矿热电部锅炉操作票汇总

合集下载

热力系统操作票样本

8
关闭1#换热机组1#循环水泵进口阀门，关打到停止状态。
10
关闭1#换热机组1#补水泵出口阀门，已确关。
11
关闭1#换热机组1#补水泵进口阀门，已确关。
12
上述操作已执行，向×××汇报并记录。
值班长：监护人：操作人：
热力系统操作票
动力部空压站（班）编号：DLKC-003001
热力系统操作票样本热力系统操作操作票票样板操作票样本热力系统本票样本飞机票样本火车票样本
热力系统操作票
动力部热力站（班）编号：DLRC-003001
命令
操作时间
03月01日01时01分
操作终了
汇报时间
03月01日时分
操作任务：
1#换热机组
由运行状态转换为热备状态
操作划√
顺序
操作项目
操作时间
1
4
断开2#循环水泵电源开关（2AA馈线柜），确断。并挂标识牌
5
将2#循环水泵电源抽屉拉至检修位置，并挂标识牌
6
查2#循环水泵电源开关出侧无电压。
7
在2#循环水泵接线盒侧挂接地线，编号为：PDD01
8
关闭2#循环水泵出口阀门，已确关。
9
关闭2#循环水泵进口阀门，已确关。
10
打开排气阀，对泵体泄压。
11
得×××令，1#换热机组运行转停止。
2
关闭1#换热机组蒸汽进口阀门，已确关。
3
监视1#换热机组蒸汽管路压力降为0。
4
切换1#换热机组温度调节阀为手动状态，阀门开度设0。
5
停止1#换热机组1#循环水泵运行，已确停。
6
切换1#换热机组1#循环水泵转换开关打到停止状态。

锅炉压火操作票

操作任务：锅炉压火操作票编号：发令人：时间受令人：时间操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分序号操作内容执行时间备注1 对设备全面检查一次,如有影响设备正常运行的缺陷，应及时通知检修，在压火其间处理完毕,并做好相关记录。

2 联系汽机,电气，化学,燃料做好相应准备。

检查锅炉联锁主开关，锅炉大联锁开关，MFT总联锁，引风机联锁，一二次风机联锁都在投入位置，生火排汽门试开合格无卡涩。

3 停止冷渣机运行，将料层差压放至比正常运行略高0.2KPa左右。

4 将自动改为手动（给水和减温），维持正常水位、正常气温。

5 逐渐减小负荷，减少燃料量和风量。

6 锅炉负荷降至负荷以下，提升床温在800-900℃时，联系燃料管理员停止上料，待上料皮带料走空，停运上料皮带，关落料管电动闸板门，待给料机料走空后停给料机，停播煤风、密封风。

7 当床温明显下降，氧量上涨到10％以上时，停运引风机，锅炉大连锁动作，所有电动机跳闸，将跳闸设备开关复位, 迅速关闭所有风门挡板。

8 根据汽温和汽包水位解列给水和减温水，将汽包水位上至高位，停止上水。

9 停止上水时开启省煤器再循环。

10 当蒸汽流量降至10t/h以下时，开主汽集箱疏水门，根据主汽压力开启向空排汽门，保证压力在安全范围内后，关闭向空排汽电动门，30分钟后，关闭主汽集箱疏水门。

11 将左右返料器内余灰放尽，关闭冷渣机冷却水进出水门。

12 停运布袋除尘器，除灰系统继续运行2h后停止。

13 在压火后若床温下降过快，全面检查各系统有无异常，严密监视汽包水位、汽温、汽压、床温等参数的变化情况，做好抄表工作，有异常情况及时汇报，及时联系处理。

14 压火如需要超过8小时，可视床温热启动一次，正常后再压火。

15 压火过程中和停炉后始终保持汽包上、下壁温差不超过50℃，炉膛出口烟温大于480℃前锅炉向空排汽门或主汽疏水不得全关。

16 操作完毕，汇报值长。

操作人：监护人：值长：经检查此票为票，发现问题：1 已向提出整改。

3号锅炉上水操作票

淮南皖能环保电力有限公司
热力机械操作票
班组：NO：
发令人：受令人：受令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分
操作完成时间：年月日时分
操作任务：号锅炉上水
序号
操作步骤
执行情况（√）
1
接值长令，号锅炉上水
2
联系化学确认除盐水系统正常，除盐水品质合格，除盐水量充足。
3
检查汽水系统完整，开启给水电动总阀、主给水电动阀、给水主路调阀前、后手动阀、省煤器进口阀，开启炉顶各空气门、向空排汽电动阀及手动阀、汽包排污电动门前隔离阀、汽包事故放水电动阀前隔离阀。
4
关闭给水至汽包加热隔离阀，给水旁路调节阀，给水旁路调节阀前后隔离阀、给水管道排空气阀、减温水主路旁路调节阀前后隔离阀、省煤器再循环阀、汽包排污电动阀、事故放水电动阀、所有定排及定排总阀、各取样手动阀、加药阀、汽包至空预器高压蒸汽手动隔离阀、蒸汽吹灰手动阀，关闭反上水手动门。
5
检查确认上水锅炉的水位计正常，水位监视图像清晰。
6
联系化学启动除盐水泵向号除氧器上水至正常水位。
7
启动泵向锅炉上水。（1号给水泵、2号给水泵、3号给水泵、事故上水泵）
8
派专人监视就地水位计，缓慢上水至点火水位﹣50mm,开启省煤器再循环阀。
9
全面检查汽水系统应无泄漏点。
10
操作完毕，汇报值长。
备注：操作项已执行打“√”；未执行打“Ο”。
填票人：审票人：监护人：操作人：
52
向空排汽手动阀
53
向空排气电动阀
54
炉顶各空气门
55
定排各一次阀
56
定排各二次阀
57
定排总阀
58
各压力表手动阀

锅炉操作票项目

锅炉专业操作票项目清单1、启动炉操作票2、停炉操作票3、甲侧制粉系统启动操作票4、乙侧制粉系统启动操作票5、甲侧制粉系统停止操作票6、乙侧制粉系统停止操作票7、运行中甲侧送风机停止操作票8、运行中乙侧送风机停止操作票9、运行中甲侧送风机启动操作票10、运行中乙侧送风机启动操作票11、运行中甲侧引风机停止操作票12、运行中乙侧引风机停止操作票13、运行中甲侧引风机启动操作票14、运行中乙侧引风机启动操作票15、运行中甲侧排粉机启动操作票16、运行中乙侧排粉机启动操作票17、运行中甲侧排粉机停止操作票18、运行中乙侧排粉机停止操作票19、给水管路冲压操作票20、烘炉操作票21、水力吹灰操作票22、运行中给水旁路切换至主给水操作票23、运行中主给水切换至给水旁路操作票24、锅炉水压试验操作票25、零米疏水系统投入操作票26、零米疏水系统退出操作票27、电除尘高压电场投入操作票28、电除尘高压电场退出操作票29、油罐切换操作票30、安全门定砣操作票31、球磨机高压油泵启动操作票32、球磨机高压油泵停止33、吹灰水泵启动34、吹灰水泵停止35、低压油泵切换36、减速机油泵切换37、碎渣机启动38、碎渣机停止39、捞渣机启动40、捞渣机停止41、罗茨风机启动42、罗茨风机停止43、油库供油泵启动44、油库供油泵停止45、泡沫消防泵启动46、泡沫消防泵停止47、绞龙启动送粉48、绞龙停止送粉49、绞龙试转50、双色水位计解列51、双色水位计投入52、一次风管关闭53、一次风管开启54、清理油枪操作55、锅炉上水56、锅炉放水57、锅炉安全门投入58、锅炉安全门解列59、单个给粉机停运检修60、单个给粉机检修后投运61、球磨机低压油泵启动62、球磨机低压油泵停止63、球磨机减速机油泵启动64、球磨机减速机油泵停止65、双色水位计冲洗66、电解点水位计解列67、电解点水位计投入68、云母水位计解列69、云母水位计投入70、恢复油枪备用71、切换冷却风机72、定排扩容器投入73、定排扩容器解列。

锅炉操作票汇总

（6）在锅炉保持工作压力检查时，一般不得用给水泵保持压力
操作人：监护人：值班负责人
热力操作票
编号:
填写时间：年月日时分
操作单元值：
操作开始时间：时分
操作完毕时间：时分
操作任务：#锅炉由冷态转为运行状态
操作要点及注意事项：严格按照锅炉升温升压曲线规定执行
已联系或通知的单位：汽机、热工、值长、输煤、化学
22
床温至650℃，启动给煤机，以15%给煤量“脉动”给煤，调整密封风、播煤风，确认着火后可连续投煤
23
汽压至6.0Mpa通知化学验蒸汽品质，并校对水位计一次
24
床温至800℃视燃烧情况切除床下油枪，将点火风切至主一次风，维持一次风量不变
25
停油枪2小时后，投入布袋除尘系统，投石灰石系统
26
蒸汽压力低于母管压力0.2—0.3Mpa，主汽温度500℃以上联系汽机，汇报值长并汽
10
启动#2床下燃烧器点火，调整风量配比保持火监度75%以上
11
汽压至0.15—0.2Mpa时，开主汽门，冲洗压力表并校对
12
汽压至0.2Mpa时，关闭过热器空气门
13
汽压至0.2—0.3Mpa时，定排一次，冲洗校对水位计，稍开对空排汽
14
汽压至0.5Mpa，记录膨胀指示，通知检修热紧螺丝，关闭包墙过热器疏水
已联系或通知的单位：汽机、热工、值长、输煤、化学
顺序
操作项目
√
1
联系机侧、锅炉逐渐降负荷至最低负荷，保持床温为正常运行床温
2
调整一、二次风量、吸风量、给煤量，保持烟气侧温度变化率＜100℃/H，维持主汽参数在额定范围内
3
根据情况，依次插住煤仓下煤插板

发电厂锅炉滑停操作票

#3～#6炉滑停操作票1、接值长令机组滑停命令，进行系统全面检查（包括炉内），统计本炉缺陷。

2、试验油枪好用（注意停炉前进行吹扫油枪），通知燃油泵运行良好。

3、进行停运前吹灰并进行清焦一次。

4、吹灰完毕后，解列吹灰系统。

5、试验一次风机联动试验正常。

6、如需烧空原煤斗必须及时了解原煤斗内储煤多少。

7、校对各水位计、各主再压力表正常。

8、对各参数进行记录，以便下次启炉核对参数。

9、滑停严格按照降温降压速度进行，降温速度0.5～1.5℃/min，降压速度0.0196～0.196Mpa/cm2/min，保持汽温过热度大于100℃。

10、负荷180MW，通知汽机、电气保持负荷，逐渐全开调门。

11、待# 原煤斗烧空，停止# 制粉系统。

12、负荷120MW，# 给水泵自动切手动，待水位偏差大时，解除水位保护。

13、负荷低于120MW，炉燃烧不温，投# 油枪，通知电除尘。

14、负荷80MW，停止一套制粉系统，增投# 油枪，机解高加。

15、负荷50MW，增投# 油枪，停止另一套制粉系统。

注意参数波动大及电气倒厂用出现转机跳闸。

16、给水由主路倒大旁路运行，控制汽包水位正常。

防止汽温突降。

17、通知零米对停运磨进行排渣及关磨隔绝门和冷却水门。

18、通知零米准备进行调一次风机油压。

19、停止# 一次风机。

20、停止# 一次风机。

21机打闸，发电机解列，炉熄火，注意要动态做一次水位保护试验。

21、炉熄火后，要开排汽5分钟左右后关闭。

22、记录停炉参数：P= Mpa；t1= ℃；t2= ℃。

23、解列减温水系统，关各减温水门。

24、解列燃油系统，关炉前燃油系统各门。

25、查炉内无明火，油枪无渗漏。

26、保留一台引风机运行，维持炉膛负压-50～-100Pa通风5分钟，停运，锅炉停炉密闭。

关闭风烟系统各挡板。

27、排汽关闭后，保持给水流量 T/h，上水分钟，汽包上满水。

28、关给水管路各门，退勺管至零，通知汽机停止上水。

29、关连排、加药、取样各门。

20120402锅炉工作票汇总

锅炉专业工作票安全措施一、检修内容：#1炉C2给煤机检修（清扫链更换）安全措施：1.停止#1炉C2给煤机运行，电机停电，在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；2.停止#1炉C2给煤机清扫电机运行，电机停电，在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；3.关闭#1炉C2给煤机进口密封风电动门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4.关闭#1炉C2给煤机出口电动门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；5.关闭#1炉C2给煤斗出口电动门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

二、检修内容：#1炉C磨煤机检修（检查分离器、均衡器）安全措施：1.停止#1炉C磨煤机运行，电机停电，在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；2.停止#1炉C磨煤机热一次风电动闸板门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；3.关闭#1炉C磨煤机冷一次风电动闸板门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4.关闭#1炉C磨煤机容量风电动门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；三、检修内容：#1炉C磨煤机减速机检修安全措施：1.停止#1炉C磨煤机运行，电机停电，在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；2.停止#1炉C磨煤机润滑油站运行，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；四、检修内容：#1炉B引风机检修安全措施：1.停止#1炉B引风机运行，电机停电，在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；2.停止#1炉B引风机烟道入口电动挡板门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；3.关闭#1炉B引风机烟道出口电动挡板门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4. 停止#1炉B引风机的冷却风机运行，电机停电，在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；五、检修内容：#1炉B一次风机检修安全措施：1.停止#1炉B一次风机运行，电机停电，在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；2.停止#1炉B一次风机油站运行，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；3.关闭#1炉B一次风机出口电动挡板门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；六、检修内容：启动锅炉检修安全措施：1.停止启动锅炉运行，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；2.停止启动锅炉PLC，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；3.停止启动锅炉主蒸汽出口电动门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4.开启启动锅炉人孔门，并在人孔门把手上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；（检修自理）5.停止启动锅炉送风机运行，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；七、检修内容：#1炉B2粉管取样漏风检修安全措施：1.关闭#1炉B2粉管进口手动插板门,并在其手柄上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；2.关闭#1炉B2粉管取样管密封风门,并在其手柄上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；八、检修内容：#1炉E3微油油枪滤网漏油检修安全措施：1.关闭#1炉E3微油油枪滤网进口手动门，并在其手柄上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；2.关闭#1炉E3微油油枪滤网出口手动门，并在其手柄上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；九、检修内容：#1炉C磨煤机A高压油泵更换密封材料安全措施：1.停止#1炉C磨煤机运行，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；2.停止#1炉C磨煤机#1、#2低压润滑油泵运行，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；3.停止#1炉C磨煤机#1、#2高压润滑油泵运行，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；十、检修内容：#1炉E磨煤机暖风器疏水管漏点处理安全措施：1.关闭辅助蒸汽至#1炉E磨煤机暖风器进汽手动门，并在其手柄上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；2.关闭辅助蒸汽至#1炉E磨煤机暖风器进汽电动门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；3.开启#1炉E磨煤机暖风器疏水器前手动门，并在其手柄上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；4.开启#1炉E磨煤机暖风器疏水器后手动门，并在其手柄上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；十一、检修内容：#1炉主汽至炉本体吹灰电动门卡死检修安全措施：1.关闭#1炉主汽至炉本体吹灰电动门前手动门，并在其手柄上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；2.关闭#1炉辅助蒸汽至炉本体吹灰手动门，并在其手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；3.开启#1炉吹灰器各路疏水电动门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；十二、检修内容：#1炉吹灰汽源减温器法兰漏汽检修安全措施：1.关闭#1炉吹灰系统本体汽源进口手动门，并在其手柄上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；2.关闭#1炉吹灰系统本体汽源进口电动门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；3.关闭#1炉吹灰系统本体汽源进口气动减压阀，并在其阀门上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；4.关闭#1炉吹灰系统本体汽源减温水电动门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；5.关闭#1炉吹灰系统本体汽源减温水手动门，并在其手柄上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；6.关闭#1炉吹灰系统本体汽源进口气动减温调节阀，并在其阀门上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；十三、检修内容：#1炉B引风机润滑油滤油安全措施：1.滤油机启动前补充润滑油到高油位；（检修自理）2.滤油机启动后，现场派专人值守；（检修自理）危险点：1.漏油，现场派专人值守；2.防火，现场配备灭火器材；十四、检修内容：#1炉A空预器一次风道出口人孔门检修安全措施：1.停止#1炉B一次风机运行，电机停电，在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；2.关闭#1炉B一次风机出口电动挡板门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；十五、检修内容：#1炉B送风机检修安全措施：1.停止#1炉B送风机运行，电机停电，在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；2.停止#1炉B送风机油站运行，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；3.关闭#1炉B送风机出口电动挡板门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；十六、检修内容：#1炉C磨煤机加钢球下闸板门卡死检修安全措施：1.停止#1炉C磨煤机运行，电机停电，在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；2.停止#1炉C磨煤机热一次风电动闸板门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；3.关闭#1炉C磨煤机冷一次风电动闸板门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4.关闭#1炉C磨煤机密封风电动门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；十七、检修内容：#1炉A启动疏水泵更换机械密封检修安全措施：1.停止#1炉A启动疏水泵运行，电机停电，在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；2.关闭#1炉A启动疏水泵进口手动门，并在其阀门上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；3.关闭#1炉A启动疏水泵再循环手动门，并在其阀门上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；4.关闭#1炉A启动疏水泵出口电动门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；十八、检修内容：#1炉A引风机油站滤网清理检修1.防火、配备足够的消防器材（检修自理）；2.防漏油，现场派专人值守检修自理）；十九、检修内容：#1/#2机空压机滤网清理检修1.停止#1/#2机（A、B、C、D、E、F、G）空压机运行，电机停电，在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；2.关闭#1/#2机（A、B、C、D、E、F、G）空压机出口手动门，并在其阀门上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；二十、检修内容：#1炉锅炉排渣系统检修安全措施：1.停止#1炉干式输渣机运行，电机停电，在其电源开关把手上悬挂“禁止合2.停止#1炉碎渣机运行，电机停电，在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；3.停止#1炉斗式提升机运行，电机停电，在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4.停止#1炉炉底关断门油站运行，停电在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；5.关闭#1炉炉底关断门，停电在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；二十一、检修内容：#1炉A、B空预器内部检查清理检修1.停止#1炉A、B空预器运行，停电在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；2.关闭#1炉A、B空预器烟道挡板门，停电在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；3.停止#1炉A、B送风机运行，电机停电，在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4.关闭#1炉A、B送风机出口电动挡板门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；5.停止#1炉A、B一次风机运行，电机停电，在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；6.关闭#1炉A、B一次风机出口电动挡板门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；7.停止#1炉A、B引风机运行，电机停电，在其电源开关把手上悬挂“禁止合8.关闭#1炉A、B引风机烟道电动挡板门，停电并在其电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；9.开启空预器检修人孔门，确认空预器内处于常温方可进入施工（检修自理）。

锅炉操作票汇总

山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城电厂锅炉操作票No：发令人：操作人：监护人：年月日点分开始点分结束叮叮小文库叮叮小文库目录1、# 炉冷态启动 (5)2、# 炉投临炉底部加热 (16)3、# 炉停临炉底部加热 (17)4、# 炉引风机启动 (18)5、# 炉引风机停运 (20)6、# 炉高压流化风机启动 (21)7、# 炉高压流化风机停运 (22)8、# 炉二次风机启动 (23)9、# 炉二次风机停运 (25)10、# 炉一次风机启动 (26)11、# 炉一次风机停运 (27)12、# 炉播煤增压风机启动 (28)13、# 炉播煤增压风机停运 (29)14、# 供油泵的启动 (30)15、# 供油泵的停止 (31)16、# 卸油泵的启动 (32)17、# 卸油泵的停止 (33)18、# 炉点火燃烧器启动 (34)19、# 炉点火燃烧器停止 (35)叮叮小文库锅炉冷态启动操作票年月日班 NO:阀门、挡板检查卡底部加热投入操作票年月日班 NO：锅炉操作票年月日班 NO:锅炉操作票年月日班 NO:锅炉操作票年月日班 NO:年月日班 NO:年月日班 NO:年月日班 NO:锅炉操作票年月日班 NO:锅炉操作票年月日班 NO:年月日班 NO:年月日班 NO:锅炉操作票年月日班 NO:锅炉操作票年月日班 NO:年月日班 NO:年月日班 NO:年月日班 NO:年月日班 NO:年月日班 NO:。

锅炉扬火操作票

操作票
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作ห้องสมุดไป่ตู้
操作任务：锅炉扬火操作票
顺序
操作内容
己执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）
1
2
3
4
5
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
接值长令，—#锅炉扬火启动。
2
检查启动除尘器灰斗电加热器，保持其连续运行。
14
当炉膛出口温度达870℃,启动二次风机并根据情况调整频率。
15
当反应塔入口烟温达180°Cz布袋除尘器入口烟温达140C以上，退出布袋除尘器灰斗电加热器运行。
16
当反应塔入口烟温达180C以上，投入反应塔雾化器脱酸系统运行。
17
检查活性炭系统并投用。
18
当主汽温度升高至380°C时，准备投过热器减温水。
19
当主汽压力升至低于母管蒸汽压力0.1~0.2Mpa,温度达
395~403℃以上且蒸汽品质合格,汽包水位在-50mm,开始并汽。
20
检查汽水系统，关闭主蒸汽母管疏水阀，过热器疏水阀。
21
按要求逐渐增加锅炉燃烧负荷至额定值。
22
当锅炉燃烧稳定时，投入SNCR烟气脱硝系统
23
当锅炉燃烧稳定时，投入垃圾渗滤液回喷系统。
3
检查汽包压力、水位，并通过主给水调节阀维持汽包水位。
4
检查汽水系统各空气门和疏水门未开启。
5
启动并调整引风机频率，维持炉膛负压在一30^50Pa范围。
6
视情况启动点火燃烧器，以不超过100oC∕h升温速率升炉。

锅炉车间工作票和操作票制度

锅炉车间工作票和操作票制度(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--锅炉车间工作票和操作票制度一、两票的基本内容有：两票包括工作票和操作票1.两票的释义：1)操作票：是运行人员进行操作的书面依据。

2)工作票：规定现场作业所必须遵循的组织措施、技术措施及相关的工作程序、工作要求，是用于指导现场安全作业的文本依据。

2.两票的重要性：是锅炉安全生产的重要保证。

二、工作票：1.《安规》规定：事故应急抢修可不用工作票，但应使用事故应急抢修单；事故应急抢修单的规定：1）填写基本原则同锅炉第一种工作票；2）事故应急抢修单适用范围：①.发生一类障碍及以上的设备事故进行设备抢修；②.设备紧急缺陷不立即处理，有可能造成设备损坏或危机人身安全的；③.填写事故抢修单，安全措施必须符合安规的规定；④.事故应急抢修单由抢修工作负责人根据抢修任务布置人的布置填写；⑤.抢修任务布置人是安排本次工作的最高负责人。

三、两票的编号问题1. 操作票1）《安规》要求：同一锅炉的操作票应连续编号，操作票按编号顺序使用：2）锅炉操作票使用前应统一编号，每个锅炉在一个年度内不得使用重复编号，操作票应按编号顺序使用；3）若一个操作任务连续使用几页操作票，则在前一页的备注栏写接下页，在后一页的操作任务栏内写上接上页，也可以给页编号；4）手工填写的操作票应统一印刷，未填写的操作票应预先统一编号；2. 工作票：1）工作票在使用前必须统一格式、按顺序编号，一个年度不能有重复编号；2）依据《两票管理规定》规定由锅炉车间统一编号，编号原则自定。

四. 两票格式及填写要求1.操作票填写要求1)锅炉操作由操作人填用操作票；2)操作票用钢笔或圆珠笔逐项填写。

用计算机开出的操作票应与手写格式一致；3)票面应清楚、清洁，不得有涂改，严禁并项、添项、颠倒操作顺序等。

操作人监护人应根据模拟图或接线图核对所填的操作项目，并分别签名，然后运行值班负责人审核签名；4)每张操作票只能填写一个操作任务；5)操作票按锅炉操作顺序依次填写完毕后，在最后一项操作的下一空格中间位置记上终止号；6)填写字迹要工整、清楚，严禁并项，不得添项、倒项、漏项、任意涂改；7)操作票的填写的字体为仿宋体。

锅炉操作票

锅炉操作票1锅炉上水操作票
2锅炉水压试验操作票
3引风机启动操作票
4引风机停止操作票
5送风机启动操作票
6送风机停止操作票
7一次风机启动操作票
8一次风机停止操作票
9磨煤机启动操作票
10磨煤机停止操作票
11火检冷却风机启动操作票
12火检冷却风机停止操作票
13火检冷却风机切换操作票
14等离子系统投入操作票
15等离子系统隔离操作票
16等离子暖风器投入操作票
17等离子暖风器切除操作票
18油枪定期试验操作票
19燃油泵倒换操作票
20各阀门及执行机构试验操作票
21风烟系统联锁操作票
22MFT试验操作票
23OFT试验操作票
24磨煤机联锁试验操作票25引风机联锁试验操作票26送风机联锁试验操作票27一次风机联锁试验操作票28密封风机联锁试验操作票29空预器联锁试验操作票30PCV阀试验操作票
31事故按钮试验操作票。

锅炉操作票

锅炉再热器水压试验操作票
国投大同电厂发电管理部 NO.01
操作任务：#
值长当班：接班：年班长月当班：接班：日时分
炉再热器水压试验
监护人当班：接班：操作人当班：接班：
操作开始时间：
操作结束时间：
年月日时分
转下页 NO.02
执行序号 1 2 3 1 防止设备损坏 2 1 2 3 执行序号 1 2 3 4 5 6 7 8 防止误操作 ● 严格按照设备的技术要求执行 ● 安排对设备及系统较为熟悉的员工进行监护 ● 严格按照操作票的顺序执行 ● 操作前核对设备名称、编号正确操作内容再热器水压试验操作前，检查确认锅炉汽水系统与汽机确已隔绝检查试验用的压力表已安装可靠确认所有检修工作结束，工作人员已全部撤离检查再热器系统各阀门开关位置正确联系汽机关闭Ⅰ级旁路电动门、减温减压门、各疏水一、二次门联系汽机关闭II级旁路电动门、减温减压门，开启门后疏水门联系电气、热工将本炉再热器系统各电动门、调整门送上工作电源试验再热器对空排汽门开关灵活好用时间防止人身伤害风险点辨识主要控制措施 ● 参与本项操作任务的人员精神状态良好 ● 严格按照《安规》的有关规定执行 ● 正确佩戴劳动防护用品及正确使用相关的工器具 ● 使用相关的工器具
通过给水泵中间抽头经再热器减温水系统开始上水上水至空气门连续冒水1～2min后，关闭空气门，停止上水进行全面检查一次，确认无异常现象后，汇报值长再热器开始升压开启减温水总阀，用减温水调节阀控制升压速度，按每分钟不超过0.2Mpa 进行升压至1.5 MPa，暂停升压，通知检修进行全面检查一次，确认无异常现象后继续升压压力升至汽包工作压力2.66MPa时，停止升压，关闭上水门通知检修人员进行全面检查，5分钟后记录压力下降值检查完毕,缓慢开启再热器疏水门开始降压,控制降压速度小于0.3MPa/min 压力降至0.2MPa时开过热汽侧空气门、向空排汽门，放水至所需水位再热器水压试验结束将试验情况做好记录

锅炉启动操作票(热备转运行)

操作任务：锅炉启动操作票（热备转运行）编号：发令人：时间: 受令人：时间:操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分序号操作内容执行时间备注1接值长令，启动# 炉。

2通知化水值班员检查锅炉启动前炉水指标达到下列要求：炉水外观清澈、铁≤400 μg/L。

炉水指标达不到要求要进行置换排污，直到合格。

3对照检查卡、试验卡检查各种检查和试验工作完成，压缩空气系统和燃油系统系统投运，具备启动条件。

，4检查锅炉已上水至-100mm至-50mm处，保证汽包上下壁温差不超50℃5通知各专业锅炉准备启炉。

6对讲机联系引风机就地检查人员确认可以启动引风机，在DCS画面上点击引风机“帮助”按钮，检查引风机具备启动条件。

7通知电气专业准备启动引风机。

8启动引风机，时分9调整引风机入口挡板（或变频装置），保持炉膛出口压力-100Pa，观察启动电流返回正常，在DCS画面上点击引风机“检查”按钮，检查引风机温度、振动正常，对讲机联系引风机就地检查人员确认各项检查正常。

10对讲机联系流化风机就地检查人员确认可以启动风机，在DCS画面上点击流化风机“帮助”按钮，检查引风机具备启动条件。

11通知电气专业准备启动# 流化风机12启动# 流化风机时分，对讲机联系引风机就地检查人员确认各项检查正常。

13调整回料阀松动风室和流化风室手动挡板，使回料阀各个仓室的风量、风压在规定值。

14适当开起启动燃烧器火检冷却风门15关闭一次风机入口调整风门16对讲机联系一次风机就地检查人员确认可以启动风机，在DCS画面上点击一次风机“帮助”按钮，检查引风机具备启动条件。

17通知电气专业准备启动一次风机操作任务：锅炉启动操作票（热备转运行）编号：18启动一次风机时分。

19联合调整引风机、一次风机调节装置，保持炉膛负压在-100Pa，观察启动电流返回正常，在DCS画面上点击一次风机“检查”按钮，检查引风机温度、振动正常，对讲机联系风机就地检查人员确认各项检查正常。

锅炉正常启动和停炉操作票

在通入烟气的同时应同时投用振打设备。
5
在升压过程中应调整好烟气档板开度，维持炉内温度、压力均匀上升，承压部件受压均衡、膨胀正常。
6
升压期间不进水时应开启省煤器再循环阀，进水时应关闭。
7
在锅炉启动过程中应做好各方面定期工作。
8
当锅炉工况符合汽机启动要求时，应联系值长可对汽机进行启动。
9
当锅炉正常后，应对锅炉设备进行一次全面检查。
10
将所有启动操作全部记录在运行日志上。
锅炉正常停炉操作票
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
1
通知机、电、化各专业。
2
停炉前对锅炉所有设备进行一次全面检查并记录在运行日志上，以便停炉时检修。
3
逐渐关小锅炉进口烟气调节档板，移去负荷。
4
视蒸汽温度变化减少减温水或关闭减温水伐。
10
停炉后，在汽压未降到零之前，不允许无人值班监视。
11
并闭连排以及加药伐。
12
停炉后应紧闭所有炉门、孔门，以防急剧冷却。
13
在锅炉进口烟气温度降至100℃之前，必须保证省煤器的正常供水。
14
停炉后根据检修需要或特殊情况，可增加对锅炉的换水次数，以加强锅炉的冷却。
15
待炉水温度低于80℃时，可打开所有排污阀、放水阀及疏水阀将炉水放尽。
5
停炉过程中保持汽包水位正常，当停止进水时应开启省煤器再循环阀。
6
当汽机通知不需供汽时，可关闭电动主汽门，开启过热器疏水或向空排气阀进行降压。
7
当AQC炉停炉时，SP炉也应停炉，或采取预加热SP炉进水温度的措施对其给水进行加温。

电厂锅炉检查卡、试验卡、操作票(模板)

锅炉检查卡、试验卡、操作票目录一、检查卡1.锅炉启动前锅炉本体检查卡………………………………………1-22.锅炉启动前锅炉阀门、风门、挡板位置检查卡…………………3-53.锅炉启动前锅炉热工仪表及控制设备检查卡……………………6-64.锅炉启动前锅炉转动机械设备检查卡……………………………7-75.锅炉启动前锅炉风烟系统检查卡…………………………………8-86.锅炉启动前锅炉辅助系统和辅助条件检查卡……………………9-97.检查任务：锅炉启动前锅炉新装与大修后现场条件检查卡… 10-108.引风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………………11-119.高压流化风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………12-1210.一次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………13-1311.二次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………14-1412.锅炉压缩空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………15-1613.锅炉点火油系统投运前检查卡（冷备转热备）………………17-1714.锅炉排渣系统投运前检查卡（冷备转热备）…………………18-1815.锅炉输灰空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………19-1916.锅炉布袋除尘器投运前检查卡（冷备转热备）………………20-2017.锅炉取、上、给料系统投运前检查卡（冷备转热备）……21-22二、试验卡1.锅炉启动前阀门传动试验卡…………………………………23-232.锅炉MFT保护试验卡…………………………………………24-253.锅炉OFT保护试验卡………………………………………26-264.锅炉引风机联锁保护试验卡………………………………27-275.锅炉一次风机联锁保护试验卡……………………………28-286.锅炉二次风机联锁保护试验卡……………………………29-297.锅炉高压流化风机联锁保护试验卡（以#1为例）………30-318.锅炉汽包水位联锁保护试验卡……………………………32-329.锅炉集汽集箱排气阀动作保护试验卡……………………33-3310.锅炉取料机联锁保护试验卡………………………………34-3411.锅炉螺旋给料机联锁保护试验卡…………………………35-3512.锅炉螺旋给料机出口（进口）气动阀联锁保护试验卡……36-3613.锅炉冷渣机联锁保护试验卡………………………………37-3714.锅炉油枪、点火枪推进试验卡……………………………38-3815.锅炉点火枪打火、油枪雾化试验卡…………………………39-3916.锅炉流化试验、布风板均匀性试验卡………………………40-4017.锅炉水压（含超水压）试验卡……………………………41-42三、操作票1.锅炉反冲洗操作票…………………………………………43-442.锅炉启动操作票（热备转运行）……………………………45-483.锅炉热态启动操作票（扬火）………………………………49-504.锅炉压火操作票……………………………………………51-515.锅炉停炉操作票………………………………………………52-536.锅炉压缩空气系统热备转运行（投运）……………………54-547.锅炉点火油系统热备转运行（投运）………………………55-558.锅炉布袋除尘器热备转运行（投用）……………………56-569.锅炉输灰系统热备转运行（投运）………………………57-5710.锅炉排渣系统热备转运行（投运）………………………58-5811.锅炉引风机热备转运行……………………………………59-5912.锅炉高压流化风机热备转运行……………………………60-6013.锅炉一次风机热备转运行…………………………………61-6114.锅炉二次风机热备转运行…………………………………62-6215.锅炉二次风机运行转冷备…………………………………63-6316.锅炉一次风机运行转冷备…………………………………64-6417.锅炉高压流化风机运行转冷备……………………………65-6518.锅炉引风机运行转冷备……………………………………66-6619.锅炉布袋除尘器（含输灰系统）停用操作票……………67-6720.锅炉冷渣器运行转冷备（停运）…………………………68-6821.锅炉链斗输渣机运行转冷备（停运）……………………69-6922.空压机运行转冷备（停运）………………………………70-7023.压缩空气系统风冷干燥机运行转冷备（停运）…………71-7124.锅炉汽包水位计冲洗操作票………………………………72-7225.锅炉汽包水位计投用操作票………………………………73-7326.锅炉汽包水位计解列操作票（停用）……………………74-7427.锅炉连排投用操作票………………………………………75-7528.锅炉连排解列操作票（停用）……………………………76-7629.锅炉定排操作票…………………………………………77-77。

锅炉操作票

11
汇报值长锅炉熄火。
12
关锅炉连排、加药、取样一次门。
13
根据汽机要求，关闭集汽箱出口电动门。
14
锅炉补水至最高可见水位（+250mm），停止补水，打开省煤器再循环。
15
当床温降到400℃左右时，停止引风机、一次风机、返料风机。
16
严密关闭各风门挡板，将返料器内余灰放尽。
17
关闭冷渣机手动插板阀，停止冷渣器运行。
10
投入锅炉联锁主开关，锅炉大联锁开关。
11
启动引风机，调整炉膛负压-100pa左右，通风5分钟。
12
启动流化风机。
13
启动一次风机，维持炉膛负压在-50pa，逐渐提高风量，做流化风量实验，记录临界流化风量数据。
14
根据实验情况调整好一次风量及点火风、混合风配比，打开火检冷却风，投入一侧油枪运行，注意观察床温稳定上升，控制风室温度不超700℃。
15
及时投入锅炉连排、取样、加药，并联系化学化验炉水品质。
16
当排烟温度达到100℃以上时,投入布袋除尘器运行，然后投入仓泵除灰系统及灰库除尘器运行。
17
根据负荷及时切换给水方式，根据情况投入给水自动。
18
当负荷达到额定负荷的30%时，根据锅炉氧量，及时启动二次风机，逐渐增加负荷至满负荷。
19
当锅炉达到额定参数，运行稳定后，锅炉启动完毕，按要求投入MFT相关保护及锅炉水位保护和压力保护。
11
启动流化风机。
12
启动一次风机，维持炉膛负压在-50pa，调整一次风量略高于临界流化风量。
13
根据床温情况及时给料（床温不能低于400℃），注意观察床温和氧量变化情况，床温稳定上升时可逐渐增加燃料量（加料同时要注意防止超温和炉膛正压），反则按正常点火程序操作(投油时应及时打开火检冷却风)。

锅炉压火操作票

（）炉温压火操作票
班长：操作人：值长：年月日
操作开始时间：____月____日____时____分
终了时间：____月____日____时____分
顺序操作项目
时间
执行状况 1 压火前保证床料处于完全流化状态（床压9—10Kpa ，一次风量10—14万
m ³/h 左右）
2 压火时下床平均温度需要升到880---900℃，并在此温度范围内运行20分钟；
3 停止石灰石系统的运行，停止煤泥掺烧系统运行；
4 解除转动设备的联锁、保护；
5 迅速停止给煤机运行，必要时可以不减变频直接停止给煤机；
6 给煤机停止后，关闭其下煤插板；
7 迅速将二次风机变频减到25%后，及时控制炉膛负压； 8 待氧量上升至10%左右且床温下降30℃后方可执行下一步；
9 将一次风机变频减到0后停止变频器运行，停止一次风机运行（控制炉膛负压）；
10 迅速停止二次风机运行； 11 迅速停止引风机运行；
12 30秒后停止高压风机运行；
13 风机停止后及时关闭其出入口挡板（此时床温尽量控制在850℃左右）； 14 压火后可少量排渣，避免因下渣管内存有可燃质而引起下渣不畅； 15 关闭连续排污门；
16 关闭电动主汽门（请示值长后）；
17 控制汽包水位在高水位，控制汽包压力稳定；
18 关闭各疏水门，用高温过热器出口集箱疏水阀来控制压力，防止锅炉超压； 19 压火后严密监视床温，如果发现床温有上升趋势（达到900℃时）必须进行热态启动后重新进行压火操作；
20
压火过程中床温降至660℃，可热态启动一次，待床温上升到850℃时，再次压火。