调节阀材质对照表、阀门防腐材料选择表
中外阀门常用材料对照表
870-890 870-890
870-890
950-970
630
870-890
950-970
630
950-970
630
950-970
630
950-970
720
950-970
720
950-970
720
960-980
650
0.05
1050-1100 快冷
2~3
1010-1150 快冷
0.5
1040-1150 快冷
中、美、日阀门常用材料对照表
名称
可焊高 温用
碳素钢 铸钢
高温高压 用合金钢
铸钢 马氏体耐 热不锈钢 合金钢
铸钢
高温用奥 氏体不锈 钢铸钢
低温压 力部件 用奥氏 体铸钢
低温压 力部件 用铁素 体铸钢 低温用 碳素钢 低合金 钢锻钢
低温压 力部件， 用奥氏 体锻钢
高温用奥 氏体不锈 钢锻件
美国ASME 标准号等级
0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.035 0.035 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
2~3
1040-1150 快冷
2~3
Cu3~4 仅用于固溶处理
0.5
固溶
0.5
固溶
0.5
调节阀材质对照表阀门防腐材料选择表优秀文档
调节阀材质对照表阀门防腐材料选择表优秀文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）阀门常用材质对照表阀门防腐材料选用表注：A-能够或正成功地使用；B-应用过程应该注意；C-不能使用；IL缺乏资料调节阀选型指南1.型号2.公称通径... ...*3.公称压力和法兰连接型式... ...*4.阀体和阀内组件材料，表面硬化处理要求5.流量特性6.填料类型（代码）7.执行机构型号，是否配手轮及供气压力... ...*8.阀作用型式（正作用、反作用）... ...*9.附件（是否要带定位器、减压阀等）10.是否禁油、禁铜等特殊规格11.介质名称、状态（液、气、蒸汽等）... ...*12.配管尺寸、管壁厚（入口侧、出口侧）... ...*13.常用流量及最大、最小流量... ...*14.流体压力及压差（全开、全关时）... ...*15.流体的温度、比重或密度... ...*16.介质压力、最大流量和最小流量时的进口压力和出口压力... ...*17.介质比重粘度，有无浆料、闪蒸... ...*18.是否用于高温、高压、防爆等工作条件19.其他特殊要求注：带*号参数必须提供阀门常用材质对照表阀门防腐材料选用表注:A-能够或正成功地使用；B—应用过程应该注意;C-不能使用；IL缺乏资料调节阀选型指南4.型号5.公称通径.。
. .。
.*6.公称压力和法兰连接型式。
.. 。
..＊4。
阀体和阀内组件材料，表面硬化处理要求5。
流量特性6。
填料类型（代码）7.执行机构型号,是否配手轮及供气压力。
.. ...＊8。
阀作用型式（正作用、反作用）。
.. 。
..＊9.附件（是否要带定位器、减压阀等)10.是否禁油、禁铜等特殊规格11。
介质名称、状态（液、气、蒸汽等）。
.。
.。
＊12.配管尺寸、管壁厚（入口侧、出口侧)。
.。
..。
＊13。
常用流量及最大、最小流量。
. 。
.。
＊14.流体压力及压差（全开、全关时）。
.。
调节阀材质对照表、阀门防腐材料选择表
阀门常用材质对照表
阀门防腐材料选用表
注：A-能够或正成功地使用；B-应用过程应该注意；C-不能使用；IL缺乏资料
调节阀选型指南
1.型号
2.公称通径... ...*
3.公称压力和法兰连接型式... ...*
4.阀体和阀内组件材料，表面硬化处理要求
5.流量特性
6.填料类型（代码）
7.执行机构型号，是否配手轮及供气压力... ...*
8.阀作用型式（正作用、反作用）... ...*
9.附件（是否要带定位器、减压阀等）
10.是否禁油、禁铜等特殊规格
11.介质名称、状态（液、气、蒸汽等）... ...*
12.配管尺寸、管壁厚（入口侧、出口侧）... ...*
13.常用流量及最大、最小流量... ...*
14.流体压力及压差（全开、全关时）... ...*
15.流体的温度、比重或密度... ...*
16.介质压力、最大流量和最小流量时的进口压力和出口压力... ...*
17.介质比重粘度，有无浆料、闪蒸... ...*
18.是否用于高温、高压、防爆等工作条件
19.其他特殊要求
注：带*号参数必须提供。
阀体材质对照
316不锈钢
腐蚀性或超低温或高温
无腐蚀性应用
温度范围：-268℃至+649℃
温度+425℃以上要指定碳含量
0.04%及以上
CF8C
347不锈钢
主要用于高温，腐蚀性应用
温度范围：-268℃至+649℃
温度+540℃以上要指定碳含量
0.04%及以上
CF8
304不锈钢
腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用
有机酸和盐水腐蚀的性能，也具有很
高的抗大多数碱性溶液腐蚀的性能
温度高达+400℃
N7M
哈斯特镍合金B
特别适用于处理器各种浓度和温度的氢
氟酸，具有很好的抗硫酸和磷酸腐蚀的性能
温度高达+649℃
CW6M
哈斯特镍合金C
具有很好的抗强氧化环境腐蚀的性能，
在高温下具有很好的特性，对甲酸(蚁
酸)、磷酸、亚硫酸和硫酸具有很高的抗腐蚀性能
温度高达+649℃
CY40
因科镍合金
在高温应用中表现很好，对于强腐蚀流体
介质具有很好的抗腐蚀性能
f304f316f304lf316l以下为几种不锈钢阀门材料参数及具体运用材料代号中文简称应用介质工作温度范围wcb碳钢无腐蚀性应用包括水油和气温度范围30至425lcb低温碳钢低温应用温度低至46不能用于温度高于340的场合lc335镍钢低温应用温度低至101不能用于温度高于340的场合wc6125铬05钼钢无腐蚀性应用包括水油和气温度范围30至593wc9225铬无腐蚀性应用包括水油等级wc9和气温度范围30至593c55铬05钼轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用温度范围30至649c129铬1钼轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用温度范围30至649ca6nm412铬钢腐蚀性应用温度范围30至482ca15412铬腐蚀性应用温度范围高达704cf8m316不锈钢腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用温度范围268至649温度425以上要指定碳含量004及以上cf8c347不锈钢主要用于高温腐蚀性应用温度范围268至649温度540以上要指定碳含量004及以上cf8304不锈钢腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用温度范围268至649温度425以上要指定碳含量004及以上cf3304l不锈钢腐蚀性或无腐蚀性应用温度范围高达425cf3m316l不锈钢腐蚀性或无腐蚀性应用温度范围高达454cn7m合金钢具有很好的抗热硫酸腐蚀性能温度高达425m351蒙乃尔可焊接等级具有很好的抗所有普通有机酸和盐水腐蚀的性能也具有很高的抗大多数碱性溶液腐蚀的性能温度高达400n7m哈斯特镍合金b特别适用于处理器各种浓度和温度的氢氟酸具有很好的抗硫酸和磷酸腐蚀的性能温度高达649cw6m哈斯特镍合金c具有很好的抗强氧化环境腐蚀的性能在高温下具有很好的特性对甲酸蚁酸磷酸亚硫酸和硫酸具有很高的抗腐蚀性能温度高达649cy40因科镍合金在高温应用中表现很好对于强腐蚀流体介质具有很好的抗腐蚀性能
阀门材质对照表
0Cr18Ni10Ti
SUS321
15
321,S32100
321S21，321S20
30
1Cr13
SUS410
3
410,S41000
410S21
X10Cr13
31
0Cr13
SUS410S
1
410S
403S17
X7Cr13
32
2Cr13
SUS420J1
4
420S,S42000
420S37
X20Cr13
24
0Cr17Ni12Mo2N
SUS316N
316N,S31651
25
0Cr17Ni4Cu4Nb
17-4PH
X2CrNiMoN1812
26
0Cr17Ni13Mo2N
SUS316LN
27
0Cr18Ni12Mo2Cu2
SUS316J1
X10CrNiTi189
28
1Cr18Ni9Ti
X10CrNiTi189
铸造时可以使用WCA、WCB、WCC等代号，分别代表ZG205-415、ZG250-485、ZG275-485
自1997年来，企业不断借鉴清华大学、武汉机械工艺研究所科研成果和国外先进铸造技术，汇集传统铸造工艺之精髓，以国际铸造标准，生产各类优质不锈钢、碳素钢、合金钢、耐磨耐热钢、工具钢（CF8、CF8m、CF3、CF3m、1.4408、1.4308、WCB、1.7219、D-2）等少余量或无余量高精密铸件，产品80%出口美国、日本、西欧、新加坡
3100 B3
铸
不
锈
钢
7
ZG00Cr18Ni10
G5121 SCS19A
阀门常用材料对照表.pdf
-29-649
-196-427 -196-427
-196-700 -196-700 -196-425 -196-425 -196-538
≤541
温度 -29-425 -29-425 -46~-101 -196-700
一寸光阴不可轻
A320 B8M
A194 8M
316
耐腐蚀
-196-700
球与阀座硬密封处理表示
A105+N：渗氮 ，A105+Cr :电镀硬铬， A105+ENP: 电镀镍磷， A105+WC/A105+TCC：喷涂碳化钨，A105+STL: 喷涂司太立 合金， A105+Ni60 ：喷涂镍基合金，A105+Inconel625 ：喷涂英科尼尔 625.
2
ZG 0Cr18Ni10
0Cr19Ni11
A351 CF3M
A182 F316L ZG0Cr17Ni14Mo2
0Cr17Ni14Mo2
A182 F321
ZG 0Cr18Ni9Ti
0Cr18Ni9Ti
双相不锈钢
A995/A890 4A
A182 F51
ZG0Cr22Ni5.5Mo3N 0Cr22Ni5.5Mo3N 螺栓螺母紧固件
一寸光阴不可轻
阀门常用材料对照表
(2012-03-28 15:31:44)
转载▼
美标
国标
铸件
锻件
铸件
锻件
普通碳钢
A216 WCB
A105
WCB
A105 高温碳钢
A217 WC6
A182 F11
ZG 15CrMo
15CrMo
阀门检修常用填料选用表
阀门检修常用填料选用表
（参考件）
适用条件
填料材料名称压力介质 pH应用范围
温度/℃
/MPa值
橡胶石棉填料水、蒸汽、稀碱
200＜ 3.08～ 12
（ xs-250 ）浓
橡胶石棉填料水、蒸汽、稀碱
300＜ 5.0
（ xs-350 ）
7～ 12液
橡胶石棉填料水、蒸汽、稀碱
400＜10
（ xs-450 ）液
油浸石棉水、蒸汽、稀碱
200＜ 1.0
（ ys-250 ）液
油浸石棉
＜ 2.5海水、蒸汽、稀
300
（ys350 ）5～ 12碱、轻油
油浸石棉
蒸汽、各种油
400＜ 5.0类、
(ys-450)
碱液、氨水
夹金属丝石墨蒸汽、碱液、油
510＜15
石棉绳
7～ 14品
夹不锈钢丝蒸汽、碱液、油
＜20
450
石墨石棉绳品
夹蒙乃尔金属
蒸汽、喊液、油丝550＜32
品
石墨石棉绳
弱酸、强碱及乙浸聚四氟乙烯-180 ～
＜254～ 14烯
石棉绳290
装置的低温介质
强酸、强碱及腐聚四氟乙烯-180 ～
＜300～ 14蚀
纤维填料290
性介质
硝酸以外的其碳纤维浸聚-180 ～
＜ 5.00～ 14他酸
四氟乙烯填料290
类、液氨、液氮碳纤维与聚四硝酸以外的其氟-180 ～
他酸
＜103～ 14
乙烯纤维混织290类、液氨、液氮填料。
阀门内件选用材料
阀门内件和密封面常用的材质阀门内件通常是指阀瓣、阀座和阀杆，但在有些情况它也包括其它零件，如衬套、螺栓和螺母等。
（注：‘阀瓣’这一名词，对于大多数型式的阀门，通用名词把它叫关闭件。
但也有例外，如就旋塞阀来说，关闭件叫旋塞。
）阀门的密封面主要是指阀瓣和阀座接触面。
常用的内件材质如表2-21、表2-22。
表2-21 阀门内件常用的材质及使用温度阀门密封面常用材料及适用介质和允许使用的温度范围如表2-22：表2-22 阀门密封面常用材料及适用介质以下给出的是经过短暂的调查，阀门内件使用最频繁的材料。
1.青铜使用最广的青铜阀、铸铁阀门和钢阀门的最高工作温度在280℃左右。
适用介质包括蒸汽、水、油、空气和天然气输送管线。
阀瓣和阀门座也可以使用适当牌号的青铜（阀杆用不锈钢）可以适应那些温度极低的介质，如液化气、液态氧和液态氮。
不含锌的青铜，通常是铝青铜。
在特定的情况下也常被应用。
1.铁除阀杆用钢制成，阀门的其余全部零件都用铁制作（‘全铁’）。
通常阀瓣和阀体两者都有整体密封面。
‘全铁’阀门对于浓硫酸和碳氢化合物的混合酸介质来说是一种比较经济的选择，并且对于许多其它与工业有关的化学液体如卤水、氨水、酒精、洗涤液和氯化物溶液使用情况也很令人满意。
1.铬13不锈钢这种材料广泛地应用于阀杆、阀座密封圈和阀瓣上。
它使用在含有一定比例的润滑剂的介质，具有很高的耐磨、抗擦伤、抗腐蚀和抗冲蚀等特点。
它还有很强的抗氧化能力和抗热硫化润滑油的腐蚀能力。
这种材料在油品和蒸气管线上，工作温度达到600℃的情况下已成功的使用了许多年。
1.镍合金‘镍合金’（这里指镍、铜和锡合金的组合），用它做阀门座环；用铬13不锈钢做阀瓣，特别适合于没有润滑剂，腐蚀性相对不大的气体和液体介质。
其它的适用介质包括过热蒸汽和饱和蒸汽、天然气、燃油、汽油和低粘度油。
对于蒸汽来说，工作介质限制在450℃以下，对于其它介质限制在260℃以下。
用组合镍合金做阀座和阀瓣也适合于蒸汽、水和其它介质使用。
阀门材料 对照表
0.5~1.0 0.3
2.5~3.7 0.2 0.8~1.2 0.15
0.25 0.2 0.4~2.0 3.0~5.0 3.5~4.5 0.35 0.15 0.7
ห้องสมุดไป่ตู้
门 材 料
成 分 Nb Cu Sn Zn Pb Mg Al 2.3~3.15 Ti 0.35~0.85 W 3.0~6.0 Fe 3 2 其余 Co Cu 温度 范围 -198~204 -198~204
0.15~0.35 0.6 0.6 0.6 0.5 0.75 1 1 2 1 1.0 1.5 1.0 1.5 1.0 1.0 0.8 1.0 1.0 1.0
0.8~1.1 3.0~4.0 1.0~1.5 2.0~2.75 2.0~2.5 4.0~6.5 17.0~19.0 18.0~20.0 18.0~21.0 16~18 16~18 18~21 18~20 18~21 11.5~13.5 15.0~17.5 18.5~20.5 19.5~20.5 21.0~23.0 21.0~23.5
6.0~6.5 6.0~7.0 2.5~3.5 2.5~3.5
3.0~5.0 0.18~0.22 0.03~0.2 0.1~0.3
3 3
0.7~1.25
2.5 1.5~3.0 0.05 0.05
2.75~4.0
0.1~1.5 0.5 0.8~1.5
0.1
18.0~22.0 1.0 1.0 1.0 1.5 4.0~5.0
0.15
0.4~0.8
0.04~0.35
阀 门 材 料
序号
37 38
名称
6号钴基合金 镍-铜合金圆棒K500
代
号
成 C 0.9~1.4 0.25 Mn 1 1.5 P 0.02 S 0.01 Si 2.0 0.5 Cr 26~32 Ni 3.0 63~70 Mo 1.0 N
调节阀阀体及内件材料
8.从阀的结构来看，阀材料的组合是否有问题。
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4
1.2高温用材料
调节阀被安装在管道上以后，必须承受来自管 道的复杂应力，并承担流体的温度应力所造成的 负荷。如在高温介质中对普通的碳钢长期施加应 力，将会降低其机械性能，产生所谓蠕变现象。
下图1为根据一般流体的温度，压力值选用 填料的基准，下图2的表则表示各种填料的 结构及其特征。对于特殊的流体，因按其它 基准进行
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22
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23
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25
因此当需要附加高温的苛刻条件时，包括蠕变 断裂强度在内的材料强度，耐腐蚀性能，金相组 织的稳定性就成为首先应予考虑的问题。作为能 解决高温工况的诸多问题的材料，通常是使用添 加有Cr，Mo，Ni等元素的合金钢。 Cr可以提供 高温工况的耐酸性和耐腐蚀性； Mo可以增加蠕 变断裂强度； Ni具有提高耐冲击性的效果。
2021/8/17
11
目前作为标准材料使用的有 SUS304(SCS13A),SUS316(SCS14A)不 锈钢。
当流体温度、压差很高，或在有可能发生 汽蚀，闪蒸的的部位以及用于泥浆流体等 场合，阀内件的表面应进行硬化处理。
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12
2.1硬化材料的种类
热处理硬化
1.析出硬化材料SUS630不锈钢； 2.耐腐蚀性与SUS304程度相当，使用温度
SCS13A的MS点(上马氏点，即部分金相组织马 氏体化的温度)为-144°C，SCS14A则为-202°C。 为了避免低温使用时发生的变形现象，推荐 SCS13A的最低使用温度应大于-100°C， SCS14A的最低使用温度范围为-100——-196°C。
常见阀门零件材料表
钢制阀门主要零件材料表
GB/T12229《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB/T699《优质碳素结构钢技术条件》
JB/T5263-91《电站阀门铸钢件技术条件》ZBJ98015《锅炉管道附件承压件技术条件》
GB/T1221《耐热钢棒》GB/T3077《合金结构钢技术条件》
JB/T7248《阀门用低温铸钢件技术条件》
GB/T12230《通用阀门奥氏体铸钢件》GB/T2100《不锈耐酸铸件技术条件》GB/T1220《不锈钢棒》GB/T12225《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB/T 1176《铸造铜合金技术条件》
ASTM A216《高温用可溶焊碳钢铸件技术条件》WCA、WCB、WCC
ASTM A105《管道部件用碳钢锻件》
ASTM A217《高温承压用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范》WC1、WC6、WC9、C5、CA15
ASTM A182《高温用轧制或锻制合金钢法兰、锻制管件、阀门和部件》F11、F22 、F5 、F6a
ASTM A352/352M《低温承压件用铁素体和马氏体铸钢件标准规范》LCA、LCB、LCC、LC1、LC2、LC3 ASTM A351《承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体双相不锈钢铸件标准规范》CF3、CF8、CF3M、CF8M、CF8C ASTM A276《不锈钢与耐热钢棒材和型材》304、304L、316、316L。
管道、阀门材料耐腐蚀选型对照表
第53章材料选择铸铁铝356球墨铸铁黄铜碳钢不锈钢303不锈钢316合金20蒙乃尔丁钠橡胶氯丁橡胶尼龙氟橡胶聚四氟乙烯三氯乙烯C A C B B B B B AD D A B A 桐油B B B B B A A A C A B A A A 松节油B A B B B A A A B B D A AA 尿素CBC B C B B A A A A 漆CACACAAAACAAA与物料接触的内部运动件总是选用A 级材料。
暴露在腐蚀性物料中的阀体有时可用B 级材料，因为这种材料的腐蚀速率从安全角度考虑并不算危险。
介 质结 构 材 料阀 座 及 密 封 材 料表53─1 材料耐蚀性能表 (A:优秀 B:良好 C:中等(多半不适用) D:不推荐使用)本章引用的这些以试验作为基础的资料，迄今仍被认为是可靠的。
我们希望由技术熟练的人员使用这些资料并由他们自己作出判断。
我们极力主张最好能在实际操作条件下对材料进行试验，以便了解材料在该条件下的腐蚀性介质中的工作性能。
表中标记的说明：A ─优秀；B ─良好；C ─中等， 多半不适用；D ─ 不推荐使用；空格─缺乏资料数据。
表中所有介质除另有注明外，都指在温室情况下本章的内容是指导工程师如何选择用于腐蚀性介质场合的材料。
我们不能指望一种材料能耐现代工业中所有物料的腐蚀作用。
但是通过试验研究已经发现，一种材料在一定范围内使用是能够令人满意的。
由于每种腐蚀性介质对材料的物理性能的影响各不相同，而且有时为了能最大限度地取得某种性能而不可避免地牺牲另一种性能，因而需要使用者决定哪种性能在应用时是主要的。
植物油，食用的B A B B B A A A B A B A A A 植物油，非食用B A B B B A A A B A B A A A的醋D C D B D A A A A D D D A蒸馏水D A D A D A A A A A A A A A（充气的）淡水C A C A C A A A A A A A A A 海水D B D B D A A A A A A A A A 蜡乳浊液B A B A A A A A A B A A A 蜡A A A A A A A A A A B A A A 威士忌和酒D D D A D A A A A A A A A A二甲苯A A A A A A A A A D D AB A（干的）氯化锌C D C D D D D B B B A A A A 亚硫酸氢锌B D B C A A A A B A A A A A 硫酸锌D D D B D B B B B A A A A A 乙醛C B C D C A A A A D D B C A 醋酸盐溶剂B A B A A A A A A D D D D A醋酸D B D D D A A A A C C D D A（充气的）醋酸D B D B D A A A A C C D D A （无空气的）醋酸C B C C C B A A AD D D D A（粗制的）醋酸C B C C C B A A AD D D D A（纯净的）醋酸（10%）C B C C C B A A A D D D D A醋酸（80%）C B C C C B A A A D D D D A 醋酸酐D B D C D B B B A C C D D A丙酮A A A A A A A A A D C A D A 乙炔A A A D A A A A A A A A A A （干燥的）丙烯腈C B C A A A A A A D D D C A 空气A A A A A A A A A A A A A A 甲醇，乙醇B A B B B A A A A A A A A A 戊醇B A B B B A A A A A A A A A 丁醇B A B B B A A A A A A A A A氯化铝B B B B BC A A A B B A A A （干的）硫酸铝C B C C C B A A A A A A A A 明矾C B C C C B A A A A A A A A 胺A A A A A A A A A D D A D A 氨（无水的）B B B D A A A A B B B C A 氨（含水的）A B A D A A A A B B B A A A 氨水B D B D B A A A B B B A 碳酸氢铵B B B B C B B B B B A A A A 碳酸铵B B B B B B B B B B A A B A 氯化铵D C D D D C C C B B A A A A氢氧化铵C C CD C B B B D B A A A（28%）氢氧化铵C C CD C B B B D C A A A A （浓缩）磷酸氢二铵D B D D D B B B C A A B A A 硝酸铵D B D D D A A A D A A A A A磷酸铵D B D C D B B B C A A A A A （二价）磷酸铵D B D C D B B B C A A A A A （三价）硫酸铵C B C B C B B B C A A A A A醋酸戊酯C B C B C B B B B D D B D A 苯胺C C C C C B B B B D C A C A 苯胺染料C C C C C A A A A C B A B A 三氯化锑D D D D D D D C B C C A A A 苹果汁D B D C D B B A A A A A A A 砷酸D D D D D B B B D A A A A A 沥青乳浊液A C A A A A A A A B B A A A 沥青液A C A A A A A A A C C A A A 碳酸钡B B B B B B B A B A A A A A 氯化钡C D C B C C C C B A A A A A 氢氧化钡B B B B C B B A B A A A A A 硫酸钡C C C C C B B B A A A A A A 硫化钡C C C C C B B B B A A A A A啤酒C C C B C A A A A A A A A A （酒精工业）啤酒C C C B C A A A A A A A （饮料工业）甜菜糖浆B B B A B A A A A A A A A A 苯B B B B B A A A A D D A B A 苯醛B B B A A A A A A D D A D A 苯酸D D D B D B B B B A A A A 硼砂溶液C C C A C B B A A A A A A A 硼酸D D D B D B B A A A A A A A盐水C C C B C B B B A A A A A A 溴（干）D D D A D D D D A D D B A 溴（湿）D D D B D D D D B D D B A 船用油B B B B B A A A A A B A A A （燃料油）丁二烯B B B C B A A A C C C A A A 丁烷B B B A B A A A A A B A A A 丁烯A A A A A A A A A D D A 酪乳D D D D D A A A D A A A A A 丁酸D D D C D B B A B B C A C A 亚硫酸氢钙D D D B D C B A B A A A A A 碳酸钙D D D C D B B A B A A A A A 氯化钙C C C B C C B B A A A A A A 氢氧化钙C C C A C B B B A A A A A A 次氯酸钙D D D D D C C C C B B A A A 硫酸钙C C C C C B B B B A A A A A 石炭酸D D D B D B B A B D D D B A 二硫化碳B B B C B B B A A D D A A A二氧化碳B B B A A A A A A B B A A（干的）碳酸D D D D D B B A A A A A A A 四氯化碳（干）B B B C B A A A A D D A B A 四氯化碳（湿）D D D D D B B B B D D A B A 冲碳酸气的水B B B B B A A A A A A A A A 蓖麻油B B B A B A A A A A B A A A 桐油C C C C C A A A A A B A A A氯化了的溶剂C C C C C B B B BD D A C A（干）氯气（干）B B B C B B B A A C C A B A 氯（湿）D D D D D D D D B D D A 氯醋酸D D D C D C C C B D C C A 氯苯（干）B B B B B A A A A D D A A A三氯甲烷（氯B B B B B A A A A D D A B A 仿）（干的）氯磺酸（干）B B B B B B B A A D D A 氯磺酸（湿）D D D D D D D D C D D A 铬矾B C B C B6A6A A B B B A 铬酸D C D D D C C C B D D D C A 柠檬汁D C D B D B B A A A A A A A 椰子油C B C B C B B B B A B A A A 咖啡汁（热的）C A C B C A A A A A 焦炉气B A B C B A A A B B C B A 厨用灯油B B B B B A A A A A B A A A 醋酸铜D C D D D A A A C A 氯化铜D C D D D C C C C A A A A A 硝酸铜D C D D D B B A C A A A A A 硫酸铜D C D D D B B A B A A A A A 玉米油C B C B C B B B B A B A A A 棉子油C B C B C B B B B A B A A A 杂酚油B A B B B B B B A D D D A A 甲苯基酸D C D C C B B B B D D D B A 原油（无硫的）B A B B B A A A A A B A A 原油（含硫的）C A C C B A A A A A B A A切削润滑油，水B A B A B A A A A B A A A乳液环已烷A A A A A A A A A C D A A A 双丙酮醇A A A A A A A A A D C A 柴油机燃料A A A A A A A A A A C A A A 二乙胺A A A A A A A A A B C A 导热姆（道生）B A B A B A A A A D D A A A 钻孔泥浆B B B B B A A A A A A A A A 液滴阀，气体B B B B B A A A A C C A A 干洗液体B A B C B A A A B D D A B A 干性油B C B C C B B B B A B A A七水合硫酸镁C A C B C B B B B A A A A A（泻盐）乙烷A A A A A A A A A A B A A A 醚B A B B A A A A B C C C C 醋酸乙酯C A C C B B B A A D D A D A 丙烯酸乙酯C C C B C A A A B D A 氯乙烷（干）B B B B B A A A B C C A A 氯乙烷（湿）D D D C D B B A B C C A 乙二醇B A B B B B B A B A A C A A 环氧乙烷C A B D B B B B B D D A D A 脂肪酸D B D B D B A A B B B A A A 氯化铁D D D D D D D C C A A A A A 硝酸铁D D D D D C C C C A A A A A 硫酸铁D D D D D B B A C A A A A A 氯化亚铁D D D B D D D D C A A A A A 硫酸亚铁D D D B D B B A B A A A A A硫酸亚铁C C C C C A A A A C C A（饱和的）肥料溶液C B C C B B B B B B B A鱼油B B B B B A A A A A B A A A 氟（干）D D D D D D D C B C 氟硅酸D D D A D B B A A C A 食品流体和糊C A C B C A A A A B B A 甲醛（冷的）B A B A A A A A A B B A A 甲醛（热的）D B D B D C C C B B B A A 甲酸（冷的）D D D B D C B B B D A D A 甲酸（热的）D D D B D C B B B D D A 氟利昂（干的）B B B B B A A A A C C C A 水果汁D B D B D A A A A A A A A A 燃料油B A B B B A A A A A B A A A 糠醛B A B A A A A A A D C A D A 鞣酸D B D C D B B B B A A A A 煤气（人造的）B B B B B B B B A A A A A A 煤气（天然的）B B B B B A A A A A A A A A 气体臭味鉴定器B A B A B B B B B B B A A A 汽油（加铅的）B A B A A A A A A C D A A A汽油B A B A A A A A ACD A A A （不加铅的）汽油B A B A A A A A ACD A A A（航空的）汽油B A B A A A A A ACD A A A （发动机的）汽油（含硫的）B A B B B A A A A C D A A A 明胶（动物胶）D A D A D A A A A A A A A A葡萄糖B A B A B A A A A A A A A A 胶水A A A B A A A A A A A A A 甘油B A B B B A A A B A A C A A 乙二醇B A B B B B B A B A C A A 润滑酯A A A B A A A A B A B A A 庚烷B A B A B A A B B A B A A A 乙烷B A B B B B B B B A C A A A 特乙醇A A A A A A A A A A液压油B A B B A A A A A A B A A A（石油基）氢溴酸D D D D D D D D C C C A 盐酸（无空气）D D D D D D D D B B C D A 氢氰酸C A C D C A A A C B D A 氢氟酸D D D D D D D C B C D A 氢气（冷的）B A B B B A A A A B A过氧化氢D A D B D B B B B A A A A（稀的）过氧化氢D A D D D B B B B D D A（浓的）硫化氢（干的）B B B C B B A A A C A A A A 硫化氢（湿的）D C D D C B B B B C A A A A 氢氟硅酸D D D A D C C B B A A A王水合硫代亚硫C B C CD A A A B A A A A A酸钠次氯酸钠D C D D D C C C B C D A A A 腐殖气A A A A A A A A A A B A A 墨水D B D C D B A A B A A A A A 碘（湿）D D D D D D D D D B B A A A碘仿C C C C B A A A C A A A 异辛烷B A B A A A A A A A C A A A 异丙醇B B B B B B B B B C C A A A 异丙醚B A B A A A A A A C C A JP─4喷气机燃料A A A A A A A A A A C A A A JP─5喷气机燃料A A A A A A A A A A C A A A JP─6喷气机燃料A A A A A A A A A A C A A A 煤油B A B A B A A A A A C A A A 番茄酱D D D D D A A A B A A A A A 酮类A A A A A A A A A D D A D A 漆（及溶剂）C A C A C A A A A D D A D A 乳酸D A D D D A A A C B A D A（稀、冷）乳酸D B D D D B A A D C C D A（稀、热）乳酸（浓、冷）D C D D D B A A D B A D A 乳酸（浓、热）D C D D D B B A D C C D A 猪油C A C A C A A A B A B A A A 醋酸铅D D D C D B B B B A A A A A 亚油酸B A B B B A A A B A B A A A 亚麻子油A A A B A A A A B A B A A A 液化石油气B A B A B B B B B A B A A A 润滑油A A A B A A A A B A B A A A 硫酸氢镁B B B B B A A A B A 氯化镁D D D B C B B B B A A A A A 氢氧化镁B D B B B A A A A A A A A A 氢氧化镁（热）B D B D B A A A A B A A A A 硫酸镁B B B B B B B B B A A A A A马来酸D B B B B B B B A A A A A A 苹果酸D B D B D B B A B A A A A A调味酱汁（以蛋黄、橄榄油、柠D D D D D A A A B A A A A A 檬汁或醋混制而成的）氯化汞D D D D D D D C B A A 氰化汞D D D D D A A A B A 水银A C A D A A A A B A A A A A 甲烷B A B A B B B B B A B A A A 醋酸甲酯B A B A B A A A A D D D A 甲基丙酮A A A A A A A A A D D D A 甲胺B A B D B A A A C A 甲基溶纤剂B A B A B A A A B A甲基氯B D B A B B A A BC C A A（干的）甲基、乙基甲酮A A A A A A A A A D D A D A 甲酸甲酯C C C A C B B B B D B A二氯甲烷B A B A B A A A B D DC A（干的）牛奶D A D A D A A A A A A A A A 乳水（酸的）D D D C D B B B B A A A A A 矿物油B A B B B A A A A A B A A A 矿物油精B A B B B B B B B A C A A A 混酸（HNO3+H2SO4C D C D C B A A B D A）(冷)糖蜜,食用的A A A A A A A A A A A A A A糖蜜、未提炼的A A A A A A A A A A A A A A 盐酸 （无空D D D D D D D D B B B D A A气）芥子气B B B A B A A A A A A A A A 石脑油B A B B B B B B B A C A A A 荼B B B B A B B B B C D A A A 硫酸镍铵D D D D D A A A D A A 氯化镍D D D D D B B B B A A A A A 硝酸镍D C D D D B B B B A A A A A 硫酸镍D D D D D B B B B A A A A A 菸酸B A B A B A A A A A 硝酸（10%）D D D D D A A A D C B D A A 硝酸（30%）D D D D D A A A D C C D A A 硝酸（80%）D B D D D A A A D D D D B A 硝酸（100%）A B A D A A A A D D D D B A 硝酸（无水的）A B A D A A A A D D A 硝基苯B C B D B B B A B D D C A 氮A A A A A A A A A A A A A A 亚硝酸（10%）D D D D D B B B D C A A A 亚硝气C B C D B A A A D A 一氧化二氮C C C D B B B B D B B A A 动物油类A A A A A A A A A A B A 棉子油C B C B C B B B B A B A 鱼油类B B B B B A A A A A B A 燃料油类B A B B B A A A A A B A A A 润滑油类A A A B A A A A B A B A A A 无机油类B A B B B A A A A A B A A A 精练的石油产品B A B B A A A A A A B A A A含硫石油产品C A C C B A A A A A B A A 油水混合物B A B A B A A A A B A A A 油酸B A B B B A A A B A C A A A 发烟硫酸D B D D B B B B D C C D C A 橄榄油B A B B B A A A A A B A A A 草酸D C D B D B B B B C A C A A 氧B A B A B A A A A C C B A 臭氧（湿的）C B C B C A A A A A 臭氧（干的）A A A A A A A A A A 油漆及容剂A A A A A A A A A D D A 棕榈酸C B C B C B B B B B B A A A 棕榈油C A C B C B B A A B B A A A 石蜡B A B A B A A A A A B A A A 多聚甲醛B B B B B B B B B B B A A 戊烷B A B A B A A B B A B A A A 全氯乙烯B A BC B A A A BD D A A（干的）凡士林C B C B C B B B A A B A A A （苯）酚B A B B B A A A A D D D B A 磷酸（10%冷）D D D D D B B B B B A D A A 磷酸（50%热）D D D D D D D C C B A D A A 磷酸（50%冷）D D D D D B B B C B B D A A 磷酸（50%热）D D D D D D D C C B B D A A 磷酸（85%冷）B D B D B A A A A C B D A 磷酸（85%热）C D C D C A A A A C B D A 苯二酸（酞酸）C B C B C B B B A C C A A A 酞酐C B C B C B B B A C C A A A 苦味酸C B C B C B B B A C A A松油B A B B B A A A A A C A A A菠萝汁C A C C C A A A A A A A A A亚硫酸氢钾D C D C D B B B D A A A A A溴化钾D C D C D A A A B A A A A A碳酸钾B C B B B B B B B A A A A A氯酸钾B C B B B B B B B A A A A A氯化钾B B B B C C C C B A A A A A氰化钾B D B D B B B B B A A A A A重铬酸钾B A B B B A A A B A A A A A二磷酸钾A B A B A A A A B A A A A A铁氰化钾B B B C B A A A B A A A A A亚铁氰化钾B A B A B A A A A A A A A A氢氧化钾A D A D A A A A A A A A （稀的、冷的）氢氧化钾B D B D B A A A A B B A （稀的、热的）氢氧化钾B D B D A A A A A B A A （至70%，冷的）氢氧化钾（至B D B D A A A A AC B A 70%，热的）碘化钾C C C B C A A A B A A A A A硝酸钾B A B B B A A A B A A A A A高锰酸钾B A B B B A A A B A A A A A硫酸钾C A C B B A A A B A A A A A硫化钾B B B B B A A A B A A亚硫酸钾B B B B B A A A B A煤气发生炉煤气B B B B B B B B A A B A A A丙烷B A B A B B B B B A B A A A 丙醇B A B A B A A A A A C A 丙二醇B A B B B B B A B A A C A A 焦酸B B B B B B B B B A A A A A 淬火油B A B B B A A A A B A A A 树脂和松脂C A C A C A A A A C C A 筑路焦油A A A A A A A A A B C A A A 屋面沥青A A A A A A A A B C A A ARP─1燃料A A A A A A A A A A C A A A 胶乳B A B A B A A A A A A 橡胶溶剂A A A A A A A A A D C C D A 生菜油C B C B C B B B B A A A A A 水杨酸D C D C D A A A A A A A A A 食盐C B C B C B B B A A A A A A 海水D C D C D A A A A A A A A A 虫胶（漂白的）B A B A A A A A A A A A 虫胶（橙色的）B A B A A A A A A A A A 硝酸银D D D D D A A A D C C A A A 皂碱液A C A A A A A A A A A A A （硬脂酸盐）醋酸钠B A B B B A A A C B B A A A 铝酸钠C C C B C B B B B A A A A A 碳酸氢钠C B C B C B B A B A A A A A硫酸氢钠D D D B D A A A B A A A A A（10%）亚硫酸氢钠D D D B D A A A B A A A A A（10%）硼砂C B C B C B B B B A A A A A溴化钠（10%）D B D B C B B B B A A A A A 碳酸钠A D A B A A A A A A A A A A 氯酸钠C B C B C A A A B A A A A A 氯化钠C B C B C B B B A A A A A A 铬酸钠B D B C B A A A B A A A A A 氰化钠A D A D A A A A B A A A A A 氟化钠D C D C D B B B A A A A A A 氢氧化钠（冷）A D A A A A A A A A AB A20%氢氧化钠（热）B D B A B A A A A B BC A20%氢氧化钠（冷）A D A A A A A A A A A C A50%氢氧化钠（热）B D B A B A A A A B BC A50%氢氧化钠（冷）A D A A A A A A A C A70%氢氧化钠（热）B D B A B A A A AC A70%次氯化钠D D D D D D D D D D A 偏磷酸钠B A B C B A A A A A A A 偏硅酸钠（冷）C B C B C A A A A A A 偏硅酸钠（热）D B D B D A A A A A 硝酸钠B A B B B B B B B C A A A A 高硼酸钠B B B B B B B B B C A A A A 过氧化钠C C C D C B B B B C A A A A 磷酸钠（二价）B D B B B A A A B A A A A A 磷酸钠（三价）B D B B B A A A B B B A A A硅酸钠A B A A A A A A B A A A A A 硅酸钠（热）B C B B B B B B B A 硫酸钠B A B B B A A A A A A A A A 硫化钠B C B D B B B B A A A A A A 硫化钠（热）C D C D C B B B B A 硫代硫酸钠B B B B B A A A A A A A A A 豆油C B C B C A A A A A B A A A 氯化锡D D D C D D D B C A A A A A 氯化亚锡D D D D D D C B C A A A A A 淀粉A A A B A A A A A A A A A A 水蒸气A A A A A A A A A C DB A （212℃F）硬脂酸C A C C C A A A B A C A A A 斯陶大溶剂B A B B B B B B B A C A A 苯乙烯B A B A A A A A A D D A 糖浆B A B A B A A A A A A A A A 硫酸盐黑液C B C C C B B B B C C A A 硫酸盐青液C B C C C B B B B C C A A 硫酸盐烧碱液C B C C C B B B C C C A A 硫磺C A C D C B B A A D A二氧化硫B A B B B A A A AC C A A A（干的）三氧化硫B A B B B A A A ACD A A（干的）硫酸（0～7%）D B D C D C B A A B A C A A 硫酸（20%）D D D C D D D C B C B C A A 硫酸（50%）D D D B D D D C B C C D A A 硫酸（100%）B D B A B A A A A D D D B A亚硫酸D C D C D B B B D C C C A A 合成气B B B B B B B B A A B A A A 妥尔油B B B B B B B A A A B A A A 丹宁酸（鞣酸）C C C B C B B B B A B A A A 焦油A A A A A A A A A B C A A 酒石酸D B D A D B B B B C A A A A 四乙铅C B C B C B B B A A A 甲苯A A A A A A A A A D D A B A 番茄汁C A C C C A A A A A A A A A 变压器油B A B B A A A A A A B A A A 磷酸三丁酯A A A A A A A A A C C A。
阀门材质对照表
3Cr13
SUS420J2
5
420S45
34
4Cr13
SUS420J2
5
431,S43100
431S29
X22CrNi17
35
0Cr17Ni14Cu4Nb
SUS630B
630,S17400
X7CrNiA1177
36
00Cr25Ni20Mn3Mo3N
U3
37
0Cr17Mn14Mo2N
A4
38
00Cr20Ni25Mo4Cu2
G5151 SCPH1
A216 WCA
161Cr-430F
GS-C25
2
ZG230-450 WCB
G5151 SCPH2 SC410
A216 WCB
3
WCC
A216 WCC
4
ZG20CrMo
A217 Wc5
3100 B2
5
G5151 SCPH21
A217 Wc4
1504 621E
6
ZG15CrMoV
X12CrNi188
17
0Cr18Ni9
SUS304
11
304,S3400
304S15
X5CrNi189
18
00Cr18Ni10
SUS304L
10
304L,S30403
304S12
X2CrNi189
19
0Cr25Ni20
SUS310S
310S,S31008
20
0Cr17Ni12Mo2
SUS316
20,20
阀门材质对照表
中、日、德、英、美及国际标准规定的常用金属材料对照表
分
阀门选型材料推荐表
阀门选型材料推荐表零部件名称推荐选型代码对应的中国标准代码对应的美国标准代码阀体材质SCPH2 WCB （ZG250-485) A216 WCB SCPL LCB A216 LCB WCC WCC A216 WCC SCPH21 A217 WC5 SCPH32 ZG15Cr1Mo1V(WC9) A217 WC9ZG20CrMoV A217 WC6 SCS13A ZG07Cr20Ni10 A351 CF8 SCS14A ZG07Cr19Ni11Mo2 A351 CF8M SCS16A ZG03Cr19Ni11Mo2 A351 CF3M SCS19A ZG03Cr18Ni10 A351 CF3 ZG08Cr18Ni9Ti ZG08Cr18Ni9Ti(ZG0Cr18Ni9Ti)ZG08Cr18Ni12Mo2TiZG08Cr18Ni12Mo2Ti(ZG0Cr18Ni12Mo2Ti)内件材质SUS302 S30210(新12Cr18Ni9、旧1Cr18Ni9)302,S30200SUS304 S30408(新06Ni19Ni10、旧0Cr18Ni9)304,S3400SUS304L S30403(新022Cr19Ni10、旧00Cr19Ni10)304L,S30403SUS310S S31008(新06Cr25Ni20、旧0Cr25Ni20)310S,S31008SUS316 S31608(新06Cr17Ni12Mo2、旧0Cr17Ni12Mo2)316,S31600SUS316L S31603（新022Cr17Ni12Mo2、旧00Cr17Ni14Mo2）316L,S31603SUS317 S31708(新06Cr19Ni13Mo3、旧0Cr19Ni13Mo3)317/S31700SUS317L S31703(新022Cr19Ni13Mo3、旧00Cr19Ni13Mo3)317L/S31703SUS316Ti S31668(新06Cr17Ni12Mo3T i、旧0Cr18Ni12Mo3Ti)S31635/316TiSUS321 S32168(新06Cr18Ni11Ti、旧0Cr18Ni10Ti)321SUS347 S34778(新06Cr18Ni11Nb、旧0Cr18Ni11Nb)S34700/347 SUS410 S41010(新12Cr13、旧1Cr13) 410,S41000 SUS410S S41008(新06Cr13、旧0Cr13) 410SSUS420 S42020(新20Cr13、旧2Cr13) 20S,S42000 SUS420J2 S42030(新30Cr13、旧3Cr13) 431,S43100 SUS440C S44090(新95 Cr18、旧9Cr18) 440S,S44000SUS316N S31658(新06Cr17Ni12Mo2N、旧0Cr17Ni12Mo2N)316NSUS630 S51740(新05Cr17Ni4Cu4Nb、旧0Cr17Ni4Cu4Nb)17-4PHSUS631 S5170(新07Cr17Ni7AL、旧0Cr17Ni7Al)SUS347 S34778(新06Cr18Ni11Nb、旧0Cr18Ni11Nb)S34700/347 STBA25 S45110(新12Cr5Mo、旧1Cr5Mo) S50200/502 Has B-2 00CrNiMo28V Hastelloy B-2 Has C-276 00NiCr16Mo16W Hastelloy c-276 Has C-22 00NiCr20Mo13W Hastelloy c-22 Monel Ni70Cu30Al Monel K-500 ST31 Co55CrNiWNb Stellite31S25554 新03Cr25Ni6Mo3Cu2N S32550/255 Incoloy Cr20Ni32Fe Incoloy800A4 0Cr17Mn14Mo2NU3 00Cr25Ni20Mn3Mo3N20#合金0Cr20Ni30Mo2Cu3 N08020,CN7M UB6 00Cr20Ni25Mo4Cu2904L 00Cr20Ni25Mo4Cu2 904LWC 碳化钨DG DG.Ni60A(镍基合金)棒料及板料S20C 20S25C 25 A105S35C 35S40C 40SS41 Q235 A283-C非金属材料F4 PTFE(聚四氟乙烯)F14 聚四氟乙烯+二硫化钼F13 聚四氟乙烯+玻璃纤维F12 聚四氟乙烯+碳纤维PEEK 聚醚醚酮PEEK NBR 丁晴橡胶FKM 氟橡胶PA 尼龙CR 氯丁橡胶备注：“新”表示新牌号；“旧”表示旧牌号。
调节阀材质对照表、阀门防腐材料选择表
阀门材料美国（ASTM）日本（JIS）德国（DIN）中国（GB）主要化学成分常表W CA、WCB、SCPH21.0501WCA、WCB、WCCC≤0.30碳钢（铸）WCC铬钼钢WC6SCPH211.733515CrMoC≤0.20（铸）WC9SCPH3215CrMoVC≤0.18CF8SCS131.4308CF8(GB12230)C≤0.08SCS13ACr:18.0~21.0钢不锈CF8MSCS141.4580CF8M(GB12230)C≤0.08(铸）SCS14A1.4581Cr:17.0~21.0CF3-1.4306CF3(GB12230)C≤0.08CF3M-1.4435CF3M(GB12230)C≤0.08304SUS3041.43010Cr18Ni9C≤0.08316SUS3161.44010Cr17Ni12Mo2C≤0.081.4436Cr:17.0~21.0304LSUS304L1.430600Cr18Ni10C≤0.03钢不锈316LSUS316L1.443500Cr17Ni14Mo2C≤0.03（型材）1.4404410SUS4101.40061Cr13C≤0.15416SUS4161.4405YICr13C≤0.15420SUS4201.40212Cr13C:0.16~0.25440BSUS440B1.411209Cr18MoVC:0.75~0.95440CSUS440C1.41259Cr18C:0.75~0.95630SUS6301.454217-4PHCr:16.5阀门防腐材料选用表介质材料碳316青铜蒙乃416440C17-4PH铸铁302/哈C不锈钛钴铬钢304尔合金合金不锈不锈不锈钢钢20#6#钢钢乙醛AAAAAAAAILILAAA醋酸（无气）CCBBBBAAAACCB醋酸（充气）CCAAAAAAAACCB醋酸蒸汽CCAAAAABAACCB丙酮AAAAAAAAAAAAA乙炔AAAAILAAAILAAAA乙醇AAAAAAAAAAAAA硫酸铝CCAABBAAAILCCIL氨AAAACAAAAAAAIL氯化氨CCBBBBAAABCCIL硝酸铵ACAACCAAAACBIL磷酸铵CCAABBABAABBIL硫酸铵CCBABAAAAACCIL亚硫酸铵CCAACCAAAACCIL苯胺CCAACBAAAACCIL沥青AAAAAAAAILAAAA啤酒BBAABAAAAABBA苯AAAAAAAAAAAAA苯甲酸CCAAAAAAAILAAA硼酸CCAAAAAAAABBIL丁烷AAAAAAAAAAAAA氯化钙BBCBCAAAAILCCIL次氯酸钙CCBBBBAAAILCCIL石碳酸BBAAAAAAAAILILIL二氧化碳AAAAAAAAAAAAA（干）二氧化碳CCAAAAAAAAAAA（湿）二硫化碳AAAACBAAAABBIL四氯化碳BBBBAAAAAILCAIL碳酸CCBBBAAAILILAAA氯气（干）AABBBAAACBCCC氯气（湿）CCCCCCBCABCCC液氯CCCCBCABCBCCC铬酸CCCBCAACABCCC柠檬酸ILCBAABAAAILBBB焦炉气AAAABBAAAAAAA硫酸铜CCBBBCAAAILAAA棉籽油AAAAAAAAAAAAA杂酚油AAAAAAAAILAAAA 乙烷AAAABBAAAAAAA乙醚BBAAAAAAILAAAA氯乙烷CCAAAAAAAABBIL乙烯AAAAAAAAAAAAA乙二醇AAAAAAILAILAAAA氯化铁CCCCCCBCABCCIL甲醛BBAAAAAAAAAAA甲酸ILCBBAAAACBCCB氟利昂（干）BBBAAAAAAAILILIL 氟利昂（湿）BBAAAAAAAAILILIL 糠醛AAAAAAAAAABBIL汽油AAAAAAAAAAAAA葡萄糖AAAAAAAAAAAAA盐酸（充气）CCCCCCBCCBCCC盐酸（无气）CCCCCCBCCBCCC氢氟酸（充BCCBCCABCBCCC气）氢氟酸（无ACCBCAABCILCCIL 气）氢AAAAAAAAAAAAA过氧化氢ILAAACABAAILBBIL 硫化氢液CCAACCABAACCIL氢氧化镁AAAABAAAAAAAIL汞AAAACBAAAAAAB甲醇AAAAAAAAAAABA甲乙酮AAAAAAAAILAAAA牛奶CCAAAAAAAACCC天然气AAAAAAAAAAAAA硝酸CCABCCBAACCCB氧气AAAAAAAAAAAAA石油AAAAAAAAAAAAA磷酸（充气）CCAACCAABACCIL 磷酸（无气）CCAACBAABACCIL 磷酸蒸汽CCBBCCILABCCCIL苦味酸CCAACCAAILILBBIL氯化钾BBAABBAAAILCCIL氢氧化钾BBAABAAAAILBBIL丙烷AAAAAAAAAAAAA松香BBAAAAAAILAAAA硝酸银CCAACCAAABBBIL醋酸钠AABAAAAAAAAAA碳酸钠AAAAAAAAAABBA氯化钠CCBBAAAAAABBB铬酸钠AAAAAAAAAAAAA氢氧化钠AAAAAAAAAABBA次氯酸钠CCCCCCABAILCCIL硫代硫酸钠CCAACCAAAILBBIL 氯化亚锡BBCACBAAAILCCIL硬脂酸ACAABBAAAABBIL硫酸盐溶液AAAACAAAAAILILIL硫AAAACAAAAAAAA二氧化硫AAAAAAAAAABBIL（干）三氧化碳AAAAAAAAAABBIL（干）硫酸（充气）CCCCCCAABBCCC硫酸（无气）CCCCBBAABBCCC亚硫酸CCBBBBAAABCCIL焦油AAAAAAAAAAAAA三氯乙烯BBBAAAAAAABBIL松节油BBAAABAAAAAAA醋CCAABAAAILACCA水（锅炉给BCAACAAAAABAA水）纯水AAAAAAAAAABBIL海水BBBBBAAAAACCIL葡萄酒CCAAABAAAACCIL氯化锌CCCCCCAAAACCIL硫化锌CCAABAAAAABBIL注：A-能够或正成功地使用；B-应用过程应该注意；C-不能使用；IL缺乏资料调节阀选型指南1.4437型号1.4438公称通径......*1.4439公称压力和法兰连接型式......*1.4440阀体和阀内组件材料，表面硬化处理要求1.4441流量特性1.4442填料类型（代码）1.4443执行机构型号，是否配手轮及供气压力......*1.4444阀作用型式（正作用、反作用）......*1.4445附件（是否要带定位器、减压阀等）1.4446是否禁油、禁铜等特殊规格1.4447介质名称、状态（液、气、蒸汽等）......*1.4448配管尺寸、管壁厚（入口侧、出口侧）......*1.4449常用流量及最大、最小流量......*1.4450流体压力及压差（全开、全关时）......*1.4451流体的温度、比重或密度......*1.4452介质压力、最大流量和最小流量时的进口压力和出口压力......* 1.4453介质比重粘度，有无浆料、闪蒸......*1.4454是否用于高温、高压、防爆等工作条件1.4455其他特殊要求注：带*号参数必须提供。
中、美、日阀门常用材料对照表2
1.5
2
0.04
0.04
18~21
8~11
固溶+深冷
485
206
35
≤187
-254~200
A351 CF8M
G5121-SCS14
ZG0Cr18Ni12Mo2
0.08
1.5
1.5
0.04
0.04
18~21
9~12
2~3
固溶+深冷
485
206
30
≤187
-254~200
A351 CF3
G5121-SCS19
G4303-SUSF304H
1Cr18Ni9
0.04~0.1
2
1
0.04
0.03
18~20
8~11
1050~1100快冷
520
205
40
≤187
60
销酸、蒸汽
≤800/540
A182 F321
G4303-SUSF321
0Cr18Ni9Ti
0.08
2
1
0.04
0.03
17~21
8~11
Ti0.3~0.6
冷水处理
870~900
600
20.3(15)
448
276
24
35
-73~200
A352 LC3
G5152-SCPL31
ZG3.5Ni
0.15
0.5~0.8
0.6
0.05
0.06
3~4
深冷处理
920~940
600
20.3(15)
448
276
24
35
中、美、日阀门常用材料对照表
剪应力与抗拉强度关系
我们在设计的时候常常取许用剪切应力,在不同的情况下安全系数不同,许用剪切应力就不一样...校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系,而许用材料的屈服强度(刚度)与各种应力的关系一拉伸
钢材的屈服强度与许用拉伸应力的关系
[δ ]= δu/n n为安全系数
二剪切
许用剪应力与许用拉应力的关系
1 对于塑性材料 [τ]=0.6—0.8[δ]
2 对于脆性材料 [τ]=0.8--1.0[δ]
三挤压
许用挤压应力与许用拉应力的关系
1 对于塑性材料 [δj]=1.5—2.5[δ]
2 对于脆性材料 [δj]=0.9—1.5[δ]
注：：[σj]=(1.7—2)[σ]（部分教科书常用）
四扭转
许用扭转应力与许用拉应力的关系:
1 对于塑性材料 [δn]=0.5—0.6[δ]
2 对于脆性材料 [δn]=0.8—1.0[δ]
轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。
对于一般传动可取[υ]=0.5°--/m;对于精密传动，可取[υ]=0.25°—0.5°/M；对于要求不严格的轴，[υ]可大于1°/M计算。
五弯曲
许用弯曲应力与拉应力的关系:
1 对于薄壁型钢一般采用轴向拉伸应力的许用值.。
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阀门常用材质对照表
阀门防腐材料选用表
注：A-能够或正成功地使用；B-应用过程应该注意；C-不能使用；IL缺乏资料
调节阀选型指南
1.型号
2.公称通径... ...*
3.公称压力和法兰连接型式... ...*
4.阀体和阀内组件材料，表面硬化处理要求
5.流量特性
6.填料类型（代码）
7.执行机构型号，是否配手轮及供气压力... ...*
8.阀作用型式（正作用、反作用）... ...*
9.附件（是否要带定位器、减压阀等）
10.是否禁油、禁铜等特殊规格
11.介质名称、状态（液、气、蒸汽等）... ...*
12.配管尺寸、管壁厚（入口侧、出口侧）... ...*
13.常用流量及最大、最小流量... ...*
14.流体压力及压差（全开、全关时）... ...*
15.流体的温度、比重或密度... ...*
16.介质压力、最大流量和最小流量时的进口压力和出口压力... ...*
17.介质比重粘度，有无浆料、闪蒸... ...*
18.是否用于高温、高压、防爆等工作条件
19.其他特殊要求
注：带*号参数必须提供
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