含钛炮泥护炉探讨

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莱钢1880m^3高炉护炉操作研究

含量Ｊ９．５
Ｉ
２．２
２．２
３．６５０．６９４２９．８７
高炉矿批平均为每ｌ２分钟一批料，每批料为６４吨左右，经过
逐步摸索配加钛球剂量，定为每批料配加５００ｋｇ￣８００ｋｇ含钛球团，
经过一段时间的配加，炉缸异常温度点有所缓解，第二层２点逐步
从最高３ｌ８℃恢复到正常温度２３０℃ ，第二层４点从３３０＂Ｃ恢复到２００ ℃上下，达到预期效果，目前高炉每批料扔配加５００ｋｇ含钛球团。
到一定浓度时，就会析出ＴｉＣ。已知反应：［Ｔｉ］＋［Ｃ］＝ＴｉＣ∞ （１）
反应平衡时：ＡＧ３＝一１５３７００＋５７．５３Ｔ＋ＲＴｉｎ（ｉ／ｆｔ。Ｗ
（［Ｔｉ］）·ａ『ｃＩ）：Ｏ（２）
此时ａｒｃ］＝ｌ，ｆｃＴｉ］＝Ｏ．０５１６，１ｇｆ［Ｔｉ］一１．２８７４，则：
【关键词】高炉；含钛炉料；护炉；钛溶解度
［Ｔｉ］＋［Ｃ］＝ＴｉＣ（ｓ）（１）在高温下很难发生所以在铁水高温区域不会有
１前言
ＴｉＣ生成，而炉缸侵蚀部位的低温区域能满足反应式（１）发生的条件，：
故铁水中的钛主要在渣铁界面生成，通过铁水流动或扩散到达炉缸
高炉冶炼后期经常出现的问题就是高炉炉缸内侧受到过度侵低温侵蚀部位，不断生成ＴｉＣ，不断积累沉积，达到护炉目的。
Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ＆Ｅｑｕｉｐｍｅｍｔ
莱钢１８８０ｍ３高炉护炉操作研究
回全平刘思佳郭奔
（山东钢铁（集团）莱芜型钢公司，山东莱芜２７１１００）
［㈨盎～％

高炉配加含钛物料护炉分析

高炉配加含钛物料护炉分析我国高炉自20世纪80年代初开始应用含钛物料护炉技术，至今该项技术已经得到了广泛的应用，并在理论及实践上都有很大的发展。

目前使用含钛物料护炉技术已经成为维护高炉炉底、解决高炉炉缸危机的主要技术措施，对延长高炉炉缸寿命起到了重要作用。

钛化物(TiC、TiN) 护炉机理用含钛物料进行护炉作为高炉常用的护炉方法，其公认的护炉机理如下：炉料中的TiO2在炉内产生还原及过还原反应，过还原反应产生的化合物TiN、TiC的熔点分别高达2950℃、3140℃，在炉渣和铁水中以弥散固体颗粒形式存在，随着炉内温度降低而沉积下来，形成一层致密的沉积层而起到护炉作用。

TiC、TiN 的形成及溶解。

TiO2炉料加入高炉后，在软熔带中形成含TiO2的初渣，并且按照从高价到低价的规律进行还原，温度越高形成的TiC（或TiN）越多。

从高炉解剖分析已知，TiC、TiN沿高炉高度变化，炉身下部软熔物中有少量的TiC、TiN生成。

随着炉料的下降，其含量不断增加，到风口区达到最高值。

当炉渣通过风口区到达炉缸时，TiC、TiN大量氧化，其含量又迅速降低。

在一定的温度下，钛在铁水中的溶解度是有限的。

当钛的浓度低于铁水中钛的饱和溶解度时，大部分的TiC、TiN将溶于铁水。

但是当含钛铁水在炉缸下部周边的低温区时，铁水中的含钛量高于钛的饱和溶解度，TiC(或TiN)将以固态的结晶析出并沉积于炉缸壁上。

维持合适的沉积厚度，就能起到护炉效果，沉积越多，护炉效果越好。

影响TiC(或TiN) 生成与溶解的因素。

温度对Ti(C，N)生成量影响显著。

随着温度升高，Ti(C，N)的量逐渐增多，在1475℃时达到最大；之后随着温度继续升高，Ti(C，N)的量逐渐减少。

风口区的温度最高，TiC(或TiN)含量也最多。

气氛中的氧位对TiC、TiN的形成有非常敏感的影响，氧位越高则[Ti]含量越少。

体系中N2分压的影响也是明显的，N2分压越高越有利于TiN的形成。

含钛护炉料的选择和新钢高炉护炉操作

含钛护炉料的选择和新钢高炉护炉操作侯兴（新余钢铁有限责任公司）摘要：2002～2004年，新钢各高炉共耗用含钛炉料33105t，其中钛渣6353t，占1919%。

使用含钛炉料护料为晚期高炉安全生产提供了技术手段。

介绍了在新钢条件下对含钛护炉料的选择和高炉护炉操作的认识。

关键词：含钛物料护炉强化1含钛护炉料的种类自1984年11月，湘钢2号高炉使用攀矿钛精粉生产烧结矿进行护炉成果通过冶金部鉴定后，高炉使用含钛物料护炉技术已在我国钢铁企业普遍推广。

我国高炉常用含钛物料产地和化学成份见表1。

表1我国高炉常用含钛物料产地和化学成份，%名称产地 TFe TiO2CaO MgO SiO2Al2O3V2O5备注发钛块矿承德35.83 9.42 3.33 3.51 17.52 9.78 0.41铁精粉承德35.18 34.51 2.63 1.99 8.38 4.46 0.114 钛渣承德7.43 15.90 30.16 5.25 22.85 15.06 0.29钛块矿攀枝花30.89 10.70 6.34 6.21 20.20 8.97 0.315 钛精粉攀枝花30.38 47.53 3.04 0.04 5.55 0.06 0.095 钛渣攀枝花～5 24.00 26.00 9.00 24.00 13.50 0.37钛块矿加拿大36.20 31.50 1.40 3.30 8.60 5.30钛球团密云55 10.10 0.90 6.60新钢7号高炉（600m3）于2002年2月3日突然发生炉缸烧穿事故，造成重大损失，公司生产经营一度陷入被动。

为了弥补生铁的不足，公司决定1号锰铁高炉（255m3）于2月26日转炼生铁。

同时，对所有生产高炉进行安全生产普查。

3月，对在安全生产普查中发现有冷却水温差或热流强度偏高，炉底炉基温度超标等重大隐患的高炉启动含钛物料护炉程序。

从2002年3月～2004年4月，除2号高炉（255m3锰铁高炉）外，其它5座生铁高炉共计入炉含钛物料33105t，其中钛渣6353t，占19.19%，钛块矿2676t，占80.81%。

基于TRIZ理论的含钛铁水溅渣护炉效果差的解决方案

问题探讨基于TRIZ理论的含钛铁水溅渣护炉效果差的解决方案王劼\华福波\魏福龙、滕召杰2,代宏猛3(1.首钢水城钢铁（集团）有限责任公司贵州六盘水553028; 2.首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北唐山063200;3.首钢矿业投资有限公司北京100041 )摘要：T R I Z是由解决技术问题和实现创新开发的各种方法、工具组成的综合理论及方法学体系。

本文针对含钛铁水溅渣护炉效果差的问题，采用因果轴分析了影响溅渣护炉效果的因素，并创新性的引用T R I Z理论中IF R、矛盾分析、工程经验类比等方法，提出了解决该问题的方案，以期提升溅渣护炉效果，降低护炉耐材消耗，进而降低生产成本，提升企业竞争力。

关键词：T R I Z理论；含钛铁水；溅渣护炉；因果轴；I F R方法中图分类号：T F53文献标识码：B文章编号：1003-0514(2020)06-0029-06Solution based on TRIZ theory to the poor effect of Ti-containing hot metal slag-splashing furnace protectionW angjie1, HuaFuho1, W eiFulong1, Teng Zhaojie2, Dai Hongmeng3(1.Steel Rolling Business Department, Shougang Shuirheng Iron and Steel Group Co., Ltd., Liupanshui 553028,China; 2.Shougang Jingtang Iron and Steel Co., Ltd.，Tangshan 063200, China;3.Shougang Boron and Iron Co., Ltd., Beijing 100041, China )Abstract: TRIZ is a comprehensive theory and methodology system composed of various methods and tools for solving technical problems and realizing innovation and development. In view of the poor protection effect of slag—splashing furnace protection in hot metal Ti-containing, this paper analyzes the factors influencing the effect of slag splashing by using causal axis, and innovatively uses IFR, contradiction analysis, engineering experience analogy and other methods in TRIZ theory, and puts forward the solution to the problem, so as to improve the effect of slag splashing and reduce the consumption of refractory materials Reduce production costs and enhance the competitiveness of enteqirises.Keywords: TRIZ theory; Ti-containing hot metal; slag-splashing furnace protection; causal axis; IFR method炉龄是转炉炼钢重要的经济技术指标,其直接影响转炉炼钢的作业率和耐火材料成本。

含钛炉料护炉技术之二

含钛炉料护炉技术之二一钛在高炉内的行为生产实践中,在含钛料高炉冶炼解剖中,可清楚看到沿高炉高度随温度变化其变化趋势如下1) 含钛炉料自高炉顶部加入,钛氧化物被逐级还原,其逐级还原进程为TiO2-Ti3O5-Ti2O3-TiO-[Ti]或Ti(C,N),由于Ti2O3,TiO不易形成且不稳定,因而逐级还原体现为TiO2-Ti3O5-[Ti]或Ti(C,N),2)随温度等条件变化,部分钛化物如钛铁矿,钛铁晶石等转变为新生钙钛矿,钙钛矿属高熔点矿物(熔点1970度),有利于降低软熔带位置和使炉衬不受侵蚀,同时也容易引起炉腰炉腹结厚,进入炉腹部位钙钛矿达到最高点约45%,是入炉原料中钙钛矿含量的2倍,经过炉腹后钙钛矿逐步分解还原为[Ti]或Ti(C,N).3)随温度升高和还原势增加,分解还原出来的[Ti]或Ti(C,N)逐步增加,到达风口处时达到最高水平.4)还原出来的钛在炉缸高碳势和高氮势下,很容易生成铁水溶解钛[Ti]及Ti(C,N)高熔点固熔体,而不能生成单体钛或金属钛,5)进入炉缸中被还原出来的[Ti]及Ti(C,N),因炉底通常有铁水存在,并不能直接进入炉底,形成保护层,而是随着靠近炉底温度逐步降低,[Ti]熔解度降低,析出Ti(C,N)并逐步累积成层状以Ti(C,N)为基体的护体.二钛护炉机理由钛在高炉内的行为可知,应用含钛物料护炉的机理分为两种情况,1) 在炉腰炉腹处,由于钙钛矿的形成,及部分还原出来的Ti(C,N)都为高熔点化合物,其粘附于炉腰炉腹处,在此处形成一层坚固的保护层,且不易被洗炉剂洗掉,从而有效的保护炉腹炉腰的炉衬.2) 在炉缸及炉底,由于还原出来的Ti(C,N)和炉缸内的渣铁焦炭形成高熔点,高粘度的多相粘结物,在出铁时,随炉缸液面的降低而粘附于炉缸被侵蚀部位,另一部分质点进入进入铁水中,随温度的降低,固熔于铁水中的钛熔解度降低,析出Ti(C,N),形成以钛的氮,炭化物为主的钛物积层,钛物积层与炉缸炉底的耐火材料有很强的附着能力,从而保护了炉缸炉底.。

高炉含钛物料护炉技术概况

综述高炉含钛物料护炉技术概况张玉才(梅山钢铁公司技术中心南京 210039)摘要:简要介绍了高炉采用含钛物料护炉机理、影响因素以及常用的护炉方法。

由各厂的护炉经验来看,采用含钛物料进行高炉护炉时,[T i]含量通常保持在0.10%~0.20%,同时应加大炉缸的冷却,以有利于T iC与T iN的析出。

关键词:含钛物料;高炉;护炉技术Overview of BF Protection T echnology with Ti bearing Materials for Blast Fu rnaceZhang Yucai(T echno logy Center o f Meishan Iron&Steel Corp.,Nanjing210039) Key Words:T i bearing materials;Blast furnace;BF protection technolog y我国高炉自20世纪80年代初开始应用含钛物料护炉技术,至今该项技术已经得到了广泛的应用,并在理论及实践上都有很大的发展。

我国大部分铁厂的高炉,如宝钢、首钢、鞍本集团、武钢、杭钢、酒钢、太钢等一大批大中型高炉以及少量的小高炉都采用过含钛物料进行护炉,并且都取得了明显的效果。

目前使用含钛物料护炉技术已经成为维护高炉炉底,解决高炉炉缸危机的主要技术措施,对延长高炉炉缸寿命起到了重要作用。

因此,应该把含钛物料护炉技术作为一项重要的护炉措施,进行大力推广,并积极开展护炉效果及其理论的探索研究。

1 钛化物(TiC、TiN)护炉机理用含钛物料进行护炉是高炉操作者常用的护炉方法。

但遗憾的是,使用含钛物料护炉的机理直到现在还不是很清楚[1]。

特别是对T i(C,N)如何形成和析出的行为不太清楚。

下文所述的为公认的机理。

1.1 TiC、TiN的形成及溶解将含有TiO2炉料加入高炉后,在软熔带中形成含TiO2的初渣,并且按照从高价到低价的规律进行还原,即TiO2 T i3O5 T i2O3 TiO Ti TiC(或T iN),根据热力学条件,温度越高形成的T iC(或T iN)越多。

含钛物料护炉方法的探讨

含钛物料护炉方法的探讨翟兴华胡慧丽摘要炉缸炉底异常侵蚀是影响高炉寿命的主要因素。

目前,延长炉缸炉底寿命的主要措施有两个:一是改进炭砖质量,二是采用含钛物料护炉。

若能把二者有机结合起来,将会大大延长高炉寿命。

为此,作者设想把含钛物料以微粉添加剂形式加入炭砖配料中生产含钛复合炭砖。

这种炭砖抗氧化性和抗铁水渗透性较好,而且在炭砖被侵蚀时能及时生成Ti(C、N)沉积物,阻滞碳的进一步溶解和铁水的侵入,对炉底炉缸有保护作用,可克服目前含钛物料护炉方法的一些弊端,有效利用宝贵的钛资源。

关键词高炉含钛物料护炉炭砖INVESTIGATION IN PROTECTION OF BLAST FURNACEBY ADDING OF Ti CONTAINING FURNACE BURDENZhai Xinghua Hu HuiliWuhan Iron & Steel Research And Design InstituteSynopsis The principal factor affecting the blast furnace production campaign is assumed to be the abnormal erosion of the furnace hearth and furnace bottom up to date, there is no remedy but the following two measures one is to improve the quality of the carbon bricks and the other is using Ti containing material as the furnace burden. The farnace campaign will be greatly extended provided that those two measures are effectively combined in the practical operation. For this purpose the author conceived to add the Ti containing material to the ingredient of carbon bricks in the form of powder additive to produce Ti-containing composite carbon bricks. The bricks produced as such show better oxidation resistance and hot metal penetration resistance and can promptly generate Ti(C,N) precipitated material over the carbon brick to prevent carbon from further solution and against hot metal penetration as soon as the carbon brick is eroded, and thus both the furnace hearth and furnace bottom can be well protected. This method can overcome certain shortcomings existing in the present furnace protection methods which use Ti containing material and make good use of very precious source of titanium as well. Keywords blast furnace Ti containing material furnace protection carbon brick1 前言随着炉身修补技术的发展,炉身、炉腹部位已不再是限制高炉寿命的主要环节。

高炉钛矿护炉的机理研究

( 1) CONFOCAL 高温激光显微镜的原理见参考文献 [ 8] 。利用此显微镜可以在一定的气氛条件和高温条件下观察 Ti( C, N) 的形成。预先熔制的 Fe Ti 和 Fe Csat 合金按一定比例置入 CONFOCAL 高温激光显微镜载物坩埚中, 将显微镜的 Chamber 抽真空, 并用高纯氩气 ( 纯度为 99. 99% ) 反复置换, 以免 T i 在加热过程中被残余氧氧化。快速加热试样至 1 600 , 待试样完全熔化后将气氛切换至氮气 ( 纯度为 99. 9% ) 并在高纯氮气中保持 30 min, 然后将试样以 3 / min 的速度冷却 , 并即时观察一定的氮分压和温度条件下 Ti( C, N) 晶体的析出和长大, 同时对过程摄像。然后急冷试样至常温, 制样进行电镜分析。 ( 2) 长坩埚试验用于研究不同温度梯度条件下 Ti( C, N) 的形成和分布。图 1 是长坩埚法试验
TiC 的生成关系式为 : [ Ti] ( 1% ) + C( s) = TiC( s) # ## ## # ( 1) 0 [ 9] GT ## iC = - 153 700+ 57. 53 T ( J/ mol) ## ## ## ## ## ## ## ## # ( 2) Sumito 研究了碳饱和铁浴中 T i 的溶解度, Morizane [ 6] 最近再次研究了这一参数。按 Morizane 的实验结果, 计算出 Ti 在 1 773 K 的活度系数为 0. 023。按关系式 ( 2) 的自由能 Sumito 得出 Ti 的活度系数为: lgf Ti = - 0. 96- 1269/ T ## ## ## # ( 3) 最近 Jonsson [ 10] 综述了 Fe Ti N 系的研究。并推荐了 Morita 和 Kunisada 的结果, TiN 的生成自由能为式 ( 5) 1/ 2N2 ( g) + [ Ti] ( 1% ) = T iN( s) # ## # ( 4) G TiN o = - 360 200+ 165. 06 T ( J/ mol) ## ## ## ## ## ## ## ## ## # ( 5) 相互作用系数 eT i( N) 为: 19 502 e Ti( N) = + 8 382 # ## ## # ( 6) T

高炉护炉和安全生产

根据高炉生产实践研究，含钛物料护炉时的高炉操作制度主要涉及热制度和造渣制度。 1、提高炉温。在应用含钛物料护炉时，提高炉温有两重作用：一是有利于TiO2的还原，二是有利于钛在铁水中的溶解，可提高护炉的效果。同时护炉过程的生产实践说明，在炉渣二元碱度、TiO2的加入量也相同的条件下，则随着铁水中[Si]含量的提高，铁水中含Ti量也提高。 2、造渣制度。加入含钛物料护炉的高炉操作，当TiO2含量小于5%时，属于低钛渣冶炼范围，炉渣碱度不一定进行调整，因为降低碱度后不利于 TiO2的还原和铁水脱硫，通过降低炉渣碱度、提高铁水含[Si]来达到护炉效果不一定可取，这就要求结合实际进行合理调整。
七、总结：
当高炉进入护炉阶段，就说明高炉的生产已经进入关键时期，各级人员必须提高警惕，做好各项基础生产工作，谨小慎微。炉内操作尤为重要，必须密切关注炉况走势，做到均衡生产，确保高炉稳定顺行，严防各类事故发生。
演讲完毕！
度逐渐降低，铁水内含钛量超出钛饱和溶解度时，钛化物就会逐渐结晶析出，
沉积、附着于炉缸和侧壁上。而TiN（TiC）的熔点分别高达2950℃、3140℃，只要维持合适的沉积厚度，就能起到护炉的效果，沉积越多、护炉效果越好。
三、影响钛生成与溶解的因素：
1、温度：温度对TiC（TiN）生成量影响尤为显著。随着温度升高，
五、含钛矿护炉方式：
目前，含钛矿护炉方式主要分为：局部和整体。 1、局部护炉主要分为： ①从风口喷入含钛物料：使其在炉缸高温区直接进行还原，主要针对风口与炉壁损坏部位角度40°～90°、风口与铁口角度在80°～160°的区域，缺点是易磨损风口，同时护炉料利用率低。 ②从炮泥中加入含钛物料：使其在铁口区域生成Ti(C，N)，有效保护铁口区域的炉缸侧壁。 ③风口喂线：主要针对炉缸的局部侵蚀有较大的优势。 2、整体护炉法：整体护炉法主要是从上部加入高钒钛物料，寻求较优的物料配比方案、高炉操作制度和参数，进行低钛渣冶炼，实现维护炉缸、炉底和高温区冷却壁的效果，同时又能取得较好的技术经济指标。通过大多数高炉实践说明，连续随入炉矿石加入方式比较好。细水常流可以做到既护炉又补炉，而且消耗量小，对高炉操作的影响较小。

5#高炉从风口喂钛精线护炉实践

出，沉积在炉缸内，且炉缸砖衬受侵蚀越严重，并冷２喂线护炉机理
却壁与铁水接近，ｉＴＣ和ＴＮ析出越多，成的难熔ｉ形
维普资讯
２０年第４期０６
保护层越厚。２２风口喂线护炉机理．
南钢科技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与管理
４１对钛精线的物理特性及成份要求见表１．：
表１
Ｔ：ｉＯＳＰ
２９
包有钛精粉的钛精线送入高炉后，风口前端在和回旋区高温作用下，钛精线铁皮受热快速被熔化，在铁皮熔化过程中，钛精粉被加热经历烧结、软熔、熔化，中部分ＴＯ同碳和氮进行还原反应，其ｉ：生成
维普资讯
２８
南钢科技与管理
２００６年第４期
５高炉从风口喂钛精线护炉实践＃
王玉庆
（炼铁厂）
摘要：炼铁厂５高炉铁口部位的炉缸侵蚀严重，冷却壁热流高，采用传统的护炉方法效果不佳，经过积极探
寻，找到了一种更有效的护炉方法——从风口喂钛精线护炉法，并取得了良好的护炉效果。
ＴＣ熔化温度３５￣和ＴＮ熔化温度２５￣并ｉ（１０Ｃ）ｉ（９０Ｃ）
线直经铁皮厚粉芯重排线方式
≥ ６ ≤ ．７ ≤００％￣３ｍ０３ｍ￣３０／内抽式４％００％．５１ｍ．ｍ＞１ｇｍ
４２选好喂线风口，．选择风口位置主要考虑进入炉内的钛精粉随出铁环流能流经炉缸侵蚀部位，同时离侵蚀部位尽量近一些，还要考虑高炉现场环境，由

宝钢4号高炉钛矿护炉期间的高煤比生产实践

炼是较合理的选择。目前原燃料价格上涨，要保持较好的经济技术指标，生产出具有竞争力的铁水，提高煤比是最直接有效的措施之一。宝钢４号高炉通过送风制度、入制度和造渣制度的优化，装在人炉钛为１ｇｔ的情况下，定高炉煤比在０ｋ／稳
２１０１年第６期
宝
钢
技
术
７３
宝钢４号高炉钛矿护炉期问的高煤比生产实践
，朱勇军，张永新，源自李有庆（山钢铁股份有限公司炼铁厂，海２０４）宝上０９１
摘要：了控制炉缸倒壁温度，为宝钢４号高炉采取了限产、堵风１、：添加钛矿冶炼护炉等维护２
乱料下降到软熔带时造成高炉内一、次气流分二布变乱，化高炉炉况，大程度地降低了煤气利恶很用率，引起燃料比上升，造成炉温下降，剧高易加
炉炉况恶化。
的透气性变差。为了保证高炉稳定顺行，低负荷冶
ＡｂｔａｔＩｒｅｏｃｎｒｌｔｅｈａｔｓｒｃ：ｎｏｄｒｔｏｔｏｈｅｒｈ’Ｓｓｄｌｅｉｅｗａｌｍｐｅａｕｅ，ｓｍｅｍｅｓｒｓｈｖｅｎｔｒｔｒｏａｕｅａｅｂｅｔｋｎ，ｓｃａｐｏｕｔｏｒｓｒｃｉｎ，ｂｏｋｎｕｏｏｒｂａｔｕｅｅ，ａｄｎｉａｉｍ－ａｅｕｈｓｒｄｃｉｎｅｔｔｏｉｌｃｉｇｐｎｅｒｍｏｅｌｓｔｙｒｓｄｉｇｔｔｎｕｂａｎｒｅｒｇｏｅ，ｅｃｔｒｌｎｈＮｏ．ＢＦ’Ｓｅｖｃｌｅ．Ｂｕｔａｄｎｉａｉｉｔ．ｏｐｏｏｇｔｅ４ｓｒｉｅｉｆｄｉｇｔｎｕｍ— ｅｒｎｒｕｄｔｂａｇｏｅｗｏｌｉｄｔｒｏａｅｔｅｇｓｐｅｍｅｂｌｔｅａｓｈｅｓａＳｖｓｏｉｕｄｂｎｒａｅｙｔｅｈｇ — ｌｉ — ｅｅｉｒｔｈａｒａｉｉｂｃｕｅｔｌｇ’ ｉｃｓｔｗｏｌｅｉｃｅｓｄｂｈｉｈｍｅｔｎｇｙｙｐｉｔｐｒｄｃｆｔｔｎｕｃｒｏｉｉｅＩｕｄｈｎｒｆｒｈｒｉｒｖｍｅｔｉｈｅＢＦ’ ｃｎｍｉｏｎｏｕｔｏｉａｉｍａｂｎｔｄ．ｔｗｏｌｉｄｅｕｔｅｍｐｏｅｎｎｔｒＳｅｏｏｃａｄｔｃｎｃｌｉｄｃｔｒ．Ｕｎｄｒｔｅｃｎｉｉｎｓｏｄｉｇ１ｇｉａｉｍ— ｅｒｎｇｏｅ，ｔｃｎｃａｎｅｈｉａｎｉａｏｓｅｈｏｄｔｏｆａｄｎ０ｋ／ｔｔｔｎｕｂａｉｒｅｈｉｉｎｓｈｖａｅｏａｕｅ，ｗｈｃｎｌｄｎｕｎｈｔｅｇｈｏｈｄｌａｏａｅｔｋｎｓｍｅｍｅｓｒｓｉｈｉｃｕｅｅｓｒｇｔｅｓｒｎｔｆｔｅｍｉｄｅｇｓｆｗ，ｃｎｒｌｉｇｉｌｏｔｏｌｎｔｅｂｍｇｓｌｏｈｒｉａｆｗｔｏｔｚｔｅａｄｓｒｂｔｏｏｐｉｅｈｇｓｉｔｕｉｎ，ｒｄｃｎｔｅｌｇａｉｔｉｒｖｔｅａｍｉｉｅｕｉｇｈｓａｒｔｏｏｍｐｏｅｈｇｓｐｒａｉｉｅｍｅｂｌｙ，ｒｉｉｌｓｅｅａｕｅａｅｕｉｇｈｍｉｉｙｔｏｔｈｕｎｎｆｐｕｖｒｚｄｔａｓｎｇｂａｔｔｍｐｒｔｒｎｄｒｄｃｎｕｄｔｏｐｒｍｏｅｔｅｂｒｉｇｏｌｅｅｉｃａ，ｍａｎａｎｎｈｅｌｖｌｏ８／ｔＰＣＩｒｔｒａｏｅ．ｏｌｉｔｉｉｇｔｅｅｆ１０ｋｇａｅｏｂｖ

风口喂入含钛护炉料包芯线定向护炉技术介绍

风口喂入含钛护炉料包芯线定向护炉技术介绍1 喂线工艺描述及装置1.1 喂线工艺描述高炉炉役末期采用含钛护炉料对炉缸、炉底施以保护是一项普遍使用的护炉措施，通常护炉料从炉顶随炉料一起加入，加入量为5～15kgTiO2/吨铁。

近年来也尝试以风口喷入粉状料的方式将护炉料送入炉内，但由于设备庞杂，管路磨损，粉状料随风口前回旋气流漂散难于控制等因素影响，该方法未得到普及应用。

新工艺方法是将高钛含量的护炉料制成包芯线，由风口窥视孔或喷煤枪通道籍助联接装置及喂线机将护炉料直接送入炉缸，示意流程如下：高炉风口区←喷煤枪通道←联接装置←喂线机←包芯线包芯线由煤枪出口进入风口回旋区。

在高温作用下包芯线铁皮（厚0.3mm）熔化，内置的含钛护炉料芯经历烧结、软熔、熔化，落入炉缸为渣同化，形成高浓度高钛渣，其中TiO2经历渣焦、渣铁反应逐渐生成Ti（C、N）形成护炉粘结物，粘附于炉缸、炉底。

1.2 联接装置包芯线由炉外喂入炉内其通道相当于高压容器开孔与大气联通，因此在喂线机与喷煤枪入口间必需设置联接装置，其结构示于图1。

联接装置必需具备下列功能。

1、安全可靠联接装置是包芯线由炉外送入炉内的通路，它既保证包芯线自由通过喂入炉内，又要防止炉内高压煤气外泄，防止煤气外泄是整个喂线流程安全操作的第一要素。

否则高温煤气通过喂线口外泄，则喂线将不能进行。

设计中选用压缩空气做为平衡煤气的介质通入联接装置，其压力应大于热风压力1公斤以上。

压缩空图1 联接装置1、喂线枪管6、分体式闸阀密封阀板11、受料口2、密封联接装置（喷煤枪密封件）7、分体式闸阀阀体12、压缩空气闸阀3、连接法兰8、分体式闸阀工作阀板13、压缩空气进气管4=可调式喂线喷咀9、径向滑动密封5、工作压力表10、消音器气进入装置后一部分进入炉内用以顶住煤气外泄，另一部分则沿包芯线通道外排，其量应能保证在喂线与不喂线的情况下，外排气体为冷空气，这是判断进气量是否合适的判据。

2、柔性密封为减少压缩空气沿包芯线通道外泄量，在联接装置入口处设置了密封段，该段既保证包芯线自由通过，又最大限度地封住包芯线与通道间的间隙，减少空气外泄，降低噪音。

论含钛物料护炉方法

论含钛物料护炉方法论含钛物料护炉方法炉缸炉底异常侵蚀是影响高炉寿命的主要因素。

如何延长炉缸炉底寿命主要措施有两个：一是改进炭砖质量，二是采用含钛物料护炉。

今天，我主要想讨论的是采用含钛物料护炉的方法。

该方法可在不堵风口、不改炼铁种和不降低冶炼强度的前提下,降低并稳定炉缸水温差, 为安全生产提供了保障。

护炉效益还集中体现在增产、节焦两个方面, 对于末期高炉更是一种简单易行,价廉有效的方法. 本文通过对钛护炉原理的分析提出了高炉加入含钛物料的综合护炉技术。

一护炉机理实验研究证实, 含钛物料护炉的机理是; 还原溶解在铁液中的TiC、TiN--既将含有TiO2炉料加入高炉后,在软熔带中形成含TiO2的初渣,并且按照从高价到低价的规律进行还原,即TiO2→Ti3O5→Ti2O3→TiO→Ti→TiC(或TiN),根据热力学条件,温度越高形成的TiC(或TiN)越多。

在炉缸侵蚀严重部位（该处冷却强度最大而温度较低）由于溶解度下降而沉析出来，并由于产生的浓度差，造成了TiC,TiN连续向该处的迁移，乃至积累洁厚形成了Tic（N）为主的高炉点钛积物层，从而保护了炉缸炉底。

二含钛护炉的性能炉渣中TiO2含量不同,渣的区分也不同。

习惯上当TiO2>20%时称为高钛渣,TiO2在10%~20%时称为中钛渣,TiO2在5%~10%时称为低钛渣,TiO2在<5%时为护炉钛渣或称为微钛渣[2]。

高钛渣中由于含有大量的熔点高、结晶性强的矿物,其熔化温度比普通的炉渣高100!左右;同时含钛高的炉渣不是普通的均质玻璃渣,它有明显的分层,如形成钙钛矿层,尖晶石层,碳、氮化钛层以及金属铁层。

不能熔化的碳、氮化钛悬浮于渣中,使炉渣变黏稠。

这对高炉冶炼不利,但对护炉来说,减缓了炉衬的侵蚀,碳、氮化钛的沉积又起到护炉作用。

测试表明,微钛下的护炉钛渣与普通渣的黏度变化不大。

三护炉的控制条件从护炉理论与护炉实践得出,要达到好的护炉效果,主要应控制好2个主要因素。

炉前谈护炉

炉前谈护炉发布时间：2021-07-08T10:39:17.830Z 来源：《基层建设》2021年第11期作者：郑翔[导读] 摘要：阳春新钢铁2#高炉于2009年12月建成投产，2012年5月停炉中修。

阳春新钢铁炼铁厂摘要：阳春新钢铁2#高炉于2009年12月建成投产，2012年5月停炉中修。

至今已连续安全生产8年，期间通过不断优化和改进炉前设备设施以及操作技术，保证了良好的炉缸工作状态，为高炉顺行稳产奠定夯实的基础。

关键词：铁口高炉长寿炉缸安全泥套浇筑泥套1.前言阳春新钢铁2#高炉于2009年12月建成投产，2012年5月停炉中修。

有效容积1250m³，设有22个风口，两个铁口呈90°夹角分布。

2012年7月开炉至今已安全运行8年，单位炉容产铁量8058t/m³。

软水密闭循环冷却，冷却壁分为13段，1-3段为低铬铸铁（光面）、4段风口区为球磨铸铁（光面）、5-7段为铜冷却壁、8-13段球磨铸铁（镶砖）。

炉缸采用国产炭砖加陶瓷杯，共15层炭砖，其中1-3层采用半石墨炭砖，4、5层加侧壁6-15层采用微孔炭砖。

陶瓷杯垫及壁为两层，死铁层1.9m。

炉缸设有7层热电偶，分布圆周方向8个点。

炉前采用全液压冲钻式开口机，全液压泥炮机，高炮低机组合方式。

投产以来，随着高炉强化冶炼程度的提高，生产指标的提升，对炉前工作的要求也越来越高。

阳春新钢铁2#高炉通过不断优化和改进炉前设备设施以及操作技术，保证了良好的炉缸工作状况。

2.炉前铁口维护技术的进步2.1 铁口深度合格率和出铁时间攻关阳春新钢铁2#高炉自投产以来，铁口工作状况一直都不是很理想，设定铁口深度为3.0m，铁口合格率只能达到70%-80%，铁口合格率偏低。

原因分析：1.由于高炉采用液压泥炮进行堵铁口操作时，受到无水炮泥质量波动的影响，导致铁口内新打入的炮泥致密性不够好。

一直无法保证正常的铁口深度，和相对合适的出铁时间，在出铁过程中高温渣铁对铁口孔道的冲涮严重。

济钢含钛物料包芯线定向护炉技术开发与应用

喂线参数、合理选择含钛物料及调整高炉热制度等措施，开发了含钛物料包芯线定向护炉技术。应用表明：该技术简单易行，操作方便，安全可靠，冷却壁热负荷减少８一０％１％。炉役后期采用此技术护炉，可增产节焦。
关键词：含钛物料；包芯线；护炉技术中图分类号：Ｆ７．文献标识码：Ｔ５６７Ａ文章编号：０ — ６０２０）２０１— ３１４４２（０６０ — ０３００
缸侧壁闭一般见效时间５０，，～１天但该法也不能有
效处理渣口部位侵蚀。
（）４风口喂人包芯线法。该方法尤其适于处理炉
缸局部侵蚀，每次出铁后，采用喂线机将钒钛精粉包
包芯线由煤枪出口进入风口回旋区。在高温作用下包芯线铁皮（Ｏｍ熔化，厚．ｍ）３内置的含钛护炉
了相当数量的钛磁铁矿。正常情况下，将高炉渣中Ｔ：ｉ控制在４Ｏ％以上，每吨生铁的钛磁铁矿最高用量达到２０ｇ从而消除了炉缸烧穿的事故［其后，５ｋ，１１，该技术在日本得到全面推广。自６年代以来，０世界上众多高炉采用含钛物料护炉技术，该法是当前钒钛矿护炉的主流方法。但是该法具有以下缺点：不能有效处理炉缸局部破损。加入量少时不能有效强化局部修复，护炉效果不明显，加入量大时，易出现炉缸堆积现象，高炉冶炼强度受控、利用系数较低。（）２风口喷吹法。喷吹风口与炉缸壁损坏部位角
维普资讯
第２８卷第２期
２００６年４月
山东冶金
ＳａｄｎＭｅａｌｒｙｈｎｏｇｔｌｇｕ

高炉含钛物料护炉技术概况

ＴｉＣ含量要高于ＴｉＮ的含量。（２）气氛气氛中的氧化位对ＴｉＣ、ＴｉＮ的形
ＫｅｙＷｏｒｄｓ：Ｔｉ—ｂｅａｒｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓＢｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ￣ＢＦｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
我国高炉自２Ｏ世纪８０年代初开始应用含钛物料护炉技术，至今该项技术已经得到了广泛的应用，并在理论及实践上都有很大的发展。我国大部分铁厂的高炉，如宝钢、首钢、鞍本集团、武钢、杭钢、酒钢、太钢等一大批大中型高炉以及少量的小高炉都采用过含钛物料进行护炉．并且都取得了明显的效果。目前使用含钛物料护炉技术已经成为维护高炉炉底，解决高炉炉缸危机的主要技术措施。对延长高炉炉缸寿命起到了重要作用。因此，应该把含钛物料护炉技术作为一项重要的护炉措施，进行大力推广，并积极开展护炉效果及其理论的探索研究。１钛化物（ＴＩＣ、ＴｉＮ）护炉机理
ＴｉＣ。ＴｉＮ含量
图１ＴｉＣ、ＴｉＮ含量沿高炉高度上的变化在一定的温度下，钛在铁水中的溶解度有限，如图２所示。当钛的浓度低于铁水中的钛的饱和溶解度时，大部分的ＴｉＣ、ＴｉＮ将溶于铁水。但是当含钛铁水在炉缸下部周边的低温区时，铁水中
１Ｏ＂－＇２０时称为中钛渣，ＴｉＯ。在５～１Ｏ时称为低钛渣，Ｔｉｏ２在＜５时为护炉钛渣或称为微钛渣［２］。高钛渣中由于含有大量的熔点高、结晶性强的矿物，其熔化温度比普通的炉渣高
１００℃ 左右Ｉ同时含钛高的炉渣不是普通的均质玻

含钛炉料护炉技术简介三

含钛炉料护炉技术简介三随着对高炉长寿的研究,以含钛炉料护炉技术不断发展,国外利用钛物料护炉的研究已有五十多年,我国研究钛物料护炉也有二十多年的历史,并且效果显著,收益菲浅,在钛护炉机理和实验研究方面也有很大发展.一含钛炉料的加入方法1) 含钛物料从高炉顶部随炉料一起加入从高炉顶部加入含钛的物料包括含钛烧结矿,含钛球团,含钛块矿及钛渣等,采用偏料或定点布料等方式加在高炉炉体侵蚀严重一侧的边缘.早期的方法一般是把含TiO2的粉料加入烧结原料中烧结形成含钛烧结矿,然而,随着烧结矿中TiO2的提高,对烧结矿产质量产生不利影响,含钛原料可使烧结矿的冷态强度和热态强度都有下降,并且使烧结机的生产率也有所下降,所以这种加钛方式被后来随步开发出来的含炭冷固钛球团矿取代,并在生产中取得了良好的效果,我国承钢及天津华峰厂生产的含碳冷固钛球无论是其抗压强度(已达到3000N/个球以上)还是低温还原粉化率及膨胀率都能满足高炉用料的要求,也逐步被大多数厂家采用.至于含钛块矿及钛渣,则是根扰各厂地域及采购条件限制选用.2) 从风口喷入含钛物料或风口喂钛线根扰炉缸炉底侵蚀位置选择适当的风口,把含钛物料(钛精粉)以喷煤的方式喷入炉内,或直接从适当的风口喂入钛包线,生成钛结块,这种方法主要有以下几个优点:(1) 可以把钛物料精准地喷到需要的位置,(2) 减少TiO2粉的用量(3) 可以在短时间内取得较好的效果,(4) 不改变高炉原有的炉料结构和炉料性质.(5) 对于只需要防护炉缸炉底的高炉可以有效防上炉膘炉腹结厚,3) 在炮泥中加入含钛物料这种方法适用于在高炉炉缸铁口及铁口区域内出现局部侵蚀时,可以把含钛物料按一定的比便加入炮泥中,使之随炮泥打入铁口区,从而在铁口区形成钛的碳氮化合物,有效的保护铁口区炉衬,实践表明,炮泥中的含钛物料可以还原到铁水中,并在铁水和炮泥接触部位生成较多的钛的碳氮化合物,这些高熔点化合物和渣铁焦形成积层,起到保护铁口区炉衬的作用,这种方法不会使炉渣及铁水中钛含量升高,也不会影响渣铁水粘度使渣铁水粘度升高产生炉缸堆积,而且这种方法灵活性较大,可以长期使用,短期使用,也可以临时使用,。