非标设备施工方案
非标设备施工方案
非标设备施工方案1. 引言非标设备指的是与标准设备不完全一样的设备，通常需要定制化设计和施工。
本文档旨在提供一种非标设备施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
以下为施工前的准备工作：•确定施工方案：根据设备的具体要求，制定施工方案。
这包括施工流程、施工材料、施工时间表等。
•资源准备：准备所需的施工工具、设备和材料。
确保所有施工所需资源齐备。
•建立施工团队：确定相关人员的职责和分工，建立施工团队。
确保施工人员具备相关专业知识和经验。
•检查施工现场：对施工现场进行检查，确保施工环境安全无隐患。
3. 施工流程非标设备的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 设备安装按照设备的安装要求，进行设备的组装和安装。
确保设备安装牢固、稳定，并符合相关安全规范。
3.2 连接布线根据设备的连接要求，进行布线工作。
确保布线规范、整洁，并符合相关电气安全标准。
3.3 调试测试完成设备的安装和布线后，进行设备的调试测试工作。
确保设备能够正常运行，并完成相关性能测试。
3.4 验收交付在设备调试测试合格后，进行设备的验收交付工作。
与设备使用方进行验收，并完成相关交付手续。
4. 施工注意事项在非标设备的施工过程中，需要注意以下几点事项：•安全优先：施工过程中，要始终保持安全意识，遵守相关安全规范和操作规程。
•质量控制：施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量符合要求。
•施工计划管理：严格按照施工计划进行施工，合理安排施工进度，确保施工按时完成。
•沟通协调：与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和困难。
5. 施工后维护在非标设备施工完成后，需要进行设备的后续维护工作，以保证设备的长期稳定运行。
以下为施工后的维护工作：•定期巡检：定期对设备进行巡检，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
•维护记录：建立设备的维护记录，记录设备的维护情况和维护措施。
施工方案-非标设备安装施工方案
非标设备安装施工方案一、编制说明本编制根据新乡新亚集团股份有限公司“五万吨优质文化纸项目设备安装工程”项目建设招标文件和有关资料需要制作安装的非标设备编制。
主要制作设备有黑液槽，热水槽、P段漂白塔、化工贮存槽、氧喷放锅、水封槽等。
二、编制依据我们采用了规范如下：《钢钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《立式圆筒形钢制焊接储存罐施工及验收规范》GB50128-2005 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82及有关图纸资料等。
三、非标设备制安程序施工准备下料切割冷加工组装焊接检查验收。
四、材料验收1、建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量证的合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用.2、焊接材料(焊条)应具有质量合格证明书.3、建造储罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定.4、钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允许偏差的规定如下表.钢板厚度的允许偏差五、预制（一）一般规定1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规定:a、当材料的曲率半径小于等于12.5米进,弧形样板的弦长不得小于1.5米;曲率半径大于12.5米时,弧形样板的弦长不得小于2米.b、直线样板的长度不得小于1米.c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1米.2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工.b、用于对接接头,厚度大于10㎜的钢板和用于搭接接头,厚度大于16㎜的钢板,板边不宜采用剪切加工.c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工.普通碳素钢:-16℃;低合金钢: -12℃.3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除.4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时,应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用.5、普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低于合金钢工作环境温度低于-12℃时,不得进行冷校正和冷弯曲.（二）壁板预制1、壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500㎜.b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得大于200㎜.c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜,与环向焊缝之间的距离,不得大于100㎜.d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜.e、直径小于12.5米的储罐,其壁板宽度不得小于500㎜,长度不得小于1000㎜。
非标设备制安工程施工方案
非标设备制安工程施工方案一、非标设备制作1、制作工艺总流程2非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3、放样、号料和切割3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清理干净。
3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和回火造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。
3.4非标设备内的格板、花板、管板等，采用自动或半自动切割机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。
如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。
非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。
3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按1:1放出大样作好样板。
样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。
样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。
3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3.7切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.8构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加筋板焊缝收缩：筋板厚≤8mm时，每对按1mm考虑；筋板≥10mm时，每对按0.5mm 考虑。
钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm考虑。
4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。
非标设备制作工程施工组织设计
非标设备制作工程施工组织设计1. 引言非标设备是指非标准化的设备，主要指的是根据特定需求和使用情景进行设计、制造和安装的设备。
非标设备在各个行业中都有广泛的应用，如机械制造、化工、能源等。
在非标设备的制作工程中，施工组织设计是非常重要的环节，它涉及到项目进度、质量、安全等多个方面。
本文将就非标设备制作工程施工组织设计进行详细探讨。
2. 施工组织设计的目标和原则施工组织设计的目标是合理安排和组织施工过程，确保项目按时、按质、按量的完成。
其设计原则主要包括：2.1 合理性原则施工组织设计应符合非标设备制作的实际情况和工作需求，保证施工过程的合理性。
在制定施工方案时，应考虑设备制作的工艺流程、设备数量和施工场地等因素。
施工组织设计应力求达到最经济的施工方案，合理安排设备和人力资源，降低生产成本，提高效益。
2.3 安全性原则施工组织设计应注重施工安全，确保人员、设备和环境的安全。
要制定详细的安全操作规程，对施工人员进行安全培训，配备必要的个人防护装备。
施工组织设计应具有一定的灵活性，可以根据实际情况进行调整。
灵活性可以提高施工效率，应对突发情况和变更。
3. 施工组织设计的内容施工组织设计主要包括以下内容：3.1 施工方案设计施工方案是施工组织设计的核心内容，它包括施工工艺流程、施工工序、设备布置、施工进度等。
在制定施工方案时，应结合非标设备的特点和具体制作要求，制定合理的施工流程和工序。
3.2 人力资源组织设计人力资源组织设计是指合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
要根据施工方案确定所需的人力资源，并合理安排人员的工作职责和任务分工。
3.3 设备和材料采购计划设备和材料采购是施工过程中的重要环节，要根据施工方案确定所需的设备和材料，并制定详细的采购计划。
在采购过程中，要注意供应商的选择和质量保证。
3.4 安全保障措施设计安全保障措施是保证施工安全的重要手段。
要根据施工方案确定相应的安全措施，如设备防护、人员培训、现场标识等。
选煤厂非标设备的施工方法
选煤厂非标设备的施工方法（一）非标制作安装：1、所有非标设备（各种溜槽、筛下漏斗、槽体、箱体），除螺栓连接外，均采用连续角焊焊接，焊脚高度为被焊件最小板厚。
焊缝及螺栓连接处均不得漏水。
2、所有法兰连接处均采用橡胶垫密封，施工时橡胶垫接头应采用斜面搭接等措施，避免漏水。
3、铺耐磨钢板的非标，采用衬板与基板塞焊连接的方式，塞焊间隔约300—400mm，衬板边缘与基板采用连续角焊焊接，保证连接强度，衬板可分割制作，下料尺寸由制作厂家自行确定。
4、非标外部的加强筋（钢板、角钢）均要求将其端部倒脚45°。
5、图中要求非标如需要铺设铸石板时，在铸石板的母板上现场接扁钢隔条，隔条间距视铸石板的大小可做调整，一般不超过500—600mm；铸石层端面外露部分应使用扁钢封条；铸石板结剂要求具有高粘结强度和耐水、耐酸碱腐蚀性。
6、非标制品的涂装要求：外表面均先除锈，涂灰色防腐漆，再涂深灰色油漆。
（二）设备吊装：1、设备到货后视其外形尺寸与吊装口尺寸的情况和设备重量与厂房内天车情况，能整体吊装的即整体吊装至安装标高，不能直接吊装的先行解体，分单件吊装。
2、设备均使用厂房内天车从设备吊装口提升至设备安装标高层面，利用道木加滚杠的方式滑移至安装位置。
而后利用设备起重梁将设备吊装就位。
3、现以精煤脱水分级筛319G\320G的最重设备整机件作为计算标准（14.5t），对设备吊装中选用钢丝绳进行验算：吊装计算重量G1＝1.1G＝1.1×14500kg＝16500kg；其中1.1为动载系数；选用规格为6×37-φ30-1550的钢丝绳（双股）扣，最小破断拉力为FP＝52900kgf，钢丝绳与垂线夹角为45°。
F＝G1/4/sin45°＝16500/4/0.707＝5834.5kgn＝FP/F＝52900/5834.5＝9.1n＞8，满足使用要求，故单件小于14.5吨的设备均可选用此钢丝绳进行吊装作业。
非标设备组对焊接施工方案
非标设备组对焊接施工方案一、背景介绍随着现代制造业的发展，非标设备在生产过程中扮演着越来越重要的角色。
而在非标设备的制造中，对焊接质量要求较高，因此对焊接施工方案的制定显得尤为重要。
二、方案制定1. 材料准备在对焊接施工前，首先需要准备充足的材料，包括焊接电极、焊接材料、焊接辅料等。
确保所有材料的质量符合要求，以保证焊接质量。
2. 设备准备准备好焊接所需的设备，包括焊接机、气体保护装置等。
确保设备的正常运转，以确保焊接施工的顺利进行。
3. 工艺流程制定详细的焊接工艺流程，包括预热、烘干、焊接、冷却等环节。
根据非标设备的具体要求，合理安排工艺流程，确保焊接质量和生产效率。
4. 安全措施在焊接施工过程中，要加强安全意识，确保工作场所通风良好，防止火灾等事故的发生。
操作人员需穿戴相关防护用具，严格按照操作规程进行操作。
三、施工实施1. 操作流程根据工艺流程安排好焊接操作的先后顺序，确保各个环节无误。
操作人员需熟练掌握焊接技术，严格按照操作规程进行操作。
2. 质量检测在焊接完成后，对焊接质量进行全面检测。
检查焊缝是否牢固、焊接是否均匀等，确保焊接质量符合要求。
3. 整理清理施工完成后，对工作场所进行清理整理，保持工作环境整洁。
将所有焊接设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
四、总结与展望通过本文对非标设备组对焊接施工方案的阐述，我们可以看出在非标设备制造中，对焊接施工的重要性。
只有制定科学合理的施工方案，确保焊接质量，才能提高生产效率，降低生产成本。
未来，在非标设备制造中，我们还需不断完善对焊接施工方案的研究，提高焊接技术水平，满足市场需求的不断提升。
非标设备制作施工方案
第一章编制说明1.1编制依据1.1.1非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7 设备及材料采购到货情况。
1.2工程围:110、111非标设备制作1.3主要工程量：设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：第二章主要施工方法及措施2.1 非标设备制作2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接矫圆→检验→组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装（2）准备工艺2.1.2材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸模压封头：下料尺寸＝1.2D（公称直径）+2h(直边高度)+S （壁厚）施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。
非标设备安装施工方案范文
非标设备安装施工方案在工业生产和制造业中，许多设备都属于非标设备，它们需要根据实际情况进行设计制造、安装和调试。
本文将从设备安装的角度，提供一种非标设备安装施工方案。
设备安装前准备工作在进行非标设备安装前，需要进行准备工作，以确保设备安装的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：1. 设备验证在安装过程中首先需要做的事情是设备验证。
包括验证设备已按照设计制造，质量达到要求等。
只有通过设备验证，才能确保设备的安装过程是正确的。
2. 搭建工程团队搭建一个强有力的施工团队也是非常重要的。
团队可以分数个小组，每个小组分别负责专业施工。
每个小组都需要有工程师和技术人员，这些人应该是非常有经验的人。
在设计、制作、安装以及验收前，施工团队需要严密地相互协调，确保每一个环节都是按要求进行的。
3. 设备安装场地清洁非标设备安装过程中，需要保证设备安装场地的整洁。
在安装前，需要对场地进行打扫，清洁，消毒等，并确保场地的通风和合理布局。
4. 安全措施落实安装非标设备无疑存在一定的风险。
因此，在设备安装阶段，安全措施必不可少。
需要每个小组在安装前，进行安全教育并制定详细的安全预案。
设备安装步骤在设备安装时，需要按照以下步骤进行：1. 设备中心线确定设备的中心线是指设备重要的零部件、管道中心的网络。
设备中心线对设备的完整安装非常重要。
确认设备中心线的位置并对其进行标记，以便后续的设备安装工作有条不紊地展开。
2. 装配一个部分设备在确认设备的中心线后，开始拖放设备的零部件和管道。
在安装设备时，需要根据设备设计方案逐个装配，并严格按照设备装配图处理管道上下装配的环节。
对于已经装配的零部件、管道和设备零部件尺寸等都要进行验证。
3. 整体安装设备在安装前准备工作完成后，可以按照施工团队的分工进入设备整体安装阶段。
需要根据设计，严格安装设备，并使用吊装工具安装设备。
在整体安装设备的过程中，需要对设备的中心线做好标记，以保证整体安装的精度。
非标设备安装施工方案
非标设备安装施工方案背景概述随着科技的不断发展，越来越多的非标设备被应用到各个行业中。
与标准设备相比，非标设备通常具有更高的定制化需求，这也带来了安装施工方案的一定挑战。
一般来说，非标设备的安装施工需要考虑到以下因素：•不同于标准设备的形状和尺寸•不同于标准设备的电源需求•不同于标准设备的安装位置和环境为了确保非标设备的安全安装和正常使用，需要给出详细的安装施工方案和相关技术指导。
安装施工方案设计非标设备的安装施工方案设计需要全面考虑各种因素，包括场地环境、设备形状、安装位置以及电源要求等。
场地环境分析首先需要对安装地点的场地环境进行分析，包括：•地面情况：硬度、平整度、防滑性等•环境气温：需要考虑设备需要的温度范围•环境湿度：防止设备被潮湿影响使用•环境噪音：需要考虑设备对声音的敏感度设备形状和尺寸在了解安装场地的情况后，需要与设备厂商确认设备的形状和尺寸。
这些信息包括设备的长、宽、高以及最大允许倾斜角度等，这些信息能帮助施工人员确定如何安装设备。
安装位置安装位置的选择应该考虑到以下几个因素：•设备需要的视野范围•安装位置是否满足安全要求，需要避免任何的危险因素•设备的重心是否能够得到充分稳定电源需求电源需求也是非标设备安装的重点之一。
施工人员需要在安装前确认设备需要多少电量、电源线路的位置以及适配器的安装。
安装施工流程安装施工流程一般包含以下几个步骤：步骤一：现场准备在安装非标设备之前，需要对场地进行清洁，以确保没有杂物会影响施工。
同时需要准备好所需的工具和材料。
步骤二：设备测量此步骤主要是确认安装位置和设备尺寸的准确度。
在这个过程中，需要使用仪器对安装区域进行测量并确认机器的尺寸。
步骤三：设备加固设备加固通常是在安装位置确认后进行的，这个过程主要是为设备提供额外的稳定性。
步骤四：电路联通这个过程包括了敷设电源线路以及插座的安装。
需要确保电源线路不会破坏电源插头、电源线路是否有损坏，以及线路连接是否稳定等。
非标设备安装施工方案
非标设备安装施工方案
在工程施工中，非标设备的安装是一个重要且复杂的环节。
本文将介绍非标设
备安装的施工方案，包括前期准备、安装流程、验收等内容。
一、前期准备
1.1 设计方案审查
在进行非标设备安装之前，首先需要对设计方案进行审查，确保设计合理、符
合要求，并与相关部门进行沟通确认。
1.2 施工方案制定
根据设计方案，制定详细的施工方案，包括安装步骤、安全防护措施、施工进
度计划等内容，以确保施工过程顺利进行。
1.3 材料准备
根据设计和施工方案，准备必要的安装材料和工具，确保施工所需物资齐全，
并符合相关要求。
二、安装流程
2.1 安装前检查
在进行安装之前，对安装现场进行检查，确保各项准备工作就绪，包括安全设施、施工通道等。
2.2 安装过程
按照设计方案和施工方案的要求，进行非标设备的安装工作，注意安装顺序、
安装位置和安装方法，并保持施工现场的整洁。
2.3 质量验收
在安装完成后，对非标设备进行质量验收，确保安装符合设计要求，功能正常，无安全隐患。
三、验收与交付
3.1 现场验收
由相关部门对安装的非标设备进行现场验收，确保安装符合规范要求，完成验收手续。
3.2 交付
经过验收合格后，进行设备的交付工作，包括相关文件的归档、记录设备信息等。
结语
非标设备的安装是一个重要的工程环节，需要严格按照设计和施工方案进行操作，确保安全、质量和效率。
只有做好前期准备工作，严格执行安装流程，才能保证非标设备的安装工作顺利进行，最终完成验收交付。
非标设备制作安装施工方案
非标设备制作安装施工方案一、方案背景与目标非标设备是指定制、非批量制造的设备，通常用于满足特殊需求或特定工艺要求。
由于其不同于常规设备，往往需要制作安装施工方案来指导设备的制造和安装过程。
本方案旨在制定一套详细的非标设备制作安装施工方案，确保设备的制作和安装过程顺利进行。
二、方案内容1.设备制作方案1.1设备设计与制造首先需要进行设备的设计与制造，包括确定设备的功能和性能要求、绘制设备的三维模型和工程图纸等。
根据设备的特点，需要选择适当的材料和加工工艺进行制造。
1.2设备构件制作根据设备的工程图纸，对设备的构件进行制作。
制作过程中要注意材料的选择和加工工艺的控制，确保构件的质量符合要求。
1.3设备组装调试将制作好的构件进行组装，进行设备的初步调试。
在调试过程中要注意设备的各个部件是否能够正常运行，并进行必要的调整和改进。
1.4设备验收与试运行进行设备的验收与试运行，对设备的功能和性能进行测试和验证。
确保设备能够满足设计要求，并进行必要的改进和优化。
2.设备安装方案2.1安装环境准备在安装设备之前，首先要进行安装环境的准备工作。
包括清理现场、测量安装空间、确定安装方位等。
2.2安装基础施工根据设备的要求和现场情况，进行安装基础的施工。
包括土方开挖、基础浇筑、基础加固等。
2.3设备安装调试将设备按照设计要求进行安装，并进行调试。
包括设备的定位、固定、连接和调整等，确保设备安装正确并能够正常运行。
2.4安全检查与整改在设备安装完成后，进行安全检查并进行必要的整改。
包括防护设施的安装、安全标志的设置、电气线路的接地等。
2.5试运行与调试进行设备的试运行与调试，对设备的运行情况进行监控和评估。
对于存在的问题，及时进行调整和改进。
三、施工流程1.设备制作流程-设计与制造：确定设备的功能和性能要求，绘制设备的工程图纸。
-设备构件制作：根据工程图纸进行设备构件的制作。
-设备组装调试：将制作好的构件进行组装，进行设备的初步调试。
非标设备组对焊接施工方案
聚氯乙烯联合一体化项目非标设备组对焊接施工方案编制：审核：批准：目录一．工程概况 (3)二．施工依据 (3)三．焊接工艺评定 (3)四．焊工资格管理 (4)五．焊接方法及焊接材料 (4)六．焊接材料的管理 (5)七．组对定位 (7)八．焊接施焊要求 (7)焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，这样能防止火口裂纹。
(9)16. 罐底的焊接： (9)a. 中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。
初层焊道应采用分段退焊或跳焊法； (9)b. 边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位。
在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩接接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。
弓形边缘板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。
收缩接接头的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法； (10)c. 罐底与罐壁连接的角焊接头，应在底圈壁板纵焊接接头焊完后起焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
(10)17. 罐壁的焊接： (10)a. 罐壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头。
当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头，焊工应均匀分布.并沿同一方向施焊； (10)b. 纵向接头采用气电立焊时，宜自下向上焊接。
(10)c. 罐壁环向的搭接接头，应先焊罐壁内侧向接头，后焊罐壁外侧接头。
焊工应均匀分布，并应沿同一方向施焊。
(10)18. 固定顶顶板的焊接: (10)a. 先焊内侧接头，后焊外焊道。
径向的长焊道，宜采用间隔焊对称施焊方法、并由中心向外分段退焊。
(10)b. 焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。
(10)九．焊接环境 (10)十．检验要求 (11)十一．实验与验收 (14)1．本装置非标容器制作完工后，将按设计图纸要求进行相关的盛水试验和气密性试验。
142．容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.1MPa的压缩空气检查焊接接头严密性，无渗漏为合格。
非标设备制作安装工程施工方案(doc 17页)
非标设备制作安装工程施工方案(doc 17页)更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料非标设备制作安装施工方案一、工程概况焙烧工艺非标设备制作安装为两台气态悬浮焙烧炉，主要包括以下部分：1、PO1、PO2 、PO3三个旋风预热器；2.、PO4焙烧炉；3、CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器；4、LO1给料仓；5、AO2文丘里干燥器。
以上设备各2台，总重量为475.8吨，主要材料为Q235B号钢板，品种有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20。
过滤工艺非标设备制作安装主要包括以下内容：1、热水槽、2、强滤液槽，3、第一弱滤液槽，4、、第二弱滤液槽，5、母液槽，6、碱液槽，7、氢氧化铝料浆贮槽。
以上设备要求对接接头进行射线探伤检查，（Ⅲ）级焊缝。
二、非标设备明细表非标设备明细表序号设备名称规格及型号单位数量单重（吨）总重（吨）1 气态悬浮焙烧炉1400t/d 台2 237.9 475.82 热水槽Φ4.0*4.0m V=50m3 台 2 5.854 11.7083 强滤液槽Φ3.0*5.46m 台 2 4.872 9.7444 第一弱滤液槽Φ3.0*5.46m 台 2 4.872 9.7445 第二弱滤液槽Φ3.0*5.46m 台 2 4.872 9.7446 母液槽Φ3.5*6.8m 台 2 6.603 13.2067 碱液槽Φ5*5m 台 1 14.252 28.5048 氢氧化铝料浆贮槽Φ6.5*10m V=280m3 台 2 30.648 61.296三、编制依据1：沈阳铝镁设计院蓝图。
非标吊篮专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）2. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）4. 《建筑施工高处作业吊篮安全技术规范》（JGJ202-2010）二、工程概况1. 工程名称：XX大厦外墙清洗工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建筑面积：50000平方米4. 建筑高度：100米5. 结构形式：钢筋混凝土框架结构三、非标吊篮参数及组成部件1. 额定载重：200kg2. 提升速度：0.15m/s3. 平台尺寸（长宽）：3.0m×1.0m4. 悬挂机构：采用导轨式悬挂机构5. 悬吊平台：采用全封闭式悬吊平台6. 提升机：采用卷扬机式提升机7. 安全锁：采用防坠安全锁8. 工作钢丝绳：直径12mm9. 安全钢丝绳：直径10mm10. 电气控制系统：采用PLC控制四、非标吊篮的安装、移位和拆除方案1. 安装：（1）根据现场实际情况，确定吊篮的安装位置，并做好标记。
（2）使用吊车将吊篮整体吊至安装位置。
（3）将吊篮悬挂机构与建筑物连接牢固。
（4）调整吊篮平台水平度，确保平台水平偏差不大于5mm。
（5）安装电气控制系统，并进行调试。
2. 移位：（1）在移位前，确保吊篮处于停止状态，并切断电源。
（2）根据移位需求，调整吊篮悬挂机构的位置。
（3）使用吊车将吊篮整体移至新的安装位置。
（4）重复安装步骤，确保吊篮安装牢固。
3. 拆除：（1）在拆除前，确保吊篮处于停止状态，并切断电源。
（2）使用吊车将吊篮整体吊至地面。
（3）拆除吊篮悬挂机构与建筑物的连接。
（4）将吊篮各部件分类堆放，并进行维护保养。
五、非标吊篮设备的调试1. 调试前，检查吊篮各部件是否完好，电气控制系统是否正常。
2. 调试提升机，确保其运行平稳、无异常噪音。
3. 调试安全锁，确保其能在规定速度下自动锁住。
4. 调试电气控制系统，确保其功能正常。
斜屋吊篮非标安装施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，为一栋多层住宅楼，建筑高度为12层，屋面采用斜坡结构。
为确保高空作业的安全与高效，特制定本斜屋吊篮非标安装施工方案。
二、编制依据1. 《建筑起重机械安全技术监察规程》（GB 6067-2010）2. 《建筑起重机械安装拆卸安全技术规范》（GB 50327-2010）3. 《建筑起重机械安全检验规程》（GB 5144-2006）4. 《高处作业吊篮》（GB 19155-2003）三、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行安全培训，确保其具备相关技能和素质。
2. 施工材料：准备吊篮、吊绳、吊钩、安全锁、防护栏杆、安全带等设备。
3. 施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等工具。
四、施工步骤1. 吊篮安装（1）根据斜屋面结构，设计吊篮支架，确保支架稳定性。
（2）将吊篮支架固定在斜屋面上，确保支架与屋面连接牢固。
（3）安装吊篮，将吊篮支架与吊篮连接。
（4）检查吊篮安装质量，确保吊篮运行顺畅。
2. 吊篮调试（1）检查吊篮各部件，确保无损坏。
（2）进行吊篮试运行，调整吊篮运行速度和悬挂长度。
（3）检查吊篮运行过程中是否存在异常情况，确保吊篮安全运行。
3. 安全防护措施（1）在吊篮周围设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
（2）吊篮操作人员必须佩戴安全带，确保人身安全。
（3）定期检查吊篮设备，确保设备完好。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应熟悉吊篮操作流程，掌握吊篮使用方法。
3. 施工现场应保持整洁，确保施工环境安全。
4. 定期对吊篮设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
六、验收标准1. 吊篮安装牢固，运行顺畅。
2. 吊篮设备完好，无损坏。
3. 安全防护措施到位，确保施工安全。
4. 施工现场整洁，无安全隐患。
本方案为斜屋吊篮非标安装施工方案，具体实施过程中可根据现场实际情况进行调整。
施工过程中，确保安全第一，严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
非标设备总体施工方案
非标设备总体施工方案非标设备是指不符合统一标准规范，需要根据具体要求、需求进行设计、制造的设备。
在工程建设中，非标设备的设计和制造需要进行精细化的施工方案规划，以确保设备的质量和使用效果。
本文将探讨非标设备总体施工方案的相关内容，包括设计、制造、调试和安装等环节。
一、设计阶段1.1 确定需求在设计非标设备时，首先要明确客户的需求和要求，包括使用功能、工作条件、运行环境等方面的要求。
根据客户提供的技术参数和需求，设计团队应该进行详细的调研和分析，确保设计方案符合客户的实际需求。
1.2 制定设计方案根据需求的确定，设计团队应该制定详细的设计方案，包括设备的整体结构、功能模块、材料选用等方面的设计。
设计方案应该符合相关标准和规范要求，确保设备的安全性和可靠性。
二、制造阶段2.1 材料采购根据设计方案，制造团队应该进行材料采购工作，选择优质的原材料，确保设备的质量和性能。
2.2 制造过程制造团队应该按照设计方案进行设备的制造工作，包括零部件加工、装配、焊接等环节。
制造过程中要注意质量控制，确保设备制造的精准度和质量稳定性。
三、调试阶段3.1 设备调试制造完成后，需要对设备进行调试和测试，确保设备的各项功能正常运行、性能稳定。
3.2 故障排查在调试过程中，如发现设备存在故障或问题，制造团队应及时进行排查和解决，确保设备调试顺利进行。
四、安装阶段4.1 安装准备设备调试完成后，制造团队应根据安装方案进行设备的安装准备工作，包括搬运、安装位置确定、接线等工作。
4.2 安装调试制造团队应根据安装方案进行设备的安装和调试工作，确保设备的安装质量和性能稳定。
五、验收阶段5.1 设备验收设备安装完成后，相关部门应进行设备的验收工作，检测设备的各项功能是否正常、性能是否稳定、安全性是否符合要求。
5.2 问题解决如在验收过程中发现设备存在问题或不合格情况，制造团队应及时处理并解决，确保设备达到客户的要求和标准。
结语非标设备总体施工方案涉及到设计、制造、调试和安装等多个环节，需要设计团队、制造团队和安装团队密切合作、协调配合，确保设备的质量和使用效果。
非标施工工艺及方案
非标施工工艺及方案1.工程背景和需求企业新建一座高层建筑，项目位于地震活动频繁的地区，对建筑结构的抗震性能有较高的要求。
传统的混凝土结构在地震力作用下易受到破坏，因此需要采用一种非标施工工艺来提高建筑的抗震性能。
2.施工方案在传统的混凝土结构中，一般采用钢筋混凝土墙和柱来提供建筑的抗震能力。
然而，由于地震力的特殊性，传统的钢筋混凝土结构在地震作用下仍然存在一定的危险。
因此，我们采用了钢筋混凝土筏板基础和钢结构体系来提高建筑的抗震性能。
3.工程实施过程（1）地基处理：钢筋混凝土筏板基础可以提供较好的稳定性和抗震性能。
在施工过程中，首先进行地基处理，清理地表，然后进行土壤的加固和压实，使地基更加坚固。
（2）基础施工：采用钢筋混凝土筏板基础，根据设计要求先进行基础的标高布置，然后铺设钢筋网格，施工钢筋混凝土。
在混凝土浇筑后，进行基础的养护，确保基础的质量和强度。
（3）钢结构施工：钢结构具有较好的韧性和延性，在地震作用下能够更好地承受变形和位移。
因此，我们采用了钢结构体系作为主要的楼层结构。
在施工过程中，首先进行钢结构图纸的制作和审核，然后进行钢材的预制和加工，最后进行钢结构的安装和连接。
（4）混凝土填充：在钢结构的安装完成后，将在楼层之间和墙柱之间进行混凝土填充，增加建筑的整体刚度和抗震性能。
（5）装饰和设备安装：在主体结构完成后，进行建筑的装饰和设备的安装，包括涂料、地板、墙纸等室内装饰以及管道、线路等设备的安装。
4.方案实施效果采用非标施工工艺和方案后，建筑的抗震性能得到了显著提高。
钢筋混凝土筏板基础和钢结构体系的使用，使得建筑在地震力作用下能够更好地承受变形和位移，减少了人员和财产的损失。
同时，使用钢结构体系还能够减少施工周期和工人的劳动强度，提高施工效率。
总之，非标施工工艺及方案是根据特定需求和技术要求，在项目施工中采用与传统施工方式不同的施工工艺和方案。
通过选择适合的工艺和方案，可以提高工程的质量和效率，满足特殊需求。
施工方案
施工方案前言本《技术投标文件》按《中国化学工程第十一建设有限公司新疆中泰昆玉新材料有限公司年产120万吨PTA项目非标设备制作安装工程施工招标文件》中规定的技术投标文件的框架，结合本公司实际进行编制。
第一章工程概况1.1工程简介新疆中泰昆玉新材料有限公司年产120万吨PTA项目非标设备制作安装工程由中国昆仑工程有限公司设计，中国能源建设集团云南火电建设有限公司，工程位于新疆巴州石油石化产业园储罐直径φ24000mm，壁板高度12500mm,储罐直径φ7000mm，壁板高度6010mm,每个储罐共9-4层圈壁板；壁板、罐底板、罐顶板材质均为S30408。
主要工程实物量：1.2编制依据及执行规范标准明确施工过程中使用的各种标准、规范，是保证工程质量、提高工程管理的有效措施。
旧版本的标准、规范一律不得使用。
末列出的标准、规范以最新版本为有效。
当有施工项目或其他特殊要求不在所列规程、规范之内时，执行建设单位、设计院、承包商共同商定的补充技术标准及技术要求。
执行国家及行业现行的、有效的最新的规范、规程和标准。
1.中国昆仑工程有限公司设计的储罐施工图纸；2.业主的技术文件及合同要求；3.《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-20144.《压力容器焊接规程》 NB-T 47015-20115.石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH 3046-19926.《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》 SH3022-20117.《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-20018.《承压设备无损检测》 NBT47013-20159.《工业设备化学清洗方法》 GB/T25150-201010.《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）11.机械设备等执行标准包括但不限于：《机械设备安装工程施工及验收适用规范》；12.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；1.3工程特点1）工程地点新疆巴州石油石化产业园，需合理安排每天的工作内容，确保安全及按时完成工作。
非标设备制作施工方案
非标设备制作施工方案一、概述非标设备是指根据特定需求和特殊工艺要求，不符合国家标准的设备。
非标设备制作较为复杂，需要使用特殊工艺和材料，因此施工方案的制定至关重要。
本文将详细介绍非标设备制作的施工方案，并提供1200字以上的详细内容。
二、方案制定1.项目背景在开始制定非标设备制作施工方案之前，需了解项目背景和需求。
明确非标设备的功能、材料要求、工作环境等，为施工方案的制定提供准确的基础数据。
2.设计方案根据项目背景和需求，制定设计方案。
包括设备结构、材料选择、安装方式等。
设计方案应经过专业工程师的验证和评估，确保可行性和安全性。
3.工艺流程根据设计方案，制定工艺流程。
详细规定每个工艺环节的操作步骤、工艺参数、所需工具和设备等。
在制定过程中，应考虑工艺流程的连贯性和优化性，尽量减少重复工序和工艺难度。
4.材料和设备采购确定所需材料和设备清单，并进行采购。
在采购过程中，要确保所选材料和设备符合项目要求，并且质量可靠。
对于特殊材料和设备，可以选择有合作关系的供应商，保证供货的及时性和质量。
5.施工组织制定完工艺流程、采购所需材料和设备之后，可以进行施工组织。
施工组织包括非标设备的制作、安装调试和验收等。
根据项目需要，可以设立相应的施工组织机构，并安排施工人员和设备的调度。
在施工过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保施工质量和安全。
6.安全措施在非标设备制作的过程中，要重视安全措施的制定和执行。
包括施工现场的安全防护、人员的安全培训和操作规范等。
要对施工现场进行安全检查和风险评估，并随时做好应急处理准备。
7.验收完成施工后，需要进行设备的验收。
验收包括设备的功能是否符合要求、运行是否稳定、材料和工艺是否符合要求等。
验收结果将作为项目的重要参考，为后续维护和改进提供依据。
三、总结非标设备制作的施工方案是确保项目顺利进行和设备质量可靠的关键。
制定合理的施工方案可以提高施工效率和质量，降低施工风险和成本。
同时，要重视安全措施的制定和执行，保障施工人员的人身安全。
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陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目非标设备施工方案中石化工建设有限公司府谷项目部二〇一一年十月二十日目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、施工程序 (2)5、施工主要技术措施 (2)6、质量控制与检验计划 (7)7、交工验收 (8)8、施工进度计划 (9)9、安全文明施工 (9)10、劳动力组织及质保体系 (9)11、主要施工用具 (10)12、主要措施用料 (11)1、编制说明1.1本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目非标设备的制作、安装。
依据已有图纸，兰炭的非标设备为立式、卧式圆筒形容器和立式方形容器，本施工方案特针对此类设备进行编制，同时本方案对同类设备组焊具有共同的指导意义。
1.2 设备参数名称数量材质型号气液分离器4台Q235A Φ2400 H=6230地下放空槽2台Q235A DN1800 L=5500捕雾器4台Q235A DN2500 H=4800电捕水封槽8台Q235A DN800 H=3000捕雾器水封槽4台Q235A DN800 H=1500水封槽2台Q235A 1000*1800*31002、编制依据2.1 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-972.2 招标文件2.3 施工图（陕西省冶金设计研究院）及设计院变更图2.4 《圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》HGJ210-832.5 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708—20002.6 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-972.7 《化工施工安全规程》HGJ233-872.8 《压力容器无损检测》JB4730-942.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.10《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-893、施工准备3.1 施工技术准备3.1.1对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
3.1.2工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
3.1.3做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主同意方可进行施工。
3.1.4预制加工要根据图纸、材料规格及施工规范的要求进行。
所有切割成型的专用钢板和构件，在包装起运前按制造图注上标记。
3.2施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
3.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求铺设。
4、施工程序施工准备→材料检验→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验→设备防腐→设备保温→竣工验收5、施工主要技术措施5.1 基础验收设备整体组装前，必须对基础进行复测。
与基础施工单位办理中间交接证书。
基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线，设备基础应有沉降观测水准点。
基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、监理、我方共同参加。
基础各部分尺寸及位胃偏差不得超过下表规定序号偏差名称允许偏差值（mm）1 基础坐标位置±202 基础上平面的标高—20～03 基础上平面的外形尺寸±204 上平面水平度5／1000，最大不超过105 预留地脚螺栓孔中心位置±106 预留地脚螺栓孔深度0～207 预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度105.2材料验收设备所用材料必须有质量证明书。
证明书的内容必须填写齐全，并经生产单位质量检验部门盖章确认。
5.3 排版5.3.1根据实际到货的材料规格，按照节省材料的经济原则进行排版，并绘制排版图。
5.3.2接板最短长度：碳素钢、低合金钢不宜小于300mm，不锈钢不宜小于700mm，当板厚大于30mm时不宜小于800mm。
5.3.3筒节最短长度不得小于300mm。
5．3.4不应采用十字焊缝，相邻的两筒节纵缝及封头拼缝与相邻筒节的纵缝应错开。
其焊缝中心间距不小于100mm。
5.3.5设备内件与筒节焊接的焊缝边缘与筒体环缝边缘的距离不宜小于筒体壁厚，且不宜小于50mm。
5.3.6卧式容器环焊缝应尽量位于支座之外，纵缝应尽量位于筒体下部140°之外。
对于被支座覆盖的焊缝应按规定进行100％无损探伤。
5.3.7封头各种不相交拼缝中心线之间的最小距离应不小于封头名义厚度的三倍，且不小于100mm。
5.3.8人孔应尽量避开主焊缝。
5.4下料5．4.1下料前应按基准线核对下料线是否正确，经质量检查员认可后方可进行切割。
注意留切割及刨边余量。
5.4.2切割采用剪板机或半自动切割机，不锈钢采用等离子切割机进行。
5.4.3坡口加工：采用刨边机加工坡口。
坡口型式按图纸要求，图纸无具体要求时，按焊接工艺卡的要求加工。
5.4.4不锈钢板的下料还应符合下列要求：（1）应在专门规定的下料场地进行，场地必须铺设橡胶板或木板，应经常清扫。
（2）下料人员及有关人员不得穿带钉鞋进入下料场地。
（3）下料中应严格控制磕碰、划伤，起吊运输叫，应挚上橡胶或木板，且应避免与碳素钢接触。
（4）不应在零件表面用划针线或打样冲眼，划线用红蓝铅笔。
所有划伤表面不得超过材料的负偏差，并应修磨平滑。
（5）材料表面有油污时，应用四氯化碳或丙酮擦洗干净。
（6）材料需要校直校平时，应用紫铜锤或木锤。
5.5卷板预制5.5.1筒体卷制在卷板机上进行。
5.5.2卷板前必须清除板上的金属屑及杂物卷板过程中及时清扫剥落下来的氧化皮。
5.5.3卷板时应预焊带头板，或将板长放大，组对时切割余料留作补强圈用料。
5.5.4简体纵缝的对口错边量≤3mm，最大直径与最小直径差不大于25mm。
5.6组装5.6.1筒体组对：为了节省吊装时间，最大限度的预制，现将两带板组装成一个筒节，然后进行整体吊装组焊。
具体方位及排列顺序按排版图进行。
环缝对口错边量≤3mm。
5.6.2 由于板厚不一样，组对时以筒体内径为组对基准，以较薄板为计算依据。
5.6.3 椭圆封头与简体组对时，环焊缝焊接接头对口错边量控制在3mm以内，组对间隙2～3mm。
碟形封头与简体组对时，要按照蓝图尺寸基准线测量封头安装位置。
5.6.4筒体开孔：开孔前要经检查员按排版图和施工图确认后方可开孔。
5.6.5接管与法兰的组对：法兰的螺栓孔应与接管的主轴线跨中布置。
5.7焊接5.7.1筒体的对接焊缝和接管与壳体的角焊缝均为全焊透结构。
5.7.2施焊前，焊工应对组对质量进行检查，不符合质量要求的，不得施焊。
5.7.3焊工应持证上岗。
5.7.4施焊过程应严格按照规定的焊接工艺执行。
5.7.5焊条在使用前应按说明书规定的温度、时间进行烘干，然后在恒温箱中保存，随用随取。
5.7.6焊后及时将焊渣、飞溅等杂物清除干净。
5.7.7焊后及返修后的棱角度偏差：因焊接在焊接接头轴向形成棱角度，用长度不小于300mm的样板检查，棱角度值不得大于厚度的l/10，且不大于5mm。
5.7.8筒体上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝应打磨与母材平齐。
5.7.9施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时禁止施焊：风速大于10m/s；相对湿度大于90％：雨、雪环境；5.7.9气刨清根时刨槽要直、光滑、深浅和宽窄一致并经砂轮打磨，露出金属光泽。
5.8探伤设备焊缝采用X射线探伤进行检验，探伤比例按图纸及规范要求，符合JB4730—94的Ⅲ级合格。
5.9设备找正、找平设备整体组装后，应采用两台经纬仪进行找正、找平，设备垂直度小于30mm。
5.10水压试验设备制造完工后，按图纸要求进行水压试验、气密试验、煤油试漏、盛水试验等。
5.10.1水压试验时先给容器装满液体，初步加压，试排几次空气，再缓慢升压，当达到工作压力时，暂停升压，进行初步检查，各联结处、盖板、焊缝无渗漏时，再继续升压到规定的试验压力，根据容积大小保压10—30分钟，然后降至设计压力下进行检查，保压时间不得少于30分钟，检查期间压力应保持不变为合格。
5.10.2气密性试验：试验时压力应缓慢升压，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位进行试漏检查。
5.10.3煤油渗漏试验：将焊缝能够检查的一面清理干净。
涂以白粉浆。
晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后，白粉上没有油渍为合格。
5.10.4液压试验合格后，应立即打管口，排尽积水，并将残余水渍除去。
5.115.11.1 除锈:喷砂Sa2.5级,即:钢材表面喷砂除锈.完全除去金属表面的油脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮.铁锈和油漆涂层等附着物,残留的痕迹仅是点状或条状轻微的色斑,露出灰白色的均匀粗糙金属表面。
除锈方式：喷砂除锈，等级为Sa2.5喷砂除锈工艺参数:空气压力: 0.55~0.6Mpa砂枪喷嘴直径: ¢8~10mm喷射角度: 30~70度喷射距离: 80~200mm石英砂：粒度3~4mm 含水率<1%当钢材表面温度低于露点以上3℃时，不宜进行干喷射作业。
喷射除锈应用的压缩空气必须干燥、无油。
5.11.2 油漆：油漆施工应避开喷砂处.避免灰尘污染油漆影响防腐质量，潮湿度大于85%时在喷砂棚内进行。
油漆施工条件：环境温度:大于5℃、最佳施工温度15~30℃。
相对湿度: <85%被涂表面温度应高于露点3℃（1）、外观: 涂层应光滑平整，颜色一致、无气泡、剥落、返锈、透底和起皱等缺陷。
（2）、厚度:在直径30mm的范围内测3个厚度数据，其算术平均值为1个测量点，其点值不得小于设计厚度的80%，每5个点值的算术平均值不得小于设计厚度，每块钢板测量10个点。
（3）、外防腐（非保温部分，直接爆露在大气中，受阳光照射）要求涂料耐潮湿、耐紫外线、耐化工大气。
（4）、雨雪天不宜进行室外防腐及绝热工程的施工。
当在雨雪天气、寒冷季节进行室外防腐及绝热工程施工时，应采取防雨雪和防冻措施。
（防腐使用材料及涂层厚度执行设计文件及规范规定）6、质量控制与检验计划6.1质量目标总目标：优良焊接一次合格率：> 95%重大质量事故：06.2质量控制要点我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工程的质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000-ISO9000系列标准，确保工程质量。
在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。