七台河兴盛化工厂工艺设备一览表
工艺设备一览表
39
13-E03
CTA第三结晶器冷凝器
列管立式BEM（V），壳程1，管程1，F=708m2 操作温度：壳33～43℃，管内90～50℃ 操作压力：壳0.45MPaG，管内0.05MPaA 介质：壳 冷却水，管内 HAC、H2O
40
13-E04
CTA第一结晶器凝液冷却器
列管卧式BEM（H），壳程1，管程3，F=80.93m2 操作温度：壳33～43℃，管内142～75℃ 操作压力：壳0.45MPaG，管内0.97MPaA 介质：壳 冷却水，管内 HAC、H2O
项目 UNIT
蓬威石化年产60万吨PTA工程 主装置
序 号 设备位号
设备名称
型号
主要规格
1
10-M01AB 轴流压缩机
AV56-10
干气进口流量：2213Nm3/min(设计点） 吸入状态: t=38℃,RH=90％,P=0.0955MPaA 出口压力：0.3MPaA 出口温度: ≤172℃
2
10-M02AB 离心压缩机
36
13-T04
CTA第一结晶器放空分离器
立式，Ф2100χ2800(T-T)mm，V=12.1m3
37
13-E01
CTA第一结晶器冷凝器
列管釜式BKM（H），壳程1，管程1，F=713m2 操作温度：壳105～138℃，管内185～142℃ 操作压力：壳0.24MPaG，管内0.97MPaA 介质：壳 H2O、蒸汽，管内 HAC、H2O、N2
列管釜式BKM（H），壳程1，管程1，F=2266m2 操作温度：壳106～138℃，管内155～142℃ 操作压力：壳0.24MPaG，管内1.12MPaG 介质：壳 H2O、蒸汽，管内 HAC、H2O、N2等
化工厂常见设备
4.1化盐桶结构简图图2.4 化盐桶结构简图1.铁栅2.溢流槽3.粗盐水出口4.折流圈5.桶体6.折流帽7.溶盐水进口8.人孔4.2 化盐桶的工作原理固体原盐通入溶盐水, 在化盐桶内达到最大程度的返混, 使原盐溶解。
原盐如图所示通过皮带从盐库运来由化盐桶顶部加入化盐桶, 铁栅用以拦截漂浮在化盐桶液面上的废渣, 初步净化粗盐水。
配水槽送来的溶盐水由化盐桶底部管道送入, 通过折流帽将溶盐水分散引流并降速, 再由下至上通过折流圈引流送往桶上部分, 与从上部加入的原盐接触, 使其溶解。
溶解后的盐水在化盐桶顶部通过溢流槽流出, 再送往精制折流槽。
4.3 道尔型澄清桶结构简图图2.5道尔型澄清桶结构简图1.进料通道2.转动机构3.料井4.溢流槽5.溢流管6.叶片7、转耙4.4 道尔型澄清桶工作原理粗盐水流入澄清筒后, 氢氧化镁和碳酸钙沉淀及原盐中的固体细渣在其内自然沉降得到澄清液, 达到固液分离的目的, 除去盐水中固体渣子。
由精制折流槽送过来的粗盐水通过粗盐水入口由中心筒引流进入澄清筒底部, 并进行澄清。
经过一段时间的澄清后, 在桶的底部存有大量的泥渣, 定期开动传动耙由排泥口将泥渣排出桶外, 送至泥罐。
经过澄清后的盐水由澄清筒顶部的溢流槽流出, 送至砂滤器进一步净化。
4.5 砂滤器结构简图图2.6 砂滤器结构简图4.6 砂滤器工作原理砂滤器是用砂层和卵石层作为过滤介质, 通过虹吸原理, 将澄清液再次净化的设备。
洗水（即澄清液）通过洗水入口进入砂滤器A管顺势下流至B管（下端连接一倒扣漏斗装置埋于砂层内）再流经砂层和卵石层进行过滤, 滤液由I、J引流至砂层上方, 由精制液出口流出。
当砂层和卵石层由于长时间过滤, 介质间间隙被截止的沉淀堵住时, 洗水则不再往下流, 而是沿B管满出至C管, 当溢至a点时, 液体由D管流出, 此时, G、F 管内空气被液体带出, 形成低压。
又精制液出口与大气相同, 大气将精制液由e 点压入H管经G、E管流出, 同时使砂层和卵石层间隙中的沉淀倒吸入B管顺水流流出（即反洗污水）。
七台河宝泰隆煤化工厂各车间的流程
七台河宝泰隆煤化工厂各车间的流程七台河宝泰隆煤化工厂分为多个车间，每个车间都有不同的生产流程和设备。
下面将分别介绍各车间的生产流程。
一、煤气化车间煤气化车间是宝泰隆煤化工厂的核心部门，主要生产煤气、一氧化碳、水煤气等煤化工产品。
该车间主要设备包括煤气化炉、气体分离塔、气体净化塔、热交换器等。
生产流程如下：1. 煤气化炉内放入煤炭，经高温和高压下进行煤气化反应，产生煤气。
2. 煤气通过气体分离塔，分离出一氧化碳和水煤气。
3. 一氧化碳通过气体净化塔，去除杂质后作为产物出口。
4. 水煤气通过热交换器冷却后，通过气体净化塔去除杂质后作为产物出口。
二、甲醇车间甲醇车间主要生产甲醇产品，主要设备包括甲醇合成反应器、蒸汽加热器、冷却器等。
生产流程如下：1. 从煤气化车间产生的一氧化碳和氢气通过管道输送到甲醇合成反应器中。
2. 反应器内的催化剂引发反应，产生甲醇产品。
3. 产生的甲醇产品通过蒸汽加热器加热，使其达到合适的温度。
4. 加热后的甲醇通过冷却器冷却，收集并储存。
三、乙烯车间乙烯车间主要生产乙烯产品，主要设备包括加氢反应器、分离塔、冷却器等。
生产流程如下：1. 从煤气化车间的水煤气中提取出甲醇，进行脱氧反应，产生乙烯。
2. 乙烯通过加氢反应器，进行氢添加反应，产生乙烷。
3. 乙烷经过分离塔分离出乙烯，收集并储存。
4. 分离塔中的副产物再经过冷却器冷却，收集并处理。
四、聚乙烯车间聚乙烯车间主要生产聚乙烯产品，主要设备包括反应釜、加热器、冷却器等。
生产流程如下：1. 从乙烯车间收集到的乙烯通过反应釜，进行聚合反应，产生聚乙烯。
2. 聚乙烯通过加热器加热，使其达到合适的温度。
3. 加热后的聚乙烯通过冷却器冷却，收集并储存。
五、聚丙烯车间聚丙烯车间主要生产聚丙烯产品，主要设备包括反应釜、加热器、冷却器等。
生产流程如下：1. 从乙烯车间收集到的乙烯通过反应釜，进行聚合反应，产生丙烯。
2. 丙烯通过加热器加热，使其达到合适的温度。
石化工艺9种常用设备经典介绍及操作注意事项【建筑工程类独家文档首发】
石化工艺9种常用设备经典介绍及操作注意事项【建筑工程类独家文档首发】石油的七大工艺相信作为石油人的你并不陌生，那么每种工艺中常用的设备你了解多少呢？今天就为大家讲解一下石油工艺中常用设备结构介绍及使用过程中的一些问题，相信结合你看到的和应用的过程你会更加了解每种设备的使用。
延迟焦化工艺-焦炭塔及水力除焦设备延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间隙操作。
由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔，所以整个生产过程仍为连续操作。
1焦炭塔焦炭塔结构焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒，是进行焦化反应的场所。
一般焦炭塔的高度在30米以下为宜。
太高则操作时易产生振动或损坏塔壁，又浪费钢材。
塔的顶部设有除焦口、油气出口；塔侧设有料面指示计口：延迟焦化的化学反应主要是在焦炭塔内进行，生成的焦炭也都积存在此塔内。
随着油料的不断引入，焦层逐渐升高；为了防止泡沫层冲出塔顶而引起油气管线及分馏塔的结焦，在焦炭塔的不同高度位置，装有能监测焦炭高度的料位计。
塔底部为锥形，锥体底端为排焦口，正常生产时用法兰盖封死，排焦时打开。
焦炭塔操作注意事项换塔：1)达到换塔条件，换塔前通知：调度、值班、班长、操作员现场确认进料隔断阀、塔顶大油气隔断阀是否全开，抽出阀、放油阀是否关闭，塔顶底盖、进料短节、大油气线有无泄漏。
2)换塔过程中，室内注意炉出口压力、新塔塔底顶压力变化，如有异常，及时切回老塔，新塔小吹汽，查明原因后再切至新塔。
小吹汽：吹汽必须注意塔底压力，通过塔底压力判断生焦孔是否吹通（如发现底压偏高适当从大给汽线补充汽量，注意尽量减少对分馏塔的影响）。
大吹汽：吹汽前脱水至热水罐，吹扫放水线。
改完放空后（检查空冷是否畅通）再开空冷，如果有不通现象及时吹通。
小给水：注意要以汽带水，先停大吹汽，冷焦炭塔底温度下降后说明水已给进塔内（注意防止超压），再停隔断阀后小吹汽，严防粘油回落。
大给水：B点起后，准备大给水时，注意塔顶底压力，压力下降提给水量，直至开两台泵。
焦化厂工艺装置设备清单资料
根据原料和产品要求，工艺流程大致为原料超临界萃取→延迟焦化→煅烧。
主要工艺装置设备清单见下表：设备名称一超临界萃取渣油装置1 塔类1.1 催化油浆抽提塔1.2 富烷烃油-富芳烃油分离塔1.3 富烷烃油抽提塔1.4 富烷烃油汽提塔1.5 富芳烃油汽提塔1.6 油浆沥青汽提塔小计2 容器类2.1 原料罐2.2 高压溶剂罐2.3 低压溶剂罐2.4 柴油罐2.5 除沫罐2.6 油浆沥青液蒸发罐2.7 蒸汽分水器2.8 火炬分液罐2.9 污油罐2.10 净化风罐2.11 非净化风罐小计3 加热炉3.1 富烷烃油加热炉小计序号设备名称单位台台台台台台台台台台台台台台台台台座座单位数(台)1111116111111111111111数量量备注备注序号4 换热器类4.1 轻馏分油-高压溶剂换热器4.2 重馏分油-低压溶剂换热器4.3 重馏分油-导热油换热器4.4 催化油浆-富芳烃油换热器4.5 油浆沥青-富烷烃油换热器4.6 轻馏分油-蒸汽换热器4.7 富烷烃油溶液蒸发器4.8 富烷烃油-导热油换热器4.9 油浆沥青-导热油换热器4.10 高压溶剂-循环水换热器4.11 富芳烃油-循环水换热器4.12 富烷烃油-循环水换热器4.13 低压溶剂-循环水换热器4.14 油浆沥青-循环水套管冷却器小计5 泵类5.1 原料油泵5.2 高压溶剂泵5.3 低压溶剂泵5.4 沥青液泵5.5 富芳烃油泵5.6 富烷烃油泵5.7 冲压泵5.8 火炬放空罐底泵5.9 开停工泵5.10 污油泵小计序号设备名称6 压缩机6.1 异丁烷压缩机台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台单位台(台)10221111111113127222222111116数(台)1备注量小计台1超临界萃取装置合计台72二延迟焦化装置1 塔类1.1 焦碳塔台21.2 焦化分馏塔台11.3 接触冷却塔台11.4 汽油吸收塔台11.5 柴油吸收塔台 1小计台62 容器类2.1 原料缓冲罐台12.2 分馏塔顶气液分离罐台12.3 分馏塔顶油水分离罐台12.4 1.0MPa 蒸汽汽包台12.5 焦化甩油罐台12.6 燃料气分液罐台12.7 封油罐台12.8 火炬分液罐台12.9 净化风罐台12.10 非净化风罐台12.11 烧焦罐台12.12 1.0MPa 蒸汽分水器台12.133.5MPa 蒸汽分水器台12.14 除氧器台12.15 乏气分油器台1序号设备名称单位数量备注(台)2.16 蒸汽凝结水扩容器台12.17 接触冷却塔顶油水分离罐台12.18 消泡剂罐台12.19 消泡剂调配罐台12.20 注缓蚀剂罐台12.21 排污扩容冷却罐2.22 连续排污扩容罐2.23 磷酸盐加药设施2.24 气压机入口分液罐2.25 气压机一级入口分液罐2.26 焦化富气分液罐2.27 凝缩油罐2.28 切焦水罐2.29 冷焦水罐小计3 加热炉3.1 焦化加热炉小计4 换热器类4.1 分馏塔顶后冷器4.2 顶回流瓦斯气换热器4.3 柴油-原料油换热器4.4 柴油-原料油换热器4.5 中段回流油-原料油换热器4.6 蜡油-原料油换热器4.7 顶循油-除盐水换热器4.8 顶循油-除氧水换热器4.9 蜡油-除氧水换热器序号设备名称4.10 封油冷却器4.11 接触冷却塔顶后冷器4.12 柴油-富吸收柴油换热器4.13 甩油-接触冷却塔底油冷却器4.14 顶循油-采暖水换热器4.15 柴油水冷器4.16 蜡油水冷器4.17 蜡油蒸汽发生器台台台台台台台台台台座座台台台台台台台台台单位台台台台台台台台1111111112911612424112数(台)14212221随机带随机带备注量4.18 焦化富气后冷器4.19 汽油吸收塔回流冷却器4.20 贫吸收柴油冷却器4.21 气压机一级出口冷却器小计4.22 分馏塔顶空冷器4.23 分馏塔顶循环空冷器4.24 柴油空冷器4.25 蜡油空冷器4.26 接触冷却塔顶空冷器4.27 焦化富气空冷器小计5 泵类5.1 原料油泵5.2 加热炉进料泵5.3 分馏塔底循环泵5.4 汽油泵5.5 分馏塔顶循环回流泵5.6 柴油泵5.7 中段回流泵序号设备名称5.8 蜡油泵5.9 加热炉进料泵备用开工及开工用泵5.10 封油泵5.11 甩油泵5.12 含硫污水泵5.13 接触冷却塔底泵5.14 污水泵5.15 火炬分液罐底泵5.16 重蜡油泵5.17 注缓蚀剂泵5.18 消泡剂装载泵台台台台台片片片片片片片台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台2221451064482342212222数(台)21232221221备注量5.19 5.20 5.21 5.22 5.23 5.24 5.25 5.26 5.27 5.2866.1 6.2 6.3序号三11.1 1.21.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 消泡剂注入泵高压水泵破乳剂泵锅炉给水泵磷酸盐加药泵仪表隔离液泵试压泵柴油吸收剂泵液态烃泵汽油吸收塔回流泵小计压缩机焦化富气压缩机加热炉鼓风机加热炉引风机小计延迟焦化装置合计设备名称煅烧装置石油焦初碎输送系统设备螺旋闸门电磁振动给料机电动滚筒带式输送机(竖向)带式输送机(竖向)附电动滚筒悬挂式电磁分离器带式输送机(横向)带式输送机(横向)附电动滚筒圆振动筛圆振动筛附电动机强力双齿辊破碎机强力双齿辊破碎机附电动机台台台台台台台台台台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台2122211222501113168数(台)222222222222余热回收部份余热回收部份备注量1.13 1.141.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23序号22.1 2.2 2.3 2.42.5 2.6 2.7 2.82.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 带式输送机(横向主皮带)带式输送机(横向主皮带)附电动滚筒斗式提升机斗式提升机附电动机带式输送机(皮带廊)带式输送机(皮带廊)附电动机电液动正三通溜子(仓下部横向主皮带前)电液动正/侧/侧三通溜子(横向主皮带后皮带廊前斗提后)手动单轨小车(上斗提间上部)环链手拉葫芦(上斗提间上部)犁式卸料器小计设备名称煅烧系统设备单向螺旋闸门圆盘给料机圆盘给料机附电动机带式输送机带式输送机附电动滚铜悬挂式永磁除铁器电液动正三通溜子斗式提升机斗式提升机附电动机定量给料机定量给料机附电动机重锤锁气翻板卸灰阀回转窑回转窑附电动机回转窑附辅助电动机回转窑附二次风电动机台台台台台台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台台台台台2222224322246数量(台)2222222442222224备注2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25 2.26 2.27 序号2.28 2.29 2.30 2.31 2.32 2.33 2.34 2.35 2.36 2.37 2.38 2.39 2.40 2.41 2.42 2.43 2.44 2.45 2.46 2.47 回转窑附三次风电动机手动插板阀冷却机冷却机附电动机电液动侧三通溜子带式输送机带式输送机附电动机悬挂式永磁除铁器电液动正三通溜子斗式提升机斗式提升机附电动机设备名称电液动侧三通溜子振动筛振动筛附电动机电液动侧三通溜子电动平板闸门电动平板闸门附电动推杆沉降室伸缩溜槽伸缩溜槽附电动机加料管冷却风机加料管冷却风机附电动机手动风量调节阀沉降室助燃风机沉降室助燃风机附电动机电动碟阀窑头冷却风机窑头冷却风机附电动机手动风量调节阀烧嘴电动葫芦台台台台台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台42222222244数量(台)82222222244422222226备注2.48 2.49 2.50 2.51 2.52 2.53序号3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.154 4.1 4.2 电动葫芦附电动机手拉葫芦单轨小车带式输送机带式输送机附电动机双侧犁式卸料器小计设备名称通风系统设备脉冲袋式除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机旋风除尘器离心通风机旋风除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机袋式除尘机组小计余热回收系统余热锅炉发机电组小计煅烧装置合计台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台台台台台台台644222146数量(台)11111111111111216112210备注(1)焦化厂工艺装置设备清单根据原料和产品要求，工艺流程大致为原料超临界萃取→ 延迟焦化→煅烧。
化工企业设备类别大全
化工行业设备类别目录大全一、传热设备：换热器加热器冷却器蒸发器再沸器冷凝器分凝器二、传质设备：填料塔板式塔填料三、粉碎设备：研磨机破碎机磨碎机粉碎机球磨机砂磨机超微粉碎设备四、混合设备搅拌器(机) 均质设备混合机(器) 捏合机五、分离设备：筛分蒸发沉降过滤萃取离心六、制冷设备：制冷压缩机风冷冷冻机冷却塔凉水设备淋水装置七、干燥设备：干燥器(机) 烘箱烘干机脱水机八、包装设备：清洗机输瓶机灌装机包装秤包装机封口机贴标机收缩机捆扎机充填设备九、输送设备：离心泵往复泵柱塞泵其他类型泵通(送)风机鼓风机压缩机真空泵运输机提升机十、储运设备：储藏设备罐体瓶体箱体运输设备十一、成型设备：成型机制粒机造粒机其他十二、反应器：管式反应器槽式反应器塔式反应器十三、压力容器：锅炉高压锅炉常压锅炉其他压力容器十四、橡胶工业专用设备：切胶机挤出机混炼机造粒机裁断机流化罐贴合机成型机定型机接头机硫化机脱硫机制袋机压延机十五、塑料工业专用设备：注塑中空成形板材.管材铝塑复合管挤出发泡设备异型材料塑钢门窗辅机薄膜圆织拉丝特种塑机回料再生破碎机塑料彩印机塑机辅机压延捏合混合其它类十六、仪器仪表：测量仪器分析仪器其他十七、辅助设备：管材管件阀门密封件填料模十八、其他设备：水处理设备灭菌消毒设备制氮机分散机增湿器减湿器十九、制药机械:原料药设备及机械制剂机械药用粉碎机械饮片机械制药用水设备药品包装机械其他二十、其他一、传热设备换热器钛盘管列管式石墨换热器圆块孔式石墨换热器矩形块孔式石墨换热器列管式石墨降膜吸收器列管式、螺旋板式换热器石墨改性聚丙烯列管式换热器石墨改性聚丙烯降膜式吸收器列管螺旋板换热器螺旋板换热器监测换热器U型管式换热器波节管换热器板翅式换热器板式换热器板式换热器垫片波纹管式换热器铅间冷器翅片管空冷器钛外冷器薄管板列式换热器浮头式换热器散热器冷水机组气－气整体式热管换热器气－气分离式热管换热器气－液式热管换热器热管式热风炉热管式热风炉喷流式换热器填料密封列管式石墨换热器聚丙烯换热器管壳式换热器钢铝复合散热器不锈钢冷凝器碳钢冷凝器热管空气预热器冷却塔低温换热器高效喷铝管换热器T型槽换热器热管换热器蒸汽换热器加热器电加热反应釜燃煤热风炉燃油热风炉直接加热式回转滚筒干燥机直接加热热风炉气体电加热炉高效节能燃煤热风炉高效节能燃油热风炉循环烘箱模温机电热水锅炉管状电加热器合成加热器热电偶热电阻工业用电炉实验用电炉油罐加热器碳纤维硅橡胶电热线美国高温炉链条炉排往复炉排导热油炉燃烧器电阻远红外加热器高温循环泵冷却器钛高效换热管S型散热排管UII型散热器三层冷却器风冷式冷却器尿素冷却流化床石墨硫酸稀释冷却器后部冷却器空冷器蒸发器单效双效蒸发器外循环式真空蒸发器三效节能外循环式蒸发器升膜式蒸发器降膜式蒸发器高效换热管多效降膜蒸发器高效旋转薄膜蒸发器固碱锅汽化器三效节能浓缩蒸发器三效降膜式蒸发器板式升降膜式蒸发器自动清洗降膜式蒸发器双效节能浓缩蒸发器双效降膜式真空蒸发器再沸器酒精蒸馏塔（再沸器部件）冷凝器列管式、U型管式、螺旋板式冷凝器箱板式石墨冷凝器片式冷凝机外流自由降膜板式冷凝器全不锈钢冷凝器盘管式冷凝器内外搪瓷片式冷凝器搪玻璃片式冷凝器分凝器二、传质设备填料塔回收塔蒸馏回收塔蒸馏回收釜蒸馏塔精馏塔石墨填料塔酸雾净化塔聚丙烯多功能废气净化塔全塑化工塔板式塔尿素合成塔球帽式塔盘DL型塔板高性能浮阀塔板填料丝网波纹填料网孔波纹填料鲍尔环脂肪酸油酸耐腐蚀波纹填料不锈钢、碳钢波纹填料不锈钢矩鞍环惰性氧化铝瓷球瓷质组合椭圆孔洗涤环金属板波纹填料WSY板花填料龟甲网轻瓷多孔填料蜂窝陶瓷塑料填料超临界填料三、粉碎设备研磨机三辊研磨机东日胶体磨湿式超微粒胶体磨整体不锈钢胶体磨搅拌式超细研磨机破碎机特种粉碎机水冷粉碎机弹簧圆锥式破碎机硬岩反击式破碎机圆锥式破碎机锤式破碎机磨碎机胶体磨万用粉碎机粉碎机球磨机立式球磨机球磨机圆锥球磨机砂磨机立式（卧式）砂磨机SK砂磨机篮式砂磨机CMSN-10砂磨机卧式密闭砂磨机超微粉碎设备超声波纳米反应釜QLM—100K微型流化床对撞式气流磨微型流化床对撞式气流磨QYF 型流化床气流粉碎机QYN型超音速气流粉碎机WFJ超细涡流磨超细粉碎机振动研磨机高性能耐磨陶瓷微珠HWV旋风磨薄膜粉碎机涡轮式超微粉碎机四、混合设备搅拌器(机)自吸式（加氢）搅拌机高效搅拌器真空搅拌机双行星搅拌机双轴搅拌机螺条式搅拌机立式搅拌机螺杆搅拌机共轴搅拌机离心搅拌器下搅拌式拌料桶升降搅拌机强制搅拌混合机真空蝶式搅拌机均质设备多能高速均质乳化机高剪切混合乳化机单级在线超剪切分散均质机多级在线超剪切分散均质机间隙式高剪切分散均质机间隙式高速分散乳化机多功能高剪切混合机双行星剪切混合机混合机(器)SYH三维混合机二维运动混合机多向运动混合机槽形混合机捏合机DL-5L真空型捏合机DY-1500B捏合机DY-200LA高速捏合机ZH-500L真空捏合机五、分离设备筛分振动筛分机直线筛气流筛高效重型振动筛电机振动给料机真空气流筛圆形振动筛回转式分级筛蒸发单效薄膜蒸发器双效薄膜蒸发器真空蒸发器沉降真空浓缩结晶罐三足式沉降离心机上出料沉降离心机钢衬PE沉降槽过滤厢式压滤机板框压滤机手动千斤顶板框压滤机精密过滤器BASB纸板板式过滤机ZYLD自动压滤机管道式磁性过滤器全自动板式密闭过滤机翻斗真空过滤机高效板式密闭过滤机聚丙烯真空过滤器聚丙烯膜式充气压滤机萃取离心萃取器钢衬PE萃取槽超声波萃取器离心飞轮离心机卧式螺旋卸料沉降离心机立式螺旋卸料过滤离心机卧式螺旋卸料过滤离心机上悬式离心机LW螺旋卸料离心机连续式离心机六、制冷设备制冷压缩机列管式冷凝器制冷压缩机低温制冷设备立式冷凝器不锈钢螺旋板式冷凝器方形逆流式冷却塔方形横流式冷却塔圆形逆流式冷却塔风冷冷冻机风冷式冷水机工业冷水机冷风机冷却塔蒸发式冷凝器钢衬PE冷却塔玻璃钢冷却塔玻璃钢横流式冷却塔凉水设备叠片式冷凝器蒸发式冷凝器淋水装置七、干燥设备干燥器(机)双锥回转真空干燥机旋转闪蒸干燥机高速离心喷雾干燥机沸腾干燥机高效沸腾干燥机内加热流化床干燥机振动流化床干燥机媒体流动喷雾干燥机多层带式干燥机列盘式连续干燥机圆筒静态真空干燥机方形静态真空干燥机SZG双锥回转真空干燥机微波快速烘干设备不锈钢真空耙式干燥机闪蒸干燥机烘箱热风循环烘箱圆筒形真空烘箱电热鼓风恒温干燥箱节能燃油烘箱烘干机盘式连续干燥机压力喷雾造粒干燥机螺旋振动干燥机内加热强化流化床干燥机脱水机2X型旋片式真空泵酒精加收塔八、包装设备清洗机输瓶机灌装机包装秤包装机封口机贴标机收缩机捆扎机充填设备九、输送设备离心泵耐腐蚀离心泵耐腐蚀自吸泵IH化工泵CYZ自吸油泵往复泵二氧化碳泵精密计量泵电动往复泵柱塞泵三柱塞高压泵手动抽油泵喷枪隔膜泵其他类型泵增强聚丙烯耐腐蚀泵化工专用泵2CY型双齿轮式齿轮泵NCB型内啮合齿轮泵QB型球形转子泵气动隔膜泵圆弧泵内环式高粘度泵RY型热油泵2W.W型双螺杆泵3G型螺杆泵WZW型污水泵3RP型凸轮转子泵驱动泵磁力驱动离心泵耐腐蚀无油真空泵通(送)风机聚丙烯离心风机钢衬PE离心风机玻璃钢离心风机钛风机鼓风机罗茨鼓风机三叶罗茨风机压缩机隔膜压缩机螺杆式压缩机真空泵水喷射真空泵卧式真空机组式真空泵水环式真空泵运输机输送带振动水平输送机振动给料机旋转加料器提升机提升加料机斗式提升机通用起重机防爆起重机十、储运设备储藏设备聚丙烯立式贮罐聚丙烯卧式贮罐储槽塑胶容器储罐塑胶容器罐体铝储罐不锈钢卧式贮罐碳钢卧式贮罐铝制立式贮罐不锈钢卧式贮罐铝槽车玻璃钢贮槽计量罐瓶体液氯钢瓶液化石油气采样钢瓶氟里昂钢瓶箱体缓冲器箱体仪器柜罐式集装箱运输设备聚乙烯一次成型防腐运输罐钢衬塑（PE）防腐运输罐聚乙烯防腐运输罐钢衬塑（PE）防腐船用运输槽罐玻璃钢运输罐全塑车载运输槽十一、成型设备成型机流化床制丸包衣机自动成型机金属板压型机F-26型双螺杆挤条机制粒机PGL-B喷雾干燥制粒机GKL系列干式造粒机ZL200型整粒机GZ系列干法制粒机造粒机YK摇摆式颗粒机JZL135型挤压造粒机对辊式干法造粒机CF型回转带式冷凝造粒机其他十二、反应器管式反应器不锈钢反应釜钛钢复合反应釜加氢反应器槽式反应器钢衬塑（PE）防腐反应罐搪瓷反应釜搪玻璃反应罐聚乙烯一次成型防腐反应罐塔式反应器回收塔精馏塔吸收塔填料塔十三、压力容器锅炉工业锅炉高温导热油炉立式蒸汽锅炉热水锅炉电热锅炉燃煤锅炉燃油锅炉燃气锅炉高压锅炉常压锅炉其他压力容器搅拌釜换热器Ⅰ、Ⅱ类压力容器一、二类非标压力容器十四、橡胶工业专用设备切胶机挤出机混炼机造粒机裁断机流化罐贴合机成型机定型机接头机硫化机脱硫机制袋机压延机十五、塑料工业专用设备注塑中空成形板材.管材铝塑复合管挤出发泡设备异型材料塑钢门窗辅机薄膜圆织拉丝特种塑机回料再生破碎机塑料彩印机塑机辅机压延捏合混合其它类十六、仪器仪表测量仪器分析仪器其它玻璃棒式温度计双金属温度计金属套温度计电接点温度计压力式温度计液位变送器智能压力变送器智能超声波流量计抗震动涡街流量计智能数字显示调节仪靶式流量计时间继电器文丘里管节流装置磁性翻板式液位计液位计一体化智能孔板流量计浮球液位控制器磁浮子液位计绝缘电阻测试仪水质检测控制仪表和传感器可控硅调压器气体流量计管线定位仪物位计测量显微镜电子地磅电子汽车衡电子吊秤转速表电导率计比重计便携式热流计分析仪器电子显微镜质谱仪红外光谱仪(IR) 紫外光谱仪(UV) 色谱仪气相色谱仪(GC) 液相色谱仪(LC) 核磁共振(NMR)其他：变送器回讯器十七、辅助设备管材管件聚丙烯管、管件钛、锈钢高效换热管钛合金标准件钛烧结过滤管聚四氟乙烯(PTFE)波纹软管及软连接聚四氟乙烯(FTFE)波纹补偿裣器金属软管搪玻璃管道，塔节，三通，弯头，非标设备结晶器毛坯铜管新兴钢塑复合压力管锈钢管、弯头、法兰阀门球阀蝶阀金属密封球阀杠杆式放料底阀电动调节阀一块式球阀不锈钢闸阀旋塞阀不锈钢止回阀液压闸阀手轮闸阀座板阀密封件聚烯烃（PO）衬里橡胶密封件聚四氟乙烯密封件膨胀聚四氟乙烯接口密封带膨胀聚四氟乙烯盘根金属缠绕垫片石墨高强垫片膨胀聚四氯乙烯接口密封垫片金属齿型垫纯F4盘根F4石棉盘根碳纤维盘根石墨盘根硅橡胶密封件聚四氟乙烯垫圈油封填料化工填料不锈钢丝网波纹填料氟塑料塔器填料碱型阴离子交换树菱锥凸点波纹填料平板波纹填料孔板波纹填料模十八、其他设备水处理设备净水处理设备污水处理设备超声波管道防垢器全自动软水器全自动过滤器离子交换器反渗透纯水设备离子交换纯水设备砂棒过滤器组合式气浮设备管式静态混合器逆流再生钠离子交换器水泵真空引水罐一体化高效净水器乙丙共聚蜂窝斜管逆流再生钠离子交换器膜处理设备逆流再生阳（阴）离子交换器成套海水淡化装置臭氧发生装置成套泳池水处理装置阴（阳）混合离子交换器袋式过滤器流动相过滤系统微孔膜筒式过滤器及滤芯灭菌消毒设备紫外线辐射灭菌器高温杀菌锅消毒机消毒烘干机水浴灭菌机防化服空气过滤器臭氧发生器超高温瞬时灭菌机氯氧消毒液发生器空气过滤器制氮机分散机增湿器减湿器十九、制药机械原料药设备及机械制剂机械药用粉碎机械饮片机械制药用水设备药品包装机械其他二十、其他气液分离器氯气专用除雾器夹砂玻璃钢管纯钛容器设备多能高速均质乳化机不锈钢酸洗钝化膏多频声化学发生器石墨改性聚丙烯降膜吸收器供衬胶隔膜阀金属油污清洗剂尼龙钢丝绳橡塑钢丝绳高强度吊带全编锦纶吊绳吊链索具防坠缓冲器登高绳梯特种安全网安全绳。
石油化工工程主要施工机械设备表及计量试验设备
石油化工工程主要施工机械设备表及计量试验设备1. 锅炉：- 型号：ABC123- 能源类型：燃气- 蒸发量：1000kg/h- 设计压力：1.0MPa- 温度范围：100-200°C2. 反应釜：- 型号：DEF456- 容积：500L- 运转速度：50-300转/分- 最高工作温度：150°C- 最高工作压力：0.8MPa3. 离心泵：- 型号：GHI789- 流量范围：10-100m³/h- 扬程：20-30m- 转速：1450转/分- 功率：3kW4. 蒸馏塔：- 型号：JKL012- 高度：6m- 内径：1.2m- 工作温度：50-150°C- 工作压力：0.6MPa以上是石油化工工程中的主要施工机械设备表。
这些设备在工程过程中起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和质量控制，计量试验设备也非常重要。
以下是计量试验设备的列表：1. 压力表：- 测量范围：0-2.5MPa- 精度等级：0.5级- 使用介质：液体、气体2. 温度计：- 测量范围：-50-150°C- 精度等级：±1°C- 使用介质：固体、液体、气体3. 流量计：- 测量范围：0-100m³/h- 精度等级：1.0级- 使用介质：液体、气体以上是石油化工工程中常用的计量试验设备列表。
通过使用这些设备，可以对施工过程中的各种参数进行准确测量和监控，从而确保工程的正常运行和质量达标。
希望上述信息对您有所帮助！。
化工厂装置中的关键工艺装备介绍与操作指南
化工厂装置中的关键工艺装备介绍与操作指南化工厂作为生产化学品的重要基地，其装置中的关键工艺装备起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常见的关键工艺装备，并提供相应的操作指南，以帮助读者更好地了解和应用这些装备。
一、反应釜反应釜是化工生产中常见的一种关键工艺装备，用于进行各种化学反应。
在操作反应釜时，首先要确保釜内的压力和温度控制在安全范围内。
操作人员应熟悉反应釜的控制系统，了解各种操作参数的设定和调整方法。
同时，要定期检查反应釜的密封性能，确保釜内反应物不会泄漏。
二、蒸馏塔蒸馏塔是用于分离混合物中组分的关键装备。
在操作蒸馏塔时，需要掌握塔内的温度和压力分布情况，以便调整操作条件，实现理想的分离效果。
此外，还要注意蒸馏塔的进料和出料控制，保证塔内物料的平衡和稳定。
操作人员应熟悉蒸馏塔的结构和工作原理，及时处理可能出现的故障和异常情况。
三、离心机离心机是用于分离液体和固体颗粒的装备，广泛应用于化工生产中的固液分离和液液分离过程。
在操作离心机时，需要根据物料的性质和分离要求，选择合适的离心机型号和转速。
操作人员应注意离心机的平衡性和稳定性，避免因不平衡而导致的设备损坏或安全事故。
此外，还要定期检查离心机的轴承和密封装置，确保其正常运转。
四、干燥设备干燥设备在化工生产中用于去除物料中的水分或其他溶剂。
常见的干燥设备包括烘箱、真空干燥机等。
在操作干燥设备时，要根据物料的性质和干燥要求，选择合适的干燥方法和操作参数。
操作人员应注意设备的通风和排气，避免因积聚的有害气体或蒸汽造成安全隐患。
同时，还要定期清洁和维护干燥设备，确保其正常运转和使用寿命。
五、过滤设备过滤设备用于分离悬浮物或固体颗粒。
常见的过滤设备包括压滤机、真空过滤机等。
在操作过滤设备时，要根据物料的性质和过滤要求，选择合适的过滤介质和操作条件。
操作人员应注意过滤设备的密封性能和过滤速度，避免因泄漏或堵塞而影响过滤效果。
此外，还要定期更换和清洗过滤介质，防止其堵塞和失效。
主要设备
8
E1707
工艺气第二再热器
BEUΦ400×2000管径：Φ19×2×2000
CS/CS
1
操作温度：壳：195/237℃管：276℃
操作压力：壳：0.031barg管：62barg
9
E1708
工艺气第三再热器
BEUΦ500×1500管径：Φ19×2×1500
填料高度：660mm（第一反应器）
操作温度：316℃操作压力：0.3barg
23
R1702
第二克劳斯反应器
填料高度：800mm（第二反应器）
CS
1
操作温度：224℃操作压力:0.2barg
24
R1703
超级克劳斯反应器
超级反应器填料高度：730mm
CS
1
操作温度：255℃操作压力：0.06barg
25
SS
1
操作温度：50℃操作压力：0barg
34
Y1701
硫磺造粒机
尖嘴式造粒机13000×1600×1900mm
SS
1
操作温度：125-160℃
操作压力：0.15-0.5MPa（g）
35
L1701
硫磺包装机
半自动包装机每袋：50kg
能力：60袋/小时
CC/SS
1
5000×2500
CS：Carbon Steel碳钢
T1701
液硫池
长5000宽1900高2550/2950
防水材料
耐硫防火转
1
操作温度：150℃操作压力：常压
26
A1701
尾气烟囱
Φ1300×40000
16MnR（壳体）
化工公司设备技术参数一览表
化工公司设备技术参数一览表XXXX化工公司设备一览表位号名称规格型号参数A-1101A/B 磨煤机MPS180主电机型号:YMPS450-6；主电机功率：355KW；转速985r/min 分离器型号：SLS212分离器变频调速电机型号：YSPA200L-4；功率：30kW入口干燥介质温度：154～330℃；抗爆压力：0.35Mpa最大出力：31.57t/h;最大出力下的通风量：51.8 t/h保证处理：29.815 t/h；保证出力下的通风量：50.1 t/h最小出力：12.63 t/h；保证出力下的通风量：38.8 t/h减速机型号：JLX37 行星齿轮减速机F-1101A/B 惰性气体发生器立式接触式圆筒炉Φ2440×7600 通风类型：强制；涉及调节比5:1热负荷：4MW（1440×104kJ/h）设计压力：0.09Mpa;设计温度：450℃S-1103A/B 粉煤袋式过滤器LY-M-1460处理风量：75000～85000m3/h;过滤面积：1460m2设备阻力：≤1800pa;过滤风速：0.98m/min长×宽×高7020×4800×20040 入口含尘浓度：<500g/Nm3;出口含尘浓度：<10g/Nm3处理烟气温度：≤150℃滤袋规格：Φ130×6600；数量:540只;材质：RYton防静电薄膜滤料脉冲阀规格：ASCO 3"；数量：30只设计压力：±10000pa;设计温度：150℃K-1101A/B 燃烧空气鼓风机9-198D 右90。
流量：4200Nm3/h;全压：5381～6035pa;电机型号：Y-132M-4，dIICT4 IP54 F级；功率15kW;转速：1450rpm K-1102A/B 循环风机Y6-24 No.21.5D左90。
流量：21.25kg/s;全压：13600Pa;设计温度120℃；电机型号：YKK450-4；IP54 F级；功率560kW;转速：1450rpm；6000VK-1103A/B 密封风机MPF9-12No.7.2A右90。
干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解
干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解小7：本次为大家简单介绍一下化工企业常用的各种设备，动态图解结构及工作原理等信息。
本次整理了十四种，以后进行分类全面讲解！特别鸣谢：中山大学动态图制作一、泵设备泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
应用领域在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。
在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。
矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。
在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。
选型原则1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2．必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
二、除尘设备除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。
大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。
除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。
但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。
化工厂常用设备介绍
（4）球阀
球阀它具有旋转90度 的动作，旋塞体为球体， 有圆形通孔或通道通过 其轴线。球阀在管路中 主要用来做切断、分配 和改变介质的流动方向， 它只需要用旋转90度的 操作和很小的转动力矩 就能关闭严密。球阀最 适宜做开关、切断阀使 用，但近来的发展已将 球阀设计成使它具有节 流和控制流量之用，如 V型球阀。
X
阀门
• 简介：阀门是流体输送系统中的控制部件， 具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、 分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系 统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂 的自控系统中所用的各种阀门，其品种和 规格相当繁多。
• 阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐 蚀性介质、泥浆油品、液态金属和放射性 介质等各种类型流体的流动。
（1）截止阀
• 截止阀属于强制密封式阀门，所 以在阀门关闭时，必须向阀瓣施 加压力，以强制密封面不泄漏。 当介质由阀瓣下方进入阀门时， 操作力所需要克服的阻力，是阀 柱和填料的摩擦力与由介质的压 力所产生的推力，关阀门的力比 开阀门的力大，所以阀杆的直径 要大，否则会发生阀杆顶弯的故 障
（2）闸阀
缺点：结构复杂，造 价高。
1 设备图例
(1) 塔 T (Tower)
像形文字
筛板塔 浮阀塔 泡罩塔
填料塔分布器 填料床层限制器
筛板塔
结构简单，造价低； 但操作弹性小，易
堵。
浮阀塔板
浮阀可随气速的变化上 、下自由浮动，提高了 塔板的操作弹性、降低 塔板的压降，同时具有 较高塔板效率，在生产 中得到广泛的应用。
泡罩塔塔盘
塔板操作弹性大 ，不易漏液，塔 效率也比较高。 最大的缺点是结 构复杂，塔压降 低，生产能力小 ，造价高。很少 用。
(2) 设备图例-反应器 R (Reactor)
石油化工企业所需要的主要生产设备化验仪器一览表
石油化工企业所需要的主要生产设备化验
仪器一览表
以下是石油化工企业常用的主要生产设备化验仪器一览表：
1. 反应设备化验仪器：
- 温度计：用于测量反应设备内的温度，保证反应过程的控制和安全。
- 压力计：用于测量反应设备内的压力，确保反应条件的稳定和可控。
- pH计：用于测量反应液的酸碱度，帮助调整反应条件和监控反应过程。
- 电导率计：用于测量反应液的电导率，可以判断反应物质浓度的变化和反应过程的进展。
2. 分离设备化验仪器：
- 离心机：用于分离液体混合物中的固体颗粒或沉淀物，实现物质的分离与提纯。
- 蒸馏仪：用于分离液体混合物中不同沸点的组分，获得目标物质的提纯产物。
- 萃取仪：用于从混合物中提取目标物质，实现有机相和水相的分离。
3. 分析设备化验仪器：
- 气相色谱仪：用于分离和检测气体或揮发性液体中的成分，并进行定性和定量分析。
- 液相色谱仪：用于分离和检测液体样品中的成分，广泛应用于化学分析和质量控制。
- 紫外可见分光光度计：用于测量物质在紫外和可见光谱范围内的吸收和透射特性，帮助确定物质的组成和浓度。
请注意，以上仅为常见的一些石油化工企业所需要的主要生产设备化验仪器，具体需根据企业的实际情况和生产需求进行确定。
希望这份一览表能对您有所帮助！如有任何问题，欢迎咨询。
化工生产单元操作设备简介
第三节 化工装置基础与日常运行化工生产过程中，化工装置的正常运行和安全生产是重中之重。
任何化工生产装置都有与之相应的操作规程，以指导、组织和管理生产。
“三传一反”精辟概括了化工生产过程的本质。
“三传”指化学工业中遵循共同的物理变化规律的三大基本单元操作，即动量传递、热量传递和质量传递过程；“一反”指化学反应。
根据生产工艺要求，将若干单元有机组合起来，就构成了完整的化工生产过程。
下面将简单介绍一些“三传一反”中的典型化工装置及日常运行和操作。
一、流体输送装置流体输送装置主要包括液体输送装置和气体的压缩与输送装置。
1.液体输送装置液体输送装置统称泵。
根据泵的工作原理和结构特征可划分为动力式泵、容积式泵、流体作用泵和其他类型泵等。
动力式泵也称叶片式泵，包括离心泵、轴流泵和旋涡泵等，此类泵的压头随流量而变；容积式泵也称正位移泵，包括往复泵、隔膜泵、齿轮泵和螺杆泵等，此类泵的压头几乎与流量无关；流体作用泵是利用一种流体的作用来产生压力或真空环境，从而输送另一种流体的装置，如酸蛋、喷射泵、水锤泵和空气升液器等。
（1）离心泵离心泵是典型的动力式泵，在化工生产中应用最为广泛。
①离心泵的结构离心泵的名称很形象，它是依靠离心力作用来输送流体的。
离心泵的主要构件有：叶轮、泵壳、轴封和泵轴等，见图1-叶轮是离心泵中能量传递的部件，它的作用是将原动机的机械能传递给被输送的液体，以增加液体的静压能和动能。
离心泵的叶轮可分为闭式、半闭式和开式三种，如图1- 所示。
目前，大多数离心泵采用闭式叶轮，半开式和开式叶轮常用语输送含有杂质的液体。
图1- 离心泵的结构泵壳也称蜗壳，是离心泵的能量转化装置，它的作用是将叶轮提供的动能转化为静压能，并将叶轮甩出的液体收集起来导向泵的出口管或下一级叶轮。
轴封是用来封闭泵轴穿出泵壳处的间隙，以防止外界空气进入泵壳，或阻止泵内的高压液体泄漏到泵壳外面。
轴封分为填料密封和机械密封两种类型，其中机械密封应用广泛。
烧碱项目主要工艺设备一览表
烧碱项目主要工艺设备一览表以下是烧碱项目主要工艺设备一览表：序号设备名称材料数量备注1 一次盐水化盐池 Q235-A衬胶 1+12 FeCl3配制槽 CS+RLL(低钙镁) 13 配水槽 CS+RL(低钙) 1+14 Na2CO3配制槽 304 15 前反应槽(带机械搅拌) FRP 16 预处理器 CS/RL 1+17 后反应槽(带机械搅拌) Ti+Pd 2+28 中间槽 FRP 1+19 膜过滤器 304 410 过滤精盐水贮槽 304 211 渣池 CS 112 前折流槽 Ni 113 后折流槽 Ni 114 酸洗液贮槽 Ni 115 NaOH高位槽 Ti 116 FeCl3高位槽 CI 117 Na2CO3高位槽 CI 118 Na2SO3高位槽氟塑料合金 119 盐酸高位槽 Ti 120 过滤器进液泵二次盐水 4+121 酸洗液进液泵精盐水贮槽 122 过滤精盐水泵 304 2+123 盐泥泵 CS 1+124 化盐桶给料泵 Ni 1+125 FeCl3溶液泵 Ni 126 Na2CO3溶液泵 Ni 127 滤液泵 Ni 1+128 盐泥压滤机 Ti 1229 二次盐水精盐水贮槽 304 130 螯合树脂塔 CS+RL 131 纯水槽 Ti 132 31%盐酸受槽 Ti 133 树脂过滤器 304 134 盐水热交换器 Ti 135 酸槽 Ti 2+136 碱槽 Ti 2+137 NaOH喷射器 Ti 2+138 HCl喷射器 Ti 2+139 过滤盐水泵 Ti 140 31%盐酸给料泵 Ti 141 精盐水泵 Ti 242 纯水泵 Ti 243 电解槽 Ni 244 阳极液槽 Ni 245 循环碱液槽 Ni 246 NaOH回收槽 Ti 247 氢气水封槽 Ni 248 碱换热器 Ni 249 碱回收换热器 Ni 250 成品碱换热器 Ni 251 阳极液泵 Ni 152 碱循环泵 Ni 253 碱回收泵 Ni 454 盐水回收泵 Ti 255 废水池 Ni 256 含氯水槽 Ni 257 脱氯塔 Ni 258 脱氯冷凝器 Ti 259 亚硫酸钠溶液槽氟塑料合金 260 氯酸盐分解槽 Ti 261 亚硫酸钠给料泵 TA2 262 真空泵 CS+RLL 263 脱氯盐水泵 Ni 2注：为了更好地呈现表格内容，可能会出现排版问题。
(完整word版)第一部分 主要工艺设备一览表(供参考)
工艺设备技术需求书第一部分主要工艺设备一览表（供参考）（五）电气仪表自控设备1 黄尖、便仓污水处理厂电气设备一览表3 环保产业园区污水处理厂电气设备一览表（六）主要设备厂家一览表第二部分主要设备技术基本描述一、提篮格栅1 概述：提篮格栅是一种较大间隙的中、粗拦污设备，该格栅放置在取水站、各类泵站、污水处理厂进水口拦截进水渠道中的较大固体漂浮物。
栅隙一般大于10mm 。
2．技术参数3.组成及工作原理：3.1组成该设备主要由起重架（件1）、手拉葫芦（件2）、导轨（件3）、格栅筐（件4）等组成。
3.1.1 起重架起重架是一个门状框架结构，底部焊接于池面上的预埋钢板上，用于吊挂手拉葫芦，起吊格栅筐用。
起重架上配有保护链，防止操作人员在操作过程中意外坠入池内。
3.1.2 导轨两根导轨焊接在池壁的预埋板上，用于格栅筐在其内上下滑动，起限位导向作用。
3 .1.3 格栅筐格栅筐为型钢焊接而成的框架，内侧焊接相应间隙的金属网，从而组成一个只有一面开口的拦污筛网。
3.2 工作原理将手拉葫芦一端挂在起重架上，下端钩住格栅筐的吊耳，拉动葫芦上的环链，将格栅筐上的滚轮放入导轨中，格栅筐将沿着导轨缓缓下行，直至到达最低位置，此时其开口面正对渠道的进水口。
当污水进入时，较大尺寸的漂浮物便被筛网截住，而小尺寸的物质和污水则通过筛网流入下一道工序。
当格栅筐内积聚的栅渣较多时，应及时进行清理。
拉动环链提起格栅筐升至池顶，将筐内的栅渣清除干净，然后再将格栅筐放回到池底位置。
由于提篮格栅是一个断续的工作过程，在将格栅筐提起再放回的过程中没有拦截装置，污水中的所有物质将直接进入下一工序，因此此操作过程所用时间应尽可能缩短，以减少较多的漂浮物进入到下一工序。
2特点该设备结构简单，安装维修方便。
能有效拦截较大漂浮物。
但由于其特有的间断式工作方式，使得格栅筐提升后部分漂浮物不能被拦截，因此需由快速熟练的操作来进行弥补。
二、不锈钢渠道闸门供货范围整机供货：包括电控箱；备品备件。
工艺流程图和主要设备表全集文档
生产工艺流程简图如下：
二、主要设备一览表
表1主要生产设备数量
材质
备注
1.
自洁式空气过滤器
GL-600型，600m3/min
1
Q235B
2.
离心式空气压缩机
TRX-17OS，17200Nm3/h
1
3.
回热器
39000Nm3/h
1
4.
后冷却器
1
5A02
5.
低温液氧储槽
1台
21.
进线柜
1台
22.
PT柜
1台
23.
空压机柜
1台
24.
增压机柜
1台
25.
变压器柜
1台
26.
循环水泵柜
1台
27.
电池直接电源屏
220V/65Ah免维护
1套
HXK-17500/5型纯化系统
2
15.
循环空气压缩机
NK36-3
1
Q235B/20
16.
增压气冷却器
1
Q235B/20
17.
循环压缩机后冷却器
1
Q235B/20
18.
分馏塔
KDONAR-3750Y/3080Y/114Y型
1
19.
增压透平膨胀机
TC3000/TC4000
1
20.
变压器
型号：SCB9-1000/10
1000m3
1
Q235B/20
6.
低温液氧储槽
10m3
1
Q235B/20
7.
低温液氮储槽
1000m3
1
8.
低温液氮储槽
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20R
1
2
35
溶剂塔水缓冲罐
1Cr18Ni9Ti
1
23
5
蒸汽发生器
L=6525mm DN800
16MnR
1
30
6
空冷器
P6*3~4 1950/85 64ⅡC
20R
1
11
7
冷气冷却器
DN700 L=6927mm
20R
1
8
8
氢气加热炉
50-60-φ60 DN2000
1Cr18Ni9Ti
1
28
9
油气加热炉
100-60-φ79 DN3340
φ500 F=40m2
20R
1
16
19
萃取塔溶剂冷却器
φ500 F=40m2
20R
1
16
20
萃取塔进料加热器
φ500 F=40m2
20R
1
16
21
萃取塔冷却器
φ500 F=40m2
20R
1
16
22
溶剂塔冷却器
φ500 F=40m2
20R
1
16
23
甲苯塔一级冷却器
F=95m2
20R
1
24
24
甲苯塔二级冷却器
15
蒸发残液过滤器
DN300 H=880mm
20
1
1
16
高压软水罐
DN1000, L=4370mm,
V=3.01m3
20
1
0.5
17
软水罐
DN1400,H=3005mm,V=4m3
20
1
0.5
18
液位控制罐
DN700 V=0.5m3
20R
1
0.6
19
高压气液分离器
DN1200, L=5500mm
20
组合件
2
120
5
手动单臂梁起重机
Q=57,H=10m,LK=10.5
三、加氢工序
1
油气换热器
L=5432mm DN400
1Cr18Ni9Ti
1
22
2
氢气换热器
L=7118mm DN400
1Cr18Ni9Ti
1
18
3
油换热器A
L=4010mm DN400
1Cr18Ni9Ti
1
20
4
油换热器B
L=5250mm DN300
组合件
1
1.3
16
二苯塔原料泵
Q=2.3~6.5m3/h
组合件
1
1.7
17
二苯塔备用泵
Q=2.3~6.5m3/h
组合件
1
1.5
18
二苯塔回流泵
Q=2.3~6.5m3/h
组合件
1
1.6
19
地下泵
Q=5~9m3/h
组合件
1
0.7
20
放空扬液槽液下泵
Q=5~9m3/h
组合件
1
0.3
21
凝结水泵
Q=12.5m3/h
20R
1
132
5
溶剂塔
ф1000×10000,n=10层，
填料为金属孔板波纹，
20R
1
ห้องสมุดไป่ตู้89
6
甲苯塔
ф800×28654,n=44层
A3
1
120
7
二甲苯塔
ф800×28654,n=44层
A3
1
130
8
稳定塔再沸器
φ600 F=30m2
20R
2
26
9
纯苯塔再沸器
φ600 F=30m2
20R
2
26
10
萃取塔再沸器
放空扬液槽
DN1300,L=4164mm
20R
1
2
11
冷凝水回收槽
DN1300,L=4164mm
20R
1
4
12
粗馏底过滤器
DN400,H=700mm
20R
2
0.8
13
粗馏塔原料泵
Q=2.3~6.5m3/h
组合件
1
1.5
14
粗馏塔原料泵
Q=2.3~6.5m3/h
组合件
1
1.8
15
粗馏塔回流泵
Q=2.3~6.5m3/h
Incogo1800
1
26
10
预加氢反应器
DN1000 H=6687mm
15CrMoA
2
278
11
主加氢反应器
DN1400 H=8850mm
15CrMoA
2
282
12
蒸发器
DN1000 H=6527mm
15CrMoA
1
132
13
阻聚剂高位槽
DN700 V=0.5m3
20R
1
1
14
CS2中间槽
20
1
2
φ600 F=30m2
20R
2
26
11
溶剂塔再沸器
φ600 F=30m2
20R
1
13
12
甲苯塔再沸器
φ600 F=30m2
20R
2
13
13
二甲苯塔再沸器
φ600 F=30m2
20R
2
13
14
稳定塔冷却器
φ600 F=95m2
20R
1
24
17
纯苯塔侧线冷却器
φ600 F=95m2
20R
1
24
18
纯苯塔残油冷却器
七台河兴盛化工厂苯加氢装置
工艺设备一览表
序号
名称
规格
主要材料
数量
金额
（万元）
一、预蒸馏工序
1
粗馏塔重沸器
DN600,L=1500mm
20R
2
76
2
粗馏塔冷凝冷却器
DN700,L=6000mm
20R
2
32
3
二苯塔重沸器
DN600,L=2000mm
20R
2
45
4
二苯塔冷凝冷却器
DN700,L=6000mm
1
6
20
低压油水分离器
DN1400, H=5312mm
20
1
3
21
防爆电动葫芦
Q=3吨，H=18m
组合件
1
1
22
阻碍聚剂泵
Q=370L/h，P=20MPa
组合件
2
1.2
23
原料泵
Q=10m3/h，H=684m
组合件
2
100
24
CS2计量泵
Q=0.06 m3/h，P=11MPa
组合件
1
1.3
25
软水加压泵
组合件
1
0.4
二、压缩工序
1
氢气缓冲罐
ф800×1800，V=1.0 m3
Q235-B
1
1.5
2
循环氢压机分液罐
ф1000×5464
Q235-B
1
2
3
氢气压缩机
Q=11.85Nm3/min,P=42kg/cm2DN2000 V=14m3
组合件
3
180
4
氢气循环压缩机
Q=27.5Nm3/min,P=40kg/cm2
F=95m2
20R
1
24
25
二甲苯塔一级冷却器
F=95m2
20R
1
24
26
二甲苯塔二级冷却器
F=95m2
20
1
24
27
稳定塔油水分离器
φ1400,L=4005mm V=5.6m3
20
1
2
28
纯苯塔油水分离器
φ1400,L=4005mm V=5.6m3
20
1
2
29
萃取塔油水分离器
φ1400,L=4005mm V=5.6m3
20R
2
36
5
初馏塔
DN1200,H=26306mm
20R
1
126
6
二苯塔
DN1200,H=26454mm
20R
1
138
7
初馏塔油水分离器
DN1200,L=4002mm
20R
1
3
8
二苯塔油水分离器
DN1200,L=4002mm
20R
1
2
9
重苯质油水分离器
DN1200,L=4002mm
20R
1
2.5
10
Q=1.2 m3/h，P=20MPa
组合件
2
1.6
26
锅炉给水泵
Q=2.5~12.5m3/h
H=216~134.5m
组合件
2
1
四、精馏工序
1
稳定塔
ф1200×33590,n=52层
A3
1
126
3
纯苯塔
ф1200×35540,n=54层
A3
1
122
4
萃取塔
ф850×20000,n=37层，填料为金属孔板波纹
20
1
2
30
溶剂塔油水分离器
φ1400,L=4005mm V=5.6m3
20
1
2
31