喷涂不良品返修操作规程
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、引言返工返修是在产品制造或服务过程中，修复、更正或调整制品或服务的过程。
返工返修是确保产品或服务达到质量标准的重要环节。
本作业指导书旨在为员工提供明确的返工返修工作流程和操作指南，以确保产品或服务的质量和可靠性。
二、返工返修的定义和目的1. 定义：返工返修是指在产品制造或服务过程中，对存在缺陷、失效或非标准的制品或服务进行修复、更正或调整的工作。
2. 目的：- 纠正制品或服务中的缺陷、失效或非标准，以满足质量标准和客户需求；- 提高制品或服务的可靠性和品质；- 减少不良品数量，降低生产成本和客户投诉率；- 提高员工的返工返修技能和责任意识。
三、返工返修流程1. 接收返工返修任务：a. 从质量管理部门或相关部门接收返工返修任务；b. 确认返工返修任务的紧急程度和重要性；c. 确认所需的资源和时间。
2. 返工返修准备：a. 阅读和理解相关的技术文件、工艺文件或服务条款；b. 准备所需的工具、设备和材料；c. 联系和协调相关部门，确保所需要的支持和合作。
3. 返工返修执行：a. 按照技术文件、工艺文件或服务条款的要求进行返工返修；b. 注意安全事项，采取必要的操作措施，避免二次返工或对其他制品或服务造成影响；c. 记录返工返修过程中的关键数据，如原因、修复方法、耗时和耗材等；d. 返工返修过程中发现的问题和改进意见，及时反馈给质量管理部门或相关部门。
4. 返工返修验证：a. 检查返工返修后的制品或服务，确保缺陷、失效或非标准被纠正；b. 进行必要的功能测试、性能测试或服务验证；c. 评估返工返修的效果，是否达到质量标准和客户需求；d. 如果验证不通过，重新进行返工返修，直到满足要求。
5. 返工返修报告：a. 撰写返工返修报告，记录返工返修的问题、原因、修复方法和效果；b. 报告的内容应简明扼要，重点突出；c. 将报告提交给质量管理部门或相关部门，并与相关人员进行沟通和讨论。
四、返工返修操作指南1. 了解并熟悉相关技术文件、工艺文件或服务条款；2. 准备所需的工具、设备和材料，确保其可用性和有效性；3. 遵循操作规程和安全事项，严格按照要求进行返工返修；4. 在返工返修过程中，保持仔细和耐心，确保每个步骤的准确性和完整性；5. 检查返工返修后的制品或服务，确保缺陷、失效或非标准被纠正；6. 进行必要的功能测试、性能测试或服务验证，确保产品或服务达到质量标准和客户需求；7. 记录返工返修过程中的关键数据，包括原因、修复方法、耗时和耗材等；8. 撰写返工返修报告，记录返工返修的问题、原因、修复方法和效果。
不良品返修管理规定
不良品返修管理规定一.适用范围：本规定适用于进水阀二车间从事不良品返修作业人员。
二.目的：生产中的不良品得以合理修理并防止不良品流入下道工序。
三.权责：1. 返修作业员对生产过程中的不良品进行正确修正。
2. 返修作业员同时负责不良品的统计分析并及时向上级反映异常。
四.规定：1. 返修:<1>对本班各工序生产的不良品进行确认是否有相关不良项目标示。
<2>确认所标示的不良内容是否与实际不良内容相符。
如发现有误判现象则马上加以核对，应及时报告班长或车间主管，使班长对作业员或测试设备及时做出指导培训和设备调整。
再次确认OK后作业员才能上岗操作。
<3>返修作业员要对标示的不良品进行分析，确定是否有必要更换部件。
<4>返修作业员对不良品进行拆解，将拆解后的不良物料放入不良品盒内进行分类摆放并标示。
返修好的良品统一从水测线上线点重新测试。
<5>每日下班前返修作业员必须将所有不良部件进行整理，标示完成后交于品工部负责人签字确认再与仓管员进行物换。
<6>对返修好的良品在塑封铁板侧面打标示，以便可追溯性。
2.报表填写：<1>对生产中出现的不良品随时进行统计，如实填写好“不良品返修记录表”于次日上班时交由班长审核。
<2>所有报表必须填写仔细，要认真分析不良原因，统计每月不良前三项，由班长针对不良原因做出相应对策。
<3>下班前须将工作台面整理干净，做好6S工作。
各电源开关全部关闭后方可下班。
批准：审核：制定：。
返工(返修)品管理规定
返工(返修)品管理规定文件编号：DX/CD05-2013修改标记返工/返修品管理规定版本号:。
B页次一、目的：及时处理返工/返修品，防止返工/返修品与合格品混淆。
二、适用范围：适用本公司所用返工/返修品规定。
三、职责权限：3.1品质部：负责本规定的编制，组织返工/返修后的产品检查。
3.2技术开发部：负责返工/返修作业、检验文件的编制及制定返工/返修措施。
3.3生产部：负责根据返工/返修措施制定《返工/返修品作业指导书》，并实施返工/返修措施。
四、管理内容及要求4.1返工/返修品判定流程4.1.1不合格品发现后需立即通知品质部，由品管人员进行初步判定，无法判定再填写《不合格品评审单》组织相关部门对不合格品进行评审，具体评审流程参照《不合格品评审管理规定》；4.1.2数量在100以内的自制或外购返工/返修品可由手艺开发部判定，数量在500以内自制返工/返修品判定需颠末常务副总司理批准，数量在500以上的自制或总成返工/返修品判定需经常务副总司理批准；4.1.3相关部门在参与不合格品评审时，如判定为返工/返修品，需在《不合格品评审单》中填入返工/返修部门；4.2返工/返修措施制定流程4.2.1品格部根据《不合格品评审单》填写《返工/返修通知单》交于手艺开发部，由手艺开发部在《返工/返修通知单》中填写返工/返修措施，再交于返工/返修部门具名并制定返工/返修时间；4.2.2措施涉及与产物图纸不符的，由手艺部出具临时产物图纸交于返工/返修部门，临时图纸中需明确图纸的有效期并加盖受控章；4.2.3措施涉及变更产物出产工艺的，需要上出产设备的由手艺开发部编制《返工/返修作业指导书》交于返工/返修部门，指导书中需明确规定有效期并加盖受控章；由手艺开发部编制《返工/返修检修指导书》便于检修员检修，指导书中需明确规定有效期并加盖受控章；4.2.4外购件需返工/返修的产物，原则上由责任供应商进行返工/返修，非凡情况下可拜托公司内部进行，由此产生的丧失由品格部根据与供方签定的《质量保证协议》及内部返工/文件编号：DX/CD05-2013修改标记返工/返修品管理规定版本号:。
不良品维修作业流程
编制：审核：批准: 日期：日期：日期:背胶式散热器拆卸示意图4.5.2.5过孔焊（插件类）元器件的维修4.5.2.5.1元件拆除过孔焊（插件类）元器件拆除有两种方法，如下：电烙铁和吸锡枪拆除：使用电烙铁配合吸锡枪（或者专用吸锡电烙铁）逐个将焊点的焊锡吸除，使元器件所有引壁彻底脱离，然后拆下元器件小锡炉拆除法：设置锡炉温度在维修区域的周围粘贴高温隔热胶带，或者类似材料以保护周围元器件在维修区域涂敷助焊剂、助焊膏将PCBA放置于小锡炉上当焊点融化时，用镊子取下元器件清锡和焊盘清洁使用电烙铁和吸锡带或者真空吸锡器清除多余的焊锡。
用棉签，清洁剂将焊盘清洗干净。
如果发现焊盘松动/浮起/脱落，报废处理；4.5.2.5.2插件和焊接电烙铁和焊锡丝焊接：插件，把元件插入PCB板，安装到位并注意极性用电烙铁和焊锡丝固定对角脚间隔或交叉式（先焊奇数引脚，再焊偶数引脚）逐点进行元器件焊接，只能点焊，不允许拖焊小锡炉焊接：在维修区域的周围粘贴高温隔热胶带，或者类似材料以保护周围元器件在单板维修区域的底面和上面都涂一层助焊剂，器件的引脚也可以涂一层助焊剂，把元件安装到PCBA 板恰当的位置4.5.2.6不良芯片主件（CPU/FLASH/TUNER/DDR）需标明不良现象（如标识原因3.3V对地/不开机等）物料员收集退料每天一次；其他的不良零件（电阻、电容、电感、接插件、小IC等）物料员收集放置在报废箱内每班次收集一次4.5.2.7维修员在维修过程中发现因制程操作不当引起不良或是批量性的零件不良需即时上报管理人员4.5.2.8维修人员对无法维修或查不出原因机型应立即移交管理人员处理4.5.2.9维修管理人员无法修复的不良品需反馈给工程、客户（RD）协助分析4.5.2.10产线每个工单的不良品在线及时修复，不良品必须在工单下线三天内修复结单4.6异常处理4.6.1维修管理人员或工程师对维修人员反馈制程不良品第一时间通知产线改正，对多次未改正发出生产异常通知单4.6.2维修管理人员或工程师对维修人员无法修复之不良品（如过孔不通）做初步判定，将不良现象详情描述移交物料员4.6.3物料员填写工单退料，同不良品一起经工程部产品工程师确认后送IQC判定入库4.7修复品处理4.7.1不良品修复后维修员需对维修工艺自检、清洗焊盘、多余的助焊膏（剂残留等，清洁助焊膏（剂）残留物时不能污染接插件（如按键、SD卡、HDMI等）4.7.2修复品需在PCB板右下边用油性笔做记号4.7.3维修员将确认修复品以整框或整架的方式存放在修复品4.7.4维修管理人员修复品进行工艺检查是否符合要求4.7.5维修员将不良原因、不良位号维修员记录到维修MES系统4.8修复品IPQC检验4.8.1不良品修复后，存放在修复品放置区，通知IPQC对维修品做外外观检验确认工艺，盖IPQC印章4.8.2IPQC确认维修工艺不合格时，通知维修管理人改善，知道工艺合格后，才可转入产线4.8.3修复品转产线后需重走流程重新投入5.记录不良现象、维修内容记录于维修MES系统6.相关文件NZ-WI-M-005维修品管理规范。
喷涂SOP
1．0
前处理
1．1
检验
对进入烤漆车间的产品进行检验
以素材限度样本为准
刮伤碰伤明显磨痕不良品要及时检出以免流入下工序
1．2
清洗
清除产品表面尘埃
用去渍油清洗产品表面
清洗不掉的隔离放置
1．3
吹气
除去表面灰尘杂物
用吹气枪对部品表进行除尘
2．2
上挂
部品挂入喷涂工装
选用适合生产工序的工装
防止上挂对部品的刮伤
2．3
烘干
表面烘干
温度：150度。时间：40分钟烘干
严格控制温度、附着力、色泽等
3．0
成品检验
3．1
下挂
烘干后成品下挂
成品放入干净的托板内（报纸）
防止部品刮伤
3．2
检验
成品检验
1、外观检验
2、附着力抽检
3、牙孔抽检
4、检验员旁放置良品样品和主要不良品样品
备注：
表面无灰尘残留
1．4
擦拭
清除产品表面污渍水印
用棉布头擦拭表面
擦拭后表面光泽一致无污渍水印
2．0
喷涂
2．1
有色涂装确认
1、一经过确认颜色的涂料可直接喷涂，重新用涂料需再确认
2、未确认的涂料需按样品或色卡确认并经过受入检验重复确认通过方可喷涂
对部品表面进行喷涂
1、涂装色控制在限度样本内
2、试作、试产数量要严格控制
5、检出各种喷涂以及其它原因造成的不良品
以限度样本为准
3．3
受入检验
对一道检验进行抽检确认
严格控制不良品的下一环节流通
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产或者服务过程中发现存在质量问题或者不符合规范要求的情况下，对产品进行修复或者重新加工的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量符合标准要求，提高客户满意度，减少不良品率，降低成本，提升企业竞争力。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修的产品和服务。
三、术语定义1. 返工：指对产品进行修复，使其符合规范要求的过程。
2. 返修：指对产品进行重新加工，使其符合规范要求的过程。
3. 不良品：指存在质量问题或者不符合规范要求的产品。
4. 质量问题：指产品在生产或者服务过程中浮现的不符合规范要求的情况。
四、返工返修流程1. 发现质量问题在产品生产或者服务过程中，如果发现质量问题，应即将住手生产或者服务，并将问题记录下来。
2. 问题分析对发现的质量问题进行分析，确定问题的原因和影响范围。
可以使用质量工具如鱼骨图、5W1H等进行问题分析。
3. 制定返工返修方案根据问题分析的结果，制定返工返修方案。
方案应包括返工返修的具体步骤、责任人、时间要求等。
4. 返工返修操作按照制定的方案进行返工返修操作。
操作过程中应注意操作规范，确保修复或者重新加工的效果符合规范要求。
5. 返工返修记录对每次返工返修操作进行记录，包括返工返修的原因、步骤、结果等。
记录应详细、准确，便于追溯和分析。
6. 返工返修验证对返工返修后的产品进行验证，确保修复或者重新加工的效果符合规范要求。
验证可以通过抽样检验、功能测试等方式进行。
7. 问题解决和改进对返工返修中发现的问题进行解决和改进。
可以通过改进工艺流程、提升员工技能等方式减少返工返修的发生。
五、返工返修管理要求1. 返工返修操作人员应具备相关的技术知识和操作技能，严格按照操作规程进行操作。
2. 返工返修操作区域应设有明确的标识，操作区域内应保持整洁、安全。
3. 返工返修过程中应使用符合规范要求的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
4. 返工返修记录应保存至少一年，便于追溯和分析。
不良品返工管控流程
不良品返工管控流程
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文件编号
REV 版本 PAGE 页码
QSI-074
A
1 of 3
1.目的 明确不良品返工管控流程，预防不良品流入客户处。 2.范围 凡属公司之生产的灯具。 3.定义
3.1 修理（REPAIR）：产品在生产工站中出现轻微的不合格点，经维修且重检合格后可投入下工序。 3.2 返工：（REWORK）：对在生产工站中出现轻微的不合格点的不合格批产品进行修理作业。 4.权责 4.1 品保部门：对返工的过程和返工后的产品进行品质控制。 4.2 生产部门：对不合格品进行修理和自主检查作业，并对返工后的产品进行标识。 5.作业内容： 5.1 在产线所有工序生产的灯具，经判定为不良品，贴好不良品返修卡，在返修卡上注明不良品现象后将此
无需 拆面 盖或 室内 照明 灯具
产线/样 课 QA 外观功 能检测 OK 后 签字确 认
产线/样板课 员工维修后需外观 功能检测 OK 签字
需拆面 盖灯具 灯具气密性测试 OK
产线/样板课 QA 外观功能检测 OK 后签字确认
需浸水 老化
浸水老化测试
产线/样板课外观 检测
2.维修员检测后签字确认
生产部
生产部
产线/样板课 QA 外观功能检测 OK 签字确认
7.QA 外观功能检测
品保
返还不良品发现生 产线的首道工序
8. 返 还 不 良 品 发 现 生 产 线 的 首 道
工序
生产部
FP001-05A
QSI 检验规范
不良品返工管控流程
附:7.1【不良品返修跟踪卡】
维修类型
项目
拆盖 外观
维修自检 □ □
8 .流程图 【不良品返工管控流程图】
涂装返修调漆作业指导书
编 制 ———————— 校 对 ———————— 审 核 ———————— 批 准 ———————— 郴州吉奥南燕驰峰汽车有限公司萧山制造分公司
2009-11-20
郴州吉奥南燕驰峰汽
涂装返修、返工作业指导书
产品型号
GA6380
车有限公司 萧山制 造分公司
要加规定比例的
固化剂），检测油漆粘度，当油漆粘度达到要求后，用 200 目（清漆、 8—10℃ 素色漆 300 目）
10— 15℃
15— 20℃
20— 25℃
25— 30℃
30— 35℃
的过滤布人工将其过滤到另一清洁桶中。完毕后将粘度杯、搅拌尺清 洗干净。
注意：底漆、面漆、清漆的稀释剂不能混用；双组份油漆一次不能调 4．固化剂加入比例（KCC 油漆）
调整好喷枪空气压力和喷漆幅度,对缺陷打磨部位均匀薄喷 3-4 烘烤 30min 。
遍，每喷一遍用
压缩空气吹一道。要求喷涂面积约为缺陷面积的 3-5 倍，仔细检查修补 8）抛光
面有无色差和漏
喷，特别是金属漆要从正面 90°、左侧 45°、右侧 45°三个不同方向 补漆面完全干燥、冷却后，用 2000#砂纸水打磨漆面上颗粒、纤
更改文件
标记 处数
签字 日期
号
郴州吉奥南燕驰峰汽 车有限公司 萧山制
造分公司
涂装返修返工作业
相关操作详见小件涂装工艺卡 101～109
产品型号
GA6380
产品名称
轻型客车
共3页
第3页
8 作业后整理 1）用稀料将喷枪清洗干净。 2）油漆、稀料、原子灰遮盖好后放在指定地方。 3）做好现场 5S。
不良品的维修流程和注意事项
不良品的维修流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、不良品的定义和分类。
不良品是指在生产过程中或在客户使用过程中出现的不符合质量标准的产品。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述：返工返修管理是生产过程中的重要环节，它对于产品质量的控制和提升起着至关重要的作用。
本文将从四个方面详细阐述返工返修管理的规范要求，包括返工返修的定义、管理流程、返工返修记录以及质量改进措施。
一、返工返修的定义及目的1.1 返工返修的定义返工指的是在产品制造过程中出现不合格品，需要重新加工或修复以达到产品质量标准的过程。
返修则是指在产品出厂后由于质量问题而需要进行修复或改进的过程。
1.2 返工返修的目的返工返修的目的是确保产品符合质量要求，提高产品的合格率和客户满意度。
通过对不合格品进行返工返修，可以减少不良品的数量，降低生产成本，提高产品的可靠性和稳定性。
1.3 返工返修的重要性返工返修管理的规范对于企业来说至关重要。
它可以帮助企业及时发现和解决产品质量问题，提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和市场形象。
二、返工返修管理流程2.1 返工返修申请当发现产品不合格时，相关人员应及时向质量部门提出返工返修申请。
申请中应包括不合格品的具体情况、原因分析以及返工返修的方案和计划。
2.2 返工返修执行质量部门根据返工返修申请制定返工返修计划，并安排专人负责返工返修的执行。
执行过程中需要严格按照返工返修方案进行操作，并记录相关数据和结果。
2.3 返工返修验证返工返修完成后，质量部门应对修复后的产品进行验证，确保其符合质量要求。
验证过程中可以采用抽样检验、功能测试等方法，以确保产品的合格性和稳定性。
三、返工返修记录3.1 返工返修记录的要求返工返修记录应包括返工返修的时间、地点、原因、方法、结果等信息。
记录要准确、完整，并按照规定的格式进行填写和保存。
3.2 返工返修记录的管理企业应建立健全的返工返修记录管理制度，明确记录的保存期限和归档要求。
返工返修记录应妥善保存，以备查阅和追溯。
3.3 返工返修记录的分析利用返工返修记录不仅可以用于追溯产品质量问题的原因和解决方案，还可以作为改进质量管理的依据。
返工返修处理程序(含表格)
返工、返修处理程序（ISO9001-2015）1.目的为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。
2.适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。
3.定义：3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。
3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。
3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。
包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。
可影响或改变不合格产品的某些部分。
3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。
具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。
4.权责：4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。
4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。
4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。
4.5财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。
喷涂不良品返修操作规程
喷涂不良品返修操作规程编号：WI-1-028版本：V1.3 页次：1/41.目的规范返喷涂返工作业，指导员工按要求作业，确保喷涂质量。
2.适用范围适用于本公司返喷涂作业。
3.职责返工操作员严格按此作业指导书要求对喷涂不良需要返工的产品进行返工作业。
4.注意事项：4.1喷粉一次返工控制静电电压，含金属粉末的返喷电压30-50kv,其它粉末40-60kv ；4.2喷涂允许返喷喷一次，膜厚不能大于250um ，因考虑三防问题，没有经过特殊评审，不允许外发脱漆处理，脱漆酸合物没有及时易引起材料腐蚀。
附图1 5.返喷涂作业返喷涂工序流程：打磨→前处理→喷粉→烘烤→（转下工序） 5.1返喷前打磨第一步：返工作业员接到返工生产指令后，对需要返喷涂的产品进行确认，确认不良品贴有红色“检验不合格标签”和确认编号，数量为需要返工的产品。
第二步：将产品转移到打磨返工区，并做好返工标识。
第三部：准备好打磨工具，检查打磨工具机能性能是否完好。
5.2 开始打磨第一步：使用电动打磨机对产品喷涂层进行初打磨，将机框各个面的涂层磨去。
所有外观面涂层均要打磨掉喷涂不良，待返喷对于机框边沿和把手处的凹槽、百页、棱角和暗角处用150#砂纸手工打磨，严禁用打磨机打磨。
4#平面砂轮电动磨光机凹槽，棱角凹槽，暗角第二步：初打磨至露出基材，然后换气动打磨机和60#砂纸打磨。
第三步：将产品表面打磨至平整、手感光滑。
150#砂纸百页基材60#平整，手感光滑5.3打磨完后：打磨好的返工品经自检OK后，转下工序前处理。
5.4前处理按WI-1-022《喷涂前处理操作规程》要求操作。
前处理检验OK后转喷涂工序。
5.5喷涂工序按WI-1-014《手动喷涂操作规程》要求喷涂。
5.6烘烤完后，经检验合格转下工序。
返喷涂作业结束。
版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间。
不良品返修控制程序
不良品返工管理制度1、目的建立并实施对不合格的工序产品及成品的有效控制，防止不良品的非预期使用，确保不良品不进入下道工序或出厂。
2、适用范围适用于生产部半成品、成品发生的不良品控制。
3、职责技术部负责不良品的评审执行，及时对不良品进行判定，并跟踪处置结果。
生产部参与不良品的评审，根据评审结果和技术部判定处理意见及时对不良品进行处置。
4、不良品判定及处理流程4、1不良品一般情况下分为两类，即轻微不良和严重不良。
4、1.1轻微不良：是指超出公司内部工艺指标，经简单返修、调整就可以使用的不良品；4、1、2严重不良：指既违背客户产品合同要求标准，又无方法修复的重大产品缺陷只能报废的不良品4、2因使用的原材料材质出现的不良，在生产部批量投产前需经技术部检验，如存在批量材质不良，则需由技术部与生产部领导共同评审判定采取退货等相应措施，如无批量不良可正常投入生产。
4、3对于生产过程出现的不良品，检验员能判定立即返工的轻微不良，可要求各车间立即返工，并将不良原因在《制程检验统计表》中记录，返工返修后的产品必须重新检验，检验合格记录确认后方可放行进入下一工序。
4、4对于返工后仍不能达到质量标准要求或客户急需使用的产品，需经技术部牵头和生产部评审后，可根据实际情况与业务员或客户协商让步接收，但让步接收应以不影响顾客使用为标准。
4、5检验员检验判定的严重不良品，由技术部和生产部相关人员在《纠正措施实施表》上签字确认，并填写《不良品评审单》交总经理审核批准做出报废或其他决定。
4、6对于已交付顾客后发现的不合格品，应按照重大质量问题对待，除执行4、4条款有关规定外，技术部或业务部应及时与客户协商处理的办法，以满足客户的正当要求；技术部应与生产部一起分析原因，组织采取相应的纠正或预防措施，执行《纠正和预防措施控制程序》有关规定。
5、对应表单《制程检验统计表》《不良品评审单》《纠正措施实施表》。
不良品返修流程
主题
流程
文件编号
本流程总负责
车间主任
版本
A1.0
拟制
发布实施日期
审核
批准
1.目的：规范车间返修品，避免不良
3.
工作流程图
开始
发现不良品
返修
NG检验判定
结束
责任人
相应使用表单
流程说明
发现人员
《NG牌》
1、生产/品管发现不良品并用不合格品NG标识牌标示
2、所有需返修品都应通知到生产领班， 生产领班负责返修品的处理。
生产领班
1、工序发现不良在此工序结束做返工 处理，
2、下工序发现上工序不良，退上工序， 组群返修品一周返修一次。
3、未在规定期限内返修的， 生产领班应 承担相应责任。
品检员
《0K牌》
1、返修完成后由品管检验确认，不合格
退回重新返修，合格品NG牌更换为
0K牌。
2、NG牌、0K牌的更换只能由品管人员 处理，其它人员擅自更换者， 则应承 担相应责任。
4.流程备注：
5.相关附件：NG牌、0K牌
不良返修方案
不良返修方案引言在制造和生产过程中，不可避免地会出现不良品。
这些不良品需要进行返修，以确保产品的质量和可靠性。
然而，不良返修过程可能存在一些挑战和问题。
本文将探讨不良返修方案，并提出一些解决方案，以提高返修效率和节约成本。
一、不良返修的定义和分类不良返修是指需要对不合格产品进行修复或调整的过程。
不良品可以分为两类：一类是指产品在生产过程中出现的不良，另一类是指产品在使用过程中出现的不良。
1. 生产过程中的不良返修：生产过程中的不良返修主要指产品在制造过程中出现的不良。
这些不良可能是由于材料质量问题、设备故障或操作不当等原因导致的。
在进行不良返修时，需要找出不良的原因，并采取相应的措施进行修复。
2. 使用过程中的不良返修：使用过程中的不良返修主要指产品在用户使用过程中出现的问题。
这些问题可能是由于设计缺陷、材料老化或错误使用等原因引起的。
在进行不良返修时，需要了解用户的使用情况，并进行相应的维修或改进。
二、不良返修方案的挑战和问题不良返修过程中可能会面临一些挑战和问题，这些问题可能会影响返修效率和成本控制。
1. 返修成本高：不良返修过程需要投入额外的人力和资源，以修复和调整产品。
这些返修成本可能会对企业造成负担，尤其是当不良率较高时。
2. 时间延误：不良返修过程可能会导致产品交付时间的延迟，影响客户满意度。
特别是对于一些关键产品或项目，时间延误可能会带来严重的后果。
3. 不良原因难以确定：在进行不良返修时，有时很难确定不良的根本原因。
不良可能是由于多种因素的复杂交互作用而产生的，这会增加返修过程的困难。
三、提高不良返修效率的解决方案为了提高不良返修效率和降低成本，可以采取以下措施：1. 强化质量控制：在制造过程中，应加强质量控制，确保产品的质量达到标准要求。
通过提高制造过程的稳定性和可靠性，可以减少不良品的产生，从而减少不良返修的需求。
2. 建立完善的返修流程：建立清晰、规范的不良返修流程，包括返修申请、返修处理和返修记录等环节。
涂装返修、调漆作业指导书
先对打磨露底部位喷涂中涂底漆，防止修补漆膜出现无附着力情况,表干约 5min
条均匀连续，整体对称；粗密封胶密封充分，不漏风、漏水。
然后喷补色漆、清漆，具体操作与车身修补相同。
2）将新注自干细密封胶非补漆的部位进行遮蔽，然后细密封胶喷补色漆、清漆，油漆表 5）烘干
干即可。
烤灯与补漆部位平行，烤灯与工件距离为 30－40 cm ，先低温 30－40℃烘烤约
编制
校对
审核
批准
标记 处数 更改文件号 签 字 郴州吉奥南燕驰峰汽车有 限公司 萧山制造分公司
日期
涂装返修、返工作业指导书
后要求修补漆膜无色差、光泽差异和修补痕迹。
产品型号 产品名称
GA6380 轻型客车
的部位用报纸遮蔽好。
共3页
第2页
4 车身密封胶返修
4）油漆喷补
1）将不合格密封胶铲掉，底部清理干净，重新注自干密封胶。要求细密封胶线
1）用 2000#砂纸缺陷表面打磨平整，打磨面积比缺陷面积大 6～10 倍。
刀伤等缺陷。
2）用粘性布将补漆面擦拭干净。
3）用 93#汽油将工件表面擦拭干净。
3）根据修补部位选择合适的遮蔽方法（尽量按菱角线、表面轮廓遮蔽），将不需要喷涂 4）工件经过前处理后进入塑料线喷漆室重新涂装。
编制
校对
审核
批准
标记 处数 更改文件号 签 字 郴州吉奥南燕驰峰汽车有 限公司 萧山制造分公司
温高的时候。
ABS 底漆 UU2400-A-D/GREY 与固化剂 958（HMC）C.A 9：1（体积比）
3）将调好的油漆后送至喷漆室，跟踪油漆的使用效果，发现油漆粘度偏高或偏低必须 素色漆 UT5731 与固化剂 UT595-B 比例
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喷涂不良品返修操作规
程
编号：WI-1-028
版本：V1.3 页次：1/4
1.目的
规范返喷涂返工作业，指导员工按要求作业，确保喷涂质量。
2.适用范围
适用于本公司返喷涂作业。
3.职责
返工操作员严格按此作业指导书要求对喷涂不良需要返工的产品进行返工作业。
4.注意事项：
4.1喷粉一次返工控制静电电压，含金属粉末的返喷电压30-50kv,其它粉末40-60kv ；
4.2喷涂允许返喷喷一次，膜厚不能大于250um ，因考虑三防问题，没有经过特殊评审，不允许外发
脱漆处理，脱漆酸合物没有及时易引起材料腐蚀。
附图1 5.返喷涂作业
返喷涂工序流程：打磨→前处理→喷粉→烘烤→（转下工序） 5.1返喷前打磨
第一步：返工作业员接到返工生产指令后，对需要返喷涂的产品进行确认，确认不良品贴有红色“检
验不合格标签”和确认编号，数量为需要返工的产品。
第二步：将产品转移到打磨返工区，并做好返工标识。
第三部：准备好打磨工具，检查打磨工具机能性能是否完好。
5.2 开始打磨
第一步：使用电动打磨机对产品喷涂层进行初打磨，将机框各个面的涂层磨去。
所有外观面涂
层均要打磨掉
喷涂不良，待返喷
对于机框边沿和把手处的凹槽、百页、棱角和暗角处用150#砂纸手工打磨，严禁用打磨机打磨。
4#平面砂轮
电动磨光机
凹槽，棱角
凹槽，暗角
第二步：初打磨至露出基材，然后换气动打磨机和60#砂纸打磨。
第三步：将产品表面打磨至平整、手感光滑。
150#砂纸
百页
基材
60#
平整，手感光滑
5.3打磨完后：打磨好的返工品经自检OK后，转下工序前处理。
5.4前处理按WI-1-022《喷涂前处理操作规程》要求操作。
前处理检验OK后转喷涂工序。
5.5喷涂工序按WI-1-014《手动喷涂操作规程》要求喷涂。
5.6烘烤完后，经检验合格转下工序。
返喷涂作业结束。
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