组合钢模模板工程施工方案
模板支设方案
一、编制依据
1.工组织设计；
2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及说明(JGJ130-2001)；
3.建筑施工高出作业安全技术规范大全(JGJ80-91)；
4.建筑施工现场检查手册；
5.简明施工计算手册；
二工程概况
本工程地上部分横向为钢筋混凝土排架结构，纵向为钢筋混凝土框架结构；钢屋架，钢筋混凝土槽形屋面板，钢筋混凝土吊车梁，维护结构采用砌块，地下部分采用现浇钢筋混凝土箱型结构。翻车机室埋深较深，本工程地下部分采用钢模，地上部分采用竹模。
三施工方法
翻车机室地下结构除墙裙外为清水混凝土结构，为确保清水混凝土外表观感质量，所用的普通组合钢模板应认真挑选，确保其平整、无变形，模板夹缝夹海绵条，以防止漏浆。
3.1 箱基底板模板工程
根据垫层上弹出的支模边线支设外模板，高度超过底板300mm，模板采用φ12单头螺栓拉固，通过蝶形扣件固定在脚手管围檩上。加固时高出墙板内模板采用吊模施工，内外模板间距通过脚手管和扣件控制。
3.2 板墙及墙柱模板
底板浇筑完成，内部搭设满堂脚手架，立杆间距800mm，待板墙钢筋绑扎完毕后，开始支设板墙内外模板，-9.0m以下模板支设时外模利用毛石砼面，内模加固时利用毛石砼预留的钢筋焊接穿墙螺栓，斜面采用钢管斜顶。
-9.0m以上墙板内外模板同时支设，内外模板设纵横围檩间距450mm，保证内外模板的平整度和刚度。模板支设前进行钢筋四级验收并检查埋件的安装数量和位置，以及钢筋保护层垫块的绑扎情况，检查完毕后方可进
行合模。内外模板加固通过纵横围檩保证其平整度和刚度，同时通过对拉螺杆控制内外模板的间距和位置。
钢柱模板施工方案
钢柱模板施工方案
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目录
第一章编制依据与工程概况 (2)
1.1 编制依据 (2)
1.2 工程概况 (2)
第二章施工组织设计 (3)
第三章施工方法 (9)
3.1材料与主要机具 (9)
3.2 施工准备 (9)
3.3施工顺序 (9)
3.4 关于预埋预留的几项方法 (10)
3.6 柱钢模板拆除 (12)
第四章质量与安全保证措施 (12)
4.1 质量保证措施 (12)
4.2 安全保证措施 (14)
第一章编制依据与工程概况
1.1 编制依据
1．《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
2．《建筑工程模板施工手册》第二版中国建筑工业出版社
3．《钢结构设计手册》第三版中国建筑工业出版社
4．《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
1.2 工程概况
××双层车辆段包括有运用库、轨行区、检修主厂房、调机库、维修工务大楼、综合楼等单体工程。
工程单体均为大跨度框架结构，一层或二层有列车行驶。根据建筑物体型和长度，各单体工程分成不同的抗震单元，采用人工挖孔桩基础，屋面预留物业开发平台。总建筑面积约20万m2。
本工程各单体结构柱的截面积较大，最大柱截面为2400×2400mm，部分柱截面为异形，柱高度为6.5-12.5m。
各单体工程抗震单元接口处，柱梁留有余地有100mm的伸缩缝；有一部分支撑柱的承台面与地梁面不在同一标高，造成柱模安装难度大；缆风绳地锚处于-1.50m等等，都属于钢柱模施工的难点。
第二章 施工组织设计
2.1 本工程为框架结构，柱的类型与尺寸较多，柱边长从950-2400mm ，浇筑高度大，混凝土侧压力亦大，因此必须采用全钢柱模，以确保施工安全与质量。同时，考虑到柱子截面尺寸多变，为提高模板的通用性，设计采用模数可调的钢柱模，该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。
钢木模板工程施工方案
模板工程施工方案
工程名称：唐山市东港龙城住宅小区
4# 地3#楼、8#楼、9#楼工程编制人：职务〔职称〕：
审批人：职务〔职称〕：
总监：职务〔职称〕：
施工单位：唐山诚达建设集团
一、工程概况
本工程位于唐山市东出口、新华东道南侧，由唐山市妇兴房地产开发筹建，唐山诚达建设集团承建。要求2021年月日开工，2021年月竣工交付使用。该工程由北京东方华脉工程设计设计，唐山市工程建设监理公司全程监理。
模板施工方案编制依据?建筑施工平安检查标准?〔JGJ59-99〕、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?〔JGJ130-2001〕?河北省〈建筑施工平安检查标准〉实施细那么?等。
二、模板安装概况
本工程地下室局部使用钢木组合模板。支撑采用φ48ｍｍ钢管，钢管符合国家现行标准A3钢的标准，•方木用65＊100ｍｍ支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600ｍｍ用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ48ｍｍ钢管，梁底模用木模,侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5ｍｍ钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％。
三、模板安装前的准备工作
１、模板安装前由工程技术负责人向作业班组长做书面平安技术交底，再由作业班组长向操作人员进行平安技术交底和平安教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，•未经修复的部件不得使用。
４、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。
定型组合钢模板施工方案
伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案
一、工程概况
工程概况：
济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31・8米，总建筑面积6868.84m2。
二、材料要求
1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。
2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。
3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。
4、单管钢支柱，主体©48mm X3・5mm，柱脚为©48mm X4mm无缝钢管。
5、©48mm X3・5m钢管支撑及扣件。
6、模板盖缝条，2mm X ioomm钢板条。
三、施工操作
页脚内容1
（一）墙、柱模板
短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm,纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3ooomm,配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用©12螺栓与钢大模固定。
施工工艺
1.1安装工序：
检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。
1.2安装方法：
（1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书
一、适用范围
适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。
二、作业准备
1、技术准备
1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;
2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施,提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；
3）熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法,做好技术交底工作；
2、人员准备
根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备
根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。
4、材料准备
1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；
2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收;
3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光,刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂.
模板工程施工方案(通用方案)
模板工程施工方案(通用方案)
一、项目概况
1.1 项目背景
模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。其施工方案需要综合考虑施
工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围
模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备
2.1 人员配置
根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备
准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备
按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程
3.1 模板搭设
按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑
进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除
待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制
4.1 施工质量检查
定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录
做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理
5.1 安全演习
定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查
每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结
6.1 完工验收
完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进
根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
大钢模施工方案
大钢模施工方案
大钢模施工方案
一、工艺流程：
1. 对施工区域进行打桩定位，确定施工范围和高度。
2. 确定模板的尺寸，并制定出施工计划。
3. 按照计划，开始制作大钢模板的方案，包括钢筋的加工和钢板的焊接。
4. 将钢板根据设计要求切割成不同的尺寸，保证其精准度和平整度。
5. 进行预处理，包括除锈、除油和清洁等工作，确保模板表面的平整和光滑。
6. 逐步焊接钢板，形成整体模板的构造，注意控制焊接的强度和焊缝的密度。
7. 进行检测和试验，验证模板的性能和承载力。
8. 使用起重设备将大钢模板安装到施工位置。
9. 进行调整和固定，确保模板的稳定性和安全性。
10. 进行模板的拆卸和回收。
二、技术要点：
1. 保证模板的平整度和精度，通过精密加工和铣削等工艺，确保模板的尺寸和形状的准确性。
2. 选择合适的焊接材料和焊接方法，使得模板的焊接强度和焊缝的质量能够满足设计要求。
3. 根据模板的使用环境和载荷要求，选择合适的防腐处理方法，延长模板的使用寿命。
4. 注意模板的拆卸和回收工作，尽量减少材料的浪费和环
境污染。
三、施工安全措施：
1. 施工区域进行封闭，划定安全范围，设置警示标志，禁止非工作人员进入施工现场。
2. 严格执行安全操作规程，穿戴好安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
3. 模板安装过程中，使用起重设备和固定工具，确保模板的稳定性和安全性。
4. 进行模板的试验和检测，验证模板的性能和承载力，确保施工的安全性和质量。
5. 对施工现场进行定期巡查和维护，确保施工的顺利进行和安全进行。
四、质量控制：
1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工的质量和安全。
钢模板专项施工方案
模板专项施工方案
一、工程概况
工程名称：会理县改善型经济适用房B-9二标段工程2、3#楼
施工单位：**省润铭建筑**公司
工程地址：会理县城北片区
构造形式：框架剪力墙构造
本工程根据其构造特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场拼制钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与撤除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在方案工期内完成施工任务。
二、模板工程分类设计自制与安装
1、本次施工根据工程构造分类、材料供给及机械设备情况，将主体构造均采用定型散装模板施工。
〔1〕模板选型：本工程墙柱模板采用组合钢模，楼板采用九层板、木楞支设。
〔2〕模板设计：模板工程施工前应进展模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
〔3〕矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进展测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，防止跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应互相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和
结实性。
柱模安装方法详见下列图：
〔4〕梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。
模板安装方法见下列图：
〔5〕柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。
〔6〕梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
（一）模板选择
现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。
楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。
（二）模板的构造要求
模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。
（三）模板的制作要求
1、根据框架柱断面尺寸，框架柱钢模板选择基本模数为300，以利重复使用，宽度不足部份用100、200宽组合钢模解决。并考虑框架柱施
工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。
2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。
（四）模板安装顺序
各种模板安装施工顺序如下：
1、柱模板
放线→设置定位基准→放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。
3、板模板
搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。
（五）模板安装
1、柱模板
首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。
2、梁板模板
梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700~1000时，立柱间距不大于700。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要
定型钢模板施工方案
模板施工专项方案
一、工程慨况:
该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡.建筑面积990.0m2;建筑层数：3层；建筑高度：11。7米；框架结构;耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况,编制如下施工方案。
二、模板的选用和支撑方案
1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装,Φ48钢管箍固定,其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。
2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。
3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后，三天架子可拆除.满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可.梁、板支撑立杆纵横间距为1。2m,水平横杆步距为1。5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结.上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm.
4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚),支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆.采用50*100木枋作板模搁栅,间距≤300mm。
模板脚手架支设施工方案
模板脚手架支设施工方案
一、模板工程施工方案及要求
1、本池体工程模板分为九夹木模板、钢模板和木模钢模组合三种形式，局部倒角和框架顶部位则采用木模与钢模组合使用，所有的模板支撑体系采用*48钢管支撑体系，并有足够的斜撑、剪刀撑。
2、不论是钢模还是木模均应有足够的强度和刚度，包括其支撑，还应有足够的稳定性，并不致发生不均匀沉降和变形。模板的内侧要平整、光滑，接缝严密，不漏浆，为提高脱模后砼的光洁度，模板内侧均应涂刷脱模剂。模板与模板之间拼缝嵌塞模板纸和海绵。为了控制模板安装后位置的准确度，木工在支模前要根据测量员投测的内模边线放出外模边线，以控制模板的位置。池壁模板工艺的施工程序为：搭设操作平台-壁板绑扎验收T清理施工缝处杂物T模板下找平T拼装内模T安装对拉螺栓及预埋件T拼装外模T校正固定T模板验收T浇筑砼-砼养护-脱模-拆降操作平台-清理模板-刷脱模剂。建筑物框架模板散装散拆工艺的施工程序为：框架钢筋绑扎验收-清理框架根部杂物-焊接模板定位靠"（或做柱子方盘）-模板下找平-接装钢模-安装柱箍-设置框架间斜支撑-校正固定-搭设操作平台-浇筑混凝土-混凝土养护-脱模-拆除操作平台-清理模板-刷脱模剂。
3、支壁模和框架模时，底部要和事先的垫层上弹好的壁板和柱子投影样重合，顶部再用墨线控制其垂直度符合规范要求；壁模支好后，上部可用两台经纬仪来检查其顶面顺直度和平面位置是否符合规范要求。考虑本工程的钢模板和钢管支架、扣件等周转材料耗用量较大，要及早做好准备工作，尽量早一个星期运到现场进行修理试拼装和添加脱模剂等。
模板施工方案(组合钢模板)
组合钢模板施工方案
一、编制依据
1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。
2、国家规范、标准。
《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》
3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。
二、工程概况
本工程为********东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带。筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架，E楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。
本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中：
（1）墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。
（2）附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。
（3）柱与主次梁接头处采用竹胶板。
（4）主、次梁与顶板模板采用竹胶板。
（5）F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。
三、施工准备
（一）施工作业前准备
1．放好模板边线，模板借线，标高控制线。
2．检查各种机械设备运转是否正常。
3．墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。
4．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。
5．模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严禁使用废机油。
6．分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。
7．架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。
8．钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检
（二）物资准备
钢模板工程主要施工方案
钢模板工程主要施工方案
一、前期准备工作
1. 外场踏勘
在进行钢模板工程之前，需要对施工场地进行外场踏勘，了解场地的地形、地貌、地质情况以及周边环境等情况，为后续的施工工作提供必要的信息。
2. 施工图设计
根据踏勘结果和工程设计要求，进行施工图的设计，包括工艺流程、工作程序、工程量清单等，以明确施工的流程和要求。
3. 材料准备
钢模板工程需要使用的材料包括钢框架、模板板材、连接件等，需要提前进行材料采购，并做好材料的准备工作。
4. 施工人员培训
对施工人员进行必要的培训，包括施工工艺、安全操作规程、质量要求等，保证施工人员具备相应的技能和素质。
二、施工工艺流程
1. 场地清理
在施工前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾，为后续的施工作业创造良好的环境条件。
2. 框架安装
首先，进行钢框架的安装，根据设计要求和施工图进行定位、调整和固定，确保框架的水平、平整和牢固。
3. 模板安装
在框架安装完成后，进行模板板材的安装，根据设计要求和施工图进行拼装调整，并进行固定和连接，确保模板的平整度和牢固度。
4. 模板调整
在模板安装完成后，进行模板的调整工作，包括水平调整、垂直调整、尺寸调整等，以确保模板的质量和准确度。
5. 模板验收
在模板安装和调整完成后，进行模板的验收工作，包括外观质量验收、平整度验收、尺寸
偏差验收等，确保模板的质量达到设计要求。
6. 混凝土浇筑
在模板安装和验收完成后，进行混凝土浇筑作业，根据设计要求和施工图进行浇筑作业，
包括混凝土搅拌、输送、倒料、振捣等，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 模板拆除
组合钢模板施工注意事项
组合钢模板施工注意事项！
1 概述
组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板（如梯形、三角键槽模板等)。配件主要有连接件和支承件，包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等,支承件主要采用钢管。
用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板,由面板和肋条组成，面板厚2。5mm或2.75mm，肋条厚2。8mm。组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。
2 组合钢模板操作流程图
钢模板圆模板阴阳角模板桥梁模板建筑模板超宽模板异性模板
3 运输进仓
3。1 使用汽车拖运时，超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定，车厢内或模板上禁止同时载人.
3.2 运输过程中，驾驶员须遵守道路交通管理条例,车速不宜过快。
3.3 运输到施工现场的模板，必须码放整齐，下部加方木垫平，码放不宜过高,谨防倾倒。台帽模板现浇箱梁模板水泥盖板模板栏杆底座模板墩柱模板盖梁模板T型梁模板圆模板扭工体模板台帽组合方柱模板
3。4 模板吊运进仓时,必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁止单根绳起吊，禁止在模板内夹带其它物件;模板各种扣件须装在工具袋内，须吊运时,必须使用吊篮.
3.5 禁止将模板临边堆放，在脚手架、施工平台上堆放时，必须确保稳固，以防滑落，堆放不得超过限定载重量、不得影响交通。
4 立模
4.1 起始仓立模
组合钢模板主要是在现场拼装，起始仓立模的方法很多，最常见的方法为:
4。1.1 施工放样。
4。1。2 先立侧面两到三块模板。
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目录
第一章编制依据及工程概况 (1)
第一节编制依据 (1)
第二节工程概况 (1)
第二章施工准备 (2)
第一节技术准备 (2)
第三节劳动力准备 (3)
第四节场地布置 (3)
第三章主要施工方法 (3)
第一节模板设计 (3)
第二节组合钢模安装 (4)
第四章质量标准及技术控制措施 (6)
第一节进场模板的质量标准 (6)
第二节模板分项工程质量要求 (7)
第三节模板工程质量控制 (11)
第五章模板的拆除 (11)
第一节模板拆除原则 (12)
第二节模板拆除施工 (12)
第六章施工安全保证措施 (12)
第一节安全管理组织 (12)
第二节施工技术措施 (13)
第三节其它施工安全措施 (14)
第七章成品保护措施 (15)
第八章文明施工措施 (15)
第九章安全计算书 (16)
第一章编制依据及工程概况
第一节编制依据
１施工组织设计
《×××××施工组织设计》
２计算软件及版本
广联达施工安全设施计算软件
３工程图纸
《建筑施工手册》第五版。
《建筑施工计算手册》江正荣主编
第二节工程概况
第二章施工准备
第一节技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4)测量准备：根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。第二节物资准备。
（5）拟采用的模板体系的资料收集。
1材料准备
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3周转材料准备
做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。
第三节劳动力准备
（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四节场地布置
根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
第三章主要施工方法
第一节模板设计
1模板设计内容
施工前，应根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模板工程施工设计，作为工程项目施工组织设计的一部分。模板工程施工设计应包括以下内容：
（1）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图；
（2）根据结构构造型式和施工条件，对模板和支承系统等进行力学验算；
（3）制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；
（4）制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。
2模板设计原则
为了加快模板的周转使用，降低模板工程成本，宜选择以下措施：
（1）采取分层分段流水作业；尽可能采取小流水段施工；
（2）竖向结构与横向结构分开施工；
（3）充分利用有一定强度的混凝土结构，支承上部模板结构；
（4）采取预装配措施，使模板做到整体装拆；
（5）水平结构模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撑”的“早拆体系”；充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。
（6）模板所用材料的强度设计值，应按国家现行规范的有关规定取用。并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以系数1.0~1.18；
（7）采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞，其强度设计值应按现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》有关规定取用；强度设计值不应提高；
（8）当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15。风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）的有关规定取用。
3组合钢模配板
3.1配板设计原则
配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定：
（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
（3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
（4）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm ×l00mm刨光方木代替。或应使钻孔的模板能多次周转使用。
（5）相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。
（6）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
（7）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：
内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞；模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3~3.5；对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。
3.2配板步骤
（1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。
（2）根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。
（3）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。
（4）明确支撑系统的布置、连接和固定方法。
（5）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。
（6）根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。
第二节组合钢模安装
1安装前的准备工作