生产物流系统概述.pptx
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物流系统知识(ppt 37页)
1.4 物流系统要素
与一般的管理系统一样，物流系统是由 人、财、物、设备、信息和任务目标等 要素组成的有机整体。由于物流系统的 特点，物流系统的要素可具体分为功能 要素、支撑要素、物资基础要素等。
物流要素之间存在冲突，例如：物流系 统的基本功能要素包括储存功能、运输 功能、包装功能、装卸功能、流通加工 功能和物流信息处理功能，这些功能独 立存在使各自的目标存有互相冲突的地 方。
物流系统
经济管理学院 汝宜红
本章目录
1.物流系统分析 2.物流设施选址分析 3.库存决策分析 4.运输决策分析
1.1 物流系统的含义
物流系统是指在一定的时间和空间里， 由所需位移的物资、包装设备、装卸搬 运机械、运输工具、仓储设施、人员和 通信联系等若干相互制约的要素所构成 的具有特定功能的有机整体。
i1
m
l
s.t.
k 1
xki
yij
j 1
wi
i 1, 2,
,n
m
k 1
xki
Zi M i
n
i1
Zi
P
xki , yij 0
2.4 启发式算法
符号说明：
cki，xki：分别表示由供货点k到物流中心i的单位 运 价 及 运 量 ， k=1，2，……，m，i=1， 2，……，n；
2.4 启发式算法
构建选址模型如下：
mn
nl
n
n
min f (xki , xij , Zi )
cki xki
hij yij Zivi (wi ) Zi Fi
k 1 i1
i1 j 1
i 1
i 1
n
xki Ak
k 1, 2,
生产物流课件(ppt 62)
（3）加强在制品管理，缩短生产周期。
3.期量标准
期量标准是生产物流计划工作的重要依据， 因此，亦称为作业计划标准，是对加工对象 在生产过程中的运动经过科学分析和计算， 从而确定的时间和数量标准。 期：表示时间，如生产周期、提前期等； 量：表示数量，如一次同时投入生产的在制 品数量、仓库应存储的在制品数量等。
3.3.2 生产物流控制概述
1.控制系统的组成要素 （1）控制对象。
– 在生产物流中物流过程是主要的控制对象。
（2）控制目标。
（3）控制主体。
2.物流系统控制方式
两种基本控制方式：
– 反馈； – 前馈。
反馈控制
含义：是控制主体根据设立的目标，发 布控制指令，控制对象根据下达的命令 执行规定的动作，将系统状态信息传递 到控制主体，经过与目标进行比较，确 定调整量，通过控制对象来实施。 特点：
生产物流
3.1 生产物流概述
生产物流：原材料、燃料、购件投入生产后， 经过下料、发料，运送到各加工点和存储点， 以在制品的形态，从一个生产单位（仓库） 流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程 进行加工、储存，借助一定的运输装置，在 某个点内流转，又从某个点内流出，始终体 现着物料实物形态的流转过程。 起于原材料等的购入，止于成品库
3.3.5 生产物流控制方法（不要求掌握）
1.加权法 2.平准法
3.流动数曲线分析法
3.4 物料需求计划 MRP
（Material requirement planning)
20世纪70年代产生 采用推进式生产物流控制原理
MRP：制造企业根据市场需求制定营销 计划后，产生主生产进度计划MPS，再 根据产品数量与产品层次结构逐层逐次 求出各零部件的需求时间。
第6讲生产物流
❖ 企业生产物流的运作同样是要为增加产品在空 间上和时间上的价值。
❖ 企业生产物流系统组织的基本内容一般包括物
流空间组织工作和时间组织工作两个部分。
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第6讲生产物流
4.2 生产物流的组织
4.2.1 生产物流的空间组织 4.2.2 生产物流的时间组织 4.2.3 生产物流单位的形式及人员的组织
•图4-3 按成组工艺形式组织生产物流
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第6讲生产物流
(三) 按成组工艺形式组织生产物流
o 其优点：设备利用率高；流程通畅，运输距离 较短，搬运量少；在满足品种变化的基础上有 一定的批量生产，具有柔性和适应性。
o 其缺点：需要较高的生产控制水平以平衡各单 元之间的生产流程；若单元间流程不平衡，需 中间储存，增加了物料搬运。
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第6讲生产物流
(四) 如何选择和组织生产物流形式
o 从空间视角组织生产物流形式的选择主要取决于： 系统中产品品种（P）的多少和产品的规模（即产 量Q），其规律可按P-Q曲线分析。
o 在P-Q分析过程中，根据产品是零件、单一设备还 是多产品，分析由各种统计表统计的产品品种与产 量，绘制成产品-产量（即P-Q图）曲线。在画图时， 所有产品均按产量递减顺序排列。得下图：
o 单件小批生产类型，按工艺原则布置。 o 介于两区之间的按成组原则布置。
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第6讲生产物流
案例：某开关厂生产物流的改善（教材119-
o 某开关厂产品总计有4个大类，37个系列，97个品种， 1358个规格，主导产品的设计和生产技术都是从国外 引进的。
o 工厂的生产过程是按工艺专业化原则组织的，组装、 机加工、冲压、板金、喷漆、电镀、弹簧、工具、机 修和试验等均为按工种设立的专业化车间。随着产品 品种逐年增加市场范围逐年扩大，用户对质量价格交 货期的要求逐年提高，…
❖ 企业生产物流系统组织的基本内容一般包括物
流空间组织工作和时间组织工作两个部分。
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第6讲生产物流
4.2 生产物流的组织
4.2.1 生产物流的空间组织 4.2.2 生产物流的时间组织 4.2.3 生产物流单位的形式及人员的组织
•图4-3 按成组工艺形式组织生产物流
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第6讲生产物流
(三) 按成组工艺形式组织生产物流
o 其优点：设备利用率高；流程通畅，运输距离 较短，搬运量少；在满足品种变化的基础上有 一定的批量生产，具有柔性和适应性。
o 其缺点：需要较高的生产控制水平以平衡各单 元之间的生产流程；若单元间流程不平衡，需 中间储存，增加了物料搬运。
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第6讲生产物流
(四) 如何选择和组织生产物流形式
o 从空间视角组织生产物流形式的选择主要取决于： 系统中产品品种（P）的多少和产品的规模（即产 量Q），其规律可按P-Q曲线分析。
o 在P-Q分析过程中，根据产品是零件、单一设备还 是多产品，分析由各种统计表统计的产品品种与产 量，绘制成产品-产量（即P-Q图）曲线。在画图时， 所有产品均按产量递减顺序排列。得下图：
o 单件小批生产类型，按工艺原则布置。 o 介于两区之间的按成组原则布置。
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第6讲生产物流
案例：某开关厂生产物流的改善（教材119-
o 某开关厂产品总计有4个大类，37个系列，97个品种， 1358个规格，主导产品的设计和生产技术都是从国外 引进的。
o 工厂的生产过程是按工艺专业化原则组织的，组装、 机加工、冲压、板金、喷漆、电镀、弹簧、工具、机 修和试验等均为按工种设立的专业化车间。随着产品 品种逐年增加市场范围逐年扩大，用户对质量价格交 货期的要求逐年提高，…
生产物流系统第2章TOC生产物流管理课件
财务问题
给企业开什么处方？
寻找核心问题（撬动点）的历程： 从“直觉”到“逻辑”
CD
C
D
E
AB
A
F
B
G
系统1
系统2
• 每个系统无论它多么复杂，都有着固有的简单 性，即决定系统产出的，有且只有少数几个因 素，这些因素叫瓶颈因素。若全力改善瓶颈因 素，系统就能在短期内获得突破性增长。
• 推论：企业也是一个系统，必将遵循瓶颈法则。
改变 什么
改变 成什么
如何 改变
不良效应及一般对策
• 交货不准时
━→加班，常常通宵达旦
• 交货时间太长
━→尽可能提早开工
• 库存(在制品)过高 ━→巨额投入搞ERP
• 回本期很长
━→资本运作：分拆/并购
• 客户投诉太多
━→安装客户服务电话中心
• 人事关系紧张
━→找心理咨询专家
管理之大忌：到处发力=浪费气力
——来自于对某公司生产总调度的访谈
您认为生产管理很难的原因是什么？
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
生产管理很难的原因
• 客户订单数量少、品种多、交期短 • 客户的订单经常发生变化 • 加工时间预估不准（生产计划难以执行） • 设备经常出现突发性的故障 • 人员素质不高、协作意识不强 • 人手不够（员工经常临时请假） • 供应商经常不能及时供应原材料 • 原材料质量不能得到保证
为何生产管理如此之难?
根据您的个人经历或观察, 生产管理表现不佳的具体表现有哪些？
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
生产管理表现不佳的表现
• 人员不安定（没活时，小公司会来挖人） • 销售-生产能力不匹配 • 员工不服从分配（活多时） • 生产计划经常被迫变更 • 活多时无法做生产计划 • 配套性不好 • 设备故障频发 • 车间在制品过多 • 协调困难（热处理与磨加工；组装与磨加工） • 活多时，搬运工无所适从 • 车间主任抱怨会议太多（影响正常工作） • 效率不高、不快 • 次品多，……
生产物流管理系统
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第六回生产物流管理信息系统第一节生产物流系统一、生产物流概述1、物流的分类物流根据物流获得的社会宏观物流根据物流的供应物流生产物流物流物流物流物流社会宏观物流的物流过程汽车物流戴尔物流供应物流原材料供应者原材料储藏生产物流生产过程在制品储销售物流成品储存顾客用户废弃、回收物流物料流信息流企业物流的基本构成根据流向不同，物流分为：根据流向不同，物流分为：原材料供应商厂内仓库制造商生产线分销商消费者正向物流的流向原材料供应商厂内仓库制造商生产线分销商消费者反向物流的流向苹果宣布召回180万块索尼制造电脑电池苹果宣布召回万块索尼制造电脑电池在全球召回180万块索尼制造的笔记本电脑电池万块索尼制造的笔记本电脑电池，⑴在全球召回万块索尼制造的笔记本电脑电池，原因是这些电池可能出现过热并存在起火的危险被宣布召回的产品销售渠道包括，苹果电脑的在线商店、⑵被宣布召回的产品销售渠道包括，苹果电脑的在线商店、苹果电脑在美国的零售店、国的零售店、苹果电脑授权零售商苹果电脑表示，索尼可能将会为此次电池召回买单，预计索尼将支出1.72 ⑶苹果电脑表示，索尼可能将会为此次电池召回买单，预计索尼将支出亿美元至2.78亿美元亿美元至亿美元美国消费产品安全委员会表示，⑷美国消费产品安全委员会表示，消费者应立即停止使用被宣布召回的电池，联系苹果安排免费更换事宜苹果电脑的在线商店苹果电脑零售店苹果电脑授权零售商日本索尼美国苹果电脑购买者2、生产物流的概念生产物流是指企业内部担负搬运或输送、储存、加工、装卸物料等任务的物流过程，同时也伴随着相关信息的流动过程。
3、合理组织生产物流的基本要求⑴过程的连续性⑵物流过程的平行性⑶物流过程的单向性⑷物流过程的比例性⑸物流过程的均衡性⑹物流过程的适应性二、生产物流系统概述1、物流系统：社会物流系统和企业物流系统企业物流系统依托于社会物流系统前面章节已经讲过）（前面章节已经讲过）以企业各项生产要素为核心以降低企业物流成本、提高企业服务水平为目标以各项相关设施（物流平台、基础设施平台、信息平台和政策平台）为核心以物流通畅为目标企业物流系统社会物流系统社会物流系统服务于企业物流系统2、生产物流中的物流与信息流订货单定货帐需求预测销售计划生产计划原料需要量原材料采购量市场信息销售信息库存模式与方法出库传票生产指令技术条件定货单供料单位计划任务与使用信息流程物质流程库存生产过程库存转换3、现代生产物流管理系统的基本组成管理层控制层执行层物流系统的层次结构现代生产物流管理系统的状态流物级指令物流状况故障信息况情行执划上产计划生管理完层作业计况业作业指令令成情作物流计划管理物料库存生产物流作业计划层作业指基本组成生作业物流物流层物流作业三、影响生产物流管理系统的主要因素⑴生产类型汽车物流(通用)、食品物流(啤酒)、电子产品物流(戴尔)⑵生产规模生产规模越大越复杂⑶企业的专业化协作水平专业化协作水平和企业的物流流程的关系⑷技术管理水平组织管理能力越强，生产物流管理系统越易实现第二节生产物流管理一、现代物流管理方法经济订货批量(EOQ):存货维持与订货处理相结合使成本最低的补给订货批量。
生产物流管理信息系统课件
路漫漫其悠远
3、最优化生产技术（OPT）
OPT基于一些原则，主要是： ⑴平衡，不是平衡生产能力，而是平衡物流，使各
个工序部分瓶颈工序同步； ⑵非瓶颈工序的利用程度，不取决于其本身的潜力
，系统中物流总量的大小取决于瓶颈工序的通过 能力，产量和库存受限与瓶颈； ⑶各阶段的批量可以变化，瓶颈上的加工批量必须 大，非瓶颈加工批量要小； ⑷建立“时间缓冲”，保证瓶颈工序任务饱满。
零部件或原材料供应商 零部件或原材料供应商 零部件或原材料供应商
路漫漫其悠远
戴尔总装厂
顾客 顾客 顾客
供应物流
原材料 供应者
原材料 储藏
生产物流
生产过程 在制品储
销售物流
成品 储存
顾客 用户
废弃、回收物流
物料流
信息流
企业物流的基本构成
路漫漫其悠远
根据流向不同，物流分为：
原材料 供应商
原材料 供应商
路漫漫其悠远
第一节 生产物流系统
一、生产物流概述
1、物流的分类
根据物流获得 的规模和范围
社会宏观物流
根据业 务目的 企业物流
供应物流 生产物流 销售物流 静脉物流
回收物流 废弃物流
物流
路漫漫其悠远
社会宏观物流的物流过程
汽车物流 戴尔物流
零部件厂1 零部件厂2 零部件厂n
大众 通用
整车
零售店
用户 用户
路漫漫其悠远
MRP II、JIT、OPT的主要性能比较分析
路漫漫其悠远
4、企业资源计划（ERP）
阶段 企业经验方式 问题提出 管理软件发展阶段 理论基础
(Ⅰ) ﹡追求降低成本
1960年代﹡﹡手 生工产订缺货货发频货繁
3、最优化生产技术（OPT）
OPT基于一些原则，主要是： ⑴平衡，不是平衡生产能力，而是平衡物流，使各
个工序部分瓶颈工序同步； ⑵非瓶颈工序的利用程度，不取决于其本身的潜力
，系统中物流总量的大小取决于瓶颈工序的通过 能力，产量和库存受限与瓶颈； ⑶各阶段的批量可以变化，瓶颈上的加工批量必须 大，非瓶颈加工批量要小； ⑷建立“时间缓冲”，保证瓶颈工序任务饱满。
零部件或原材料供应商 零部件或原材料供应商 零部件或原材料供应商
路漫漫其悠远
戴尔总装厂
顾客 顾客 顾客
供应物流
原材料 供应者
原材料 储藏
生产物流
生产过程 在制品储
销售物流
成品 储存
顾客 用户
废弃、回收物流
物料流
信息流
企业物流的基本构成
路漫漫其悠远
根据流向不同，物流分为：
原材料 供应商
原材料 供应商
路漫漫其悠远
第一节 生产物流系统
一、生产物流概述
1、物流的分类
根据物流获得 的规模和范围
社会宏观物流
根据业 务目的 企业物流
供应物流 生产物流 销售物流 静脉物流
回收物流 废弃物流
物流
路漫漫其悠远
社会宏观物流的物流过程
汽车物流 戴尔物流
零部件厂1 零部件厂2 零部件厂n
大众 通用
整车
零售店
用户 用户
路漫漫其悠远
MRP II、JIT、OPT的主要性能比较分析
路漫漫其悠远
4、企业资源计划（ERP）
阶段 企业经验方式 问题提出 管理软件发展阶段 理论基础
(Ⅰ) ﹡追求降低成本
1960年代﹡﹡手 生工产订缺货货发频货繁
生产物流系统分析课件(PPT88页)
物流强度等级
超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运
符号
物流路线比 例(%)
A
10
E
20
I
30
O
40
U
承担物流量 比例(%)
40 30 20 10
物流分析 — 物流强度汇总
14.6×0.4＝5.84 A 14.6×0.3＝4.38 E 14.6×0.2＝2.92 I 14.6×0.1＝1.46 O
机加工车 铣、镗 80 间
精密车间 精镗 95
半成品库 暂存
请绘制前盖的工艺过程图
解： 据金属利用率计算各加工环节的零部件重量(KG)
精加工 0.9/0.95 = 0.947 产生废料 0.947-0.9=0.047
机加工 0.947/0.8 = 1.184 产生废料1.184-0.947=0.237
功能： 1、分析路径效率（计算方法同线图） 2、可指出系统的回流问题，计算顺流程度，计算公式如下：
nj1
W DjkWjk k1
Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度
顺流权值Di的取值
工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2 工序不相邻，物料移动为正向时，取权值为1 工序相邻，且物料移动倒流时，取权值为-1 工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2
铸造 1.184 /0.6 = 1.973 产生废料1.973-1.184=0.789
原材料
1 1.973
2
1.184
4
0.947
5
6
0.900
0.789 废料
0.237 废料
0.047 废料
b、多种产品工艺过程表
生产、物流、管理体系介绍35页PPT
生产、物流、管理体系介绍
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
生产物流PPT课件
实施效果
新建配送中心投入使用后，显著提高了订单处理速度、降低了运营成本、 提升了客户满意度，为企业带来了良好的经济效益和社会效益。
06 信息技术在生产物流中应用
信息技术在生产物流中作用和价值
提高物流效率
通过信息技术对生产物流过程进 行实时监控和调度，优化资源配 置，减少等待时间和浪费，提高
物流效率。
库存管理策略
库存类型及作用
包括原材料库存、在制品 库存、成品库存等，确保 生产过程的连续性和稳定 性。
库存控制方法
采用ABC分类法、定期盘 点、实时监控等手段，确 保库存数量的准确性和合 理性。
库存优化策略
通过减少库存积压、提高 库存周转率等方法，降低 库存成本和风险。
03 生产线布局与优化
生产线布局原则和方法
02 生产计划与物流管理
生产计划制定及执行
生产计划类型
生产计划执行与监控
根据生产周期、产品特性等因素，制 定主生产计划、粗能力计划、细能力 计划等。
通过生产进度跟踪、异常处理等手段， 确保生产计划的顺利执行。
生产计划制定流程
包括需求预测、产能评估、生产排程 等步骤，确保生产计划的合理性和可 行性。
优化措施：针对以上 问题，采取以下优化 措施
人员配置不合理，存 在人力浪费现象。
案例分析：某企业生产线布局优化实践
01
重新规划生产线布局，采用U型布局，减少物料搬运距 离和等待时间。
02
更新设备，采用先进的自动化设备和检测技术，提高生 产效率和质量。
03
优化人员配置，合理安排人员岗位和工作任务，减少人 力浪费现象。
精益生产理念在布局中应用
消除浪费
减少不必要的物料搬运、等待、加工等浪费。
新建配送中心投入使用后，显著提高了订单处理速度、降低了运营成本、 提升了客户满意度，为企业带来了良好的经济效益和社会效益。
06 信息技术在生产物流中应用
信息技术在生产物流中作用和价值
提高物流效率
通过信息技术对生产物流过程进 行实时监控和调度，优化资源配 置，减少等待时间和浪费，提高
物流效率。
库存管理策略
库存类型及作用
包括原材料库存、在制品 库存、成品库存等，确保 生产过程的连续性和稳定 性。
库存控制方法
采用ABC分类法、定期盘 点、实时监控等手段，确 保库存数量的准确性和合 理性。
库存优化策略
通过减少库存积压、提高 库存周转率等方法，降低 库存成本和风险。
03 生产线布局与优化
生产线布局原则和方法
02 生产计划与物流管理
生产计划制定及执行
生产计划类型
生产计划执行与监控
根据生产周期、产品特性等因素，制 定主生产计划、粗能力计划、细能力 计划等。
通过生产进度跟踪、异常处理等手段， 确保生产计划的顺利执行。
生产计划制定流程
包括需求预测、产能评估、生产排程 等步骤，确保生产计划的合理性和可 行性。
优化措施：针对以上 问题，采取以下优化 措施
人员配置不合理，存 在人力浪费现象。
案例分析：某企业生产线布局优化实践
01
重新规划生产线布局，采用U型布局，减少物料搬运距 离和等待时间。
02
更新设备，采用先进的自动化设备和检测技术，提高生 产效率和质量。
03
优化人员配置，合理安排人员岗位和工作任务，减少人 力浪费现象。
精益生产理念在布局中应用
消除浪费
减少不必要的物料搬运、等待、加工等浪费。
生产物流计划概述.pptx
6.3 物料需求计划
第六步
第三步
第二步
第一步 净需 求量
计算 计算 物料 的毛 需求
批量 计算
第四步
安全库 存、废 品率和 损耗率
第五步
下达 计划 订单
再一 次计 算
物料需求计划的基本步骤
第四步：安全库存量、废品率和损耗 率等的计算 既由相关计划人员来规划是否要对每 个物料的净需求量做第三项计算。
顺序编码是更简单的 一种编码，计算机也 可以提供流水编码的 功能。在没有现存的 编码可利用的前提下 ，可以考虑顺序编码 ，或者称谓流水号编 码。
编码方法
赋义编码顾名思义 是赋于编码一定含 义。这种编码常用 的是层次码和属性 码。层次码可以表 达物料的统计上的 卷叠要求；属性码 可以表达物料的配 置要求
生产物流计划
————单元六
6.1 概述
• 厂内物流是根据生产计划、物料需求计划以及生 产排程的有效实施所进行的一系列管理工作。
原材料与在制品的库存管理
仓储管理
生产物流
生产线配送计划 搬运装卸设备的选型
产成品的存储及包装
6.2 生产物流流程
生产物流在企业内部，其目标是保障持续稳定的生产。 生产物流的基本工作是按照物资需求计划的指令，准 时保量无差错的将生产所需要的物资配送到现场和每 一个工作中心。(插图) 将涉及一下管理内容：
☻原材料仓库管理
☻原材料在制品库存管理
☻生产线物流配送设备设施选用
6.2.1 仓储管理
场内仓储管理流程包括：货物的接收、检验、 存放、分拣、加工、备货以及发货。 管理内容包括：空间布局、储位管理、存储 设备和搬运设备的选用、信息技术应用以及 盘点等。（插图）
6.2.2 物流设施设备
物流师培训生产物流管理PPT课件
大数据和人工智能技术的应用需要强大的数据处理能力和算法支持，同时也需要解决数据 隐私和安全等问题。
智能物流系统案例分析
智能物流系统案例一
智能仓储管理系统。该系统通过物联网技术实现仓储物品的实时监控和追踪， 利用大数据和人工智能技术进行仓储优化和调度，提高了仓储效率和准确性。
智能物流系统案例二
智能运输管理系统。该系统通过物联网技术实现运输过程的实时监控和追踪， 利用大数据和人工智能技术进行运输路线的优化和调度，提高了运输效率和安 全性。
要解决数据安全和隐私保护等问题。
大数据与人工智能在生产物流中的应用
大数据与人工智能在生产物流中的应用场景
大数据和人工智能可以应用于生产物流的决策支持、预测分析、智能调度等方面。
大数据与人工智能在生产物流中的优势
大数据和人工智能技术可以提高物流决策的准确性和效率，优化资源配置，降低运营风险 。
大数据与人工智能在生产物流中的挑战
根据客户需求、货物特性和运输路 线，制定合理的配送计划。
配送成本控制
合理控制配送成本，提高企业盈利 能力。
03
02
配送路线优化
优化配送路线，提高配送效率，降 低配送成本。
配送风险管理
加强配送风险管理，降低配送过程 中的风险和损失。
04
04 生产物流信息技术与智能 化
生产物流信息技术概述
1 2 3
新兴技术在生产物流中的应用前景
物联网技术
人工智能技术
通过物联网技术实现设备间 的互联互通和数据共享，提 高生产物流的透明度和效率。
应用人工智能技术进行智能 调度、智能优化等操作，提 高生产物流的自动化和智能 化水平。
大数据分析技术
通过大数据分析技术对生产 物流数据进行挖掘和分析， 优化生产流程和资源配置， 提高生产效率和降低成本。
智能物流系统案例分析
智能物流系统案例一
智能仓储管理系统。该系统通过物联网技术实现仓储物品的实时监控和追踪， 利用大数据和人工智能技术进行仓储优化和调度，提高了仓储效率和准确性。
智能物流系统案例二
智能运输管理系统。该系统通过物联网技术实现运输过程的实时监控和追踪， 利用大数据和人工智能技术进行运输路线的优化和调度，提高了运输效率和安 全性。
要解决数据安全和隐私保护等问题。
大数据与人工智能在生产物流中的应用
大数据与人工智能在生产物流中的应用场景
大数据和人工智能可以应用于生产物流的决策支持、预测分析、智能调度等方面。
大数据与人工智能在生产物流中的优势
大数据和人工智能技术可以提高物流决策的准确性和效率，优化资源配置，降低运营风险 。
大数据与人工智能在生产物流中的挑战
根据客户需求、货物特性和运输路 线，制定合理的配送计划。
配送成本控制
合理控制配送成本，提高企业盈利 能力。
03
02
配送路线优化
优化配送路线，提高配送效率，降 低配送成本。
配送风险管理
加强配送风险管理，降低配送过程 中的风险和损失。
04
04 生产物流信息技术与智能 化
生产物流信息技术概述
1 2 3
新兴技术在生产物流中的应用前景
物联网技术
人工智能技术
通过物联网技术实现设备间 的互联互通和数据共享，提 高生产物流的透明度和效率。
应用人工智能技术进行智能 调度、智能优化等操作，提 高生产物流的自动化和智能 化水平。
大数据分析技术
通过大数据分析技术对生产 物流数据进行挖掘和分析， 优化生产流程和资源配置， 提高生产效率和降低成本。
第6章生产物流PPT课件
按订单组织从产品设计到装配发运全过程
LT
交 货 日 期
P14
生产过程的组织
❖ 生产过程组织的要求
连续性——产品和它的零部件在生产过程各环节上的 运动始终处于连续的状态，不出现或少出现不必要的 中断、停顿或等待的现象。
平行性——生产过程的各项活动、各工序在时间上实 行平行交叉作业。零件平行；工序平行。
准时性——在需要的时间生产出需要种类、需要 数量的产品。
P16
生产过程的组织
❖ 生产过程组织的类型
空间 组织
时间 组织 综合 组织
工艺化原则 对象化原则 混合化原则 顺序移动方式 平行移动方式 混合移动方式
流水线方式
P17
生产过程的组织
❖ 生产运作过程的空间组织
生产过程空间组织的目标
从空间组织中获得最大的效益。
*人力 *设备 设施
*物料 *信息 *技术
*资金等
企业增值 社会价值
外部反馈 转换过程
1
3
5
2
4
内部反馈 社会组织
产出 *有形 产品
*无形 服务
顾客
P3
供应商
生产物流示意图
供应商
物流
资金流
信息流
P4
生产的类型
❖ 生产运作的分类（简略）
制造性生产
使用 性能
工艺 特征
生产 稳定
产品
服务需求性生产
行管理多，例外管理少，计划调度简单，人员易熟 悉加工工艺与技术，有利于机器设备的充分利用。
P8
生产运作的类型
❖ 大量、成批和单件生产
单件生产 品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。
• 技术特点——设计工艺一品一做，质量不高。 • 组织特点——粗略分工，专业化水平低；设 备
《生产物流系统》课件
技术升级
总结词
利用先进技术提升生产物流系统的自动化和智能化水平。
详细描述
引入物联网、大数据、人工智能等先进技术，对生产物流系统进行升级改造， 实现自动化识别、智能调度、实时监控等功能，提高系统的智能化水平。
人才培养
总结词
加强人才培养和团队建设，提高生产物流系统运营和管理水 平。
详细描述
通过内部培训、外部引进等方式，培养具备专业知识和管理 能力的物流人才，建立高效协作的团队，提升生产物流系统 的运营和管理水平。
包装
对成品进行包装，便于存储、运输和销售 ，包括包装材料、包装机械等。
生产物流系统的功能
物料搬运
将物料在各个生产环节之间进行
传递，保证生产的连续性和稳定
性。
01
仓储管理
02 对物料进行存储、保管和配送，
保证物料的质量和数量符合生产
要求。
包装加工
对成品进行包装，便于存储、运
输和销售，提高产品的附加值和
01
02
03
环保意识增强
随着环保意识的提高，企 业将更加注重绿色生产和 可持续发展。
资源循环利用
通过资源循环利用和减少 废弃物排放，降低生产物 流系统的环境影响。
绿色物流技术
推广绿色物流技术，如电 动车辆、节能设备等，降 低能源消耗和排放。
谢谢您的聆听
THANKS
《生产物流系统》ppt课件
CONTENTS
• 生产物流系统概述 • 生产物流系统的主要流程 • 生产物流系统的技术应用 • 生产物流系统的优化策略 • 生产物流系统的未来发展
01
生产物流系统概述
定义与特点
定义
生产物流系统是指在生产过程中，将 原材料、半成品和成品等物料在各个 生产环节进行物流传递与加工，最终 形成产品的过程。
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运送
车间1
中间库
物流 1
用户
用户
物流 直运
运送 原材 物流 料库
总装 车间
运送
中转
成品库
物流
物流
中转 部门
物流 运输
运送
车间2
物流
中间库 2
出口
用户
工具库
工厂物流
销售物流
工厂物流示意图
6.2 企业生产物流
企业生产物流，指从原材料购进、车间生产、 半成品与成品的周转直至送到成品库的物流全过程 。
6.2.1 企业生产物流的发展概况
6.1.2 物流的分类
生产厂 加工、制造
运输 生产厂 加工、包装
运输
用户
直达供应
零售店
批发站
… … …
成品库
用户
零售店 回收
批发站
回收
回收
社会宏观物流的物流过程
采购 原材料、 配套件调入
原材料、 配套件储存
销售 发送
成品 储存
包装
加工 、 制造
装配
检验
企业物流的物流过程
配件库
物流方向
厂外采购运进
第六章 生产物流系统
6.1 概述 6.2 企业生产物流 6.3 企业物流管理 6.4 物流与电子商务
物流是当前企业最重要的竞争领域之一。物流 管理是企业降低产品成本、缩短交易时间、提高经 济效益的重要途径之一,是企业的“第三利润源泉” 。
6.1 概述
6.1.1 物流的定义和演变
“物流”是从二次大战期间军事后勤工程的概 念演变而来，作为“供”、“需”间有机衔接的桥梁 ，逐渐发展为一门学科。现代物流是指包含有运 输、仓储、包装、装卸搬运、流通加工和配送等 诸多功能要素的综合服务系统 。现代物流技术 是一个包括机械学、计算机科学、管理工程学和 自动控制技术等的多学科综合科学。
二、供应链管理的技术支持 1、条形码（Bar Codes）技术及应用 2、EDI（电子数据交换）技术及应用 3、射频技术及应用 4、GIS（地理信息系统）技术及应用 5、GPS（全球定位系统）技术及应用
产销联 合库存
供应商库存
半成品库存
6.3.2供应链一体化物流 ——企业物链是围绕核心企业，通过对信息流、物 流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中 间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送 到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零 售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结 构模式。它是一个扩展企业模式。这条链上的节 点企业必须达到同步、协调运行，才有可能使链 上的所有企业都能收益。
6.3企业物流管理
6.3.1企业物流管理的内容
企业物流四大要素——运输、装卸、仓储、信息
一、企业内部物流管理
1、企业内部物流合理化的１５条原则 2、企业内部物流管理的五个重点 3、实现企业物流合理化的途径
二、企业外部物流管理 企业外部物流管理的五个重点
安全 快捷 周到
第三方物流
帮助企业完成外 部物流输送，降低 成本、改进服务质 量、快速进入国际 市场、减少风险、 规范财务管理。
5个阶段
第一代，人工物流
第二代，机械物流
第三代，自动化物流
第四代，集成物流
第五代，智能型物流
6.2.2 现代生产物流的特点
生产物流担负着运输、 储存、装卸物料等任务 物流系统是生产制造设备 各环节有机组成的纽带 物流系统是生产过 程维持延续的基础
① 现代化物流设备
自动化立体仓库
自动导引运输车（AGV） 空中单轨自动车(SKY-RAV )
日本Muratec公司AGV
日本Muratec公司AS.RS系统
日本Muratec公司空中无人导引运输车SKY-RAV
日本Muratec公司现代物流系统
日本Muratec公司现代物流系统
SAMSUNG航空AGV
SAMSUNG航空AS.RS系统
SAMSUNG航空AS.RS系统
SAMSUNG航空自动化物流系统
自动上下料机器
机器人 、堆垛机
其它上下料及 中转运输设备
辊道、链式 、皮带输送 机
左图：立体仓库
右图：传统仓库
皮带输送机
堆垛机
② 计算机管理
③ 系统化与集成化
把物流系统有机联系起来，看成一个
整体，从系统化、集成化的概念出发去 设计、分析、研究和改进生产物流系统 。
把物流系统与生产制造系统
融为一体，使之形成完整的生产 系统，以提高生产的整体效益。
②输送车辆 ③各种缓冲站
自动导引车（AGVAutomated guided vehicle） 和空中单轨自动车(SKYRAV-Rail automated vehicle)
缓冲站是临时储存物料 ，以便交接或移载的装置。 工位缓冲站、加工缓冲站、 装配缓冲站和测量缓冲站等 。
二、自动化仓库
1、自动化仓库的概念与发展概况
三、自动输送设备 1、输送设备的分类
单元物料装卸搬运设备
按用途
集装物料卸搬运设备
散装物料装卸搬运设备
按结构 起重 输送 工业 专用 机械 机械 车辆 机械
辊道式输送机
悬挂式输送机 喷漆生产线
2、输送设备在物料系统中的地位
中国制造
3、自动导引小车 （1）、AGV的发展概况 （2）、AGV的应用
自动化仓库系统 (AS/RS-Automated storage/retrieve system)是指 能够自动储存和取出物料的 系统。它使用多层货架、能 在巷道内的任何货位储存和 取出货物的搬运车以及计算 机控制和通信系统，可以直 接与其它生产系统相联。
2、自 动 化 仓 库 的 优 点
某汽车厂自动化立体仓库社会效益经济效益分析
④ 仿真技术应用于物流系统设计
⑤ 虚拟物流系统走向应用
6.2.3 现代生产物流系统的组成
一、现代生产物流 管理层 系统的结构
控制层
2001.88
执行层
执行层组成
①自动存储、提取系统(AS/RS-Automated storage/retrieve system)
高层货架（HIGH LEVEL ROCK）、堆垛机 (Stacker crane)、出入库台（ OUTPORT/INPORT STATION）、缓冲站（ BUFFER）和仓库周边输送设备，如各种有轨输 送车（MINITRAIN）、传输辊道和皮带输送机 （CONVEYOR）等。
三、企业库存管理
1、库存的基本概念 ①. 库存的含义和分类
③. 库存成本 ②. 库存的作用
2、库存管理
ABC分类
库存记录
循环计数
库存模型
JIT库存
服务业库存
100％
累
90％
积
金
70％ AB
C
额
比
率
10％
30％ 累积品种比率
100％
3、供应链库存
供应商
制造商
联合库存管理供应链系统
分销商
顾客
原材料联 合库存