工业工程培训资料
工业工程WF简易法培训
工业工程WF简易法培训1. 简介工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门专注于提高生产力和效益的学科，它通过综合运用数学、物理、工程科学和人文社会科学的原理和方法，以优化系统运行和资源利用为目标，来提高生产力和降低成本。
在工业工程中，工作方法改进是一项重要的技术手段，其中WF简易法是常用的一种。
2. WF简易法概述WF法是工业工程中常用的一个改善工作方法的技术。
它起源于日本，全称为“Work Factor Simplified Method”，中文简称WF简易法。
WF简易法通过对工作任务进行详细的分解和测定，以确定工作任务的标准时间，从而实现工作效率的提高。
3. WF简易法的步骤WF简易法的步骤如下：3.1 实地观察实地观察是WF简易法的第一步，通过亲自观察工作环境和工作流程，了解工种的操作细节和工作难度，从而为后续的工作分解和测定提供依据。
3.2 工作分解工作分解是WF简易法的核心步骤之一。
在这一步骤中，将工作任务进行细致的分解，将复杂的工作过程分解为简单的工作元素，形成工作分解表。
3.3 工作测定工作测定是WF简易法的关键步骤之一。
在这一步骤中，根据工作分解表，针对每个工作元素进行测定。
测定的依据是工种操作所需用时和操作难度。
3.4 标准时间确定标准时间确定是WF简易法的最终步骤。
在这一步骤中，根据工作测定的结果，计算得出每个工作元素的标准时间，并得出整个工作任务的标准时间。
标准时间可作为衡量工作任务效率的指标。
4. WF简易法的应用领域WF简易法广泛应用于各个领域，包括制造业、服务业以及公共事业等。
它可以用于工作方法改进、工作任务评估和工作报酬计算等方面。
在制造业中，WF简易法可以用于对生产线进行优化，提高生产效率和质量。
在服务业中，WF简易法可以用于评估服务流程的效率，提供改进建议。
在公共事业中，WF简易法可以用于工作过程的分析和改进，提高事务处理效率。
5. WF简易法的优势和局限性5.1 优势•WF简易法相对简便易行，不需要过多的专业知识和技术支持。
精选IE工业工程基础知识培训教材lno
左右手自然下垂以肘为中心、小臂
为半径所能达到的空间范围
最佳的工作台布置：
位于正常视角之内，便于双手同时动作
布置均成圆弧形，以适应双手的动作范围
斜底，使材料尽可能
滑进到操作者前面的近处
A.
B.
C.
动作经济原则四：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
该原则的分析要点：工具和物料应有明确而又固定的存放地点，使操作者养成习惯和迅速的反应，不需用眼睛注视，手就会自动地找到正确的位置操作者可以不经考虑、思索，就能顺利地进行工作工具及物料应布置在使人能运用第3级动作的范围，最大亦只能在第四级动作的范围最佳的操作台应该按照斜底、圆弧形、角度位于正常视角之内的样式布置
圆弧型挥动时，（即后面挥上，前面打下）
因由后面挥上时所产生动能有助于自前面打下，
故肌肉不易疲劳，可以提高效率
从上图可以发现：
连续曲线运动圆滑快
速，省力而不易疲劳
动作经济原则三：尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳.弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能有轻松的节奏。
该原则的分析要点：充分利用工作物运动时具有的动能来改进工作运用连续曲线运动圆滑快速的特点来改进工作，省力而不易疲劳把操作安排得流畅、轻松地从一个动作过渡到另一个动作，并按节拍进行，从而达到提高效率、减少疲劳的效果
桌面与坐椅的高度：
应与肘部相平
该原则的分析要点：适当的照明可改善精细工作的视力疲劳合适的坐椅应使坐者的重量压在臀部和骨架上，坐椅的高度应稍低于小腿高在工作时桌面的高度应使小臂处于水平位置，站立工作时，桌面也应与肘相平。
动作经济原则六：应有适当的照明设备，工作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。
精选基础工业工程培训资料
伸手到酒瓶处，选择啤酒
1
拿起开瓶器等待
拿起啤酒瓶
2
↓
拿起开瓶器等待
移动啤酒瓶到身前
3
移动开瓶器
拿住啤酒瓶
4
定位开瓶器
拿住啤酒瓶
↓
5
#
将开瓶器套在瓶盖上
拿住啤酒瓶
↓
6
U
用开瓶器打开瓶盖
放开啤酒瓶
7
手回归原处
手回归原处
8
↓
手回归原处
基础工业工程
基础工业工程
1 、动素分析的目的2 、动素分析的用途
ü （2）分析双手动作的平衡。
序号
要素作业
左手动作
动素记号
右手动作
改善点
左手
眼
右手
1
等待
伸手
2
等待
抓取
3
…… ..
…… . .
…… ..
…… ..
…… ..
基础工业工程
2、动素分析表
P140P142
表6-4表6-5
ü 动作改善检查表ü 动作改善要点ü 动作经济原则
基础工业工程 其他方法： ü 5W1H法
基础工业工程 二、动作分析的方法
(1)目视动作观察法(2)影像动作观察法
ü动素分析法ü高速摄影分析法ü常速摄影分析法ü慢速摄影分析法üVTR分析法
在固定的作业
现场反复实施
的连续时间较
短的作业，如：
Ø生产线
Ø装配作业
基础工业工程
优点
缺点
分析对象
目的
方法
表6-1
动作分析的种类和特征
目视动作观察法
动素分析法
二、动素分析的目的和用途
工业工程专业知识系统讲义
工业工程 - 9
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工业工程 Industrial Engineering IE
工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信 息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设 置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社 会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计 的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、 信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、 改进（创新）的一门学科。
Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！
工业工程 - 26
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Eliminate Wastes 消除七种浪费
Overproduction过量
生产
Waiting 等待
Conveyance 搬运
Processing 过程不当
Inventory 库存
无毛边化 无库存化 无失误化
无等待化
无没有标准化
无停止化
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“三无”工程
无稳工程：
无稳 即为无规律化
表现形式：
1.作业员工作的顺利性被中断了 2.零件、机器或生产流程的流畅性 被中断
对策：
1.不接受不良的物料 2.作业标准化 3.用时间分析来平衡各工序的时间 4.用辅助人员做非标准化的工作 5.设备的预防保养及备品备件 6.线外作业
生产系统
生产要素 人财物
投入
产出
转换
生产的财富 产品 服务
技术
生产率=产出/投入
管理
工业工程 - 24
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增值的概念
站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装
工业工程技术培训
工业工程技术培训简介工业工程技术是一门涉及到生产系统和生产过程优化的学科，它通过应用科学和工程原理来设计、改进和管理生产系统，以提高效率、质量和安全性。
工业工程技术培训是培养和发展专业人才的重要途径，为企业和组织提供了关键的支持和竞争优势。
培训内容1.工业工程基础知识：培训课程的基础篇主要介绍工业工程的基本概念、原理和方法，包括生产系统分析、工作测量与评价、人因工程、作业设计和生产计划等方面的内容。
2.生产过程优化：优化是工业工程技术的核心目标，培训内容中的重点是如何利用数据分析和建模技术来识别和改进生产过程中的瓶颈、浪费和质量问题。
培训学员将学习如何使用工具和方法来提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
3.供应链管理：供应链管理是现代工业企业的重要组成部分，培训课程将涵盖供应链设计、运作和优化的内容。
培训学员将学习如何有效地协调供应商、制造商和分销商之间的关系，以保证产品的及时交付和库存的最小化。
4.运作管理：运作管理是生产过程中关键的管理领域，培训课程将涵盖生产计划与控制、物料管理、质量管理和环境安全管理等方面的内容。
学员将了解如何设计和管理生产计划，确保物料的合理配置，控制生产过程的质量和安全性。
5.持续改进：持续改进是工业工程的核心价值之一，培训内容将介绍不断推动改善和创新的方法和工具，如精益生产、六西格玛和Kaizen等。
学员将学会如何在企业中推动和实施改进活动，以提高效率、降低成本、提高质量和增强竞争能力。
培训方法1.理论讲授：培训课程将通过理论讲授的方式传授知识和方法，包括课堂讲解、案例分析和教学视频等形式，以帮助学员建立起理论框架和方法体系。
2.实践操作：培训内容将提供一定数量的实践操作机会，让学员亲自动手进行数据分析、工具应用和实际问题解决，以提升他们的实际应用能力。
3.小组讨论：培训中将组织小组讨论，让学员之间进行经验交流和思想碰撞，提高他们的团队协作能力和问题解决能力。
4.实地考察：培训项目还将包括一定数量的实地考察活动，让学员亲身参观和体验先进的生产系统和管理实践，以拓宽他们的视野和思路。
工业工程培训课件
某电子企业的质量管理体系建设
要点一
总结词
要点二
详细描述
建立完善的质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。
该电子企业面临产品质量不稳定、客户投诉率高等问题， 通过分析质量问题原因，应用工业工程的方法和工具，建 立了完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制和质 量改进等方面，提高了产品质量和客户满意度。
企业信息化
工业工程在企业信息化领域的应 用包括信息系统规划、业务流程 优化、企业资源计划（ERP）实 施等，以提高企业信息化水平和
业务流程效率。
工业工程的基本原则
系统性原则
工业工程强调从整体和系统的角 度出发，对生产制造系统进行全 面分析和优化。
效率原则
工业工程以提高生产效率、降低 生产成本为目标，注重对生产过 程的改进和优化。
根据企业战略和市场需求，评估和选 择合适的仓储设施位置，以满足客户 需求并降低运营成本。
运输方案优化
根据产品特性和运输需求，选择合适 的运输方式，制定合理的运输计划， 降低运输成本和提高运输效率。
库存管理策略
安全库存设定
根据历史数据和市场预测，设定合理的安全库存 水平，以应对市场需求波动和不确定性。
库存控制方法
采用先进的库存控制方法，如ABC分类法、实时 库存更新等，确保库存量的合理性和准确性。
库存优化技术
运用数学模型和优化算法，对库存进行优化管理 ，降低库存成本并提高库存周转率。制定供应商选择标准和评估体系，对供应商 进行全面评估和筛选，确保供应商的质量和 可靠性。
03 质量控制与改进
质量管理体系
质量方针
制定明确的质量目标，为整个 组织提供质量管理的指导原则
和方向。
质量策划
工业工程基础知识培训教材
工业工程基础知识培训教材引言工业工程是一门综合应用学科，旨在提高工业生产和服务过程的效率和质量。
本文档是一份工业工程基础知识的培训教材，旨在帮助学习者系统地了解和学习工业工程的基本概念、方法和工具。
第一章：工业工程概述1.1 工业工程的定义和起源工业工程的定义及其起源。
介绍工业工程领域的发展历程和主要应用领域。
### 1.2 工业工程的目标和作用详细阐述工业工程的目标和作用，包括提高生产效率、降低成本、优化资源利用等。
### 1.3 工业工程的基本原理和方法介绍工业工程的基本原理和方法，包括系统思维、数据分析、优化技术等。
重点讲解系统思维在工业工程中的应用。
第二章：工业工程的核心概念2.1 产能与资源规划介绍产能与资源规划的基本概念，包括产能评估、资源需求预测、产能调整等。
重点讲解产能与资源规划在生产过程中的应用。
### 2.2 工艺流程设计详细阐述工艺流程设计的相关概念和原则，包括流程分析、流程改进、流程控制等。
重点讲解如何优化工艺流程以提高生产效率。
### 2.3 设备布局与物料搬运介绍设备布局与物料搬运的基本原理和方法，包括设备选型、设备布局优化、物料搬运路径规划等。
重点讲解如何优化设备布局和物料搬运过程。
### 2.4 质量管理与质量控制详细介绍质量管理与质量控制的概念和方法，包括质量检测、质量改进、质量控制等。
重点讲解如何提高产品质量和降低不良品率。
第三章：工业工程工具与技术3.1 工时测定和产能评估介绍工时测定和产能评估的工具与技术，包括工时测定方法、生产能力评估模型等。
重点讲解如何准确测定工时和评估产能。
### 3.2 作业分析和作业设计详细阐述作业分析和作业设计的工具与技术，包括工作方法研究、作业流程分析与设计等。
重点讲解如何优化工作方法和作业流程。
### 3.3 运筹优化和决策支持介绍运筹优化和决策支持的工具与技术，包括线性规划、网络优化、仿真模拟等。
重点讲解如何利用运筹优化和模拟技术优化决策过程。
工业工程师基础知识培训用书
工业工程师基础知识培训用书一、工业工程师的定义工业工程师是一种职业，主要负责设计、开发和优化生产流程，以提高生产效率和降低成本。
他们需要具备广泛的知识和技能，包括机械、电气、计算机等方面的知识。
二、工业工程师的职责1. 设计生产流程：根据客户需求和公司实际情况，设计合理的生产流程，包括原材料采购、加工制造、产品检测等环节。
2. 优化生产流程：通过分析生产过程中存在的问题，提出改进方案，并实施优化措施，以提高生产效率和降低成本。
3. 管理生产现场：负责管理生产现场的设备、人员和物资，确保生产过程顺利进行，并及时处理出现的问题。
4. 提高产品质量：通过改进生产流程和加强质量控制，提高产品质量，并满足客户需求。
5. 研究新技术：了解新技术和新材料的发展动态，并将其应用于公司实际情况中，以提高公司竞争力。
三、工业工程师需要具备的能力1. 逻辑思维能力：需要具备分析问题和解决问题的能力，能够理性思考和判断。
2. 沟通协调能力：需要与各个部门、团队进行有效沟通和协调，以确保生产流程的顺利进行。
3. 技术能力：需要具备机械、电气、计算机等方面的知识和技能，以应对各种生产环节中出现的技术问题。
4. 团队合作精神：需要与团队成员密切合作，共同完成任务。
5. 创新意识：需要有开拓创新的精神，不断探索新的解决方案，并将其应用于实际工作中。
四、工业工程师的培训内容1. 机械基础知识：包括机械结构、机械原理、机械加工等方面的知识。
2. 电气基础知识：包括电路原理、电子元器件、电气设备等方面的知识。
3. 计算机基础知识：包括计算机组成原理、操作系统、数据库等方面的知识。
4. 生产流程设计与优化：包括生产流程分析、生产计划编制、生产控制等方面的知识。
5. 质量管理知识：包括质量标准、质量控制、质量检测等方面的知识。
6. 项目管理知识：包括项目计划编制、项目实施、项目监控等方面的知识。
7. 成本管理知识：包括成本分析、成本控制、成本核算等方面的知识。
工业工程培训-预定时间标准
欢迎大家参加工业工程培训！p IE(工业工程)核心课程-预定时间标准主讲人黄四保工业工程核心课程培训-32）时间研究和动作研究都是最终为了研究效率，因为完成的时间越短，动作越少，则说明效率越高、越方便。
那么，时间和动作到底有怎样的关系呢？1.上集回顾1）运用动作经济原则分析下列做法：工业工程核心课程培训-33）作业解答4）结论A.B.赛格在1927年的一篇论文中提出：“在实际条件的范围内，所有熟练人员完成真正基本动作所需时间是常量”。
并开发了MTA(Motion TimeAnalysis)工业工程核心课程培训-32.PTS (预定时间标准)PTS ——Predetermind Time System1）到底什么是PTS？就是将基本的身体动作，规定标准的时间值，以达到看到动作后，就能得出时间。
因为在实际工作中，已经很少单独使用时间研究或动作研究，但他们奠定了IE的基础，后来人们把他们融合创造出PTS，其中常用的有MTM、MOD法、WF和MOST。
2）什么是MTM、MOD、WF和MOST？方法名称时间创始人动作时间分析法(MTA)1924 A.B. Segur工作因素法(WF)1938J.H. Quick、Shea/Koehler方法时间测量(MTM)1948H.B. Maynard、G.J. Stegemerten、Schwab模特法(MOD)1966G.C. Heyde工业工程核心课程培训-32.MOD (模特法)MOD ——Modolar Arrangement Of Predetermind Time Standard1）MOD法简介由澳大利亚G.C哈依德博士通过工效学研究发现。
MOD法的动作分为21种，用英文字母和数字组成标记。
字母代表动作种类，数字代表动作时间。
如M1表示手指移动（M），时间为1MOD。
1MOD=0.129s 2）MOD法动作分类工业工程核心课程培训-3B 17S 30A 4(独)W 5P 2(注意)F 3P 0不需要注意力的动作2-6Kg L 1G 3(注意)需要注意力的动作G 1R 2C 4(独)P 5(注意)E 2(独)D 3(独)No Y es 移动动作终结动作其他动作M 1M 2M 3M 4M 5 1 MOD = 0.129 Sec= 0.00215分1 Sec = 7.75 MOD 1 min= 465 MODG 02.5cm 5cm 15cm 30cm 45cm工业工程核心课程培训-3台式签字笔普通签字笔3）MOD 法案例分析1工业工程核心课程培训-3小按钮式4）MOD 法案例分析2工业工程核心课程培训-3 5）MOD动作分解工业工程核心课程培训-32.MOST ®(Maynard 营运编序技术)MOST ——Maynard Operations Sequence TechniqueMTM 系统1）MOST 简介MOST 系统以动作分析为依据以活动编序分析为依据2）MOST 编序公式ABG ABP A ABG MXI AABG ABP U ABP A普通移动编序受控制移动编序工具使用编序由字母和数字组成。
工业工程实战培训
序号 名称
1 2 3 4 5 扭银丝/剪棉线 头部拉中皮 头部扭铜丝 剪套管 套吹热缩管 修四芯皮及铜银丝 外观检查 四芯线压接端子 检查四芯端子 打银丝端子 打铜丝/电阻端子 检查其他端子
JIT
(2.1) 工艺程序图的内容
整个制造程 序分析
程 序 分 析 产品或材料或人 的流动分析
工艺程序图
人型流程程序图
相当于机械制造中 的装配图
物型流程程序图
信息流程程序图
布置与路线分析
线路图,线图
作用: 1 各工序之间的相互关系,便于从整体上发现存在问题及关键点
2 清晰表明各材料及零件的投入点,规格,型号及加工时间以便制订采购计划
JIT
序号 名称
1 扭银丝/剪棉线 头部拉中皮
人员(个) 距离(M) 5 2 3 1
时间(S) 177 53
WIP 22000 3000
基 础 数 据 的 收 集 及 整 理
2
3
4 5
头部扭铜丝
剪套管 套吹热缩管
4
1 4
2
10 8
120
12 125
3600
/ 6000
6
7 8
修四芯皮及铜银丝
外观检查 四芯线压接端子
IE导入的10大抵抗情绪
• • • • • • • • • • 那种东西没有什么用处 道理确实如此，但我们的情况不同 方案是不错，实际效果就难说了 再降低成本已不可能 我们一直就是这么做的 不愿做别人的劝告的事情 成本下降的话，品质也会下降 现状也不错，为什么要改变 那东西不灵的，10年前都搞过了 我们对此最了解了
工业工程基本知识培训教材
工业工程基本知识培训教材1. 引言工业工程是一门研究如何在复杂系统中整合人、设备、材料、能量和信息，以提高效率、质量和安全性的学科。
本教材将介绍工业工程的基本知识，包括工业工程的定义、历史发展、主要任务和应用领域。
2. 工业工程概述工业工程是一门以科学方法为基础，综合运用数学、物理学、心理学和社会科学等知识，对生产系统进行优化设计和管理的学科。
它旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量、改善工作环境和保护环境。
2.1 工业工程的定义工业工程是一种基于科学方法的系统性方法，旨在提高生产力和效益。
它通过综合运用数学、物理学和社会科学等知识，对生产系统进行建模、分析和优化，以实现产品和服务的高效生产。
2.2 工业工程的历史发展工业工程起源于20世纪初的美国，当时工业生产面临着效率低下、资源浪费和劳动力问题。
为了提高生产效率，大量工程师开始研究如何优化生产系统，并提出了一系列工业工程方法和技术。
2.3 工业工程的主要任务工业工程的主要任务包括生产系统设计、生产过程优化、工作方法改进、生产计划管理、设备维护管理和质量控制等。
通过对生产系统的综合分析和优化，工业工程能够提高生产效率、降低成本、改善产品质量和提升员工满意度。
2.4 工业工程的应用领域工业工程广泛应用于制造业、物流业、医疗卫生、交通运输、能源管理和信息技术等领域。
它可以帮助企业提高生产效率、优化供应链、减少库存、改善客户服务和降低能源消耗。
3. 工业工程的基本原理工业工程的基本原理包括系统思维、优化理论、决策分析和统计方法等。
这些原理为工业工程师提供了解决生产系统问题的方法和工具。
3.1 系统思维工业工程是一门系统工程学科，强调整体观念和系统思维。
工业工程师需要将生产系统看作一个整体，并综合考虑各个组成部分之间的关系和相互作用。
3.2 优化理论优化理论是工业工程的核心方法之一，旨在找到使生产系统达到最佳状态的方法和策略。
常用的优化方法包括线性规划、整数规划、动态规划和遗传算法等。
(ppt版)基础工业工程培训课程(PPT 55页)
该定义已被美国国家标准学会〔American National Standards Institute，简称 ANSI〕采用作为标准术语，收入美国国家标准Z94，即?工业工程术语?标准〔Industrial Engineering Terminology，ANSI Z94，1982〕，它被认为(rènwéi)是IE最根本的标准 定义。
工业工程(gōngchéng) 的特点
1 IE的核心是降低本钱、提高质量和生产率
2 IE是综合性的应用知识体系
3 注重人的因素是IE区别于其它工程学科的主要特点之一
4 IE的重点是面向微观管理
5 IE是系统集成和优化技术
第十八页，共五十五页。
工业工程(gōngchéng)特点和意识
“意识〞是人对客观物质世界的反映，是社会实践的产物；同时，它又会物质世界具有 (jùyǒu)能动的、积极的反作用。
工业(gōngyè)工程开展简史
工业(gōngyè)工程的起 1.源把动作分为17种根本动作；
2. 制定(zhìdìng)了生产程序图和流程图；
3. 制定了卡片制度； 4. 差异计件工资制；
5. 创立了动作经济原那么；
6. 探索重视企业中的人；
7. 强调进行制度管理；
8. 创立了影片分析法 9. 技能研究、疲劳研究和时间研究也有所造诣。
20世纪20年代
-现在
运筹学 时期
20世纪(shìjì)40年代
-70年代
工业(gōngyè)工程开展简史
科学管理
逻辑代数
标准化
会计
(ku ài jì)
零件可 互换性
1491 1750
劳动专业 化分工
工业工程基本知识培训
工业工程基本知识培训1. 前言工业工程是一门综合性的学科，旨在提高组织和系统运作的效率和效益。
本文档旨在介绍工业工程的基本知识，帮助读者了解这门学科的重要概念和技术。
2. 工业工程概述工业工程是一门应用科学，主要关注如何最大限度地提高组织和系统的效率、效益和质量。
它综合运用数学、统计学、工程和管理学的原理和方法，通过优化流程和资源分配来改进组织和系统的运作。
工业工程的核心目标是在保证产品和服务质量的前提下，实现成本最小化和资源最优化。
3. 工业工程的基本原则工业工程的实践基于一些基本原则，包括：•系统思维：将组织或系统视为一个整体，关注不同部分之间的相互影响和依赖关系。
•经济性原则：追求在资源有限的情况下实现最优解，既要确保产品和服务的质量，又要控制成本。
•增值原则：通过优化价值流程，使每个环节都为最终用户创建价值。
•持续改进：在不断地改进中追求卓越，通过减少浪费和提高效率来不断提升组织和系统的绩效。
4. 工业工程的关键技术4.1 运筹学运筹学是工业工程的核心技术之一，主要包括线性规划、整数规划、动态规划和排队论等方法。
它的目标是在资源有限的情况下实现最优解，通过数学模型和优化算法来解决生产、运输、库存等方面的问题。
4.2 人因工程人因工程关注人的工作活动和工作环境之间的适应性。
它研究如何设计出符合人体工程学原理的工作环境，提高操作者的工作效率和工作质量，并减少因工作而导致的健康问题。
4.3 设施布局设施布局涉及如何在有限的空间内合理安排设备、工作区和设施。
通过优化空间利用和减少运输时间，设施布局可以提高生产效率和员工的工作舒适度。
4.4 生产管理生产管理包括生产计划、生产调度、生产控制和质量控制等方面。
通过合理的生产管理，可以实现生产过程的协调和优化，确保产品质量和交付时间的准确性。
4.5 质量管理质量管理是为了满足产品或服务的设计要求而采取的一系列措施。
它包括质量规划、质量控制和质量改进等方面，通过建立适当的质量管理体系，提高产品和服务的质量，减少质量问题和成本。
工业工程技术培训教程
工业工程技术培训教程引言工业工程是一门将工程技术应用于工业领域的学科，旨在提高生产效率和质量、优化资源利用和管理，以及提升企业竞争力。
本教程将介绍工业工程的基本概念、方法和技术，以及其在生产制造、供应链管理和项目管理等领域的应用。
1. 工业工程概述工业工程是一门综合性学科，涵盖了工程学、管理学和行为科学等多个领域的知识和技术。
它以系统思维为基础，通过分析和优化各种流程和系统，实现生产效率的提高和资源的最优配置。
工业工程的主要目标包括： - 提高生产效率：通过优化生产流程、改善工作方法和提升员工技能，实现产品和服务的高质量、高效率产出。
- 优化资源利用：通过合理规划和管理资源，最大限度地提高资源的利用效率，降低成本和浪费。
- 改善人机环境：通过设计符合人体工程学原理的工作环境和设备，提高员工的工作安全性和舒适度，减少工伤和疲劳。
- 提升企业竞争力：通过改善生产和管理系统，提高产品质量、缩短交货周期和降低成本，增强企业在市场竞争中的优势。
2. 工业工程方法与技术2.1 生产系统分析生产系统分析是工业工程的核心内容之一。
它通过对生产流程、设备和人员的分析，识别瓶颈和问题，并提出改进措施。
常用的分析工具包括：- 流程图：用于描述生产过程中各个环节之间的关系和流程。
- 价值流图：用于分析产品和信息在整个价值链中的流动，找出浪费和改进机会。
- 工作测量：通过观察和记录员工的工作活动，分析工作时间、动作和动作序列，识别工作中的浪费和瓶颈。
2.2 设计工作系统设计工作系统是为了提高员工的工作效率和满意度。
它包括：- 工作站设计：通过合理配置工作站、工具和设备，减少员工的移动和体力劳动，提高工作效率。
- 人体工程学设计：根据人体结构和功能特点，设计符合人体工程学原理的工作环境和设备，降低员工的工作负担和健康风险。
- 工作安排与平衡：根据工作的性质和要求，合理安排员工的工作时间和任务分配，实现工作负荷的均衡和生产的连续性。
工业工程IE基础知识培训(PPT 58页)
(3)、工厂中人人关心赶货及品质，是否有人 关心今天比昨天做的更好，明天比今天做的 又更好？如果有，那么这种改善的工作谁来 做？
(4)、人人关心机器、物料……，谁来关心最 重要的“人”？如何使这些人做的更舒吸， 做的更多，赚的更多，而且受到尊重？
(5)、大家关心产量，谁来关心总成本？
(6)、各个部门往往都有本位主义，由谁考虑 整个工厂的最适点？
六、工业工程师解决问题的途径
工业工程是经由下列两种途径来解决问题：
（一）问题的解决与决策
⑴确定问题：先了解问题性质及症结所在。
⑵分析问题：从找资料、记录现况、了解限制条件、探 讨问题，以深入问题。
⑶寻求可能解决问题的方案。 ⑷评估诸项方案，决定最佳决策。 ⑸采取行动。 ⑹考核行动结果，再提更佳解决途径。
五、工业工程师扮演的角色
一个工业工程师在工厂里扮演着什么 角色呢？要了解这一问题，首先让我们来 看看工厂中所存在的几个普遍的问题：
(1)、工厂中每位专业工程师专司其职，谁来 沟通不同的专业工程师呢！
(2)、工厂中老板关心一件事（赚钱与产量）， 员工关心另件事（薪水与劳力的付出）， 那么谁来作老板和员工的桥梁？
⑶一件新事物要经过学习的过程，人们才能 驾轻就熟地应用，而学习的起步总是比较困 难且成 效不显著，因此人们即使费力些， 也宁可继续使用习惯了的旧方法、旧东西。
这种种的阻力多少削弱了工业工程观念的推 广，这也是为什么我国企业界未能与西方国 家的企业并驾齐驱的原因之一。
如前言中提及，时势潮流使得企业型态变大 了，传统的用本能管理的方法势必遭到淘汰，
工业工程（IE） ——基础知识
第一章 工业工程简介
第一节 工业工程简介
一、什么是工业工程（IE） 什么是工业工程？有幅漫画中,两只背对背被绑在
2024年某核电工业工程安全培训讲义(三篇)
2024年某核电工业工程安全培训讲义1．提高思想认识，了解核电站的工业安全危险性2．熟悉作业程序和工业安全规定3．掌握典型事故的预防方法概述1、企业安全管理是为实现安全生产而进行的工作。
人类为满足自身日益增长的消费需求而不断地改进征服自然。
利用自然和创造新财富的手段，使生产力达到新的发展水平。
在征服和利用自然的过程中，自然也向人类施行报复，这就是生产过程中发生的安全事故、环境污染、生态的破坏等等与人类生存要求和愿望相背的负效应。
2、核电站由于其行业的特殊性，电站的工业安全管理决定了其有别于一般企业的安全管理，电站的任何工业安全事故，不仅在直接经济损失，更有其难以估量的间接损失甚至是政治影响。
3、电站工业安全目标是在现有的工程设计的基础上，通过科学管理，防止人身伤害事故和职业病的发生，为职工提供劳动安全的必要条件和保护，营造良好的作业环境，使电站的工业危害的事故风险降低到合理、可行、尽可能低的水平。
最终达到防止重大伤亡事故、重大设备损坏事故的发生。
事故预防工作是一个不断循环进行、不断提高的过程。
它包括了五个方面的内容：1、事故发生的预防的基本观念（信息）；2、预防事故的基本方法；3、信息资料的收集；4、资料信息的分析；5、制定采取相应的措施。
事故的根本原因事故的根本原因是指剔除事故表象的深层次的原因。
而发现，追究事故背后隐藏的深层原因，才能从根本上杜绝事故的发生。
这些根本原因包括：工程设计的问题在设备、设施设计时未考虑工业安全要求或考虑不周。
教育、培训问题安全知识、技术技能等方面的教育、培训不及时或不充分或不恰当。
个人因素问题体格、精神、个性、态度、动机、反应能力等。
管理问题制度、责任、监督、纪律、报告、调查、分析等。
2024年某核电工业工程安全培训讲义（二）核电工业工程安全培训讲义一、引言核电是一种清洁、高效的能源发电方式，但同时也伴随着一定的风险与挑战。
核电工业工程安全是保障核电站运营和工作人员安全的重要环节。
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制品工程分析 作業者工程分 析 复合作業分析 兩手作業分析 動作要素分析 慢速分析 VTR分析 PTS分析 要素作業分析
單位作業時間分 析
方法研究
動作分析
能 在 現 場 活 用 的 IE 手 法
動作經濟原則 時間分析
作業測定
運轉分析 PTS法 標准時間設 定 搬運分析
簡易時間分析 慢速分析 VTR分析 連續運轉分析
系統的主要特性： 總体性、關聯性、有序性、動態性
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工業工程
工業工程涉及系統論、控制論、信息論、科
學決策、統計技朮、參与理論等﹐系統方法的重 點是過程，研究系統的主要方法有系統分析法、 成本效益法、价值工程、最优化技朮、風險分析、 計划協調技朮、權衡技朮等
LITE ON
什麼是生產率？
定義：
工作研究
它分為方 法研究與作業測 定（工作衡量） 兩大部分，用以 分析影響工作效 率的各種因素， 挖潛革新，消除 人力、物力、財 力和時間方面的
浪費。
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工作系統
投入
INPUT
Process
產出
OUTPUT
轉換机構
設備,能源 人的力量 變換方法 評价尺度 時間[T] 品質[Q] 成本[C] 檢 出 測 定
材料
反 餽 調 整
產品或服務
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系 統
產品（Product）是過程（Process）的結果， 過程是將輸入轉化成輸出的相互關聯或相互作用 的活動。在過程中加入反饋，可偵測出所加的糾 正、預防措施是否有效，程度如何。
直接法 標准時間
人
基本動作分析 PTS分析 VTR分析
時間研究 工作抽樣
秒表
攝影机 WF
PST
MTM
間接法
標准資料 統計分析
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方法研究和作業測定的關系
方法研究 工作過程 各個工作的 設計,改進 作業測定 除去非生產性 時間及設定 標准時間
注: 選定對象 運轉狀態的記綠分析 測定 時間研究 PTS 等手法
所謂公正,尌是指“公平”和“正議”,誠實勤奮的人不能吃虧.這体現了工作中的 動倫理.
所謂尊重人性,尌是了解人的本性, 關心別人,在發揮人的能力的時候,必頇考 虙到与個人成長相結合.
所謂奉獻,尌是指為社會為人類竭盡全力.具体地講,尌是指迅速,低廉地提供 好的產品這一行為.
LITE ON
現場IE手法体系
LITE ON
它強調的是系統的優化﹕
要求對各種生產資源和生產環節作 具體研究﹑統籌分析﹑合理的配置﹐對 各種方案定量化分析比較﹐以尋求最佳 設計與改善方案。 要求立足于經濟效益﹐經常研究系 統的優化﹐對系統進行革新﹑改造和提 高﹐使之不斷在新的條件下實現優化﹐ 永遠獲得更高的綜合效益。
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檢查清單的活用PQCDSME 作業改善選擇表
理想方法與系統的要點
目的與手段的檢討 高等級的檢討
現狀, 事實的把握 IE手法的活用, 各种資料的活用 分析結果的檢討 5W1H的明確, 3M明確, 現場7大浪費 新的工作系統設計
理想的狀況, 現實的限制條件 改善案構思, 創意發揮
新方法的實施 改善的實施及改善效果的把握
4. 創新制程
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規劃：
確定一個組織在未來一定時期內從事生產所應採取的特定行動 的預備活動，包括總體目標、方針政策、戰略戰術與實施計劃的 制定等。（側重於技術發展規劃）
設計：
實現某一既定目標而創建具體實施系統的前期工作，包括技 術準則、規范、標準的擬定，最優方案選擇等。（側重於工程系 統設計）
1
生產數量 使用面積 產品的机能, 品質
2
3
4
5
6
7
8
不需要更高的技能 不可把生產管理制度弄得太复雜 盡量使用現有設備 不可使用太多的人員 勞務關系的慣例
付諸實施的費用
9
10
付諸實施的日程
LITE ON 左右選擇代替方案的經濟與人的限制條件
1. 該工作的年 ( 或月 ) 的工作量有多大? 2. 該工作要持續多長時間 ( 工作的儔命 )? 3. 該工作要花的單位時間是多少? 4. 為了變更要多長時間? 5. 為了變更要投入多少資金? 6. 為了進行分析要花多少個工時?
LITE ON
工業工程目標
1. 設計一個生產系統及該系統的控 制方法﹐使它以最低成本生產出具有特 定質量水平的產品。 2. 為生產減少浪費﹐降低成本﹐解 決各環節管理問題﹐制定作業標准﹐勞 動定額﹐現場管理優化﹐部門協調和管 理改善。
LITE ON
依此目標,它要求IE進行﹕
1. 規划制程
2. 設計制程 3. 評價制程
它的理念是﹕
經濟性的追求 合理性的追求 總合最佳化的追求
LITE ON
工業工程的意識：
1. 有成本與效率的意識 2. 有問題與改革的意識 3. 有工作簡化與標準化的意識 4. 有全局與整體的意識 5. 有以人為中心的意識
LITE ON
分析手法有﹕
1. 流程分析 2. 時間研究 3. 動作研究 4. 工作抽查 5. 工作簡化 6. 人機配置 7. 動作經濟原則
評價：
對現存各種系統、規劃和計劃方案以及個人與組織的業績作 出是否符合既定目標或準則的評審與鑒定活動，包括各種評價指 標和規程的制訂及評價工作的實施。（側重於為管理者提供科學 依據，增加決策可靠性）
創新：
對現存各種系統的改進和提出嶄新的、富於創造性和建設性和建設 性見解的活動。
LITE ON
工業工程最常用的知識與技術
注: 1到8是經濟的條件, 9到13是人的條件
LITE ON
工業工程
一. 系統 二. 效率
1. 對問題的敏感 (青蛙的故事) 2. 自我超越
不斷理清并加深內心的真正愿望，并集中精力努力現
3. 系統思考 4. 團隊學習
LITE ON
工業工程
什么是系統﹖
自幼我們尌被教導把問題加以分解，把世界拆成片
B 机械設備 C 配置
1 2 1 2 3 1 2
D 產品 E 可改善處
3 4 1 2 3
常常變更設計嗎? 不能變更成容易制造的設計嗎? 需要何种程度的品質? 何時, 如何檢查呢? 減少目前的作業內容 提高机械設備的效率 合理地使用勞力
(以上數字用金額, 時間, 百分比表示)
LITE ON
檢討改善中的限制條件
LITE ON
工業工程 Industrial Engineering
李建偉 Jeven Lee 2004.1.3
LITE ON
現在來討論:
什么是工業工程﹖
工業工程是以工程技朮為基礎﹐對 人員﹑物料﹑設備和信息等系統進行設 計﹑改善與設定。
LITE ON
那麼:
什么又是設計﹑改善﹑設定﹖
設計﹕制定新的系統. 改善﹕修改原有的系統使其更完美更有效率 設定﹕將設計或改善的系統導入企業運作體 系使其穩固發揮.
消除浪費,不合理,不均衡(3M),提供舒适,快捷,良好品質 的制品及備服務. (1) 發現最佳方法; (2) 方法, 材料, 設備, 治工具的標准化; (3) 正確決定標准時間; (4) 維持穩定的新方法.
LITE ON
工廠IE活動的課題
工程標准 業務標准
工程編成標准,工程配置標准,作業標准,時間標准, 生產計划,交貨期回答,計件工資標准.…... 業務標准,業務能力評估,業務績效評估,業務量分 析,業務培訓資料...… 工程配置改善,搬動物流改善,工藝流程改善,設備 改善,作業改善,動作改善…... 業務流程分析與改善…...
在工作研究的 絕大多數場合, 都需要同時應 用方法研究和 作業測定. 一般的步驟是: 先通過方法研 究明確工作流 程, 再用時間 測定工作流程 中的時間要素. 如此方能正確 把握現狀,以便 分析,評价和改 善,設計出最佳 工作系統.
選定對象 記錄分析事實
工程過程的研究 操作過程的研究 等手法
選定對象
工程改善
業務改 善
布局與搬 運
廠房,工程,設施,布局,配置,物流與搬運…...
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IE精神
• 尊重能率的精神. • 公平的精神. • 尊重人性的精神. • 奉獻的精神.
所謂尊重能率, 尌是要充分發揮人或物本身所具有的能力(天性),各得其所.能 率的意思是:目的=手段,目的與手段的匹配,既不浪費,也不勉強.
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因此，工作研究的應用直接促進生產率的提高。
LITE ON
現場IE 的目的
5. 庫
6. 動
存: “大”
作: “難” “多”
一般對策:
7. 不 良 品:
1 2
遵守作業標准,此外一切禁止:
用Just time生產方式牽制生產速度;
3
輸送帶的适當范圍內,明示作業區域.
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工作改善檢查清單
項目
1 2 3 4 5 6 7 8
檢查欄
A 工作的特點
工作的一定期(月,周)之產量有多少? 其產品占整個產量的百分比? 其工作持續到何時為止? 參與該工作的人(直接, 間接)有几名? 作業者的工資比率有多少? 每人每天的生產量(平均. 最高, 最低)有多少? 使用何時決定的作業標准? 該工作中含有不舒适的作業或危險的作業嗎? 該工作所使用之机械設備的費用(一年, 一月等)大約多少? 其机械設備的稼動率是多少? 該工作的作業場所空間足夠嗎? 沒有能利用的多余場所嗎? 沒有必要減少現在所需要的面積嗎?