磁粉检测中的连续法
磁粉检测实验报告
磁粉检测实验报告篇一：磁粉探伤无损检测实验实验报告西南石油大学实验报告掌握磁粉探伤的原理，方法和设备二、基本原理利用铁磁性材料被磁化后，缺陷处有磁通泄露到空气中，形成漏磁场。
漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。
三、实验装置cEX—2000通用磁粉探伤仪cEX—2000通用磁粉探伤仪采用可控电子技术的新型携带式磁粉探伤仪。
具有交流磁化、直流磁化和自动退磁功能。
此仪器还可以配置磁轭式探伤器和多种附件。
四、磁化方法1、纵向磁化线圈法：利用电流通过线圈对工件进行磁化，用于轴类零件的周向缺陷。
磁轭法：把工件放在电磁铁或永久磁铁的两极之间进行磁化的方法，常用于焊缝探伤。
2、周向磁化直接通电法：工件夹在探伤机的两极之间，使电流通过夹头直接流过工件，对工件进行磁化。
主要用于长型工件的探伤。
支杆法（触头法）：电流通过支杆对工件局部进行磁化，用于大型工件的局部探伤。
中心导体法：从空心管中穿过导体，使导体直接通电。
用于空心工件的内表面探伤。
平行电缆法：用于角焊缝探伤。
五、通电方式连续法：工件在磁化时，同时施加磁悬液使缺陷显示。
剩磁法：利用工件磁化后的剩磁来检验其表面缺陷。
六、电流类型及选用交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度且退磁方便。
对于近表面及埋藏缺陷，直流全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但要有专门的退磁装置。
七、实验步骤本实验采用支杆法磁化将八角试块表面清理干净，清理出金属光泽，Ra将磁悬液摇匀，倒少许在八角试块上，抹匀；拍照记录；将电源插头插至仪器两边插座；开启电源，电源指示灯亮；选择磁化的电源和时间，调节电流大小旋钮，使电流值在450~800ma；将支杆刺入工件接触，使支杆间距150~200mm之间；按下磁化按钮；轻微移动支杆，再次磁化；等八角试块米字线清晰呈现是停止磁化；拍照记录八角块现象；关闭电源，清理实验现场；八、磁化效果磁化前磁化后八角块中间米字型材料为铜，其余部分为碳钢。
磁粉检测技术：磁化规范-用经验公式计算-周向磁化规范
对于管、环类试件，常采用中心导体法进行磁化、检查。中心导体法 分为同心放置和偏心放置两种。
同心放置时，计算公式同直接通电法，D为工件外径。
上件 缺陷
中心导体
电流
二、用经验公式计算-周向磁化规范
2. 中心导体法
偏置芯棒法:
计算公式同直接通电法，D为芯棒直径与工件的二倍壁厚之和。 有效磁化区段是芯棒直径的4倍，分段检查，每次有10%的重迭区。
对于非圆外形的工件，直径D以周长/ π来求 取。 对于非圆柱形工件，D也可取为工件横截面上 最大尺寸。
标准中的检测规范
承压设备无损检测 磁粉检测NB/T47013.4-2015
航空器无损检测 磁粉检验MH/T 3008-2004
标准中的检测规范
例题：
1、一截面为50×50mm，长为1000mm的方钢，要求工件表面磁场 强度为8000A/m，求所需的磁化电流？
磁化电流、磁化方法和 磁化规范
磁化规范
二．用经验公式计算
周向磁化规范
PART ONE
二、用经验公式计算-周向磁化规范
1. 直接通电法
轴类工件直接通电法磁化电流（峰值）依据工件的直径选取：
连续法：I =（12～32）D 剩磁法：I =（25～45）D
式中：I-为磁化电流（A）； D-为工件直径（mm）。
磁化电流I/A I=（3.5-4.5）L I=（4.0-5.0）L
例题：
4、有一板材对接焊缝，板厚为20mm，采用触头法间距固定为 150mm的探伤仪来检测，需要多大磁化电流？
解：L=150mm，T=20mm I=(4-5)L=(600-750)A
GJB 2028A-2007
指外径
例题：
3、钢管规格Φ180×17×1000mm，用偏置芯棒法（直径为25mm ）检测 管内、外壁的纵向缺陷，应采用多大的磁化电流？若采用直径为25mm的 芯棒时，需移动几次才能完成全部表面的检验?（交流连续法）
螺栓磁粉探伤机检测规程
螺栓磁粉探伤机检测规程概述：螺栓磁粉探伤仪器，是专用于螺栓及各类轴棒类零件的磁粉无损检测设备。
检测螺栓的磁粉探伤仪器有两种规格，一种是小型便携式磁粉探伤仪，一种是固定床式磁粉探伤机。
固定床式磁粉探伤机又有检测线与非检测线之分。
正常按非检测线的固定床式来做检测规程：引用标准：中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准，机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准，行业《HB/Z72-98》标准。
技术要求：1、磁粉探伤对螺栓表面的要求1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3.2µm。
1.2螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其它能粘附磁粉的物质。
1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。
若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。
2、探伤设备2.1探伤设备应具备对螺栓单周向、单纵向、周纵向复合磁化、喷洒磁悬液、紫外灯日光灯等观察设施及退磁等功能。
2.2设备配有磁悬液储液箱，需是非导磁材料制作，箱内要安装搅拌器，以使磁粉在油或水中均匀分布。
2.3使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置，荧光灯峰值波长为365nm，距灯380mm，照度不小于1000W／cm2。
2.4退磁效果应使螺栓剩磁减少到≤2Gs。
3、对磁粉和磁悬液的要求3.1探伤所用的磁粉建议采用荧光磁粉。
3.2磁粉的粒度在400目以内。
3.3探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成。
4、荧光磁粉水磁悬液配方:乳化剂5克，亚硝酸钠15g，消泡剂0.5至1克，水1升，荧光磁粉1-3克配制时，将乳化剂和消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂。
用少量水载液与磁粉和匀，再加人余量的水载液，最后加亚硝酸钠。
2g/L荧光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期添加或更换。
5、荧光磁粉油磁悬液配方:变压器油和无味煤油按1:5配制1升荧光磁粉1至5克磁粉在使用时需提前20分钟充分搅拌，定期每天或每周用磁悬液测淀管测量其浓度，按情况添加磁粉，或更换。
磁粉检测检测方法
磁粉检测检测方法1.1 检测方法分类根据不同的分类条件，磁粉检测方法的分类如表5所示。
表5 磁粉检测方法分类分类条件磁粉检测方法施加磁粉的载体干法（荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光）施加磁粉的时机连续法、剩磁法磁化方法轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、偏心导体法、复合磁化法（交叉磁轭法或交叉线圈）1.2 干法1.2.1干法通常用于交流和半波整流的磁化电流或磁轭进行连续法检测的情况；采用干法时，应确认检测面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。
1.2.2磁粉的施加可采用手动或电动喷粉器以及其他合适的工具来进行。
磁粉应均匀地撒在工件被检面上；磁粉不应施加过多，以免掩盖缺陷磁痕。
在吹去多余磁粉时不应干扰缺陷磁痕。
1.3 湿法1.3.1湿法主要用于连续法和剩磁法检测。
采用湿法时，应确保整个检测面被磁悬液湿润。
1.3.2磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不宜采用刷涂法。
无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。
1.4 连续法采用连续法时，磁粉或磁悬液的施加和磁痕显示的观察应在磁化通电时间内完成，且停施磁粉或磁悬液至少1s后方可停止磁化；磁化通电的时间一般为1s～3s，且为保证磁化效果应至少反复磁化两次。
1.5 剩磁法1.1.1剩磁法主要用于材料矫顽力大于或等于1kA/m，且磁化后其保持的剩磁场大于或等于0.8T的被检工件检测。
1.1.2采用剩磁法时，磁粉或磁悬液应在通电结束后施加，一般通电时间为0.25s～ls。
施加磁粉或磁悬液之前，任何铁磁性物体不得接触被检工件表面。
1.1.3采用交流磁化法时，应配备断电相位控制器以确保工件的磁化效果。
1.6 交叉磁轭法1.6.1使用交叉磁轭装置时，四个磁极端面与检测面之间应保持良好贴合，其最大间隙不应超过0.5mm。
连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于4m/min。
1.6.2 使用交叉磁轭一般采用移动的方式磁化工件，磁悬液的施加应覆盖工件的有效磁化场范围，并始终保持处于润湿状态，以利于缺陷磁痕的形成。
磁粉检测的连续法的操作流程
磁粉检测的连续法的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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磁粉检测操作规程
磁粉检测操作规程
1、预处理
将被检测部位打磨。
将表面的漆清除掉。
先用干净布檫试被检测部位（焊缝）, 清洗范围为焊缝及两侧各25mm。
2、提升力试验
3、在工件表面喷上一层反差增强剂20-45um。
干燥后再磁化工件。
4、磁化
4．1磁化灵敏度试片
4．1．1将有人工缺陷的一面紧贴工件，将无人工缺陷的一面朝外。
4．1．2喷涂磁悬液。
喷涂应注意不应使磁悬液流速过快。
磁悬液的施加应在磁化过程中完成。
先停后短电。
4．1．3通电方式采用连续法。
通电时间为1—3秒。
磁轭法进行两次相互垂直的交叉磁化。
先停止施加磁悬液，后再切断电源。
要求灵敏度试片的磁痕清晰、完整。
5、磁化工件
先将磁悬液喷涂在工件表面。
5．2通电方式采用连续法。
通电时间为1—3秒。
通电的同时施加磁悬液，停止施加磁悬液后，再通电数次。
待磁痕滞留下来时，停止通电进行检验。
注意事项：
1）使用电磁轭法，至少进行两次相互垂直的交叉磁化。
2）使用旋转磁场时，四个磁极都必须与被检部位保持良好的接触。
3）已形成磁痕不要被流动着的磁悬液所破坏。
6、磁痕的评定与出具报告
用数码相机将检测部位进行拍照。
标出表出缺陷位置形状及大小。
并注明缺陷性质，报告填写要完整。
7、后处理
检测结束后，应清除残余的磁悬液。
可用干净布檫去。
喷上防锈漆。
磁粉探伤方法和工艺简介
磁粉探伤方法和工艺简介射阳县德阳电子有限公司一、剩磁法和连续法1．剩磁法指先将工件磁化，再将磁粉或磁悬液施加到工件表面以检查工件缺陷的方法。
适用于经淬火，调质处理等增强强度或硬度的热处理后的高碳钢和合金钢，不适用于低碳钢和经退火处理或热变形钢材，马氏体不锈钢用剩磁法效果不如连续法。
剩磁法特别适用于批量小件的精品文档，超值下载探伤，此时生产效率高。
2.连续法，又称外加法，是指在外磁场作用下，对工件施加磁粉或磁悬液进行探伤的方法。
目前，这种方法的流行过程是先喷洒磁悬液，然后磁化（通电1-3秒）。
此时，继续倾倒磁悬液，停止倾倒，然后通电数次，每次0.5-1秒。
中断磁化后观察缺陷，最后退磁。
连续法适用于所有铁磁材料。
教科书中推荐优先使用剩磁法，实际中多采用连续法。
二．直流磁化和交流磁化1.直流磁化目前已很少采用纯直流电，而采用单相半波或全波，三相半波或全波整流电。
2．交流磁化通常使用工频交流。
在交流磁化过程中，电流的峰值起作用，但通常标记的电流值是有效值。
交流磁化和直流磁化都能检测表面和近表面缺陷，交流磁化对表面缺陷的检测灵敏度高，直流磁化检测表面下的缺陷的能力强一些。
一般说来，电流中包含的脉动成份越大，探测内部缺陷的能力越弱。
直流磁化用于剩磁法时剩磁稳定，交流磁化则剩磁不够稳定，加断电相位控制器可解决此问题（采用过零点断电的方法叫断电相位控制，以防止对工件形成退磁作用）。
直流磁化退磁困难，交流磁化退磁容易。
目前一般推荐使用交流磁化，且多采用连续法，此时一般也加断电相位控制。
使用交流连续磁化，设备结构简单，成本低，磁化效果一般都能满足要求。
也有使用交直流混合磁化的，此时，交流磁化在前，直流磁化在后，以利于退磁。
三．磁化方法1.周向磁化。
它是指工件的直接通电或流经导体的电流通过工件的中心孔。
其目的是在工件周围建立一个封闭的磁场，并垂直于工件的轴线。
周向磁化主要用于发现平行于工件轴线的缺陷。
2．纵向磁化。
指将电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的轴心线。
补充的《机械故障诊断》课程复习思考题
《机械故障诊断》课程复习思考题（2013级硕士研究生）第七部分之磁粉检测与涡流检测思考题1.磁粉检测的原理原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
磁粉检测(Magnetic Particle Testing,缩写符号为MT），又称磁粉检验或磁粉探伤。
2.磁粉检测的过程磁粉检测由预处理、磁化、施加磁粉、观察、记录以及后处理3.磁粉检测优点及局限性优点:显示直观、检测灵敏高、应用范围广、工艺简单、费用低廉。
局限性:只能用于检测铁磁性材料；只能用于检查表面及近表面缺陷。
4.磁粉检测方法的基础磁粉检测方法的基础是缺陷处产生的漏磁场与外加磁粉的磁相互作用，即通过磁粉的聚集显示被外加磁场磁化的工作表面上出现的漏磁场．5.影响漏磁场的主要因素１．外加磁场的影响２．工件材料及状态的影响３．缺陷位置和形状的影响４．被检表面的覆盖层6.施加磁粉的方法1.干法2.湿法7.检测方法1.连续法2.剩磁法8.什么是连续法和剩磁法（1）连续法连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。
对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。
（2）剩磁法剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇磁悬液，待磁粉聚集后再进行观察。
这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。
9.磁粉检测设备分类分为固定式、移动式、便携式10.什么是涡流？当线圈中通过交变电流时，在线圈周围产生交变磁场，当此交变磁场相对导体运动时，导体中会感应出蜗状流动的电流。
11.涡流检测原理原理：将载有交变或脉冲电流的试验线圈靠近导电工件时，在工件表面内电磁感应产生涡电流，而感生的涡电流又产生磁场，反作用于原试验线圈的磁场，形成叠加磁场。
磁粉检测磁化规范
磁粉检测磁化规范磁粉检测磁化规范1.10.1磁场强度磁场强度可以⽤以下⼏种⽅法确定：a) ⽤磁化电流表征的磁场强度按1.10.6.3~1.10.6.5所给出的公式计算；b) 利⽤材料的磁特性曲线，确定合适的磁场强度；c) ⽤磁场强度计测量施加在⼯件表⾯的切线磁场强度。
连续法检测时应达到2.4kA/m～1.8kA/m，剩磁法检测时应达到11.4kA/m。
d) ⽤标准试⽚（块）来确定磁场强度是否合适。
1.10.2轴向通电法和中⼼导体法1.10.2.1轴向通电法和中⼼导体法的磁化规范按表3中公式计算。
表3 轴向通电法和中⼼导体法磁化规范磁化电流计算公式检测⽅法交流电直流电、整流电连续法I=（8～15）D I=（12～32）D剩磁法I=（25～45）D I=（25～45）D 注：D为⼯件横截⾯上最⼤尺⼨，单位为mm。
1.10.2.2中⼼导体法可⽤于检测环形或空⼼圆柱形⼯件内、外表⾯与电流流向平⾏或夹⾓⼩于等于45°的纵向缺陷和端⾯的径向缺陷。
外表⾯检测时应尽量使⽤直流电或整流电。
1.10.3偏⼼导体法对⼤直径环形或空⼼圆柱形⼯件当使⽤中⼼导体法时，如电流不能满⾜检测要求应采⽤偏⼼导体法进⾏分区域检测即将导体靠近内壁放置，依次移动⼯件与芯棒的相对位置分区域检测。
每次外表⾯有效检测区长度约为4倍芯棒导体直径（见图8），且有⼀定的重叠，重叠区长度应不⼩于有效检测区长度的10%，其磁化电流按表3中公式计算，式中D的数值取芯棒导体直径加两倍⼯件壁厚。
导体与内壁接触时应采取绝缘措施。
说明：H—磁场；F—缺陷。
图8 偏⼼导体法检测有效区1.10.4 触头法1.10.1.1当采⽤触头法局部磁化⼯件时，电极间距应控制在75mm～200mm之间，其检测有效宽度为触头中⼼线两侧各1/4极距。
1.10.1.2检测时通电时间不应太长，电极与⼯件之间应保持良好的接触，以免烧伤⼯件。
1.10.1.3两次磁化区域间应有不⼩于10%的磁化重叠。
磁粉检测的磁化方法
磁粉检测的磁化方法
磁粉检测的磁化方法主要有以下几种：
1. 通电法：将制件夹于探伤机两夹头之间，电流从制件上通过，形成周向磁场，可发现与电流方向平行的不连续性。
2. 正中心导体法：将导体穿入空心制件的孔中，并置于孔的中心轴线上，电流从导体上通过，形成周向磁场，用于检测空心制件内外表面与电流方向平行的不连续性。
3. 偏置中心导体法：将导体穿入空心制件的孔中，并偏离孔的中心轴线，电流从导体上通过，形成与两触头连线的中间部位不规则周向磁场，可发现与两触头连线平行方向的不连续性，适用于焊缝或大型部件的局部检查。
4. 线圈法：制件放于通电线圈中，或用软电缆在加工件上磁化，形成纵向磁场，有利于发现与线圈轴线方向垂直的不连续性。
5. 磁轭法：将制件夹于电磁铁的两极之间磁化，或用马蹄形磁铁对制件局部磁化。
可发现与两磁极连线方向垂直的不连续性。
由于磁通变化，在制件上产生感应电流，适用于检查薄壁环形件、盘件、轴承、座圈等。
可发现与感应电流方向平行的不连续性。
6. 交流磁化法：利用电磁铁在被检测物体表面施加一个交变磁场。
该磁场的方向和大小随电磁铁中通电电流的方向和大小而改变。
此时，被检测物体的
表面和内部因磁场的作用而磁化，使得表面缺陷处的磁场分布发生了变化，磁粉就能够沉积在缺陷处。
7. 直流磁化法：利用恒定电流在被检测物体表面施加一个静态磁场。
该磁场的方向和大小不随时间而改变。
这些方法各有特点，具体使用哪种方法需要根据实际情况进行选择。
磁粉探伤检验规范
编号：SHZ—056版次：第一版磁粉探伤检验规范共 4 页（连封面）编制：审核：批准：2020-12-27发布 2020-12-28 实施磁粉探伤检验规范1.零件名称:2.零件图号:3.检测设备:磁轭4.检测方法:连续法5.磁化速度:移动速度应不大于2m/min.6.磁粉:湿黄色磁粉7.磁粉浓度:3-5g/L8.检测规范:JB/T6061-19929.仪器型号:Y-7AC/DC10.验收标准:JB/T6061-1992 I级11.适用范围:焊缝表面及近表面质量的检验和评定.12.磁痕的观察:非荧光磁粉的磁痕应当在白光照射下进行观察,白光强度不小于1000lx.荧光磁粉的磁痕应当在白光强度不大于20lx的阴暗环境下用紫外线灯进行观察,紫外线灯的发光亮度不低于1500ｕW/cm.13.检测要求:对焊缝表面及近表面缺陷的检验,评定,记录.14.检验人员资格:a.检验人员应按GB 9445的规定取证,经过有关部门考试合格方可从事操作,签发检验报告者必须持有磁粉检验二级以上资格证书.b.检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型,部位,方向,并掌握可使重要缺陷不漏检的试验方法.c. 检验人员的校正视力应不低于1.0,并且没有色盲.15．检验方法及要求:a.每班工作前需进行磁悬液度检测及用A试片验证系统灵敏度.b.磁轭的磁极间距在75-200mm,此磁化区域每次应有不少于15mm的重叠.c.对不合格区域用彩色记号笔做出明显的标记.d.在检测角向焊缝时需调节相应的角度.16.操作步骤:a.预处理:检查工作表面.b.磁化:工件(试片).c.施加磁悬液:在磁化过程中用喷嘴喷淋磁悬液(水+磁粉).d.检测:按规定的顺序进行检测并记录.e.缺陷评定:不允许存在任何裂纹和夹渣及所有的线性缺陷.f.统记缺陷.17.磁轭提升的力校定:每半年对磁轭进行提升力校定,交流电磁轭≥44N,直流电磁轭≥117N.18.质量评定和返修后的检验:a.焊缝磁粉检验的质量评定原则上根据缺陷磁痕的类型,长度,间距以及缺陷性质分为四个等级,I级质量最高,IV级质量最低.b.出现在同一条焊缝上不同类型或者不同性质的缺陷,可以选用相同的等级进行评定.c.评定为不合格的缺陷,在不违背焊接工艺规定的情况下,允许进行返修.返修后的检验和质量评定与返修前相同.19.检验报告:检验报告应至少包括下列内容:a.委托单位,报告编号.b.焊接件名称及编号.c.技术蓝图和被检部位.d.焊接件状况(材料,热处理情况,尺寸).e.焊缝情况(焊接方法,焊缝长度,焊缝所在部位).f.检验设备(型号,名称).g.磁粉种类和施加方法.h.磁方法,磁化电流值或磁场强度值.i.人工试片或试块.j.质量评定结果.k.检验日期和报告日期.l.检验者和审核者签名.缺陷磁痕分级表磁粉探伤操作流程1、3-4工作日对磁轭进行提升力检测。
五大常规无损检测技术之一：磁粉检测(MT)的原理和特点
五大常规无损检测技术之一：磁粉检测（MT）的原理和特点磁粉检测（Magnetic Particle Testing），业内人士简称M T，是工业无损检测（Nondestructive Testing）的一种成熟的无损检测方法，在航空航天、兵器、船舶、火车、汽车、石油、化工、锅炉压力容器、压力管道等各个领域都得到广泛应用。
磁粉检测主要的应用是探测铁磁性工件表面和近表面的宏观几何缺陷，例如表面气孔、裂纹等。
磁粉检测是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：超声检测（Ultrasonic Testing）：A型显示的超声波脉冲反射法、射线检测（Radiographic Testing）：射线照相法、渗透检测（Penetrant Testing）、涡流检测（Eddy Current Testing）。
按照不同特征，可将磁粉检测分为多种不同的方法：（1）按施加磁粉的时间分为：连续法和剩磁法。
a）连续法：磁化工件的同时，施加磁粉。
b）剩磁法：先磁化工件，停止磁化后利用工件的剩磁，然后再施加磁粉。
（2）按显示材料，分为荧光法（Fluorescent）和非荧光法（Non-Fluorescent）。
a）荧光法：采用荧光磁粉，在黑光灯下观察磁痕。
b）非荧光法：采用普通黑色磁粉或者红色磁粉，在正常光照条件下观察磁痕。
（3）按磁粉的载体，分为湿法和干法。
a）湿法：磁粉的载体为液体（油或水）。
b）干法：直接以干粉的形式喷涂在工件上，只有特殊情况下才会采用这种方法。
举个例子，一般压力容器焊缝的磁粉检测会采用：湿法+非荧光法+连续法，这意味着我们将在正常的光照条件下，把黑色或者红色的磁粉分散在以水或者油的载体（即磁悬液），然后磁化焊缝的同时施加磁悬液，一边磁化一边观察是否有磁痕形成。
下面就是典型的湿法+非荧光法+连续法的磁粉检测，工艺为：交叉磁轭机磁化，配合黑色磁粉。
磁粉检测裂纹缺陷示意图，球罐的环形对接焊缝，磁痕粗大明显。
下图为一条对接焊缝管，图片来源于网络，磁痕没有上图那么明显，大家还能找到磁痕吗？磁粉检测原理磁粉检测，本质上是利用材料磁性变化。
磁粉探伤
磁粉探伤检验程序和标准1.0 目的本规程叙述了磁粉检验人员如何正确的进行检验工作，在规程中着重介绍了探伤方法，检验材料磁悬液的配制，磁粉探伤步骤，检验评定等内容，以本规程作为从事磁粉检验人员的工作手则。
2.0 范围本规程主要为海上平台维修建造等所使用，湿式磁粉的检验技术被检对象为所有铁磁性材料表面和近表面的裂纹以及其它缺陷。
3.0 探伤方法本公司生产的结其构材料主要为铁磁性物质，它的被检部位为焊缝、热影响区的母材和结构材料的打磨处，以及材料切割磨平处等，检验的场所以现场为主，根据以上特点，磁粉探伤采用的方法为手提便携式电磁轭和永久磁轭法等。
4.0磁粉探伤灵敏度试验片磁粉探伤试验片是磁粉探伤必备工具，它可用以检查设备的磁场强度范围、磁化方向、磁粉、磁悬液的性能，以及探伤时综合灵敏度等，常用的试片有以下几种。
4.1 ASME 8角试片4.2日本A 型标准试片注：1)试片的型号中,分数的分子为人工缺陷深度,分母为试片厚度单位μm。
2)对灵敏度试片施加磁粉时，应采用连续法。
3)试片的使用方法、粘贴方法：先洗净试片防锈油，将试片开槽的一面紧贴于清洁的被检查工件表面，用胶带贴紧，但不得盖住试片的槽部。
5.0磁粉5.1根据标准规定，探伤所用的磁粉粒度不小于200目。
我公司现采用磁膏配置的磁悬液或成品磁悬液，目数为350目。
5.2为了使磁粉与被检件有一定的对比度，使用白色反差剂打底，磁粉的颜色为黑色。
6.0磁悬液的配制6.1磁粉膏挤出100mm长的磁粉膏，冲入1000ml（1升）水溶解，搅拌后，即可进行探伤。
6.2水磁悬液配制磁粉悬浮在水里成为水磁悬液。
配方为：水1000毫升，肥皂4克，磁粉7-10克，水温50-60℃。
6.3油磁悬液配制磁粉悬浮在油里成为油磁悬液。
配方为：煤油500毫升，变压器油500毫升，共计1000毫升，磁粉20-30克。
6.4磁悬液的使用期限配制一次的水磁悬液使用的最长时间为3个月。
配制一次的油磁悬液使用的最长时间为6个月。
磁粉无损检测中12种常见磁化方法的特点
磁粉无损检测中12种常见磁化方法的特点在磁粉探伤中用到的各种磁化方法，如轴向通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕线电缆法、线圈法、磁轭法、永久磁轭法、交叉磁轭法、直流电磁额与交流通电法复合磁化法、平行电缆磁化法等，其本质都是裂痕、杂质等缺陷处破坏被测部件或区域的正常磁力线的分布，从而出现缺陷处磁粉的堆积现象。
各种磁化方法是依据被检缺陷的所处位置及方向，被检工件或区域的材料性质、厚度、大小、外形、工艺要求，检测方法的操作频率及容易度等细分。
下面就来具体分析各种磁粉探伤中磁化方法的特点。
1.轴向通电法指磁化电极固定轴类部件两端，使磁化电流沿轴类件轴向通过的方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷。
其优点是：①操作简单、方便、效率高、灵敏度高；②磁化电流产生周向磁场基本集中在工件的表面及近表面；③磁化电流取值与长度无关；④磁化规范易计算；⑤工件端头无磁极，不产生退磁场；⑥可用大电流在短时间内大面积磁化。
其缺点是：①磁化电流与工件接触不良会产生电击伤；②不能检测半空心工件；③磁化细长工件易变形。
适用于检测机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备实心和空心工件的焊缝。
示意图：2.中心导体法指磁化导线位于空心轴类部件中轴线的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。
其优点是：①工件无电击伤出现；②可检测空心工件各个面；③可一次磁化多个工件；④一次通电，工件全长都能得到周向磁化；⑤操作简单、效率高、灵敏度高。
其缺点是：①检测厚壁工件外表面缺陷的灵敏度偏低；②仅适用于通孔类工件的检验；适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。
示意图：3.偏置芯棒法指磁化导线贯穿空心轴类部件的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。
其优点是：①工件无电击伤出现；②可检测空心工件各个面；③可一次磁化多个工件；④一次通电，工件全长都能得到周向磁化；⑤灵敏度高；⑥可用相对较小磁化电流检测较大直径及厚壁类的轴类件。
磁粉检测试题判断
BH BH一、是非题〔在题后括号内，正确的画○，错误的画×〕1.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料制工件的外表、近外表缺陷。
( ○)1.2马氏体不锈钢可以进展磁粉检测。
( ○)1.3磁粉检测的根底是不连续处漏磁场与磁粉的相互作用。
( ○)1.4磁粉检测中所谓的不连续性就是缺陷。
( ×)1.5对于铁磁性材料的外表、近外表缺陷的检测，应优先选用磁粉检测。
( ○)1.6工件正常组织构造或外形的任何连续称为不连续性，全部不连续性都会影响工件的使用性能。
( × )1.7一般对于有腐蚀的工件的外表检测，磁粉检测通常优于渗透检测。
( ○)2.1磁力线是在磁体外由S 极到N 极，在磁体内由N 极到S 极的闭合曲线。
( ×)2.2可以用磁力线的疏密程度反映磁场的大小。
( ○)2.3铁磁性材料的磁感应强度不仅与外加磁场强度有关，还与被磁化的铁磁性材料有关，如与材料磁导率μ有关。
( ○ )2.4磁感应强度与磁场强度的比值称为相对磁导率。
( ○)2.5材料的磁导率μ不是常数，是随磁场大小不同而转变的变量。
( ○)2.6磁导率μ 的大小表征介质的特性，μ>>1 的是顺磁性材料。
( ○)2.7 通常把顺磁性材料和抗磁性材料都列入非磁性材料。
( ×)2.8 铁磁性材料在外加磁场中，磁畴的磁矩方向与外加磁场方向全都。
( ○)2.9 磁化电流去掉后，工件上保存的磁感应强度称为矫顽力。
( ×)2.10 磁场强度的变化落后于磁场感应强度的变化的现象，叫做磁滞现象。
( ×)2.11 硬磁材料的磁滞回线是以以以下图A，而软磁材料的磁滞回线是以以以下图B。
( ×)(A)(B)2.12硬磁材料指具有高磁导率、低剩磁和低矫顽力的材料，简洁磁化，也简洁退磁。
( × )2.13当电流通人直长的圆柱形导体时，导体中心的磁场强度最小。
( √)2.14用沟通电和直入流电磁化同一钢棒，假设磁化电流值一样，钢棒外表的磁场强度也一样。
磁粉探伤检验方法
磁粉探伤检验方法1适用范围1.1本方法规定了铁磁性材料和零件磁粉检验时工艺的一般要求和详细要求。
1.2本方法适用于铁磁性材料及其成品、半成品零件的磁粉探伤检验。
不适用于非铁磁性材料的检验，也不适用于母材为铁磁材料但用奥氏体焊条焊接的焊缝的检验。
2定义磁悬液磁粉和载液（磁粉分散剂）按一定比例混合而成的悬浮液叫磁悬液。
连续法在工件磁化的同时浇洒磁粉或磁悬液的检验方法叫连续法。
剩磁法先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸磁悬液的检验方法叫剩磁法。
3检验人员3.1检验人员必须取得相关部门颁发的无损检测人员技术资格证书（磁粉专业）。
签发检验报告的人员必须持有【I级或【I级以上磁粉检验技术资格证书。
编制磁粉检验工艺（或工艺图表）的人员必须持有磁粉检验II级或II级以上技术资格证书，且应山磁粉检验III级人员或主管工程师审核。
各级人员只能从事与自己技术资格等级相适应的工作。
3.2色盲、近距离矫正视力在5.0以下者，不得参与磁粉检验结果评定。
3.3为防止强电及紫外线的危害，必须配备有关防护用品：同时，必须遵守有关安全操作规程。
4设备和仪器4.1检验设备检验设备应能满足受检材料和零部件磁粉检验要求，并能满足安全操作的要求。
4. 1. 1检验设备有便携式、移动式、固定式和专用设备，设备应具备对工件完成磁化、施加磁粉或磁悬液、提供观察条件及退磁等功能，有必要时，退磁装置亦可另外单独配置；检验设备应按零件形状、尺寸和技术要求配备，同时满足相应技术及安全操作的要求。
4.1.2磁化装置应有足够的磁化电流或提升力，能满足零件磁粉检验的要求；其他辅助装置（如指示仪表、夹头、搅拌喷淋器等）均应能适应检验的实际需要。
4. 1. 3当采用剩磁法检验时，交流探伤机应配备断电相位控制器。
直流和三相全波整流探伤机应配备通电时间控制继电器。
4. 1.4半自动化磁粉检验装置应配备检验工件是否磁化的控制装置及报警装置。
4. 1. 5当采用荧光磁粉检验时，应有能产生波长在320nm〜400nm范围内，中心波长为365nm的紫外线照射装置。
特种设备无损检测(NDT)磁粉检测(MT)工艺编制及优化
MT工艺编制及优化1 磁粉探伤工艺方法分类及选择1.1 磁粉探伤工艺方法的分类：1.1.1 按施加磁粉的载体分两种：干法（荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光）。
1.1.2 按施加磁粉的时机分两种：连续法、剩磁法。
1.1.3 按磁化方法分六种：轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、交叉磁轭法。
1.2 磁粉探伤工艺方法的一般选择原则：1.2.1 连续法和剩磁法都可进行探伤时，优先选择连续法。
1.2.2 对于湿法和干法，优先选择湿法。
1.2.3对于按磁化方法分类的六种探伤方法，优先选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操作的困难程度进行。
2 磁粉探伤工艺方法具体介绍2.1 连续法：2.1.1 概念：在磁化的同时，施加磁粉或磁悬液。
2.1.2 适用范围：①形状复杂的工件；②剩磁Br (或矫顽力Hc)较低的工件；③检测灵敏度要求较高的工件；④表面覆盖层无法除掉（涂层厚度均匀不超过0.05mm）的工件。
2.1.3操作要点：①先用磁悬液润湿工件表面；②磁化过程中施加磁悬液，磁化时间1S-3S；③磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，时间至少1S；④至少反复磁化两次。
2.1.4优点：1)适用于任何铁磁性材料。
(2)具有最高的检测灵敏度。
(3)可用于多向磁化。
(4)交流磁化不受断电相位的影响。
(5)能发现近表面缺陷。
(6)可用于湿法和干法检验。
2.1.5局限性：(1)效率低。
(2)易产生非相关显示。
(3)目视可达性差。
2.2 剩磁法：2.2.1 概念：停止磁化后，施加磁粉或磁悬液。
2.2.2 适用范围：①矫顽力Hc在1000A/m以上，并保持剩磁Br在0.8T以上的工件，一般如经过热处理的高碳钢和合金结构钢（淬火、回火、渗碳、渗氮、局部正火）；低碳钢、处于退火状态或热变形后的钢材都不能采用剩磁法；②成批的中小型零件进行磁粉检测时；③因工件几何形状限制连续法难以检验的部位。
2.2.3操作要点：①磁化结束后施加磁悬液；②磁化后检验完成前，任何磁性物体不得接触被检工件；③磁化时间一般控制在0.25-1S；④浇磁悬液2 –3遍，或浸入磁悬液中10—20S，保证充分润湿；⑤交流磁化时，必须配备断电相位控制器。
交流连续法磁粉探伤
交流连续法磁粉探伤1.引言1.1 概述概述交流连续法磁粉探伤是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
该技术通过利用磁场感应原理，结合探测材料表面的磁化沿材料的方向传播的特性，检测材料内部的缺陷和裂纹。
随着工业制造的发展和要求的提高，对材料的质量和安全性要求也越来越高。
因此，将非破坏性检测应用于材料检测成为了一种必要的手段。
交流连续法磁粉探伤作为一种常用的非破坏性检测方法，具有操作简便、效率高、成本低等优点，因此在工业领域得到了广泛应用。
本文将重点介绍交流连续法磁粉探伤的原理和应用领域。
首先，将详细探讨交流连续法磁粉探伤的原理，包括磁化和检测过程中的物理原理，以及相关检测设备的选择和使用。
其次，将介绍交流连续法磁粉探伤的应用领域，包括钢铁、铸造、航空航天等领域，以及这些领域中常见的材料缺陷和裂纹检测。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解交流连续法磁粉探伤技术的原理和应用领域，并且掌握相关的操作技巧。
同时，本文还将对交流连续法磁粉探伤技术的优点进行总结，并展望其未来的发展前景。
希望本文能够为读者提供有关交流连续法磁粉探伤的全面信息，促进该技术在工业领域的应用和发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的组织和结构进行介绍。
以下是一个可能的编写内容：文章结构部分旨在介绍本篇文章的整体组织和结构，以便读者对后续内容有一个清晰的认识和预期。
本文按照以下结构进行组织。
首先，在引言部分，我们将对交流连续法磁粉探伤进行概述，介绍其基本原理和应用领域，并说明本篇文章的目的。
接着，正文部分将详细探讨交流连续法磁粉探伤的原理和应用领域。
在2.1节中，我们将介绍交流连续法磁粉探伤的原理，包括其基本工作原理和相关的物理背景知识。
在2.2节中，我们将探讨交流连续法磁粉探伤的应用领域，包括其在工业领域中的具体应用案例和效果。
最后，在结论部分，我们将总结交流连续法磁粉探伤的优点，包括其高效性、精准性和可靠性等方面的优势。
11-磁粉检测方法
采用湿法显示还是干法显示，主要应根据探 伤条件来确定。 一般情况下，小型工件用湿法检测，而大型 构件用干法检测比较方便。 干法显示不受周围环境温度的限制，对于十 分粗糙的工件表面，本身检测灵敏度要求不高 时，干法比较合适。
干法比湿法检测干净、价格便宜，缺点是不 容易覆盖工件形状不规则的表面，对小型工件 检测效率太低。 干粉不能回收和重复使用，干法也不适用于 机械化检测。 磁粉的作用十分重要，它应能够被缺陷处的 微弱漏磁场所吸附，显示缺陷图象。
由于操作简单，灵敏度高，这种检测方法得到 广泛应用。
干粉显示法用的磁粉必须充分干燥，被检工件 表面也必须充分干燥，否则由于磁粉流动性差， 不容易均匀分布而影响缺陷显示。
干粉显示时，将磁粉喷雾于工件表面后，再将 没有被吸引的剩余磁粉吹去，所剩的是缺陷处被 漏磁吸附形成的磁痕。
荧光磁粉表面涂有荧光物质，荧光磁粉在紫外 光激发下呈观黄绿色荧光，色泽鲜明，容易观察， 能提高检测速度和可靠性。 荧光磁粉一般只用于湿法显示。
先进行直流磁化，然后进行交流磁化，对直 流纵向剩磁的消除有利。这一优点会使工件被 磁化后的退磁工作变得容易进行。
磁粉检测分为连续磁化法和剩余磁场法。硬磁 性材料可以采用剩磁法检测，如共析钢和特种钢 等。软铁、低碳钢、铁镍合金等软磁性材料，采 用连续磁化法。
连续磁化法也称外加磁场法，工件磁化和缺陷 的显示同时进行。
待工件上所浇洒的磁悬液流动基本停止后切断 磁化电流，这种方法的磁化效果好。特别适用于 剩磁比较小的工件材料，检测灵敏度比较高。
剩磁法是利用工件被磁化后的剩磁来检查其表 面缺陷。先把工件磁化，在撤除磁化电流后浇洒 磁悬液进行缺陷显示。适用于剩磁大的工件。
由于剩磁总是小于它的磁化磁场，故剩磁法的 检测灵敏度比连续磁化法低。剩磁法只适合检测 工件的表面缺陷，对表面以下的缺陷不敏感。 剩磁法检测效率高，适用于批量生产工件的检 测。只要条件允许，尽量采用剩磁法。
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磁粉检测中的连续法
采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1s～3s，而又要求磁粉要以云雾状形式缓慢施加到工件表面，形成薄而均匀的覆盖层，防止磁粉堆积。
详细分解：
1、连续法-在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。
2、应用范围
1）适用于所有铁磁性材料和工件的磁粉检测。
2）工件形状复杂不易得到所需剩磁时。
3）表面覆盖层较厚的工件。
4）使用剩磁法检验时，功率达不到时。
3、操作程序
1）在外加磁场作用下进行检验（用于光亮工件）。
预处理→磁化（浇磁悬液→检验）→退磁→后处理
2）在外加磁场中断后进行检验（用于表面粗糙的工件）
预处理→磁化（浇磁悬液）→检验→退磁→后处理
4、操作要点
（1）湿连续法先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，再进行检验。
（2）干连续法对工件通电磁化后开始喷洒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完后再停止通电。
5、优点
1）适用于任何铁磁性材料。
2）最高的检测灵敏度。
3）可用于多向磁化。
4）交流磁化不受断电相位的影响。
5）能发现近表面缺陷。
6）可用于湿法和干法检验。
6、局限性
1）效率低
2）易产生非相关显示。
3）目视可达性差
JB/T4730-2005中磁粉检测条形显示按长度评定，而在实际工作中，产品技术条件中允许条形缺陷的存在，只要深度不大于0..5mm，仍算合格，对于此类产品的无损检测，由于两个标准的评价标准的不同，如果按照JB/T4730-2005，一些按照技术条件合格的产品会被判废，但磁粉又不能检测出表面缺陷深度，对于此类问题，不知同行有什么好的解决办法？我们目前采用打磨的办法打磨一定深度，用塞尺检查打磨深度。