浅议泵出口配件及配管设计

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浅谈泵的管道设计

优化。
【关键词】泵：泵的布置；管道设计【中图分类号】ＴＨ
［文献标识码】Ａ
［文章编号】１００７ — １８６５（２０１７）１２ — ０２４０ — ０２
ＰｉｐｉｎｇＤｅｓｉｇｎｏｆＰｕｍｐ
ＦｕＳｉｒｕｉ
（ＳＩＮＯＰＥＣＬｕｏｙａｎｇＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｌｕｏｙａｎｇ４７１００３，Ｃｈｉｎａ）
化ｊ：装置『｛】原料、品、回流、Ｉｆ，产品等液体物料的输送或加，由泵）｝乏完成。在管道设汁ｒ｝ｊ＇几乎每个装置都涉及刨泵，儿泉种类很多，们置和配管的方式也不尽相川。
１泵的布置
１．１的ｍ置要求泵的越应符合ＧＢ５０Ｉ６０ — ２Ｏ１５《油化ｌ：设计防火范》、ＳＨ３０１１ — ２０１１《ｉ油化ｊ二工艺装置布置设汁规范》的规定。住装置内一般将塔、槽、换热器、管廊、构筑物等布置后再确定泵的似置。随着装置的大化，采也大型化，先应根据泵的形式考虑操作而的问科１方向，其次考虑检修。并保汪住检修州能拆卸外先和取轴的ｆＨＪ￣［ｉ或将整个体南汽车吊装征机修车间或考虑设置Ｉ剐定的起最汽１ｉ梁。应更注意管道布置能保证泵的维修、榆查。泵维修榆所需的空间原则Ｌ：泵的两侧，少应保证ｆ９１ｌＪ，根要也可设置往前面，以确保转轴、密封盖，填料箱及活１７的维修检奁问。相邻较近的泵可共用该维修空间。另外，电机、泵等的正Ｊ－方应确保起吊间。１．２泉的置方式采的置方式一般分如下３种：１．２．１电机端琏础面取齐优点：电缆接线容且经济，开和电流丧盘一条线上整齐易操作缺，＿：泵大小不 ‘ 【Ｉ、ｆ，泵的配管会出现吸入管过。１２．２泵端培础取齐优点：易丁二舰划门操作ｎ＿｛Ｊ及钳架设置，便１－设置排污管或＃－ｌｌ￣ｆ沟以及基础施 ‘ 便。缺点：较难预测和确保泵后操作通道及俭修问。１－２＿３ｆｆ｛【］嘴中心线取ｊ罕优点：管道排列较枢齐，管架易规划。缺点：较难预测和确保泵后操作通道及榆修。采川哪种布置方式，应视具体情况而定。某催化裂化装置＿１１泵的和嚣就采的１．２．２和１．２－３时兼顾的单排泵布置方式（如１）。这样布置管道比较帮齐，能合理方便的确定吊梁位置，便于设置支架，泵前也＿仃＿，统一的操作而，且便于设置排污管或排污

泵的配管与设计讲解

脉冲罐安全阀
结束语
谢谢大家，请批评指正！
汽蚀现象
第一章泵的吸入管线设计

机泵安装顺序：技术准备→基础验收→开箱检验→设备吊装就位→初找平找正→一次灌浆→精找平找正→二次灌浆→泵、电机联轴节对中→工艺管道安装→对中及应力复查→试车准备→单体试车→负荷试车 →交工验收
注意事项：与设备连接的管道内部应清理干净。固定焊口应远离设备。不允许有附加外力加在设备上。设备的进出口应加临时盲板，等管道吹扫干净后方可拆除。法兰间距以能顺利放入垫片的最小距离为宜。最终连接管道时，应在联轴节上用百分表监测其径向位移。转速≤6000 rpm时，其位移≤0.05mm。转速＞6000 rpm 时，位移≤0.02mm。否则，调整管道。
一套ARGG车间油浆泵出口管线的几何形状
第二章泵的出口及保护管线设计
泵出口不宜直接连接弯头。泵出口的切断阀和止回阀间用泄液阀放净。泵出口压力表安装在泵口和止回阀之间的短节上，也可安装在出口异径管上。压力表接管要有根部阀，压力表表头朝向操作面。
不能直接连接弯头
压力表表头朝向切断阀和止回阀间放空阀
现场安装展示：介质自下至上
大小头顶平
第一章泵的吸入管线设计
双吸入泵的吸入口应设一段不小于3倍机泵入口管径长的直管段，大型泵应有7倍机泵入口管径以上的直管段，以使液体平稳入泵，避免产生偏流和旋转流，引起泵振动和产生噪音。当双吸入泵的配管为上吸入时，不必考虑吸入口上所要求的直管段。垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连，要求尽量短。
第一章泵的吸入管线设计

当泵的吸入口和排出口在同一个垂直面上时，为便于安装阀门，进出口可用偏心异径管或二个45° 弯头增大进出口管间距：

简论泵的布置和管道设计

ＡｒｒａｎｇｅｍｅｎｔａｎｄＰｉｐｅｌｉｎｅＤｅｓｉｇｎｆｏｒＰｕｍｐ
ＺＨＯＵＹｕ—ｇｅ
（ＬｕｏｙａｎｇＴｒａｃｔｏｒＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ，ＬｕｏｙａｎｇＩｔｅｎａｎ４７１０３９，Ｃｈｉｎａ）
ｏｆｐｕｍｐｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｕｍｐ；ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ；ｐｉｐｅｌｉｎｅ
Ｏ引言
泵属于精密机械，尤其是大口径、高温、高压泵，如果布置不当或配管不合理，不仅会对其安装、操作和检修带来不便，而且还会使泵本身因受外力影响而发生变形、产生振动和噪音，引起轴和轴承的损坏，造成装置停产，导致严重的经济损失。所以泵的配管尽
泵的布置方式有露天布置、半露天布置和室内布
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｅｐａｐｅｒ，ｔｈｅｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｆｏｒａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔａｎｄｐｉｐｅｌｉｎｅｄｅｓｉｇｎｏｆｐｕｍｐｓｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄａｎｄａｎａｌｙｚｅｄｉｆｒｓｔｌｙ．Ｃｏｍｂｉｎｉｎｇｗｉｔｈｔｈｅｒｅｌｅｖａｎｔｓｔａｎｄａｒｄｓ．ｔｈｅｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄｓｏｆｔｈｅｐｕｍｐｓ，ｔｈｅｓｐａｃｉｎｇｂｅｔｗｅｅｎｐｕｍｐｓａｎｄｔｈｅｂａｓｅｈｅｉｇｈｔ，ｅｔｃ；ａｎｄｍａｄｅａｂｒｉｅｆｏｖｅｒｖｉｅｗａｂｏｕｔｔｈｅｉｎｌｅｔｎｄａｏｕｔｌｅｔｐｉｐｅｌｉｎｅｄｅｓｉｇｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ

浅谈泵的配管和布置

一、绪论石油化工生产装置中，泵被广泛的用于介质的输送。

作为动力来源，泵被称为化工厂的心脏。

泵的布置的合理与否会直接影响化工流程的顺畅，泵的相关管线的配管则很大程度上影响了泵的效率。

二、泵的种类1.按泵作用于液体原理分类（1）叶片式泵（动力式泵）；（2）容积式泵(正排量泵）。

2.按泵的用途分类按泵的用途可分为进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等。

3. 按所适用的介质分类分为清水泵、污水泵、泥浆泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低温泵等。

4.常用离心泵依转动轴方位可分为（1）卧式泵：泵轴位于水平位置（2）立式泵：泵轴位于垂直位置5.按进、出口组合方式（1）端进顶出；（2）顶进顶出；（3）侧进侧出。

三、泵的布置泵的布置方式主要有三种方式1.露天布置露天布置的泵，通常布置在管廊的下方或侧面，也可以布置在被抽吸设备附近。

其优点是通风良好，操作和维修方便，如果泵布置在管廊下方时，泵出口中心线对齐。

2.半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部设顶棚。

或将泵布置在框架的下层地面上，以框架平台作为顶棚。

根据泵的布置要求，将泵布置成单排、双排或多排。

3.室内布置泵的布置具体要求如下（1）成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置。

宜将泵端基础边线对齐，或将泵端出入口中心线对齐。

（2）泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的最小净宽为2m，最小净高为3m，泵端前面操作通道的宽度不应小于1m。

同时泵和电机的中心线宜与管廊走向垂直。

（3）泵布置在室内时，两排泵净距不应小于2m，泵端或泵侧与墙之间的净距应满足检修要求且不小于1m。

当输送液体温度高于自燃点或输送液体为液态烃时，应与其它泵分别布置再各自的房间内，并用防火墙隔开。

（4）除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于800mm，泵的基础尺寸一般根据泵的底座尺寸确定。

泵进出口管路设计探讨

在泵人口管嘴与泵入口切断阀之间设置一根可返回
吸入侧上游设备气相空间的平衡管，产生的气体回使流，免泵产生气蚀，避平衡管上应设置切断阀。４最小回流管道：防止离心泵在低于泵的最小）为流量运转，设置泵最小回流管道，一部分流体从应使泵排出口返回至泵吸入口端的容器，保证泵的以
（）３管架１为轴向限位，易管架２易为导向，这样可以减小泵口应力。
（下转第４１页）
２在泵的进出１）３管道处宜设可调支架，有振动的
泵气蚀，吸入管要对称布置，双以保证两边流量分配
均匀。
９往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍）活塞及拉杆的拆卸和检修。
管道，设减振支架，应以适当调整管道位置，减少由于
滤器。
３２顶进型．
图３顶出型配管示例图
注意事项：
（）１此类设置方式多用于大口径管道，降低阀可
门操作高度。
（）为暖泵、２此防凝
注意事项：（）１泵人口管道靠近泵口处设放气阀，于刚开用车时排气。
第３６卷第２期
２１００年６月
ＣｈｍｉａＥｎｉｅｒｎｓｇｍｍｕｉａｉｎｅｃｌｇｎｅｉｇＤｅｉｎＣｏｎｃｔｏｓ

泵的出入口管线设计

泵的出入口管线设计汽蚀现象:当液体进入泵内第一级叶轮时的静压力低于或等于该温度下饱和蒸汽压时，液体发生汽化产生汽泡，随液体流入较高压力处，汽泡突然凝结，周围液体快速集中，产生水力冲击。

这种汽化和凝结产生泵的冲蚀、振动和性能下降的现象，通常称之为汽蚀现象。

机泵安装顺序:技术准备→基础验收→开箱检验→设备吊装就位→初找平找正→次灌桨→精找平找正→二次灌浆→泵、电机联轴节对中→工艺管道安装→对中及应力复查→试车准备，单体试车→负荷试车→交工验收。

注意事项:与设备连接的管道内部应清理干净。

固定焊口应远离设备。

不允许有附加外力加在设备上。

设备的进出口应加临时盲板，等管道吹扫干净后方可拆除。

法兰间距以能顺利放入垫片的最小距离为宜。

最终连接管道时，应在联轴节上用百分表监测其径向位移。

转速≤6000 rpm时，其位移≤0. 05mm。

转速>6000rpm时，位移≤0.02mm。

否则，调整管道。

当泵入口管系统有变径管时，管径≥DN65采用偏心大小头以防变径处气体积聚。

变径管的安装方注如图所示，即入口法兰前弯头向下时，变径管顶平;弯头向上时，变径管底平。

现场安装展示：介质自上至下现场安装展示：介质自下至上双吸入泵的吸入口应设一段不小于3倍机泵入口管径长的直管段，大型泵应有7倍机泵入口管径以上的直管段，以使液体平稳入泵，避免产生偏流和旋转流，引起泵振动和产生噪音。

当双吸入泵的配管为上吸入时，不必考虑吸入口上所要求的直管段。

垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连，要求尽量短。

当泵的吸入口和排出口在同一个垂直面上时，为便于安装阀门，进出口可用偏心异径管或两个45°弯头增大进出口管间距：T型过滤器:Y型过滤器:锥型过滤器:泵的出口管线要有一定柔性，特别是在高温高压条件下，必须经过应力分析，根据热应力的大小来确定管线的几何形状。

泵的出口及深护管线设计： :泵出口不宜直接连接弯头。

泵出口的切断阀和止回阀间用泄液阀放净。

泵进出口管路设计探讨

泵进出口管路设计探讨1、泵的吸入和排出管路配管要求1）所有与泵相连的管路（管材爆破试验）应具有独立牢固的支撑、以削减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。

2）在泵的进出口管道处宜设可调支架，有振动的管道，应设减振支架，以适当调整管道位置，减少由于安装误差产生的对泵管嘴的附加力。

3）当泵与设备连接的管道较短，两者又不是同一基础时，连接管道应有一定的柔性，或加金属软管以补偿基础的不均匀沉降。

4）吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径。

5）泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（ NPSH），管道尽可能短和少拐弯。

当管道长度超过设备和泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。

6）为防止泵产生气蚀，从设备到泵的入口管嘴管道标高应逐步下降，中间不应出现 U 形和！形，当不能避免时，应在高点加放气阀，低点加排液阀。

7）离心泵泵入口前直管段长度不应小于入口直径的3D. 8）对于双吸入泵，为避免双向吸入不均引起离心泵气蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。

9）往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。

2、泵的辅助管路设置1）暖泵管道：当离心泵输送物料温度超过200 ℃ ，需设置暖泵管道，使少量物料由操作泵的排出管道引至备用泵出口，然后流经备用泵，回至泵入口，使备用泵处于热备状态，便于启动。

2）防凝管道：对于常温下易凝介质的泵应设DN20 25 的防冻管，设置方式同暖泵管道。

3）平衡管道：介质在泵入口处易发生气化时，可在泵入口管嘴与泵入口切断阀之间设置一根可返回吸入侧上游设备气相空间的平衡管，使产生的气体回流，避免泵产生气蚀，平衡管上应设置切断阀。

4）最小回流管道：为防止离心泵在低于泵的最小流量运转，应设置泵最小回流管道，使一部分流体从泵排出口返回至泵吸入口端的容器，以保证泵的流量。

3 、泵典型配管示例3.1 侧进型注意事项：（ 1）泵入口的偏心异径管应为顶平，以防形成气囊，集气引起泵气蚀。

试述化工厂中泵配管设计的相关要点

试述化工厂中泵配管设计的相关要点摘要：随着当前社会的发展和科学技术的进步，我国化工行业也取得了极大的发展，尤其是当前精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一。

在化工厂进行生产的工作中，通过泵来实现对液体物流的输送，因此其在化工装置中起着十分重要的作用。

基于此，本文首先阐述了化工厂泵配管设计的重要性及设计的相关要求，并结合泵入口配管、出口管道及管道支吊架设计重点探讨了泵配管设计的相关要点，以供参考。

关键词：化工厂；泵配管；设计要点1.化工厂泵配管设计的重要性一般来说，化工厂的建设一般包括化工厂的仓库、车间、办公以及各类生活场所的供电、供水、供热、消防设施等土建施工工程，以及化工厂内所有重要设备的安装阶段、调试阶段以及实际运行阶段等。

化工厂建设受到建筑企业以及提供的各种建设因素所制约，因此化工厂的建设相比其他建筑工程更具特殊性，其中一些比较明显的例如：化工厂整体建设中的个别区间建设进展一般不相同而且施工周期较短，一般在一到两年之内就需要完成各个区间单位的土建项目，并完成化工厂中各种设备的安装和调试工作。

在化工厂的整个建设过程中，由于泵在化工厂生产工作中起到输送液体物流的作用，因此，泵在化工装置中的地位是不容忽视的。

因此，要想保证泵在后期的生产工作中能够顺利运行，就要加强对泵配管设计的研究。

2.化工厂泵配管的设计要求2.1对于泵的类型以及管道的流程要做到充分的了解，必须要满足工艺的要求，同时要考虑到泵的运行以及检修的操作要求；2.2作为回转机械的一种，泵是非常精密的设备，如果受到外界力量的作用，很容易出现变形和振动、发出噪音等情况，导致内部轴承部件的破损或烧毁。

因此，在设计及安装时，必须要将热膨胀这一因素充分考虑进来，减少管道对出入口泵管嘴处的作用的力矩和作用力。

在制造厂中大多都对泵嘴所允许范围的作用力数值做了规定，方便设计人员在设计时能有一定的参考；2.3对于管道的柔性要做到充分的了解，尽量缩短进出口管道的长度，同时还要做到管道线路的布置与阀门手轮不会影响到其他设备的检修；2.4在管道的布置过程中，为了避免泵在检修时产生不方便，在泵的上方尽量不要设有管道。

浅谈泵配管设计

浅谈泵配管设计作者：赵威力来源：《科学与信息化》2018年第17期摘要在化工厂生产过程中，通过泵实现对液体物料的输送及其压力、流量控制，是极其重要化工动力设备。

基于此，本文结合工作实际探讨了泵的配管设计，对泵的出入口管道配管设计方面重点论述，以供参考。

关键词化工厂；泵配管设计；出入口配管1 泵的简介泵是输送液体或使液体增压的机械装置，其将机械能或者其他种类的外部能量转送给液体，使液体能量增加。

在石油化工生产当中，生产原料、加工半成品和加工成品多是液体。

在生产过程中，泵起到了输送液体物料、提供化学反应压力、控制物料流量的作用，在很多装置中，泵还可以来调节温度。

化工生产对泵有着特殊要求：满足工艺要求、耐腐蚀、耐磨损、耐高＼低温、无泄漏等[1]。

2 泵配管设计的基本要求2.1 了解泵型、工艺流程对于设计人员，必须了解泵型及其基本原理、特点、工艺要求和泵配管流程规划，选取满足生产需求、工艺要求的配管和安装参数，保证后期设计工作开展。

（1）了解泵型。

石油化工装置用泵主要分三大类：离心泵、往复泵和旋转泵。

按照化工用途分类，有工艺流程泵、公用工程泵、辅助用途泵、管路输送泵，不同类型的化工泵有着不同的工作特性，需要设计人员根据泵特性制定配管方案，例如常见的离心泵，单机输出流量大而连续，无脉冲，工作平稳，无须内部润滑，但易发生气蚀。

（2）熟悉工艺流程。

充分理解P&ID所示泵的管道流程，在满足工艺要求的前提下，尚需考虑泵正常运行及维修检查的要求。

泵是回转机械，属于精密机械，一旦受到外力作用会发生变形，高速运转的泵会产生振动和噪音，从而损坏或者烧毁轴承。

所以应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求，以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩。

2.2 优化配管布置设计在规划管道布置过程中，必须符合安全性、环保性、可操作性要求，做管道布置规划时，要便于开展后期维修工作，例如为了后期泵的维修和拆卸，要避免在泵的正面和上方铺设管道，对于规划管道自身，要不影响后期处理阀门损坏、管道泄露等问题。

浅谈化工工程中离心泵的配管设计与安装问题

2离心泵入口管道
（1）泵吸入管道在满足热应力的前提下尽量的短且少拐弯，在任何情况下入口管道不允许有袋形。
（2）双吸入泵的入口要设置一段至少3倍管径的直管段，对大型泵则直管段管长应为5到7倍管径。
（3）当双吸入泵的配管为上吸入时，不必考虑本条第二款要求的直管段。垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连，并且尽量短。
浅谈化工工程中离心泵的配管设计与安装问题
摘要：这篇文章主要通过笔者在化工工程设计和安装过程中涉及的离心泵配套管道设计和安装问题，做一些经验总结。主要介绍离心泵的出入口管道的配管在设计过程中需要注意的问题，为化工工程设计和安装人员提供经验参考。
关键词：泵；入口管道；出口管道；辅助管道
引言：
离心泵设备是化工生产中重要的设备之一，相邻工艺流程之间液体物料的输送、加压都要依赖离心泵的作用。在许多化工生产过程中离心泵是使用最频繁的设备，数量相较其他设备一般也是最多的，离心泵设备在化工生产中的作用显而易见。因此作为连接泵体的配套管道在化工工程设计和施工中也具有一定的重要性。
（5）配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于DN40的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。
（6）泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH），管道尽可能短和少拐弯。
（7）几台并列布置的泵的进出口阀门应该尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2到1.3m，手轮方位应便于操作。
（8）当泵入口和切断阀之间的最低点设放净阀，排出物经漏斗排至地下污水管道，如需回收排出物至低位槽时，应另设地下管道。
（9）泵体上的放净口应配置放净阀或根据制造厂家要求配管，以便在停车检修时排放。
（10）当泵从中心线以下抽吸时，应在吸入管端安装底阀，并加注液管口或加真空泵抽吸。

泵的布置与配管设计

２泵的配管设计
径小一级。
２．１泵配管设计的一般原则
２．４泵管线的支架选型和布置
泵配管时，应充分理解ＰＩＤ的管线流程，在满足工艺要求的
支架选型要求：靠近泵进出口处的管道支架一般应采用可
前提下，合理安排，充分考虑泵正常运行要求和泵的检修要调式支架，方便安装时泵进出口管道的调整，对准管口。对于
变径管要求：吸入管线存在变径且管径不低于ＤＮ６５时，应
例进行了分析讨论。
采用偏心大小头，以防气体积聚。入口法兰前弯头向下时，变
关键词：泵；布置：配管；支架
径管顶平Biblioteka ；弯头向上时，变径管底平。但是当输送含有固体颗
止回阀要求：为了避免泵启停时产出流体倒流，在泵的出口和管线上的第一道切断阀之间设有止回阀，止回阀的口径大
对整齐，泵的前方便于统一操作。也可以泵端基础面取齐，这小应与切断阀口径大小相同，形式通常选用旋启式或者蝶式式
过滤器要求：一般泵的入口管线设置过滤器，并应考虑过
有重要地位。而泵的配管设计则需要严格依照国家标准规范，滤器滤芯取出时所需的空间。配管前需充分了解各种过滤器
认真遵循ＰＦＤ、ＰＩＤ的要求，进行标准化、安全化设计，本文在此的构造和特性，特别是过滤器安装方式受介质流向的限制，再

泵的配管与设计导则

泵的配管与设计导则泵是用来增加液体能量的机械设备，也是最早发明的机械设备之一，它把原动机的机械能转换为被输送液体的能量，达到输送液体压力的目的。

泵的主要参数：单位时间内流过泵出口截面的体积谓之流量。

一般以m3/hr或L/sec表示。

确定泵的流量时，应该综合考虑下列两点：① 装置的富裕能力及装置内各设备能力的协调平衡。

② 工艺过程影响流量变化的范围。

工艺设计给出泵的流量一般包括正常、最小、最大三种流量，已考虑了上述因素，因此，选泵时通常可直接采用最大流量。

扬程：单位重量液体流过泵后的能量增值，也称压头。

1.除上述工艺设计因素外还应考虑到管线系统（包括设备）的压力降，其计算比较复杂因此泵的扬程需要留有适当的余量，一般为正常需要扬程的1.05～1.1倍。

如果有现场实际数据，应尽可能采用。

使决定的扬程不仅能满足在正常条件下的需要，也能满足在特殊条件下的需要。

2.泵的允许汽蚀余量：泵在操作状态下所需的允许汽蚀余量NPSH （=1.1-1.3NPSHr）称为泵的允许汽蚀余量，这是泵的吸入性能指标。

此值与泵的类型和泵的结构设计有关，这一数据NPSHr是由泵的制造厂提供的。

装置的有效汽蚀余量NPSHa应该大于泵的允许汽蚀余量。

泵的分类：泵的分类一般按泵作用于液体的原理分为叶片式和容积式两大类。

叶片式泵是由泵内的叶片在旋转时产生的离心力作用将液体吸入和压出。

而容积式泵是由泵的活塞或转子在往复或旋转运动产生挤压作用将液体吸入和压出。

叶片式泵又因泵内叶片结构形式不同分为离心泵、轴流泵和旋涡泵。

容积式泵分为往复泵转子泵。

1.离心泵：石油化工厂中多采用离心泵，离心泵的操作费用最省，维修工作量小。

离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。

具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。

当液体进入转动叶轮中，离心力使输送液体的压力升高，从而在管线系统中形成一种平稳而无脉动的流动。

谈泵的管道布置设计

谈泵的管道布置设计作者：尹伊君来源：《科学与财富》2020年第36期摘要：泵作为石油化工装置中的一个最常见的小型设备，它的管道布置可以说是装置配管最基本的，然而从泵的配管，又可以学习到石油化工装置配管的基本思路以及技巧，所以它也是非常重要、非常典型的。

本文详细描述了泵区配管的一般步骤和注意事项。

关键词：泵;配管1 管道布置前期准备与装置中其他单元的配管一样，泵的配管设计也需要具备前期条件，其中包括工艺及仪表流程图（PID图）、工艺管道特性表、泵的外形尺寸图、装置设备平面布置图、管道专业统一规定等材料。

设计人员在接到上述各项资料后，对所负责的泵区配管进行规划。

泵的位置一般有露天、半露天、室内三种。

泵的基本位置在设备布置过程中确定，主要依据装置的整体规划以及泵的工艺需求，设备布置一般在大型设计院中由专业负责人设计，包括泵的间距、与墙或柱子的距离、电机朝向等，而单元设计人可以根据配管情况对此位置进行调整。

2 设计一般步骤2.1 管道规划由于每次配管的介质、温度、压力不同，泵的外形尺寸不同，所以在管道规划前应对这些数据有所熟悉，尤其是泵的外形尺寸，更与管道布置息息相关。

管道规划就是设计人员根据自己的经验和目的将泵房内管道的大致排布、占地、阀门高度、角度、位置等作简单估计。

这种估计的主要目的是为给其他专业提条件提供依据，同时也对泵的间距作调整，如果在规划时发现了问题并及时解决，也对保证工期很有意义。

此外，对配管的粗略规划使设计人员对每台泵都更加熟悉，配管时根据规划来进行，更能保证管道布置的整齐美观，也能更大程度地保证操作方便、操作空间更宽裕，同时也能提高配管效率。

综上所述，管道规划事实上可以理解为配管工作的提纲，也是提条件的基础。

对于目前全面铺开的三维配管来说，管道规划和配管研究的功能是重合的，所以可以和配管研究一起进行。

这部分工作主要在二维软件中开展。

2.2 提出条件在泵的配管中，管道专业主要接受来自于工艺和仪表专业的条件，管道专业主要应该给土建、给排水、电气专业提出条件。

泵的管道设计

泵的管道设计1 泵的一般配管原则当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于。

输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。

泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断，此切断阀常用闸阀。

若处理的流体是无毒、非可燃性的介质，盲板可以免去。

泵的回转机械属精密机械，一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声，是轴承烧坏和损坏的主要原因，应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求，以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩。

要考虑泵的维修检查所需要的空间，使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查。

1、管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧作维修用。

2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。

3、立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。

4、当管道布置在泵和电动机上方时，管道要有足够的高度，不应影响起重设备的吊装。

5、配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于 40 的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。

6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。

当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为～，手轮方位应便于操作。

泵的基础高出地面不应小于，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。

对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管不得采用明沟排放。

应考虑泵管道上的阀门及仪表同按钮操作柱的关系，便于泵的启动和切换操作。

布置大小不一样的泵时，一般有三种方式：1、泵出口中心线取齐：优点是操作面方便统一。

2、泵基础面取齐：便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。

3、动力端基础面取齐：优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐，电动机易操作。

当然如果泵的大小差异太大，会造成吸入管太长。

为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。

1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图1。

泵水平吸入管支架泵吸入管弯头处支架图12、不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口，见图2。

浅谈化工厂中的泵配管设计与现场泵管道安装问题

虽然泵的管道设计，在参考书本上说得比较多，但在设计过程过滤器时，进口管道应设置一段带法兰的短管，并应备一个与临时中，可能由于经验的问题，会遗漏一些要点，导致在现场安装，试车，过滤器同厚的垫环。开车过程中出现问题，而导致施工现场返工。本文主要列举在泵配２．６泵入口靠近供液罐时，应考虑不同基础的沉降差可能危害管设计中，重要和容易忘记的部分并加以补充和说明，以及加上了泵接口，此时，管段应有足够的柔性，并合理确定支架位置，或者考本人对于泵的管道设计的建议与看法。化工装置中的原料、产品、回虑增加软管。流、中间产品、溶剂等液体物流的输送，都要靠泵来完成。因此泵在２．７泵人口切断阀的设置，泵入口切断阀主要用于切断流体流石油化工装置中占有重要的地位。本人经历的项目，都需要有泵这动，因此，切断阀应尽可能靠近泵人口管嘴设置，以便最大限度的减种输送设备。无论是在工艺物流区，或者在公用工程区和消防辅助少阀与泵嘴之间的滞留量。设施，都需要泵来输送物料。３泵出口管道１一般要求泵的出口管道虽不像人口管那样影响泵的性能。但是，管系的１．１充分理解泵的管道流程，了解泵型。在满足工艺要求的前阀门安装，压降和热应力，仍须认真考虑。提下，还需要考虑泵正常运行及维修检查等工况下的操作要求。３．１为防止泵的流体倒流引起泵的叶轮倒转，泵出口宜装有止１．２泵是回转机械，属精密机械，一旦受到外力作用，会发生变回阀。止回阀的选型要看管道的安装条件。形、振动、和噪声，是轴承烧毁和损坏的主要原因。应充分考虑热膨３，２泵出口管道上的异径管应靠近泵的出口。胀对泵出人口管道的要求，以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力３．３泵出入口处，要有一段短管，以便于拆卸。矩。一般制造厂规定了泵嘴允许的数值，这是实际设计泵管道时的３．４压力表：泵出口压力表，应安装在泵出口与第一个切断阀依据。之间的管道上且易于观察之处。１＿３在充分了解管道柔性的前提下，设计时应尽量使进出口口３．５温度计安装：在有备用泵的场合，停运侧的泵成了死区，因管道最短，同时要考虑管线，阀门手轮不影响其维修和检查。此温度计应安装在两台泵合流的管线上。１．４对于水平吸入的离心泵，当进口管有变径时，偏心异径管３．６往复泵出口管道的跨距应减少，并增加管架的刚度。与泵的进口间宜设置一段直管段，当管道从下向上进泵时，应采用３．７泵进口管道上的管架布置应满足泵检修时支撑的要求。顶平安装；当管道从上向下进泵时，宜采用顶平安装，并在低点设置４管架放净；但输送含有固体介质或浆液时，水平管段上偏心异径管应底泵的管道支吊架的设计也是保护泵的一个非常重要的措施。管平安装。架能减少管道的震动和噪音。１．５在布置泵的管道时，要注意在泵体的上方不要有管道，以４．１在泵的出人口管道的第一个管架，要求是可调的固定架。免给泵在检修时带来不方便。也不要在泵的正面敷设，以免妨碍拆因为无论是泵，还是管架，在施工的过程中，基础都会不断沉降。当卸泵。泵要排列成行，并尽量减少管道长度，但要考虑管道热涨的自管道配上去，而管架，或者泵发生沉降了。泵的出入口与管道就不能补偿。对齐了。这样会另泵的管口应力增加。这个时候就需要调整管架的１．６管道布置必须遵守安全及环保的法规，对防火、防爆、安全标高，来与泵口对齐。可调支架的做法有很多种，各种规范都有它们防护、环保要求等条件进行检查，以便管道布置能满足安全生产的的特点。要求，满足各种物料和各种设备的防火间距要求。４．２对于大型泵温差大的管线进出口，为减轻泵嘴的受力而设１．７往复泵的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。置的支架，应尽量使约束点和管嘴之间的相对伸缩量小。１．８泵的排液、放空及过滤的排污，可设地漏，地漏直接接至埋４－３为防止往复泵管道的脉动，应缩短管道支架之间的距离。地排污管。尽量采用固定支架或弹簧支架，不宜采用吊架。２泵入口管道４．４泵的其它管架，都要考虑管线的位移方向，不能向泵的方２．１在石油化工装置中，易蒸发的液体是很详见的。泵的吸人向位移，应反方向位移，用其它直管段吸收应力。对于附属管道支架管必须有一定的液柱压头。以免发生气阻，使泵不能正常工作。当泵的设置，以不给接口处施加外力为原则。的吸人口阻力太大时，泵易抽空，因此设计入口管道时，必须满足净４．５为检修泵而需拆下管道时，管道支架应取易拆装的形式和正吸人压头的要求。为防止汽蚀现象的发生，泵吸人管系统的有效结构。汽蚀余量，最少是泵所要求汽蚀余量的１．２～１．３倍，当塔或容器的最４．６为使泵体少受外力的作用，应在靠近泵的管段上设置恰当低液面与泵入口中一ｔＬ，线高差确定后，为提高有效汽蚀余量，应减少的支、吊架，或设置必要的弹簧支、吊架。做到泵移走时管道不加临管道系统的阻力，即尽量缩短管道当量长度。时支架。２．２由于吸人管系统气体的积聚许可，不得在泵底座上安装支架。道中途不得有气袋，如难以避免，应在高点设放气阀。对于输送密度５结束语较小的液体，应使泵的吸入管道带有坡向。泵人口变径管的安装，也虽然泵的配管设计在石油化工装置中，会接触较多的内容，但应注意避免气体积聚，产生汽蚀。不能因此而放松，对每台泵的管道设计，都要用心对待。图纸没有质２＿３含有固体颗粒的管道，为避免颗粒沉降堵塞管道，泵的分量问题，能为现场施工提供有效的技术支持，也为业主的进料运行支管可采用大坡度连接或４５度连接，阀门尽量靠近分支处安装。提供有利的条件。泵的配管虽然简单，但按照现代工业的发展，各种２．４为防止偏流、旋涡流而使泵性能降低。通常单侧吸人口处类型的泵，还有自己的特性，虽然设计人细细的了解和深化。参考文献如有水平布置的弯头时，应在吸人Ｅｌ和弯头之间设一段长度大于三倍管径的直管段；如果是双侧吸入口的离心泵，为使泵轴两侧的推［１】宋继江，赵金立．全国压力管道设计审批人员培训教材［Ｍ１．中国石２０１１．力相等，叶轮平衡，吸入管道应有一段直管段。当吸入管道与泵轴平化出版社．行，在同一平面与泵连接时，泵吸入口法兰前方需要有至少七倍管【２］张德姜，王怀义，刘绍叶．石油化工装置工艺管道安装设计手册的直管段。以防止由弯头引起介质偏流，从而降低泵效率和损伤叶『Ｍ］．第一篇，设计与计算中国石化出版社，１９９２．

论石油化工装置泵的配管设计

论石油化工装置泵的配管设计
石油化工装置的泵的配管设计是比较重要的一个环节，有效的配管设计能有效地为泵
提供较佳的运行状态，从而提高整个石油化工装置的性能。

配管设计的重要性可以从以下
几个方面体现出来：
首先，石油化工装置的泵的配管设计是要考虑到动态压力特性。

如果配管设计不到位，泵在工作中可能会遇到极大的压力变化，这会使泵的效率减少，并可能导致泵的损坏。

其次，泵的配管设计不仅要考虑压力特性，还要考虑液体流量特性，泵运行时流量的
大小有着重要的影响，如果不合理的配管就会导致液体流量突变，进而影响到整个石油化
工装置的运行效率。

此外，泵的配管设计还要考虑到安全性和可靠性。

涉及到石油化工装置的安全性，因此，在设计时必须时刻考虑到可能出现的安全隐患。

泵在运行中，要有足够的可靠性以保
证正常工作，而正确的配管设计十分必要，如果没有合理的配管，则可能会出现泵的破损，从而影响到整个石油化工装置的正常运行。

最后，还要特别注意泵的配管设计中的材料问题。

一般来讲，主要应考虑的是使用的
管路材料的阻燃性，对温度等其他性能要求。

此外，材料问题也与安全性和可靠性有关，
必须确保所使用的管路材料能够满足相关规范要求，才能使石油化工装置整体性能得到提高。

以上就是石油化工装置泵的配管设计的相关内容，其设计关乎着整个装置的运行状态，因此，在设计时时刻要特别注意，才能确保整个石油化工装置的安全、可靠的运行。

泵的管道设计说明

泵的管道设计说明泵是一种用来输送液体或气体的机械设备，广泛应用于各个行业。

在使用泵的过程中，泵的管道设计是非常重要的一环。

合理的管道设计能够提高泵的效率，减少能耗，保证系统的稳定运行。

本文将从选材、管道布局、管径选择等方面进行探讨，以期为泵的管道设计提供一定的参考。

一、选材泵管道的选材需要根据介质的性质和工作条件来确定。

常见的管道材料有钢、不锈钢、铜、PE（聚乙烯）等。

对于腐蚀性介质，应选用耐腐蚀性能好的材料。

同时，还需要考虑管道的温度和压力等工作条件，确保选材能够满足工艺要求。

二、管道布局1.管道的布局要简洁、合理。

尽量避免管道交叉或交错，以便减少管道的阻力和压力损失。

同时还要考虑到维修和保养的方便性。

2.管道的支撑需要考虑到管道的重量和外力的作用，选择合适的支撑方式，确保管道的稳定性。

3.在管道布局中，还需要留出足够的空间来安装阀门、仪表等附件。

阀门的选择和布置要符合工艺要求，以便进行流量控制和系统调节。

三、管径选择管道的径向尺寸对于泵的工作效率有着直接的影响。

管径太小会增加阻力和压力损失，造成泵的能耗增加；管径太大会增加管道的成本和维护难度，同时也会产生冗余的能耗。

1.根据流量要求选择管径。

根据泵的流量和液体的流速要求，通过管道流量计算公式（如瑞利公式）反推出合适的管径尺寸。

2.考虑液体的粘度。

液体的粘度较大时，会增加阻力和压力损失。

此时，需要根据粘度值调整合适的管径。

3.考虑管道的长度。

管道长度增加时，会增加阻力和压力损失。

对于长距离输送的管道，需要适当增加管径以降低压力损失。

四、防止气蚀和水击现象1.气蚀现象会导致泵的效率下降、产生噪音、甚至引起设备损坏。

为了防止气蚀，可以在泵和管道之间设置相应的降压阀、减压阀等，以便控制气液介质的压力。

2.水击现象会给管道和设备带来严重的危害，导致管道爆裂、设备损坏等。

为了防止水击，可以在管道的合适位置设置缓冲器、减压阀等，以吸收或消散压力冲击。

综上所述，泵的管道设计对于泵系统的运行效率和稳定性具有重要的影响。

离心泵进出口的标准配管方法

离心泵进出口的标准配管方法
离心泵进出口的标准配管方法一般遵循以下原则：
1. 进口管路：
- 进口管路应保持直线，避免出现弯曲和过多的弯头。

- 进口管路应具备适当的直管段长度，以确保流体能够稳定进入泵。

- 进口管路的直径应根据泵的进口口径确定，不能过小，以避免流量受到限制。

2. 出口管路：
- 出口管路应保持直线，避免出现弯曲和过多的弯头。

- 出口管路应具备适当的直管段长度，以确保流体能够顺利流出泵。

- 出口管路的直径应根据泵的出口口径确定，不能过小，以确保流体能够畅通流出。

3. 进口和出口之间的连接：
- 进口和出口之间应设置适当的连接件，如法兰、螺纹等，以确保泵与管路连接牢固。

- 进口和出口之间的连接件应具备适当的密封性能，以防止泄漏。

4. 泵与管道连接的支撑：
- 泵与管道连接处应设置支撑和固定装置，以保证泵与管道之间的连接不受外力影响而松动或断裂。

需要根据具体的离心泵和管道设计要求进行选择和安装，可以参考相关标准和规范，如API标准、ASME标准等。

此外，根据具体应用情况，还需考虑流量、压力、温度等参数，以确保配管的安全可靠运行。

浅议泵出口配件及配管设计

浅议泵出口配件及配管设计总体说，泵的出口通常依次有变径、压力表、止回阀、蝶阀构成，各部件可灵活安装，但是安装次序不能颠倒。

先说为何要加变径，设计流量下，计算管道内水流速度和管道水头损失，在流量较大时，首先要满足规范规定的流速，因此一定只有一个结果——放大管径到满足流速条件，此时根据流速可计算放大管径的大小。

而在流量较小时，在满足规范规定的流速条件下，泵出口和输送管路较接近甚至相同，也就是可以不变径。

但必须考虑流量小时，在输送距离较远时，总的水头损失较大，会提高泵的功率，浪费能源。

因此即使设计流量较小，也应适当放大管径，以达到节能的目的。

由此就出现了水泵出口比管段管径小一个号之说。

关于压力表的安装，最主要的目的是反映泵的运行状况，由此判断泵是否发生故障。

有的系统在蝶阀后多加一个压力表，用来掌握管网中的压力，个人认为这种方法是可行的，但仅限于循环水的闭式管网系统。

而在以送水、排污为目的的开式管网系统中，这个压力表就没有多大意义了。

对于止回阀，不管是使用旋启式、升降式、对夹式，还是使用电动缓闭式，都应安装在蝶阀的前面。

因为止回阀相对于其他部件来说，动作比较频繁，也是最容易损坏的。

安装在蝶阀的前面是方便止回阀的检修。

为保护止回阀，对于多台水泵并联安装的情况，按离心泵的操作规程，不工作的水泵应关闭水泵进出口阀门，不能由止回阀起隔离作用。

在给排水系统中，给水泵或排水泵出口设止回阀是必要的。

因为这些系统都是开式系统，都是把水由低处往高处送，或者把水从低压处送往高压处。

停泵时如果没有止回阀，则水会倒流。

而供热系统是一个闭式系统，循环水泵的作用是克服网路的循环阻力，使水在网路中循环。

当水泵停止工作时，水泵两侧的压强相等，不会作反向流动。

因此安装止回阀只会增加网路的阻力，无谓的消耗电能，没有任何作用。

热源和换热站的循环水泵出口都可不设止回阀。

变径和止回阀在保护泵体方面都有非常重要的作用，尤其是止回阀。

离心泵正常工作时供水均匀，在水泵和管路系统中流速和压力是稳定的。