局部通风风量计算模板

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掘进工作面风量计算

掘进工作面风量计算掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯涌出量、工作人数、以及局部通风机的实际吸风量等规定，分别进行计算，并取其中最大值。

1、按瓦斯绝对涌出量计算Q掘＝125·q掘·KCH4＝125×1.13×2.0＝282.5m³/min。

式中： Q掘-----掘进工作面配风量m³/min；q掘-----工作面瓦斯绝对涌出量为1.13m³/min；KCH4------瓦斯涌出不均衡系数取 2.0；2、按工作人数计算掘进工作面实际需要风量计算(Q掘)Q掘≥4m³/min×n ＝120m³/min。

式中：n---掘进工作面同时工作的最多人数，取30人（交接班）。

3、按使用炸药量计算工作面需风量：Q掘＝10AQ掘＝10A＝10×42＝420m³/min。

式中：Q掘-----掘进工作面所需风量m³/min；A----工作面一次起爆最大炸药取42.0kg；10----每千克三级煤矿许用炸药需风量m³/min。

4、按二氧化碳涌出量进行计算:Q hf =67×q hc×k hc=67×0.08×1.0=5.36m³/min。

式中:q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.08m ³/min；k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数1.0；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5％的换算系数。

取上述计算最大值，15号煤层延深项目主斜井掘进工作面掘进工作面实际需风量取420m³/min。

5、按局部通风机实际吸风量计算：Q掘＝Q吸+60×0.15×S掘（m³/min）式中：Q吸——掘进工作面的局部通风机实际吸风量m³/min；0.15——局部通风机安装位置允许最低风速；S掘——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积为17.31㎡。

局部通风机选型

局部通风机选型①局部通风机工作风量计算Q扇=Q掘×P，m3/min (26)式中：Q掘—局部通风机工作风量，m3/min；P—局部通风机供风巷道风筒漏风系数。

如有实测百米漏风率P100，可按公式（27）计算，当无实测资料时，应按公式（28）计算。

P=1/（1-L×P100/100） (27)L—风筒长度，m；柔性风筒应按下式计算：P=1/（1-nL接） (28)n—风筒接头数；L接—一个接头漏风率，插接时Li=0.01～0.02；罗圈反压边连接时，Li=0.002。

②局部通风机工作风压计算根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：h ft =R p Q扇Q掘，Pa (29)式中：R p—压入式风筒的总风阻，N.S2/m8；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等，如有实测百米风阻值R100，可按公式（30）计算，当无实测资料时，应按公式（31）计算或参考表7中的百米风阻值按公式（30）计算。

h ft—压入式局部通风机全风压，Pa；R p＝R100×（L/100）， (30)R p＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］ (31)α—风筒摩擦阻力系数（无实测资料时可参用表7），N.S2/m4；L—风筒长度，m；d—风筒直径，m；ρ—空气密度，kg/m3；s—风筒断面积，m2；n—风筒接头个数；ζj0—风筒接头局部阻力系数（无实测资料时可参用表7）；ζbei—风筒拐弯局部阻力系数（无实测资料时可参用表8）；ζin—风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取ζin＝0.1；不加修圆的直角入口时，取ζin＝0.5～0.6。

表7 胶质风筒α、ζj0选用范围参考表表8 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表③选择合适局部通风机根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择合适的局部通风机。

各种局部通风机选型计算【范本模板】

局部通风机选型一、风量计算1.按瓦斯涌出量计算:根据进风立井揭4＃煤实测瓦斯涌出量为0.4 m3/min 进行计算，其公式如下：Q 掘=100×QCH4×K=100×0.4×2= 80m3/min其中:Q —掘进工作面需风量，k-掘进工作面的通风系数,取2，QCH4—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min 。

2．按炸药量计算需风量:min /2661.14104847.266.030/8.7t 8.733223222m P L KAS Q =⨯⨯⨯=•=炸式中 Q 炸 ——按爆破炸药量计算的工作需风量,m3/min;t ——通风时间，取t=30min ;A —— 一次爆破最大炸药量，kg ；S ——巷道断面，m 2；L ———掘进巷道通风长度；P--局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比，取P=1。

1；k ———井筒淋水修正系数,取0。

6;3．按最多工作人数计算Q 掘=4×N=4×50=200m 3/min式中 Q 掘-掘进工作面实际需要的风量，m 3/min ;N —掘进工作面同时工作的最多人数,取交接班时50人；4—每人供给的最小风量，m 3/min 。

4．按最低风速进行计算：Q 掘=60VminSmax=60×0.3×33=594m3/min式中 Q 掘-掘进工作面实际需要的风量，m3/min ;Vmin —最低风速，按煤巷掘进工作面进行计算取0。

25m/s ；Smax —巷道最大断面，考虑到进风大巷联络巷配风量，断面计算取22+（22/2)=33m 2。

根据计算取以上1、2、3、4式中最大值进行计算,即：594m 3/min 。

二、局扇选型计算1。

通风阻力计算：由于该通风系统为非负压通风，通风阻力为巷道通风阻力与风筒通风阻力之和。

1.1巷道通风阻力计算:R 巷道=R 井筒+R 进风大巷+R 集中胶带上山R 井筒=（α×L ×P/S 3）×K=（0.003×310×22/26。

通风风量计算

一、按掘进工作面局部通风机需配吸风量计算（一）按瓦斯涌出量计算：Q迎头=100×q瓦掘×K掘通=100×0.25×1.8=45 m3/min；-----掘进工作面实际需要风量m3/min；式中:Q迎头q瓦掘----掘进工作面瓦斯绝对涌出量0.25m3/min；K掘通---掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.5－2.0；100----按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

（二）按照二氧化碳涌出量计算：Q迎头=67×q碳掘×K碳掘通=67×0.19×1.8=22.9 m3/min-----掘进工作面实际需要风量m3/min；式中:Q迎头q碳掘----工作面风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.19m3/min；K碳掘通---掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数通风系数，一般取1.5－2.0；67----按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。

（三）按炸药量计算：二级煤矿许用炸药Q迎头≥10A=10×16.2=162m3/min式中：A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量（公斤）；10——每千克二级煤矿许用炸药需风量。

（四）按人数计算：Q迎头=4N=4×12=48 m3/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数（12人）Q扇需= Q迎头／（1－K筒漏）-----掘进工作面局部通风机需配吸风量，m3/min；式中：Q扇需Q迎头-----迎头实际需要风量，通过对比选择按炸药量计算所需风量162m3/min；K筒漏-----风筒漏风系数，取4%；Q扇需= 162／（1－4%）=168.8 m3/min二、按局部通风机的实际吸风量计算：Q扇吸≥Q扇需Q扇吸——选择FBD/2×15kW局部通风机，其实际吸风量240m3/min；Q扇需——根据计算得知局部通风机需配吸风量168.8m3/min。

通风部分案例公式

F
2Δ p ρ ( kg/s )
ζ
μ—窗孔的流量系数, μ= 1/ζ,一般小于 1;
ζ—局部阻力系数，Δ p=ζρ v²/2; Δ p —窗孔两侧压力差，Pa; F —窗孔的面积，m²。
2.2 窗孔余压 p162
Pax =P0x -h1
(
ρ -ρ wn
)
g=-h1
(
ρ -ρ wn
)
g
Pbx=P0x+h2
1.4 事故通风:设计原则：换气次数不小于 12 次/小时，当进排风口水平距离达不到 20m 时，
排风口必须高出进风口 6m p159
2 、自然通风原理 p160 2.1 窗孔的通风量 p161 L=vF=μF
2Δ p ρ
= μ
G 2ρΔ p
=
ζG ( m³/s ) 2ρΔ p
G=μF
2Δ p ρ =
F a = h2
Fb
h1
P170
ρ Vt2
避风天窗压差 Δ pt=ζ
p
2
( Pa ) ζ—天窗局部阻力系数；ρ —天窗排气温度下密度； p
筒形风帽 p171 L=2827d²
A
( m³/h ) A= 0.4vw² +1.63( Δ pg +Δ pch )
1.2 + ∑ζ+ 0.02l/d
L —单个风帽排气量, m³/h;d —风帽直径,m;A —压差修正系数;vw —室外计算风速; Δ pg—热压,Pa;Δ pch—室内进风或排风形成的正负压与室外大气压的压差,排风正,进风负,Pa;
(
Pa
)
ζ—局部阻力系数,ζ=2.34;v
—条缝口吸入速
0

常用局部通风机吸风量参考表坑木和钢材对照参考值表柔性风筒有效风及漏风率参考表

附件 13 柔性风筒有效风及漏风率参考表
风筒 50 100 150 200 250 300 400 500 600 700 800 接
长/m
头
情
况
96 93 90 88 86 84 80 77 74 72 70 插
头、 /%
节 4 7 10 12 14 16 20 23 26 28 30
长
/%
20m
常用局部通风机吸风量参考表坑木和钢材对照参考值表柔性风筒有效风及漏风率参考表
根据使用支架的经验，如使用钢材时，其算关系式为
W1= 式中 W1-------钢材断面模数
------木材断面模数
[ ]-----钢材许用应力
[ ]------木村许用应用力
木顶梁直径相对应的钢材型号
/cm
矿用工字钢钢轨
安
装
良
好附件 14 胶皮风筒摩擦阻力系数表
风筒直 300 400 500 600 700
பைடு நூலகம்800 900 1000
径/㎜
摩擦阻 0.0053 0.0049 0.0045 0.0041 0.0038 0.0032 0.0030 0.0029
力系数
/（N.S
².m-4）
风机功率/kW 5.5 11 28 2*5.5 2*7.5
吸风量/（m³.min-1） 90-120 150-200 200-300 160-240 180-300
对旋风机对旋风机对旋风机对旋风机对旋风机
2*11 2*15 2*18.5 2*22 2*30
200-400 60-440 250-500 250-550 260-630
16
9
15

局部通风风量计算

局部通风风量计算局部通风风量计算掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸入风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

一、风量计算1、按照瓦斯涌出量计算：Q掘= 100×q掘× K CH4 m3/minQ掘= 100×0.2×1.6 = 32 m3/min式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；取0.2K CH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；取1.6.100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。

2、按照二氧化碳涌出量计算：Q掘=67×q掘×KCO2 m3/minQ掘=67×0.2×1.6=30 m3/min式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；取0.2K CO2—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；取1.667—掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。

3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）：1) Q掘≥25×A m3/minQ掘≥25×15= 375 m3/min式中：A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，选取15kg。

25—每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min?kg；2)掘进工作面炸药消耗量吹散炮烟进行风量计算？Q=7.8/t ×｛A（SI）2｝1/3=7.8/20 ×｛35（18.2×300）2｝1/3=336（m3/min）式中：Q—吹散炮烟所需要的风量m3/mint—吹散炮烟所需要的时间20minA—炸药量，取35Kg ？S—掘进断面，取18.2m2I—稀释炮烟长度，取300m4、按工作面人员数量计算：Q掘≥4×N m3/minQ=4×20=80 m3/min式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，取20人；4—每人需风量，m3/min?人5、按掘进工作面风流温度进行计算Q W=60×Uw×S×Kw m3/min；Q W=60×0.5×60×15.5×0.9=418 m3/min；式中：Q W—掘进工作面风量，m3/min ；Uw×—某t℃下，为创造良好的气候条件而得的最佳风速，取.0.5 m/sSw—掘进工作面平均过流断面，取15.5 m2；Kw—掘进工作面长度校正系数，取0.9经过计算，掘进工作面选取上述最大风量，取418 m3/min；二、风量验算，按风速进行验算：煤巷掘进工作面最低风速验算：Q煤掘= 418 ≥ 0.25×60×S掘m3/minQ煤掘≥0.25×60×15.5= 233 m3/min煤巷掘进工作面最高风速验算：Q煤掘= 418 ≤ 4×60×S掘m3/minQ煤掘=418 ≤ 4×60×15.5 = 3720 m3/min经验算Q煤掘= 418 ≥ 233 m3/min ；Q煤掘= 418 ≤ 3720 m3/min 符合《规程》规定。

排风计算量

房通风量计算厨房的通风量由两部分组成，即局部排风量和全面排风量两部分。

局部排风量应选用的灶具和厨房排风罩的情况加以确定，全面排风量一般按计算确定。

1.通风量的计算机械通风的换气量应通过热平衡计算求利，其计算公式：L=Q/0.337(tp-ti) （1）式中，L－－必须的通风量、m3/h；tp－－室内排风计算温度，可采用下列数值：夏季35摄氏度，冬季15摄氏度；ti－－室内通风计算温度，摄氏度；Q－－厨房内的总发热量（显热），W；Q＝Q1＋Q2＋Q3＋Q4 （2）式中，Q1－－厨房设备散热量，按工艺提供数据计算，如无资料时，可参考文献；Q2－－操作人员散热量，W；Q3－－照明灯具散热量，W；Q4－－室内外围护结构的冷负荷，W。

2.局部排风量局部排风量按排风罩面的吸入风速计算，其最小排风量为L＝1000P#8226;H式中，L－－排风罩排风量，m3/L；P－－罩子的周边长（靠墙的边长不计），m；H－－罩口至灶面的距离，m。

3.厨房通风量估算在总结工程设计及使用的基础上，设计人员可按如下通风次数进行估算：中餐厨房n＝40-50h-1；西餐厨房n＝30-40h-1；在估算出的通风量中，局部排风量按65％考虑，全面排风量按35％考虑。

三、局部排风部位及要求中餐厨房，其烹调的发热量和排烟量一般较大，排风量也较大，排气罩一般选用抽油烟罩。

为减轻油烟对环境的影响，可选用消洗烟罩。

蒸煮间。

此间对新风的要求较低，但排风效果一定要好，否则，蒸汽将充满整个工作间，影响厨师工作，排气排出的主要是水蒸气，可以不采用和净化装置，直接排出。

西餐厨房。

烹调量并不很大，但要求设备多而全，排风量要小于中餐厨房。

洗碗间。

需要较大的排风量。

四、厨房补风的要求在厨房通风中，要补充一定数量的新风，送风量应按排风量的80％-90％考虑。

厨房内负压值不利大于5Pa，因负压过大，炉膛会倒风。

因而应使送风机与排风机均有调速的可能。

可将补风量的30％作为岗位送风，送风口直接均匀布置排气罩前侧上方。

局扇选择及风量计算

局扇吸风量计算方法（一）工作面风量，局扇选择及风量计算1、工作面风量根据晋煤通字（1993）第395号和1995年第225号文的要求，对工作面风量计算如下：（1）按预计二氧化碳涌出量计算据地质说明书CH4的绝对涌出量是0.2m3/min—0.3 m3/min，预计CO2绝对涌出量为0.5 m3/min。

其比值0.5/3≈1.67＞1.5，所以按正式计算掘进面风量：Q掘=1000*15*qCO2*K掘=1000*15*0.5*1.6=53.3 m3/min式中：Q掘-----掘进面风量。

m3/minq CO2-----掘进工作面预计CO2绝对涌出量为0.5 m3/minK掘--------掘进系数取1.6（2）按最低风速计算Q掘=V*S=0.25*60*10.73=161 m3/min式中：V——煤矿安全规程规定的最低风速0.25m/s。

S——巷道净断面积：S=10.73m2。

经比较161 m3/mi n＞53.3m3/min，取二者最大值作为掘进工作面所需风量：即Q掘=161 m3/min。

（3）局扇选择根据掘进工作面所需风量，选择局扇为：抽出式：SCF—1型，功率18.5K W最大风量：225 m3/min压入式：DSF----6.3型，功率15*2K W最大风量：420 m3/min（4）安装压入式局扇巷道配风量计算B=INT[Q掘÷（Q扇供*K供）]+1Q巷=1.2*工*Q扇供式中：Q扇供——局扇实际吸风量，m3/minK供——风筒供风率取0.8Q巷——安设局扇巷道配风量，m3/minINT（X）——取小于X值的临近整数INT（0）=0B=INT[Q掘÷（Q扇供*K供）]+1=INT[161÷（420*0.8）]+1=INT（0.48）+1=0+1=1取B=1Q巷=1.2*B*Q扇供=1.2*1*420=504 m3/min安装压入式局扇巷道配风量≥504 m3/min（5）验算抽压风筒重叠段处的风速Q重叠段=Qmax*K供－Q掘=420*0.8－161=175 m3/min 式中：Qmax——压入式风机的最大供风量Q重叠段——抽压风筒重叠段处的风量K供——风筒供风率，取0.8S重叠段=S净－S风筒=10.37－2*3.14*0.3*0.3=9.8m2式中：S重叠段——抽压风筒重叠处净断面积V重叠段=Q重叠段*S重叠段=175.0*（9.8*60）=0.3m/s＞0.25 m/s式中：V重叠段——重叠段的风速所以：重叠段处的风速（二）通风方式长压短抽混合式。

采、掘工作面风量计算

采、掘工作面风量计算一、采煤工作面需要风量每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q采1～Q采4的最大值作为该采煤工作面需要风量。

1.按气象条件计算：Q采1=60×70%×ν采1×S采×k采高×k采面长（m3/min）（2－1）式中: 60—单位换算产生的系数；70%—有效通风断面系数；ν采1—采煤工作面的风速，m/s。

按采煤工作面进风流的最高温度从表1中选取；S采—采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶断面的平均值计算，m2；k采高—采煤工作面采高调整系数（见表2）；k采面长—采煤工作面长度调整系数（见表3）。

表1 采煤工作面进风流气温与对应风速2.按绝对瓦斯涌出量计算：根据《贵州丰鑫源矿业有限公司“一通三防”管理规定》，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1％的要求计算：Q采2=100×q采CH4×K采CH4（m3/min）（2－2）式中：q采CH4—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。

抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；K采CH4—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。

正常生产时连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量和月平均绝对瓦斯涌出量的比值；100—采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的系数。

按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按绝对瓦斯涌出量的计算方法执行。

布置有专用排放瓦斯巷的采煤工作面需要风量计算:Q采2=Q采回+Q采尾（m3/min）（2－3）Q采回=100×q采CH4×K采CH4（m3/min）（2－4）Q采尾=40×qCH4尾×K采CH4（m3/min）（2－5）式中：qCH4尾—采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min；40—专用排放瓦斯巷风流中瓦斯浓度不超过2.5%所换算的系数。

局部通风设计

局部通风设计局部通风设计（一）、风筒选择由于工作面供风距离最长为1200m ，工作面所需风量为288 m 3/min,根据以上数据初步验算后选择Ф800mm 胶质风筒。

（二）、局扇选型计算： 1、局扇工作风量：Q 扇=310025.356100120003.012881m P Q =⨯-=-掘/min 2、局扇工作风压： a ）风筒平均风量： Q 均=328525.356228m Q Q =⨯=⨯掘扇/minb ）风筒总风阻：R 摩=ku d L 14.7)8.0(12000003.05.65.655=⨯⨯=⨯⨯α R 接=ku n s g r 76.125.08.922.106.012022=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯ξR 弯=ku s g r 17.025.08.922.14.1222=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯∑ξR 出=ku s g r 24.025.08.922.1122=⨯⨯⨯=⨯⨯ξR 总= R 摩+ R 接+ R + R 出=7.14=1.76=0.17=0.24 =9.31kuc )、局扇总风压：h=()OmmHQR222210602851.93=÷⨯=⨯均总通过以上计算，根据FBDYNO6.3/2×30型风机特性曲线，该风机风量为260~630 m3/min，全风压为46~630 mmH2O,电动机功率为2×30KW，满足设计要求。

以上式中：Q扇——局扇的工作风量Q掘——局扇的有效风量L ——供风量最长距离为1200mP100——风筒100m漏风率3%R总——风筒总风阻R摩——风筒摩擦阻力R接——风筒接头风阻R弯——风筒拐弯风阻R出——风筒出口风阻α——风筒阻力系数S ——风筒断面积,0.50m2d ——风筒直径,取0.8mγ——空气容重,取1.2g ——空气重力加速度,取9.8N/m2n ——风筒接头个数,取120个ξ——摩擦比例系数。

局部通风风量计算(模板)

第一节局部通风(编写模板)一、通风方式及供风距离采用压入式通风，根据《煤矿安全规程》规定，压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m计划xx掘进工作面局部通风机安装在距xx联巷口上风侧10~15m位置。

二、掘进通风参数计算及风机选型1 、风量计算⑴按工作面最多人数计算所需风量Q1=4N=4x 20=80m3/min ；式中：Q—掘进工作面按人数计算所需要的风量，nVmin ;4—每人每分钟需要的标准风量，4侖人；N—掘进工作面同时工作的最多人数，20人。

⑵按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量3Q2=kq/c=1.2 x 0.3996/0.008=60m 3/min ；式中：Q—掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m/min ;k—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.2 ;q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min ；取3q=0.3996m3/min ;c—掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=0.8%。

⑶按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：2 2 2 1/3Q=0.4 65X( A x b xs XL —P漏—C 碳)—t=0.465 x (11.5x 0.1 x 14.562xi1172—1.42— (0.02%)) 1/3—20=214m3/min其中：Q -----掘进工作面所需风量，m/minA -----一次爆破炸药最大用量，kg; A=11.5kgb―― 1kg炸药产生的CO当量，煤巷爆破取0.1m3/kg，岩巷爆破取0.04 m3/kg ;S ----- 巷道断面积，m2；S=14.56nm；L——巷道通风长度，m; L=1117mP 漏——漏风系数，风筒始末端风量之比，可取经验值P 漏=1.2 ~1.4 ;C碳——巷道内CO浓度的允许值；C碳=0.02%;t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min; —般时间为20~30min,取t=20min。

局部通风风量计算模板

第一节局部通风（编写模板）一、通风方式及供风距离采用压入式通风，根据《煤矿安全规程》规定，压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，计划××掘进工作面局部通风机安装在距××联巷口上风侧10~15m位置。

二、掘进通风参数计算及风机选型1、风量计算⑴按工作面最多人数计算所需风量Q1=4N=4×20=80m3/min；式中：Q1—掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；4—每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；N—掘进工作面同时工作的最多人数，20人。

⑵按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量Q2=kq/c=1.2×0.3996/0.008=60m3/min；式中：Q2—掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；k—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.2；q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取q=0.3996m3/min；c—掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=0.8%。

⑶按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：Q3=0.465×（A×b×S2×L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t=0.465×（11.5×0.1×14.562×11172÷1.42÷（0.02%））1/3÷20=214m3/min其中：Q3——掘进工作面所需风量，m3/minA——一次爆破炸药最大用量，kg； A=11.5kgb——1kg炸药产生的CO当量，煤巷爆破取0.1m3/kg，岩巷爆破取0.04 m3/kg；S——巷道断面积，m2；S=14.56m2；L——巷道通风长度，m；L=1117m；P漏——漏风系数，风筒始末端风量之比，可取经验值P漏=1.2~1.4；C碳——巷道内CO浓度的允许值；C碳=0.02%；t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min；一般时间为20～30min，取t=20min。

局部通风机选型计算方法

局部通风机的选型应根据掘进工作面所需风量在作业规程中明确规定,局部通风机选型方法如下:1.局部通风机工作风量: Q 局=ψ×Q 面m3/s;式中:Q 面——掘进工作面实际需要风量,m3/s;ψ——风筒漏风备用系数,ψ=1/(1-nLi) n——风筒接头数,按通风最长距离;Li——1 个接头的漏风率,插接时取0.01～0.02,罗圈反边连接时取0.005;2.局部通风机工作风压:h 局=R×Q 局×Q 面Pa;式中:R——风筒的总风阻,Ns/m5 .根据Q 局和h 局选择合适的局部通风机及配套风筒.风筒的选型必须遵循下述原则:必须采用抗静电,阻燃风筒;高瓦斯矿井的所有掘进工作面(长度小于50m 的掘进工作面除外)至少选用∮800mm 风筒供风; 低瓦斯矿井局部通风机功率为11kw×2 及其以上, 供风距离超过500m 的掘进工作面选用∮800mm 风筒供风.第三十五条风筒出风口距掘进工作面迎头的距离在保证此段瓦斯不超限且风速符合规定的情况下, 可按下式计算:Lp ≤(4—5)S1/2,m;式中Lp——风筒到掘进工作面的距离,m;S——掘进工作面断面积,m2.（1）石门需风量计算及局部通风机选择①作面同时工作最多人数计算Q=4N（m3/min）式中：N—工作面同时作业的最多人数。

②按气候条件计算Q=60VS净（m3/min）式中：Q—掘进工作面配风量；V—巷道风速一般取0.25 m/s；S净—巷道最大净断面；60—1分钟等于60秒。

③按瓦斯涌出量计算风量Q=100q瓦斯K（m3/min）式中:Q—掘进工作面实际配风量；K—通风备用系数，一般取1.5—2.0，取K=2.0；q瓦斯—掘进头CH4涌出量（m3/min）。

④按炸药消耗量计算：Q=25A/s（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；25—每千克炸药爆炸不低于25m3的风量；A—掘进工作面一次爆破所用最大炸药量，kg；s—稀释炮烟的通风时间，取s＝30min。

风速风量计算方法【范本模板】

风量(Ｑ)：所谓风量（又称体积流率)指的是风管之截面积所通过气流之流速，一般在使用上以下式来表示:ﻫQ=60VAﻫＱ(风量）＝ｍ3/ｍinﻫV(风速）＝m/sｅcﻫA(截面积）=ｍ2压力常用换算公式 1Pa=0.102mmAq1mｂaｒ=10。

197mmＡq1ｍmＨg＝１3。

６mｍＡｑﻫ1pｓi=703mｍAｑﻫ1Torr=133．3paﻫ1Ｔorr=1。

３33mbaｒﻫ常用单位换算表—风量 1m3/ｍin(CMM)=1０0０ｌ／min = 35。

31 ft3/ｍin(CＦM）ﻫ常用名词说明（１)标准状态:为20℃，绝对压力760ｍmHg，相对湿度６５%.此状态简称为STＰ,一般在此状态下1m3之空气重量为1。

2kg.ﻫ(2)空气之绝对压力:为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和,一般用kgf／m2或mmaｑ来表示。

ﻫ(3）基准状态：为0℃,绝对压力7６０mmHg,相对湿度0％。

此状态简称为NTＰ，一般在此状态下1m3之空气重量为1。

293kｇ。

ﻫ压力(1）静压（Ps）:所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力,在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成,在使用上常以ｋgｆ／ｍ2或ｍmaq来表示,且可以直接经过量测取得.而在风机之风管中，任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分,若静压值为正则表示风管目前正被胀大,若静压值为负则表示风管目前正受挤压.(２)动压（Ｐv)：所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力,在使用上常以kｇf/m2或mmａq来表示。

ﻫ(3)全压(PＴ）:所谓全压就是静压与动压之和,在使用上常以kgｆ/m2或mmａｑ来表示。

在风机中全压值是属固定，并不会因风管缩管而产生变化。

风压与温度温度变化会影响空气之密度。

故在其他条件不变的情况下,温度变化时，其风压必须依下面之关系加以校正,以获得标准情况下之风压值:ﻫP = Ｐ’［（273 + t）/293] （ｍm Aq）同样，当空气密度变更时，其风压值可作如下之修正:P ＝ P'（1.2/γ )(mm Aｑ）式中,等号右侧之值如Ｐ’、t、γ等之实测压力、温度与空气密度。

局部通风设计

3、局部通风机
风压的确定
Ht＝RQaQh/3600+hv＝RQaQh/3600+ρ×[Qh÷（S0×60)]2/2
式中：
Ht——局部通风机风压，Pa；
R——风筒通风阻力，N·S2/m8；
Qa——局部通风机的风量，m3/min；
Qh——掘进工作面的需风量，m3/min；
ρ——空气密度，取值1.2kg/m3；
11、井下任何人发现系统内有火情时，迅速报告矿调度所。如有可能，采取有效办法直接灭火。若火情严重，跟班干部迅速组织人员沿避灾路线撤至安全区域，撤离过程注意用湿毛巾捂住鼻口或正确佩戴自救器。
断电范围： T1、T中、T2、T进：掘进工作面内全部非本质安全型电器设备；
复电浓度： T1<0.5%, T中<0.5%， T2<0.5%, T进<0.5%；
其他类型传感器报警点:T温≥26℃，T粉≥100mg/m3,0.25m/s≥T风速≥4m/s,TCO≥24ppm
五
防尘、隔爆设备
及安装要求
6、严禁使用皮带边管、水管、空心锚杆以及其它可以向煤体内部供风、供氧气的材料作为穿楔。
7、巷道掘进过程中出现冒顶、空帮、高温点等情况时，巷道管理责任单位必须对这些地点进行挂牌管理，标明发生的时间，冒顶高度或空帮深度、隐患处理的方法、管理责任人等，出现高温点时要标注该点煤层暴露时间、温度、CO浓度、处理方法、管理责任人等内容。
根据以上计算,确定局部扇风机的型号为：FBD№5.6/11×2
1#
主备局部通风机参数
型号
供风量(m3/min)
全风压pa
功率(kw)
FBD№5.6/11×2
320-200
920-4280

局部排风装置排风量与风速的计算

局部通风系统
3
第二节工业通风基础
自然通风
利用室外风力形成的风压与室内外空气的温差产生的
热压作用使空气流动形成。
适用于有害气体、粉尘浓度相对较低或温、湿度较高的生产车间。在冶炼、轧钢、铸造、锻压热处理等高温车间已得到广泛应用。生产性毒物危害较大，浓度较高或工艺要求进风需经过滤或处理时、进风能引起雾或凝结水时，不得采用自然通风。
25
第二节工业通风基础
柜式排风罩
又称通风柜，密闭罩的一种
用于：常用于化学实验室操作台等的通风。
排风量计算：
L Fv
式中： L — 柜式排风罩的排气量，m3/h； F — 工作孔或缝隙处面积，m2； v — 工作孔或缝隙处空气的吸入速度， m/s；（工作孔的空气速度v根据工艺操作特点和有害物毒性大小确定，一般取0.7～ 1.5m/s。） β — 安全系数，一般取β =1.05 ～ 1.1。
17
第二节工业通风基础
全面通风
《采暖通风与空气调节设计规范》对机械送风方式的要求： ❀ 放散热或同时放散湿、热和有害气体的生产厂房及辅助建筑物，应采取上部或上、下部同事全面排风时，宜送至作业地带。 ❀ 放散粉尘或密度比空气大的气体或蒸气，而不同时放散热的生产厂房及辅助建筑，应从下部地带排风时，宜送至上部地带。 ❀ 当固定工作地点靠近有害放散源，且不可能安装有效的局部排风装置时，应直接想工作地点送风。 18
29
第二节工业通风基础
外部吸气罩
安装在有害物发生源的侧面。
旁侧吸气罩
30
第二节工业通风基础
外部吸气罩
风量计算方法
（x-控制点与罩口距离，m； Vx -控制点风速，m/s）

风速风量计算

1、按排放炮烟所需风速计算工作面需要风量。

Q=V ·S=0.25×56.72=14.18m 3/sS=(8.5/2)2×3.14=56.72m 22、根据工作面最多人数计算风量Q=4N=4×30=120m 3/min=2m 3/s 。

3、根据上述计算取Q=14.18m 3/S ，由此计算局扇的风量及风压，采用φ800胶质风筒压入式通风，风筒总长430m 。

（1）风机风量Q j =KQ=1.1×14.18=15.6m 3/s（2）风机的风压H jH j =32·S uQ L =43毫米汞柱4、按风速进行验算Q ≥0.15×60S a ＝0.15×60×56.72＝510.48m ³/min采用压入式通风，考虑井筒落底后的施工需要，风机选用四台2BKJ №6.3/2×30型风机，配两趟φ800 mm 胶质风筒，风筒采用井壁固定。

风机设置在距井口30m 处风机专用房内。

工作面用风量计算如下：按人数计算用风量：Q=4×30=120m 3/min按风速计算用风量：Q=60×0.15×38.5=346.23 m 3/min按炸药量计算用风量：Q=7.8÷60÷T （A （SL ）2k ）1/3=7.8÷60÷20×（86.11×（38.5×370）2×0.6）1/3=176.8m 3/min 选用2BKJ №6.3/2×30型风机风量为447～260 m 3/min ，所以选该风机满足要求。

据计算选YBDF6.3-2，2×30kw 对旋风机，可满足要求。