第2章-机械系统设计(8机座和机架)PPT课件

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机械设计总论(ppt 95页)

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▲增大零件的截面尺寸或增大惯性矩; ▲缩短支承的跨距或采用多点支承。
3. 寿命要求 影响零件寿命的主要因素有
疲劳破坏 腐蚀 磨损
大部分零件工作在变应力下,疲劳破坏是引起 零件破坏的主要原因。影响疲劳强度的因素有
▲应力集中 ▲零件的尺寸大小 ▲零件表面质量及环境状况 零件处在腐蚀性介质中工作时,可能使材料遭到腐蚀。
2、经过优化的举升液压缸布置方式
3 举升运输装备结构设计
四、技术文件编制
技术文件
设计说明书 使用说明书 零件明细表 标准件汇总表
试验大纲 ……
湘电风能: 大型叶片举升运输装备
叶片水平运输时,运输装备图。
湘电风能: 大型叶片举升运输装备
叶片举升一定角度运输图。
§2-3 对机器的主要要求
设计机器的任务是在当前技术发展所能达到的条件下, 根据生产及生活的需要提出的。不管机器的类型如何, 一般来说,对机器都要提出以下的基本要求:
机械零件失效实例:
潘存云教授研制
齿轮轮齿折断
潘存云教授研制
轮齿塑性变形
潘存云教授研制
轴承内圈破裂
潘存云教授研制
轴承外圈塑性变形
潘存云教授研制
轴瓦磨损
潘存云教授研制
齿面接触疲劳
失效原因: 强度、刚度4.79%; 腐蚀、磨损、疲劳破坏占73.88%,是主要失效原
机器实例
机器实例
控制部分——保证机器的启动、停止和正常协调动 作。
传感部分——将机器的工作参数,如位移、速 度、加速度、温度、压力等反馈给控制部分。
辅助部分——包括机器的润滑、显示、照明等。 也是保证机器正常工作不可缺少的部分
§2-2 设计机器的一般程序
一般而言,机器的设计阶段是决定机器好坏的 关键一环。机械设计是一个创造性的工作过程,实 践经验是保证设计质量的重要因素。因此,要求设 计者特别注意经验的积累。

机械设计全套课件 ppt课件

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凡具备上述(1)、(2)两个特征的实物组合体称为机构。 机器能实现能量的转换或代替人的劳动去做有用的机械功,而 机构则没有这种功能。
仅从结构和运动的观点看,机器与机构并无区别,它们 都是构件的组合,各构件之间具有确定的相对运动。因此,通 常人们把机器与机构统称为机械。
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机械设计基础
绪论
如图1-1所示的内燃机,
图1-5(a)闭式运动链
机械设计基础
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图1-5(a)开式运动链
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• 将运动链中的一个构件固定,并且它的一个 或几个构件作给定的独立运动时,其余构件 便随之作确定的运动,此时,运动链便成为 机构。
• 机构的组成:
• 机 架:固定不动的构件
• 原动件:输入运动的构件
• 从动件:其余的活动构件
1)运动副:两构件之间直接接触并能产生一定的相对
运动的连接称为运动副。
运动副元素:两构件上直接参与接触而构成运动副的部分— —点、线或面。
2) 运动副的分类
平面
运 运动副 动 副
空间 运动副
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高副:点、线接触 低副:面接触
球面副 螺旋副
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运动副 转动副
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图1-2 转动副
图1-3 移动副
是由汽缸体1、活塞2、连杆3、曲轴4、 小齿轮5、大齿轮6、凸轮7、推杆8等系列 构件组成,其各构件之间的运动是确定的。
0.1.2 构件与零件
机构是由具有确定运动的单元体组成的,这 些运动单元体称为构件。
组成构件的制造单元体称为零件。 零件则是指机器中不可拆的一个最基本的 制造单元体。构件可以由一个或多个零件组成。
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机械设计基础

机械系统设计_PPT课件

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7)不能自锁。特别是对于垂直丝杠,由于自重惯力的作用,下降时当传动切断后,不 能立刻停止运动,故常需添加制动装置。
第三节 导向机构
在机电一体化机械系统中,导向支撑部件 的作用是支撑和限制运动部件能按给定的 运动要求和运动方向运动,这样的部件通 常称为导轨副,简称导轨。
一、导轨的组成、分类及特点
导轨主要由两部分组成:在工作时一部分固 定不动,称为支承导轨;另一部分相对支承 导轨作直线或回转运动,称为动导轨。
六、滚珠丝杠副传动机构
滚珠丝杠是一种新型螺旋传动机构, 具有螺旋槽的丝杠与螺母之间装有中 间传动元件——滚珠。主要用来将旋 转运动变换为直线运动或将直线运动 变换为旋转运动
❖ 滚珠丝杠副的结构类型可从螺纹滚道的界 面形状、滚珠的循环方式和消除轴向间隙 的调整方法进行区别
单圆弧型和双圆弧型
R (a)
β
ee
R
rbቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(b)
内循环和外循环
内循环方式的滚珠在循环过程 中始终与丝杠表面保持接触内 循环方式的优点是滚珠循环的 回路短,流畅性好,效率高螺 母的尺寸也较小。缺点是反向 器加工困难,装配调整也不方 便
➢ 外循环
滚珠在循环返 回时,离开丝 杠螺纹滚道, 在螺母或体外 作循环运动
螺旋槽式的特点是工艺简单、径向尺寸 小、易于制造,但是挡珠器刚性差,易 磨损
提高传动精度的结构措施
提高传动精度的结构措施有: (1)适当提高零部件本身的精度; (2)合理设计传动链,减少零部件制造、装配误差对传动精度 的影响 〔3)采用消隙机构.以减少或消除空程。 合理设计传动链方法 (1)合理选择传动型式 (2)合理确定级数和分配各级传动比 (3)合理布置传动链
第二节 机械传动装置

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参见表常用传动机构的性能和适用范围。
2.传动形式的合理布置 拟定运动方案时要合理布置其传动顺序 。
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三、选择电动机
1.选择电动机类型
常用:Y系列三相异步电动机
同步转速:3000 1500 1000 750
级数: 2 4
68
电机安装型式:(查表)
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2.计算电动机所需功率 P0
(1) 工作机所需电动机功率 PW
2、三班制,单向运转,有中等冲击,每年工作320天,工作
寿命5年;
3、动力源为电力,三相交流,电压380V。
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题目3:卷扬机传动装置设计
4
5
3
67
1
2
v F
1、卷筒效率0.92,包括卷筒与轴承的效率损失; 2、两班制,双向运转,载荷平稳,每年工作300天,工作寿 命10年; 3、动力源为电力,三相交流,电压380V。
者手工绘图,A1); 3、主要零件图2张(计算机绘图,A3); 4、设计说明书1份(手写,5000~7000字
,统一封面、编出目录并装订成册)。
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四、成绩评定
按五分制评分。成绩评定依据: 1. 图纸(40%)
图纸结构、投影、标注及数据是否正确,线条 是否符合 制图标准,图面是否整洁,字迹是否 工整等; 2.课程设计说明书(40%) 设计计算是否正确、完整、字迹是否工整、整 洁等;40% 3.答辩成绩 (20% )
nm
i带 i1 i2
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减速器各轴功率、转速、转矩列表:
参数
轴名 电动机轴
转速n(r/min)
功率P(kW)
转矩T(N·m)
传动比 i
效 率η
Ⅰ轴
Ⅱ轴
Ⅲ轴

第2章-机械系统设计(8机座和机架)PPT课件

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一、机座或机架的作用及基本要求
作用:它既承受其它零部件的重量和工作载荷.又 起保证各零部件相对位置的基准。
分类 机座类——各种机床的床身 底座类——电动绞车的底座 箱体类——减速器的箱体、车床床头箱的箱体
.
3
2 机械系统设计—机座和机架
结构形状
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4
2 机械系统设计—机座和机架
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5
2 机械系统设计—机座和机架
2、机座和箱体受到弯曲或扭转载荷时,截面形状对 于它们的强度和刚度有着很大的影响。
3、正确设计机座和箱体的截面形状,在既不增大截 面面积,又不增大零件质量的条件下,来增大截面系 数及截面的惯性距,从而提高它们的刚度和强度。
2 机械系统设计—机座和机架
机座的典型结构
(1)方形截面机座 结构简单,制造方便,箱体内有较 大的空间来安放其它部件;但刚度稍差,宜用于载荷
任何机械都会发生不同程度的振动。动力、锻压一类机械 尤其严重。即使是旋转机械,也常因轴系的质量不平衡等多种 原因而引起振动。机械设备的振动频率一般约在10~100Hz范围。
由于外界因素的干扰,一般生产车间地基的振动频率约为 2~60Hz,振幅约为1~20μm。
隔振的目的就是要尽量隔离和减轻振动波的传递。常用的方 法是在机器或仪器的底座与基础之间设置弹性零件,通常称为 隔振器或隔振垫,使振波的传递很快衰减。
.
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机体的结构工艺性
1、减小加工面积; 2、加工表面与非加工表面要区分开; 3、被加工面在同一平面内。
机架零件的结构设计
一、机体的结构形式(以减速器为例)
剖分式:装拆方便,但结构复杂
整体式:刚度高,结构简单,装拆不方便
机体的几何造型
1、从工业美学角度考虑; 2、方型箱体,内六角螺钉、内凸缘、内筋板。

第2章 机械系统设计(8机座和机架)

第2章 机械系统设计(8机座和机架)

机体的几何造型
1、从工业美学角度考虑; 、从工业美学角度考虑; 2、方型箱体,内六角螺钉、内凸缘、内筋板。 、方型箱体,内六角螺钉、内凸缘、内筋板。
2 机械系统设计—机座和机架
2.焊接机架的设计 . 优点:在刚度相同的情况下可减轻重量30%左右;改 型快,废品极 优点:在刚度相同的情况下可减轻重量30%左右; 型快, 30
2 机械系统设计—机座和机架
机架零件特点 •1、是机器中的最大零件,占总质量的70~90%; 、是机器中的最大零件,占总质量的 ; •2、减轻机架零件的质量可节约材料减轻重量; 、减轻机架零件的质量可节约材料减轻重量; •3、各种机架零件的结构形状与机器的功能密切相关。 、各种机架零件的结构形状与机器的功能密切相关。 结构复杂、加工面多, 结构复杂、加工面多,几何精度和相对位置精度生产周期短、成本低。
结构:常用普通碳素结构钢材(钢板、角钢、槽钢、钢管等)焊接制造。 结构:常用普通碳素结构钢材(钢板、角钢、槽钢、钢管等)焊接制造。
2 机械系统设计—机座和机架
(2)提高机座连接处的接触刚度 提高机座连接处的接触刚度 (3)机座的模型刚度试验 机座的模型刚度试验 (4)机座的结构工艺性 机座的结构工艺性 (5)机座的材料选择 机座的材料选择
2 机械系统设计—机座和机架
连接刚度 为提高结合表面的连接刚度,可采取如下措施: 为提高结合表面的连接刚度,可采取如下措施: 根据受力大小和方向,合理选择紧固螺钉的直径、 1)根据受力大小和方向,合理选择紧固螺钉的直径、 数量及其位置。必要时,可使螺钉产生预紧力, 数量及其位置。必要时,可使螺钉产生预紧力,来提 高连接刚度。 高连接刚度。 提高结合表面的光洁度和形状精度, 2)提高结合表面的光洁度和形状精度,使结合表面上 的接触点增多,从而提高结合面的接触刚度。 的接触点增多,从而提高结合面的接触刚度。 增加局部刚度来提高连接刚度,如图。 3)增加局部刚度来提高连接刚度,如图。在安装螺钉 处加厚凸缘;或用壁龛式螺钉孔; 处加厚凸缘;或用壁龛式螺钉孔;或用加强筋等办法 增加局部刚度,从而提高连接刚度。 增加局部刚度,从而提高连接刚度。

机械系统设计第2章PPT课件

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第2章 总体设计
2.3 方案评价
1.客分观析性评原价则是从评多价个人设员计应方站案在中客选观择、最公佳正设的计立方场, 实 案事的求重是要地途进径行。评价。
2.23..可1 比评性价原的则原被则评价的方案之间在基本功能、基
本属性和评价强度等方面应具有可比性。 3.合理性原则 选择的评价指标应能够合理地反映
需求的发现和满足既是产品设计的起源,也是产 品设计的归宿。
第2章 总体设计
1)需求的分类 ①按需求性质划分:物质需求和精神需求; ②按需求特征划分:功能型、经济型、节能型和环 保型等; ③按需求目的划分:生活需求(生存需求和享受需求) 和生产需求。 2)需求的基本特征 ①多样性 用户会有不同的需求; ②可变性 随着社会发展、经济水平提高、人们观念 更新、社会环境变化而发生改变和拓展; ③差异性 由于经济平衡、环境不同和使用条件差别 等因素影响,市场需求也会存在很大差异;
自行车—代步功能和座骑功能是必要功能;而货物 架、书包架等实现的载物功能一般可以认为是辅助功 能。
冰 箱—冷藏冷冻食品功能和保温功能是冰箱的 必要功能;而分隔方便查找功能则是冰箱的非必要功 能。
第2章 总体设计
2)功能分析的方法 系统论:产品可以看作是技术系统; 控制论:由物质、能量和信息三大要素组成。
振摆式、振动式等; ③按壳体的结构形式 可分为整体式、剖分式等; ④按机架的结构形式 可分为悬臂式、单柱式、
龙门式、组合式等; ⑤按动力机的安放位置 可分为前置式、中置式、
后置式等。 3.总体布置示例
示例:车床的总体布置 图2-12
第2章 总体设计
图2-12 车床的总体布置示例
Байду номын сангаас
第2章 总体设计

第2章-机械系统设计-new

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尺 寸 系 列 , 国 际 标 准 化 组 织 (ISO / DIS3408-2-1991) 和 GB/T 17587.2-2019 中 规 定:
公称直径(mm):6,8,10,12,16,20, 25,32,40,50,63,80,100,125,160及 200。
公称基本导程(mm):1,2,2.5,3,4, 5,6,8,10,12,16,20,25,32,40。尽 可能
(2) 最佳传动比

L 0
i
50
求得使负载加速度为最大的i值,即
2
i TLF Tm
TTLmF
JL Jm
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2.齿轮传动链的级数和各级传动比的分配 按下述三种原则适当分级,并在各级之间分配传动比。
(1)最小等效转动惯量原则
利用该原则所设计的齿轮传动系统,换算到电动机轴上的等效转动惯量为最小。
能消除使用过程中因磨损或弹性变形产生的间隙,但其结构复
杂、轴向刚度低,适合用于轻载场合。
30
(5)单螺母变位导程自预紧式和单螺母滚珠过盈预紧式
结构简单紧凑,但使用中不能调整,且制造困难。
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6 滚珠丝杠副支承方式的选择
1)单推一单推式 止推轴承分别装在滚珠丝杠的两端并施加预 紧力。
轴向刚度较高,预拉伸安装时,预紧力较大,但轴承寿命比 双推一双推式低。
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(2)双螺母齿差预紧调整式
1-套筒;2-内齿轮;3-螺母;4-丝杠
可实现定量调整即可进行精密微调(如0.002 mm),使用中调整 较方便。
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(3)双螺母垫片调整预紧式
双螺母垫片预紧式 1-垫片; 2-螺母
结构简单、刚度高、预紧可靠,但使用中调整不方便。

机械系统设计_总体设计PPT课件

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②“放大、缩小”功能元——是指各种能量、信号 向量(如力、速度)、物理量的放大和缩小及物 料性质的缩放(如压敏材料电阻随外压的变化 等);
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(1)物理功能元
物理功能元反映系统中能量流、物料流及信息流的基 本物理动作。
③“合并、分离”功能元——是指包括能量流、物料 流及同一性质或不同性质的信息流在数量上的结 合或分离;
材料拉伸试验机的功能结构图
试件拉伸

力测量



变形测量


动作控制
试件夹持和松开 夹头移动 信号获取 信号放大 力显示 信号获取 信号放大 变形显示 开机 停机 自动停机
30
五、功能元(分功能)求解
功能元求解——是寻找或创造实现总功能或分功能的 载体,完成功能元要求的运动指标。
功能元的求解方法主要有: ①参考有关资料、专刊或产品求解法; ②利用各种创造性方法以开阔思想去探讨求解法; ③利用设计目录求解法。
⑷优先选用主要分功能的较好解法。由该解法出发,选
择与它相容的其它分功能解法。
⑸特别注意防止按旧框框设计。要处理好继承与创新的
矛盾。
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3.挖掘机的方案设计
1)明确任务要求 2)功能分析
①确定总功能: 挖掘机的总功能为物料取移。
能量(驱动)
能量(力、速度)
物料(待装) 信号
挖挖掘掘机机
物料(装车) 信号
输入
黑箱
灰箱
白箱
输出
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例:硬币计数包卷机
一台硬币计数包卷机,它 的功能是用来整理、清点、 计数,最后按一定的枚数 将硬币用纸包卷起来或装 入袋内。
用黑箱法描述的硬币 机的总功能。
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《机械系统设计》幻灯片课件

《机械系统设计》幻灯片课件

4.滚珠丝杠副的安装
(1)支承方式的选择 为了保证滚珠丝杠副传动的刚度和精度, 应选择合适的支承方式,选用高刚度、小摩擦力矩、高运转 精度的轴承,并保证支承座有足够的刚度。
支承形式 一一端端固固定定 一一端端游自动由 两((端FF--O固S))定
(F-F)
简图
特点
11..同需结F构保-S简持的单螺1 母与两端支承同轴,故结构较复杂, 2工2..若丝艺轴杠较承的困轴无难向间刚隙度,比丝两杠端的固轴定向低刚度为一端固定 的 23.丝4倍杠的轴压向杆刚稳度定和性F和-O临相界同转速都较低
三、其它传动机构
1.同步齿形带传动机构
利用齿形带的齿形与带轮的轮齿依 次相啮合传递运动和动力。
❖ 能方便地实现较远中心距的传动; ❖ 传动过程无相对滑动,平均传动比较准确,传动精度高; ❖ 齿形带的强度高,厚度小,重量轻,可用于低速及高速传动; ❖ 带无需特别张紧,作用在轴和轴承的载荷小,传动效率高。 ❖ 在数控机床、工业机器人等伺服传动中得到广泛应用。
特点:结构简单,制造方便。但径向尺寸较大,弯管端部容易 磨损。
螺旋槽式 在螺母3的两个孔内装上反向器,引导滚珠通过螺母 外表面的螺旋凹槽形成滚珠循环路。
特点:径向尺寸较小,工艺也较简单。
端面回珠式 在螺母两端面装上反向器进行回珠。
➢ 可分为螺旋槽式、插管式和端盖式三种
29
a)插管式外循环方式 1.压板 2.弯管(回珠管)3.螺母 4.滚珠
3.双片薄齿轮错齿调整法
调节两薄片齿轮l、 2的相对位置,达到 错齿以消除齿侧间 隙,反向时也不会 出现死区。
特点:齿侧间隙可自 动补偿,但结构复 杂。
(二)斜齿轮传动机构
1.垫片调整法
在两薄片斜齿轮1、2中间加 垫片3,改变两薄片斜齿轮 之间的轴向距离,使薄片斜 齿轮1、2的螺旋线错位。
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2 机械系统设计—机座和机架
结构形状
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4
2 机械系统设计—机座和机架
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5
2 机械系统设计—机座和机架
材料:多采用铸件,机架多由型材装配或焊接构成。
铸造机架:
吸振能力强,刚度高,价格低。
焊接机架:
单件小批,生产周 期短。
使用钢板、槽钢、工字钢。
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2 机械系统设计—机座和机架
机架零件特点
•1、是机器中的最大零件,占总质量的70~90%; •2、减轻机架零件的质量可节约材料减轻重量; •3、各种机架零件的结构形状与机器的功能密切相关。 结构复杂、加工面多,几何精度和相对位置精度要求 较高。
第二章 机械系统设计
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1
机架的作用及基本要求 机座或机架的结构设计要点
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2
2 机械系统设计—机座和机架
一、机座或机架的作用及基本要求
作用:它既承受其它零部件的重量和工作载荷.又 起保证各零部件相对位置的基准。
分类 机座类——各种机床的床身 底座类——电动绞车的底座 箱体类——减速器的箱体、车床床头箱的箱体
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17
2 机械系统设计—机座和机架
隔板与加强筋 封闭空心截面的刚度较好,但为了铸造清砂及其内部
零部件的装配和调整,必须在机座壁上开“窗口”,其结 果使机座整体刚度大大降低。若单靠增加壁厚提高刚度, 势必使机座笨重、浪费材料,故常用增加隔板和加强筋来 提高刚度。
加强筋常见的有直形筋、斜向筋、十字筋和米字筋四种 (如图)。直形筋的铸造工艺简单,但刚度最小;米字筋 的刚度最大,但铸造工艺最复杂。 加强筋和隔板的厚度,一般取壁厚的0.8倍。
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7
2 机械系统设计—机座和机架
机架零件的一般设计要求
1、保证其上的零件、部件,准确定位、可靠固定; 考虑某些关键表面及其相对位置精度; 2、应有足够的强度、刚度及振动稳定性;减少热变 形; 3、应满足工业美学要求,形状简单,颜色适应环境; 4、应具有良好的加工与安装工艺性、经济性及人机 工程等方面的要求。
主要受弯曲的零件以选用工字形截面为最好,主要受扭转的零 件,以圆管形截面为最好,空心矩的次之,从刚度方面考虑, 则以选用空心矩形截面的为合理。
受动载荷的机架零件,为了提高它的吸振能力,需要合理设计 截面形状,即使截面面积并不增加,也可提高机架承受动载的 能力。
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15
2 机械系统设计—机座和机架
截面形状的选择 当受简单拉、压作用时,变形只和截面积有关,而与截
任何机械都会发生不同程度的振动。动力、锻压一类机械 尤其严重。即使是旋转机械,也常因轴系的质量不平衡等多种 原因而引起振动。机械设备的振动频率一般约在10~100Hz范围。
由于外界因素的干扰,一般生产车间地基的振动频率约为 2~60Hz,振幅约为1~20μm。
隔振的目的就是要尽量隔离和减轻振动波的传递。常用的方 法是在机器或仪器的底座与基础之间设置弹性零件,通常称为 隔振器或隔振垫,使振波的传递很快衰减。
较小的场合。所以机座应选择合适的壁厚、筋板和形 状,以保证在重力、惯性力和外力的作用下,有足够 的刚度。见图。
(2)圆形截面机座
结构简单、紧凑,易于制造和造
型设计,有较好的承载能力。
(3)铸铁板装配式机座
铸铁板装配结构,适用于局
部形状复杂的场合。它具有生产周期短、成本低以及
简化木模形状和铸造工艺等优点。但刚度较整体箱体 机座的差,且加工和装配工作量较大。
隔振器中的弹性零件可以是金属弹簧,也可以是橡胶弹簧。
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20
2 机械系统设计—机座和机架
(2)提高机座连接处的接触刚度 (3)机座的模型刚度试验 (4)机座的结构工艺性 (5)机座的材料选择
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21
2 机械系统设计—机座和机架
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8
计算载荷、剖面形状
一、计算载荷
计算载荷:可能出现的最大载荷
设计计算: 1.结构形状简单,材料力学的有关公式; 2.结构形状复杂,基于模型实验得到的公式; 3.重要机架零件,有限元法精确计算; 4.要求不高,类比法设计。
二、剖面形状
1、大多数机座和箱体的受力情况很复杂,因而要产 生拉伸、压缩弯曲、 扭转等变形。
2、机座和箱体受到弯曲或扭转载荷时,截面形状对 于它们的强度和刚度有着很大的影响。
3、正确设计机座和箱体的截面形状,在既不增大截 面面积,又不增大零件质量的条件下,来增大截面系 数及截面的惯性距,从而提高它们的刚度和强度。
2 机械系统设计—机座和机架
机座的典型结构
(1)方形截面机座 结构简单,制造方便,箱体内有较 大的空间来安放其它部件;但刚度稍差,宜用于载荷
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2 机械系统设计—机座和机架
二、机座或机架的结构设计要点
保证其自身刚度、连接处刚度和局部刚度,同 时要考虑安装方式、材料选择、结构工艺性以及 节省材料、降低成本和缩短生产周期等问题。
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2 机械系统设计—机座和机架
1 铸造机座的设计 (1)保证自身刚度的措施 ①合理选择截面形状和尺寸。 ②合理布置筋板和加强筋。 ③合理的开孔和加盖。
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对于铸件, 由于不需增 加壁厚,就 可减少铸造 的缺陷;对 于焊件,则 壁薄时更易 保证焊接的 品质。
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2 机械系统设计—机座和机架
截面形状的合理选择是机架设计的一个重要问题。如果截面面 积不变,通过合理改变截面形状、增大它的惯性矩和截面系数 的方法,可以提高零件的强度和刚度。合理选择截面形状可以 充分发挥材料的作用。
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2 机械系统设计—机座和机架
当机架零件的外廓尺寸一定时,因而在满足强度、刚度、 振动稳定性等条件下,应尽量选用最小的壁厚。但面大而 壁薄的箱体,容易因齿轮、滚动轴承的噪声引起共鸣,故 壁厚宜适当取厚一些。
铸造零件的最小壁厚主要受铸造工艺的限制。同一铸件 的壁厚应力求趋于相近。
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2 机械系统设计—机座和机架
面形状无关,设计时主要是选择合理的尺寸。 如果受弯、扭作用时,变形与截面形状有关。在其它条
件相同情况下,抗扭惯性矩Ic越大,扭转变形越小, 抗扭刚度越大。
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2 机械系统设计—机座和机架
面积相同的,各种截面形状与惯性矩的比较 1)空心结构的刚度比实心结构的刚度大; 2)封闭圆形截面的抗扭刚度好,而封闭方形截面的抗 弯和抗扭都较好; 3)加大横截面轮廓尺寸和减小壁厚时,可提高刚度。
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