伊利石矿降铁降钛选矿工艺研究
新疆伊犁某铁矿难选铁矿石工艺特性研究
新疆伊犁某铁矿难选铁矿石工艺特性研究肖亮;盛德波;霍加庆;王彬;张勇【摘要】为基本了解伊犁某铁矿难选铁矿工艺特性,取样进行了化学物象分析、X 射线衍射分析及矿石矿物嵌布特征分析.通过分析结果可知:矿石中主要金属矿物为磁铁矿,另有少量赤铁矿、黄铁矿及微量黄铜矿,非金属矿物主要为长石;矿石中磁铁矿的嵌布粒度很细,铁精矿中全样磁铁矿的单体解离度为80.14％,脉石矿物主要以连生体的形式存在,要想取得理想回收指标,矿石必须经过细磨且阶段磨矿,铁矿物集合体的工艺粒度及单体解离度为提高铁精矿品位提供了重要参考依据.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2015(037)006【总页数】5页(P1-5)【关键词】铁矿石;难选矿;工艺类型;伊犁【作者】肖亮;盛德波;霍加庆;王彬;张勇【作者单位】四川省地质矿产勘查开发局四○五地质队,都江堰,四川611830;四川省地质矿产勘查开发局四○五地质队,都江堰,四川611830;四川省地质矿产勘查开发局四○五地质队,都江堰,四川611830;四川省地质矿产勘查开发局四○五地质队,都江堰,四川611830;四川省地质矿产勘查开发局四○五地质队,都江堰,四川611830【正文语种】中文【中图分类】TD951.1新疆伊犁某铁矿位于“阿吾拉勒铁铜成矿带”中部,矿体主要产出于安山岩、凝灰岩及安山质凝灰熔岩内部,磁铁矿化现象呈弥漫性的状态分布于不同岩石类型的铁矿体中,围岩与矿体岩性基本一致,界线不明显,形成复杂的过渡类型岩石组合。
矿床成因属岩浆期后火山—次火山气液交代充填型成因。
通过地质勘查工作,求得的铁矿石资源量达中型规模,矿床平均品位23%。
2.1 矿样的化学分析由表1可知:矿石中SiO2含量38.02%～44.45%,S含量0.20%～0.24%,P含量0.19%～0.24%,As含量4.92×10-6～13.5 ×10-6,Cu含量0.01%,Pb含量0.001 6%～0.008 2%,Zn含量0.008%～0.095%,Sn含量0.000 09%～0.001 2%,Au含量0.01 ×10-6,Ag含量1.75×10-6～1.86×10-6, F含量410×10-6～550×10-6,除有害元素SiO2含量超标(≤18%),其余元素含量很低,平均含量均未超标。
钛铁矿选矿技术研究与应用探析
钛铁矿选矿技术研究与应用探析张祥宇，朱华磊（山东鑫海矿业技术装备股份有限公司，山东 烟台 ２６５５００）摘 要：本文主要介绍一些钛铁矿选矿技术的特点及具体应用，并提出一些未来选矿技术的发展方向。
关键词：钛铁矿；选矿技术；应用中图分类号：ＴＤ９５１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１６）２３－０１６０－２Research and Application of Mineral Processing Technology for IlmeniteZHANG Xiang-yu，ZHU Hua-lei（Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｘｉｎｈａｉ ｍｉｎｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ ｂｙ Ｓｈａｒｅ Ｌｔｄ，Ｙａｎｔａｉ ２６５５００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｓｏｍｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｉｌｍｅｎｉｔｅ ｏｒｅ ｄｒｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ， ａｎｄ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ｓｏｍｅ ｆｕｔｕｒｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Keywords: ｉｌｍｅｎｉｔｅ； ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ： ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ钛资源在我国具有相当丰富的储量，约占世界总储量的一半左右，其中的绝大多数以钛铁矿的形态存在。
我国的钛铁矿主要分布于川、冀两省，在琼、粤、桂、滇等省区也有分布。
现在，钛及钛合金制品已经凭借其良好的性能得到了越来越广泛的应用[1]。
在这种情况下，如何更加科学合理的进行选矿工作成为一项重要的研究课题。
下面，作者将介绍一些比较常用的选矿方法。
1 重选法回收钛铁矿重选法主要适用于粗粒级浸染和细粒级集合浸染的钛铁矿，这种方法就是在钛铁矿石经过初步和进一步的粉碎后，通过使用螺旋溜槽、摇床等设备，抛弃矿石中存在的大量脉石和污泥。
伊利石选矿提纯及精矿理化性能研究
（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆＣｈｅｍｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆＭｉｎｉｎｇ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００８３）
收 稿 日期 ：２０１５－１２—０３
１４．６２；Ｆｅ２０３，０．７７；ＦｅＯ ，０．０３６；Ｋ２Ｏ ，４．６９；ＣａＯ ，０．３５；
Ｎａ２０，０．４２；ＭｇＯ，０．５９；烧 失 量 ，４．９１。原 矿 矿 物 组 成 （ｗ／％）为 ：伊 利 石 ，２３．０；石 英 ，６４．４；长石 ，８．６；斜 发 沸 石 ，４．０。 由于 ０ 为 伊 利 石代 表 性化 学成 分 ，一 般 情况下精矿中伊利石含量越高 ，Ａｌ ｏ，含量越高，故本 实验选用 Ａｌ：０，含量作为选矿效果的主要评价指标。 １．２ 试 剂及 仪 器设备 氢 氧化 钠、六 偏磷 酸钠 ，均 为 分析 纯 。ＸＦＤ一１２型擦洗 机 ，吉林 省探矿 机械 厂 ；飞鸽 牌 ＴＤＬ一５一Ａ系列 离心机 ，上 海安亨科 学仪器厂 ；ＤＨＧ－ ９０３５Ａ 型 电热恒 温鼓风 干 燥箱 ，北京莱 凯博仪器 设备 有 限公 司 ；ＡＬ２０４型 电子 分析 天 平 ，梅 特 勒 一托 利 多 公 司 ；ＦＷ－１００型高速 万能粉 碎机 ，北京 中兴伟 业仪器 有 限公 司 ；ＧＢ ６００３—９７国家 标 准检 验筛 ，７４ ｐｍ，北 京 祥 宇 伟 业 仪 器 设 备 有 限公 司 ；ＳＫ１２００Ｅ超 声 波 清 洗 器 ，上海科 导超 声波仪器 有 限公 司 。 １－３ 实验 方 法 采 用擦 洗 分散 －离 心分 离 的湿 式 选 矿 方法对伊 利石进行 选矿提纯 ，具体工艺 路线见 图 １。
伊利石矿降铁降钛选矿工艺研究
图 2 HP 用量与伊利石精矿中含铁指标的关系
结果 表 明 : 随 HP 用 量 增 加 , 伊 利 石 精 矿 中
Fe2O3 含量和分布率均下降 。当 HP 用量为 3000g/
t 时 , 选别效果最佳 , 伊利石精矿中 Fe2O3 含量从
1109 %降 至 016 % , Fe2O3 分 布 率 由 55183 %降 至
33100 ; SiO2 , 48103 ; K2O , 8125 ; Na2O , 0134 ; CaO , 差 ,但有一定磁性 ,可采用高梯度磁选 ;金红石和锐
015 ; MgO , 0127 ; Fe2O3 , 1159 ; TiO2 , 1141 ; Mn , 01011 ;As , < 01004 ; P ,0123 ; S ,0164 ;C ,01036 。
等工业 。
级约占 40 %。
1 矿石性质
表 1 原矿铁物相分析结果 ( %)
该伊利石矿 (温州产) 主要由伊利石和绢云母构
相别 硫化铁中铁褐铁矿中铁磁铁矿中铁硅酸盐中铁 总铁
成 。金属矿物杂质 ,主要为黄铁矿 ,其次为金红石 ,
含量 01752
0123
01018
0113
1113
再次为锆英石 、锐钛矿和褐铁矿 ,还有少量的磁铁
7016
对于分级沉砂 ,经过试验研究 ,采取再磨 、再选 、 再分级 ,亦可再生产出一部分高质量的伊利石精矿 。 3 结语
该伊利石矿含杂高 ,质量低 ,通过常规选矿方 法 ,采用浮选2磁选2分级联合流程 ,可生产出粒度为 92 % - 5μm 的高质量超细伊利石精矿 ,其中 , Fe2O3 和 TiO2 的含量分别为 013 %和 0162 % ,Al2O3 上升 至 35125 % ,产品白度 8117 % ,选矿除杂效果显著 。
钛铁矿选矿技术研究与应用
钛铁矿选矿技术研究与应用发布时间：2021-06-24T15:06:00.450Z 来源：《建筑实践》2021年2月6期（下）作者：兰健[导读] 因为我国钛铁矿资源大部分是低品位的原生矿，而且很多嵌布粒度很细兰健身份证号码：45262419810131****摘要：因为我国钛铁矿资源大部分是低品位的原生矿，而且很多嵌布粒度很细，矿石的性质比较复杂，它们也称作难选矿石。
细粒难选的钛铁矿选矿研究有利于更好地处理钛资源短缺问题，更好地提升钛铁矿资源的使用效率。
这些年来，我们国家对于细粒难选钛铁矿选矿的研究围绕浮选药剂、选矿设备和选矿新技术研究。
关键词：铁钛矿；选矿技术；研究；运用引言钛资源在我们国家具有较大的储存量，大约占据了世界储存量的一半以上，而大部分都是钛铁矿形态。
其中，主要的钛铁矿分布在四川、河北等地区，海南、广东、广西等地方也有涉及。
目前，钛及钛合金制品具有较好的性能，并且不断地得到推广和使用。
这个时候关于科学合理选矿已经成为一项重要的研究项目，故本文将重点分析一些常见的选矿方法。
1?重选法回收钛铁矿重选法一般运用在粗粒浸染或者细粒聚合浸染的钛铁矿当中，该方法在钛铁矿石粉碎后使用，借助螺旋的溜槽和摇床等装置，把矿石中的脉石和污渍排尽。
它可以得到较高的富集比，而且回收矿石的粒级下限最下为0.02毫米，这大大超过了以往的选矿方法。
有些企业在改造生产装置之后会使用该方法，可以大大提高其生产效率，也可以提高资源的回收使用率。
2?磁选法回收钛铁矿钛铁矿是一种弱磁性矿物，在体积大小一样的时候，该矿物的磁化强度有所增大。
如果磁选的时候磁场强度不足，这就会造成一些矿物被抛弃的现象，从而大大降低资源的使用效率。
所以，工作人员在磁选的时候要强化磁场强度，合理地分离出矿石，从而达到所需的品位。
该方法一般用来精选铁矿石，但是在具体工作中，我们发现钛铁矿大部分是复杂的固溶体形态，并且存在于矿床，而且容易分解，并产生大于磁化系数的钛铁矿片晶。
钛铁矿浮选研究概述
钛铁矿浮选研究概述钛铁矿是一种重要的金属矿石，主要含有二氧化钛和铁氧化物，常见的矿石有金红石、磁红铁矿等。
钛铁矿的利用广泛，主要应用于冶金、化工、建材等领域。
在矿产资源日益枯竭的情况下，提高钛铁矿的选矿效果成为一项重要的研究课题。
钛铁矿的浮选研究是一种常用的选矿方法，通过调整矿石的化学性质和物理性质，使其与气泡接触，使钛铁矿矿石得到不同程度的悬浮，以达到分离的目的。
钛铁矿浮选研究主要包括矿石性质研究、药剂选择、浮选工艺优化等方面。
钛铁矿的性质研究是钛铁矿浮选研究的基础。
通过分析钛铁矿的矿石组成、结构特点、矿石颗粒属性等物理化学性质，可以为钛铁矿的浮选提供重要依据。
矿石性质研究的目标是寻找适合的浮选工艺和药剂，提高选矿效果和降低成本。
药剂选择是钛铁矿浮选研究的重要内容。
浮选药剂可以通过与矿石表面发生物理吸附或化学吸附作用，改变矿石表面的物理化学性质，使其与气泡相互作用形成气泡-矿物集合体，并与尾矿分离。
常用的浮选药剂有捕收剂、泡沫剂、调整剂等。
药剂选择的目标是提高钛铁矿的浮选率和浮选精度。
浮选工艺优化是钛铁矿浮选研究的关键环节。
通过调整浮选过程中的搅拌速度、浮选时间、药剂添加量等参数，优化浮选工艺，使其达到最佳效果。
同时，可以通过改变浮选机构、改进浮选设备等方法，提高浮选效果。
浮选工艺优化的目标是提高钛铁矿的浮选效果和降低选矿成本。
总之，钛铁矿浮选研究是提高钛铁矿选矿效果的重要手段。
通过钛铁矿矿石性质研究、药剂选择和浮选工艺优化等方面的研究，可以提高钛铁矿的浮选率和浮选精度，达到高效分离和提纯的目的。
钛铁矿浮选研究在矿产资源利用和环境保护方面具有重要的意义。
铁尾矿中选钛工艺的研究
铁尾矿中选钛工艺的研究铁尾矿中含有一定量的钛资源，对于如何高效、经济地提取这些钛资源进行研究是十分有意义的。
本文将针对铁尾矿中选钛工艺的研究进行讨论，并提出一种可行的方法。
首先，我们需要对铁尾矿进行物化性质的分析和矿石选矿试验。
钛资源在铁尾矿中的存在形式有多样性，需要通过矿石选矿试验对其进行分选。
试验过程中可以采用密度分选、磁选、浮选等方法对矿石中的钛资源进行分离和提纯。
通过对试验结果的分析，能够了解到铁尾矿中钛资源的含量和分布情况，为后续工艺研究提供依据。
其次，根据分析结果，确定合适的提钛工艺。
提钛工艺通常涉及到钛矿石的浸出、分离、氢还原和钛的精炼等过程。
对于铁尾矿中的钛资源，可以采用浸出-分离-还原的工艺流程。
首先，将铁尾矿进行粉碎，然后使用浸出剂进行浸出，以将钛资源从矿石中溶解出来。
接下来，通过分离和过滤等方法，将钛溶液中的杂质去除，以得到纯净的钛溶液。
最后，采用氢还原法将钛溶液中的钛还原为纯钛金属，并进行精炼，得到高纯度的钛。
此外，对于提钛工艺的研究还需要考虑到工艺参数的优化。
浸出过程中，需要确定合适的浸出剂种类、用量和浸出时间等参数。
分离和过滤过程中，需要考虑到杂质的去除效率和操作的简便性。
氢还原和精炼过程中，则需要确定合适的还原剂和温度等参数。
通过对这些参数的优化，可以进一步提高提钛工艺的效率和经济性。
最后，对于提取的钛产品进行物性测试和质量控制，确保其满足应用要求。
钛产品可以通过扫描电子显微镜（SEM）、能量散射光谱（EDS）等手段进行表征，以了解其微观形貌和成分。
同时，可进行力学性能和耐蚀性能的测试，确保钛产品的质量达到应用要求。
综上所述，铁尾矿中选钛工艺的研究十分重要。
通过对铁尾矿的物化性质分析和矿石选矿试验，确定合适的提钛工艺。
考虑到工艺参数的优化，提高工艺的效率和经济性。
最后，对提取的钛产品进行物性测试和质量控制，确保其满足应用要求。
这一系列研究工作将为铁尾矿中钛资源的高效提取提供科学依据，具有重要的理论和应用价值。
钛磁铁矿选矿技术研究进展
第3期 2021 年 6 月
陈超等：钛磁铁矿选矿技术研究进展
·101·
表明：若不考虑钛铁矿的回收利用，同时考虑生 产过程易行，采用 3 ~ 0 mm 的粗粒抛尾工艺是选 铁的较佳工艺流程；若要综合利用钛铁矿，则以 原矿一段球磨磨至 -0.074 mm 65% 左右的两段球 磨磁选选铁工艺为较佳选铁工艺流程。为充分利 用矿石中钒钛磁铁矿具有较高的剩磁和较强的矫 顽力，有利于采用无外加磁场的剩磁团聚重选法 这个特点，张裕书 [17] 采用磁团聚重选工艺对白马 芨芨坪混合矿开展了小型实验和扩大连续实验， 当最终精矿粒度为 -0.076 mm 40% 时，获得了 TFe 品位 57% 以上，回收率为 69% 左右的高质量铁精 矿。李红玲等 [18] 针对某含 TFe 18.43%、TiO2 8.63% 低品位钒钛磁铁矿，进行了原矿磨矿 - 磁选工艺和 粗粒抛尾 - 阶段选别工艺的对比实验。由实验结果 表明粗粒抛尾 - 阶段选别工艺更适合该矿石。对粗 粒抛尾所得的精矿进行了细磨 - 弱磁精选工艺和粗 磨 - 磁团聚工艺的对比实验，实验结果表明采用粗 磨 - 磁团聚工艺更经济、更合理。随着开采深度的 增加，攀西地区采出矿石辉长岩、辉石岩含量逐 渐降低，而橄辉岩含量逐渐提高，导致企业采用 原工艺无法获得合格的铁精矿产品，为给红格中 深部难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石合理选矿工艺确 定提供依据，杨耀辉等 [19] 对 TFe 品位为 14.75%、 TiO2 含量为 5.59% 的红格中深部钒钛磁铁矿，破 碎至 -3 mm 经湿式预选抛尾，可以获得 TFe 品位 为 21.05%、回收率为 83.61% 的预选精矿，预选精 矿经磨矿 - 弱磁选 - 搅拌磨再磨 - 弱磁粗选 - 磁团 聚重选机精选，可以获得 TFe 品位为 57.25%、回 收率为 46.54% 的精矿，铁精矿 TiO2 含量为 9.55%。
钛铁矿开采最新工艺技术
钛铁矿开采最新工艺技术钛铁矿开采是目前矿业开采领域的一个重要课题，随着矿藏资源对于可再生能源的需求日益增长，开采工艺技术也在不断进步和创新。
近年来，钛铁矿开采的最新工艺技术主要聚焦于环保、高效和低耗的方向，本文将介绍其中几种典型的新技术。
首先，钛铁矿开采中的一个关键问题是矿石破碎和粉矿浸出技术。
传统的矿石破碎和浸出工艺需要大量的水和化学品，而且存在很大的能源消耗。
而目前采用的钛铁矿破碎技术主要是采用磨球碰撞和撞击技术，可以降低矿石破碎能耗，提高浸出效果。
其次，新型的钛铁矿选矿分离技术也在不断发展。
传统的矿石选矿分离主要是通过重介质分选、磁选和浮选等方法，但存在能源消耗大和尾矿排放问题。
目前一种新型的矿石选矿分离技术是高梯度磁选技术，通过高强度磁场和特殊磁选介质，可以有效分离钛铁矿中的杂质，从而提高矿石的品位和回收率。
此外，新型的钛铁矿矿石烧结工艺也得到了广泛应用。
矿石烧结是将粉矿矿石加热并使其颗粒相互结合以便于后续处理。
传统的矿石烧结工艺需要大量的高温气体和能源，同时存在气体排放和能源浪费问题。
而新型的矿石烧结工艺主要是采用高效热交换技术和半固态烧结技术，可以节约能源，降低排放，并提高烧结效果和产出质量。
最后，钛铁矿开采中的环保问题一直是一个重要关注点。
传统的钛铁矿开采工艺存在大量的水资源浪费和化学品排放问题。
目前，矿业企业开始采用封闭式和循环式的开采工艺，通过循环利用水和化学品，减少对环境的影响，并大幅降低水资源消耗和化学品排放。
综上所述，钛铁矿开采的最新工艺技术主要包括矿石破碎和浸出技术、矿石选矿分离技术、矿石烧结工艺和环保技术等。
这些新技术的应用，不仅能够提高钛铁矿开采的效率和产出质量，还能够减少能源消耗、降低排放，达到可持续发展的目标。
什么是伊利石-伊利石形成-伊利石用途-伊利石作用
什么是伊利石-伊利石形成-伊利石用途-伊利石作用【什么是伊利石：】伊利石，因最早发现于美国的伊利岛而得名。
也称水白云母，英文名：ILLITE。
伊利石具有富钾、高铝、低铁及光滑、明亮、细腻、耐热等优越的化学、物理抑菌。
伊利石可自由释放负离子和远红外线。
国际上很多研究证明经过加工的伊利石具有极强的抑菌效果，并且能够吸附多种有害重金属及有害气体。
ILLITE又被称为法国绿泥，它是一种具有极高吸收能力的矿物质。
伊利石是一种生物矿物质，主要是由植物降解而成，并且含有钙，铝，镁，硅，磷，铜和锌。
替代医学认为正是因为伊利石含有多种矿物质，它对人体健康有很多好处；并且伊利石是泥浴疗法中最主要的粘土。
【伊利石的形成：】伊利石是常见的一种黏土矿物﹐常由白云母﹑钾长石风化而成﹐并产于泥质岩中﹐或由其他矿物蚀变形成。
它常是形成其他黏土矿物的中间过渡性矿物。
纯的伊利石黏土呈白色﹐但常因杂质而染成黄﹑绿﹑褐等色。
伊利石是我国的一种新矿种。
国内对伊利石矿的研发、使用和宣传相对国外市场还不够成熟。
产自韩国忠北永同地区的伊利石是全球研发最早、纯度最高、储量最大、相对开采伊利石矿的技术和伊利石的应用领域比国际上其他国家要先进完善。
作为日化领域重要的原材料，产自韩国忠北永同地区的伊利石是通过美国FDA食品级安全认证，并且通过中国、波兰等中外著名大学临床试验，效果稳定可见，是其他领域不可多得的优质原材料。
【什么是锶：】韩国忠北永同地区的伊利石矿物是目前世界上公认纯度最高的伊利石矿物，纯度之所以高，是因为该地区出产的伊利石矿物中的“锶”含量高达90mg/kg。
锶是一种人体必需的微量元素，具有防止动脉硬化，防止血栓形成的功能。
体内99.0%的锶存在于骨骼中，仅0.7%可以溶解与细胞外液中。
骨锶与血锶不断进行交换，使其处于动态平衡之中。
体内高锶高钙对机体非常有益;若体内出现高锶低钙，则对机体生理代谢产生不利影响，甚至产生多种病理变化。
我国饮用水中锶水平甚微，素食类中锶水平较高，而畜禽肉蛋类较低。
钛铁矿选矿工艺简介
钛铁矿选矿工艺简介一钛铁矿矿石概述1、钛铁矿化学分子式为：FeTiO3，矿物中理论成份FeO47.36%，TiO2为52.64%，如果矿物中以MgO为主称为镁钛矿，以MnO为主的称红钛锰矿。
矿石中一般还有磁铁矿、硫化物等矿物。
2、钛精矿通常都指的是钛铁矿，一般钛精矿中含TiO2为46%以上。
3、钛精矿深加工多为生产钛白粉，是现代工业广泛使用的白色颜料。
它在涂料、造纸和塑料中作浅色颜料及高级填料，约占钛总消费量的85%以上，另外钛白还作为化学纤维的消光剂，橡胶制品的填料，石油化工的催化剂，以及油墨、陶瓷、玻璃、电焊条、冶金、电工、人造宝石和新兴材料等工业部门。
另外还生产钛金属，做为钛合金的添加剂。
钛和钛合金是制造现代超音速飞机、火箭、导弹和航天飞机不可缺少的材料。
4、我国钛铁矿的主要生产基地目前有四川攀枝花、河北承德等。
5、目前钛金属售价为52元/Kg，钛精矿售价为700元/吨。
6、原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿、钒钛磁铁矿共生。
砂矿中的钛铁矿常与金红石、锆石、独居石、磷钇矿等共同产出。
7、钛铁矿的一般工业要求为边界品位10Kg/m3,工业品位15Kg/m3,8、钛铁矿晶体为菱面体，但完整晶形极少见，常呈不规则粒状、鳞片状、厚板状。
多呈自形至它形晶粒散布于其他矿物颗粒间，或呈定向片晶存在于钛磁铁矿、钛赤铁矿、钛普通辉石、钛角闪石等矿物中，为固溶分离产物。
颜色铁黑色至钢灰色。
条痕钢灰色或黑色，含赤铁矿包裹体时呈褐色或褐红色。
半金属光泽至金属光泽。
不透明、无解理。
性脆、贝状至来贝状断口。
硬度5－6.5，相对密度4.79，具弱磁性。
二钛铁矿选矿工艺钛铁矿主要的选矿工艺有“重选—强磁选---浮选”和“重选---强磁选---电选(选别前除硫)”两种，选矿过程中要严格按照分粒级入选，采取不同工艺流程。
采用的选矿设备有：斜板浓缩分级箱(按粒度分级)、耐磨螺旋溜槽(抛弃尾矿)、弱磁选机(除强磁矿物)、强磁选机(选钛铁矿)、浮选机(浮硫化物、浮细粒级钛铁矿)、电选机(精选钛铁矿)等。
某低品位钛铁矿选矿试验研究
基金项目：四川省应用基础计划项目资助（２０１６ＪＹ００９５）收稿日期：２０１８－０９－１４ 修回日期：２０１９－０２－０９作者简介：程仁举（１９８６－），男，安徽宿州人，硕士，工程师，主要从事复杂难选矿产的综合利用研究工作。
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７１－９４９２．２０１９．０２．０１０某低品位钛铁矿选矿试验研究程仁举１，２，李成秀１，２，刘 星１，２，刘飞燕１，２，张俊辉１，２（１．中国地质科学院矿产综合利用研究所，成都 ６１００４１；２．中国地质调查局金属矿产资源综合利用技术研究中心，成都 ６１００４１；３．国土资源部钒钛磁铁矿综合利用重点实验室，成都 ６１００４１）摘 要：某低品位钛铁矿ＴＦｅ含量为１０．２０％、ＴｉＯ２品位为４．５５％，属于低铁低钛等级矿石。
矿石成分简单，主要工业矿物为钛铁矿和磁铁矿，主要脉石矿物为角闪石、长石。
针对该矿石，首先进行了重磁拉抛尾，获得了ＴＦｅ含量为１２．３１％，ＴｉＯ２品位为５．８１％的抛尾粗精矿；抛尾粗精矿经磨矿—选铁处理后，采用“螺旋溜槽＋干式磁选”工艺，获得了ＴｉＯ２品位为４６．１７％的钛精矿产品，回收率为４６．７２％。
实现了矿石中铁、钛矿物的高效回收。
关键词：钛铁矿；选矿；抛尾；重磁拉；螺旋溜槽；干式磁选 中图分类号：ＴＤ９２４ 文献标志码：Ａ 文章编号：１６７１－９４９２（２０１９）０２－００５１－０４Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ ａ Ｌｏｗ Ｇｒａｄｅ Ｉｌｍｅｎｉｔｅ ＯｒｅＣＨＥＮＧ Ｒｅｎｊｕ１，２，３，ＬＩ Ｃｈｅｎｇｘｉｕ１，２，３，ＬＩＵ Ｘｉｎｇ１，２，３，ＬＩＵ Ｆｅｉｙａｎ１，２，３，ＺＨＡＮＧ Ｊｕｎｈｕｉ １，２，３（１．Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，Ｃｈｅｎｇｄｕ ６１００４１，Ｃｈｉｎａ；２．Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｅｎｔｅｒ ｏｆ Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｅｔａｌ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｏｆ ＣｈｉｎａＧｅｏｌｏｇｉｃａｌ Ｓｕｒｖｅｙ，Ｃｈｅｎｇｄｕ ６１００４１，Ｃｈｉｎａ；３．Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆＶａｎａｄｉｕｍ－ｔｉｔａｎｉｕｍ Ｍａｇｎｅｔｉｔｅ ｏｆ Ｍｉｎｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｌａｎｄ ａｎｄ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，Ｃｈｅｎｇｄｕ ６１００４１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｉｌｍｅｎｉｔｅ ｏｒｅ ｗｉｔｈ １０．２０％ｔｏｔａｌ ｉｒｏｎ ｇｒａｄｅ ａｎｄ ４．５５％ＴｉＯ２ｇｒａｄｅ ｉｓ ａ ｋｉｎｄ ｏｆ ｌｏｗ ｉｒｏｎａｎｄ ｌｏｗ ｔｉｔａｎｉｕｍ ｏｒｅ．Ｔｈｅ ｍａｉｎｌｙ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｍｉｎｅｒａｌｓ ｏｆ ｔｈｅ ｏｒｅ ａｒｅ ｉｌｍｅｎｉｔｅ ａｎｄ ｍａｇｎｅｔｉｔｅ，ｗｈｉｌｅ ｔｈｅ ｍａｉｎｌｙｇａｎｇｕｅ ｍｉｎｅｒａｌｓ ａｒｅ ｈｏｒｎｂｌｅｎｄｅ ａｎｄ ｆｅｌｄｓｐａｒ．Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｔｈｅ ｒｏｕｇｈ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗｉｔｈ １２．３１％ＴＦｅ ｇｒａｄｅａｎｄ ５．８１％ＴｉＯ２ｇｒａｄｅ ｃａｎ ｂｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ＺＣＬＡ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｍａｃｈｉｎｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ｄｉｓｃａｒｄｉｎｇ ｔａｉｌｉｎｇ．Ａｆｔｅｒｇｒｉｎｄｉｎｇ ａｎｄ ｉｒｏｎ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｔｈｅ ｆｉｎａｌ ｔｉｔａｎｉｕｍ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗｉｔｈ ４６．１７％ＴｉＯ２ｇｒａｄｅ ａｎｄ４６．７２％ＴｉＯ２ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｇｏｔ ｂｙ ｔｈｅ ｓｐｉｒａｌ ｃｈｕｔｅ ａｎｄ ｄｒｙ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｔｏ ｆｕｒｔｈｅｒｌｙ ｓｅｐａｒａｔｅ ｔｈｅｔｉｔａｎｉｕｍ ｍｉｎｅｒａｌｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｒｏｕｇｈ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｉｌｍｅｎｉｔｅ；ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ；ｄｒｏｐ ｔａｉｌｉｎｇｓ；ＺＣＬＡ；ｓｐｉｒａｌ ｃｈｕｔｅ；ｄｒｙ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ 钛铁矿传统的分选工艺主要有强磁—浮选、强磁—电选、强磁—重选以及重选—浮选［１－６］。
选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究
选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究
贾清梅;曹兵;太军君
【期刊名称】《矿冶工程》
【年(卷),期】2010(30)4
【摘要】根据某选铁尾矿的矿石性质,在一系列流程和条件试验基础上,最终选定了"磨矿-螺旋溜槽-弱磁-强磁-磨矿-浮选"工艺,第一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占50.0%,第二阶段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占70%,以螺旋溜槽选别抛弃绝大部分合格尾矿,弱磁选选出磁铁矿,强磁脱泥抛尾为浮选提供合适的选别条件,浮选除去黄铁矿及脉石矿物.试验最终钛精矿品位为46.33%,对原尾矿样品的产率为1.6%,回收率16.5%.尾矿中流失的钛主要存在于脉石矿物钛辉石中.
【总页数】4页(P44-46,49)
【作者】贾清梅;曹兵;太军君
【作者单位】河北理工大学,河北,唐山,063009;河北省矿业开发与安全技术重点实验室,河北,唐山,063009;唐山职业技术学院,河北,唐山,063000;唐山师范学院,河北,唐山,063000
【正文语种】中文
【中图分类】TD92
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劣质伊利石磁种法除铁工艺研究
劣质伊利石磁种法除铁工艺研究
潘嘉芬
【期刊名称】《矿产保护与利用》
【年(卷),期】1998(000)003
【摘要】用磁团聚工艺有效地除去劣质伊利石的铁、钛等杂质，适宜条件下铁去除率达５３％，白度可提高到７９％。
【总页数】2页(P16-17)
【作者】潘嘉芬
【作者单位】山东建材学院分院
【正文语种】中文
【中图分类】TD973.9
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产品 溢流
产率 41150
含 量
TiO2 0162
Fe2O3 0130
分布率
TiO2 1919白度
8117
沉砂 58150 1177 0147 80105 68187 6512
给矿 100100 1129 0140 100100 100100 7216
象 。黄铁矿粒度偏细 ,其粒度多在 0102mm 以下 ,约 原则流程宜采用阶段磨矿2浮选2磁选2分级的联合选
占 80 % ,其中 - 0101mm 者约占 60 %。褐铁矿为黄 矿工艺 。
铁矿的氧化产物 ,呈细脉状胶体浸染在伊利石中 ,有 212 选矿提纯试验 通过浮选 、磁选 、分级的方法 ,
第 22 卷第 2 期 1999 年 3 月
非金属矿
Non2Metallic Mines
Vol122 No12 Mar. ,1999
伊利石矿降铁降钛选矿工艺研究
陈金中
(北京矿冶研究总院 ,北京 100044)
摘 要 含有微细粒铁 、钛染色矿物的低质量伊利石矿 ,采用浮选2磁选2分级联合选矿工艺流程 ,产出 92 % - 5μm 的超细伊利石精矿 , 其中 ,Fe2O3 和 TiO2 的含量分别由 1159 %和 1141 %下降至 013 %和 0162 % ,Al2O3 的含量由 3310 %上升至 35125 % ,产品白度由 7013 %提高到 8117 % ,选矿除杂效果显著 。
图 1 矿浆 p H 值与伊利石精矿含铁指标的关系
12Fe2O3 分布率 ;22Fe2O3 含量 (下同)
从图 1 可看出 ,矿浆 p H 值对浮选除铁效果有 一定影响 ,弱酸性或弱碱性介质除铁效果稍好 ,但综 合考虑药剂费用与指标提高等因素后 ,选择在自然 p H 值介质中浮选除铁较适宜 。 21212 抑制剂用量试验 :由于磨矿粒度较细 ,伊利 石属粘土矿物 ,泥化严重 ,浮选矿浆中 ,出现矿泥覆 盖和机械夹杂现象 ,既影响黄铁矿的浮选效果 ,又增 加伊利石矿物的损失 。因此 ,有必要添加能分散和 抑制伊利石的浮选调整剂 HP (图 2) 。
原矿 主 要 化 学 成 份 分 析 结 果 ( %) : Al2O3 ,
2 选矿提纯工艺试验研究 该伊利石原矿通过选矿降铁降钛后 ,产品白度
及纯度得到提高 ,技术性能得到改善 。 211 选矿试验方案 原矿中主要染色矿物为黄铁 矿 、褐铁矿 、锐钛矿 ,其它还有石英 、锆英石等杂质 。 对于黄铁矿 ,其含量高 ,可浮性较好 ,可首先采用捕 收力较强的药剂进行浮选 ;对于褐铁矿 ,其可浮性较
关键词 伊利石矿 降铁降钛 选矿联合流程
伊利石 ( KAl2 [ (Al , Si) SiO3O10 ( O H) 2 ·nH2O ]) 是一种层状硅酸盐云母类白色粘土矿物 ,通常含有
金红石往往呈块状及不规则粒状 ,嵌布在伊利石基 体中 ,并经常呈条带状充填伊利石裂隙 ,有时也呈细
铁 、钛等染色有害矿物 ,影响产品的白度及其技术性 粒聚合体状嵌布在绢云母中 。金红石的粒度分布极
21216 磨矿细度试验 :结果见图 6 。
— 27 —
图 6 磨矿细度试验结果 从浮选2磁选联合流程的除铁效果来看 ,磨矿细 度以 85 % - 01038mm 为最佳 。粒度过粗 ,解离不 够 ;粒度过细 ,造成过粉碎及泥化严重 ,影响选别指 标 。通 过 联 合 工 艺 , 可 获 得 产 率 90 %、含 Fe2O30137 %的伊利石精矿 。对于氧化钛的选别 ,磨 矿细度影响不明显 。 21217 降钛分级试验 :通过一段磁选 ,氧化钛能降 至 1129 % ,降钛效果不理想 。考虑到钛矿物及锆英 石 、石英等矿物与伊利石硬度差异较大 ,可采取旋流 器分级来进一步降低精矿含钛量 。 试验用旋流器的直径为 25mm ,溢流管直径为 5mm ,沉砂口直径为 2mm 。旋流器分级时 ,分别进 行了 给 料 压 力 ( 918 ×104 、1217 ×104 和 1517 × 104 Pa) 和给料浓度 (519 %、811 %和 1210 %) 试验 。 确定的最佳试验条件及结果 ,见表 2 。
7016
对于分级沉砂 ,经过试验研究 ,采取再磨 、再选 、 再分级 ,亦可再生产出一部分高质量的伊利石精矿 。 3 结语
该伊利石矿含杂高 ,质量低 ,通过常规选矿方 法 ,采用浮选2磁选2分级联合流程 ,可生产出粒度为 92 % - 5μm 的高质量超细伊利石精矿 ,其中 , Fe2O3 和 TiO2 的含量分别为 013 %和 0162 % ,Al2O3 上升 至 35125 % ,产品白度 8117 % ,选矿除杂效果显著 。
表 3 原矿细磨后直接分级的试验结果
磨矿细度 - 38μm/ %
分 级 次 数
产 品
产 率 %
白 度 %
溢流
4514
7519
3
沉砂
5416
6317
原矿
10010
7013
80
溢流
3915
7612
5
沉砂
6015
6314
原矿
10010
7013
溢流
5215
7516
90
3
沉砂
4715
6410
原矿
10010
占有率 66155
20135
1159
11151 100100
矿 、钛铁矿和微量的白铅矿等 ;非金属矿物杂质 ,有 少量石英 、磷灰石及方解石和微量的重晶石等 。
矿石矿物组成分析结果 ( %) :伊利石 、绢云母 , 90 ;石英 ,3 ;磷灰石 ,1 ;方解石 ,015 ;重晶石 ,微量 ;黄 铁矿 ,1165 ;金红石 ,110 ;锆英石 ,015 ;锐钛矿 ,014 ; 褐铁矿 ,013 ;磁铁矿 ,0105 ;钛铁矿 ,0105 。
时呈蜂窝状嵌布在伊利石中 。其粒度分布不均 ,细 除去矿石中的硫化铁 、氧化铁和氧化钛等染色矿物
脉状粒度仅为 01005～0101mm 之间 ;蜂窝状粒度较 和石英 、锆英石等杂质矿物 ,提高伊利石精矿的纯度
粗 ,可达 011mm 。 - 0101mm 的褐铁矿约占 40 %。 和白度 。
— 26 —
除杂率分别达 8015 %和 68187 % , 产 品 的 白 度 从 7216 %上升到 8117 % ,可见分级效果显著 。
既然分级效果好 ,考虑将原矿经细磨后直接分 级来获得高质量精矿 。因此 ,进行了原矿细磨2分级 试验 (表 3) 。从试验效果来看 ,分级的确能大幅度 提高产品白度 ,但通过 5 次分级 ,产品的白度也只能 达 7612 %。此外 ,磨矿粒度过细 ,对分级提高白度 也不利 。可见 ,浮选和磁选作业 ,对生产优质伊利石 精矿很有必要 。
精矿中 Fe2O3 和 TiO2 含量分别在 0138 %和 1129 % 以下 , 此 时 伊 利 石 精 矿 的 白 度 由 7113 % 上 升 到
对黄铁矿及其连生体的浮选效果 (图 3) 。
7216 %。故磁场强度确定为 2 T 。
结果表明 ,当 CuSO4 用量为 50～100g/ t 时 ,伊
21211 矿浆 p H 值试验 :矿物组成及物相分析结果 表明 ,硫化铁矿是主要的含铁矿物 ,约占铁矿物的 70 % ,是最主要的染色矿物 。浮选是选别硫化矿最 有效的方法 ,黄铁矿嵌布粒度很细 ,磨矿中很难完全 解离 ,对这种存在一定氧化及连生体的矿物 ,加入活 化剂和强力捕收剂是必要的 。原矿在加入调整剂 HP (偏硅酸钠) 1000g/ t 、磨至 75 % - 01038mm 、再经 CuSO4100g/ t 活化后 , 通过 HP 调浆 , 加入捕收剂 MC(混合黄药) 150g/ t 及起泡剂 2 号油 ,浮选 6min , 槽底产品为伊利石精矿 (图 1) 。
图 3 CuSO4 用量与伊利石精矿中含铁指标的关系 利石 精 矿 中 Fe2O3 含 量 可 降 至 0157 %～ 0154 % , Fe2O3 的分布率可降至 40 %以下 ,故确定 CuSO4 用 量以 50～100g/ t 为宜 。 21214 捕收剂用量试验 :针对该矿石性质 ,采用捕 收性能好的 MC ,其用量试验结果 ,见图 4 。
能 ,经选矿提纯和超细加工后 ,产品可制作高级陶 不均匀 ,块状或不规则粒状晶体多为中粒 ( 0103～
瓷 、电瓷制品及造纸 、塑料 、橡胶 、油漆 、化妆品等的 0106mm) 结构 ; 沿伊利石充填的粒度粗细不均 ,粗
优质填料 ,此外 ,还可用于冶金 、农牧业及环境保护 者可达 0105mm ,细者仅为 0101mm , - 0101mm 粒
矿等含钛矿物 ;此外 ,还有磷灰石 、锆英石等 。黄铁 磨的细粒级合格的伊利石精矿 。由于染色矿物的嵌
矿常呈细粒自形晶嵌布在伊利石上 ,有时也嵌布在 布粒度不均匀 , - 10μm 占 40 %～50 % ,褐铁矿等矿
绢云母基体上 ,并在矿石中局部出现明显富集的现 物易过粉碎 ,以及不同矿物的选矿特点 ,综合考虑 ,
图 2 HP 用量与伊利石精矿中含铁指标的关系
结果 表 明 : 随 HP 用 量 增 加 , 伊 利 石 精 矿 中
Fe2O3 含量和分布率均下降 。当 HP 用量为 3000g/
t 时 , 选别效果最佳 , 伊利石精矿中 Fe2O3 含量从
1109 %降 至 016 % , Fe2O3 分 布 率 由 55183 %降 至
图 4 捕收剂 MC 用量试验结果 结果 表 明 , 当 MC 用 量 为 300g/ t 时 , 精 矿 中 Fe2O3 含量可降至 015 %以下 。捕收剂用量偏大 ,是 由于矿泥消耗的缘故 ,其用量为 200g/ t 即可 。 21215 高梯度磁选试验 :对于氧化铁 、氧化钛等氧 化矿的除杂 ,试验曾选用苯乙烯膦酸 、混合甲苯胂 酸 、水杨羟肟酸 、铜铁灵及烷基磺酸钠等捕收剂进行 了大量浮选研究 ,由于矿石泥化严重及铁 、钛氧化物 嵌布很细等原因 ,尽管在酸性矿浆中 ,降铁 、降钛有 一定效果 ,但不理想 。故不采用浮选法 ,而应考虑采 用高梯度磁选除去铁 、钛氧化物 。 经浮选脱除硫化铁后 ,再经高梯度磁选进一步 脱除氧化铁和氧化钛 (图 5) 。