第1章模具制造技术概述

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模具制造技术课程

模具制造技术课程是一门涉及模具设计、制造、使用和维护等多个方面的综合性课程。

以下是该课程的主要内容：
1. 模具基础知识：介绍模具的基本概念、分类和作用，以及模具制造技术的发展趋势和应用领域。

2. 模具设计：学习模具设计的基本原理和方法，包括模具结构设计、材料选择、热处理和加工工艺等方面的知识。

3. 模具制造：掌握模具制造的基本技能和方法，如铸造、锻造、切削加工、电火花加工、激光加工等。

4. 模具使用和维护：了解模具的使用和维护要求，包括模具安装、调试、使用和维修等方面的知识。

5. 质量管理与检测：学习模具质量检测和管理的相关知识和技能，如检测设备的使用、质量标准和检测方法等。

6. 实际案例分析：通过对实际案例的分析，深入了解各种类型模具的设计、制造、使用和维护过程。

7. CAD/CAM技术：介绍CAD/CAM软件的基本原理和应用，学习使用CAD/CAM软件进行模具设计和制造。

8. 先进制造技术：了解先进的制造技术和设备，如3D打印、智能制造等，并探讨其在模具制造领域的应用前景。

9. 安全生产与环境保护：学习模具制造过程中的安全生产和环境保护相关知识，确保生产过程符合相关法规和标准。

10. 实验与实践：通过实验和实践环节，加深对模具制造技术的理解和掌握，提高实际操作能力。

以上是模具制造技术课程的主要内容，通过该课程的学习，学生可以掌握模具制造的基本知识和技能，为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。

材料成型与控制工程模具制造技术

材料成型与控制工程模具制造技术摘要:近年来，材料制造材料模具和控制技术的快速发展,工艺控制的优化,设备模具的升级和自动化水平的提高,促进了新技术,新材料,新设备的广泛应用,以满足铁路运输,电力等各类用户的多样化需求,取得良好的效果。

随着节能、环保、智能效率和市场发展的不断推进,行业人员积极加大相关技术的研究和创新力度,推动更多行业的创新和发展。

关键词：材料成型与控制；工程模具；制造技术引言制造业的快速发展影响着我们行业的整体进步和突破。

材料成型和控制技术作为生产的基础和核心技术，与国外相比，我国的技术发展水平相对落后，特别是在发达国家，必须调动一切可以利用的积极因素和条件，优化和改进这一技术的发展和进步，从而不断提高我国制造业的整体水平和质量，使我们的许多工业产品进入国际市场，并与其他人进行高水平的核心竞争力和市场竞争。

1.材料成型与控制工程模具制造技术概述与改革开放前发生的情况相比，中国的社会经济进步显着提高，特别是在材料制造和模具制造领域，许多新技术、工业制造和制造中使用的新工艺对材料制造技术和模具制造管理的发展具有重要作用，但在我国的工业发展起步较晚，值得关注和重视，这导致了材料成型技术与模具制造控制的巨大差异，以及我国需要解决和改进的许多问题，从而使我国的工业产品进入国际市场并与其他国际企业竞争。

2.材料成型与控制工程模具制造技术的类型2.1金属材料成型与控制工程模具制造技术最终产品的性能和质量主要取决于成型工艺的优势，金属材料的成型方法基于一种单独的成型方法，该方法分为不同的细节和特定的成型工艺步骤之一是将特殊材料放置在预成型模具中，并对其进行物理拉伸和压缩，这是一种简单实用的成型方法，用于最大限度地提高性能和使用产品的制造模具。

为了防止材料变形，同时提高基于纸张的材料设计结构的变形和拉伸的耐用性和技术，在修改和改变产品状态时需要根据需要进行处理，这是第三种方法的优点和特点，结合使用的方法是放样成型技术，如以下步骤所述:工作人员将正确的材料放置在固定模具中。

模具制造技术概述30页PPT

模具制造技术概述
1、纪律是管理关系的形式。——阿法纳西耶夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响，而是让儿童练习良好道德行为，克服懒惰、轻率、不守纪律、颓废等不良行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养成儿童自觉的纪律性，这是儿童道德教育表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
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模具制造技术

模具制造技术一．模具的概念通俗的讲，模具就是作为模型的工具。

严格的讲，模具是工业产品生产用的工艺装备，主要应用于制造业和加工业。

二．模具制造技术的发展史我国模具制造技术是随着现代化工业建设而发展。

20世纪50年代以前，我国的工业基础非常薄弱，大部分工业产品不能自行生产，因而所需模具很少，模具工业和模具制造技术受到限制。

当时国内需要的少量模具只有少数企业和作坊可以仿制，主要依靠模具钳工凭个人技艺制造一些简单的模具。

50年代以后，随着国民经济建设高潮的到来，各种工业产品生产所需要的模具日益曾多。

当时，主要停留在参照外国模具图样进行加工，且多为单工序模具、简单的复合模具、少工序的级进模和机外脱模的塑料压缩模。

直到1956年，模具制造开始采用成形磨削加工，模具结构采用拼块方式，初步解决了模具钳工手工作业和热处理形变问题。

自1959年起，电火花成型加工机床开始应用于模具生产，采用成形磨削方法加工凸模和电极，用电火花成形方法加工凹模、卸料板型孔，使模具制造技术水平又有较大提高。

1963年，国内研制成功电火花线切割加工机床，从而可以加工更为复杂、精密的冲载模，大大减轻了模具钳工的手工作业，并用于加工塑料模、压铸模的型孔。

这一技术的应用时我国模具制造技术发展的又一重要里程碑。

近年来，改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和模具工业的新发展，模具的品种、精度和数量都有了很大的发展。

一些先进、精密和高度自动化的模具加工设备（如数控仿形铣床、数控加工中心、精密坐标磨床、连续轨迹数控坐标磨床、高精度低损耗数控电火花成形加工机床、慢走丝精密电火花线切割机床、精密电解加工机床、挤压研磨机等）使模具制造技术更是登上一个新的台阶。

到目前为止，我国已制定了冲压模、塑料模、压铸模和模具基础技术等50多项国家标准、近300个标准号。

三．模具制造要求1.制造精度高模具的精度主要由制件精度和模具结构要求决定。

一般情况下，模具工作部分的精度通常要求高于制件精度2~3级。

模具制造技术概述

精密模具工艺具有四个显著特征。首先，它以计算机辅助设计与应用为核心，这标志着现代模具企业技术的先进性，通过CAD、CAE、CAM等技术的广泛应用，模具的设计、制造效率和质量得到了显著提升。其次，模具的设计水平已经上升到一个前所未有的高度，能够实现对压力、温度等关键参数的精确控制，并提供高精度的测量元件。第三，生产设备的高度先进也是精密模具工艺的重要特征，高精度机床、精细加工设备、热处理设备以及质量控制和检测设备的齐全配备，为模具的精密制造提供了有力保障。最后，精密模具工艺的供货期短，这得益于先进的生产设备、高效的管理流程以及高素质的人才队伍，使得模具的制造周期构成了精密模具工艺的现代化面貌，体现了其在工业生产中的重要地位和作用。

简述材料成型及控制工程的模具制造技术

简述材料成型及控制工程的模具制造技术摘要：中国制造可以说是驰名世界，大部分的国外的著名品牌的产品我都可以在其身上看到make in China。

加工制造业是我国的第一大工业，加工制造业不仅有传统零件生产和工业品的合成，近年来一些新科技新工艺的兴起使加工制造业引起人们的关注，材料成型和控制工程便是其中一种，其中模具制造是材料成型和控制工程的一个重要领域，本研究就材料成型和控制工程中模具制造领域方面展开了详细的研究，对其进行概述并分析金属模具和非金属模具各自的制造技术。

关键词：材料成型和控制工程：模具制造；金属和非金属前言加工制造业一直都被认为是一种比较低端的工业，因为产品的大部分利润都流向掌握核心技术的企业，而负责加工的企业只能拿到比较微薄的利润，但是在制造加工业也不乏拥有比较高端技术的领域，材料成型和控制工程是在加工制造业行业中技术含量较高的一个领域而材料成型和控制工程中的模具制造则是工业的灵魂核心，所以发展该领域是势在必行的。

1.材料成型及控制工程的模具制造技术概述材料成型和控制工程是研究运用加工的技术对材料的结构，性能和表面形状进行改变创造出性能和结构更优越的新材料，虽然目前世界处于信息时代向智能时代的转变，信息技术和人工智能技术才是世界主流的热门研究领域，但是材料是这些大部分科学技术发展的基础，因为这些技术的不断发展要将理论转换为实际需要对材料有更高的需求所以材料成型及控制工程对于各个领域的先进技术的发展都有非同凡响的意义。

而模具制造是材料成型和控制工程技术一个重要的方向，模具无论是重工业还是轻工业的灵魂核心，现代工业和传统的手工业相比就是生产力发生重大的改变，现代工业的生产力是传统的手工业完全无法比拟的，其原因是传统的手工业只能一个一个地生产，而现代工业运用模具能够进行批量生产，这就是模具制造技术，虽然现代工业兴起之后就已经应用两模具制造技术，但是材料成型和控制工程使模具制造进入了微观的研究层面，使得模具制造有了新的突破，模具主要有金属模具和塑料模具，塑料模具是近年来的新突破，它的前景更加辽阔，运用塑料模具制造能够有更好的优势，材料模具的出现给模具制造注入了强大的生命力，使无论是金属模具还是塑料模具的制造技术都有新的发展。

模具制造技术课程简介(ppt 27页)

手段
多媒体教学仿真教学
录像或图片
双向视频演示教学
一体化教学网络教学
虚拟教学相关图片及录像
四、教学环境及实训
1.教学硬件
录像或图片
数控加工机床特种加工设备模具实训平台图片或录像
四、教学环境及实训
2.实训场地
数控操作场地钳工操作场地
录像或图片
模具装配场地模具实训平台图片或录像
四、教学环境及实训
录像或图片
国家、上海市开放实训中心，国家教育部公共数控实训基地、模具设计与制造公共实训基地图片，标牌
广度
知识拓宽视野拓宽
深度
教学方法多样化
粒度
重点知识掌控
职业能力和学习能力课程目标
在我的印象里，他一直努力而自知，每天从食堂吃饭后，他总是习惯性地回到办公室看厚厚的专业书不断提升和充实自己，他的身上有九零后少见的沉稳。同事们恭喜他，大多看到了他的前程似锦，却很少有人懂得他曾经付出过什么。就像说的：“如果这世上真有奇迹，那只是努力的另一个名字，生命中最难的阶段，不是没有人懂你，而是你不懂自已。” 而他的奇迹，是努力给了挑选的机会。伊索寓言中，饥饿的狐狸想找一些可口的食物，但只找到了一个酸柠檬，它说，这只柠檬是甜的，正是我想吃的。这种只能得到柠檬，就说柠檬是甜的自我安慰现象被称为：“甜柠檬效应”。一如很多人不甘平庸，却又大多安于现状，大多原因是不知该如何改变。看时，每个人都能从角色中看到自已。高冷孤独的安迪，独立纠结的樊胜美，乐观自强的邱莹莹，文静内敛的关睢尔，古怪精灵的曲筱绡。她们努力地在城市里打拼，拥有幸或不幸。但她依然保持学习的习惯，这样无论什么事她都有最准确的判断和认知；樊胜美虽然虚荣自私，但她努力做一个好HR，换了新工作后也是拼命争取业绩；小蚯蚓虽没有高学历，却为了多卖几包咖啡绞尽脑汁；关睢尔每一次出镜几乎都是在房间里戴着耳机听课，处理文件；就连那个嬉皮的曲筱潇也会在新年之际为了一单生意飞到境外……其实她们有很多路可以走：嫁人，啃老，安于现状。但每个人都像个负重的蜗牛一样缓缓前行，为了心中那丁点儿理想拼命努力。今天的努力或许不能决定明天的未来，但至少可以为明天积累，否则哪来那么多的厚积薄发和大器晚成？身边经常有人抱怨生活不幸福，上司太刁，同事太蛮，公司格局又不大，但却不想改变。还说：“改变干嘛？这个年龄了谁还能再看书考试，混一天是一天吧。”一个“混”字就解释了他的生活态度。前几天我联系一位朋友，质问为什么好久不联系我？她说自已每天累的像一条狗，我问她为什么那么拼？她笑：“如果不努力我就活得像一条狗了。”恩，新换的上司，海归，虽然她有了磨合几任领导的经验，但这个给她带来了压力。她的英语不好，有时批阅文件全是大段大段的英文，她心里很怄火，埋怨好好的中国人，出了几天国门弄得自己像个洋鬼子似的。上司也不舒服，流露出了嫌弃她的意思，甚至在一次交待完工作后建议她是否要调一个合适的部门？她的脸红到了脖子，想着自己怎么也算是老员工，由她羞辱？两个人很不愉快。但她有一股子倔劲，不服输，将近40岁的人了，开始拿出发狠的学习态度，报了个英语培训班。回家后捧着英文书死啃，每天要求上中学的女儿和自己英语对话，连看电影也是英文版的。功夫不负有心人，当听力渐渐能跟得上上司的语速，并流利回复，又拿出漂亮的英文版方案，新上司看她的眼光也从挑剔变柔和，某天悄悄放了几本英文书在她桌上，心里突然发现上司并没那么讨厌。心态好了，她才发现新上司的优秀，自从她来了后，部门业绩翻了又翻，奖金也拿到手软，自己也感觉痛快。她说：这个社会很功利，但也很公平。别人的傲慢一定有理由，如果想和平共处，需要同等的段位，而这个段位，自己可能需要更多精力，但唯有不断付出，才有可能和优秀的人比肩而立。人为什么要努力？一位长者告诉我：“适者生存。”这个社会讲究适者生存，优胜劣汰。虽然也有潜规则，有套路和看不见的沟沟坎坎，但一直努力的人总会守得云开见月明。有些人明明很成功了，但还是很拼。比如剧中的安迪，她光环笼罩，商场大鳄是她的男闺蜜，不离左右，富二代待她小心呵护，视若明珠，加上她走路带风，职场攻势凌历，优秀得让身边人仰视。这样优秀的人，不管多忙，每天都要抽出两个小时来学习。她的学习不是目的，而是能量，能让未来的自己比过去更好一些。现实生活中，努力真的重要，它能改变一个人的成长轨迹，甚至决定人生成败。有一句鸡汤：不着急，你想要的，岁月都会给你。其实，岁月只能给你风尘满面，而希望，唯有努力才能得到！9、懂得如何避开问题的人，胜过知道怎样解决问题的人。在这个世界上，不知道怎么办的时候，就选择学习，也许是最佳选择。胜出者往往不是能力而是观念！在家里看到的永远是家，走出去看到的才是世界。把钱放在眼前，看到的永远是钱，把钱放在有用的地方，看到的是金钱的世界。给人金钱是下策，给人能力是中策，给人观念是上策。财富买不来好观念，好观念能换来亿万财富。世界上最大的市场，是在人的脑海里！要用行动控制情绪，不要让情绪控制行动；要让心灵启迪智慧，不能让耳朵支配心灵。人与人之间的差别，主要差在两耳之间的那块地方！人无远虑，必有近忧。人好的时候要找一条备胎，人不好的时候要找一条退路；人得意的时候要找一条退路，人失意的时候要找一条出路！孩子贫穷是与父母的有一定的关系，因为他小的时候，父母没给他足够正确的人生观。家长的观念是孩子人生的起跑线！有什么信念，就选择什么态度；有什么态度，就会有什么行为；有什么行为，就产生什么结果。要想结果变得好，必须选择好的信念。播下一个行动，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一种性格；播下一种性格，收获一种命运。思想会变成语言，语言会变成行

模具制造技术第1章模具制造技术概述

（3）要求成套化生产。当某个制件需要多副模具加工时，前一模具所制造的是后一模具的毛坯，模具之间相互牵连制约，只有最终制件合格，这一系列模具才算合格。因此，在模具的生产和计划安排上必须充分考虑这一点。
（4）要求模具高精度和低表面粗糙度。（5）要求模具寿命高、以降低制造成本。（6）模具制造具有经验性的特点。模具制造装配、调试是非常重要的，也是影响制造周期的重要因素。
（2）按模具结构形式分类：单工序模、复式冲模等。（3）按使用对象分类：汽车覆盖件模具、电机模具等。（4）按加工材料性质分类：金属制品模具、非金属制品模具等。
（5）按工艺性质分类：拉伸模、粉末冶金模及锻模等。模具的分类与用途见表1-1。
1.2 模具的结构与功能
模具种类很多，其用途也各不相同，但就结构而言通常由相同的及部分组成，按照国家标准和相关术语，下面对结构和功能进行分析.
2．模具刚度
对于高速冲压模、大型件冲压成型模和大型塑料模，不仅要求精度高，还要求有良好的刚度。这类模具工作负荷大，当出现较大的弹性变形时，不仅要影响模具的动态精度，而且关系到模具能否继续正常工作。因此在模具设计中，在满足强度要求时，模具刚度也应得到保证，同时在制造时也要避免由于加工不当造成的附件变形。
1.3 模具生产的特点
（1）单件、多品种生产。模具是高寿命专用工艺装备，每套模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件，这就决定了模具生产属于单件、多品种生产。
（2）生产周期短。由于新产品更新换代的加快和市场竞争的日趋激烈，要求模具的生产周期越来越短，模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应这一要求，要提高模具的标准化水平，以缩短制造周期，提高质量，降低成本。

UG模具设计基础教程

1.4 注塑成型模具基础
• 2 注塑成型的工艺过程
• 加料：将粒状或粉状塑料原料加入到注塑机的料斗中，并使用柱塞或螺杆带入料筒。 • 塑化：加入的塑料在料筒中经过加热、压实和混料等过程后，使其由松散的原料转变为
熔融状态并具有良好的可塑性的均化熔体。 • 充模：塑化好后的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒的前端，经过喷嘴、模具浇注系统进入
1.4 注塑成型模具基础
• 5 分型面的选择合理选择分型面举例（3）型腔排气顺利
型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。因此，分型面应该选择在熔体流动的末端。
1.4 注塑成型模具基础
• 5 分型面的选择合理选择分型面举例
（4）确保塑件质量右图所示的塑件，为一双联齿轮，要求大、小齿、内孔三者保持严格同轴，以利于齿轮传动平稳，减小磨损。若将分型面按图(a)设计，大齿和小齿分别在定模和动模，难以保证二者良好的同轴度，若改用图 (b)中方案使分型面位于大齿端面，型腔完全在动模，可保证良好的同轴度。
1.4 注塑成型模具基础
• 1 注塑模具的成型理论在模具开始工作，将加热融化的塑料注满一个挖有空腔的模块，然
后对模块强制冷却，熔料凝固成固体。为了取出凝固体，用分型面把模块分割成型芯和型腔两部分。包裹凝固体外表面轮廓的一半模块称为型腔工件，包裹凝固体内表面轮廓的另一半模块称为型芯工件，型芯和型腔零件统称为成型工件。包裹着凝固体内外表面的相交线称为分型线。分型线水平地向四周延伸形成切割模块的分型面。实现把分型模腔方法按照适当的比例（1+收缩率）加工成需要的形状，凝固体就成为了有用的塑料制品。
1.4 注塑成型模具基础
• 6 浇注系统设计

模具设计与模具制造PPT课件( 20页)

1、冲压模基本结构
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲压模的成型特点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑料模的特点及用途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压铸模的特点及用途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等；关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料推出机构
模侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压型腔及型芯
铸
抽芯机构
模顶出机构
具浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述

《模具制造技术》课程教学大纲(数控机电专业)

《模具制造技术》课程教学大纲（数控、机电专业）一、课程性质与任务本门课程是模具设计与制造专业的专业课，主要讲授机械加工工艺的基础理论，模具的常规及特种加工方法、装配工艺。

学生学完本门课程后应达到下列基本要求：1．掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。

2．具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。

3．了解模具制造新技术，新工艺及其发展。

4．由于数控、机电专业已经学过《机械制造工艺与装备》和《数控工艺与刀具》课程，第一章内容减少相关教学内容。

二、教学时间分配表三、课程内容绪论我国模具制造技术的现状、取得的进步、不足和发展方向。

学习本课程的基本要求、任务和学习方法。

第一章模具制造工艺规程1、基本概念；2、模具零件的工艺分析；3、定位基准的选择；4、工艺路线的拟定；5、加工余量及毛坯尺寸的确定；6、工序尺寸及其公差的确定；7、模具零件工艺规程的制定。

第二章模具零件的机械加工1、概述；2、冲模模架的加工；3、注射模模架的加工；4、冲裁凸模的加工；5、凹模型孔加工；6、型腔加工；7、模具制造工艺过程及分析。

第三章模具电火花加工1、电火花加工；2、电火花线切割加工。

第四章模具制造的其它方法1、超声波加工；2、化学和电化学加工；3、型腔的挤压成形技术；4、铸造成形技术；5、合成树脂模具制造。

第五章模具装配工艺1、模具装配方法；2、冷冲模装配；3、型腔模装配。

第六章模具零件的加工质量1、模具零件的加工精度；2、模具零件的表面质量。

第七章模具生产技术管理1、模具的生产过程和特点；2、模具的动手术经济指标；3、模具加工分析；4、模具生产技术管理。

第八章模具加工技术的发展1、应用高级精密机床加工模具；2、模具CAD/CAM；3、模具的表面硬化处理；4、快速成形技术；5、模具的高速切削加工；6、模具发展方向探讨。

四、教学安排及说明1．为了使学生较好的掌握定位基准选择和拟订工艺路线的原则、工艺尺寸链的计算方法，以及工艺卡的编写。

材料成型及控制工程模具制造技术

Technological Innovation26材料成型及控制工程模具制造技术韩宝瑜（天津中新药业集团股份有限公司中新制药厂，天津 300457）摘要：随着我国工业生产水平不断提升，模具在现代工业制造中得到广泛的利用。

模具是工业生产的基础，具有很高的技术含量和附加值，模具技术水平与国家的工业制造水平息息相关，更直接决定了产品的质量与生产效益。

为了进一步提高材料的性能，改变材料的结构，就要加强对材料成型与控制技术的研究。

在制造工业中，模具制造技术会直接影响到工业的制造水平与工艺水平的提升，将材料成型和控制工程模具相结合，就能提高生产质量和生产效率。

关键词：材料成型；控制工程；模具制造技术材料成型技术主要是依据图纸的要求和设计方案的内容对固定的模型进行压制，最终将会获得与图纸要求相符的模型。

为了尽快完成组装，就要采用材料成型技术与控制工程模具技术对金属材料或非金属材料进行加工，提高材料的利用率。

1 材料成型及控制工程模具制造技术概述材料成型技术及控制工程模具制造技术主要用于提高材料的性能，确保材料表面的形状发生变化。

将该技术与其他技术有机结合，就能确保金属材料实现一次成型，将生产成本控制在合理范围内。

设计人员要对原材料进行合理的设计，明确影响材料质量的相关因素，选择合适的加工方法，运用相应的理论知识进行设计。

材料成型与控制工程技术主要是通过热加工的方式改变材料的结构、性能和形状，可以解决成型工艺和设备方面的问题。

模具是一种基础性工艺设备类型，在传统的模具制造中所使用的主要材料是钢板。

随着时间的不断推移，性能完善的改性材料越来越多，而且成本较低，工艺简洁，生产效率较高，比如，塑料模具。

目前，模具制造技术在许多行业中发挥出至关重要的作用。

2 模具制造技术发展方向首先，模具制造技术正逐渐迈向自动化发展方向。

在该技术中主要包含人机一体化技术、集成技术和系统技术, 可确保模具制造更加规范, 具有较高的技术含量, 充分满足人们的多元化需求。

《模具制造技术》课件

通过计算机模拟，制作工件的三维模型。通过 3D 模型制作加工图、装配图。通过制作模具样板，验证设计是否合理。对样板进行调试和优化，以适应生产需求。
模具结构
1
模具基础
制作模具的底座和夹紧板。
模具芯型、空腔
2
制作模具的空腔和芯体，是模具的核
心零件。
3
零件导向、定位
使模具部件定位准确，以确保加工和
抛光、打磨、组装
最后对模具进行抛光、打磨并组装成完整的模具。
新兴技术
快速成型技术
基于数字模型，通过计算机控制生产工具进行成型。
3D 打印技术
通过逐层堆叠材料来打印出模具。
激光焊接技术
通过高能激光束进行精细焊接，制作超精密模具。
应用案例分析
1
汽车模具
制造各种汽车外壳、内饰等模具。
2
家电模具
模具制造技术
本课程探讨了模具制造的全过程。通过本课程学习，您将学会设计、制造、加工和调整各种模具。这个技能对自己和制造业都非常有益。
概述
1 课程目标
学会制作各种模具的技术，并能应用于制造行业。
2 前置知识
需要了解基本的工艺和制造技术。
3 教学方式
通过理论讲解、实践操作和案例分析的综合学习。
制造各种家电的模具，例如空调、冰箱等。
3
机械模具
制造生产机械、工具的模具。
4
其他行业模具
制造电子、建材、医疗等行业的模具。
总结
1 课程回顾
回顾本次课程所涉及的知识和技术。
Байду номын сангаас
2 学习建议
提供学习建议，使学员能够掌握相关技能。
3 学习方式

加工制造业中的模具制造技术

加工制造业中的模具制造技术（一）模具制造技术简介模具制造技术是指以金属或非金属材料为原料，通过模具制造系统中的模具零件设计、制造、组装和调试等工艺过程，最终生产用于生产其他金属或非金属制品的模具产品。

模具制造技术是加工制造行业中的一个重要部分，与汽车、电子、医疗等行业密切相关。

（二）模具制造技术分类根据制造工艺的不同，模具制造技术可分为注塑模、压铸模、冲压模、塑料挤出模、发泡模、吹塑模等多个类别，其中注塑模和压铸模是最常见的两种。

注塑模是模具中的一种，主要是用来生产以热塑性塑料或热固性塑料为原料的密闭物体的一种模具。

注塑模制造中对模具制造材料、热处理和加工精度等要求相对较高，因为注塑产品的生产质量和生产效率都与模具的质量有着密切的关系。

压铸模是模具中的另一种，主要用来生产金属制品的一种模具。

压铸模制造中对模具材质、热处理、成型精度等要求也相对较高，同时还需要进行模具的加工、组装和调试等多个工艺环节。

（三）模具制造技术的优势模具制造技术与传统生产加工方法相比，具有以下优势：1.模具生产能够保证生产的高质量。

生产出来的产品尺寸精度和外观质量都比较优秀，长时间性能稳定且高效。

2.模具生产的过程中节能环保。

生产过程中仅需要及其极少量的润滑油或润滑脂等辅助材料，而且废弃品的产生率也大大减少。

3.模具生产能够较好的控制成本。

虽然模具生产链条较长，但是在相对于大批量生产而言，模具生产成本较低，尤其是在数量比较多的情况下。

4.模具生产具有适应性和灵活性，能够适应各种不同的生产需要。

在市场需求变化较快、生产环境改变较大、成本控制需求较高等情况下，模具生产技术的优势更为明显。

（四）模具制造技术的发展趋势随着工厂自动化和智能化的发展，模具上也逐渐普及电子标签、RFID芯片等电子产品，实现模具与生产工艺的智能化，增强了模具的功能性和适应性。

另外，随着算法、人工智能和云计算等技术的发展，对于模具制造过程的信息化建设和数字化管理将更加注重，并且可大大提高生产效率，减少生产成本，降低生产事故发生率。

谈材料成型与控制工程模具制造技术

谈材料成型与控制工程模具制造技术提纲：1.材料成型与控制工程模具制造技术的概述1.1概念及特点1.2成型方式1.3模具种类2.材料成型与控制工程模具制造技术的应用2.1汽车工业2.2航空航天工业2.3电子工业3.材料成型与控制工程模具制造技术的发展趋势 3.1国际发展3.2我国发展3.3未来趋势4.材料成型与控制工程模具制造技术的重要性4.1技术含量高4.2成本控制低4.3品质保证5.材料成型与控制工程模具制造技术的挑战和对策 5.1市场竞争5.2技术革新5.3企业创新一、材料成型与控制工程模具制造技术的概述材料成型与控制工程模具制造技术是指通过一定的工艺和方法，将材料加工成所规定的几何形状、尺寸和质量，并使之具有所需的物理、化学和机械性能的加工技术。

它主要分为塑性加工、焊接加工、热加工、粉末加工和复合加工等几种方式，并根据加工需求，选择对应的模具种类。

它的特点是高精度、高自动化、高效率，是现代化工业制造的中枢技术。

本文将从概念、成型方式和模具种类三个方面进行详细论述。

1.1概念及特点材料成型与控制工程模具制造技术是其中一个重要分支，它的特点是：1、可生产高精度、大批量、复杂形状的零部件；2、生产过程可以自动化控制，提高生产效率和质量稳定性；3、根据加工需求，选择对应的加工方式和模具种类；4、具有高度专业性和复杂性，需要各方面力量的团队合作。

它的应用范围非常广泛，涉及到许多领域，例如：汽车工业、航空航天工业、电子工业、机械制造等。

1.2成型方式材料成型与控制工程模具制造技术的成型方式主要包括：塑性加工、焊接加工、热加工、粉末加工和复合加工等几种方式。

由于成型方式不同，加工的模具种类也会有所变化，从而满足不同加工需求。

塑性加工是指通过金属原材料在一定的温度和压力下形变成所需的形状；焊接加工是指将两个或多个工件组合在一起，使之形成一个整体的加工方法；热加工是指通过气体、液体、束流、等离子体等媒质加热和冷却，使材料在一定的温度和时间下得到改性、硬化或形变等特殊物理、化学或机械性能的加工方式；粉末加工是指通过将原始金属粉末与其他材料粉末按一定配比混合后，放入加压及加热模具中烧结成所需形状的件；复合加工是指将两种或多种金属材料按照一定比例和顺序层层堆叠，再通过一定的方法进行加工而实现复合材料制做。