动润运转工安全技术操作规程(新编版)

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运转工安全技术规程模版

运转工安全技术规程模版一、引言本规程旨在保障运转工的安全与健康，促进生产运转顺利进行。

遵守本规程，是每位运转工的义务和责任。

在执行本规程之前，应当事先接受相关的安全培训，具备必要的安全知识和技能。

二、工作环境与设备管理1. 生产现场应保持整洁有序，设备安全运行，防止杂物积存和堆放不当。

2. 生产设备应定期检查和维护，设备异常应立即上报并及时修复。

3. 工作区域应配备足够的照明系统，确保工人有良好的视野。

三、人身防护措施1. 进入运转区域前，应佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。

2. 使用机械设备操作时，须穿戴合适的防护服装。

3. 在高处作业时，应佩戴安全带，并确保安全带正确使用。

四、危险源识别与控制1. 对生产环境进行风险评估和危险源辨识，并制定相应的控制措施。

2. 警示标识应明确标示危险区域和危险物品，并定期检查其有效性。

3. 使用有毒有害物品时，应采取相应的防护措施，严防事故发生。

五、突发事件应急预案1. 制定突发事件应急预案，并将预案内容向运转工进行宣传和培训。

2. 在突发事件发生时，及时启动预案并按照预案要求采取适当措施。

3. 对突发事件进行事后评估，总结经验教训，改进预案。

六、安全管理制度1. 建立健全安全管理制度，明确责任和权限，保证制度的有效实施。

2. 设置安全监督岗位，加强对运转工的安全工作监督和指导。

3. 定期开展安全培训和技能提升，提高运转工的安全意识和应急处理能力。

七、事故报告与处理1. 对发生的事故应及时报告上级主管部门，并按照规程进行事故处理。

2. 对运转工参与事故的，要进行相应的事故调查，并根据调查结果进行相应的纪律处分。

3. 对事故进行溯源分析，总结事故原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。

八、规程宣传培训1. 保障每位运转工都接受相关安全知识和技能的培训，确保其能够熟知本规程。

2. 进行定期的安全宣传活动，提高运转工的安全意识和安全行为规范。

运转工安全技术规程范文

运转工安全技术规程范文第一章总则第一条为了加强对运转工安全工作的管理，确保运转工的生产安全，保护运转工员工的生命财产安全，制定本安全技术规程。

本规程适用于所有从事运转工操作的单位和人员。

第二条运转工是指在相关行业从事机械、设备、工具等操作和维修保养的工人。

第三条运转工安全工作的基本原则是预防为主，综合治理。

第四条运转工安全工作的目标是降低运转工事故的发生率，提高运转工操作的科学性和规范性。

第五条运转工安全工作应当根据国家相关法律法规和行业标准制定。

第六条运转工安全工作的主体责任由相关单位负责，运转工员工有义务按照规程遵守操作规范。

第二章运转工安全操作规范第七条运转工员工应当具备相关岗位所需的技能和知识，接受过合格的培训与考核，并持有相应的证书或资格。

第八条运转工员工在工作前应当全面了解设备和机械的操作要点，熟悉设备的结构、工作原理、操作方法等内容。

第九条运转工员工在操作过程中应当严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作状态或运行参数。

第十条运转工员工在操作过程中应当保持专注，不得分心或疲劳驾驶，避免操作失误导致事故发生。

第十一条运转工员工在操作过程中应当仔细观察设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施加以处理。

第十二条运转工员工在操作过程中应当正确使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保其处于良好状态。

第十三条运转工员工在操作过程中应当与其他相关岗位的工作人员保持有效的沟通，确保工作的协调进行。

第三章运转工安全管理措施第十四条运转工必须服从相关单位的安全管理制度和规定，严禁违反规定进行工作。

第十五条运转工单位应当定期对运转工员工进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

第十六条运转工单位应当建立健全安全生产责任制，明确各级岗位的安全职责和权限。

第十七条运转工单位应当配备合适的设备和工具，定期进行检修和维护，确保其工作正常运转。

第十八条运转工单位应当建立健全事故应急预案，做好应急救援准备工作，提高事故处理能力和应急响应能力。

运转工安全技术规程

运转工安全技术规程1. 引言本安全技术规程适用于运转工作场所，旨在保障工人的身体和生命安全，防止事故的发生。

运转工的安全是企业发展的重要基石，也是企业社会责任的体现。

2. 作业前准备2.1 运转前的检查在进行任何运转工作之前，必须进行全面的检查。

检查应包括设备的运转状况、使用的工具和材料的安全性等。

所有异常情况都必须及时纠正，并记录下来并上报相关管理部门。

2.2 安全培训所有从事运转工作的员工必须进行必要的安全培训。

培训内容应包括相关设备的安全操作方法、紧急事故处理等内容。

员工必须在培训后通过相关考试才能开始从事运转工作。

3. 工作实施3.1 个人防护在进行运转工作时，必须佩戴符合标准的个人防护装备。

例如，佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。

个人防护装备的佩戴和使用必须符合相关的规范和要求。

3.2 设备安全在进行运转工作时，必须确保所使用的设备是符合相关安全要求的。

设备的安装和维护必须由专业人员进行，并定期进行检查和维修。

严禁使用损坏或无法正常运转的设备。

3.3 环境安全在运转工作场所，必须保持干净整洁的工作环境。

防止杂物和危险物品堆积，保持通道畅通。

对于存在潜在危险的区域，必须采取相应的防护措施，并设置明显的警示标志。

3.4 协同作业在运转工作中，如果涉及到多人协同作业，必须确保各个操作者之间的沟通顺畅。

具体安排和分工必须明确，并进行适当的培训。

协同作业中每个人都有责任确保自己的安全和他人的安全。

4. 紧急处理措施4.1 紧急撤离在发生紧急情况时，所有人员必须立即停止工作，并按照预先制定的撤离计划进行安全撤离。

撤离通道必须保持畅通，紧急出口必须设置明显的标识。

撤离过程中，必须保持冷静和有序。

4.2 急救措施在运转工作中，如发生事故或人员伤害，必须立即进行急救。

每个运转工作场所必须配备急救设备和熟练的急救人员。

急救人员必须定期进行培训，并随时掌握相关的急救技能。

5. 安全检查和评估5.1 定期检查运转工作场所必须定期进行安全检查。

液压、润滑运转工安全操作规程

液压、润滑运转工安全操作规程一、前言液压和润滑运转工是许多工业领域中关键的工作岗位，涉及到机械设备的正常运行和保养。

然而，由于液压和润滑运转工所从事的工作具有一定的危险性，因此必须遵守一系列的安全操作规程，以确保工作的安全。

二、工作准备1. 检查液压设备和润滑器的工作状况，确保其处于正常状态。

2. 确认液压设备和润滑器的用途和操作方法。

3. 准备相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

三、操作步骤1. 在进行任何操作之前，必须确保设备已经停止工作并断开电源。

2. 操作液压设备前，应先请相关负责人核实液压系统的压力是否已经释放。

3. 在液压系统中添加或更换液压油时，必须使用指定的液压油，并按照规定的方法进行操作。

4. 在拆卸和安装液压元件时，必须按照相应的操作规程进行，确保不会造成损坏或意外的伤害。

5. 对于润滑系统的操作，必须使用指定的润滑油，并按照规定的方法进行操作。

6. 润滑系统的加油口和排油口必须保持清洁，并确保液压器具接触到的油液不会对环境造成污染。

7. 液压设备和润滑器的运转过程中，操作人员不得随意触摸动力部件或旋转部件，以免发生危险。

8. 在操作液压设备和润滑器时，不得穿脱运动装置或靠近运动装置，以免发生意外伤害。

9. 定期清洗液压设备和润滑器，并定期检查设备的密封性、液位和滤芯等部分的状况，确保设备的正常运行。

四、防护措施1. 液压和润滑运转工必须经过相关培训，并了解相关安全知识。

2. 在操作液压设备和润滑器时，必须戴上安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。

3. 在操作液压设备和润滑器时，必须站在稳定的位置，并尽量避免长时间站立。

4. 在操作液压设备和润滑器时，必须遵守相关操作规程，严禁任何不安全行为，如开启警示器、违反操作流程等。

5. 定期检查液压设备和润滑器的安全装置，确保其正常运行。

6. 液压设备和润滑器必须设置明显的警示标识，并定期检查其清晰度。

五、事故处理1. 发生事故时，应立即停止液压设备和润滑器的运行，并保持现场的安全。

车间安全技术操作规程之转运工

转运工安全技术操作规程1范围：本规程对转运工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。

本规程适用于转动工的安全操作。

2本岗位的危险、危害因素：2.1 转料箱、工位器具、工件等物品坠落、倒塌砸伤；2.2运转设备或转动装置纹缠伤；2.3 铁屑位伤、烫伤；2.4 转运物品的本质不安全如热物件烫伤、尖锐工件割伤等。

2.5 作业区域地面有障碍物和绊脚物、积水、积油或垃圾杂物等造成摔倒或滑倒；2.6 钢丝绳挤压伤等起重伤害；2.7 操作失误、违章作业；2.8 其它可能存在的危险因素。

3 操作要领及要求：3.1 熟悉本车间作业性质和作业环境状况，了解危险物品的种类，有毒有害程度及存放使用情况。

3.2 做好操作前的准备工作，检查所使用的转料工具如车辆、葫芦吊悬臂吊、永磁吊、桥式起重机、平车等公用设备以及钢丝绳、麻绳、尼龙绳等的本质安全。

遵守设备安全操作规程，严禁违章作业。

3.3 穿戴好防护手套、安全帽、三耐皮鞋等劳动防护用品。

3.4 物品定置定位、分类、分区摆放，摆放整齐、平稳可靠，并按以下原则确定物品放置方式：3.4.1 物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，大件在下，小件在上；易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒；3.4.2 立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍；3.4.3 工件、物料摆放在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超过2mm；3.4.4 大砂箱堆垛不超过 3.5m，泡沫塑料一类，建议参照大砂箱高度；3.4.5 物品堆垛不得有倾斜、晃动。

滑动物件要有支架或稳固措施，圆型工件或工件滚动面下部应垫止动垫片，并不得面向安全通道；3.4.6 沿人行通道两边不得有突出或锐边物品；3.4.7 堆放物品的场所应设立分区标识牌，且堆垛间距（应留有0.6m 的安全通道）要合理，便于吊装或保持消防通道畅通，严禁站在工件上找活；保持安全道畅通，安全道需占道的应设立临时占道牌。

安全培训考试题(运转工)试题含答案

安全培训考试题单位名称：姓名：成绩：一、填空题30分（每空1分）1、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品，包括（工作服）、帽、（鞋）、手套等，女工发辫要（盘入帽内），禁止带围巾、（穿高跟鞋和拖鞋）或赤脚在现场作业。

2、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，严禁使用（明火照明），对头重脚轻易倒的设备，应垫实撑牢。

3、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤）、（无积水）、(无积尘)、(无杂物）。

4、设备做到“五不漏”（不漏煤）、（不漏水）、（不漏油）、（不漏电）、（不漏气）。

5、点检过程中，身体要远离设备（运转）部位。

6、设备在运转中发生故障，必须( 停机 )处理。

检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行（停电挂牌）制度，并设专人（监护）。

7、手选作业点应当至少有（ 2人）工作，互相监护。

8、输送带宽度超过0.8 m时，应当在两侧分别设（手选台）。

9、设备运行时，车间内粉尘浓度不得超过（ 10mg／m3）。

10、对机电设备进行检查，维护和保养，处理问题需停耙时，应该根据负荷情况，处理完后及时开机。

停耙不应超过（2 ）小时，否则，需将耗位提至（高位）。

11、磁选机通过增减不绣钢条的数量调整溢流（高低），保证槽内矿浆液面在合适高度。

调整尾矿箱底部的蝶阀，使流矿浆厚度全宽始终保持在（50mm ）。

12、大矸卡堵破碎机时，通知调度室选择（就地反转），起动反转将溜槽中小块煤处理掉，剩特大块破碎不了，待破碎机停电后，用大锤砸碎大矸，同时设专人监护，再正常开车。

１３、电气插头、插座破损，应请（电工）及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。

１４、搅伴桶安全技术操作规程开车前的准备工作检查各阀门应在（停车）位臵，必须灵活好用。

１５、更换运转设备的传动带、传动链，必须执行（停电挂牌制度）。

１６、《选煤厂安全规程》是为保证选煤厂能实现安全生产，必须坚持“（安全第一，防治为主）”的方针，制定出适应选煤厂生产安全的客观规律，体现选煤行业科技进步、保护环境和现代化进行程的标准。

关于技术作业规程管理的规定(新编版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改关于技术作业规程管理的规定(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process关于技术作业规程管理的规定(新编版)为了贯彻执行国家的安全生产方针，保障煤矿职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，保证煤矿生产建设的顺利进行，促进煤炭工业的发展。

根据2001年版的《煤矿安全规程》及公司1994年下发的《煤矿生产技术管理若干规定》，对沛城煤矿技术作业规程的管理作如下规定，希望各单位认真贯彻执行。

一、编制范围：全矿采、掘、机、运、通等工程。

二、编制依据：作业规程必须根据批准的采区设计或施工设计，批准的地质资料编制，并且必须符合《煤矿安全规程》、《操作规程》、《工种安全生产责任制》、《煤矿生产技术管理基础工作若干规定》以及煤矿质量标准化标准等有关规定。

三、编制要求：1、作业规程编制，必须按照符合实际、指导作业、技术先进、效益显著、安全可靠的原则编写，要积极推广、采用行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设备和先进的管理技术。

要以图表为主，清晰准确，文字简明扼要，通俗易懂。

各参数选择，设备选型要有计算基础，但其计算过程可省略。

2、作业规程编制，由技术科通知，按设计部门提供的设计资料及开窝通知单，地质部门编写的地质说明书，由作业单位技术员或技术负责人编写，签字上报。

3、编制者要广泛征求单位意见，要有针对性、可操作性，并按照样本编制。

四、作业规程修改：因地质或生产技术条件变化，与原作业规程不符时，或作业规程不适应现场作业时，由作业单位技术员及时补充修改技术作业规程。

转动机械运行和检修安全技术操作规程

转动机械运行和检修安全技术操作规程1. 前言转动机械运行和检修是企业生产中不可避免的工作，同时也是高风险的作业。

为保障员工的生命安全和公司的生产稳定，制定此《转动机械运行和检修安全技术操作规程》。

2. 安全操作规定2.1 转动机械运行安全2.1.1 工作之前的准备在开始操作前必须确定机械的类型、性能等，并进行检查和维护，保证各部件和控制系统处于良好的状态；工作之前，必须确定电源已关闭并掌握相应的工具和作业规程。

同时，必须注意防止卡风力、汇流、冲击、卡度及振动等现象的发生。

2.1.2 操作规程操作时，按照以下步骤进行：1.打开电源，开启传动机构的电磁刹车，并观察机械的运转情况；2.如果机械正常运转，并经过检查没有异常，才能操作；3.操作时必须使用安全器具装置，仔细观察进料情况和运转状况，确保工作品质；4.如果有异常或故障，立即停机检查并及时排除故障，直到没有异常或故障才能操作。

2.1.3 工作结束工作结束后，必须关闭电源，断开机器传动部分，并完成本机操作检查表，油渍和污垢必须清除干净。

2.2 转动机械检修安全2.2.1 工作之前的准备进行检修工作前，必须确定机械类型、性能等，并进行检查和维护，保证各部件和控制系统处于良好的状态；工作之前，必须确定电源已关闭。

同时，必须注意防止卡风力、汇流、冲击、卡度及振动等现象的发生。

2.2.2 操作规程1.检修员必须使用防护器具进行检修作业，并把机器各部分分解后检查；2.在分解检查时必须坚持先解除正极或负极电源，然后按拆装顺序，认真标记各部件，保证不遗漏、不错装、不紊乱；3.检查过程中，必须注意检查设备的磨损、腐蚀、裂纹和变形，并作好相应的记录；4.在检查时，必须认真观察每个部分，然后才能进行修理，防止产生二次损害。

2.2.3 工作结束检修结束后，必须清洗、擦干并涂抹机器内外油脂；检查装配好的机器，必须进行电气性能测试，然后再通电运行，观察机械运转情况；在确定机器正常运转并彻底清理干净后，才能关闭大门，结束检修工作。

电工安全技术操作规程(新)

电工安全操作规程11严格遵守安全操作规程总则。

2工作前必须做好充分的组织工作，交待安全措施及注意事项，并明确分工。

3电气设备及线路的检修工作，低压设备（400伏以下）遇特殊情况需要带电作业时，应经领导同意，佩戴好电报警安全帽，做好安全措施，有专人监护方可进行。

4在作业旁边有裸露的带电体，必须采取安全措施，方能进行作业。

5对电气设备或线路进行停电检修时，必须指定具体负责人，严格按电气设备检修工作制度进行。

6对电气设备或线路停电检修时，1、断开有关的电源开关；?2、验明工作部分确无电压（对电缆、电容器组，高压电气设备及线路，停电后须先放电）；3、在有关的开关手柄上挂上标示牌；4、根据具体情况是否需要设三相短路接地线，需要时（如检修电缆），则装上后，方可进行工作。

7对电气设备或线路的停送电操作必须遵循下面的基本原则：停电时先断开能带负荷拉合的断路器（如接触器、空气断路器、油断路器等），后断开闸刀（如刀开关、隔离开关）；送电时则先合刀闸，后合断路器。

8检修具有两个以上电源的环形供电系统时，应先熟悉线路来龙去脉。

当需要拔下配电箱或电板上的保险以断开线路电源时，必须在无负荷电流的情况下进行。

9高空作业时必须先检查所用工具（如梯、踩板、绳子、安全带等）是否完好，并检查杆子（特别是根部）情况。

严禁无安全带登杆作业。

工作结束不准沿杆滑下。

高空作业传递工具、材料严禁抛掷。

使用梯子时，梯子脚处应有专人监护。

10夜间或雷雨天禁止露天登高作业，特殊情况必须有妥善的安全措施。

11拆卸、更换、安装具有两路或多路电源供电的线路时，在工作完成之后，一般应该用仪表校对相系无误后，经通电并列试车正常，才能交付生产单位使用。

12新安装的电器设备、金属外壳及金属配线管，必须做好接地、接零保护。

设备及线路绝缘水平应达到有关规定的标准。

13检修弱电设备时（如硅整流或其它电子设备），当情况不明或未采取有效措施之前，禁止拿常用的摇表检查其绝缘。

机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)

机械操作工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇机械操作工安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查离合器,制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕将料斗固定好。

4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源进入滚筒时,外面应有人监护。

6、卷扬机应安装在平整坚实,视野良好的地方,机身和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

7、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险装置及传动滑轮,确认可靠后,方可操作。

8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。

9、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

10、吊篮严禁乘人,吊篮下严禁站人和穿行。

11、上吊篮提运物品时,请使用双杆保险。

12、操作时,严禁擅离岗位。

13、工作中要服从指挥,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

14、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。

15、停机后,做好清洁润滑、紧固、防雨、加锁等工作后方可离开。

16、机械运转正常后,方准断料。

断料时,手与刀片前进时禁止送料。

17、切长钢筋应有专人扶住,切短钢筋用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

18、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动的范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

19、机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。

20、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。

21、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

22、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。

23、钢筋要贴紧挡板,注意放入扦头的位置和回转方向,不得错开。

24、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外侧,互相配合,不得拖拉。

铁路工安全技术操作规程(新编版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铁路工安全技术操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.铁路工安全技术操作规程(新编版)第一章总则1、必须遵守矿山一般安全规程，2、使用通用设备、工具必须遵守其安全技术规程。

3、工作人员应熟悉和掌握使用的各种设备、铁路器材的性能、技术标准及要求。

4、在实际工作中必须严格执行安全技术操作规程和各项规章制度。

5、夜间作业必须有良好的照明条件。

第二章安全操作规程第一节安全检查与安全防护1、工作前，必须将使用的各种设备、工具、工件、各种安全防护用品准备齐全，并检查有无缺陷，是否符合使用要求。

2、施工前，必须按规定向生产总调度、车间调度、铁路所辖车站等提出施工申请，并制定出详细、具体、可靠的安全措施。

3、必须按规定办理线路的封锁手续，设置好停车信号标志牌、安全警戒监护人员、施工作业标志牌等安全防护措施。

4、施工作业现场必须有专人负责指挥，在检查确认无误后，工作人员方可进入施工作业现场。

5、在区间线路上施工的安全防护方法：⑴、在单线铁路上施工时：在施工区域两侧20米处，应各设置移动停车信号标志牌；在两侧300米处，各设置一名安全警戒监护人员。

⑵、在单线铁路上施工的300米安全警戒区间有铁路道岔、信号机时，应在铁路道岔、信号机处设置安全警戒监护人员，其它防护措施不变。

⑶、在复线其中一条线路上施工时，应在设置安全警戒监护人员300米处的另一条铁路上，同时设置施工作业标志牌，其它防护措施不变。

原料运转工安全操作规程范本

原料运转工安全操作规程范本第一章总则第一条规程的目的是，为了保证原料运转工作的安全，保护员工的身体健康和生命安全，防止事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事原料运转工作的员工。

第三条员工在进行原料运转工作时，必须严格遵守本规程的规定，加强安全意识，确保工作安全。

第四条本规程的内容包括员工的基本安全常识、操作规程、应急预案等。

第二章基本安全常识第五条员工必须具备以下基本安全常识：（一）了解原料的性质、用途、存放条件等基本信息，确保操作过程中不发生火灾、爆炸等事故。

（二）掌握急救知识，能够正确处理突发状况。

（三）熟悉安全设备的使用方法，能够正确戴上防护用品，保护自身安全。

（四）掌握火灾的预防和扑灭方法，能够正确使用灭火器。

第三章操作规程第六条在进行原料运转工作时，员工必须按照下列操作规程进行工作：（一）核对原料信息，确保操作的原料与实际需要的一致。

（二）穿着安全装备，包括防护服、防护手套、安全鞋等。

（三）进行设备检查，确保设备的正常运转和安全性。

（四）严格按照操作流程进行工作，不得随意更改或省略环节。

（五）注意使用工具的安全性，禁止随意抛掷工具或乱放工具。

（六）操作完毕后，立即清理工作现场，确保安全整洁。

第四章应急预案第七条员工在进行原料运转工作时，必须熟悉应急预案，做好应急准备。

第八条应急预案包括以下内容：（一）火灾事故的应对措施：立即报警，组织员工疏散，使用灭火器扑灭火源，避免火势蔓延。

（二）中毒事故的应对措施：立即停止作业，打开通风设备，将中毒人员送往医院进行救治。

（三）其他突发事故的应对措施：根据具体情况做好应急处理，保障员工的生命安全和身体健康。

第五章安全检查和控制第九条单位必须定期组织安全检查，检查内容包括原料运转工作的操作规程是否符合要求，员工是否严格遵守规定等。

第十条安全检查应采取随机抽查和定期检查相结合的方式进行，发现问题要及时整改。

第十一条安全控制包括加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，建立完善的安全管理制度等。

施工安全技术操作规程

施工安全技术操作规程：（一）挖土机安全技术操作规程：1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，特殊情况下需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定，每行走500～1000m对行走机构进行检查和润滑。

2、挖土机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。

3、反铲作业时，挖掘机履带前缘距工作面边缘至少保持1～1.5m的安全距离。

4、起动前检查工作装置，行走机构，各部安全保护装置，液压传动部件反电气装置等，确认齐全完好后，方可起动。

5、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确证正常后，方可开始作业。

6、作业时，挖掘机应得保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。

7、遇转大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后方可挖掘，不得用铲斗破碎。

8、作业时，必须待机身稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制作时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

9、装车时，铲斗要放低，不得顶、撞、碰汽车任何部分。

在汽车未停稳或铲斗必须超过驾驶室而司机未离开前不得装车。

10、作业时，铲斗升降不得过猛，下降时不得撞碰车架或履带。

11、在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路。

12、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地，操作室加锁。

13、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动柱回转机构铲斗离地面1m左右，上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡时慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

（二）运输机械安全技术操作规程：1、严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。

2、运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制定妥善的运输方法和安全措施。

3、起动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎、气压、仪表，灯光、嗽叭、燃油，冷却水各连接件等，确认无误后，方可起动，燃油箱盖必须加锁。

4、起动前，将变速杆置于空挡位置，拉紧手刹制动器。

工人安全技术操作规程(15篇范文)

工人安全技术操作规程（15篇范文）【第1篇】工人安全技术操作规程1、参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工),要熟知本工种的安全技术操作规程。

在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。

2、正确使用个人防护用品和安全防护措施,进人施工现场,禁止穿拖鞋或光脚。

在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。

上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。

距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。

3、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动。

需要拆动的,要经工地施工负责人同意。

4、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志。

5、调配酸溶液,应先将酸缓慢的注人水中,搅拌均匀,严禁将水倒人酸中。

贮存酸液的容器应加盖和设有标志。

机电设备1、机械和动力机的机座必须稳固。

转动的危险部位要安设防护装置。

2、工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。

3、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。

发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。

5、电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。

运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。

6、在架空输电线路下面工作应停电。

不能停电时,应有隔离防护措施。

起重机不得在架空输电线路下面工作,通过架空输电线路时应将起重臂落下。

在架空输电线路一侧工作时,不论在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离不小于下表规定: 输电线路电压 l千伏以下 1-20千伏 35-110千伏 154千伏 220千伏允许与输电线路的最近距离(米) 1.5 2 4 5 67、受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气,必须有防止回火的安全装置。

各工种安全技术操作规程

一、电工安全操作规程1、进入施工现场之后，施工人员一定要佩带好安全帽。

不许酒后作业，工作时间注意力要集中，电工人员要持证行岗。

2、不准在施工现场架设裸线，不准乱拉、乱接电灯、电线、不准把电线栓绑在金属架上。

3、安装一切电器设备，外客必须接好保护零线，施工现场必须采用三相五线制（TN-S）接零保护系统。

4、开关接线保证左零右火，上开下关，照明灯必须在灯头灯头当中，接头必须涮锡，接临时线路，要经主观批准。

5、工地电闸箱要一机、一箱、一闸、一锁、一漏电保护，电器开关要有防护闸盖，电闸用的保险丝要按额定电流计算，不准用其他材料代替。

6、安装维修或拆除临时用电必须由电工完成。

7、在施工现场使用一个供电系统时，不得不分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

8、施工现场按“三级配电。

二级保护的要求，”布置配电箱，开关箱与分配电箱的锯离为0.6---1.3m。

9、开关箱内安装漏电动作电流不大于30mA，漏电动作小于0.1s的漏电保护器。

10、配电箱、开关箱距地面高度为1.3—1..5m，移动式开关箱，箱底距地面垂直距离为0.6——1.3m。

11、配电箱、开关箱要安装在干燥，通风及常温场所，并且要安装牢固、端正，有防雨措施。

12、配电箱、开关箱中导线内必须装设隔离开关，并且箱内的电器必须完好可靠，不准使用破损不合格的电器。

13、配电箱、开关箱中导线的进出线口要设在箱内的下底面，严禁设在箱体的侧面，上面、后面和箱口处，进出线要加护套分路成束做好上下防水湾。

14、保护零线、工作零线要通过接线端子板连接，严禁采用“鸡爪式”接线。

15、照明开关箱内必须安装漏电保护器，照明灯具的金属外壳做好保护接零。

16、室外灯具地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m，灯头距临建棚顶要大于20cm。

17、照明导线要绝缘良好，无破皮老化现象，潮湿环境地下室、沟道内和高度低于2.4m的室内，行灯等照明电压不得大于36V，并且36V安全电压照明线路接头处要用绝缘布包扎。

安全技术操作规程

《安全技术操作规程》1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为《主要安全技术操作规程》（一）和《主要施工机械（设备）安全技术操作规程》（二）两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。

1）动力机械操作工安全操作规程一、内燃机1、内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。

2、摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压或连续摇转。

用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。

3、温度过高而需打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。

二、发电机1、发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。

2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。

3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。

必须带电作业时，应有绝缘防护措施。

三、空气压缩机1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有人工作。

安全技术操作规程大全 (全面版)

安全技术操作规程大全（经典版本共计68种)普工操作规程1、操作前,要正确使用劳动保护用品，对使用的扒、铲、锤等工具进行检查，防止脱把。

2、进行挖掘的时候，如果发现不能辨认的物品，应及时报告上级处理，严禁随意敲击、玩弄.3、挖掘土方时，两人操作间距应保持2-3m由上往下逐层挖掘，禁止采掏洞（神仙土)的操作方法.４、在深坑内作业时,应视挖掘深度、地质情况和施工要求设置边坡顶撑或固壁支撑，严防冒顶、塌方。

夜间作业应悬挂示警红灯。

５、对于土质疏松或较宽、较深的沟坑，如果不能使用一般的支撑方法，必须按照特定的设计支撑.控出的土石方堆放及坑边材料的堆放，至少应堆放在1m以外，高度不得超过1﹒5m。

６、吊运土石方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人.７、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层,再拆一层，不得一次拆到顶.８、在挖掘土石方操作使用手风钻打眼时,手不得离开钻机风门。

严禁采取骑马式作业.９、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕打结,不得用折弯气管的方法制止通气。

凿岩时钎杆与孔必须保持在一条直线上，更换外头钻关应先关闭风门。

10、边坡高处作业，操作人员必须从上端系牢安全绳(带)，戴好安全帽。

操作时只能平行作业，严禁上下重叠作业。

11、抬运材料时，要拿稳放牢，绳索工具要牢固.两人或多人抬运应互相配合,动作一致。

用车或筐运送不要装得太满,以防混落伤人。

12、往坑沟里运送材料，应用溜槽和吊运,下方不得站人。

堆砌石料、修整石块时，不得两人对面操作，严禁上下同时作业。

13、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

14、用汽车、拖拉机装运物料，车辆未停稳禁止上下和装卸,所装物料应垫好绑牢。

打开车相板应站在侧面。

不得攀站在驾驶室、车相以外的地方。

严禁人货混装。

15、深坑、井作业，坑井口要设置防护栏杆；提升吊运装置必须牢固有效,上下联系必须采用专门信号.16、采用冲抓法打孔,用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调,到位后拉紧缆风绳，绑牢底脚。

安全操作规程

安全操作规程一、电焊工一般安全技术操作规程1、焊接场地禁止堆放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

焊接人员须经培训取得相应资质方可上岗作业。

2、在操作场地10米内，不应储存油类或者其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。

临时工的若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，并办理动火审批手续，采取临时性安全措施后方可进行操作。

3、工作前必须穿戴好防护用品。

操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖扣，戴好防火帽。

4、在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆挥放物、可燃气体的环境下，设备、容器应经事先置换、通风，并经监测合格，方可进行焊接作业。

5、对压力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设专人监护。

6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。

禁止在已做油漆或喷漆或喷涂过的容器内焊接。

7、电焊机接（零）地线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，不准使用简易搭地，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

回路应独立或隔离。

8、电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连续处不得裸露。

二次接线头应牢固。

2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。

作业时不准将工作回路线缠在身上。

高处作业应设人监护。

9、遵守《气瓶安全监查规程》有关规定，不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.5%-1.0%规定充装量的剩余气体，气瓶立放时应采取防止倾倒的措施。

10工作完毕，应检查焊接工作场地情况（包括相关的二次回路部分）无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。