珩磨工艺介绍方案

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珩磨

一、珩磨加工原理：珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。

同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动; 或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。

二、珩磨工艺;珩磨是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。

这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度的有效加工方法。

三、珩磨油的作用：1、润滑作用：有利于油石与缸筒壁更好的接触、减少油石的损伤。

2、冷却作用：缸筒发热后不易珩磨，有利于珩磨效率。

3、冲渣作用：能够及时冲走磨下的铁泥，使缸筒光洁、光滑。

4、防锈作用：缸筒存放不易起锈。

四、珩磨流程1、检查珩磨机有无异常现象，开启电源。

2、准备珩磨所需的量具、灯具、工具及珩磨记录表等。

3、根据不同缸筒的直径大小来调整珩磨机上固定缸筒的V型架高度、珩磨杆及珩磨头的大小，（1）V型夹具调整A型夹具调整范围调整参考表：此表为理论数据，仅供参考A D 50 80 110 140 170 200 230 260 290 320 350 3800 315.6 298.3 281 263.7 246.3 229 211.7 194.4 177.1 159.7 142.4 125.1 3 313.9 296.6 279.3 262 244.6 227.3 210 192.7 175.3 158 140.7 123.4 6 312.2 294.8 277.5 260.2 242.9 225.6 208.2 190.9 173.6 156.3 139 121.6 9 310.4 293.1 275.8 258.5 241.2 223.8 206.5 189.1 171.9 154.5 137.2 120 12 308.7 291.4 274.1 256.7 239.4 222.1 204.8 187.5 170.1 152.8 135.5 118.2 15 307 289.7 272.3 255 237.7 220.3 203.1 185.7 168.4 151.1 133.8 116.4 18 305.2 287.9 270.6 253.3 236 218.6 201.3 184 166.7 149.3 132 144.7 21 303.5 286.2 268.9 251.5 234.2 216.9 199.6 182.3 165 147.6 130.3 113 24 301.8 284.5 267.1 249.8 232.5 215.2 197.8 180.5 163.2 145.9 128.627 300 282.7 265.4 248.1 230.8 213.4 196.1 178.8 161.5 144.2 126.8注：A为加值，单位为（mm)，D为基本尺寸。

气缸孔珩磨技术

6 珩磨网纹夹角与切削效率之间的关系图
。一般粗珩夹角为40一60 之间，精珩夹角为。 20一40 之间。
三、平顶珩磨

3.1 平顶珩磨表面形成过程
图7 平顶珩磨表面的形成过程示意图
图8 平顶珩磨表面形状

粗珩时，一般会选用颗粒度较大金刚石作珩磨油石，主要是使缸孔内表面的尺寸初步快速达到预想的形状及尺寸，为后续珩磨奠定基础。精珩使用金刚石粒度较细的珩磨油石，目的是将缸孔磨削至尺寸及形状公差基本达到最终的精度要求。
一、为什么气缸孔要进行珩磨加工
对承受高温、高压、高负荷工作的缸孔表面来说润滑极为重要，珩磨后形成的微观支撑平台和珩磨网纹的夹角是保证良好润滑的关键。如果支撑平台过小，发动机磨合期延长，容易造成缸筒早期磨损，支撑平台过大则会造成润滑油量不足而无法形成有效的润滑油膜，不利于活塞环的润滑; 如果珩磨网纹夹角太小，发动机趋于无润滑状态，如果珩磨网纹夹角过大，则机油消耗增大。发动机的这些特殊要求在实际生产中使用普通加工方法是难以实现的，这也是世界各国的汽车制造业无一例外地采用珩磨作为缸孔的最终精加主的原因。

3.2 平顶珩磨的特点 1、平顶珩磨后在缸孔内表面形成的是光滑的平顶与相对较深的波谷有规律的间隔分布。 2、平顶珩磨在缸孔内表面的微观状态下未形成真正的尖峰。 3、平顶珩磨技术能够在缸孔表面能够加工出分布均匀、角度与深度一致的沟槽。

四、滑动珩磨

滑动珩磨是在平顶珩磨的基础上，将平顶珩磨过程中的第三阶段使用的碳化硅油石换为极细的金刚石颗粒的油石进行平顶过程。

2.2 珩磨油石的磨料

珩磨油石主要采用：氧化铝、碳化硅、立方氮化硼、人造金刚石等为磨料。常见的结合剂有：陶瓷结合剂、人造树脂结合剂、铜基金属结合剂、银基结合剂以及钻基结合剂等。

珩磨及珩磨工艺

珩磨及珩磨工艺珩磨是一种常见的机械加工工艺，它能够对工件进行精密的加工和修整，以获得高精度和高表面质量的成品。

珩磨工艺的应用非常广泛，涉及到多个行业和领域，例如航空航天、汽车制造、模具加工等。

本文将从珩磨的原理、工艺流程和应用领域等方面进行介绍。

一、珩磨的原理珩磨是利用磨粒在工件表面进行滚动、滑动和切削，以去除工件表面的杂质和不规则部分，从而获得更加光滑和精确的表面。

它主要通过磨头和工件之间的相对运动来实现磨削作用。

珩磨的磨头通常由磨粒、结合剂和孔径等组成，磨粒的大小和形状对珩磨效果有着重要的影响。

二、珩磨的工艺流程珩磨的工艺流程通常包括准备工作、装夹和调整、珩磨加工和检测等步骤。

1. 准备工作：包括选择合适的磨头、磨粒和磨削液，并对设备进行检查和保养。

2. 装夹和调整：将工件装夹在珩磨机床上，并进行调整，以确保磨头与工件的接触面积和力度适当。

3. 珩磨加工：根据工艺要求，控制好磨削参数，如磨头的转速、进给量和磨削液的供给等，开始进行珩磨加工。

4. 检测：在加工完成后，对工件进行表面质量和尺寸的检测，以确保达到要求。

三、珩磨的应用领域珩磨广泛应用于各个行业和领域，其中一些典型的应用包括：1. 航空航天：在航空发动机的制造过程中，珩磨可以用来加工涡轮叶片、轴承座和涡轮盘等关键部件，以提高其精度和表面质量。

2. 汽车制造：在汽车零部件的加工过程中，珩磨可以用来加工曲轴、凸轮轴和传动齿轮等关键零部件，以提高其精度和寿命。

3. 模具加工：在模具制造过程中，珩磨可以用来加工模具的凹模、凸模和滑块等关键部件，以提高其精度和表面质量。

4. 钢铁冶金：在钢铁冶金过程中，珩磨可以用来修整轧辊和铸件等关键部件，以提高其表面质量和使用寿命。

珩磨作为一种重要的机械加工工艺，具有精度高、效率高和适应性强的特点，被广泛应用于各个行业和领域。

随着科技的不断进步和创新，珩磨工艺也在不断发展和完善，为各行各业提供了更加高效和优质的加工解决方案。

珩磨孔工艺介绍

四、珩磨孔
四、珩磨孔
珩磨头磨条的径向伸缩调整有手动、气动和液压等多种结构形式。
图为手动调整结构。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
螺母弹簧调整锥
磨条本体砂条座顶销
弹簧卡箍
2．珩磨的工艺特点及应用范围
1）珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度为IT7~IT6级，孔的圆度和圆柱度误差可控制在3~5μm的范围之内，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。
2）珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra为 0.2~0.025μm，表层金属的变质缺陷层深度极微（2.5~25μm）。
3）与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度虽不高，但由于砂条与工件的接触面积大，往复速度相对较高，所以珩磨仍有较高的生产率。

珩磨的具体方法

珩磨的具体方法1. 珩磨的定义和背景珩磨是一种表面处理技术，通过在材料的表面上制造微小的颗粒，以改善材料的表面质量和性能。

在工业生产中，珩磨被广泛应用于金属、陶瓷、塑料等材料的加工和改良过程中。

2. 珩磨的原理和特点2.1 珩磨的原理珩磨是通过将磨料和工件在一定的载荷和运动条件下进行相对运动，使磨料与工件表面间的微小颗粒间接地切削和破坏工件表面来实现的。

这种间接的切削和破坏过程可以提高工件表面的光洁度和平整度。

2.2 珩磨的特点•高效：珩磨可以在相对较短的时间内显著提高工件表面质量和性能。

•精细：珩磨能够处理微米和亚微米级别的表面缺陷，对于微细工件尤其有效。

•可控：珩磨可以通过调整载荷、速度和磨料的种类、形状和尺寸等参数来控制加工效果，并实现不同的表面需求。

•高自动化：珩磨可以通过自动化设备进行加工，提高生产效率和一致性。

3. 珩磨的具体方法3.1 珩磨设备和工艺珩磨设备包括珩磨机、进给系统、控制系统等。

根据工件的形状和尺寸，珩磨可以分为批处理珩磨和单件珩磨两种方式。

珩磨工艺包括以下几个步骤：3.1.1 工件准备对于表面有缺陷的工件，首先需要进行清洗和处理，确保工件表面干净和平整。

3.1.2 磨料选择根据工件的材料和需要的表面效果，选择合适的磨料。

常见的磨料有金刚石、碳化硅、氧化铝等。

3.1.3 载荷和速度调整根据工件的材料和尺寸，调整珩磨机的载荷和速度，以保证最佳的加工效果和工件表面质量。

3.1.4 珩磨加工将工件放置在珩磨机的工作台上，并根据设定的参数启动珩磨加工。

磨粒与工件表面的相对运动将产生切削和破坏作用，改善工件表面的光洁度和平整度。

3.1.5 检查和后处理完成珩磨加工后，对工件进行检查，确保表面的质量达到要求。

如有需要，可以进行后处理，如清洗、抛光等。

3.2 珩磨的应用领域珩磨在多个领域中有广泛的应用，包括： #### 3.2.1 金属加工珩磨可以改善金属表面的光洁度和平整度，提高金属工件的抗腐蚀性能和耐磨性能。

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珩磨简介珩磨或称搪磨，其加工方法是：机床主轴带动珩磨工具（珩磨头）一面旋转，一面作直线上下往复运动，珩磨头上的油石（磨条）在一定的向外胀出压力作用下，在工件表面上去除磨屑，磨出螺旋形交叉网纹磨痕，它主要用于精密孔的加工，如发动机缸孔、压缩机缸孔、连杆、泵体及控制块等。

图1所示是珩磨加工中油石的运动轨迹，其中，l w为工件长度，π dw为工件孔的周长，θ为磨痕交叉角。

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ是油石在一个往复行程中折返时顺次的位置。

为了不让磨痕重复，回程位置Ⅲ应偏离起始位置Ⅰ有S的距离。

早期使用靠弹簧力推圆锥斜面胀出油石的珩磨头，如图2所示。

目前新型珩磨头主要均靠液压胀出，图2中的1为油石（磨条），油石是由磨料加结合剂构成的条形磨具，根据被加工材料的不同，可选择相应油石中的磨料，形状、种类、粒度、结合剂、硬度、组织和性能。

珩磨头通常由多块油石均布构成，可同时对孔的多处进行加工。

图1 加工中油石的运动轨迹图2 早期的珩磨头结构珩磨原理及特点1.珩磨能够精加工的原理把珩磨油石和工件看成两个互研的表面，为达到高的加工质量，应使它们在相对的往复运动中，油石上每一颗磨粒在孔壁上的运动轨迹都不重复。

加工时，油石和工件在面接触状态下，以较低的切削速度和压力，可靠地磨除工件较小的加工余量（一般为0.01～0.08mm，需根据不同加工材料、加工批量及加工要求而定）。

珩磨能显著地提高工件的尺寸精度（小孔达1～2μm，中等孔达10μm，二者甚至更小）和形状精度（小孔圆度达0.5μm，圆柱度达1μm，中等孔圆度达3μm以上甚至更小；孔长300～500mm时，圆柱度达5μm以下，加工误差分散范围小，仅为1～3μm，加工表面质量高，其表面粗糙度值R a仅约为0.4～0.04μm，甚至更小），一般因油石对工件平均压力P小（约0.4～0.8MPa），故发热量小，加工表面变质层也少，因为珩磨头与工件是面接触，同时参加切削的磨粒多，故也是一种高效的加工方法。

珩磨加工原理及珩磨油石的选择

珩磨加工原理及珩磨油石的选择珩磨加工是一种高精度加工方法，其原理是利用珩磨油石的高硬度和高粘度，加上珩磨头的滚动摩擦，对工件表面进行微小振动，使其表面得以更加平滑。

本文将介绍珩磨加工原理及珩磨油石的选择，帮助读者更好地了解珩磨加工。

第一步：珩磨加工原理珩磨加工是通过珩磨油石作为磨料，在珩磨头的运动下，对工件表面进行微小振动，以消除表面缺陷和提高表面质量的一种加工方法。

珩磨头按照特定的路径移动，同时用较小的力和磨削液对工件表面进行珩磨，消除表面毛刺，形成高质量的表面。

珩磨加工相对传统的磨削加工，具有多项优势，如高精度、高效率、低工艺要求等。

第二步：珩磨油石的选择珩磨油石是珩磨加工中的重要材料之一，其特点是硬度高、耐磨损、高粘度。

根据珩磨油石的不同类型和特点，可以有效地实现不同的加工任务。

1. 自磨型珩磨油石：自磨型珩磨油石是一种自锻磨料，具有较好的自锻磨性能和切削性能。

此种油石的使用寿命相对较长，可节省加工成本。

在对硬度较高的材料进行加工时，自磨型珩磨油石表现出很好的效果。

2. 端粒型珩磨油石：端粒型的珩磨油石通常用于加工高精度的部件，其磨粒分布比较均匀，能够提供稳定的加工表现。

此种油石的平均直径通常较小，颗粒尺寸分布狭窄。

3. 钢化型珩磨油石：钢化型珩磨油石具有高硬度、高韧性的特点，用于加工高硬度、高强度材料的效果很好。

如果加工硬度较低的材料，则可以选择其他类型的珩磨油石。

4. 粘度调节型珩磨油石：粘度调节型珩磨油石是一种能够在加工过程中调节粘度的油石。

可以通过调配珩磨液中的粘度调节剂来控制其粘度。

此种油石在加工过程中极具稳定性，可有效维护加工质量的稳定性。

总之，珩磨加工是一种高效精密的表面加工方法，需要通过正确选择珩磨油石，将加工效果最大化。

本文介绍的珩磨油石主要分为自磨型、端粒型、钢化型和粘度调节型四种。

读者可以根据不同的加工任务和加工材料的不同选择合适的珩磨油石。

珩磨工艺原理简介及盲孔珩磨技巧

珩磨工艺原理简介及盲孔加工技巧上海善能机械有限公司熊元一郭建忠侯军丽李贵贤Abstract: Honing process has been widely used both at home and abroad. In order to increase the awareness of honing process, the paper mainly explains what the honing process is and what benefits the honing process will bring to us. In particular, the paper also introduces the honing techniques of blind holes, which will greatly help those who have been encountered with the problems in honing blind holes.一、珩磨工艺简介珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。

这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法。

珩磨是一种以被加工面作为导向定位面，在一定进给压力下，通过工具（油石）和零件的相对运动去除余量，其切削轨迹为交叉网纹的高效、精密加工工艺。

1.珩磨加工特点:1.1加工精度高：特别是一些中小型的通孔，其圆柱度可达0.001mm 以内。

一些壁厚不均匀的零件,如连杆,其圆度能达到0.002mm。

对于大孔(孔径在200mm以上),圆度也可达0.005mm, 如果没有环槽或径向孔等,直线度达到0.01mm/1m 以内也是有可能的。

珩磨比磨削加工精度高, 磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外, 会产生偏差, 特别是小孔加工, 磨削比珩磨精度更差。

珩磨一般只能提高被加工件的形状精度, 要想提高零件的位置精度, 需要采取一些必要的措施。

珩磨加工介绍

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公05司年上级市产项品公目珩司磨级推知项识进目介推会绍进会
Thank You
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所加工的工件材料和孔的规格：几乎所有在工业领域应用的工艺材料都可以用珩磨加工.根据不同的工
件材料选择相应的切削砂条，使得珩磨可对硬质处理和未硬质处理的钢，铸铁，青铜，轻金属，粉末合金及镀铬或者其它镀层的金属进行加工。加工的尺寸范围为直径2－800 mm，长度至3600mm的工件。
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珩磨砂条材料
只有当切削砂粒, 砂粒粘接剂, 粘接硬度和砂条形状这些因素获得一个最佳组合的话, 才能充分发挥砂条的切削功效和作用。
除了加工中设备的参数设定，如：行程速度，主轴旋转速度和砂条涨刀速度，砂条材料的正确选择也是一个很重要的因素。对于不同加工情况因该相应的进行砂条选择，而格林在切削材料的选择上则有着70多年的实用经验。
金刚石砂条的切削区下图显示了一个已切削过的金刚石砂条表面形态。图中我们可以看到，
金刚石颗粒旁边有一些沟槽, 而这些沟槽则是在砂条珩磨切削后产生的(也称为开刃), 这些沟槽在珩磨切削加工过程中的作用是:-输导冷却液从而对砂条表面进行充分的冷却和润滑 -排出脱落的切削砂粒
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位于德国斯图加特的格林总部
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公05司年上级市产项品公目珩司磨级推知项识进目介推会绍进会
公司成立于:
1941
产品范围:
- 珩磨设备
- 珩磨刀具
- 珩磨砂条
- 超精磨设备
- 砂带抛光设备
- 深孔钻设备、刀具
NAGEL 公司—德国总部
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珩磨及珩磨工艺

珩磨及珩磨工艺珩磨是一种机械加工方法，也称为研磨。

它是通过在工件表面上使用砂轮进行旋转和切削来去除材料的过程。

这种方法通常用于制造高精度零件，例如航空发动机和汽车发动机的零件等。

珩磨工艺可以分为以下几个步骤：1.准备工作：在进行珩磨之前，需要对工件进行清洁和检查。

这可以确保工件表面没有任何杂质或损坏，并且可以保证珩磨过程的精确性。

2.选择合适的砂轮：根据需要去除的材料以及所需的表面光洁度等因素，选择合适的砂轮。

不同类型的砂轮有不同的硬度和颗粒大小，因此选择正确的砂轮非常重要。

3.设置珩磨机：根据所选用的砂轮以及所需去除材料的硬度等因素，设置珩磨机。

这包括调整切削速度、进给速度、切削深度等参数。

4.开始珩磨：将工件固定在珩磨机上，并启动机器开始珩磨。

在珩磨过程中，砂轮会旋转并切削工件表面，去除材料并形成所需的形状和表面光洁度。

5.检查工件：在完成珩磨之后，需要对工件进行检查以确保其符合要求。

这包括测量工件的尺寸、形状和表面光洁度等参数。

珩磨是一种高精度加工方法，可以实现非常精确的加工。

它通常用于制造高精度零件，例如航空发动机和汽车发动机的零件等。

由于其高精度和高效率的特点，珩磨在制造业中得到了广泛应用。

然而，珩磨也存在一些限制。

首先，珩磨需要使用专门的设备和工具，并且需要经过专门的培训才能进行操作。

其次，由于珩磨是一种切削加工方法，因此会产生大量的废料和粉尘。

这些废料和粉尘需要妥善处理以避免对环境造成影响。

总之，珩磨是一种高精度加工方法，在制造业中得到了广泛应用。

通过选择合适的砂轮、设置适当的参数并进行精确的操作，可以实现非常精确的加工。

然而，珩磨也存在一些限制，需要注意处理废料和粉尘等问题。

珩磨的加工原理、珩磨加工的特点以及珩磨主要参数的选择

珩磨的加工原理、珩磨加工的特点以及珩磨主要参数的选择（一）珩磨的加工原理珩磨加工的工具主要采用珩磨头。

珩磨加工时有三种运动，即油石的径向进给、珩磨头的旋转和上、下往复运动。

珩磨头的旋转和上下运动是主运动，完成微量磨削和抛光加工；珩磨头的旋转和上下往复运动，使油石的磨粒走过的轨迹交叉成网状，因而容易获得较小的表面粗糙度；珩磨加工是以工件孔导向；珩磨头与珩磨机应浮动连接。

（二）珩磨加工的特点（1）加工精度高精度可达IT6、圆度、圆柱度可达0.003～0.005ｍｍ，但不能纠正上道工序的位置公差。

（2）表面质量好表面粗糙度可达Ra0.2～0.04，甚至0.02；且不烧伤表面。

（3）效率高。

（4）应用范围广可加工Ф5～Ф500mm的工件，长径比L/D可达10，可加工铸铁、钢（淬硬、未淬硬）。

但不适合加工断续表面及韧性高的金属材料。

（三）珩磨主要参数的选择1．油石的选择（1）材料的选择钢件选刚玉，铸铁选碳化硅。

（2）粒度的选择根据表面粗糙度要求不同选取。

表面粗糙度要求为Ra0.4～0.2时，选粒度为120#～W40；表面粗糙度要求为Ra0.2～0.04时，选粒度为W40～W20；表面粗糙度要求为Ra0.02～0.01，选粒度为W20～Ｗ14。

（3）硬度的选择一般选R3～ZY1。

2．切削用量的选择粗珩：θ=40°～60°，精珩θ=20°～40°；圆周速度：未淬硬36～49m/min，淬硬23～36m/min，铸铁61～70 m/min；油石压力：粗加工铸铁0.5～1N/mm2，粗加工钢0.8～2N/mm2，精加工铸铁0.2～0.5N/mm2，精加工钢0.4～0.8N/mm2，超精加工0.05～0.1N/mm2。

3．加工余量的选择一般0.1mm以下。

４.切削液的选择一般选60%～90%的煤油加40%～10%的硫化油或动物油。

加工青铜时，用水或干珩。

参考资料：/supply/index.html。

珩磨内孔工艺

珩磨内孔工艺珩磨内孔工艺是一种常见的金属加工方法，它通过旋转磨削工具在工件内部加工，以达到提高内孔的精度、表面质量和尺寸精度的目的。

在工业生产中，内孔的加工是非常重要的，因为它直接影响到工件的质量和性能。

下面将详细介绍珩磨内孔工艺的原理、特点和应用。

珩磨内孔工艺的原理是利用磨削工具在内孔表面进行旋转磨削，通过切削和磨削作用，去除工件内孔表面的金属材料，从而改善内孔的精度和表面质量。

珩磨内孔工艺通常使用珩磨头作为磨削工具，珩磨头上安装有砂轮或磨料棒，通过旋转和前进的运动来完成内孔的加工。

在加工过程中，珩磨头会不断旋转，同时在内孔表面进行磨削，直到达到设计要求的尺寸和精度。

珩磨内孔工艺具有以下特点：1. 高精度：珩磨内孔工艺可以实现高精度的内孔加工，能够满足对内孔尺寸和形状精度要求较高的工件加工需求。

2. 表面质量好：珩磨内孔工艺可以获得较好的内孔表面质量，能够满足对内孔表面光洁度和粗糙度要求较高的工件加工需求。

3. 加工效率高：珩磨内孔工艺可以实现高效率的内孔加工，能够提高生产效率和降低生产成本。

4. 适应性强：珩磨内孔工艺适用于各种材料的内孔加工，包括金属材料、非金属材料等。

5. 易于自动化：珩磨内孔工艺可以与自动化设备配合使用，实现内孔加工的自动化生产。

珩磨内孔工艺在工业生产中有着广泛的应用。

它常用于汽车发动机缸体、液压缸体、气缸套等零部件的内孔加工，以及航空发动机零部件、航天器零部件等高精度内孔的加工。

此外，在模具制造、轴承制造、液压元件制造等领域也有着重要的应用价值。

总的来说，珩磨内孔工艺是一种重要的金属加工方法，它通过旋转磨削工具在内孔表面进行磨削，以提高内孔的精度、表面质量和尺寸精度。

珩磨内孔工艺具有高精度、表面质量好、加工效率高、适应性强和易于自动化等特点，广泛应用于工业生产中。

希望通过本文的介绍，读者能够更加了解珩磨内孔工艺的原理、特点和应用，进一步推动其在工业生产中的应用和发展。

珩磨的具体方法

珩磨的具体方法珩磨是一种机械加工方法，通常用于将材料表面磨平和改善表面光洁度。

这种方法可以在各种不同的材料上使用，例如金属、塑料、玻璃和石材。

以下是十条关于珩磨的具体方法，并展开详细描述：1. 确定珩磨工艺参数：珩磨过程中，工艺参数包括切削速度、进给速度、磨头类型、磨头材料等，需要根据材料的特性以及加工的要求进行确定。

2. 准备实验样品：取得合适的实验材料，并进行必要的清洗和处理，确保表面干净无污渍。

3. 定位和固定样品：将样品放置在珩磨机台上，并在需要的地方进行夹紧和固定，以避免在珩磨过程中发生移动或滑动。

4. 调整砂轮高度：根据样品的几何形状和尺寸，调整砂轮高度，以确保砂轮的工作表面与样品表面平行。

5. 调整磨头角度：根据磨头和样品的特性，调整磨头的角度和方向，以确保磨头与样品表面的最佳接触面，以获得最佳的珩磨效果。

6. 进行预磨：在开始正式珩磨之前，应进行预磨，以去除表面粗糙度和杂质。

通常使用较粗的砂轮和稍微高一些的磨头加工，预磨不应太过强力，以防止对样品造成伤害。

7. 进行正式珩磨：根据预定的珩磨参数，使用适当的工具和设备进行正式珩磨。

珩磨的过程需要对样品进行不断的检查和评估，以保证达到所需的光洁度和表面粗糙度。

8. 检查珩磨效果：使用相关的检测设备对已经珩磨过的样品进行检测和评估，以确保已达到所需的加工精度和表面光洁度。

9. 微调珩磨参数：如果珩磨效果不如预期，需要进行微调珩磨参数，以达到所需的加工效果。

这可能需要多次试验，以找到最佳的参数组合。

10. 表面处理和保养：加工完成后，应对样品的表面进行适当的处理和保养，例如去除表面污渍、涂层、抛光等。

这样可以保证加工效果持久，并提高样品的耐久性和美观度。

珩磨是一种非常重要的加工方法，可以提高材料表面的精度和光洁度。

正确使用珩磨需要精确的技术和严格的工艺操作，需要根据不同的材料和要求进行合理的参数选择和调整，以确保加工效果最佳，同时保证操作安全和环保。

机械零件特殊加工强力珩磨加工工艺

强力珩磨是用切削性能较强的油石和较高的珩磨压力，在刚性较好的珩磨机上进行大余量或高效率珩磨加工。

可以直接将冷拔钢管或粗镗后的缸筒等加工成精密孔，也可以加工淬硬工件或硬质合金工件。

下面我们就来具体介绍一下强力珩磨加工工艺的内容。

一、珩磨条件1、珩磨机必须有刚性好、功率大的主轴与可变速的主轴箱。

主轴具有较高而且可调的往复速度，大余量珩磨应使用定压定速复合进给机构。

2、珩磨头与主轴浮动连接，珩磨头要结构简单、刚性好，一般多用刚性半瓦结构。

3、珩磨油石的选用原则与普通珩磨一样，但油石强度要高于普通油石，并有强力珩磨的标记。

（1）粒度：粗珩油石一般选用F120—F150，精珩为F180—F280。

（2）硬度：卧式珩磨或机械扩胀式珩磨进给时，油石硬度要相应降低1—2级。

可以按照珩磨孔径来选择：·珩磨孔径≤ 120mm，油石硬度：M—N，珩磨材料：铸铁。

·珩磨孔径在130—150mm之间，油石硬度：M—L，珩磨材料：未淬硬合金钢。

·珩磨孔径在155—195mm之间，油石硬度：L—K，珩磨材料：淬硬合金钢。

·珩磨孔径≥ 195mm，油石硬度：K—J，珩磨材料：其他淬硬材料。

4、结合剂与组织：疏松的陶瓷油石要比树脂油石效率高，但强度不及树脂结合剂油石高。

为了改善油石的自锐能力，可定期变换主轴旋转方向。

5、珩磨压力：一般可达20×105Pa左右，主要通过液压油缸加大对推杆和进给胀锥的压力获得。

先进的大余量珩磨机是采用电子扩胀机构，然后根据油石与加工表面的特征，控制油石以最合适的速度扩胀，以定速进给方式珩磨至最后尺寸，可获得较佳的珩磨效果。

6、珩磨液：强力珩磨产生的热量多，大余量珩磨温度可达65℃，磨下的铁屑也多，必须大量供应有一定压力、且冷却性能好的珩磨液。

珩磨液的性能也应以冷却和冲洗为主。

二、强力珩磨应用（1）钢管、汽缸筒等强力珩磨。

可一次加工成精密的孔，珩磨余量一般为0.5—1.5mm，使用粒度F120、疏松的陶瓷油石，金属切除率为218—546mm3/s。

珩磨加工工艺.

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珩磨头的连接杆
机械与能源工程学院
College of Mechanical Engineering
珩磨头分类：机械加压式、气压或液压自动调压式数种。图中所示的珩磨头为机械加压式，实际生产中多用液压调压式
CME
机械与能源工程学院
College of Mechanical Engineering
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珩磨技术发展
珩磨技术是随着汽车的诞生和发展应运而生。气缸—活塞环是汽车中最重要的摩擦副，其性能的优劣和工作的状态直接影响到汽车产品的质量、品位、使用寿命和人类的生存环境。其中，珩磨是气缸工作表面最重要的精密制造技术。
技珩磨内孔尺寸：1~1200mm 术指珩磨内孔深度：1~20 000mm 标
尺寸精度：0.002~0.01mm
表面粗糙度：0.025~1.6um
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适合的工件材质
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CME
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珩磨工具材料
白刚玉油石
机械与能源工程学院
1988年，中国研制成功了卧式超声珩磨装置，对钛合金、铜、铝进行了超声珩磨试验。
1991~1993年，中国研制成功了立式超声珩磨装置，对钢质薄壁缸套、铸铁缸套进行了大量超声珩磨试验。
从1992年开始，德国、中国等国家开始研究激光珩磨技术。
卧式超声珩磨装置 CME
立式超声珩磨装置
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珩磨优点、应用范围
珩磨nical Engineering
1928年德国Gehring公司所在地
1928年，工人使用珩磨工具修磨发动机缸孔
CME
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珩磨工艺介绍

45/..
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仅珩去少量余量则可改善孔的质量
主要尺寸
最终直径等于前道孔的最大内径
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砂布磨削
磨削量等于所加工的余量
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砂布磨削
问题: 砂布仅有一层磨料
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磨削
砂布油石
砂布只有一层磨粒,而油石有许多磨粒
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磨削加工方法
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磨削
磨粒磨钝后破碎磨粒若不及时破碎则易引起粘削
时间长,成本高
有可能造成危险
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铰孔加工
多刃铰刀排屑困难,进给率低,加工时间长
9/..
内圆磨孔
线接触切削力不均匀,加工长孔比较困难装夹对中困难
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孔加工表面研究
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精车表面
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铰孔表面
表面光, 粘屑
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磨削表面
表面烧损,表面加工不均匀改变基体化学性能, 增加硬度
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珩磨
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珩磨的秘诀
油石条与孔全部接触, 加工效率高不伤表面
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珩磨表面
精珩
粗珩
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油石
多点(磨粒), 切削浅
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芯轴

珩磨加工

三、珩磨头结构及常用形式
(6)镶嵌式多油石珩磨头
用途：用于大径通孔珩磨。
三、珩磨头结构及常用形式
(7)串联孔珩磨头
(8)深孔珩磨头
三、珩磨头结构及常用形式
(9)平顶珩磨头
用途：用于通孔平顶珩磨。
四、珩磨油石的选用
珩磨工艺对油石的主要技术要求：切削能力应较强，并有良好的自锐性、形状保持性。
五、珩磨夹具设计要求
平面浮动式夹具的浮动量取决于机床主轴、珩磨头、夹具的同轴度误差的大小，一般不超过(0.4～ 0.5)mm。万向浮动的角度取决于它们间轴心线倾斜程度的大小。浮动夹具的浮动部分要灵活，惯性小，并要求对称。当夹持不对称工件时，应安装配重，使其平衡。万向浮动夹具的转动中心，应与夹具套和工件的重心重合，或略为高一点，以避免重力对浮动的影响。夹具应便于观察、调整油石的越程量夹具下面应有一定的空间，使珩磨头在工件下端有一定的越程空间，便于在珩磨过程中排除切屑和珩磨液。
七、珩磨加工对中的要求
工件在珩磨夹具中夹紧后，被珩磨孔的轴心线必须对准机床主轴心线，称为对中。对中达到要求，就能保证珩磨后工件的精度。若对中不好，造成被加工孔的轴心线与机床主轴轴心线偏离过大，将影响所加工孔的垂直度、圆度和直线性。孔的加工余量越大，珩磨时间越长、油石长度越短、主轴转速越高、浮动联接灵活性越差，其影响程度就越大。在夹具浮动，珩磨头与主轴刚性联结的情况下，允许的对中偏差量：主轴轴心线与珩磨头的轴心线同轴度误差与对中偏差之和，应小于夹具允许的最大浮动量。一般对中偏差为(0.05～0.2)mm。
八、珩磨机
珩磨机珩孔直径为： 25mm、50mm、 100mm、160mm、 200mm、250mm、 400mm、500mm、 630mm、1000mm。

珩磨管工艺流程

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