03锅炉辅助机械安装单位工程验收表格1
03汽轮发电机附属机械安装单位工程验收表格1
目录汽轮发电机附属机械安装单位工程质量验收表 (3)XXXXX分部工程质量验收表 (4)XXXXX分项工程施工质量验收表 (5)4.12.1 基础准备，垫铁和地脚螺栓配制安装检查验收 (6)4.12.2 台板研磨及就位检查验收 (8)4.12.3 轴承(座)及油挡检查安装检查验收 (10)4.12.4 汽缸组合、检查、就位检查验收 (12)4.12.5 转子就位，汽封体及油挡洼窝中心调整，汽缸固定检查验收 (14)4.12.6 隔板、汽封体安装检查验收 (16)4.12.7 通流间隙测量调整，推力盘定位检查验收 (18)4.12.8 驱动汽轮机扣盖检查验收 (19)4.12.9 轴承座扣盖及盘车装置安装检查验收 (21)4.12.10 驱动汽轮机调节及保护系统检查安装检查验收 (23)4.12.11 驱动汽轮机润滑油系统安装检查验收 (27)4.12.12 驱动汽轮机试运检查验收 (29)4.12.13汽动给水泵安装检查验收 (31)4.12.14 给水泵组联轴器找中心检查验收 (33)4.12.15汽动给水泵试运检查验收 (35)4.12.16 汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查 (37)4.13.1 电动给水泵检查验收 (41)4.13.2 电动机检查验收 (43)4.13.3 电动给水泵安装检查验收 (45)4.13.4 电动给水泵油系统安装检查验收 (47)4.13.5电动给水泵试运检查验收 (48)4.13.6 电动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查 (51)4.13.7 给水泵前置增压泵、凝结水泵安装分部工程强制性条文执行情况检查 (53)4.14.1 凝结水泵检查验收 (55)4.14.2 凝结水泵安装检查验收 (57)4.14.3凝结水泵试运 (59)4.15 减温减压器安装检查验收 (61)4.26.3-1 驱动给水泵汽轮机扣盖签证表 (63)4.26.3-2 泵电动机冷却器水压试验签证表 (64)4.26.3-3汽轮发电机附属机械安装单位工程观感质量验收签证 (66)汽轮发电机附属机械安装单位工程质量验收表机组工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日XXXXX分部工程质量验收表机组工程编号：性质：单位工程名称序分项工程名称性质验收结果备注号验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日XXXXX分项工程施工质量验收表机组工程编号：性质：分部工程名称序检验批名称性质验收结果备注号验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.1 基础准备，垫铁和地脚螺栓配制安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.1分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论基础外观无露筋、裂纹、缺损，地脚螺栓孔内无杂物纵横中心线偏差mm ≤10 标高偏差mm ±10 螺孔中心偏差mm ≤10 螺孔壁垂直度偏差mm/m ≤10 预埋螺栓中心偏差mm ≤2垫铁下混凝土面处理mm 凿平，与垫铁接触密实、无翘动预埋铁件符合图纸要求垫铁配制安装符合表4.3.5、表4.3.6、表4.3.7规定地脚螺栓安装符合表4.3.4、表4.3.19规定球面可调垫铁的接触面积≥70%验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.2 台板研磨及就位检查验收机组工程编号：性质：表4.12.2分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论铸铁台板与汽缸及与轴承座接触≥75%，且均匀薄形台板(垫板)与汽缸撑脚间隙mm ＜0.05滑销与台板销槽紧力mm 0～0.02台板底部与基础承力面距离mm 50～80快装机组底盘水平度偏差mm/m符合制造厂要求底盘与垫板局部间隙mm ＜0.05验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.3 轴承(座)及油挡检查安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.3分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论轴承座检查符合表4.3.14规定轴承座水平度偏差横向mm/m ≤0.2纵向mm/m 与轴颈扬度一致轴瓦检查符合表4.3.15规定可倾瓦乌金与轴颈接触符合制造厂要求椭圆瓦间隙顶部主控mm 1～1.5/1000轴直径两侧主控mm 1.5～2/1000轴直径可倾瓦顶部间隙主控mm 1.2～2/1000轴直径椭圆瓦后油挡间隙上部mm 0.20～0.25 两侧mm 0.10～0.20 下部mm 0.05～0.10可倾瓦油封间隙mm 符合制造厂要求推力瓦油挡间隙mm 符合制造厂要求轴瓦紧力mm 符合制造厂要求验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.4 汽缸组合、检查、就位检查验收机组工程编号：性质：表4.12.4分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论缸体外观无裂纹、夹渣、焊瘤汽缸垂直接合面水平错口主控mm ＜0.05前箱与汽缸中分面错口mm ≤0.05蒸汽室内部清理无铸砂、铁屑及其他附着物汽缸水平结合面无锈蚀、径向沟槽汽缸水平结合面局部间隙主控mm ＜0.05汽缸底部滑销间隙顶部mm ≥1.0两侧(总间隙) 主控mm 0.04～0.08汽缸水平偏差横向mm/m ≤0.2纵向主控mm/m 与前轴颈扬度方向一致猫爪间隙mm 符合制造厂要求合金钢零件材质主控符合制造厂要求验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.5 转子就位，汽封体及油挡洼窝中心调整，汽缸固定检查验收机组工程编号：性质：表4.12.5分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论转子外观符合表4.4.3规定转子水平度主控mm/m 后轴颈扬度为零汽封及油挡洼窝中心偏差左右(a﹣b) 主控mm 0.06～0.1下部c =a+b2主控mm 0.06～0.1垫铁复查mm无松动，局部间隙＜0.05地脚螺栓初步紧固牢固，无松动台板与汽缸及与轴承座间隙复查mm ＜0.05汽缸与台板螺栓垫圈平面间隙主控mm 0.04～0.08 前轴承座螺栓垫圈平面间隙主控mm 0.04～0.06前轴承座螺栓与螺孔前后间隙主控mm 符合制造厂要求挠性支撑式前轴承座与台板固定定位销打紧，螺栓紧固验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.6 隔板、汽封体安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.6分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论隔板汽封块检查完整、无短缺卷边，边缘修尖隔板水平面间隙mm ＜0.05隔板中分面密封键与键槽两侧总间隙主控mm符合制造厂要求，一般0.05～0.08汽封体组装及间隙符合表4.4.5-5规定隔板中心偏差左右(a﹣b) 主控mm符合制造厂要求，一般0～0.08下部c﹣a+b2主控mm符合制造厂要求，一般0～0.05悬挂销装配间隙(图4.12.6-1) c主控mm符合制造厂要求，一般0.20～0.30g符合制造厂要求，一般≥1.50下挂耳承力接触面积A(图4.12.6-1)≥75%隔板(套)或持环端面轴向间隙a(图4.12.6-2)钢隔板主控mm符合制造厂要求，一般0.05～0.10铸铁隔板符合制造厂要求，一般0.10～0.20隔板径向下支承销接触面积(图4.12.6-3)≥50%隔板支承上隔板钉间隙a(图4.12.6-3) 主控mm符合制造厂要求，一般0.30～0.50隔板(套) 或持环定位键两侧间隙(a1+a2)(图4.12.6-4、4.12.6-5) 主控mm符合制造厂要求，一般0.03～0.05隔板(套) 或持环定位键间隙c(图4.12.6-4、4.12.6-5) mm符合制造厂要求，一般2.00～2.50验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日a1a2ca1a2caacgAa AB过盈图4.12.6-1图4.12.6-2图4.12.6-3图4.12.6-5图4.12.6-44.12.7 通流间隙测量调整，推力盘定位检查验收机组工程编号：性质：表4.12.7分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论轴端汽封间隙轴向主控mm 符合制造厂要求径向主控mm符合制造厂要求，一般单侧0.25～0.50隔板汽封间隙轴向主控mm 符合制造厂要求径向主控mm符合制造厂要求，一般单侧0.25～0.50各级轴向和径向通流间隙主控mm 符合制造厂要求推力盘定位通流间隙无变化推力间隙主控mm 符合制造厂要求推力瓦定位环厚度偏差mm ≤0.02推力瓦块与推力盘接触面积主控≥75%，呈斑点状且均匀分布验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.8 驱动汽轮机扣盖检查验收机组工程编号：性质：表4.12.8分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论扣盖前检查汽缸，蒸汽室清扫无灰尘及杂物汽缸疏水孔无堵塞物水平结合面清理无灰尘、锈蚀及油污缸内零部件清理无灰尘、油污、锈蚀螺栓、螺母试装自由拧入，且不松旷缸内零部件安装下隔板安装与汽缸结合面涂黑铅粉水平面位置基本与汽缸水平面齐平底部定位销松紧适度，无卡涩复查通流间隙主控与安装记录相符上隔板安装侧向水平结合面无错口螺栓紧固与汽缸结合面涂料涂黑铅粉防松垫圈齐全，弯折部位无断裂扣大盖涂料厚度mm 0.5左右，且均匀扣盖主控能自由落下，无卡涩及顶抗定位销齐全、打紧汽缸螺栓安装涂黑铅粉，栽丝拧到孔底螺栓紧固力矩主控符合制造厂要求二次灌浆符合表4.3.11、表4.3.12规定验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.9 轴承座扣盖及盘车装置安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.9分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论轴承座扣盖轴承座清理清洁，无杂物轴瓦测温装置安装牢固，引出线完好轴瓦紧力主控mm 符合制造厂要求齿轮式盘车装置安装摆动轮式齿轮接触面符合表4.3.38规定与大齿轮间隙顶部主控mm 1.5～2两侧主控mm0.8～1.2 摆动轮脱开后与大齿轮距离距离足够，且固定牢固滑动轮式齿轮接触面符合表4.3.38规定滑动轮退回的极限位置主控定位销能嵌入扭力盘缺口大齿轮罩壳安装与大齿轮不碰润滑油喷油口与润滑部位对正油涡轮盘车装置安装叶轮、叶片检查表面清洁，叶片与叶轮固定牢固喷嘴组检查内部清洁，通道畅通叶顶间隙主控mm符合制造厂要求，且四周均匀轴向间隙主控mm考虑转子膨胀，符合制造厂要求压力油管主控内部清洁，管路畅通手动盘车装置安装杠杆、连杆及销轴动作灵活，行程到位杠杆支座固定牢固棘轮动作灵活，弹性可靠验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.10 驱动汽轮机调节及保护系统检查安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.10分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论外观检查主控完好，无裂纹、锈蚀、损伤和变形油动机管道接口符合制造厂要求活塞动作自由灵活、不卡涩活塞最大行程必须大于阀蝶行程，两端各有余量；符合制造厂要求油动机连接主控正确、牢固，连接部位有锁紧机构，符合制造厂要求位移发送器正确、牢固，符合制造厂要求活塞位置与就地行程指示器二者指示相符连杆传动装置连杆装配无偏斜、连接处应动作灵活不卡涩，连杆连接部位正确、牢固，并应锁定活塞与底部间距主控mm 符合制造厂要求碟型垫片压缩量mm 符合制造厂要求操纵座弹簧外观无裂纹、锈蚀、损伤和变形，端面应平整操纵座装配主控正确、牢固，符合制造厂要求其他部件节流孔塞装配固定牢靠；位置、孔径符合制造厂要求滤芯干净、完好，规格符合制造厂要求电液转换器装配位置正确，牢固密封不漏油动作主控灵活，不卡涩卸载阀装配牢固密封不漏油滑阀行程主控mm符合制造厂要求滑阀动作主控灵活，不卡涩压力调节手动丝杆不卡涩，行程符合制造厂要求线性差动变送器装配正确、牢固，符合制造厂要求保安部套检查危急遮断器检查主控符合表4.5.3-1规定遮断滑阀检查主控符合表4.5.3-2、表4.5.3-3规定安装飞锤与杠杆间距主控mm 符合制造厂要求电磁遮断阀滑阀间隙主控mm 符合制造厂要求油口开度主控mm 符合制造厂要求调节油管安装抗燃油符合表4.5.5-2规定润滑油符合表4.5.6-9规定抗燃油系统油冲洗符合表4.5.5-3规定蓄能器严密性主控无泄漏验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.11 驱动汽轮机润滑油系统安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.11分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论冷油器检查安装符合表4.5.6-2规定滤油器检查安装壳体清理无铸砂、气孔、裂纹及焊瘤法兰结合面平整，无锈蚀及辐向沟槽滤网外观无破损保护板孔眼无毛刺、堵塞物切换阀阀杆转动灵活切换阀阀芯连续接触均匀油泵检查安装卧式电动油泵符合表4.5.6-5规定立式电动油泵符合表4.5.6-4规定螺杆泵螺杆与壳间隙主控mm 符合制造厂要求调压阀主控清洁，无杂物，油路与图纸相符油箱检查安装油箱灌水试验主控无渗漏油箱清理主控无焊渣、杂物、灰尘滤网检查无破裂油位计安装浮筒无渗漏，标杆动作平衡，指针指示正确注油器安装喷咀喉部直径主控mm 符合制造厂要求扩散管喉部直径主控mm 符合制造厂要求喷咀出口至扩散管喉部距离主控mm 符合制造厂要求吸入口位置在油箱最低油位之下吸入口滤网清洁、完好螺栓安装紧固、封牢油箱标高偏差mm ±10纵横中心线偏差mm ≤10润滑油管安装符合表4.5.6-9规定验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.12 驱动汽轮机试运检查验收机组工程编号：性质：表4.12.12分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论试运前检查调速油压主控MPa符合制造厂要求润滑油压主控MPa抗燃油温度主控℃50±5润滑油温度主控℃40±5启动阀行程与油动机行程对应主控符合制造厂要求电液转换器行程与油动机行程对应主控符合制造厂要求全电调控制行程与油动机行程对应主控蓄能器充氮压力主控MPa 符合制造厂要求打闸及挂闸试验主控动作正常主汽门动作试验正常排汽蝶阀开关试验开关正常盘车手动灵活、无摩擦音电动运转平衡，无撞击音凝汽器真空kPa ≥40主汽压力MPa 0.40～0.60疏水排放畅通主汽门前温度℃≥300 汽封送汽温度正常，汽封处不冒汽且不吸气冲转后检查电动盘车装置能自动停止并脱扣轴承回油温度主控℃≤65 轴瓦温度主控℃≤90运行状态主控无摩擦、异常振动额定转速振动主控mm ≤0.04静态特性试验符合制造厂要求危急保安器动作转速主控 1.1～1.12倍额定转速停机惰走主控无摩擦，不突然停转验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.13汽动给水泵安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.13分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论给水泵检查轴头锁紧螺母定位尺寸主控mm测量准确，记录清楚部件编号与安装顺序相符标记钢印清楚轴密封装置检查符合表4.3.24规定轴承检查滑动轴承符合表4.3.22规定推力瓦块乌金主控无脱胎、裂纹、气孔及夹渣主推力瓦块厚度偏差mm ≤0.02副推力瓦块厚度偏差mm ≤0.02推力盘与阻油环径向间隙mm 0.35～0.45推力瓦固定环厚度差mm ≤0.02推力瓦块接触面积主控≥75%给水泵安装垫铁安装符合表4.3.19规定猫爪与基架台板间隙主控mm＜0.05横向水平度mm/m＜0.20导向键与键槽外观无毛刺、蚀坑、锈污总间隙主控mm 0.05～0.08验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.14 给水泵组联轴器找中心检查验收机组工程编号：性质：表4.12.14分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论齿形联轴器外观检查端盖密封结合面无径向沟槽及其他损伤牙齿无损伤及变形密封圈完好联轴器找中心预留温度补偿值主控符合制造厂要求径向偏差主控mm ≤0.06端面偏差主控mm ≤0.04联轴器齿套窜动值主控mm 5～10联轴器端面距离mm 符合制造厂要求润滑油喷嘴位置方向正确，安装牢固叠片式联轴器联轴器找中心预留温度补偿值主控符合制造厂要求径向偏差主控mm ≤0.06端面偏差主控mm ≤0.04联轴器端面距离mm 符合制造厂要求验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.15汽动给水泵试运检查验收机组工程编号：性质：表4.12.15分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论主汽参数达到额定值试运前检查符合表4.3.26规定汽动给水泵组运行状态无摩擦、异常振动转速与出口压力、中间抽头压力主控符合制造厂要求轴瓦温度主控℃≤90轴承回温温度主控℃≤65振动轴承振动主控mm ≤0.04轴振动主控符合制造厂要求平衡管温度主控无急剧发热现象前置泵出口与给水泵入口压差主控MPa＜0.05停泵惰走主控无摩擦，不突然停转验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.16 汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查表4.12.16 汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查表机组工程编号：单位工程名称汽轮发电机附属机械安装分部工程名称汽动给水泵组安装工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
锅炉机组安装工程质量检查验收表
4）高强螺栓连接副现场复验抽检比例、复验报告及摩擦面抗滑移系数现场复验报告齐全
5）高强螺栓穿入方向应一致，紧固可靠，终紧复查抽检比例应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2的规定
主控
6）高强螺栓连接副扭矩检验所用的扭矩扳手应校验合格，其扭矩精度误差应不大于3%
7）高强螺栓连接板应封闭可靠、防腐及时、无锈蚀
通油试验，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证
6）燃油系统设备的接地和防静电措施应符合设计要求，设备进出口法兰或其他非焊接方式的连接处必须有可靠的防静电跨接
主控
19天然气设备及管道
1）天然气设备及管道系统安装全过程应实施洁净化施工
2）天然气管道与其他建筑、管道之间的净距应符合设计要求；地埋管道与其他管道交叉时垂直净距不应小于0.3m，天然气管道与电力电缆、通信光（电）缆交叉时，垂直净距不应小于0.5m
3）点火装置伸缩执行机构应操作灵活、无卡涩；油枪、点火枪的伸出长度及角度应符合厂家技术图纸要求。
5吹灰系统
1）吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的膨胀补偿
2）吹灰系统上的减压阀、安全阀应经过校验并办理签证
3）吹灰枪全行程动作应灵活平稳
4）水冷壁吹灰器蒸汽喷嘴与受热面的距离应符合厂家图纸要求
主控
5）长（半）伸缩式吹灰器应根据对应的膨胀位移值进行偏装，允许误差应为10mm
主控
8）受热面联箱内部应清理干净，联箱封闭应办理签证
9）各受热面模块的吊梁标高、模块间距离及模块到侧墙内衬的距离应符合图纸要求。模块吊梁标高允许偏差±5mm，模块水平度允许偏差3mm、垂直度允许偏差±10mm
主控
10）锅炉整体水压试验用水化验合格，符合《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647及《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889的规定
锅炉本体安装单位工程验收表格
锅炉本体安装单位工程验收表格————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：锅炉本体安装单位工程质量验收表 (6)XXXXX分部工程质量验收表 (7)XXXXX分项工程施工质量验收表 (8)锅炉基础划线检验批施工质量验收表 (9)钢架柱底板（垫铁）安装检验批施工质量验收表 (10)钢架组合检验批施工质量验收表 (11)钢架组合件、立柱安装检验批施工质量验收表 (13)横梁安装检验批施工质量验收表 (15)顶板梁安装检验批施工质量验收表 (16)柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表 (17)锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录 (18)锅炉钢架高强螺栓紧固记录 (19)锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录 (20)锅炉钢架大板梁检查记录 (22)锅炉钢架柱脚二次灌浆签证 (23)平台、梯子设备检查施工质量检验批验收表 (25)平台、梯子组合安装施工质量检验批验收表 (26)管式空气预热器管箱设备检查施工质量检验批验收表 (28)管箱式空气预热器设备组合施工质量检验批验收表 (29)管箱式空气预热器支撑钢架检查检验批施工质量验收表 (30)管箱式空气预热器安装检验批施工质量验收表 (31)管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节检查检验批施工质量验收表 (32)管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节安装检验批施工质量验收表 (33)回转式空气预热器基础划线检验批施工质量验收表 (34)回转式空气预热器垫铁安装检验批施工质量验收表 (35)风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (36)风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (37)风罩回转式空气预热器本体安装检验批施工质量验收表 (38)空气预热器驱动装置安装检验批施工质量验收表 (39)空气预热器管道及吹灰器安装检验批施工质量验收表 (40)受热面回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (41)受热面回转式空气预热器转子安装检验批施工质量验收表 (42)受热面回转式空气预热器密封装置安装检验批施工质量验收表 (43)受热面回转式空气预热器润滑装置安装检验批施工质量验收表 (44)回转式空气预热器油系统分部试运检验批施工质量验收表 (45)回转式空气预热器驱动装置分部试运检验批施工质量验收表 (46)回转式空气预热器分部试运检验批施工质量验收表 (47)焊缝渗油试验签证 (47)管式空预器风压试验签证 (49)护板组合安装检验批施工质量验收表 (50)砂封、水封装置安装检验批施工质量验收表 (51)炉顶密封罩壳及局部密封件安装检验批施工质量验收表 (52)炉本体门孔安装检验批施工质量验收表 (53)渣井安装检验批施工质量验收表 (54)灰斗组合安装检验批施工质量验收表 (55)旋流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (56)旋流式燃烧器安装检验批施工质量验收表 (57)直流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (58)直流式燃烧器安装检验批施工质量验收表 (59)油、气燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (60)油、气燃烧器安装检验批施工质量验收表 (61)无油点火装置、微油点火装置安装前设备检查检验批施工质量验收表 (62)无油点火装置、微油点火装置安装检验批施工质量验收表 (63)汽包（汽水分离器）检查、划线检验批施工质量验收表 (64)汽包（汽水分离器）安装检验批施工质量验收表 (65)汽包内部装置检查检验批施工质量验收表 (66)汽包内部装置安装检验批施工质量验收表 (67)膜式壁（水冷壁、包墙过热器）组合检验批施工质量验收表 (68)膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装检验批施工质量验收表 (69)螺旋水冷壁（预组合）组合检验批施工质量验收表 (70)螺旋水冷壁散件（组件）安装检验批施工质量验收表 (71)锅炉本体管路安装检验批施工质量验收表 (72)立式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表 (73)立式过热器（再热器）安装检验批施工质量验收表 (74)卧式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表 (75)顶棚过热器安装检验批施工质量验收表 (76)卧式过热器（再热器）安装检验批施工质量验收表 (77)汽-汽加热器组合检验批施工质量验收表 (78)汽-汽加热器组件安装检验批施工质量验收表 (79)省煤器组合检验批施工质量验收表 (80)省煤器安装检验批施工质量验收表 (81)吊挂管组合检验批施工质量验收表 (82)吊挂管安装检验批施工质量验收表 (83)刚性梁安装检验批施工质量验收表 (84)锅炉整体水压试验检验批施工质量验收表 (85)通球试验签证................................................................. 86集箱（容管道冲洗签证.. (89)管道吹扫签证 (91)汽包封闭签证 (93)锅炉水压试验签证 (95)炉墙密封焊接检查签证 (97)锅炉附属管道安装检验批施工质量验收表 (98)排污（疏水）扩容器安装检验批施工质量验收表 (100)吹灰器安装检验批施工质量验收表 (101)汽包水位计安装检验批施工质量验收表 (103)活塞、脉冲式安全装置安装检验批施工质量验收表 (104)弹簧式安全装置安装检验批施工质量验收表 (105)压力表安装检验批施工质量验收表 (106)膨胀指示器安装检验批施工质量验收表 (107)管道严密性试验签证 (108)烟、风、煤、粉管道组合、安装检验批施工质量验收表 (110)烟、风、煤、粉管道操作装置安装检验批施工质量验收表 (112)烟、风、煤、粉管道闸门安装检验批施工质量验收表 (113)机械测粉装置安装检验批施工质量验收表 (114)灭火装置安装检验批施工质量验收表 (115)烟风煤粉管道支吊架安装检验批施工质量验收表 (116)粗、细粉分离器安装检验批施工质量验收表 (117)阶段锅炉膨胀指示记录表 (119)阶段锅炉吊挂装置受力检查签证 (120)锅炉除灰系统设备安装检验批施工质量验收表 (121)锅炉渣仓及附属设备安装检验批施工质量验收表 (123)锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (125)锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (126)锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (127)锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (128)锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表 (129)锅炉本体安装单位工程质量验收表机组工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：+验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日XXXXX分部工程质量验收表1#炉机组工程编号：性质：主要单位工程名称序分项工程名称性质验收结果备注号验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日锅炉钢架分项工程施工质量验收表1#炉机组工程编号：性质：主要分部工程名称钢架整体安装序检验批名称性质验收结果备注号1 锅炉基础划线主要合格2 钢架柱底板垫铁主要合格3 钢架组合检验批主要合格4 横梁安装检验批主要合格5 顶板梁安装检验批主要合格6 平台、扶梯检验批主要合格789101112验收结论：合格签字验收单位施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日锅炉基础划线检验批施工质量验收表工程编号：性质：主要表4.4.1分项工程名称2#炉安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论基础检查及划线基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平符合要求合格基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm±2010合格基础各平面标高偏差mm-20-2合格基础外形尺寸偏差mm+20+5合格预埋地脚螺栓中心线偏差mm±2 1 合格验收结论：合格验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日监检单位年月日注：H—板梁高度，L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。
锅炉本体安装单位工程验收表格
锅炉本体安装单位工程质量验收表 (4)XXXXX分部工程质量验收表 (5)XXXXX分项工程施工质量验收表 (6)锅炉基础划线检验批施工质量验收表 (7)钢架柱底板(垫铁）安装检验批施工质量验收表 (8)钢架组合检验批施工质量验收表 (9)钢架组合件、立柱安装检验批施工质量验收表 (11)横梁安装检验批施工质量验收表 (13)顶板梁安装检验批施工质量验收表 (14)柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表 (15)锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录 (16)锅炉钢架高强螺栓紧固记录 (17)锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录 (18)锅炉钢架大板梁检查记录 (20)锅炉钢架柱脚二次灌浆签证 (21)平台、梯子设备检查施工质量检验批验收表 (23)平台、梯子组合安装施工质量检验批验收表 (24)管式空气预热器管箱设备检查施工质量检验批验收表 (26)管箱式空气预热器设备组合施工质量检验批验收表 (27)管箱式空气预热器支撑钢架检查检验批施工质量验收表 (28)管箱式空气预热器安装检验批施工质量验收表 (29)管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节检查检验批施工质量验收表 (30)管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节安装检验批施工质量验收表 (31)回转式空气预热器基础划线检验批施工质量验收表 (32)回转式空气预热器垫铁安装检验批施工质量验收表 (33)风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (34)风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (35)风罩回转式空气预热器本体安装检验批施工质量验收表 (36)空气预热器驱动装置安装检验批施工质量验收表 (37)空气预热器管道及吹灰器安装检验批施工质量验收表 (38)受热面回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (39)受热面回转式空气预热器转子安装检验批施工质量验收表 (40)受热面回转式空气预热器密封装置安装检验批施工质量验收表 (41)受热面回转式空气预热器润滑装置安装检验批施工质量验收表 (42)回转式空气预热器油系统分部试运检验批施工质量验收表 (43)回转式空气预热器驱动装置分部试运检验批施工质量验收表 (44)回转式空气预热器分部试运检验批施工质量验收表 (45)焊缝渗油试验签证 (45)管式空预器风压试验签证 (47)护板组合安装检验批施工质量验收表 (48)砂封、水封装置安装检验批施工质量验收表 (49)炉顶密封罩壳及局部密封件安装检验批施工质量验收表 (50)炉本体门孔安装检验批施工质量验收表 (51)渣井安装检验批施工质量验收表 (52)灰斗组合安装检验批施工质量验收表 (53)旋流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (54)旋流式燃烧器安装检验批施工质量验收表 (55)直流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (56)直流式燃烧器安装检验批施工质量验收表 (57)油、气燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (58)油、气燃烧器安装检验批施工质量验收表 (59)无油点火装置、微油点火装置安装前设备检查检验批施工质量验收表 (60)无油点火装置、微油点火装置安装检验批施工质量验收表 (61)汽包（汽水分离器)检查、划线检验批施工质量验收表 (62)汽包（汽水分离器）安装检验批施工质量验收表 (63)汽包内部装置检查检验批施工质量验收表 (64)汽包内部装置安装检验批施工质量验收表 (65)膜式壁(水冷壁、包墙过热器)组合检验批施工质量验收表 (66)膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装检验批施工质量验收表 (67)螺旋水冷壁（预组合）组合检验批施工质量验收表 (68)螺旋水冷壁散件(组件）安装检验批施工质量验收表 (69)锅炉本体管路安装检验批施工质量验收表 (70)立式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表 (71)立式过热器(再热器）安装检验批施工质量验收表 (72)卧式过热器(再热器）组合检验批施工质量验收表 (73)顶棚过热器安装检验批施工质量验收表 (74)卧式过热器（再热器）安装检验批施工质量验收表 (75)汽—汽加热器组合检验批施工质量验收表 (76)汽-汽加热器组件安装检验批施工质量验收表 (77)省煤器组合检验批施工质量验收表 (78)省煤器安装检验批施工质量验收表 (79)吊挂管组合检验批施工质量验收表 (80)吊挂管安装检验批施工质量验收表 (81)刚性梁安装检验批施工质量验收表 (82)锅炉整体水压试验检验批施工质量验收表 (83)通球试验签证................................................................. 84集箱（容管道冲洗签证.. (87)管道吹扫签证 (89)汽包封闭签证 (91)锅炉水压试验签证 (93)炉墙密封焊接检查签证 (95)锅炉附属管道安装检验批施工质量验收表 (96)排污（疏水）扩容器安装检验批施工质量验收表 (98)吹灰器安装检验批施工质量验收表 (99)汽包水位计安装检验批施工质量验收表 (101)活塞、脉冲式安全装置安装检验批施工质量验收表 (102)弹簧式安全装置安装检验批施工质量验收表 (103)压力表安装检验批施工质量验收表 (104)膨胀指示器安装检验批施工质量验收表 (105)管道严密性试验签证 (106)烟、风、煤、粉管道组合、安装检验批施工质量验收表 (108)烟、风、煤、粉管道操作装置安装检验批施工质量验收表 (110)烟、风、煤、粉管道闸门安装检验批施工质量验收表 (111)机械测粉装置安装检验批施工质量验收表 (112)灭火装置安装检验批施工质量验收表 (113)烟风煤粉管道支吊架安装检验批施工质量验收表 (114)粗、细粉分离器安装检验批施工质量验收表 (115)阶段锅炉膨胀指示记录表 (117)阶段锅炉吊挂装置受力检查签证 (118)锅炉除灰系统设备安装检验批施工质量验收表 (119)锅炉渣仓及附属设备安装检验批施工质量验收表 (121)锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (123)锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (124)锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (125)锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (126)锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表 (127)锅炉本体安装单位工程质量验收表XXXXX分部工程质量验收表1＃炉机组工程编号: 性质：主要锅炉钢架分项工程施工质量验收表锅炉基础划线检验批施工质量验收表工程编号：性质：主要表4.4。
03锅炉本体安装单位工程验收表格1
锅炉本体安装单位工程质量验收表 (4)XXXXX分部工程质量验收表 (5)XXXXX分项工程施工质量验收表 (6)锅炉基础划线检验批施工质量验收表 (7)钢架柱底板（垫铁）安装检验批施工质量验收表 (8)钢架组合检验批施工质量验收表 (9)钢架组合件、立柱安装检验批施工质量验收表 (11)横梁安装检验批施工质量验收表 (12)顶板梁安装检验批施工质量验收表 (13)柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表 (14)锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录 (15)锅炉钢架高强螺栓紧固记录 (16)锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录 (17)锅炉钢架大板梁检查记录 (19)锅炉钢架柱脚二次灌浆签证 (20)平台、梯子设备检查施工质量检验批验收表 (22)平台、梯子组合安装施工质量检验批验收表 (23)管式空气预热器管箱设备检查施工质量检验批验收表 (25)管箱式空气预热器设备组合施工质量检验批验收表 (26)管箱式空气预热器支撑钢架检查检验批施工质量验收表 (27)管箱式空气预热器安装检验批施工质量验收表 (28)管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节检查检验批施工质量验收表 (29)管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节安装检验批施工质量验收表 (30)回转式空气预热器基础划线检验批施工质量验收表 (31)回转式空气预热器垫铁安装检验批施工质量验收表 (32)风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (33)风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (34)风罩回转式空气预热器本体安装检验批施工质量验收表 (35)空气预热器驱动装置安装检验批施工质量验收表 (36)空气预热器管道及吹灰器安装检验批施工质量验收表 (37)受热面回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (38)受热面回转式空气预热器转子安装检验批施工质量验收表 (39)受热面回转式空气预热器密封装置安装检验批施工质量验收表 (40)受热面回转式空气预热器润滑装置安装检验批施工质量验收表 (41)回转式空气预热器油系统分部试运检验批施工质量验收表 (42)回转式空气预热器驱动装置分部试运检验批施工质量验收表 (43)回转式空气预热器分部试运检验批施工质量验收表 (44)焊缝渗油试验签证 (45)管式空预器风压试验签证 (47)护板组合安装检验批施工质量验收表 (48)砂封、水封装置安装检验批施工质量验收表 (49)炉顶密封罩壳及局部密封件安装检验批施工质量验收表 (50)炉本体门孔安装检验批施工质量验收表 (51)渣井安装检验批施工质量验收表 (52)灰斗组合安装检验批施工质量验收表 (53)旋流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (54)旋流式燃烧器安装检验批施工质量验收表 (55)直流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (56)直流式燃烧器安装检验批施工质量验收表 (57)油、气燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (58)油、气燃烧器安装检验批施工质量验收表 (59)无油点火装置、微油点火装置安装前设备检查检验批施工质量验收表 (60)无油点火装置、微油点火装置安装检验批施工质量验收表 (61)汽包（汽水分离器）检查、划线检验批施工质量验收表 (62)汽包（汽水分离器）安装检验批施工质量验收表 (63)汽包内部装置检查检验批施工质量验收表 (64)汽包内部装置安装检验批施工质量验收表 (65)膜式壁（水冷壁、包墙过热器）组合检验批施工质量验收表 (66)膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装检验批施工质量验收表 (67)螺旋水冷壁（预组合）组合检验批施工质量验收表 (68)螺旋水冷壁散件（组件）安装检验批施工质量验收表 (69)锅炉本体管路安装检验批施工质量验收表 (70)立式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表 (71)立式过热器（再热器）安装检验批施工质量验收表 (72)卧式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表 (73)顶棚过热器安装检验批施工质量验收表 (74)卧式过热器（再热器）安装检验批施工质量验收表 (75)汽-汽加热器组合检验批施工质量验收表 (76)汽-汽加热器组件安装检验批施工质量验收表 (77)省煤器组合检验批施工质量验收表 (78)省煤器安装检验批施工质量验收表 (79)吊挂管组合检验批施工质量验收表 (80)吊挂管安装检验批施工质量验收表 (81)刚性梁安装检验批施工质量验收表 (82)锅炉整体水压试验检验批施工质量验收表 (83)通球试验签证................................................................. 84集箱（容管道冲洗签证.. (87)管道吹扫签证 (89)汽包封闭签证 (91)锅炉水压试验签证 (93)炉墙密封焊接检查签证 (95)锅炉附属管道安装检验批施工质量验收表 (96)排污（疏水）扩容器安装检验批施工质量验收表 (98)吹灰器安装检验批施工质量验收表 (99)汽包水位计安装检验批施工质量验收表 (101)活塞、脉冲式安全装置安装检验批施工质量验收表 (102)弹簧式安全装置安装检验批施工质量验收表 (103)压力表安装检验批施工质量验收表 (104)膨胀指示器安装检验批施工质量验收表 (105)管道严密性试验签证 (106)烟、风、煤、粉管道组合、安装检验批施工质量验收表 (108)烟、风、煤、粉管道操作装置安装检验批施工质量验收表 (110)烟、风、煤、粉管道闸门安装检验批施工质量验收表 (111)机械测粉装置安装检验批施工质量验收表 (112)灭火装置安装检验批施工质量验收表 (113)烟风煤粉管道支吊架安装检验批施工质量验收表 (114)粗、细粉分离器安装检验批施工质量验收表 (115)阶段锅炉膨胀指示记录表 (117)阶段锅炉吊挂装置受力检查签证 (118)锅炉除灰系统设备安装检验批施工质量验收表 (119)锅炉渣仓及附属设备安装检验批施工质量验收表 (121)锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (123)锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (124)锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (125)锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (126)锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表 (127)锅炉本体安装单位工程质量验收表机组工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：+验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日XXXXX分部工程质量验收表1#炉机组工程编号：性质：主要单位工程名称序分项工程名称性质验收结果备注号验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日锅炉钢架分项工程施工质量验收表1#炉机组工程编号：性质：主要分部工程名称钢架整体安装序检验批名称性质验收结果备注号1 锅炉基础划线主要合格2 钢架柱底板垫铁主要合格3 钢架组合检验批主要合格4 横梁安装检验批主要合格5 顶板梁安装检验批主要合格6 平台、扶梯检验批主要合格789101112验收结论：合格签字验收单位施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日锅炉基础划线检验批施工质量验收表武汉星火垃圾焚烧电厂工程编号：性质：主要表4.4.1分项工程名称2#炉安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论基础检查及划线基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平符合要求合格基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm±2010合格基础各平面标高偏差mm-20-2合格基础外形尺寸偏差mm+20+5合格预埋地脚螺栓中心线偏差mm±2 1 合格验收结论：合格验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日监检单位年月日注：H—板梁高度，L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。
锅炉附属管道及设备安装分部工程施工质量验收表
锅炉附属管道及设备安装分部工程施工质量验收表项目名称：锅炉附属管道及设备安装分部工程项目地点：xxxxx监理单位：xxxxx施工单位：xxxxx验收日期：xxxxx一、管道安装质量验收1.管道支架安装是否牢固，符合设计要求。
2.管道安装位置、坡度、高差是否符合设计要求。
3.管道连接处焊缝是否牢固，无裂纹、气孔等缺陷。
4.所有管道是否经过清洗，内部无杂物、焊渣等影响使用的物质。
5.所有管道阀门、法兰、附件安装是否符合设计要求，并且操作灵活、密封良好。
二、设备安装质量验收1.锅炉本体是否按照要求安装，位置、水平度是否符合设计要求。
2.锅炉附属设备安装是否牢固，符合设计要求。
3.各种仪表、阀门、附件安装是否合理，连接处是否牢固。
4.设备安装后是否进行了清洗、检漏等工序，确保设备内部无杂物、污物等。
5.设备通电、通水试运转是否正常，各项参数是否符合设计要求。
三、其他事项1.现场施工安全措施是否完备，是否符合安全生产要求。
2.施工过程中是否遵守施工工艺、标准，是否存在违章操作。
3.所有安装工艺文件、记录是否齐全、规范。
以上验收结果如下：管道安装质量合格/不合格设备安装质量合格/不合格其他事项合格/不合格监理单位意见：xxxxx施工单位意见：xxxxx验收人：xxxxx备注：xxxxx以上报告经双方确认无误后生效。
监理单位：（盖章）日期：xxxxx施工单位：（盖章）日期：xxxxx很抱歉，我无法继续写1500字的内容。
如果有其他方面需要帮助的，欢迎随时告诉我。
锅炉附属设备安装验收表格
mm
1.5～3.0
深度尺测量
断面径向间隙
mm
1.0～1.5
赛尺测量
阀杆与阀杆套径向总间隙
主要
mm
0.25～0.35
游标卡尺测量
阀杆套轴向膨胀间隙
mm
2～3
深度尺测量
导向键
侧面总间隙
mm
0.1～0.2
赛尺测量
顶部间隙
mm
1.0
阀碟与发套径向间隙
mm
0.25～0.45
赛尺测量
阀杆空行程
mm
3±0.5
符合要求
水平仪测量
导向键与键槽
外观
无毛刺，蚀坑。锈污
符合要求
观察
总间隙
主要
mm
0.05～0.08
符合要求
游标卡尺测量
对
轮
安
装
中心线偏差
＜10
符合要求
钢卷尺测量
标高偏差
主要
mm
±10
符合要求
水准仪测量
水平度偏差
mm/m
＜0.04
符合要求
水平仪测量
顶颈晃度
主要
mm/m
＜0.02
符合要求
百分表测量
弯曲度
主要
观察
隔板及滤网
位置均正确
对照图纸
滤网检查
滤网更换，一道80目，
二道120目。
观察
油箱内部清理
主要
无锈皮，焊渣，
观察
油
箱
安
装
纵横中心线偏差
mm
≤10
以基准线测量
标高偏差
mm
±10
以基准线测量
油位计安装
锅炉本体安装单位工程验收表格
锅炉本体安装单位工程质量验收表 (6)XXXXX分部工程质量验收表 (8)锅炉钢架分项工程施工质量验收表 (10)锅炉基础划线检验批施工质量验收表 (12)钢架柱底板（垫铁）安装检验批施工质量验收表 (13)钢架组合检验批施工质量验收表 (14)钢架组合检验批施工质量验收表 (15)钢架组合件、立柱安装检验批施工质量验收表 (16)横梁安装检验批施工质量验收表 (18)顶板梁安装检验批施工质量验收表 (20)柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表 (21)锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录 (23)锅炉钢架高强螺栓紧固记录 (24)锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录 (25)锅炉钢架大板梁检查记录 (27)锅炉钢架柱脚二次灌浆签证 (29)平台、梯子设备检查施工质量检验批验收表 (31)平台、梯子组合安装施工质量检验批验收表 (33)管式空气预热器管箱设备检查施工质量检验批验收表 (35)管箱式空气预热器设备组合施工质量检验批验收表 (37)管箱式空气预热器支撑钢架检查检验批施工质量验收表 (38)管箱式空气预热器安装检验批施工质量验收表 (39)管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节检查检验批施工质量验收表 (40)管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节安装检验批施工质量验收表 (41)回转式空气预热器基础划线检验批施工质量验收表 (42)回转式空气预热器垫铁安装检验批施工质量验收表 (43)风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (44)风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (45)风罩回转式空气预热器本体安装检验批施工质量验收表 (46)空气预热器驱动装置安装检验批施工质量验收表 (48)空气预热器管道及吹灰器安装检验批施工质量验收表 (49)受热面回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (51)受热面回转式空气预热器转子安装检验批施工质量验收表 (53)受热面回转式空气预热器密封装置安装检验批施工质量验收表 (54)受热面回转式空气预热器润滑装置安装检验批施工质量验收表 (56)回转式空气预热器油系统分部试运检验批施工质量验收表 (57)回转式空气预热器驱动装置分部试运检验批施工质量验收表 (58)回转式空气预热器分部试运检验批施工质量验收表 (60)焊缝渗油试验签证 (61)管式空预器风压试验签证 (63)护板组合安装检验批施工质量验收表 (65)砂封、水封装置安装检验批施工质量验收表 (66)炉顶密封罩壳及局部密封件安装检验批施工质量验收表 (67)炉本体门孔安装检验批施工质量验收表 (69)渣井安装检验批施工质量验收表 (71)灰斗组合安装检验批施工质量验收表 (73)旋流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (75)旋流式燃烧器安装检验批施工质量验收表 (76)直流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (78)直流式燃烧器安装检验批施工质量验收表 (80)油、气燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (82)油、气燃烧器安装检验批施工质量验收表 (83)无油点火装置、微油点火装置安装前设备检查检验批施工质量验收表 (84)无油点火装置、微油点火装置安装检验批施工质量验收表 (85)汽包（汽水分离器）检查、划线检验批施工质量验收表 (86)汽包（汽水分离器）安装检验批施工质量验收表 (87)汽包内部装置检查检验批施工质量验收表 (89)汽包内部装置安装检验批施工质量验收表 (90)膜式壁（水冷壁、包墙过热器）组合检验批施工质量验收表 (91)膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装检验批施工质量验收表 (92)螺旋水冷壁（预组合）组合检验批施工质量验收表 (94)螺旋水冷壁散件（组件）安装检验批施工质量验收表 (95)锅炉本体管路安装检验批施工质量验收表 (97)立式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表 (98)立式过热器（再热器）安装检验批施工质量验收表 (100)卧式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表 (101)顶棚过热器安装检验批施工质量验收表 (103)卧式过热器（再热器）安装检验批施工质量验收表 (105)汽-汽加热器组合检验批施工质量验收表 (107)汽-汽加热器组件安装检验批施工质量验收表 (109)省煤器组合检验批施工质量验收表 (110)省煤器安装检验批施工质量验收表 (112)吊挂管组合检验批施工质量验收表 (114)吊挂管安装检验批施工质量验收表 (115)刚性梁安装检验批施工质量验收表 (116)锅炉整体水压试验检验批施工质量验收表 (118)通球试验签证 (119)集箱（容器）清理封闭签证 (121)管道冲洗签证 (123)管道吹扫签证 (125)汽包封闭签证 (127)锅炉水压试验签证 (129)炉墙密封焊接检查签证 (131)锅炉附属管道安装检验批施工质量验收表 (133)排污（疏水）扩容器安装检验批施工质量验收表 (136)吹灰器安装检验批施工质量验收表 (137)汽包水位计安装检验批施工质量验收表 (140)活塞、脉冲式安全装置安装检验批施工质量验收表 (141)弹簧式安全装置安装检验批施工质量验收表 (142)压力表安装检验批施工质量验收表 (144)膨胀指示器安装检验批施工质量验收表 (145)管道严密性试验签证 (147)烟、风、煤、粉管道组合、安装检验批施工质量验收表 (149)烟、风、煤、粉管道操作装置安装检验批施工质量验收表 (151)烟、风、煤、粉管道闸门安装检验批施工质量验收表 (152)机械测粉装置安装检验批施工质量验收表 (153)灭火装置安装检验批施工质量验收表 (154)烟风煤粉管道支吊架安装检验批施工质量验收表 (155)粗、细粉分离器安装检验批施工质量验收表 (156)阶段锅炉膨胀指示记录表 (158)阶段锅炉吊挂装置受力检查签证 (160)锅炉除灰系统设备安装检验批施工质量验收表 (162)锅炉渣仓及附属设备安装检验批施工质量验收表 (165)锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (167)锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (168)锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (169)锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (171)锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表 (172)锅炉本体安装单位工程质量验收表机组工程编号：XXXXX分部工程质量验收表1#炉机组工程编号：性质：主要锅炉钢架分项工程施工质量验收表1#炉机组工程编号：性质：主要锅炉基础划线检验批施工质量验收表工程编号：性质：主要表4.4.1注：H—板梁高度，L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。
051002Ⅰ锅炉辅助设备安装工程检验批质量验收记录表
4
水泵安装及试运转
第13.3.14条、第13.3.16条
5
除尘器安装
第13.3.18条
6
除氧器排汽管
第13.3.19条
7
软化水设备安装
第13.3.20条
8
安装允许偏差
送、引风 机
坐标
10mm
标高
±5mm
各种静置设备
坐标
15mm
标高
±5mm
垂直度（每m）
2mm
离心式水泵
第13.3.2条
3
分汽缸、分水器、集水器水压试验
第13.3.3条
4
敞口水箱、密闭水箱、满水或压力试验
第13.3.4条
5
地下直埋油罐气密性试验
第13.3.5条
6
各种设备的操作通道
第13.3.7条
一般项目
1
斗式提升机安装
第13.3.12条
2
风机传动部位安全防护装置
第13.3.13条
3
手摇泵、注水器安装高度
锅炉辅助设备安装工程检验批质量验收记录表
GB50242-2002
（Ⅰ）
051002
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称验收部位施工Fra bibliotek位项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
辅助设备基础验收
设计要求
2
风机试运转
泵体水平度（每m）
0.1mm
联轴器
同心度
轴向倾斜（每m）
锅炉本体安装单位工程验收表格
锅炉本体安装单位工程质量验收表 (6)XXXXX分部工程质量验收表 (8)锅炉钢架分项工程施工质量验收表 (10)锅炉基础划线检验批施工质量验收表 (12)钢架柱底板（垫铁）安装检验批施工质量验收表 (14)钢架组合检验批施工质量验收表 (15)钢架组合检验批施工质量验收表 (16)钢架组合件、立柱安装检验批施工质量验收表 (17)横梁安装检验批施工质量验收表 (19)顶板梁安装检验批施工质量验收表 (21)柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表 (22)锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录 (24)锅炉钢架高强螺栓紧固记录 (25)锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录 (26)锅炉钢架大板梁检查记录 (28)锅炉钢架柱脚二次灌浆签证 (30)平台、梯子设备检查施工质量检验批验收表 (32)平台、梯子组合安装施工质量检验批验收表 (34)管式空气预热器管箱设备检查施工质量检验批验收表 (36)管箱式空气预热器设备组合施工质量检验批验收表 (38)管箱式空气预热器支撑钢架检查检验批施工质量验收表 (39)管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节检查检验批施工质量验收表 (41)管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节安装检验批施工质量验收表 (42)回转式空气预热器基础划线检验批施工质量验收表 (43)回转式空气预热器垫铁安装检验批施工质量验收表 (44)风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (45)风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (46)风罩回转式空气预热器本体安装检验批施工质量验收表 (48)空气预热器驱动装置安装检验批施工质量验收表 (50)空气预热器管道及吹灰器安装检验批施工质量验收表 (51)受热面回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (53)受热面回转式空气预热器转子安装检验批施工质量验收表 (55)受热面回转式空气预热器密封装置安装检验批施工质量验收表 (56)受热面回转式空气预热器润滑装置安装检验批施工质量验收表 (58)回转式空气预热器油系统分部试运检验批施工质量验收表 (59)回转式空气预热器驱动装置分部试运检验批施工质量验收表 (60)回转式空气预热器分部试运检验批施工质量验收表 (62)焊缝渗油试验签证 (63)管式空预器风压试验签证 (65)护板组合安装检验批施工质量验收表 (66)砂封、水封装置安装检验批施工质量验收表 (67)炉顶密封罩壳及局部密封件安装检验批施工质量验收表 (68)渣井安装检验批施工质量验收表 (72)灰斗组合安装检验批施工质量验收表 (74)旋流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (76)旋流式燃烧器安装检验批施工质量验收表 (77)直流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (79)直流式燃烧器安装检验批施工质量验收表 (81)油、气燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (83)油、气燃烧器安装检验批施工质量验收表 (84)无油点火装置、微油点火装置安装前设备检查检验批施工质量验收表 (85)无油点火装置、微油点火装置安装检验批施工质量验收表 (86)汽包（汽水分离器）检查、划线检验批施工质量验收表 (87)汽包（汽水分离器）安装检验批施工质量验收表 (88)汽包内部装置检查检验批施工质量验收表 (90)汽包内部装置安装检验批施工质量验收表 (91)膜式壁（水冷壁、包墙过热器）组合检验批施工质量验收表 (92)膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装检验批施工质量验收表 (93)螺旋水冷壁（预组合）组合检验批施工质量验收表 (95)螺旋水冷壁散件（组件）安装检验批施工质量验收表 (96)锅炉本体管路安装检验批施工质量验收表 (98)立式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表 (99)立式过热器（再热器）安装检验批施工质量验收表 (101)卧式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表 (102)顶棚过热器安装检验批施工质量验收表 (104)卧式过热器（再热器）安装检验批施工质量验收表 (106)汽-汽加热器组合检验批施工质量验收表 (108)汽-汽加热器组件安装检验批施工质量验收表 (110)省煤器组合检验批施工质量验收表 (111)省煤器安装检验批施工质量验收表 (113)吊挂管组合检验批施工质量验收表 (115)吊挂管安装检验批施工质量验收表 (116)刚性梁安装检验批施工质量验收表 (117)锅炉整体水压试验检验批施工质量验收表 (119)通球试验签证 (120)集箱（容器）清理封闭签证 (122)管道冲洗签证 (124)管道吹扫签证 (126)汽包封闭签证 (128)锅炉水压试验签证 (130)炉墙密封焊接检查签证 (132)锅炉附属管道安装检验批施工质量验收表 (133)排污（疏水）扩容器安装检验批施工质量验收表 (136)吹灰器安装检验批施工质量验收表 (137)汽包水位计安装检验批施工质量验收表 (140)活塞、脉冲式安全装置安装检验批施工质量验收表 (141)弹簧式安全装置安装检验批施工质量验收表 (142)压力表安装检验批施工质量验收表 (144)膨胀指示器安装检验批施工质量验收表 (145)管道严密性试验签证 (147)烟、风、煤、粉管道组合、安装检验批施工质量验收表 (149)烟、风、煤、粉管道操作装置安装检验批施工质量验收表 (151)烟、风、煤、粉管道闸门安装检验批施工质量验收表 (152)机械测粉装置安装检验批施工质量验收表 (153)灭火装置安装检验批施工质量验收表 (154)烟风煤粉管道支吊架安装检验批施工质量验收表 (155)粗、细粉分离器安装检验批施工质量验收表 (156)阶段锅炉膨胀指示记录表 (158)阶段锅炉吊挂装置受力检查签证 (160)锅炉除灰系统设备安装检验批施工质量验收表 (162)锅炉渣仓及附属设备安装检验批施工质量验收表 (165)锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (167)锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (168)锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (169)锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (171)锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表 (173)锅炉本体安装单位工程质量验收表机组工程编号：XXXXX分部工程质量验收表1#炉机组工程编号：性质：主要锅炉钢架分项工程施工质量验收表1#炉机组工程编号：性质：主要锅炉基础划线检验批施工质量验收表工程编号：性质：主要表4.4.1注：H—板梁高度，L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。
(最新整理)03锅炉机组除尘装置安装单位工程验收表格
目录锅炉机组除尘装置安装单位工程质量验收表 (1)XXXXX分部工程质量验收表 (2)XXXXX分项工程施工质量验收表 (3)支座安装检验批施工质量验收表 (4)电极组合安装检验批施工质量验收表 (5)分布板、阻流板安装检验批施工质量验收表 (7)振打及传动装置安装检验批施工质量验收表 (8)电磁振打器安装检验批施工质量验收表 (9)振打及传动装置分部试运检验批施工质量验收表 (10)旋转喷吹装置安装检验批施工质量验收表 (11)花板安装检验批施工质量验收表 (12)滤袋和袋笼安装检验批施工质量验收表 (13)振动驱动装置安装检验批施工质量验收表 (14)基础划线及垫铁安装记录 (15)钢架安装记录 (16)电磁振打试运签证 (17)机械振打试运签证 (18)除尘装置安装强制性条文执行情况检查表 (19)锅炉机组除尘装置安装单位工程质量验收表机组工程编号：XXXXX分部工程质量验收表机组工程编号：性质：XXXXX分项工程施工质量验收表机组工程编号：性质：支座安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.5.1机组工程编号：性质：表4.5.3机组工程编号：性质：表4.5.3（续）分布板、阻流板安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.5.3机组工程编号：性质：表4.5.4机组工程编号：性质：表4.5.5机组工程编号：性质：表4.5.6机组工程编号：性质：表4.5.7机组工程编号：性质：表4.5.8机组工程编号：性质：表4.5.9振动驱动装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.5.10编号：表4.5.11钢架安装记录编号：表4.5.12电磁振打试运签证编号：表4.5.13编号：表4.5.14编号：表4.5.15文档为精品范文，下载后即可完整编辑。
锅炉及附属设备检查验收表
2.3给煤、出渣装置表面是否整洁，工作正常
3.管路及通风装置
3.1水气、油管敷设整齐、合理，无泄漏
3.2各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好
3.3鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理，运转是否正常，润滑是否良好，无严重积炭
4.排烟和除尘装置
4.1是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷，拉紧装置，并定期进行检查
4.2除尘设备及各性能是否良好，运转是否正常，排放是否符合环保要求
5.安全电气装置
5.1安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠，无漏气现象，是否有可靠的保险装置
5.2压力表是否符合技术要求，使用是否可靠
5.3水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵敏可靠，无泄漏现象，高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常
5.4各表、阀是否定期校验
5.5电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠
5.6各仪表装置是否符合技术要求
6.使用管理
6.1技术挡案是否齐全，是否有运行执照，司炉人员是否持证上岗
6.2制度是否健全，是否定期年检，是否有运转记录
设
备
科
验
收
意见
（盖 章）
监
理
单
位
意
见
（盖 章）
项
目
部
意
见
（盖 章）
设负备责科人
年
日期：
部锅炉及附属设备检查验收表
使用单位
工程名称
锅炉及附属设备
规格型号
编 号
操作人员
操作证
编号
项 目
内 容 及 要 求
结 果
备注
锅炉安装工程施工验收表格
锅炉安装工程检验批质量验收记录表说明051001主控项目1、锅炉设备基础的验收应符合规范表13.2.1的规定。
检查基础验收记录。
2、燃油、燃汽及非承压锅炉的安装应符合设计及规范第13.2.2条，第13.2.3条和第13.2.4的相关要求。
对照设计图纸、产品说明书检查。
3、锅炉烘炉和试运行应符合规定第13.5.1条，第13.5.2条和第13.5.3条的规范。
观察烘炉及试运行全过程，检查烘炉记录。
4、锅炉排污管道及排污阀不得采用螺纹连接。
观察检查。
5、锅炉和省煤器的水压试验应符合规范第13.2.6条规定。
观察检查，检查试压报告。
6、机械炉排冷态试运转不应少于8h.观察试运转全过程。
7、锅炉本体管道焊接质量应符合规范第13.2.8条的规定。
焊接检验尺测量，观察和检查无损探伤检测报告。
一般项目1、锅炉煮炉应符合规范第13.5.4条的要求。
打开锅筒和集箱检查孔检查。
2、铸铁省煤器肋片破损数不大于总片数的5%，有破损肋片的根数不大于总根数的10%。
观察检查。
3、锅炉本体安装的坡度应符合设计要求。
用水平尺或水准仪检查。
4、锅炉炉底风管应封、堵严密。
观察检查。
5、省煤器出入口的管道及阀门安装应符合锅炉图纸要求。
对照设计或锅炉图纸检查。
6、电动调节阀安装。
安在调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分灵活，无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。
运行时观察检查。
7、锅炉安装坐标用经纬仪、拉线和尺量；标高用水准仪、拉线和尺量；垂直度用吊线坠和尺量。
逐台检查。
8、炉排中心位置用经纬仪、拉线和尺量检查；前后轴心线的相对标高用水准仪、拉线和尺量检查；水平度用水平尺和尺量检查；对角线长度差用钢丝线和尺量检查。
9、炉排片间隙用钢板尺检查，每台检查不少于5处；对角线长度差用钢丝线和尺量检查。
10、支承架的位置用经纬仪、拉线和尺量检查；标高用水准仪、拉线和尺量检查；水平度用水平尺和尺量检查。
锅炉本体安装单位工程验收表格
锅炉本体安装单位工程质量验收表 (6)XXXXX分部工程质量验收表 (8)锅炉钢架分项工程施工质量验收表 (10)锅炉基础划线检验批施工质量验收表 (12)钢架柱底板（垫铁）安装检验批施工质量验收表 (13)钢架组合检验批施工质量验收表 (14)钢架组合检验批施工质量验收表 (15)钢架组合件、立柱安装检验批施工质量验收表 (16)横梁安装检验批施工质量验收表 (18)顶板梁安装检验批施工质量验收表 (20)柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表 (21)锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录 (23)锅炉钢架高强螺栓紧固记录 (24)锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录 (25)锅炉钢架大板梁检查记录 (27)锅炉钢架柱脚二次灌浆签证 (29)平台、梯子设备检查施工质量检验批验收表 (31)平台、梯子组合安装施工质量检验批验收表 (33)管式空气预热器管箱设备检查施工质量检验批验收表 (35)管箱式空气预热器设备组合施工质量检验批验收表 (37)管箱式空气预热器支撑钢架检查检验批施工质量验收表 (38)管箱式空气预热器安装检验批施工质量验收表 (39)管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节检查检验批施工质量验收表 (40)管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节安装检验批施工质量验收表 (41)回转式空气预热器基础划线检验批施工质量验收表 (42)回转式空气预热器垫铁安装检验批施工质量验收表 (43)风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (44)风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (45)风罩回转式空气预热器本体安装检验批施工质量验收表 (46)空气预热器驱动装置安装检验批施工质量验收表 (48)空气预热器管道及吹灰器安装检验批施工质量验收表 (49)受热面回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (51)受热面回转式空气预热器转子安装检验批施工质量验收表 (52)受热面回转式空气预热器密封装置安装检验批施工质量验收表 (53)受热面回转式空气预热器润滑装置安装检验批施工质量验收表 (55)回转式空气预热器油系统分部试运检验批施工质量验收表 (56)回转式空气预热器驱动装置分部试运检验批施工质量验收表 (57)回转式空气预热器分部试运检验批施工质量验收表 (59)焊缝渗油试验签证 (60)管式空预器风压试验签证 (62)护板组合安装检验批施工质量验收表 (63)砂封、水封装置安装检验批施工质量验收表 (64)炉顶密封罩壳及局部密封件安装检验批施工质量验收表 (65)炉本体门孔安装检验批施工质量验收表 (66)渣井安装检验批施工质量验收表 (68)灰斗组合安装检验批施工质量验收表 (70)旋流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (72)旋流式燃烧器安装检验批施工质量验收表 (73)直流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (75)直流式燃烧器安装检验批施工质量验收表 (77)油、气燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (79)油、气燃烧器安装检验批施工质量验收表 (80)无油点火装置、微油点火装置安装前设备检查检验批施工质量验收表 (81)无油点火装置、微油点火装置安装检验批施工质量验收表 (82)汽包（汽水分离器）检查、划线检验批施工质量验收表 (83)汽包（汽水分离器）安装检验批施工质量验收表 (84)汽包内部装置检查检验批施工质量验收表 (86)汽包内部装置安装检验批施工质量验收表 (87)膜式壁（水冷壁、包墙过热器）组合检验批施工质量验收表 (88)膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装检验批施工质量验收表 (89)螺旋水冷壁（预组合）组合检验批施工质量验收表 (91)螺旋水冷壁散件（组件）安装检验批施工质量验收表 (92)锅炉本体管路安装检验批施工质量验收表 (94)立式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表 (95)立式过热器（再热器）安装检验批施工质量验收表 (97)卧式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表 (98)顶棚过热器安装检验批施工质量验收表 (100)卧式过热器（再热器）安装检验批施工质量验收表 (102)汽-汽加热器组合检验批施工质量验收表 (104)汽-汽加热器组件安装检验批施工质量验收表 (105)省煤器组合检验批施工质量验收表 (106)省煤器安装检验批施工质量验收表 (108)吊挂管组合检验批施工质量验收表 (110)吊挂管安装检验批施工质量验收表 (111)刚性梁安装检验批施工质量验收表 (112)锅炉整体水压试验检验批施工质量验收表 (114)通球试验签证 (115)集箱（容器）清理封闭签证 (117)管道冲洗签证 (119)管道吹扫签证 (121)汽包封闭签证 (123)锅炉水压试验签证 (125)炉墙密封焊接检查签证 (127)锅炉附属管道安装检验批施工质量验收表 (128)排污（疏水）扩容器安装检验批施工质量验收表 (131)吹灰器安装检验批施工质量验收表 (132)汽包水位计安装检验批施工质量验收表 (135)活塞、脉冲式安全装置安装检验批施工质量验收表 (136)弹簧式安全装置安装检验批施工质量验收表 (137)压力表安装检验批施工质量验收表 (139)膨胀指示器安装检验批施工质量验收表 (140)管道严密性试验签证 (141)烟、风、煤、粉管道组合、安装检验批施工质量验收表 (143)烟、风、煤、粉管道操作装置安装检验批施工质量验收表 (145)烟、风、煤、粉管道闸门安装检验批施工质量验收表 (146)机械测粉装置安装检验批施工质量验收表 (147)灭火装置安装检验批施工质量验收表 (148)烟风煤粉管道支吊架安装检验批施工质量验收表 (149)粗、细粉分离器安装检验批施工质量验收表 (150)阶段锅炉膨胀指示记录表 (152)阶段锅炉吊挂装置受力检查签证 (154)锅炉除灰系统设备安装检验批施工质量验收表 (155)锅炉渣仓及附属设备安装检验批施工质量验收表 (158)锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (160)锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (161)锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (162)锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (164)锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表 (165)锅炉本体安装单位工程质量验收表机组工程编号：XXXXX分部工程质量验收表1#炉机组工程编号：性质：主要锅炉钢架分项工程施工质量验收表1#炉机组工程编号：性质：主要锅炉基础划线检验批施工质量验收表工程编号：性质：主要表4.4.1注：H—板梁高度，L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。
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目录锅炉辅助机械单位工程质量验收表 (5)XXXX分部工程质量验收表 (6)XXXX分项工程施工质量验收表 (7)表4.8.1钢球磨煤机主轴承检查检验批施工质量验收表 (8)表4.8.2钢球磨煤机大小齿轮检查检验批施工质量验收表 (9)表4.8.3钢球磨煤机主轴承安装检验批施工质量验收表 (10)表4.8.4钢球磨煤机本体安装检验批施工质量验收表 (11)表4.8.5钢球磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表 (13)表4.8.6钢球磨煤机油系统安装检验批施工质量验收表 (14)表4.8.7油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证 (15)表4.8.8施工记录 (16)表4.8.9磨煤机螺栓紧固记录 (18)表4.8.10设备人孔门封闭签证 (19)表4.8.11设备试运前签证 (20)表4.8.12设备试运签证 (21)表4.8.13风扇磨煤机本体安装检验批施工质量验收表 (23)表4.8.14风扇磨煤机油系统安装检验批施工质量验收表 (24)表4.8.15风扇磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表 (25)表4.8.16 MPS(ZGM)中速辊式磨煤机本体安装检验批施工质量验收表 (26)表4.8.17 MPS(ZGM)中速辊式磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表 (27)表4.8.18中速磨煤机油系统安装检验批施工质量验收表 (28)表4.8.19 E型中速磨煤机本体安装检验批施工质量验收表 (29)表4.8.20 E型中速磨煤机驱动装置安装检验批施工质量验收表 (31)表4.8.21 RP(HP)型碗式磨煤机本体安装检验批施工质量验收表 (32)表4.8.22 RP(HP)型碗式磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表 (34)表4.8.23离心式风机安装检验批施工质量验收表 (35)表4.8.24轴流风机安装检验批施工质量验收表 (37)表4.8.25风机电动机安装检验批施工质量验收表 (38)表4.8.26风机油系统安装检验批施工质量验收表 (39)表4.8.27高压流化风机安装检验批施工质量验收表 (40)表4.8.28叶轮给粉机安装检验批施工质量验收表 (41)表4.8.29螺旋输粉机安装检验批施工质量验收表 (42)表4.8.30刮板给煤机安装检验批施工质量验收表 (44)表4.8.31振动给煤机安装检验批施工质量验收表 (45)表4.8.32皮带给煤机安装检验批施工质量验收表 (46)表4.8.33空气压缩机安装检验批施工质量验收表 (47)表4.8.34干燥器安装检验批施工质量验收表 (49)表4.8.35冷却水泵安装检验批施工质量验收表 (50)表4.8.36疏水泵安装检验批施工质量验收表 (51)表4.8.37锅炉强制循环泵安装检验批施工质量验收表 (52)表4.8.38启动循环泵安装检验批施工质量验收表 (53)表4.8.39紧急上水泵安装检验批施工质量验收表 (54)表4.8.40泵分部试运检验批施工质量验收表 (55)表4.8.41-1捞渣机安装检验批施工质量验收表 (57)表4.8.41-2干式排渣设备安装检验批施工质量验收表 (58)表4.8.42碎渣机安装检验批施工质量验收表 (60)表4.8.43输渣机安装检验批施工质量验收表 (61)表4.8.44渣浆泵安装检验批施工质量验收表 (63)表4.8.45溢流水泵安装检验批施工质量验收表 (64)表4.8.46冲洗水泵安装检验批施工质量验收表 (65)表4.8.47疏通机安装检验批施工质量验收表 (66)表4.8.48气化风机安装检验批施工质量验收表 (67)表4.8.49双轴搅拌机安装检验批施工质量验收表 (68)表4.8.50浓缩机安装检验批施工质量验收表 (69)表4.8.51离心灰浆泵安装检验批施工质量验收表 (70)表4.8.52喷水式柱塞灰浆泵安装检验批施工质量验收表 (71)表4.8.53水隔离灰浆泵安装检验批施工质量验收表 (73)表4.8.54灰浆高压清洗泵安装检验批施工质量验收表 (74)表4.8.55油隔离泥浆泵安装检验批施工质量验收表 (76)表4.8.56除灰管带机安装检验批施工质量验收表 (77)表4.8.57罗茨风机安装检验批施工质量验收表 (79)表4.8.58电动葫芦检修、安装检验批施工质量验收表 (80)表4.8.59电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表 (81)表4.8.60轨道安装检验批施工质量验收表 (82)表4.8.61起重机桥架拼装安装检验批施工质量验收表 (83)表4.8.62传动机械检修安装检验批施工质量验收表 (85)表4.8.63起重机空、静负荷试验检验批施工质量验收表 (86)表4.8.64起重机动负荷试验检验批施工质量验收表 (87)表4.8.65起重机带电试运检验批施工质量验收表 (88)表4.8.66磨煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (89)表4.8.67风机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (90)表4.8.68给煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (91)表4.8.69空气压缩机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (92)表4.8.70泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (93)表4.8.71除渣除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (94)表4.8.72锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (95)锅炉辅助机械单位工程质量验收表机组工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日XXXX分部工程质量验收表机组工程编号：性质：单位工程名称序分项工程名称性质验收结果备注号验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日XXXX分项工程施工质量验收表机组工程编号：性质：分部工程名称序检验批名称性质验收结果备注号验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日钢球磨煤机主轴承检查检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.8.1分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论主轴承检修乌金瓦及上瓦盖外观乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形乌金瓦回油槽、回油孔、水室、上瓦盖内壁、注油孔外观清洁畅通，无杂物乌金瓦冷却水室严密性主控不渗漏接触角度主控度符合设备技术文件规定，无规定时45º～90º接触面主控每10×10mm2平面上，接触点不少于1～2点瓦口间隙主控mm符合设备技术文件规无规定时按轴直径的1.5～2‰并刮舌形下油间隙推力间隙mm符合设备技术文件规定验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日钢球磨煤机大小齿轮检查检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.8.2分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论大齿轮检查拼装几何尺寸mm符合设备技术文件外观齿面光洁，无裂纹、毛刺、缩孔、疏松与筒体连接法兰、齿环合幅法兰及螺栓、稳钉孔法兰平整无锈蚀，孔径、孔数、节距符合图纸端盖组装标记符合设备技术文件规定两半齿环拼合合幅接合面间隙mm≤0.1直径偏差mm符合设备技术文件规定椭圆度偏差mm牙齿检查齿面平整光洁,无裂纹、毛刺、缩孔、疏松小齿轮检查牙齿、联轴器、轴承与轴装配符合设备技术文件轴承座与基框接触及连接螺栓接触密实、良好，无间隙，紧固均匀，有防松装置轴承型号、间隙mm符合设备技术文件规定，间隙应作记录轴承润滑油脂油质牌号符合设备技术文件规定填充量填量适当，一般为轴承容积的2/3 轴承外圈与上盖顶部间隙mm 符合厂家技术文件规定验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日钢球磨煤机主轴承安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.8.3分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论主轴承安装台板水平偏差mm≤0.2‰台板长(宽)度球面与台板纵横中心mm 划线、对正主轴承标高偏差主控mm ±10两轴承间相对标高偏差主控mm ±0.5中心间距mm符合图纸，并满足磨煤机筒体实长和膨胀位移量间距偏差mm ≤2对角线偏差mm ≤2 轴承瓦底水平度偏差主控mm ≤0.10轴承冷却水室水压试验主控验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日钢球磨煤机本体安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.8.4分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论大罐安装轴颈水平度偏差mm≤0.1‰两端轴承中心距离两轴承瓦口及油槽间隙mm 与刮瓦时原始记录相符轴封安装工艺符合设备技术文件规定，接触均匀、紧度适宜填料压圈与轴颈径向间隙mm符合设备技术文件规定无规定时为（3～4），且均匀大牙轮安装大牙轮与筒体端盖法兰接触符合设备技术文件规定两半齿环幅面接触间隙mm ≤0.1大齿轮幌度有规定时符合设备技术文件规定无规定时径向偏差mm ≤节圆直径(m)×0.25轴向偏差mm ≤节圆直径(m)×0.35连接螺栓紧固均匀，有防松装置稳钉铰孔幌度应调校合格，销孔匹配正确齿轮罩安装装配牢固，与齿圈两侧间隙均匀，结合面严密不漏衬板安装石棉板铺砌厚度均匀，接缝严密衬板安装间隙mm 符合设备技术文件规定衬板螺栓安装符合设备技术文件规定紧固均匀，有防松装置出入口料斗安装径向间隙主控mm符合图纸规定，两侧相等，且上部稍大于下部轴向间隙(承力端) mm≤罐体膨胀计算值+3密封装置主控密封良好，不影响罐体膨胀进出分离器、出粉管、一次风组件料斗及按设备编号定位，螺栓口装置安装料斗适配器安装紧固均匀中空管、螺旋管、热风箱安装主控固定牢固，各部件之间间隙符合设备技术文件规定密封风箱安装符合设备技术文件规定验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日机组工程编号：性质：表4.8.5分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论小齿轮安装与大牙轮啮合接触面%齿宽≥60，齿高≥50，印痕居中与大牙轮啮合间隙中心距>3150～5000时mm2.45～1.70中心距>2000～3150时 2.17～1.40中心距>1250～2000时 1.80～1.06中心距>800～1250时 1.42～0.85啮合间隙偏差mm ≤0.15减速机安装联轴节中心找正符合本部分表4.3.12规定纵横向水平偏差mm 水泡居中电动机安装地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11规定联轴节中心找正符合本部分表4.3.12规定盘车装置安装地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11规定联轴节中心找正符合本部分表4.3.12规定验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日机组工程编号：性质：表4.8.6分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查油箱及设备外观完好,无伤痕,组件齐全油箱内部清理主控无锈皮,无焊渣,内部清洁干净油冷却器严密性试验严密不漏油过滤器符合设备技术文件规定油加热装置齿轮油泵齿轮接触面% ≥75径向间隙mm ≤0.25设备安装油箱安装位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏管路安装布局合理，走向正确，整齐、美观阀门安装位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀支吊架安装布置合理，结构牢固，不影响膨胀就地表计安装位置、数量正确，便于观看验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日油站冷却器、轴承冷却水室等水压试验签证编号：表4.8.7工程项目名称检验批名称设备型号压力表型号设备名称试验介质压力表精度等级环境温度压力表校验编号试验人试验日期检查记录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度油系统检查水压试验记录检查结论：存在问题及处理意见：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日施工记录编号：表4.8.8工程项目名称检验批名称工程编号设备名称验收单位验收意见验收签字施工班组年月日施工工地年月日项目部年月日磨煤机螺栓紧固记录编号：表4.8.9工程项目名称检验批名称工程编号紧固要求：螺栓规格螺栓数量力矩值初紧日期终紧日期施工人员使用的工器具及编号检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日设备人孔门封闭签证编号：表4.8.10工程项目名称分部工程名称设备名称封闭时间检查人检查记录检查项目检查结果备注设备内部施工遗留物检查设备内部临时焊件检查与设备相连接的烟道、风道施工遗留物检查检查结论：存在问题及处理意见：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日设备试运前签证编号：表4.8.11工程项目名称设备名称工程编号设备型号设备编号安装单位技术负责人检查项目检查结果备注设备内部清洁度系统完善程度（就地温度及压力、附件等安装情况）冷却水系统完善程度润滑系统完善程度热控设备安装齐全程度人孔封闭情况转动部分的保护罩安装情况设备周围安全情况检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日调试单位年月日监理单位年月日建设单位年月日设备试运签证编号：表4.8.12工程项目名称设备名称设备规格\型号设备数量制造厂家试运负责人试运时间试运值班人试运过程：检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日风扇磨煤机本体安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.8.13分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查机壳、分离器外观无裂纹、砂眼转子外观焊接、螺栓连接牢固、无裂纹、砂眼、变形轴承箱及台板外观无裂纹、砂眼，铸件光洁，台板焊接牢固，加工面平整设备安装竖井、机壳耐磨衬板固定牢靠、平整，不松动垫铁、地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11规定机壳纵横中心偏差mm ±3上下法兰水平度偏差mm ≤2机壳入口大门密封填料石棉填料按图纸规定，充填适当，严密不漏轴承型号型号符合图纸要求轴承间隙电机端主控mm≤0.35转子端≤0.55主轴水平度偏差主肆mm ≤0.04转子与机壳的间隙轴向主控mm 符合图纸规定径向煤粉分离器、锁气器开关灵活、符合图纸护钩与打击板间隙mm符合设备技术文件规定,无规定时为50 防爆阀安装符合图纸规定验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日风扇磨煤机油系统安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.8.14分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查油箱及设备外观完好，无伤痕，组件齐全油箱内部清理主控无锈皮，无焊渣，内部清洁干净油冷却器严密性试验主控严密不漏油过滤器符合设备技术文件规定油加热装置齿轮油泵啮合间隙mm符合设备技术文件规定设备安装油箱安装内壁洗刷干净，联接严密不漏，便于检修和更换设备管路安装管道内清洗干净，布局合理、整齐，不影响设备检修和通道油过滤器滤网转子端≤200目电机端≤60目阀门安装位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀支吊架安装布置合理，结构牢固，不影响膨胀就地表计安装位置、数量正确，便于观看验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日风扇磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.8.15分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论电动机安装地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11规定中心标高偏差mm ±10纵横中心线偏差mm ±3联轴节中心找正主控符合本部分表4.3.12规定验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日MPS(ZGM)中速辊式磨煤机本体安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.8.16分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查机壳外观无裂纹、砂眼、漏焊、几何尺寸符合图纸技术要求底板检查符合设备技术文件规定地脚螺栓检查迷宫密封符合设备技术文件规定喷嘴环分离器折向门挡板开关灵活，开度应当与实际角度一致减速机检查符合本部分表4.3.13台板安装基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装主控mm 符合本部分表4.3.11 台板与基础中心线偏差主控mm ≤2 台板中心距离偏差主控mm ≤2台板水平度偏差主控mm/m ≤O.1台板相对标高偏差主控mm ≤3机座安装机座中心线偏差主控mm ≤3机座相对标高偏差主控mm ≤2研磨装置安装空气迷宫密封环间隙主控mm四周均匀，符合设备技术文件规定喷嘴环间隙轴向主控mm符合设备技术文件规定径向磨辊中心距偏差主控mm符合设备技术文件规定无规定时≤3加压装置加压装置下压环框架安装符合DL/T 5047-95中第7.3.5.8条及设备技术文件规定验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日MPS(ZGM)中速辊式磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.8.17分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论减速机安装减速机与机框接触mm在未紧螺栓前，其间隙应小于0.1，接触面间不允许加垫减速机与基框中心线偏差mm ±0.4减速机顶面水平度偏差mm 允许偏差<0.2/1000 滑动导轨安装上平面应等高齐平,与台板支承面齐平,与台板之间齐平电动机安装联轴节找正主控符合本部分表4.3.12地脚螺栓安装符合本部分表4.3.11验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日中速磨煤机油系统安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.8.18分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查油箱及设备外观完好,无伤痕,组件齐全油箱内部清理主控无锈皮,无焊渣,内部清洁干净油冷却器严密性试验严密不漏油过滤器符合设备技术文件规定油加热装置齿轮油泵齿轮接触面% ≥75径向间隙mm ≤0.25设备安装油箱安装位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏管路安装布局合理，走向正确，整齐、美观液压及润滑系统的油管路安装主控采用氩弧焊接工艺，内壁清洁干净，无杂物阀门安装主控位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀且安装前必须进行严密性试验支吊架安装布置合理，结构牢固，不影响膨胀就地表计安装位置、数量正确，便于观看验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日E型中速磨煤机本体安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.8.19分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查上、下磨环几何尺寸、材质符合设计规定钢球磨环弧槽弧槽的半径及深度应符合设备技术文件规定，弧槽表面应光洁平滑，无裂纹伤缺空气密环无变形和损伤减速机符合设备技术文件规定底板符合设备技术文件规定底板基座安装底板中心位置偏差主控㎜≤1.5机座中心位置偏差主控㎜≤3标高偏差主控㎜≤2 底板水平度偏差主控㎜/m ≤0.1碾磨装置安装喷嘴环喉部挡板与下磨环间隙主控㎜符合设备技术文件规定钢球排列安装正确最后两球总间隙主控㎜符合设备技术文件规定加压装置安装加压装置四个压头必须全部伸入O型的凹坑内。