涂装通用技术条件
涂装通用技术条件
涂装通用技术条件
涂装通用技术条件（General Technical Specifications for Painting）指的是涂装工艺过程中需要遵守的基本规范和标准，主要包括
以下方面的内容：
1.涂层种类和质量要求：涂层种类、涂层厚度、涂层附着力、耐候性、耐腐蚀性等要求。
2.表面处理和清洗要求：表面的清洁度和光洁度要求，表面处理方式，如酸洗、磷化、催化、镀锌等要求。
3.涂装工艺和设备要求：涂装工艺规范及操作要求，涂装设备的选择、安装与维护。
4.质量控制和检测要求：涂装作业中的质量控制和质量检测要求及方法，如涂层厚度测试、涂层附着力检测、耐酸碱测试等。
5.环保和安全要求：涂装过程中的环保与安全要求，如废涂料的处理、排放治理、涂装车间的风险控制等。
涂装通用技术条件是涂装技术的基础和保证，它可以规范和规避涂装
过程中的各种问题和风险，提高涂装质量和效率。
涂装设备通用技术条件
涂装设备通用技术条件第4部分：安装1范围JB/TXXXX的本部分规定了涂装设备及主要配套设备安装通用技术条件。
本部分适用于涂装设备的钣金件、焊接件、管道及主要配套件的安装及验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/TXXXX的本部分的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/8264-1987 涂装技术语GB/T12777-91 金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T16794－1997 压力容器波纹形膨胀节GB/50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB/50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB/50236-98 现场设备、工业管道工程施工及验收规范GB/50243-97 通风与空调工程施工及验收规范GB/50249－97 通风与空调工程及验收规范GB/50250-95 钢结构工程施工及验收规范GB/50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB/50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JB/TXXXX.2-2000X 涂装设备通用技术条件焊接件3术语和定义GB8264确立的术语及定义适用于JB/TXXXX的本部分。
4一般要求4．1涂装设备及主要配套设备的安装应符合施工图设计的要求，并应符合本标准的规定。
当需要修改设计时，应取得原设计单位统一，并应签署设计变更文件。
4．2安装所用的主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和国家现行有关标准的规定，并有合格证明。
4．3安装所用的所有非金属材料（设备的密封材料、润滑材料、涂层及保温材料等）中不得含有硅酮。
4．4安装所使用的各种计量和检测器具应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。
涂装通用技术条件
机械制造作业指导书HZ\WI7.5-20-2002涂装过程控制规定文件提出部门：编写：审核：批准：2002年9 月 2 日发布 2002年9 月 2 日实施⒈主题内容与适用范围本指导书规定了机械产品涂装的通用技术要求与检验规则。
本指导书适用于机械产品的防护和装饰性涂装。
⒉术语⒉１底漆直接涂于物体表面打底，是基层用漆。
其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。
⒉２腻子用于预先涂有底漆的表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷；腻子应具备良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。
⒉３面漆用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用。
面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。
涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。
⒉４稀释剂用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。
⒊涂料要求⒊１涂装所用的底漆、腻子、二道底漆、面漆、稀释剂，应具有良好的配套性。
必须配套使用，具体品种按表１规定选用，图样或技术文件有特殊要求时按其要求选用。
⒊２涂料的质量必须符合化工部标准或有关标准的规定。
表１⒋涂层部位与涂层颜色⒋１产品机身外部表面的涂料颜色一般按图纸要求执行，也允许按用户要求确定。
⒋２机身上可以根据具体情况采用不同的装饰性线条或颜色。
⒋３齿轮箱体和箱盖、轴承盖、油箱的未加工内壁，以及经常浸在油中的零件未加工表面，应涂耐油涂料。
⒋４装配后不易或不能涂装的部件或表面应在装配前涂装。
⒋５需要引起注意部位的涂装，应涂鲜艳色彩的涂料。
裸露的转动零件如飞轮、皮带轮、齿轮等轮辐及转动罩壳，应涂红色涂料。
⒋６产品上各种特殊标志，如厂名、商标、指示符号、警戒标志等，应涂与该标志所在部位的颜色有明显区别、协调而醒目的颜色。
⒋７已涂装的外购件和外协件，如涂膜未被破坏且装配后不影响整机美观时，可不再涂装。
否则必须用与原色相同的涂料补涂。
⒌涂装施工涂装施工时，必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法、注意事项等各种规定。
涂装通用技术条件
涂装通用技术条件企业标准涂装通用技术条件1目的和范围：本标准规定了涂装质量检验活动的验收标准，保证产品符合单位工艺，质量要求。
本标准适用于单位自制与采购的外购件/外协件涂装检验。
要求及检验标准：22.1 涂料使用要求：2.1.1：涂料在使用时，一定要严格按照各种规定涂料的配套稀释剂配制。
2.1.2：各个部位选用的漆种、颜色应按设计要求的执行。
各外协件单位与本单位配套外协产品严格要求使用的统一厂家（批号，批次）品牌涂料。
2.1.3：涂料的质量必须符合本单位的标准或有关工艺规定。
2.1.4 ：凡标牌不清、品质不明、包装破损或储存过期的涂料，必须检验符合标准规定后方可使用。
（使用前详细阅读产品使用说明书及操作要求）2.1.5：涂料种类和颜色不得随意混用、代用或错用。
如需代用时需经技术部门的批准。
2.2 工件表面级别分类：2.2.1： A级表面：为零部件的主要表面。
主要以在距离1m的水平范围内环视，部件最显眼的正面来进行确定。
2.2.2： B级表面：为零部件的次表面。
2.1.2：B级表面主要以站在四周或驾驶室内环视，能一眼看到的部件表面（除A级表面外）来进行确定。
2.2.3 ：C级表面：为零部件一般表面。
主要以封闭在整机内但在使用和检修时可以看到的地方，以及装成整机后看不到的地方来进行确定。
2.3 前处理2.3.1：所有部件表面在涂漆前应根据相应工艺或具体情况采用手工打磨、喷丸、除油、酸洗、磷化电泳等处理方法把影响涂漆质量的油污、铁锈、氧化皮、型砂、焊渣飞溅、锐边和灰尘等清除干净。
第 1 页共 6 页企业标准2.3.2：经喷丸处理的零部件，工件表面应达到Sa2.5级，即表面上所有的油脂、污垢、氧化皮锈、腐蚀物、旧漆和其它杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95％的表面一致呈灰白色。
A和B级表面不得有残存氧化皮、型砂、锈迹、焊渣飞溅、锐边等，表面应呈金属本色；C级表面允许残留有不超过表面面积的10%的氧化皮和锈的痕迹，允许残留有少量的不松动的焊渣飞溅，但不得影响装配。
冶金设备制造通用技术条件.涂装
冶金设备制造通用技术条件.涂装
1. 涂装材料
涂装材料应具有优良的防腐蚀性、防锈性、耐磨性、装饰性等性能，并应符合设计要求。
涂装材料应选用符合国家或行业标准的合格产品，并应进行进场检验，确保其质量合格。
2. 涂装工艺
涂装工艺应包括以下步骤：
a) 表面处理：对设备表面进行清洁、除油、除锈、打磨等处理，以提高涂层的附着力和使用寿命。
b) 底漆涂装：在设备表面涂装底漆，以增强防腐蚀性和附着力。
c) 面漆涂装：在底漆干燥后，涂装面漆以达到美观和保护效果。
d) 涂层检验：对涂层进行外观检查、厚度检测、硬度检测等，确保涂层质量符合要求。
3. 涂装设备
涂装设备应包括以下部分：
a) 输送设备：将设备输送至涂装生产线。
b) 喷枪：用于喷涂底漆和面漆。
c) 烘干设备：用于加速涂料干燥。
d) 检验设备：用于检测涂层质量。
4. 涂装质量控制
涂装质量控制应包括以下方面：
a) 材料控制：确保进场材料符合设计要求和质量标准。
b) 工艺控制：严格执行涂装工艺流程，确保每一步工艺符合要求。
c) 设备控制：定期检查和维护涂装设备，确保设备正常运行。
d) 检验控制：对涂层进行全面检测，确保涂层质量符合要求。
5. 涂装安全与环保
涂装过程中应注意安全操作规程，采取必要的防护措施，避免人员伤害和环境污染。
废气、废液等废弃物应进行处理后排放，达到国家或地方环保标准。
6. 涂装验收
涂装验收应包括以下方面：
a) 外观检查：检查涂层表面是否光滑、平整、无气泡、无漏涂等缺陷。
QB／CHEC·GY·004—2006 产品表面除锈、涂装通用技术条件
本标准主要起草人杨方源。 本标准审稿人叶阜、任改运、江兆华。 本标准由王汝贵总工程师批准。 本标准从 2006 年 1 月 1 日起实施。
2
QB/CHEC·GY·004—2006
1 应用范围 1.1 本标准规定了本公司金属结构件表面的除锈﹑涂装通用技术条件。如遇业主 有特殊要求;则按相关的合同和技术协议执行。 1.2 本标准适用于对涂装无特殊要求的卸船机，堆﹑取料机等产品的钢铁表面的 涂装。涂装防腐年限 3～5 年。 2 引用标准 2.1 GB/T3181-1995 漆膜颜色标准 2.2 GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3 技术要求 3.1 涂装前的预整理：铸﹑锻件及焊接结构件待涂装的表面应光整，应去除浇冒 口﹑披缝﹑飞边和毛刺 3.2 涂装前的表面处理：除锈等级为 Sa2.5 级。Sa2.5 为非常彻底的喷射或抛射除 锈。钢材表面应无可见的油脂﹑污垢﹑氧化皮﹑铁锈﹑飞溅和油漆涂层等附着物， 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3.3 卸船机，堆取料机等金属构件﹑附属结构，这些零部件，可以进喷丸间的， 都必须喷丸，如结构件太长，应调头分两次喷丸，以确保除锈质量。弹丸直径不 得大于 1.2mm。为增加除锈效果，可加入适量钢丝段，经喷丸后的构件表面应用 压缩空气吹净。 3.4 钢板预处理：堆﹑取料机等的门架﹑转台﹑臂架等，卸船机的大梁、门架等 主要金属结构件均需进行钢板预处理，在工艺及材料、辅料汇总表上注明，预处 理涂料为 704 无机硅酸锌车间底漆，干膜厚度 20μm，室外防腐期为 3 个月，因 此预处理板必须在 3 个月内进行制作，过期预处理失效。 3.5 涂料的选用：见表 1～3 涂料选用表。 3.6.油漆生产厂家有特殊要求有的，应遵照油漆生产厂家标准执行。
涂装技术要求
涂装技术要求涂装技术要求一、起重机的油漆各部件颜色合同签订后由买方确定。
二、钢结构材料的表面预处量及车间底漆严格按下列要求执行：1、磨料：喷丸除锈所采用的磨料规格需符合下列标准之一：IS011124（1-4），IS011125（1-8），IS011126（1-10），IS011127（1-8）。
同时磨料必须干燥、清洁。
2、在喷砂表面处理之前，所有油、脂、水、灰、盐等用适当的方式去除。
3、喷砂处理至Sa2.5级（SIS05 5900或IS08501-1：1988）并达到Rz40-70um的表面粗糙度。
4、表面处理后立即喷涂一度15±3微米的车间底漆：7171sigmaProferral MC-7171无机硅酸锌车间底漆。
三、结构成形后的二次表面处理及油漆配套应严格按下列工艺要求执行：1、在表面处量前应去除所有的油、脂、水、灰、盐等。
2、钢结构之焊缝应光顺、无焊渣、飞溅等，焊接的咬边、气孔应补焊并打磨圆顺。
锐边、锐角应倒边、倒角，钢板（材）缺陷应采用适当的方式修复。
3、对不油漆或镀锌件处应进行适当的保护，以免喷砂破坏。
4、所有因焊接、切割、火工灼伤或机械损伤的部位、锈蚀处及钢板不进行表面预处理及喷涂车间底漆处应采用喷砂清洁处理至Sa2.5级（SIS05 5900或ISO8501-1：1988）并达到规定的表面粗糙度。
5、对于车间底漆完好处进行清洁处理，产生锌盐的部位应采用淡水并用硬板刷刷洗干净，其余部位扫砂处量。
6、被涂覆的表面在涂装前应无尘及其它污物，并且是干燥的表面。
7、镀锌件表面：用清洗剂去除油或脂，用淡水洗去盐或污物。
8、油漆配套体系由制造方提供方案，业主确认。
四、油漆的涂装应严格按照下列要求执行：1、油漆的施工环境：（1）油漆施工不应在雨天、雪天、大雾天、大风及寒冷的天气中进行。
（2）被涂装表面温度应大于等于底材露点3度。
（3）当大气相对湿度大于85%时不应施工。
（4）除产品说明书中特别说明之外，待涂表面的钢板温度应在5℃-45℃的范围内，如超出本范围外，应采用适当的手段后方能施工。
涂装技术要求
架桥机、运梁车涂装技术要求1.1涂装前表面清理1.1.1涂装前表面等级要求1.1.1.1富锌防锈防滑底漆，钢梁表面清理应达到GB/T8923-1988规定的Sa3级。
1.1.1.2涂醇酸、酚醛、聚氨脂底漆，钢梁表面清理应达到GB/T8923-1988规定的Sa2.5级。
1.1.1.3 栏杆、扶手、人行道、吊篮等附属钢结构涂装防锈底漆钢表面清理应达到GB/T8923-1988规定的Sa2级。
1.1.2.涂装前钢梁表面粗糙度要求1.1.2.1.涂装涂料涂层时，钢梁表面粗糙度规定为Rz25～60μm，即符合JB/T6060.5-1998规定。
1.1.2.2.富锌防滑底漆钢梁表面粗糙度Rz50～100μm，即符合JB/T6060.5-1998规定。
1.1.2.3.涂装涂料涂层选用最大粗糙度不超过涂装体系干膜厚度的1/3，表面粗糙度超过规定时，需加涂一道底漆。
1.1.3.钢表面清理用磨料钢表面清理磨料应符合YB/T5149-1993和YB/T5150-1993标准规定的钢丸、钢砂或应使用无盐分和无沾污的石英砂。
1.2.钢梁的涂料涂装体系（见下表）1.3.高强螺栓连接部分摩檫面涂装1.3.1.采用无机富锌防滑防锈涂料，涂层厚度为80μm。
涂层抗滑移系数不小于0.55。
1.4.涂层质量要求1.4.1.涂层表面平整均匀，不允许有剥落、其泡、裂纹、气孔。
1.4.2.金属涂层表面均匀一致，不允许有起皮、股泡、大熔滴、松散粒子、裂纹、掉块。
1.4.3.涂层附着力按GB/T9286-1998规定作划格实验，附着力不底于一级。
1.5试验方法1.5.1表面粗糙度检验1.5.1.1.表面粗糙度采用GB/T8923-1988规定的比较样块进行粗糙度目视和触觉评定。
1.5.1.2.表面粗糙度可用触针式表面轮廓仪测量。
1.5.1.3.峰谷深度可用指针式千分尺。
1.5.2.涂层表面质量检查采用目视法1.5.3涂层厚度检测方法1.5.3.1涂层干膜厚度和湿膜厚度测量，按GB/T13452.2-1992规定进行。
工程机械涂装通用技术条件
工程机械涂装通用技术条件工程机械涂装通用技术条件是指工程机械涂装过程中需要满足的一些基本要求和标准。
涂装是对工程机械进行保护和美化的重要工艺，它可以增加工程机械的耐用性、抗腐蚀性和美观度。
本文将从涂装材料、涂装工艺和涂装质量三个方面详细介绍工程机械涂装的通用技术条件。
一、涂装材料1. 涂料：涂装材料主要包括底漆、面漆和清漆。
底漆用于提高工程机械的附着力和耐腐蚀性，面漆用于提供颜色和光泽，清漆用于保护面漆。
涂料应具有良好的附着力、耐候性和耐腐蚀性。
2. 溶剂：溶剂用于调节涂料的粘度和干燥速度。
常用的溶剂有有机溶剂和水溶剂，选择合适的溶剂可以提高涂装效果和环境友好性。
3. 防腐剂：防腐剂用于提高涂料的抗腐蚀性能，延长工程机械的使用寿命。
常用的防腐剂有有机锡、有机锌和硫酸盐等。
二、涂装工艺1. 表面处理：在涂装前，需要对工程机械的表面进行处理，以提高涂层的附着力。
表面处理包括除锈、除油、除尘和打磨等工序。
2. 涂装方法：涂装方法有喷涂、刷涂和浸涂等。
喷涂是最常用的涂装方法，可以实现均匀的涂装厚度和高效的涂装速度。
3. 干燥和固化：涂装完成后，需要将涂层进行干燥和固化，以使其达到设计要求的性能。
干燥和固化方法有自然干燥、热风干燥和紫外线固化等。
三、涂装质量1. 涂装厚度：涂装厚度是涂层质量的重要指标之一。
涂装厚度过大会导致涂层开裂，涂装厚度过小会影响涂层的保护效果。
因此，涂装厚度应符合设计要求。
2. 涂装均匀性：涂装均匀性是指涂层在工程机械表面的分布是否均匀。
涂装均匀性差会导致涂层出现色差和质量问题，影响外观效果。
3. 涂层附着力：涂层附着力是指涂层与工程机械表面的粘结强度。
涂层附着力差会导致涂层脱落，影响涂层的使用寿命。
4. 涂层硬度：涂层硬度是指涂层的耐刮擦和耐磨损性能。
涂层硬度过低会影响涂层的耐久性和抗损伤性能。
5. 涂装质量检测：涂装质量检测是保证涂装质量的重要手段。
常用的涂装质量检测方法有涂层厚度测量、涂层附着力测试和涂层硬度测试等。
涂装技术要求
涂装技术要求
以下是 8 条关于涂装技术要求：
1. 你知道吗，涂装颜色一定要均匀啊！就好比画画，要是颜色这儿一块那儿一块的，那多难看呀！比如给家具做涂装，要是颜色不均匀，整个家具的档次不就一下掉下来了吗？
2. 嘿，表面的光滑度可太重要啦！这就像人的皮肤，光滑细腻才看着舒服呀。
要是涂得坑坑洼洼的，谁能喜欢呢？就像给汽车做涂装，表面不光滑能行吗？
3. 哇塞，干燥时间得控制好呀！不然就像没烤熟的蛋糕一样，软趴趴的可不行。
比如说刷墙，没等干燥就进行下一步，那不是全毁了吗？
4. 注意哦，涂层的附着力要够强才行！这就跟交朋友一样，要紧紧“黏住”才可靠。
要是轻轻一刮就掉了，那算什么涂装呀，像给机器做的涂装，附着力不强怎么能经受使用呢？
5. 哎呀，施工环境也很关键呐！就像种子需要合适的土壤才能发芽。
要是在灰尘满天的地方涂装，那效果能好吗？比如精细仪器的涂装，环境不好能行吗？
6. 天哪，一定要做好防护措施呀！这可不像开玩笑，要是把不该涂的地方弄脏了，那可麻烦大了。
好比给窗框做涂装，不做好防护，玻璃上不都弄上漆了？
7. 嘿呀，不同材质的处理方法还不一样呢！就好比不同性格的人要不同对待。
像木材和金属的涂装要求能一样吗？肯定不能呀！
8. 记住啦，细节决定成败啊！一个小小的瑕疵可能就会毁掉整个涂装效果。
就像一场精彩演出中一个跑调的音符，多扎眼呀！不管做什么涂装，都不能忽视那些小细节呀！
我觉得涂装技术真的很重要，每一个环节都要严格把控，才能做出完美的涂装作品呀！。
QZSJG 7-2007摩托车和轻便摩托车涂装通用技术条件(2007[1]9)
![QZSJG 7-2007摩托车和轻便摩托车涂装通用技术条件(2007[1]9)](https://img.taocdn.com/s3/m/f4474acabe23482fb5da4c2a.png)
本标准代替历次版本发布情况Q/ZSJY 35-2003、Q/ZSJY36-2003、Q/ZSJG 7-2006、Q/ZSJG 7-2007（2007年5月30日发布）。
本标准备案号：QZSJ/0068。
摩托车和轻便摩托车
涂装通用技术条件
1范围
本标准规定了摩托车和轻便摩托车涂装的要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。
GB/T 6739-2006漆膜硬度铅笔测定法
GB/T 6807-2001钢铁工件涂装前磷化处理技术条件
GB/T 9276-1996漆层自然气候曝露试验方法
GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜元20°、60°和85°镜面光泽的测定
——调整、细化了各类零部件涂装的性能指标；
——细化了种类、底材及质量等级分类；
——补充了相应的试验方法；
——补充了检验规则、包装、运输及贮存等章节。
本标准由宗申产业集团有限公司技术中心会提出。
本标准由宗申产业集团有限公司技术中心归口管理。
本标准由宗申产业集团有限公司技术中心主任 吴建批准。
本标准由重庆宗申机车工业制造有限公司、重庆宗申技术开发研究有限公司负责起草。
GB/T 1743-1979漆膜光泽测定法
GB/T 1763-1979漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T 1764-1979漆膜厚度测定法
GB/T 1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露
GB/T 6458-1986金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）
3.4桔皮
涂装设备通用技术条件 第1部分：钣金件
涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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涂装通用技术条件
涂装通用技术条件编制:审核:批准:太重（天津）滨海重型机械有限公司目录1 适用范围 12 相关标准 13 术语和定义 14 涂装前的表面处理 25 涂层设计 36 涂装施工要求 47 涂装质量控制与检测 68 已涂覆过的钢材表面局部清除和涂装99 完工报告101涂装通用技术条件1 适用范围本标准规定了公司生产的机械产品及其零部件的涂装技术要求及检测要求。
主要适用于钢铁产品的表面涂装。
合同文件中有特殊要求的，除满足合同要求外还需满足本标准的规定。
2 相关标准JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T 5206.1 色漆和清漆词汇第一部分通用术语GB/T 5206.2-1986 色漆和清漆词汇第二部分树脂术语GB/T 5206.3-1986 色漆和清漆词汇第三部分颜料术语GB/T 8264-1987 涂装技术术语GB/T 5210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.3-2009 涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级3 术语和定义采用GB/T 5206、GB/T 8264中规定的术语.4 涂装前的表面处理所有用于设备制造的钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。
所有需要进行涂装的钢铁原材料或制件表面，在涂漆前必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、污物等清除干净。
4.1 除锈前，应先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去原材料或制件表面的油脂、污垢。
4.2 钢铁表面的除锈方法、除锈等级及适用范围见表1。
表1中Sa及St各等级的除锈要求及评定方法按GB/T 8923的规定。
涂装施工一般技术条件
涂装施工一般技术条件1涂装施工涂装施工时，应严格遵守各种涂料对温度、湿度、调漆方法、重涂间隔时间、注意事项等各种规定。
1.1施工条件要求1.1.1涂装场所的要求：产品的涂装应有专门的涂装车间，涂装车间应具有良好的通风、照明、干燥、洁净的条件，同时涂装场所应满足《GB7961涂装作业安全规程安全管理通则》的要求。
涂料施工时空气相对湿度不得大于75％，否则应采取防潮措施或具备有工艺完善的连续性生产的涂装线；当环境温度低于0℃时，应具备有漆膜烘干设备。
1.1.2涂装设备设施应按涂装工艺进行设置，并形成有规模化生产的涂装线或满足涂装产能和涂装质量要求的独立式涂装设备。
1.1.3涂装施工用的喷枪必须清洁，喷涂用的压缩空气应清洁并保持干燥。
1.2涂装前处理的要求1.2.1涂装前处理需要把零件表面的各种异物（油、锈、氧化皮、焊渣、粉尘、盐分、水分、旧漆等）去除，保证涂装后涂膜具有良好的防腐蚀性能和装饰性能。
涂装前处理工艺在保证零部件表面洁净的同时，还应减少对零件表面的损害（变形、过于粗糙、溶解等）。
1.2.2经喷抛丸处理过的零件，表面应呈金属本色，不得有残存氧化皮、型砂、锈迹等。
1.2.3经除油、酸洗、磷化处理过的零件，表面应无氧化皮、锈迹、油污、脏物及酸碱残液等，磷化膜应致密、连续、均匀，呈灰色或淡亮黄、淡亮兰色，不允许有严重的反锈及磷化挂灰的白色粉末等缺陷。
1.2.4经手工打磨处理过的零件，表面应无残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、油污等。
1.2.5经涂装前处理后的零件应立即进行涂装保护，不允许超过4小时，防止零件表面再次污染和生锈。
1.2.6前处理工艺应以安全性和环保性为发展方向，严禁采用国家明令禁止或淘汰的前处理工艺。
1.3涂装要求整车产品的涂层结构可采用一道底漆外加二道面漆，其中零部件涂覆一道底漆和一道面漆，并在各相关分厂或车间完成，另外一道面漆和装饰最后在总装厂装配调试后整车涂装完成。
整车产品的涂层结构也可采用零部件涂装方式，即零部件涂装为最终涂装，一道底漆和一道面漆，装配后的产品不需要采用整车喷涂工艺，只进行修补和装饰。
涂装通用技术条件
涂装通用技术条件本标准主要适用于钢铁产品的表面涂装。
其产品表面的涂装均应符合本标准的规定。
一、涂装前的表面处理所有用于设备制造的钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。
并在规定时间范围内涂保养底漆(车间底漆)。
1、喷射除锈前，厚的锈层应铲除。
并清除油脂和污垢。
喷射或除锈后，钢材表面必须清除浮灰和碎屑。
2、对于喷射除锈的钢材表面规定两个除锈等级。
其文字叙述如下：Sa2彻底的喷射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa21/2非常彻底的喷射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化铁和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3、对于手工和动力工具除锈的钢材表面，规定有一个除锈等级，其文字叙述如下：St3非常彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。
除锈后底材显露部分的表面应具有金属光泽。
4、“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
当氧化皮、铁锈或油漆层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢5、待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较。
照片应靠近钢材表面。
评定应在良好散射的日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。
6、预处理时的漆膜厚度及涂料选择如下：a)漆膜(干膜)厚度：15～25μm。
b)涂料品种：无机硅酸锌(车间)底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等。
c)所用的底漆必须是产品配套漆系中的品种或与配套漆系中的底漆相适应的漆种。
二、技术要求1、涂装前，必须达到规定的除锈等级标准后，才允许涂装。
2、在轻度腐蚀的环境中，准备涂刷常规涂料时，其表面除锈等级标准为Sa2级。
3、受化工大气腐蚀、海水侵蚀、高温氧化以及无机富锌涂料为底漆时，表面除锈等级标准为Sa21/2级。
4、涂漆前钢材表面粗糙度必须控制，除了控制喷射磨料的角度和速度外，循环使用的磨料其丸粒的直径不得大于1.2mm。
qj813a-1996涂装通用技术条件
qj813a-1996涂装通用技术条件一、概述在现代工业生产中，涂装工艺已成为产品表面处理的重要环节。
为了保证涂装质量，提高生产效率，规范和标准化涂装工艺显得尤为重要。
qj813a-1996涂装通用技术条件是涂装工艺的重要标准之一，本文将对该标准进行详细介绍和解读。
二、标准概述1. 标准编号：qj813a-19962. 发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局3. 实施日期：1996年12月1日4. 适用范围：适用于常见涂装工艺和生产过程，包括喷涂、烤漆、喷粉涂装等。
三、标准内容1. 涂装工艺流程：qj813a-1996规定了涂装工艺的流程，包括表面处理、底漆涂装、面漆涂装、干燥和固化等环节。
对每个环节都有详细的要求和操作规范。
2. 涂装设备要求：标准规定了涂装设备的选型、使用和维护要求，包括喷涂机、烤漆房、喷粉设备等。
要求设备符合国家标准，保证安全可靠。
3. 涂料选用：标准中对涂料的选用有详细的规定，包括涂料的品种、质量要求、储存和使用等。
要求严格控制涂料质量，确保涂装效果和产品质量。
4. 涂装质量检测：qj813a-1996规定了涂装质量的检测方法和标准，包括检测设备的选择、检测指标和标准要求。
要求对涂装效果进行全面、客观的检测，确保产品达到标准要求。
5. 环境保护要求：标准中还包括了涂装过程中的环境保护要求，要求符合国家环保标准，节约能源和减少污染。
6. 安全生产要求：标准明确了涂装过程中的安全生产要求，包括防火、防爆、用电安全等方面，确保生产过程安全可靠。
四、标准意义1. 提高涂装质量：qj813a-1996为涂装工艺提供了标准化的操作规范和质量要求，有利于提高涂装质量，确保产品表面光洁、耐腐蚀。
2. 降低生产成本：标准要求严格控制涂料、设备和能源的消耗，有利于降低涂装生产成本，提高经济效益。
3. 保护环境：标准中包括了涂装过程中的环境保护要求，有利于减少污染排放，保护生态环境。
涂装技术条件
涂装技术条件嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊涂装技术条件这档子事儿。
你想想看啊，涂装就好比是给一个物件穿上一件漂亮的衣服。
这衣服要是穿得好，那物件立马就变得光鲜亮丽，让人眼前一亮；要是穿得不好，那可就糟糕啦，就像人穿了一件不合身还邋里邋遢的衣服一样，多难看呀！那要做好涂装，都有啥条件呢？首先得有合适的涂料吧。
这涂料就像是衣服的布料，得质量好，颜色正，不然涂出来的效果能好吗？咱不能随便找些劣质的涂料就往上抹呀，那不是糊弄事儿嘛！然后呢，施工的环境也很重要啊。
你总不能在大风天或者尘土飞扬的地方涂吧，那涂料还不都被吹跑或者沾满灰尘啦？得找个干净、安静、温度湿度都合适的地儿，就像人得在舒适的环境里才能穿好衣服一样。
还有啊，施工人员的技术也得过硬。
这可不是谁都能干的活儿，得有经验，有技巧。
就好比一个好裁缝，能把一块普通的布料变成一件精致的衣服。
要是施工人员技术不行，那涂出来的东西不就坑坑洼洼、颜色不均啦？再说说表面处理吧，这就相当于给物件先洗个澡、搓个背，把上面的脏东西、锈迹啥的都清理干净。
不然涂料怎么能附着得牢固呢？这表面处理不好，就像人没洗干净就穿衣服，那多别扭呀！而且啊，不同的物件需要不同的涂装方法和条件呢。
比如说金属物件和木材物件，能一样对待吗？肯定不行呀！这就像不同身材的人得穿不同款式的衣服一样。
咱可别小瞧了涂装技术条件，这可是一门大学问呢！要是不重视这些条件，那涂出来的东西能看吗？能耐用吗？那肯定不行呀！咱得认真对待，就像对待自己的穿着打扮一样。
你想想，一辆汽车要是涂装得好，那开出去多拉风呀！一座房子要是涂装得漂亮，那住起来得多舒心呀！一个小物件要是涂装得精致，那多让人爱不释手呀！所以说呀，涂装技术条件真的太重要啦！大家可千万别马虎，得认真对待，让每一个经过涂装的东西都能焕发出它应有的光彩！这难道不是我们应该追求的吗？。
QTY-13-2010涂装通用技术条件
涂装通用技术条件1 范围本标准适用于重庆唯远实业有限公司的电动摩托车和电动轻便摩托车车型的涂漆件。
本标准对以防腐蚀或装饰为目的而实施涂装的零部件的涂层及涂层的种类作了定义，规定了电动摩托车和电动轻便摩托车涂漆零部件的涂层外观质量要求、涂层性能要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
2 规范性引用文件下列标准所包含的条文款，通过在本标准中引用而成为构成本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击力测定方法GB/T 1764-1993 漆膜厚度测定法GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 14522-2008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯3 术语和定义3.1 露底漏涂或未能完全覆盖前道涂层而显材料色泽的现象。
3.2 起泡涂层表面呈现鼓起的现象。
3.3 脱落涂层从涂面呈现片状脱离现象。
3.4 锈痕涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
3.5 裂纹涂层表面呈现不规则、深浅不同的断裂纹的现象。
3.6 麻点涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生抽缩形式的泡疤而呈凹坑的现象。
3.7 流痕喷涂在垂直面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象，严重时称为流挂。
3.8 颗粒涂层附着颗粒状物质的现象。
3.9 起皱涂层表面呈现凹凸不平且无规则折皱的现象。
3.10 桔皮涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。
3.11 针孔涂层表面呈现针孔、小孔或毛孔的现象。
3.12 杂漆(发花)漆膜表面呈现不相溶的色点或块的现象。
3.13 碰划痕漆膜表面受外力碰、划而呈现的痕迹。
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涂装通用技术条件
1 范围
本标准规定了公司产品涂装的技术要求和检验方法。
本标准适用于公司产品的涂装。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/ZQ4000.10 涂装通用技术条件
3 职责
生产经理和班长负责对喷漆工培训及工作管理。
质量人员监督喷涂质量。
4 工作内容与要求
4.1术语及定义
4.1.1 涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
4.1.2 涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
4.1.3 稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
4.1.4 底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
4.1.5 防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。
4.1.6 腻子：由颜料、体质颜料和漆料或干性油调配研磨而成的一种厚浆状物质。
4.1.7 刷痕：指用刷涂法施工的涂料由于表面流平性差，干燥后的漆膜留有涂刷的痕迹。
4.1.8 起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
4.1.9 流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
4.1.10 针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
4.1.11 渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
4.1.12 桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
4.1.13 褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
4.1.14 附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
4.1.15 脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4.2技术要求
4.2.1 涂装前物体表面要求
4.2.1.1待涂的工件表面不允许有明显的凸起、飞边、毛刺、凹陷等缺陷。
4.2.1.2 焊接处表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、电弧烟尘等。
4.2.1.3 表面处理质量必须达到St3级的要求。
注：St3：采用铲刀铲刮，用钢丝刷、机械钢丝刷擦刷和用砂轮打磨等方法，彻底地除
去疏松的氧化皮、锈和污物。
最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。
清理后的表面应具有明显的金属光泽。
4.2.1.4进行酸洗处理的钢铁制件表面，除锈质量要求应达到Be。
注：Be：彻底清除氧化铁皮和铁锈及残留的覆盖层。
4.2.2 涂装技术要求
4.2.2.1 除锈后金属表面与喷涂底漆的间隔时间不得大于6小时，酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少于48小时。
但无论间隔时间多少，涂装前表面不得有锈蚀或污染。
4.2.2.2 设备表面必须涂厚度40～60μm的防锈漆。
由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
4.2.2.3 焊接件表面局部凹陷，需用配套良好的常温固化型腻子进行填补。
4.2.2.4 设备安装的加工面、阀和铜管的内表面、法兰密封面、镀锌件、镀铬件等以及图样注明不需涂漆的件，不需进行涂装。
4.2.2.5 涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法、注意事项等各项规定，并应避免其它设备及部件沾有油漆。
4.2.3 设备涂层总厚度及面漆颜色要求
4.2.3.1涂层总厚度要求
分A、B、C三级：
A级：150~200μm；
B级：200~250μm；
C级：250~350μm。
注：A级适用于保护性涂层，如内陆省份；B级适用于含有盐雾的海洋环境涂层，如广东、海南、福建等沿海省份；C级适用于耐磨损涂层，如我国西北地区省份。
4.2.3.2 面漆颜色要求
面漆颜色除合同规定之外，应符合公司固定色板要求。
公司固定色板有：
亮黄色
4.2.4 涂料品种的要求
4.2.4.1 涂装的底漆、腻子、二道低漆、面漆稀释剂必须配套使用。
4.2.4.2产品具体涂料品种要求按公司有关规定执行。
4.2.4.3 涂料质量必须符合化工部或有关规定。
4.3检查项目及方法
4.3.1 表面处理质量按4.1条进行检验。
4.3.2 涂层的检验
4.3.2.1 外观检查：底漆、中间层漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。
检查方法可用肉眼或五倍放大镜观察。
面漆涂层允许存在少量的气泡和流挂，但主要大面上不允许出现上述缺陷。
检查方法同前。
4.3.2.2 涂层厚度的检查，每涂完一层漆，待涂层彻底干透后，测量一次厚度，全部涂层涂装完毕后再测量总厚度。
检查方法是：用电磁式膜厚计测量。
每0.5m2测一个点，管路等细长体每0.5～1m长测量一个点，三点平均值应超过标准总涂层厚度的90％；但三点平均的最小值不应小于标准涂层总厚度的70％。
测得的涂层厚度分配标准误差（三点平均值）应小于标准涂层总厚度的20％。
4.3.2.3 涂层附着力的检查：准备1块规格为200mm×200mm的试片。
试片经表面处理后，与产品涂装方式一样涂上一层，待彻底干透后，用锋利的专用刀片或保险刀片，在试片表面划一个夹角为60℃的叉，刀痕要划至钢板。
然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。
是否满意,LZ自己选择一下了.。