关于煤炭装车站料位仪的精确度提高
选煤厂提高仪器仪表精度方法的研究
选煤厂提高仪器仪表精度方法的研究选煤厂作为煤炭深加工的重要环节，其精确的仪器仪表是保障生产质量和效率的关键。
在长期的生产过程中，仪器仪表的精度可能会受到影响，影响生产的正常运行。
研究和提高仪器仪表的精度对于选煤厂的生产管理至关重要。
本文将探讨选煤厂提高仪器仪表精度的方法。
1. 仪器仪表精度的重要性仪器仪表在选煤厂的生产中起着至关重要的作用，它们可以监测和控制原料煤的质量，调节生产过程参数，确保产品的质量稳定和生产的效率。
如果仪器仪表的精度不高，就会影响到生产过程中的各项指标，甚至导致产品质量下降，生产效率低下，成本增加，甚至安全事故发生。
提高仪器仪表的精度是选煤厂生产管理的重要内容。
2. 仪器仪表精度提高的方法为了提高仪器仪表的精度，选煤厂可以采取以下方法：（1）定期校准和维护定期对仪器仪表进行校准和维护是保障其精度的重要途径。
通过定期的校准，可以及时发现并修正仪器仪表的偏差，确保其测量结果的准确性。
定期的维护也可以保持仪器仪表的良好状态，延长其使用寿命。
（2）优化安装位置和环境仪器仪表的安装位置和周围环境也会对其精度产生影响。
选煤厂在安装仪器仪表时，应该选择合适的位置，避免受到振动、温度、湿度等外界因素的干扰，确保其正常工作并提高其测量精度。
（3）更新升级仪器仪表随着科学技术的发展，新型的仪器仪表不断推出，其测量精度和稳定性也在不断提高。
选煤厂可以根据实际需求，及时更新和升级旧有的仪器仪表，以提高生产过程中的测量精度和可靠性。
（4）加强人员培训仪器仪表的使用和维护需要专业的技术人员进行操作，他们需要掌握相关的知识和技能，才能确保仪器仪表的正常运行。
选煤厂需要加强对技术人员的培训，提高其专业水平，提高仪器仪表的使用效率和精度。
3. 案例分析某选煤厂在生产中采取了上述方法，并取得了显著的成效。
他们建立了完善的仪器仪表管理体系，制定了详细的校准和维护计划，确保了所有仪器仪表的定期检查和维护。
他们对仪器仪表的安装位置和环境进行了优化调整，避免了外界因素对其精度造成的干扰。
关于煤炭装车站料位仪的精确度提高
关于煤炭装车站料位仪的精确度提高【摘要】缓冲仓料位仪是用来显示配料仓物料实际吨位的设备，文中讨论如何提高料位仪表的可靠性。
【关键词】煤炭装车站；料位仪精确度1 引言缓冲仓料位仪用来显示煤炭配料实际吨位，可以将配料仓内物料实际重量进行粗计算，并将预估数值显示于上位机。
由于该设备并不是与定量仓卸料仪表IND780的计算数据类似，因此，数值的精确度大打折扣。
李家集运站是神华集团推进“十二五”发展战略的一项重要工程，坐落于塔韩铁路的北侧，李家集车站站场的东侧。
其周边矿区的煤炭资源丰富，已探明的煤田有10块，可采储量达63.69亿t。
该集运站设计规模为年1000万t，主要工艺设备选用进口、国内组装或国产优质产品，技术先进、生产可靠、环保设施健全、集中控制和自动化水平较高，采用封闭式带式环保输送系统运输，以混煤销售为主。
2 现行缓冲仓料位仪采用的方法与不足2.1 料位仪与称重传感器（1）料位仪工作原理。
图1中：V0——称量系统空秤时传感器的输出信号；V1—秤体加载至某一重量时传感器的输出信号；I0—未标定时V0输入到仪表的显示值；I1—未标定时V1输入到仪表的显示值；W0—标定后V0输入到仪表的显示值（即零点）；W1——标定后V1输入到仪表的显示值（即称量间距或加载对应的标准力值）。
图1 料位仪工作原理图图2 称重仪表工作方式与电气设备连接方法作为对重量信号（mV）的处理器，关于自传感器发来的mV信号与标准力值建立对应关系，应对仪表标定。
标定分为零点与称量间距标定。
称量间距可以为一点也可以为多点标定。
另外，还需要注意以下几点：1）w1不小于100个显示间距；2）分辨率：（V1-V0）/（w1-w0）>=0.5 mV/d；3）常用电阻应变式传感器输出信号范围约为0～30 mV，完成以上的新对应关系；4）变送器传感器输入信号必须满足0.05 mV31 mV。
（3）实物标定不上。
由于实物标定是由传感器输入的电压差，即称量点与零点之差决定的，因此，可能存在有时候标定不上的情况，即ERROR4的输入的重量值大于最大量程值。
如何提高煤炭检测的准确性
如何提高煤炭检测的准确性摘要：煤炭是工业生产中的重要资源，也是人类最为重要的能源之一，伴随着我国科技水平的不断进步，为了保证煤炭资源的正确使用，要加强对煤炭检测技术的科学使用，做好煤炭各种性能的正确认定，使资源利用效果能够得到全面的提高。
因此在实际工作中需要技术人员选择正确的煤炭检测技术模式，并且明确在检测中很有可能出现问题，健全对应的工作制度，使煤炭检测工作能够朝着更加规范化的方向不断地发展，提高整体的利用效果。
关键词：煤炭检测；准确性；提升引言：尽管当前我国煤炭检验技术相较以往已经得到了极大的提高，但由于检验过程较为复杂，影响因素较多，因此仍然难以避免地出现检验准确性差的问题。
针对这种现象，相关单位需要根据实际情况，进行具体措施的拟定，从而提高煤炭检验的准确性。
一、我国煤炭检验的现状随着我国科学技术的快速发展，煤炭检验技术也得到了较大的提高。
首先，我国的煤炭检验技术已经日趋标准化，在实际的检验和分析工作中，标准化能够推动整体检验分析工作的精确性提升，而我国当前已经形成了完善的煤炭分析标准，从而极大地提高了煤炭检验分析的准确性。
其次，在标准化的基础上，自动化能够保证煤炭检验分析的效率。
在改革开放之后，先进科学技术在煤炭检验分析中的应用越来越普遍，从而彻底地改变了以往煤炭检验分析速度慢，难以充分满足市场需求的问题。
从具体情况来看，当前的煤炭检验工作之中，机械化和自动化设备的应用水平已经在一定程度上超过了国外其他机构和设备，尤其是针对煤中全硫的检测，通过当前的设备可以保证其检测时间控制在5min以内，而利用传统方法进行检测的时间则的约为2d，由此可见当前在煤炭检验设备方面，我国已经取得了长足的进步。
从煤炭检验设备方面的来看，当前我国的检验设备主要分为移动设备和静置设备，两类设备各具优势，总体来说，相关设备的应用能够大幅降低传统方法以人为主而产生的误差，同时也能够降低煤炭检验工作的劳动强度，极大地提高检验效率。
探析如何提高煤炭检测的准确性
探析如何提高煤炭检测的准确性煤炭作为工业生产的重要资源对其整个工业建设发展有着极其重要的意义。
尤其是随着近年来，我国对于煤炭资源的使用以及开采在很大程度上都获得了较好的进步，这对于人们生活质量的提高以及促进整个国民经济建设的发展有着不可忽视的重要意义。
所以，文章就目前煤炭在检测过程中存在的一系列问题进行简要的分析与总结，希望通过文章的介绍可以提出相应的合理化改善措施，这样便能减少煤炭在使用过程中因测定方法的不准确而出现的各种质量问题，同时也能将其煤炭资源进行合理化使用，对其还是有一定重要意义的。
标签：煤炭检测；准确性；提高措施煤炭资源的储蓄量，从某种意义上来讲还是比较巨大的，在人们的生产生活中也发挥着不可替代的重要作用，尤其是在化工、冶金和动力等三方面的使用。
在不同行业中，煤炭的使用用途都是有所不同的。
所以依据不同的使用用途其检测标准也是有一定区别的，所以文章针对目前阶段煤炭检测过程中存在的一系列问题及其影响因素进行详细地分析与总结，通过论述其存在的不足来增强自身的检测水平，从而保障煤炭检测结果的准确性，这不仅可以提高检测人员的检测水平，更能保障煤炭检测结果的准确性和使用状态。
影响煤炭检测标准的不准确性因素有很多，从某种意义上来讲，煤炭检测的准确性大多数的接近于一个最真实的数据范围之内，这个数值的误差越小其错误率将越低。
但是从另外一个角度来讲，误差的存在只有两种情况：一种是偶然误差；另外一种是必然误差。
两种误差的存在在一定程度上对煤炭检测结果的真实性都有所影响，理论上来讲是不容忽略的，但是可以通过精准的检测技术来提升其准确性，如对于煤炭的抽检，可以进行多次的反复检测取数值接近于真实性，这样就能够大大降低其不准确性，使得煤炭资源可以得到合理有效的利用。
文章下面主要从抽样、制样、标准、仪器、维护等方面对其详细的阐述，希望通过文章的简短介绍可以为相关人员提供一定的参考意见，进而使煤炭资源可以得到合理有效的利用。
如何提高原煤仓料位计测量的准确性
如何提高原煤仓料位计测量的准确性作者：罗艳华来源：《中国科技博览》2016年第08期[摘要]燃煤发电厂中由于原煤仓料位计测量不准确，很难控制原煤仓储煤量，因而会造成给煤机断煤现象，轻则影响机组负荷，严重时会造成机组停运的事故。
通过详细的实况调查，分析原煤仓料位计测量误差大的原因，并制定相应对策，提高了料位计测量准确性，降低了故障率，节省了检修维护资金，同时解除了安全生产隐患。
[关键词]原煤仓料位计；换能器；声波；光波；虚假反射中图分类号：TU855 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0358-011 了解原煤仓料位计的工作环境根据煤质的差异，仓体的不同设计和机组的大小，决定了此处测量方式的特殊性。
我厂2×300MW机组的原煤仓工况为常温，封闭设计，直径5.2米，煤位量程设在13.6米。
卸煤时，仓内浓尘滚滚。
由于褐煤其燃点低，容易引起自燃，形成白色烟雾，使原煤仓中有挥发性物质和水蒸气，（褐煤的可挥发性大于40%，水分大），造成仓内有大量悬浮物。
对于测量仪表来说，电厂原煤仓的环境是比较恶劣的。
我厂原煤仓料位计测量方式选择为顶装非接触测量方式，选用了超声波料位计和激光料位计。
通过对原煤仓料位计消缺情况，我们对2011年原煤仓料位计发生的故障进行了统计，其故障次数多达80次，在众多设备缺陷中所占比例是较大的，而且多为重复性缺陷。
2 针对料位计故障的频发进行如下原因分析2.1地面水冲洗给设备带来的危害由于料位计安装在低于输煤皮带1.2米的地方，原煤粉尘浓度较大，严重影响料位计的使用寿命，而燃料皮带输送原煤时，散落地面上的煤渣及漂浮在空间的煤粉沉降后，运行人员常用水冲洗的方法清洗地面，冲洗地面的水经常溅到或直接进入料位计装置内部，造成板卡电路短路，损坏元件，使料位计失去测量功能；若将其安装在距地面50公分左右的高度，又是在人员经常走动及检修作业的地方。
经常发生吊运物体磕碰装置，使装置造成损坏，拉扯电缆造成接线松动的情况。
提高煤矿测量精度的对策分析
提高煤矿测量精度的对策分析随着我国煤炭工业的发展，煤矿测量在煤炭生产中的地位越来越重要。
煤矿测量对于保证煤炭资源的科学利用，提高煤炭产量和安全生产具有重要意义。
煤矿测量的准确性直接影响到煤炭生产中各种工程设计的可行性和实际效果，因此提高煤矿测量精度是一项必要而又迫切的任务。
一、加强对精密仪器的使用和维护目前煤矿测量中使用的仪器种类繁多，包括全站仪、测距仪、卫星定位仪等多种精密仪器。
要想提高煤矿测量的精度，首先要加强对这些精密仪器的使用和维护。
操作人员必须熟练掌握仪器的使用方法，正确地进行测量操作。
同时，对仪器进行定期的维护和保养是非常必要的，可以防止仪器出现故障和误差，提高仪器的测量精度。
二、合理规划测量方案煤矿测量的方案制定是影响测量精度的重要因素之一。
制定测量方案时，需要考虑到煤炭采矿的具体情况，包括地形、煤层厚度、矿山道路、井口位置等，严格按照方案操作，避免不必要的误差影响。
三、加强测量数据的质量控制在进行煤矿测量时，测量数据的质量控制是非常关键的。
要想取得准确的测量数据，必须采取有效措施，如加大仪器误差控制、选用合适的对比数据和独立测量进行误差对比校核等，保证数据的准确性。
四、提高测量人员的素质和工作态度测量人员的素质和工作态度是直接关系到煤矿测量精度的重要因素。
测量人员需要具备扎实的专业基础和丰富的实践经验，特别是对于大型煤矿测量，还需要具备一定的管理和策划能力。
同时，测量人员应该严格遵守工作纪律，尽职尽责，认真刻苦地完成煤矿测量任务。
总之，提高煤矿测量精度需要综合考虑多方面因素，包括仪器的使用和维护、测量方案的规划、测量数据的质量控制以及测量人员的素质和工作态度等。
只有全面加强这些方面的工作，才能确保煤矿测量的准确性和精度。
煤质分析工作中的误差分析与提高结果精确度的方法
煤质分析工作中的误差分析与提高结果精确度的方法摘要煤电的燃料成本直接制约着发电企业的经济效益。
因为煤质分析结果既是判定煤炭质量的重要依据，也是锅炉燃烧调整必须参考的重要技术指标。
因此如何降低煤质分析过程中产生的各类误差，提高测定结果精确度已成为当今火电企业的一个重要课题。
关键词电煤；误差的分类；准确度；精密度在日常的煤质分析工作中，我们常常会遇到这种情况，同一操作者用同一设备对用同一分析煤样进行多次测定时，总不能得到完全一致的结果。
也就是说，在我们的煤质分析过程中，误差总是存在的。
这就要求我们的煤质化验人员必须掌握一定的误差知识，查找出各类误差产生的原因并对其进行分析，继而采取适当、科学的方法将误差降至最低，从而达到最大程度地提高测定结果精准度的目的。
1煤质分析误差的分类及特征观测值与真值或约定真值之间的差值称为误差。
按其产生的原因分，误差可分为系统误差、随机误差和过失误差三大类。
系统误差是由于某些固定因素引起的、比较稳定的误差。
使多次测定结果的平均值与真值比较总是偏高或偏低，且偏高或偏低的值较为稳定。
在重复测定时，系统误差会重复地表现出来。
这种误差的大小、正负往往可以测定出来，因而是可以校正的。
就像库仑滴定法测定煤中全硫时，由于可燃硫的燃烧产物存在少量不能与I-发生氧化还原反应的SO3及整个电解过程中电流效率不可能是100%等原因，造成此方法测定结果偏低，因此我们日常所用库仑法测定的全硫结果必须乘以1.06的校正系数，以此来降低由试验方法引起的系统误差。
在日常的煤质分析过程中，系统误差产生的原因可分为以下三种。
1.1仪器设备本身产生的误差此误差可通过校正仪器来消除。
我们现在所用的一些自动化程度较高的仪器设备都可能出现误差。
如：自动工业分析仪炉温的不稳定，测硫仪气流的不稳定及量热仪内外筒水温的不稳定性，都可引起测定结果产生误差。
1.2试剂不纯导致的误差由于某些试剂不纯或含有被测物质干扰元素，由于基准物质如苯甲酸，若纯度不高时，影响更大。
选煤厂提高仪器仪表精度方法的研究
选煤厂提高仪器仪表精度方法的研究仪器仪表在使用过程中，存在着各种影响精度的因素，本文从仪器仪表信号在传输过程中的干扰、外部环境影响的因素、仪器仪表的安装方式等方面予以分析，总结了提高仪器仪表精度的方法，对选煤厂生产过程控制的生产自动化、智能化和提高洗选产品质量均有指导作用。
标签：选煤厂;仪器仪表;精度;处理方法1 引言选煤厂是煤炭资源合理高效利用很重要的一环节，随着选煤厂自动化程度的不断提高，指导洗选生产的仪器仪表应用频率和范围也在不断升高。
从选煤厂的实际运行情况来看，仪器仪表的精度问题较为突出，若要提升选煤厂的运行效果，提高洗选产品质量，必须对影响仪表精度的问题加以改善，才能充分发挥仪器仪表在选煤生产过程中的指导作用。
根据多年的选煤厂工作经验，就选煤厂提高仪器仪表精度的方法予以分析和总结，期望对保证选煤厂仪器仪表高精度运行起到一定的帮助。
2 影响选煤厂降低仪器仪表精确度的主要因素2.1 仪器仪表信号传输过程中的干扰因素通过分析仪器仪表信号干扰了解到，在选煤厂，变频装置与电焊机在运行时，常常会产生不同高次谐波，此类高次谐波会对整个电网系统产生很大影响，且这些仪器仪表、PLC等电源都来自于同一个电网系统，但是仪器仪表及PLC电源的信号相对较弱，这些高次谐波会引起仪器仪表传输信号的偏差，引发PLC信号出现不稳定的情况，进而会使得选煤分选精度降低，集中控制系统、重介PID 系统调节等都会出现误差。
2.2 仪器仪表信号的外部环境影响因素外部环境对仪器仪表的影响也是很重要的因素。
风力、阴雨等这些都会使电子皮带秤的称重精度产生很大误差，曝曬使皮带输送机和电子皮带秤产生热胀，皮带伸长，产生丢转现象，而且加速皮带老化，机架秤桥挠曲增加，使测量不准确对皮带秤的称重带来很大的误差;温度对料位计的影响较大，尤其是冬天，水汽在探头处凝结成水珠，使仪表产生虚假信号;仪器仪表长期处于湿度较大环境时，电气元件容易出现故障，导致测量误差或仪器仪表损坏。
煤矿测量方法及提高测量精度的对策探讨
煤矿测量方法及提高测量精度的对策探讨随着我国经济的不断发展，对能源的需求也日益增长。
而煤炭是我国能源体系的重要组成部分，煤矿作为煤炭的主要产地，其生产效率和煤炭质量的准确评价对于我国经济发展至关重要。
煤矿测量是煤矿生产的关键环节，其测量精度直接关系到煤炭储量、资源利用率和生产效率等方面。
因此，在煤矿测量过程中提高测量精度是非常必要的。
一、煤矿测量方法1.地面重力测量法地面重力测量法是指以地球重力场的变化作为煤矿地质构造的探测方法。
通过对煤矿区域的重力场进行测量，可以推断整个煤矿区域内煤层的展布、厚度和形态等信息。
该方法测量范围广，仪器操作简单，可以快速获取煤炭储量量级。
但缺点是测量精度受天气、地形条件等因素影响较大，无法获得煤炭储量的精确数值。
2.测井法测井法是利用物理测井仪器对煤层内部物理参数进行测量并分析，从而推断煤层结构和性质的一种方法。
该方法可以在不打井的情况下获得煤层的储量、产量和含矿成分等详细信息，测量结果具有较高的精确度。
但测井方法需要具备一定的专业技能和经验，仪器操作复杂，测量价格较高。
3.电磁法电磁法是利用人工电磁场在煤层内部的感应响应，分析煤层地质构造分布的方法。
其优点是灵敏度高，可以探测到几百米以内的煤层。
但受自然电磁场等干扰因素影响较大，精度不如其他测量方法。
1.选择合适的测量仪器和方法。
煤矿测量的精度和准确性取决于测量仪器和方法的选择。
在选择测量仪器和方法时，应根据煤矿地质条件和测量目的选择符合测量要求的仪器和方法，以达到较高的测量精度。
2.完善测量技术和操作规程。
在使用测量仪器和方法时，应按照相应的操作规程进行操作，合理地安排观测站点和观测大地物，准确地记录测量数据。
此外，需要根据实际情况，进行测量参数的精度检查和校核，确保测量数据准确可靠。
3.加强数据处理和分析。
精度高的测量数据也需要通过合理的处理和分析，才能为煤矿生产提供更加准确和实用的信息。
在数据处理和分析过程中，应遵循科学、规范的流程和方法，利用现代信息处理技术进行数据的统计分析和图形绘制，以提高测量数据的可视化和可比性。
煤矿测量方法及提高测量精度的方法6篇
煤矿测量方法及提高测量精度的方法6篇第1篇示例：煤矿测量是煤矿开采和生产过程中非常重要的环节，它直接关系到煤矿资源的开采量、储量和质量。
煤矿测量方法的选择和测量精度的提高对于煤矿企业的生产管理和经济效益具有重要意义。
本文将从煤矿测量方法的选择和提高测量精度的方法两方面进行探讨。
煤矿测量方法的选择对于测量结果的准确性和可靠性具有至关重要的影响。
目前，常用的煤矿测量方法主要包括地面测量、井下测量和无人机测量。
地面测量通常使用全站仪、激光扫描仪等仪器进行测量，可以实现对煤矿矿井口、矿区范围内的地形和地貌进行精确测量，但在测量精度、测量范围和测量效率方面存在一定的局限性。
井下测量主要通过传统的测量仪器和手工测量方法，可以实现对矿井巷道、采场和工作面等细小空间的测量，但存在安全风险和工作条件恶劣的问题。
无人机测量是近年来快速发展起来的新兴测量方法，通过无人机搭载的摄像头和激光雷达等设备，可以实现对煤矿矿区范围内的快速、高精度测量，且无需人员进入危险区域，但需要面对飞行权限和数据处理等问题。
提高煤矿测量精度的方法主要包括测量仪器的选型、数据处理技术和精确校正等方面。
在测量仪器的选型上，应根据煤矿的实际情况和测量需求选择合适的仪器，同时要求厂家提供仪器的准确性证书和售后服务保障。
在数据处理技术方面，可以利用高精度的三维建模软件对测量数据进行处理和分析，通过空间叠加和误差修正等方法提高数据的可靠性和准确性。
精确校正是提高测量精度的关键步骤，应通过现场对照测量、差异分析和仪器校准等手段，对测量数据进行修正和校正，确保测量结果的准确性。
第2篇示例：煤炭是我国主要的能源资源之一，煤矿作为煤炭资源的主要开采地点，煤矿的测量工作对于煤炭资源的合理开采和利用具有重要意义。
煤矿测量方法及提高测量精度的方法是煤矿开采过程中非常关键的一环，它直接关系到煤矿的规划设计、安全生产和资源储备等方面。
本文将围绕煤矿测量方法及提高测量精度的方法展开讨论。
关于提高激光盘煤仪精准度的研究和应用
关于提高激光盘煤仪精准度的研究和应用摘要：近年来随着煤炭供求形势的完全市场化，煤价持续攀升，火电厂燃料成本急剧上升，平均占到整个发电成本的70％以上甚至更高，所以加强火电厂燃料管理力度，推进燃料进、耗、存精细管理成为当前火电厂的首要任务之一。
本文介绍了我厂关于提高激光盘煤仪精度方面的研究和应用。
实际运行表明，改进后的激光盘煤仪盘煤误差由原来的5%左右降低至1%以内，有效解决了我厂无法获得煤场精确存煤量的难题。
关键词：激光盘煤仪；盘煤精度；火电厂1 前言当前火力发电厂市场环境、社会环境、经营环境都不是很乐观，燃煤资源紧张，节能减排压力大，如何深挖现有设备的潜力，提高设备稳定效益、提高机组运行的经济效益，是摆在每个电厂面前的一个重大课题。
我公司有6个条形煤场，布置有三台斗轮机，每台斗轮机负责堆取两个煤场，每个煤场最大存煤约6万吨。
为了掌握煤场库存量，我厂每月都组织相关人员对煤场库存量进行盘点。
煤场盘点工作内容主要包括测定存煤堆积密度和体积，盘点帐务核算，出具盘点报表。
盘点报表一方面能够反过来校核进煤和耗煤误差，修正煤耗计算和财务账面煤量库存；另一方面也能为合理确定各种运行工况下最佳存煤量提供依据，最大限度降低煤场自然损耗。
2．煤场测量原理一个堆煤场地的测量，需要在测量平面上均匀设置测量点，对每个点的堆煤高度进行测量，然后再按三维物体计算体积。
煤场测量工作原理上图是基于固定式激光扫描仪测量煤场的工作原理。
图中，在某个轨道位置Y(i+m)上，激光扫描仪内部测量机构采用旋转测量的方法，一次扫描Y(i+m)测量面，获得一个扫描轮廓。
图中，该轮廓和煤场基准面将构成一个封闭区域，即图中的阴影区。
该区即为轨道刻度Y(i+m)处的测量界面。
按照设计间距，一次对整个轨道上所有设置点都做旋转测量，可以获得一个完整的煤场测量截面序列。
利用这些截面序列做三维差分计算，即可获得煤场的堆煤体积。
其中，Si 为第i 个扫描截面的面积；Δyi 为第i+1 个扫描截面和第i 个扫描截面之间的间隔。
提高煤矿测量精度的对策分析
提高煤矿测量精度的对策分析一、提高员工技能和培训员工是煤矿测量工作中最重要的一环，他们的技能和意识决定了测量精度的高低。
应该加强员工的培训，提升他们的专业技能和责任意识。
培训内容应包括测量仪器的操作和维护，测量流程的规范和标准，以及安全意识和应急处理能力的提升。
通过培训，能够提高员工的专业素养和测量精度，确保煤矿测量工作的顺利进行。
二、引进先进的测量设备和技术随着科技的发展，煤矿测量的设备和技术也在不断升级和更新，而引进先进的测量设备和技术，对于提高测量精度具有重要意义。
可以引进高精度的三维扫描仪和激光测距仪，用于对煤矿进行快速、精确的测量，同时还可以采用全站仪、GPS定位等设备，来提高测量的准确性和精度。
结合信息化技术，建立数字化的煤矿测量系统，能够提供更加精准、高效的测量数据和分析功能，为煤矿的管理和决策提供更可靠的依据。
三、加强对煤层地质的探测和调查煤矿测量的精度受到煤层地质条件的影响，因此加强对煤层地质的探测和调查，对于提高测量精度具有重要意义。
可以利用地质雷达、地层声波等技术手段，对煤层进行深入的探测和分析，了解煤层的结构、性质和变化规律，为测量提供更为准确的依据。
对煤矿地质情况的深入了解，能够有效预防矿井地压、煤与瓦斯突出等地质灾害，保障煤矿的安全生产和稳定运营。
四、加强测量管理和质量监督加强对煤矿测量的管理和质量监督，是提高测量精度的重要保障。
应建立科学合理的测量管理制度和流程，明确各项测量任务的责任人和要求，加强对测量过程和结果的审核和评估。
同时要加强对测量仪器和设备的管理和维护，保证其正常运行和精确测量。
对于测量结果要进行跟踪和梳理分析，发现问题及时解决，为进一步提高测量精度奠定基础。
五、加强与相关部门和单位的协作与交流煤矿测量涉及到多个方面的知识和技术，因此需要加强与相关部门和单位的协作与交流，共同提高测量的精度和效率。
可以与地质勘探、矿山设计、安全监管等部门建立联系和合作机制，共同探讨解决测量中的难题和技术瓶颈，共同提高煤矿测量的精度和水平。
煤矿测量中提高测量精度的措施探讨 赵广祥
煤矿测量中提高测量精度的措施探讨赵广祥发表时间：2020-11-19T11:32:45.217Z 来源：《基层建设》2020年第20期作者：赵广祥孙宁雷[导读] 摘要：我国社会经济的高速发展依靠于各种能源的开采和消耗，而其中主要的能源类型就包括煤炭资源。
新汶矿业集团（伊犁）能源开发有限责任公司一矿新疆伊犁察布查尔锡伯自治县 835300摘要：我国社会经济的高速发展依靠于各种能源的开采和消耗，而其中主要的能源类型就包括煤炭资源。
在进行煤炭资源开采时需要借助各种测量技术和设备实现精准测量，从而实现煤炭资源开采能够在安全保证的前提下进行，并获得应有的经济效益。
在煤矿开采过程中应尽力避免安全事故，通过各种措施不断提高煤矿开采过程中对地质赋存情况、水文情况以及瓦斯等情况探明，这也就对煤矿测量工作的精确度提出了更高要求。
关键词：煤矿测量；测量精度；措施整体上而言，我国煤炭资源储量较为丰厚，作为经济发展中的重要能源之一，煤炭对确保经济发展起到重要的推动作用。
测量作为矿井生产的基础性工作，对确保矿井正常生产有显著影响，特别是随着煤炭开采深度的增加，矿井受到不利影响因素更为明显。
为此，提升煤矿测量的精准度对促进矿井高效、安全生产具有重要促进作用。
1煤矿测量的方法1.1GPS技术GPS技术主要运用在煤矿建井时地面控制测量，如果利用GPS技术进行煤矿的测量，能够缩短煤矿测量的周期。
同时，可以保证煤矿测量的效率和速度均得到提升。
在煤矿测量的过程中，GPS技术对精确度控制已经趋于成熟。
因此，GPS技术可以控制煤矿测量过程中的精确度，为测量起到助力作用。
1.2RS技术在煤矿测量中的应用从当前煤矿测量来看，选择使用RS技术主要是对煤矿地表沉陷范围、煤矿开采对周边环境带来的影响评估、地面沉陷深度演示、地表稳定性影响评估等方面。
选择使用RS技术主要是对数据进行演示与获取，为下步开展预测与评估工作提供出重要的基础数据支撑。
在具体测量的过程中，需要重点控制两个方面：其一是地面控制点测量。
煤仓料位计的改进及应用
煤仓料位计的改进及应用摘要：火力发电厂原煤仓中的料位高度是考核煤场上料作业量的主要依据,而在实际使用中由于安装缺陷造成原煤仓中料位计计数不准确等问题。
本文根据电厂的实际环境和运行情况，选择了最符合要求的VEGA PULS6X 雷达料位计，并根据实际操作经验，对该料位计的安装位置进行了优化改进，大大提高了料位计的计量准确度，既保证了原煤仓的正常工作，又降低了料位计的维护工作量，使得料位计工作稳定，拆卸方便，建议在电厂中推广使用。
关键词：原煤仓，料位计，雷达料位计，改造0引言火力发电厂的原煤仓是电厂燃煤的主要储存设备，同时也是确保机组运行的基本保障。
料位高度是煤场上料作业量的主要判断依据,也是煤场日常生产管理工作中的重要指标。
句容发电厂拥有4×1000MW的大型燃煤发电机组，煤炭加仓量大，由于原煤仓内充满粉尘，且在夏季高温下煤自燃产生的烟雾及冬季在低温下冷凝产生的水蒸气等诸多因素，导致投产以来经常出现料位不准、故障死机等现象，存在断煤或溢煤风险。
这使得煤位的判定需要到现场用强光手电进行估算，为此每天需派巡检人员到现场检查或蹲守，实时监控 24 个高24m×直径 8.8m的原煤仓增加了很大的工作量，也加大了工作风险，消耗了极大的人力和物力。
为改变料位计的应用现状，成立攻关小组，技术人员通过分析、调研、勘察、比对，实施优化选型和改造，先后试验过如超声波料位计、激光料位计和雷达料位计，最终确认采用VEGA PULS6X 雷达料位计，在实际运用中多次考量其安装位置并改进,使后期的投入使用中取得明显效果，为其它电厂的料位计安装提供了技术支持。
1、各料位计工作原理及存在问题1.1超声波料位计超声料位计的基本原理是利用声波测量的方法来确定物料在料仓内的位置。
但是由于超声波的穿透力不强，如果在原煤仓内的局部有一团浓度很高的煤粉，它会对超声波造成反射，导致反射的位置高度与实际矿料表面高度产生偏差，而显示错误的读数。
煤矿测量中提高测量精度的措施分析
煤矿测量中提高测量精度的措施分析摘要：随着我国煤矿资源储量的减少，煤矿测量技术对煤矿的开挖、矿井的贯通以及对煤炭的正常生产与保证生产工作人员的生命安全都具有重要的意义。
本文首先对煤矿测量的重要性进行了概述，详细探讨了煤矿测量中提高测量精度的措施，旨在促进煤矿测量工作快速发展。
关键词：煤矿测量；测量精度；措施煤矿测量工作是煤矿开采和后续相关工作的基础，不仅会对煤矿的掘进与矿井的贯通造成影响，还与煤矿开采的安全息息相关。
观察近几年发生的煤矿安全事故可以发现，大部分安全事故都是由于煤矿测量精度不够导致的。
因此，煤矿测量人员需要提高测量精度，使煤矿作业能够达到安全质量标准的要求，保障煤矿作业的安全。
1 煤矿测量的重要性在煤矿生产工作中施工团队贯彻“安全第一、预防为主”的生产方针，将煤矿测量作为煤矿生产过程中的起点。
煤矿测量的数据能够为煤矿生产提供安全保障，根据测量后产生的数据找到井下高程点和导线点，处理在施工过程中遇到的复杂地质条件。
准确的测量资料是煤矿安全生产的重要保障，通常煤矿作业是在地下几百米处完成的，一些老矿经过多年的开采挖掘导致井下的巷道错综复杂，使用精确的测量资料能够为煤矿的开采和采场布置提供很大的便利。
煤矿测量是对施工人员的安全保障，在对煤矿进行地质测量的过程中容易遇到各种各样的问题，正确处理好施工现场和测量数据之间的关系能够提高煤矿生产的效率和质量。
煤矿测量工作无论是在前期准备阶段还是施工过程中都占据着重要的地位。
地质部门需要做好前期的测量工作，根据煤矿企业提供的资料和开采数据为将要开采的地段提供准确的地质测量材料，满足煤矿设计和处理的要求。
煤矿测量工作在煤矿生产中非常重要，煤矿企业和政府相关部门应该重视煤矿的测量工作。
2 煤矿测量中提高测量精度的措施2.1优化测量前的准备工作测量前的准备工作会对测量精度产生直接的影响。
对于煤矿测量工作而言，有些工作需要在准备阶段顺利完成，才能够为测量精度提供保障。
对煤矿测量中提高测量精度措施的研究
对煤矿测量中提高测量精度措施的研究煤矿作为主要的能源之一，在工业和日常生活中仍然占据非常重要的比例。
而煤炭的开采工作也是工业技术中重要的生产性活动。
其中，测量技术是决定煤炭生产效率的关键技术，测量的精度与可靠度直接影响着煤炭开采活动是否能顺利进行。
因此，确保测量技术的精度是提高煤炭开采工作效率的关键。
为此，文章围绕“测量技术”进行具体的分析探讨。
标签：测量技术；精度；测量技术“煤炭”被称为黑色的金子，从近代工业革命以来，煤炭能源被广泛地应用到各行各业。
虽然，“低碳、环保、绿色”是经济发展的主旋律，但是煤炭能源依旧在能源行业发挥着支柱性作用。
随着科学技术的发展，煤炭的开采、利用的效率不断提升，但是仍然有很大的提升空间。
而“测量”技术在煤炭开采中发挥的作用是先导性的，改进这一技术是煤炭行业发展的必由之路。
一、浅析煤矿测量技术（一）概念根据煤矿的分布不同可以分为“露天矿”和“地下矿”，其中“露天矿”的开采难度系数低，但是分布少、矿藏量低；“地下矿”的数量、多分布广、储藏量丰富但开采的难度系数较大。
因此，“煤矿测量技术”的就应运而生，通过技术手段的测量，绘制出地表下煤矿的分布概况，从而制定出具体的开采方案。
目前主要的测量技术有3S技术、陀螺定向技术、贯通技术、三维激光技术，同时搭配全站仪等仪器设备进行测量。
在实际开采中根据煤矿的大小、开采团队的技术力量采取不同的测量技术进行定位测绘。
（二）意义1.开采方案制定的依据任何生产经营活动在实施之前都要有一份具体的执行计划或方案，因为盲目的实践活动是很难达到既定目标的。
对于煤炭开采而言，主要的活动依据就是“开采方案”，而“开采方案”的制定依据则是“测量结果”。
2.降低开采成本任何生产经营活动的本质目的是“利润”，其中“成本”是影响利润和主要因素之一。
降低生产成本提升经营活动的利润有利于企业资金链的完整性和灵活性，同时对于增强企业长远发展能力有很大的促进作用。
依据测量结果制定主一套合理的开采方案，提升开采的速度和效率，少走弯路，避免人力、物力、资源的浪费。
煤矿测量中提高测量精度的措施分析
煤矿测量中提高测量精度的措施分析摘要：随着我国煤矿资源储量的减少，煤矿开采工作的难度随之增加，使得煤矿测量工作的精度显得尤为重要。
基于此，笔者从煤矿测量中应用的测量方法入手，分析了提高测量精度的措施，煤矿测量人员需要优化测量前的准备工作，认真校对测量原始数据，并保障测量绘图的精度，这样才能从整体上提升煤矿测量的精度，保障煤矿开采工作的安全有序进行。
关键词：煤矿测量；GPS 技术；GIS 技术煤炭资源是保证我国社会经济发展的主要能源类型，在进行煤炭资源的开采工作中，测量工作的准确度直接影响到了整个煤炭资源开采的安全性以及经济效益。
在煤矿开采工作初期，针对煤炭资源的开采以及开采之后的矿区岩层稳定性控制至关重要，为了有效避免煤矿开采过程当中产生不良安全事故，需要不断提高煤矿测量工作的精确度。
由于煤矿开采工作环境相对比较复杂，同时在地质条件构成上也比较特殊，相关工作人员需要不断提高自身的综合素养。
除此之外，由于矿井以下的工作环境较差、地形复杂多变，同时受到光线等方面因素的影响，在实际的测量工作当中经常会产生测量数据偏差，为了充分保证煤矿开采工作的安全稳定进行，必须要采取相应的技术措施来不断提高煤矿测量工作的准确度，这对实现整个煤矿开采工作的效率以及质量有着重要的保障。
1.煤矿测量中应用的测量方法随着科学技术的不断发展，煤矿开采领域也开始应用现代化技术，有效提升了煤矿作业的工作效率。
对于煤矿测量工作而言，主要有以下几种测量方法：第一，GPS 技术。
在煤矿作业的矿山控制网中，最重要的技术就是GPS 技术，该技术的应用能够有效缩短煤矿测量的周期，提升煤矿测量的效率。
通常来说，GPS 技术主要用于煤矿地面沉陷以及垂直形变等方面的监测，使实时监测以及3D 大地测量成为可能，在煤矿测量中受到了广泛的应用。
第二，GIS 技术。
在煤矿测量工作中， GIS 技术主要是将数据导入到计算机软件中，通过计算机强大的计算功能，实现煤矿测量数据的科学计算，提升煤矿测量的精度。
选煤厂提高仪器仪表精度方法的研究
选煤厂提高仪器仪表精度方法的研究随着我国煤炭工业的发展，选煤厂在煤炭的加工过程中起着至关重要的作用。
而仪器仪表作为控制和监测煤炭加工过程的关键设备，其精度直接影响到整个生产过程的稳定性和效率。
选煤厂提高仪器仪表精度方法的研究成为当前亟待解决的问题。
一、选煤厂仪器仪表现状分析在选煤厂的生产过程中，各类仪器仪表扮演着重要的角色。
它们能够实时监测和控制煤炭的加工过程，确保产品质量和生产效率。
在实际运行中，仪器仪表精度存在着一系列问题，主要表现为以下几个方面：1. 传感器精度不高。
选煤厂的传感器大多是用于监测温度、压力、流量等参数的，然而由于环境的影响，常常出现测量偏差较大的情况。
2. 仪表校准不及时。
由于生产压力大、生产设备繁多，导致选煤厂的仪表校准工作常常滞后，无法及时发现和纠正仪表的偏差。
3. 仪表老化严重。
由于长期运行，选煤厂的仪表已经老化，导致其测量精度下降，给生产过程造成了一定的隐患。
针对选煤厂仪器仪表精度存在的问题，我们可以采取一些有效的方法来提高其精度，从而保障生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
1. 选用高精度仪器仪表。
在选择仪器仪表时，应尽量选择那些具有较高精度的产品。
尽管价格可能会高一些，但是长期来看，会给企业带来更大的经济效益。
2. 定期校准。
选煤厂应建立完善的仪器仪表校准制度，定期对所有仪器仪表进行校准。
只有通过定期校准，才能及时发现仪表的偏差并进行调整，保证其测量精度。
3. 优化仪表布局。
在选煤厂的生产现场，应根据生产工艺的特点和要求，对仪表的布局进行优化，避免受到外部环境的干扰，确保仪表的测量精度。
4. 采用先进的智能仪表。
随着科技的发展，智能仪表已经在工业领域得到了广泛的应用。
选择具有智能调节功能的仪表，能够更好地保证其在各种复杂环境下的测量精度。
5. 加强维护管理。
选煤厂应建立健全的仪器仪表维护管理体系，加强对仪器仪表的日常维护和保养，延长其使用寿命，保证其测量精度。
三、结语选煤厂提高仪器仪表精度的方法研究，对于保障煤炭生产的稳定性和产品质量的一致性具有重要的意义。
论如何提高煤炭发热量测定的精确度
论如何提高煤炭发热量测定的精确度近年来，煤炭作为一种重要的能源资源受到了越来越多的关注，煤炭发热量测定的精确度对于煤炭的质量保证和能源利用效率非常重要。
因此，本文将就如何提高煤炭发热量测定的精确度进行探讨。
一、确保采样的代表性煤炭发热量测定必须要保证采样的代表性，才能提高测定的精确度。
由于煤种、煤层、地质灾变等多种因素的影响，煤炭内部性质、组成和结构各不相同，因此同一煤炭的不同部位的热值往往存在一定的差异。
为了保证实验数据的准确性，必须在采样过程中按照规范进行，尽可能选择煤炭中间或两端位置的均匀煤样进行测定，避免局部或表面的影响。
二、选择合适的测定方法煤炭发热量测定方法繁多，不同的方法对于不同类型的煤炭适用性也不同。
因此，在测定前必须选择合适的方法，以提高测定的精确度。
常用的方法有热量计法、热流法、放射性法等。
热量计法目前应用最广泛，但是由于实验过程中存在一定的误差，需要对实验数据进行纠正。
热流法和放射性法精度高，但实验操作复杂，对专业设备要求较高。
三、注意试验条件的控制煤炭发热量测定的精确程度还与试验条件有关。
试验条件的不稳定会对测定值造成一定的影响。
在实验过程中，应严格控制温度、气体流量、煤样的初始状态等因素。
特别是在起始条件稳定之后，实验前应先进行一定的预热，使煤炭样品达到平衡状态后再进行测定，以保证实验数据的准确性。
四、加强仪器设备维护和校验精度较高的仪器设备在使用过程中，需要进行定期维护和校验，以保证其准确性。
工作状态失调、测定误差较大等情况都可能会影响煤炭发热量测定的精确度。
因此，保持仪器设备的稳定性和准确性也非常重要。
从上述几个方面来看，提高煤炭发热量测定的精确度是进行质量控制和提高煤炭能源利用效率必不可少的措施。
发热量测定精确度不仅对于能源企业的生产经营、输配电系统的运行、煤炭市场的交易、对煤质质量评价等方面都有着重要的意义。
只有围绕以上的几点，进行精度控制和优化方法，才能提高煤炭发热量测定的精确度，为煤炭的本质为人民、服务为人民的发展宗旨提供更好的保障，并满足不断增长能源需求的基础需求。
如何提高煤矿测量工作的精确性
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如何提高煤 Βιβλιοθήκη 测 量工作 的精确性 薛 德 强
（ 雁北煤炭 工业 学校 ， 山西 雁北 ０ ３ ７ ０ ０ ５ ）
摘 要： 煤 矿 开 采 工作 一 向是 以精 确 安 全 为 准 。 煤 矿 企 业 在 进 行 煤 矿 开 采 中最 为 关 心 的 ｆ ， － ＇ Ｉ 题 就 是 如 何提 高 煤 矿 测 量 工作 的 准确 性 。
这对于工作人 员的生命安全和煤矿的生产建设有 着重要意义。所以煤矿 企业对 于煤矿管理有着极 为苛刻的要 求 ， 掌握煤矿测量的精准是 每 一位 工作人 员必须具备 的技能。对采矿测量工作 的精确性展开研 究 ， 探 究更安全完善的煤矿测量工作方案 。
关键词 ： 煤矿测量 ； 准确性 ； 工作 方 案 ２ 为 煤 矿 测 量 工作 提 供 辅 助 措 施 煤矿 测量工作 的顺利进行 必定要配 以相应 的高科技设备 ， 这对 而 Ｇ Ｐ Ｓ和 Ｒ ｓ 技术 的迅速发展 同学 习 。煤 矿 测 量 在 煤 矿 工作 中 又是 一 种 常 年 的 地 下 工作 ， 是 煤 矿 煤矿工作 是起 到很重要 的辅助作用 。 工作 的重点 ， 贯穿煤矿工作 的始终 。矿测对于生产施工前 的先导方 无 疑 提 供 了便 利 。 案提供数 据 ， 在施工 中也要提供精 确的数据配合 工程 建设 ， 开采后 ２ ． １ Ｇ Ｐ Ｓ技术对 于煤矿测量的帮助 Ｇ Ｐ Ｓ 技术在现代发展快速 ， 对于煤矿测量起到了大大的帮助效 也要为安全服务提供测量数据。为了煤 矿企 业的生产建设 服务 ， 为 了开采人员的生命健康服务 ， 领导人员要加强对于煤矿测量 的安全 果 。 Ｇ Ｐ Ｓ让煤矿测量从简单的平台式测量变成 了立体空 间检测。这 对与煤矿工作 的顺利进展起到了革命性意义 。 通过对与实地的考察 设备管理 ， 做 好安 全服务措施 。 和对采矿区的高程监控能够将检测发展成为空中陆地一体化。 将传 １ 提 高 矿 测数 据 的准 确 性 煤矿测 量 的工作较 为繁琐 ， 工作 内容多而繁 ， 为保证施 工安全 统模式的制约性弊端给消除 。并且 可以定点测量 ， 强化 数据 的精确
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关于煤炭装车站料位仪的精确度提高
王伯 君
（ 天地科技股份有限公司高新技术事业部 。北京 １ ０ ０ ０ １ ３）
【 摘 要】 缓 冲仓料位仪是 用来显示配料仓物料 实际吨位 的设 备 ，文 中讨论如何提 高料位仪表 的可靠性 。 【 关键词 】 煤炭 装车站 ； 料位仪精确度
缓冲仓料位仪用来显示煤炭配料实际吨位 ，可 以将配料仓 内物 料实际重量进行粗计算 ，并将预估数值显示于上位机 。由于该设备 并不是与定量仓卸料仪表 Ｉ Ｎ Ｄ ７ ８ ０的计算数据类似 ， 因此 ， 数值 的精 确度大打折扣 。 李家集运站是神华集团推进 “ 十二五 ”发展战略的一项重要工 程 ，坐落于塔韩铁路的北侧 ，李家集车站站场的东侧 。其周边矿区 的煤炭资源丰富 ，已探 明的煤 田有 １ Ｏ块 ，可采储量达 ６ ３ ． ６ ９亿 ｔ 。
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缓冲仓通过与接线盒连接进行信号转 换， 然后将 信息反馈至 Ｐ Ｌ Ｃ 主机的料位仪，信号进入 Ｐ Ｌ Ｃ 。内部计 算后得 出结果，并上传 到终 端工控机上，显示于上位机画面。采用 该种方法可 以得 到称重仪表 的实时动态数据， 以此判断缓冲仓 内的物料 实际情况 。应注 意缓冲 仓与接线盒的正确连接方法，同时 ，＋ Ｅ Ｘ Ｃ（ 正激励 ）与＋ Ｓ Ｅ Ｎ（ ＋ 正反 馈 ）及－ Ｅ Ｋ Ｅ（ 一 激励 ）与一 Ｓ Ｅ Ｎ（ 一 反馈）要短接 。 纤芯 （ 颜色 ）与对应接 口分别是：绿线 （ ＋ Ｅ Ｘ Ｃ） ，黑线 （ 一 Ｅ Ｘ Ｃ ） ， 白线 （ ＋ Ｓ Ｉ Ｇ ） 红线 （ 一 Ｓ Ｉ Ｇ ） ，黄线 （ Ｓ Ｈ Ｉ Ｅ Ｌ Ｄ ） 。 （ ３ ）称重传感器 的安装 。理论上，缓冲仓称重传感器 要安装 ４ 只。但是，为了节省成本，常常在对角位置安装 ２只。这是整个装 车站计量控制系统的核心元器件之一 ，其输 出与料斗 内物料重量成 线性比例关系 。称重传感器不仅要承受工作频繁 、冲击载荷大 的工 作环境 ，还要求称重精度高 、可靠性高 ，故选择此 电阻应变式传感 器，以满足 性能稳定 、可靠 、使用方便 、体积小 、动态 响应快等要 求。入料时，装车站料斗秤 受不均匀 冲击载荷 ，易产 生水平侧移动 。 因此，安装过程务必保证水平 。安装传感器时 ，若水银 出现倾斜 ， 会直接影响料位的精准度 ，安装完毕后需要用水平尺测量水银水平 度，同时，要确保 设备完全进入 到墙壁 的空间内，没有空 隙裸露 。 ２ ． ２现行称重仪与传感 器暴露 的问题 （ １ ） 称重传感器 Ａ ／ Ｄ输入范 围不在量程里面。现行 Ｔ Ｒ ７ ０ ０料位 仪的电压激励采用 的格式 是 Ｏ ～３ １ ｍ Ｖ 因此 ，如 果传感器安装稍有 偏差，就会 出现 负数 ，则在料位仪标零 时就会 出现超 出量程 的提示 而无法继续操 作 即 Ｅ Ｒ Ｒ Ｏ Ｒ ３的零点电压过低 ，低于 Ｏ ． Ｏ ５ ｍ Ｖ 。 （ ２ ）称重仪 表数值 与上位机不 匹配 。当料位仪 的模拟量输 出 Ａ Ｎ ＋ 与Ａ Ｎ － 电流对应的数值 与 Ｐ Ｌ Ｃ不一致 时，则显示于工控机终端 的 数值 与料位仪表 的数值也会对应不上 ，这样 ，就会对物料装车造成 很大损 失。 即Ｄ Ｉ Ｓ Ｐ — Ｌ或 Ｄ Ｉ Ｓ Ｐ — Ｈ的输入信号＜ Ｏ ． Ｏ ５ ｍ Ｖ或输入信号＞ ３ ｌ
（ １ ）料位仪工作原理 。图 １中：Ｖ ０ ——称量系统空秤时传感器 的输出信号； Ｖ ｌ 一秤体加载至某一重量时传感器的输 出信号 ；１ ０ 一未标定时 Ｖ ０输入到仪表 的显示值；Ｉ １ 一未标定时 Ｖ １输入到仪表的显示值； ｗ Ｏ 一标定后 Ｖ ０输入到仪表 的显示值 （ 即零 点） ；ｗ １ ——标定后 Ｖ １输 入到仪表的显示值 （ 即 称 量 间 距 或 加 载 对 应 的标 准 力 值 ） 。
于最低量程 的情况 。 （ ２ ）模拟量 输出调 节。 １ ）在称重显 示状态 下，输入密码进入子系统 ，之后选择 Ｃ Ａ Ｌ选 项，显示 Ｃ Ａ Ｌ ｌ ，按上 、下键选择 Ａ ｏ — ｉ与 Ａ ｏ — ｖ模 式。其中，Ａ ｏ — ｉ 是
Ⅱ Ｉ ｖ。
图 ｌ料位仪工作原理 图
（ ３ ）实物标 定不上 。由于实物标 定是 由传感器输入 的电压差 ， 即称量 点与零 点之差 决定的，因此 ，可能存在有 时候标定不上 的情 况，即 Ｅ Ｒ Ｒ Ｏ Ｒ ４的输入 的重量值大于最大量程值 。 ３缓冲仓称重仪表与传感器的改进方法 ３ ． １ 料 位 仪 表 改 进方 法 （ １ ）更 改 电 压量 程 范 围 。进 入 功 能设 定 项 目，选 择 ２ ｌ ，即 Ａ Ｄ 输入 范围调节 ，参数范 围由 ０改 ｌ ，则量程是一 ３ １ ｍ Ｖ ￣３ １ ｍ Ｖ ，改完 后，即使安装 的传感器受十字梁压力而被挤压形变 ，也不会 出现小
１ 引言
Ｖ Ｏ ＜ ＝ Ｖ１ ＜ ＝ ３１ ｍＶ 。
（ ２ ）线路连接方式． 目前，煤炭装车站采 用 Ｔ Ｒ ７ ０ ０ 与拉姆齐称 重传感器配套使用的方式，Ｔ Ｒ Ｔ Ｏ ０ 料位仪是一种 多用途 重量信 于料 斗
秤的称重，工作原理如图 ２ 。
该集运站设计规模为年 １ ０ ０ ０ 万ｔ ，主要工 艺设备选用进 口、国 内组 装或国产优质产 品，技术先进 、生产可靠、环保设施健全 、集中控 制和 自动化水平较高 ，采用封 闭式带式环保输送系统运输 ，以混煤
销售为主 。 ２ 现 行 缓 冲仓 料 位 仪 采 用 的 方 法 与不 足 ２ ． １料 位 仪 与 称 重 传 感 器