重大沿江危岩治理观景平台施工组织设计

观景平台施工作业方案1.编制说明1.1编制范围本施工组织作业方案的编制范围重大A区沿江危岩治理工程观景平台施工图上所规定的全部工程内容。

既观景平台挖孔、观景平台桩基、观景平台框架梁、现浇板、观景平台栏杆、电缆沟和观景平台外侧锚杆。

1.2编制依据根据重大A区沿江危岩治理工程施工图文件和现场实际情况，《建筑边坡支护规范》，《建筑施工验收规范》、《建筑安全文明施工规范》，结合我单位施工队伍的技术水平和可投入本工程的施工人员与机械设备数量编制本施工组织设计。

1.3编制原则1.3.1本施工组织设计是在保证工程质量、安全和工期的前提下编制的。

1.3.2推广应用“四新”技术以加快施工进度，提高工程质量，降低工程成本。

1.4编制深度本施工组织设计是根据现场调查的有关资料所编制的初步施工组织设计方案，对工程的工期、质量、安全、环保、文明施工及总体布置等起着控制性作用。

2.工程概况2.1工程结构形式本工程采用框架结构形式，对外侧面边坡采用锚杆进行支护。

原公路外侧电缆沟移至观景平台下方采用砖结构和观景平台形成整体。

2.2地理位置及地质地貌施工场地位于重庆大学（A区）北东侧，陡崖顶紧临重大沿江校园路，对面正在修建重大主教学楼，陡崖下为下中度口街道、专用机械厂、缝纫机厂等居民及厂房建筑。

2.3设计标准2.3.1本工程结构抗震设防烈度为6度。

框架梁、柱、墙抗震等级均为三级；本工程建筑的安全等级为二级、耐火等级为三级。

2.3.2设计使用年限为50年。

2.3.3岩土参数：2.3.3.1土层：γ=20.0KN/m3综合内摩檫角φ=30°。

2.3.3.2中风化砂岩的天然抗压强度标准值：19.3Mpa。

2.3.4平台顶附加荷载：15KN/m2（覆土厚度不得大于50cm）。

2.3.5 M30砂浆于岩石之间的粘结强度：0.3Mpa。

2.3.6 本工程所有锚杆均采用强度等级不低于30Mpa水泥砂浆进行灌注，灌注压力采用0.3Mpa。

2.3.7 钢筋：2.3.7.1钢筋直径小于12mm为HPB235钢（φ），钢筋直径大于12mm 为HRB335钢（Φ）。

2.3.7.2焊条：E43用于HPB235钢筋焊接；E50用于HRB335钢筋焊接。

2.3.8、混凝土强度等级：桩护壁混凝土为C20，桩身、梁、板为C30。

混凝土保护层厚度：梁35mm、桩（柱）40mm、板25mm。

2.4主要工程数量2.4.1挖孔桩本工程有挖孔桩26根，直径1000mm，护壁厚平均110mm，挖孔桩长平均7.5m左右。

桩基（柱）混凝土110m3，挖孔桩钢筋20t。

观景平台梁板混凝土65m3，钢筋8t。

栏杆混凝土2.45m3，钢筋0.3t。

电缆沟砌砖100m3，电缆沟支架800个，电缆沟盖板4.1m3 .观景平台外侧锚杆500m，孔径130mm，钢筋采用2Φ25，锚杆连系梁7.6m3，钢筋5t。

3．工程特点3.1本工程施工难度大，施工场地小、行人及车辆较多。

对此我们将高度重视，采用科学的施工方法和先进的机械设备，充分依靠科技进步，严格施工管理，确保工程质量。

加强防护设施的设立从而避免安全事故的发生，施工现场设立安全标牌等措施确保安全。

3.2 本工程遵循“动态设计、信息法施工”原则，在施工过程中对出现与设计不符的情况及其他岩土工程问题，我方将及时通知设计单位，并会同业主和监理单位共同协商妥善解决，以便修改完善设计。

4．施工力量部署为了适应本工程施工难度大的特点，我们挑选工作经验丰富、业务能力强的管理人员、技术干部和熟练的技术工人上场，同时配备先进的机械设备，确保高质量、快速度地完成重大A区沿江危岩治理工程的观景平台施工。

4.1施工组织机构根据施工工序及工艺流程我项目部项目部编制16人，设项目经理1人，项目副经理、技术负责人1人，其他各职能科室12人。

各科室的职责为:施工技术科2人：负责施工组织管理、工程测量、施工技术指导、办理工程变更手续以及工程技术资料的填报、收集归档、编制竣工文件等。

计划统计科1人：负责施工计划、进度统计、验工计价。

安全质量科1人：负责工程质量的监督、评定，负责工程施工安全的监督和指导、制订各项安全施工管理办法。

机械设备物资科2人：负责施工机械设备的管理使用，保证施工用电。

负责工程所需物资及地方材料，机械设备零配件的采购供应。

试验员1人：负责工程用原材料（成品、半成品）的送检。

综合办公室1人：负责施工协调、日常生活管理及处理、协调内外关系。

保安室2人：负责治安保卫工作，创造安全的施工环境。

4.2队伍布置及劳动力安排4.2.1挖孔施工队:编制12人,其中工程技术人员1名,负责本工程的挖孔施工作业。

4.2.2钻孔施工队：编制6人，其中技术人员1名，负责本工程锚杆钻孔施工作业。

4.2.2钢筋施工队:编制8人,其中工程技术人员1名,负责该工程所有钢筋工程(含柱、梁、板、锚杆、栏杆的钢筋工程及栏杆制作)施工。

4.2.3注浆施工队:编制4人,其中工程技术人员1名,负责本合同段注浆工程和喷射混凝土工程及钢筋混凝土工程。

4.2.4浆砌施工队:编制8人,其中工程技术人员1名,负责本合同段桨砌工程。

及排水工程。

4.2.5脚手架施工队:编制10人,其中工程技术人员1名,负责本合同段的脚手架的搭设。

4.2.7综合施工队：编制10人,其中工程技术人员1名,负责本合同段土方、模板等工程施工。

4.3主要机械设备和测试仪器为了满足工程施工需要，我们配备足够数量的机械设备。

上场机械必须做到性能先进、状态良好。

其主要情况见表一“用于合同工程施工主要设备表”。

5．施工总体布置5.1临时设施由于受现场地形条件的限制，特别是施工现场堆料场严重受公路限制，为了施工现场材料及行人安全，我们将在危岩上方和下方各设一现场值班室。

在附近租用住房作为办公室和管理人员宿舍。

工人在附近租用住房作为休息及生活的场所。

5.2施工用水根据现场调查了解情况，施工用水采用自来水。

将前期工程接好的水管接至施工现场，用于拌制砂浆、混凝土，和混凝土养护，钻孔等。

5.3施工用电沿用前期的用电设施解决施工用电。

从新搭设电线，5.4临时通讯办公室设程控电话1部（含甲方人员和监理用电话）以沟通外部联系。

施工管理人员各配一部移动电话。

5.5施工道路施工现场靠近重大A区沿江公路，所有材料及设备运至施工现场附近用人工转运至施工现场的堆料场。

6.施工安排6.1施工进度安排根据招标文件要求，本工程工期不得大于春节之前完成，根据我单位的施工管理能力、技术水平和机械设备情况，本工程施工工期按75日历天（折合2.5个月）安排。

6.2开工准备期我方从接到设计施工图之前为为开工准备期。

期间做好如下工作：6.2.1机械设备、人员调迁进场，进行施工临时设施的建设。

6.2.2组织参加本工程的所有技术人员学习《施工技术规范》、《质量验收评定标准》、《施工安全技术规范》。

组织技术人员按业主及设计意图进行初步定位放样。

6.2.3根据设计要求采集现场的各种数据。

6.2.4编制各工序《作业指导书》。

6.2.5进行技术交底，队施工队进行各施工工序的技术交底。

6.2.6拆除施工现场的临时建筑。

6.3设备、人员和材料运至施工现场的方法6.3.1本工程的设备在接到施工图之前7天。

从我公司库房调运至施工现场，设备管理人员负责堆机械设备的安装和调试。

6.3.2根据要求施工用水泥采用小南海水泥厂生产的小南海牌普通硅酸盐425水泥，在施工准备期购进50T水泥。

碎石采用歌乐山石厂生产的5~30mm级配良好的碎石，河砂采用长江特细砂。

所有材料均通过汽车运至施工现场。

钢材采用水城钢铁有限公司生产的钢材。

7．主要项目的施工方案和施工方法7.1施工现场的清理针对施工现场原部分临时房屋及部分电线拉线杆处于观景平台位置，根据施工要求，该临时房屋和拉线杆需拆除，拆除必须经过如下程序：7.1.1拆除方案的编制应包含如下内容：（1）拆除防护措施，应作好安全防护栏的搭设，沿着拆除建筑物靠陡崖侧全长范围内搭设3m高的垂直防护栏。

确保在拆除临时房屋时掉下的重物不得伤及陡崖下方的行人及车辆。

在拆除临时房屋及拉线杆时施工现场的安全保证措施。

（2）建筑垃圾的处理，对拆除的建筑垃圾，用汽车运至城区外的建筑垃圾弃土场。

不得堆在施工现场损害学校环境。

避免雨水将建筑垃圾冲至陡崖下方，损害下方的公路环境及居住环境。

（3）房屋拆除完毕后，用人工上车将其外运，并且在外运过程中确保灰尘不的四处飞扬。

7.2挖孔桩施工7.2.1接到施工图后，立即组织技术人员定位放样，组织施工人员进挖孔桩施工工艺流程行孔口开挖，护壁钢筋混凝土浇注，等施工作业。

其工艺流程如下图7.2.2挖孔桩定位放样，用经纬仪按设计施工图中的尺寸及位置对孔位进行定位放样，用水准仪测出各孔位的地面高程。

孔位误差不得超过10mm，高程误差不得超过10mm。

并用木桩定在挖孔桩中心，作出标识。

根据放样测量记录填写施工放样报验单。

7.2.2孔位定出后，请业主、设计代表、监理工程师到现场查验孔位是否符合设计意图，如作修改再按修改方案进行定位放样。

如业主、设计、监理同意不作修改就按现在的孔位进行施工。

7.2.3挖孔桩挖孔施工时应注意以下几个方面：（1）根据孔位进行开挖，开挖土方时每挖1m必须按设计浇注钢筋混凝土护壁。

（2）钢筋混凝土护壁内径不得小于挖孔桩直径。

（3）开挖桩孔时必须跳孔开挖，避免相临两孔坍塌造成安全事故。

（4）确保挖孔桩的垂直度，桩孔的垂直度不得大于2%，并不得大于50mm。

（5）挖孔石方不得采用爆破方法。

（6）挖孔石方必须经过解小后运至孔外，防止坠物伤及孔内施工人员。

（7）孔内施工人员必须佩带防尘口罩。

（8）挖孔石方采用小型钻机钻孔壁，采用的钻机电线必须保证不漏电。

（9）挖孔桩将挖至设计高程后根据试验要求取岩心作饱和单轴抗压强度，以检验桩孔是否达到设计高程。

7.2.4挖孔桩挖孔桩桩孔验收桩孔挖好后，邀请业主单位代表、设计单位代表、监理工程师到施工现场对挖孔桩地质情况进行实地验收，看是否符合设计情况，桩孔是否能达到结构的稳定要求。

桩嵌入基岩的深度是否满足设计要求。

7.2.5桩基钢筋笼的加工及安装：钢材原材料运至施工现场后，立即派专人按试验要求到现场取样送至试验室检验，检验内容包括钢材的屈服抗压强度，钢材的可焊性等。

以证明该批钢材是合格产品，合格后才能用于本工程的施工。

⑴钢筋骨架的制作，严格按施工技术规范进行加工制作，满足设计要求。

确保不变形，接头错开。

⑵钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d(d钢筋直径)。

⑶钢筋骨架加工前要搞好配筋工作，接头错开布置。

制作时每2m 按设计布置加强箍筋一道，在骨架上端设置吊环或固定杆。

⑷骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块(5cm×5cm×钢筋骨架的保护层厚度)。