顶板后浇带模板技术交底
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底标题：后浇带模板工程技术交底引言概述：后浇带模板工程技术交底是指在施工前，对后浇带模板工程的技术要求、施工方法和注意事项进行详细说明和沟通。
这对于确保后浇带模板工程的质量和进度具有重要意义。
一、技术要求1.1 后浇带模板的选材要求：选择质量好、结构稳定的模板材料，确保模板的承载能力和稳定性。
1.2 后浇带模板的尺寸要求：根据设计要求确定后浇带的宽度和高度，确保模板的尺寸符合实际需要。
1.3 后浇带模板的防水要求：采取防水措施，保证后浇带模板的防水性能，防止水泥浆液渗漏。
二、施工方法2.1 模板安装：根据设计要求，精确测量后浇带的位置和尺寸，进行模板的安装，确保模板的平整和稳固。
2.2 混凝土浇筑：在模板安装完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑厚度和质量。
2.3 模板拆除：待混凝土凝固后，进行模板的拆除，注意避免对混凝土造成损坏，确保后浇带的表面平整。
三、注意事项3.1 施工环境：确保施工现场的通风良好，避免雨水浸泡和外力干扰，保证后浇带施工的顺利进行。
3.2 施工人员：施工人员应具备相关技术资质和经验，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3.3 施工监测：对后浇带模板工程的施工过程进行监测，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
四、质量验收4.1 后浇带模板工程的验收标准：根据设计要求和相关规范，对后浇带模板工程进行质量验收，确保工程符合要求。
4.2 质量验收程序：按照验收标准和程序进行验收，对后浇带模板的尺寸、平整度、防水性能等进行检查。
4.3 质量验收记录：对验收结果进行记录和归档，确保后浇带模板工程的质量可追溯和评估。
五、安全生产5.1 安全防护：施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
5.2 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保。
5.3 安全教育：加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
后浇带施工技术交底
1、本工程设置沉降后浇带和收缩后浇带。
（1）收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。
（2）沉降后浇带：在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。
2、后浇带采用微膨胀抗渗混凝土浇捣填充，其强度等级比两侧混凝土提高一级，抗渗等级同两侧的混凝土，且要求其塌落度不大于120mm。
3、首先应先将后浇带两侧松散和不平整的混凝土凿除、拉毛，但板厚中间贴止水条处的混凝土面必须凿除平整，混凝土凹凸面之间相差不得大于3mm，如之前预留有压槽，凿除时必须保护好压槽不被破坏，最后用加压水冲洗其支架的刚度和稳定性必须满足要求，接缝密拼，禁出现漏浆及胀模现象，并经验收合格后，方可进入下一道工序。
5、须至少提前24小时浇水充分湿润，方可浇筑。
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底一、工程概述后浇带模板工程是指在混凝土结构施工中，为保证混凝土浇筑的质量和施工进度，采用模板搭建暂时支撑系统，用于支撑和固定混凝土浇筑完成后的后浇带部份。
本文将详细介绍后浇带模板工程的技术要求和施工流程。
二、材料准备1. 模板材料：选择坚固、耐用、无裂缝的木材或者钢模板，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 支撑材料：使用优质的钢管或者钢板作为支撑材料，确保支撑系统的坚固性和稳定性。
3. 固定材料：使用合适的螺栓、螺母等固定材料，确保模板和支撑材料的连接坚固可靠。
三、施工流程1. 模板搭建：根据施工图纸和设计要求，确定后浇带的尺寸和位置。
按照先搭建上部模板，再搭建下部模板的顺序进行。
确保模板的平整度、垂直度和水平度符合要求。
2. 支撑系统搭建：根据后浇带的高度和长度，确定支撑材料的规格和数量。
按照设计要求，在混凝土浇筑前，搭建支撑系统，确保支撑材料的间距和布置符合要求。
3. 模板和支撑材料的连接：使用螺栓、螺母等固定材料将模板和支撑材料连接起来，确保连接坚固可靠，不浮现松动和脱落现象。
4. 模板和支撑材料的调整：在搭建完成后，对模板和支撑材料进行调整，确保其水平度和垂直度符合要求。
同时，对支撑材料进行加固，确保其承载能力满足后浇带的负荷要求。
5. 混凝土浇筑：在模板和支撑系统搭建完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填充后浇带空间，并顺利固化。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
采取适当的养护措施，如喷水养护、覆盖保温等，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1. 模板和支撑材料的检查：在使用前，对模板和支撑材料进行检查，确保其无破损、变形和腐蚀等质量问题。
2. 模板和支撑材料的安装检查：在搭建过程中，对模板和支撑材料的安装进行检查，确保其连接坚固、水平度和垂直度符合要求。
3. 混凝土浇筑质量的检查：对混凝土的流动性、坍落度、密实性等进行检查，确保混凝土浇筑质量符合设计要求。
后浇带模板技术交底
后浇带支模材料：
采用多层板1830mm*915m*15mm，方木楞60mm×80mm。
支撑体系：钢管48×3.0、直角与旋转扣件。
二、模板的制作与安装
1、模板制作
根据本过程结构特点，基础后浇带底模采用C15素混凝土浇筑，基础以上底模采用多层板底排木组成，侧模采用木模板、60mm×80mm方木楞做排木，间距不大于200mm。周边采用Φ48mm×3.0mm钢管扣件紧固、支撑；为了保证后浇混凝土与两侧混凝土结合密实,后浇带部位模板采用整块木板制成,与两侧模板接缝位置设在后浇带两侧300mm以外,并组成独立的支撑体系,在两侧模板拆除时不的扰动该部位。
（3）、拆除模板时，拆模工具应避免与新砼面产生破坏性的磨檫与撞击。
六安全注意事项
1.进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗安全资格证，方可以参加施工操作。
2.所有作业人员必须参加施工现场安全活动和施工现场统一整治的安全教育活动。
3.作业人员必须严格执行遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
4. 作业人员必须严格执行安全技术交底和班前讲话要求。
5.交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。
7、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。
8、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、框架梁、现浇平板支模
1）、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架。搭设承重架应注意以下几点：
2）、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上，木垫板尺寸150×150×50mm；
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底一、项目概述后浇带模板工程是指在混凝土结构施工中，为了保证混凝土后浇带的施工质量和效果，采用模板支撑结构，进行模板安装、调整和固定的工程。
本文将详细介绍后浇带模板工程的技术交底内容。
二、施工准备1. 模板材料准备：根据设计要求，准备符合规范要求的模板材料，包括模板板材、支撑杆、连接件等。
2. 模板安装：根据设计图纸和施工方案，确定模板的安装位置和布置方式，确保模板的稳定性和安全性。
3. 模板调整：根据实际情况，进行模板的调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
4. 模板固定：采用适当的固定方式，将模板坚固地固定在支撑结构上，确保模板的稳定性。
三、施工要点1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，按照从下到上、从内到外的顺序进行模板的安装，确保模板的布置合理、连接坚固。
2. 模板调整：在模板安装完成后，进行模板的调整工作。
调整包括水平调整、垂直调整和平整度调整等，确保模板的几何尺寸和表面平整度满足要求。
3. 模板固定：采用适当的固定方式，将模板固定在支撑结构上。
固定方式可以选择螺栓、钢丝绳、钢筋等，确保模板的稳定性和安全性。
4. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，根据设计要求和施工方案，进行模板的拆除工作。
拆除时要注意安全，避免对混凝土结构造成损坏。
5. 模板保养：在模板使用过程中，要定期进行模板的保养和维护工作。
保养包括清洁、防腐、修补等，确保模板的使用寿命和质量。
四、质量控制1. 模板材料质量：对于模板材料，要进行质量检查，确保材料符合规范要求，无明显缺陷和损伤。
2. 模板安装质量：在模板安装过程中，要进行质量检查，确保模板的安装位置准确、连接坚固。
3. 模板调整质量：在模板调整过程中，要进行质量检查，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
4. 模板固定质量：在模板固定过程中，要进行质量检查，确保模板的稳定性和安全性。
5. 模板拆除质量：在模板拆除过程中，要进行质量检查，确保拆除过程中不对混凝土结构造成损坏。
后浇带施工技术交底
后浇带施工技术交底技术交底记录（一级）TJ1-054工程名称许州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司交底部位后浇带浇筑工序名称混凝土浇筑及支模交底提要：后浇带施工技术交底交底内容：一、设计概况塔楼的地下一层顶板厚度为180mm，HRB400Φ10@170双层双向通长布置；基础底板厚度为400mm，配置HRB400 14@180双层双向钢筋网。
1、后浇带位置见结构平面图。
2.温度后浇带应在两侧混凝土浇筑45d后浇筑；后浇带的沉降应在主体封顶，两侧结构应在沉降稳定后浇筑(后设计同意）。
3.后浇带应浇筑较高等级的补偿收缩混凝土，并在带内混凝土中掺入cma三膨胀源抗裂剂，掺量为12%(占凝胶材料重量），并由试验确定。
二、施工工艺1、施工工艺流程后浇带杂物拆除清理钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支撑监理验收混凝土浇筑混凝土养护。
2、施工方法1）拆除、清理后浇带杂物施工时要将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的混凝土凿除干净并凿直，将原有的混凝土垃圾全部清理干净方可进入下道工序。
2）钢筋除锈和调直钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要技术交底记录（一级）TJ1-054工程名称许州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司后浇带浇筑工艺名称澄清：混凝土浇筑及支模补充：经监理单位验收后，基础除锈清洗后立即浇筑，楼板后浇带除锈后混凝土浇筑前清洗，防止钢筋二次锈蚀。
3)模板支撑地下室底板和塔楼基础底板后浇带清理完成，经监理验收通过后直接可以进行浇筑，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。
4）混凝土养护不得少于14d三。
后浇带做法详图技术交底记录(一级)tj1-054工程名称许州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司应披露现场后浇带浇筑工艺名称。
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底一、项目背景后浇带模板工程是建造施工中常见的工程之一，用于在混凝土结构中形成后浇带，以增加结构的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍后浇带模板工程的技术要求和施工流程。
二、技术要求1. 材料选择：后浇带模板的选择应符合设计要求和相关规范，常用的材料有胶合板、钢模板等。
选择时应考虑模板的强度、刚度和防水性能。
2. 模板搭设：（1）模板搭设前，应检查模板的完整性和平整度，确保没有损坏和变形。
（2）根据设计要求和施工图纸，合理布置模板的支撑和连接，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板的连接应坚固可靠，防止在浇筑混凝土时发生位移或者变形。
3. 混凝土浇筑：（1）混凝土的配合比应符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
（2）在浇筑混凝土前，应将模板表面涂刷防粘剂，以便于拆模。
（3）在浇筑混凝土时，应采取适当的振捣措施，确保混凝土充实并排除气泡。
4. 拆模处理：（1）混凝土达到设计强度后，方可进行拆模操作。
拆模时间应根据混凝土的材料和环境温度进行合理调整。
（2）拆模时应注意避免对混凝土造成损坏，可采用适当的拆模工具和方法。
（3）拆模后，应及时清理模板表面的残留物，保持模板的清洁。
三、施工流程1. 准备工作：（1）根据施工图纸和设计要求，准备所需的材料和工具。
（2）检查模板的完整性和平整度，确保模板可以正常使用。
2. 模板搭设：（1）根据设计要求，确定模板的位置和尺寸。
（2）搭设模板支撑和连接，确保模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑：（1）按照设计要求和配合比准备混凝土。
（2）在模板内浇筑混凝土，控制浇筑速度和厚度。
（3）采取适当的振捣措施，确保混凝土充实并排除气泡。
4. 拆模处理：（1）根据混凝土的强度和环境温度，确定拆模的时间。
（2）采用适当的拆模工具和方法，进行拆模操作。
（3）清理模板表面的残留物，保持模板的清洁。
四、安全注意事项1. 在搭设模板时，应确保模板的稳定性，防止发生倾倒或者坍塌事故。
后浇带施工技术交底
后浇带施工技术交底一、前期准备在进行后浇带施工之前，需要做好一些前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.材料准备后浇带施工所需材料主要有：水泥、砂、石子、水。
在准备材料时，需要注意材料质量、材料选用和贮存方法等细节问题。
2.工具准备后浇带施工所需工具主要有：拖把、铁刮子、泥刀等。
在准备工具时，需要注意工具的数量、种类和质量等问题。
3.现场布置在施工现场布置方面，需要注意以下几个问题：•确定施工区域，并设置隔离带或安全警示标志。
•清理施工区域，确保施工地面干净整洁。
•将材料和工具摆放整齐，方便使用。
二、施工技术后浇带施工技术主要包括以下几个方面：1.底层处理在进行后浇带施工时，需要对底层进行处理，以保证后浇带施工质量。
具体处理方法如下：•清理底层表面，确保其干净整洁。
•用水喷淋底层表面，使其湿润。
•在底层表面铺设一层厚度约为10cm的石子铺面。
2.混凝土浇筑在进行后浇带施工时，需要进行混凝土浇筑。
具体浇筑方法如下：•将水泥、砂、石子等材料按照一定比例混合均匀。
•在混合材料中加入适量的水，并搅拌均匀。
•将混合材料倒入模板中，用铁刮子和泥刀均匀铺平。
•摇晃模板以排除混凝土中的气泡。
•在混凝土表面撒些水，以加快混凝土硬化速度。
3.养护处理在混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
具体养护处理方法如下：•在混凝土表面覆盖一层塑料膜，并喷洒适量水分。
•将混凝土表面保持湿润状态，防止过快干燥。
•将模板保持原位，并在其周围使用石块进行加重。
三、安全措施在进行后浇带施工时，需要注意安全措施，以确保施工人员和现场工具的安全。
具体注意事项如下：•穿戴安全劳保用品，如手套、安全帽、安全鞋等。
•协调管理现场人员，确保施工人员间的安全。
•防止施工现场有人员来往，避免可能的危险。
四、施工注意事项在进行后浇带施工时，需要注意以下几点事项，以保证施工质量：•混合材料时，应按照一定比例混合均匀。
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底一、项目背景后浇带模板工程是建造施工中常见的一项工作，用于支撑混凝土浇筑后的固化和硬化过程。
为了确保后浇带模板工程的质量和安全，进行技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍后浇带模板工程的技术要求和操作流程。
二、技术要求1. 后浇带模板的选材：选择高质量、耐用的模板材料，如钢模板、木模板等，确保其具备足够的强度和稳定性。
2. 模板支撑：在模板安装之前，需要进行模板支撑的设计和施工，确保模板能够承受混凝土的分量和施工过程中的荷载。
3. 模板安装：按照设计要求和施工图纸，将模板进行准确的安装，确保模板的平整度和垂直度。
4. 模板调整：在模板安装完成后，需要进行调整，使其达到设计要求的尺寸和位置。
5. 模板固定：使用适当的固定方式，如螺栓、钢筋等，将模板坚固地固定在地面或者结构上，确保其不会发生位移或者倾倒。
6. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度和固化时间，进行模板的拆除工作。
拆除时应注意安全，避免对混凝土造成损坏。
三、操作流程1. 准备工作：检查施工现场的环境和安全状况，确保施工区域清洁，并准备好所需的模板材料和工具。
2. 模板支撑：根据设计要求和施工图纸，确定模板支撑的位置和高度，并进行支撑的施工。
3. 模板安装：按照设计要求和施工图纸，将模板逐段安装，确保其平整度和垂直度。
安装时要注意模板的连接方式和固定方式。
4. 模板调整：在模板安装完成后，使用水平仪等工具进行调整，使其达到设计要求的尺寸和位置。
5. 模板固定：使用适当的固定方式，将模板坚固地固定在地面或者结构上，确保其稳定性和安全性。
6. 混凝土浇筑：在模板安装和固定完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求和施工图纸，控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保浇筑质量。
7. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度和固化时间，进行模板的拆除工作。
拆除时要注意安全，避免对混凝土造成损坏。
8. 清理和整理：完成模板拆除后，清理施工现场，整理工具和材料，确保施工区域的整洁和安全。
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底引言概述：后浇带模板工程技术交底是指在建造施工过程中，对于后浇带模板工程的相关技术进行详细交底和说明。
后浇带模板工程是建造施工中常见的一种技术，它可以有效地解决建造结构中的裂缝和变形问题。
本文将从后浇带模板工程的材料选择、施工工艺、质量控制、安全注意事项和施工效果等五个方面进行详细阐述。
一、材料选择1.1 后浇带模板的选择：根据不同的施工要求和工程情况，选择适合的后浇带模板材料，如钢模板、木模板等。
1.2 模板支撑材料的选择：选择合适的支撑材料，如钢支撑、木支撑等，确保模板的稳定性和承载能力。
1.3 后浇带模板使用的胶水和密封材料的选择：根据施工要求和模板材料的特性，选择适当的胶水和密封材料，确保模板的坚固性和防水性。
二、施工工艺2.1 后浇带模板的搭设：根据设计要求和施工计划，合理搭设后浇带模板，确保模板的准确性和稳定性。
2.2 模板的固定和支撑：采用合适的固定和支撑措施，确保模板的坚固性和承载能力。
2.3 后浇带混凝土的浇筑：根据施工要求和混凝土的特性，采取适当的浇筑工艺，确保后浇带的质量和强度。
三、质量控制3.1 模板的检查和验收：在搭设和使用模板之前，进行严格的检查和验收，确保模板的质量和安全性。
3.2 后浇带混凝土的质量控制：采用合适的混凝土配合比和施工工艺，进行严格的质量控制，确保后浇带的强度和耐久性。
3.3 施工过程的质量监控：在施工过程中，进行实时的质量监控，及时发现和解决问题，确保后浇带模板工程的质量。
四、安全注意事项4.1 模板搭设和拆除时的安全措施：在模板搭设和拆除过程中，采取合适的安全措施，确保施工人员的安全。
4.2 混凝土浇筑过程中的安全措施：在混凝土浇筑过程中，采取适当的安全措施，防止发生事故和意外。
4.3 施工现场的安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工过程的安全性和顺利进行。
五、施工效果5.1 后浇带模板工程的成果展示：对完成的后浇带模板工程进行展示，展示其质量和效果。
后浇带施工方案技术交底
后浇带施工方案技术交底一、工程概况本工程为XX工程，总面积为XX平方米，位于XX地区。
该项目的后浇带施工是本工程的重要环节，决定了建筑物的结构性能和使用寿命。
因此，在施工前，需要进行技术交底，确保施工方案得到正确执行。
二、施工前准备1.工作人员配备：根据工程规模确定工作人员的配备数量，包括施工人员、监工、安全员等。
2.施工材料准备：必须确保施工所需的材料齐全，并符合相关标准要求。
材料包括混凝土、钢筋、模板等。
3.施工设备准备：根据施工方案确定所需的施工设备，包括搅拌机、电锯、撬棍等。
三、施工流程1.后浇带施工前期准备：将施工现场进行清理，确保地面平整。
布置好材料和设备，确保施工的顺利进行。
2.模板安装：根据设计要求，对后浇带的模板进行精确的安装。
模板应采用质量可靠、无破损的材料制作，并进行检查和验收。
3.钢筋安装：按照设计规定的钢筋布置图进行钢筋的安装。
钢筋应符合相关标准，长度和直径应符合设计要求。
在安装完成后，进行验收。
4.浇注混凝土：混凝土的配比应根据设计要求进行施工。
在浇注前，应进行试样检验，确保混凝土质量符合要求。
浇注混凝土时，要注意均匀浇注，避免出现孔洞和不均匀密实。
5.后浇带养护：浇注完成后，要对后浇带进行养护。
包括保湿、防止直射阳光照射、防止温度过高等措施。
养护期一般为28天，期间应定期进行检查，防止出现开裂和渗水问题。
四、施工质量控制1.施工过程中，根据设计要求进行检查和验收，对材料、设备和施工质量进行抽检和验收。
2.施工中，要注意操作规范和安全，确保施工过程中没有人员伤亡和设备损坏。
3.做好施工记录，包括施工方案、材料使用记录、检验记录等，便于后续的施工质量评定和验收工作。
五、安全措施1.施工人员必须经过相关的安全培训和持证上岗，严禁无证人员进行施工。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、安全帽佩戴等。
3.施工过程中，要严格按照安全操作规程进行施工，不得擅自改变施工流程。
后浇带施工技术交底
1、后浇带浇筑混凝土时，应注意对钢筋、模板的保护以保证其位置准确。
2、拆模后，应注意对混凝土的边角的保护。
3、混凝土浇筑完后，应派人进行看护，在未达到质量要求前不得上人进行操作，并及时进行覆盖养护。
4、进场人员要熟悉现场情况，并熟悉安全操作常识。混凝土搅拌机要安排专人进行操作，他人不得乱动。
5、搅拌机使用前，要进行试运转，检查各种制动设施及电器是否满足要求，合格后，方能使用。搅拌机用完后，要及时清刷，并落闸上锁。
6、上料及混凝土运输人员，推车时要注振捣棒人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。水线要挂起使用，不得挂在铁器上。
8、施工时应合理安排，避免上下交叉作业。夜间施工应有足够的照明设施，临时电线必须架空。
5、后浇带施工前，应将模板内的杂物清除干净。并将弯曲的钢筋扶直，并按设计图纸要求，仔细检查后浇带内的钢筋，以保证钢筋的规格、数量、间距等符合设计要求。
6、后浇带施工前，应由监理（甲方）进行验收后，才能浇筑混凝土。
7、后浇带浇筑完毕，应及时浇水养护，以保证混凝土强度能很好地增长。
8、后浇带混凝土应在达到强度要求后，才能拆除其支撑模板。
技术安全交底记录
工程名称
鸿富泰A04机构厂
施工单位
山东德信十一项目部
分项工程名称
后浇带施工
交底日期
2005年月日
交底内容：
一、技术要求：
1、主体框架施工时，后浇带除按设计要求预留外，在后浇带平板两边施工缝处应预埋与混凝土厚度相同的钢丝网片，以保证平板混凝土接缝处平直及与后浇带混凝土能很好地结合，并使缝两边的混凝土能自由收缩。
2、后浇带模板不得与楼层模板一起拆除。后浇带混凝土的浇筑应在主体结构施工完两个月后（即混凝土达到设计收缩值后）方可进行。
后浇带施工技术交底
后浇带施工技术交底摘要：本文主要介绍了后浇带施工技术的相关要点和操作流程，包括施工准备、材料选用、工具使用、施工过程、注意事项等。
通过对后浇带施工技术的详细解析，旨在帮助施工人员提高施工质量和效率。
关键词：后浇带施工；技术交底；施工要点；操作流程一、引言后浇带施工是土建工程中常见的一种施工方式，一般用于板柱连接部位的加固或悬挑部位的加固。
后浇带施工技术的正确运用对于工程的承载能力和安全性起着至关重要的作用。
为了保证施工质量和施工效率，本文将对后浇带施工技术的一些要点和操作流程进行介绍和交底。
二、施工准备1. 施工前清理：在进行后浇带施工之前，首先要对施工区域进行清理，清除各种杂物和灰尘，保证施工区域的整洁。
2. 材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好所需的混凝土、脱模剂、钢筋等材料，并对材料进行质量检验，以确保施工质量。
三、材料选用1. 混凝土：混凝土的配合比要根据实际情况进行设计，保证混凝土的强度、耐久性和可操作性。
在施工过程中，应注意搅拌均匀、浇注速度适宜等。
2. 脱模剂：选择适合的脱模剂，要根据混凝土的性质和施工环境进行选择。
脱模剂的使用可以有效防止混凝土与模板的粘连，便于后期拆模。
3. 钢筋：根据设计要求和施工方案选用规格合适的钢筋，注意钢筋的加工和安装要符合相关的标准和要求。
四、工具使用1. 模板：选择合适的模板，确保模板的平整度和抗弯能力。
在安装模板时，要保证模板的牢固稳定，尽量避免模板变形或移动。
2. 抹光工具：选择合适的抹光工具，根据混凝土的性质和施工要求进行选择。
在抹光过程中，要注意力度均匀、速度适宜，保证抹光效果均匀光滑。
3. 浇注设备：选择流量稳定、均匀性好的浇注设备，保证混凝土浇注的连续性和一致性。
五、施工过程1. 模板安装：根据施工方案和设计要求，安装模板，并进行调整和检查，确保模板的平整度和牢固稳定。
2. 钢筋布置：根据设计要求和施工方案，进行钢筋的布置和连接。
在布置过程中，要注意钢筋的间距、连接方式和保护层的要求。
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底引言概述：后浇带模板工程技术是一种常用于建筑施工中的技术方法，通过在混凝土浇筑后设置模板，将混凝土进行二次浇筑，以增强结构的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍后浇带模板工程技术的五个主要部分，包括模板材料的选择、模板的安装、模板的拆除、后浇带的浇筑和后浇带的养护。
一、模板材料的选择：1.1 选择合适的模板材料：根据工程要求和设计规范，选择适合的模板材料，如钢模板、木模板或塑料模板。
钢模板具有高强度和耐用性，适用于大型工程；木模板成本低廉，适用于中小型工程；塑料模板具有重量轻、防水防腐等特点，适用于潮湿环境。
1.2 考虑模板的可重复使用性：在选择模板材料时，要考虑其可重复使用的性能，以降低工程成本和资源消耗。
1.3 确保模板的平整度和表面质量：模板的平整度和表面质量对后浇带的浇筑和施工质量有重要影响，因此在选择模板材料时，要注意其平整度和表面质量的要求。
二、模板的安装：2.1 模板的预处理：在安装模板之前，要对模板进行预处理，包括清洁模板表面、修补损坏部分和涂刷防腐剂等，以确保模板的使用寿命和施工质量。
2.2 模板的固定和支撑：根据设计要求和模板的尺寸，采用适当的固定和支撑方式，确保模板的稳定性和安全性。
2.3 模板的检查和调整：在模板安装完成后，要进行检查和调整，确保模板的位置和尺寸符合设计要求，以保证后浇带的施工质量。
三、模板的拆除：3.1 拆除时间的选择：根据混凝土的强度和后浇带的施工要求，选择合适的拆除时间。
一般情况下，混凝土强度达到设计要求的70%时可以拆除模板。
3.2 拆除方式和工具：根据模板的类型和施工条件，选择适当的拆除方式和工具，如手动拆除、机械拆除或水压拆除等，确保模板的拆除效果和施工安全。
3.3 模板的保养和维护：在拆除模板后，要对模板进行保养和维护，包括清洁、修复和涂刷防腐剂等，以延长模板的使用寿命和保证后续工程的施工质量。
四、后浇带的浇筑：4.1 后浇带的施工准备：在进行后浇带的浇筑前，要进行施工准备工作，包括清理模板表面、布置钢筋和安装浇筑管道等。
后浇带回顶技术交底
顶板后浇带支模时，后浇带所在的一个开间内，要一次性支设好。后浇带处要单独支撑，便于模板拆除。单独支撑宽度为1200mm，后浇带处模板支撑的多层板、主龙骨、次龙骨都单独支撑，和两侧顶板支撑分开，见下图：
2、顶板后浇带模板的拆除。
当后浇带两侧顶板混凝强度达到设计强度100%时，顶板后浇带支撑方可拆除。拆除时，先拆除独立支撑以外的顶板支撑体系。
3、 ，保证后浇带所在顶板上下表面都不受力。再将独立支撑两侧碗扣架支撑好，支撑要求同顶板支撑。见下图：
4、 后浇带两侧的支撑体系支撑完毕并经项目部和监理单位检查验收后，再将原后浇带独立支持体系拆除。见下图：
后浇带施工方案技术交底
6.钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕；标高已引测到墙柱钢筋上。
7.召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。
二、施工工艺流程
后浇带的隔离 拆除、清理后浇带杂物 钢筋除锈、整形、绑扎或补焊 模板支设 监理验收 浇筑混凝土
三、机具准备
2.混凝土浇筑机械3台50型振捣棒提前调试。
3.施工现场准备配备3台混凝土输送罐车进行浇筑，同时为了防止输送泵浇注过程中出现意外，现场要有一台备用输送罐车，协助进行混凝土浇筑工作。
四、施工工艺:
（1）、温度后浇带混凝土待两侧砼60天后再采用早强、膨胀、比两侧混凝土高一强度等级的混凝土浇筑。
3、后浇带支撑体系施工时，必须严格按照方案和交底搭设，搭设完毕后必须经项目部检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。无项目部拆除令，任何人员不得拆除结构模板支撑体系和后浇带支撑体系。
4、拆除完成后要立刻进行支撑回顶，搭设完毕后必须经项目部检查验收。
5、严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。
本工程采用废旧模板拼接成盖板，覆盖在后浇带的上皮钢筋上，在后浇带两侧的混凝土浇注时，各留设 100mm的凹槽用于放置盖板，凹槽的高度为模板厚度，以保证盖板的稳固性。
2、地下室外墙板后浇带
1#车库地下室外墙板后浇带采用3厚300宽的钢板止水带进行防水，2#车库地下室外墙板后浇带采用20*30BW膨胀止水条。细部施工处理办法同地下室底板后浇带，侧面采用双层密目铁丝网、镀锌钢板网以与焊接钢筋进行加固。
（6）、混凝土振捣完毕后，用4m刮杠找平，并用铁抹子收光。为了防止产生干缩裂缝，应用木抹子抹平搓毛两遍以上，最后用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀，方向和深浅一致。
后浇带技术交底
1、将后浇带积水和其他杂物清理干净，松散混凝土剔凿干净，包括止水钢板下面的混凝土和杂物，且要求将两侧封堵混凝土的钢丝网剔除干净。
2、剔凿后浇带混凝土时，要注意保护钢筋不能受到损坏，密集处用小凿子剔，剔凿干净后，钢筋要进行除锈和按照图纸设计复位，调整平直，保证钢筋的间距、位置符合规范要求。
3、对地下室后顶板后浇带，除了对钢筋清理和复位外，还要将附加加强筋布置到位。
4、地下室顶板剔凿时要将后浇带两侧各剔凿1~2cm，保证新浇筑砼面与已浇筑砼面交接面为剔凿面，在剔凿时要保证顶板支撑体系的稳定。
三：施工要求
1,、后浇带处浇筑砼应保证比原设计提高一个强度等级的微膨胀砼，且保证膨胀率满足要求。
2、砼在浇筑施工前，对原浇筑的砼进行浇水湿润，后浇带施时要仔细，特别是在止水带以及关键部位不能形成砼缺陷。振捣密实，收面到位，确保砼面密实，，并注意养护，要求振动棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，直至密实。后浇带密实后即抹平，清除余将。
3、后浇带在浇筑完成后应在12时进行覆盖保护措施。初凝后，要求后浇带砼始终保持湿润养护状态，养护时间不应小于28天。
工程名称
施工单位
分项工程名称：后浇带施工
交底内容：
一：图纸要求
1、沉降后浇带待主楼主体完成后，无大的荷载增加且两侧结构单元沉降基本稳定后方可浇筑，后浇带混凝土采用比原混凝土提高一个强度的等级的微膨胀抗渗混凝土施工。
2、施工后浇带两侧混凝土施工完成两个月后进行施工，后浇带混凝土采用比原混凝土提高一个强度等级的微膨胀抗渗混凝土施工。
4、后浇带浇筑过程中，要求标号去砼搅拌站抽检HPM外加剂掺加两至少一次，保键，要求专人负责，严格按要求施工，每道工序完成自检后要及时报验，经项目部验收合格同意后，方可进行下一道工序的施工，确保一次成优。
后浇带施工技术交底
表C2-1
编号
工程名称
富康首府
交底日期
年月日
施工单位
南通六建
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
后浇带施工技术交底
交底内容：
一、施工准备：
1、工具准备：锤子、钎子、钢丝刷、棉丝、焊工工具、绑扎钩和绑扎丝。
2、机具准备：水泵、气泵、皮管子、切割机等。
3、技术准备：通过验收办理隐检手续。
二、施工工艺：
剔凿→清理、修复钢筋→支模→浇筑混凝土。
1、剔凿：后浇带两侧混凝土接触面上、下口用电镐剔除露出石子，地下室后浇带的止水钢板要注意保护不能破坏，并将上面的浮浆和铁锈清理干净。后浇带梁两侧用机械剔凿除新鲜石子，并清理干净。
2、清理：后浇带内的清理是一个比较细致的工作，其中包括钢筋上浮浆、铁锈和积水垃圾的清理，地下室后浇带里的积水，应用水泵抽干净用棉丝擦干淤泥和渣土清理干净，如果遇上淤泥较多的后浇带，用高压水反复冲洗，直到冲洗干净，最后将水抽净。
2、进入现场必须戴好安全帽。
3、将污水和垃圾清理到指定地点，不得污染现场。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
3、修复钢筋：后浇带清理完，立即将钢筋修复好，按间距要求绑扎到位，并满足保护层要求。
4、支模：顶板模板采用碗扣架杆、U托、木方子和多层板支设，梁侧模板设螺杆拉接，墙体后浇带支模，应采用原墙上的穿墙螺杆加固，模板与混凝土接触部位帖密封条。
5、浇筑混凝土：后浇带混凝土在浇筑前，应在与原混凝土接触面先刷同标号水泥浆、再浇筑，混凝土选用比原混凝土高一级的微膨胀混凝土浇筑。振捣时要详细振捣，使其与原混凝土充分接触严实。最后找平拉毛。地下室后浇带的顶板与墙体混凝
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1、安装顶板的次楞（注意次楞按照垂直于施工缝方向布置，满足清扫口活动板的就位功能）。
2、找出设计要求的后浇带位置弹线、预留10CM宽度的通长清扫口。
3、后浇带两侧的梁板模板配至后浇带两侧边缘，中间模板按后浇带宽度－2＊10CM宽度配置安装。
4、铺设面板，将提前切割好的10CM宽板条放在中间的模板上并且保证外边缘齐平（此条可充当保护层垫块）。
三、主要工序的施工技术：
（一）、搭设与工程整体脚手架分离的独立满堂脚手架：
1、搭设梁板满堂脚手架支撑体系时，后浇带的支撑体系先单独搭设，采用短钢管与满堂脚手架支撑体系形成一个整体；
2、后浇带两侧各设两排立杆、纵横向拉杆，立杆距后浇带边缘宜大于20CM，立杆的间距、步距应符合模板专项施工方案要求。
3、工程满堂脚手架拆除将连接用短钢管拆除，后浇带部分满堂脚手架保留。
天津一建建筑工程有限公司
技术交底记录
施工单位:天津一建建筑工程有限公司编号：
工程名称
纪庄子村村民还迁安置经济适用房项目（B）地块施工部位地下车库源自板后浇带模板工程交底内容：
一、工艺原理：
1、地下室梁、顶板脚手架支架支撑体系单独搭设，用短管与其他部位脚手架支架相连接，形成一个整体脚手架支架支撑体系，待其他部位脚手架支架支撑体系拆除时，拆除连接短管后，该部位脚手架支撑体系能够独立保留。
二、工艺流程：
搭设独立的脚手架支架支撑体系→用短管与其它脚手架支架支撑相连接→安装木枋→铺设后浇带模板且留出清扫口→铺设清扫口堵口板→绑扎板筋→支设后浇带侧面齿口模板→浇筑其它部位混凝土→拆除后浇带侧面齿口模板→用密目网覆盖后浇带→拆除其他部位模板及脚手架支撑体系→调整钢筋→清理垃圾→将清扫口堵口板拨入清扫口内→浇筑后浇带混凝土
四、脚手架支架支撑体系要求：
1、脚手架要采用短钢管与整体脚手架相连接，保证其他部位脚手架拆除后，后浇带部位脚架能够独立保留。
2、立杆顶部可调顶托伸入钢管内不小于20CM，并且要顶紧。
3、后浇带部位钢管不需要拆除（包括独立的钢管、模板、木枋），直至后浇带二次浇筑完成后达到拆除要求再拆除。
项目技术负责人签字：
2、模板支设时在后浇带模板两侧留设通长后浇带两侧各10CM宽的垃圾清扫口。其一防止新浇混凝土从钢筋齿口溢出的灰浆流到后浇带模板上，造成灰浆硬结后不易清理。其二在后浇带混凝土浇筑前清理垃圾时，使在模板内的垃圾轻易从清扫口清除。
3、由于支架支撑体系及模板结构没有发生变化，使后浇带砼浇筑后拆模，后浇带板面同相邻板面衔接紧密，表面平整同一起浇筑一样，并且无明显的接痕。
5、后浇带混凝土浇筑前，将后浇带的垃圾清理干净，再将10CM宽的板条用锤子敲打、就位。
（三）制作企口模板，设置适宜的垫块。
1、将后浇带侧面模板根据板筋的间距、高度、位置、配成企口形状，拉线安装在后浇带边缘，内贴一层钢丝密目网，防止跑浆。
2、在后浇带内钢筋应采用钢筋马登控制上层钢筋，垫块、10CM板条控制底层钢筋的位置，钢筋马登、垫块间距宜为50CM。
年月日
交底人签字：
年月日
施工班组负责人签字：
年月日
注：施工方案交底记录一式三份，一份施工班组留存；一份项目经理部留存；一份分公司质量技术部门留存。