供应商质量问题对策表(空白表格)
供应商不合格品处理单
常州沃立金机电有限公司
供应商品质异常联络书
尊敬的
供应商名称镇海，华光电机配件
感谢贵司为本公司提供优良服务，在此以表示谢意，但今日贵公司的产品品质出现了异常，请予以分析：以下材料/产品，请分析其不良原因，并拟订预防/纠正措施及改善期限，如下：
本司品管部填写
品名电机轴来料数量1400根抽检数量32根送货单号来料日期2016.9.19 不良率100％不合格状态：
图纸硬度要求：24-28°.实际
只有19°
严重程度：□轻微□一般√□严重要求回复时间：2016.9.19日前
问题来源：
√□IQ C来料检查□生产过程□OQC成品出货检查□客户□供应商评估
品质部意见：
检验员：日期：2016.9.19
处理结果：□让步接收√□返工□筛选□待定
供应商填写异常原因分析：（供方）
品质主管/日期：暂时对策（临时应对措施）：调整时间：
改善及预防对策（长久措施）：
效果改善完成确认：
□合格□继续跟进□不合格检验员/日期：说明：
分发：□采购部□技术部□供应商。
XXX公司质量问题解决表
报告
编号:问题出现次数
何类问题
在线仓库收货区总数
第一次
√
外观入厂检验√
检查400
装配生产线第二次尺寸模具压生产线
不合最终检验其他
性能发货检验
可疑
售后
其他
√
供应商名称：适用零件名称：
零件号：
不合格品名称：
规格型号：√不合格品主要问题描述及验证(附照片) ：
检验员/日期：审核/日期：
批准/日
(以上部分由XXX 填写并递交至供
初步答复 :
(由供应商填写并在收到本通知11.已采取的短期纠正措施:
2.不合格品的处置 :
3.新合格品发运日期：
4.可疑数量：
XXX公司质量问题解决表
1.客户处按箱内实物入库；
2.旭辉处库存进行挑选排查；
3.无在途产品；
客户处按箱内实物入库下批次发货最终答复:
XXX 年X 月X 日的到货物料，其中一箱有开箱差异，外箱标识5531147-RL01，实物为5531146-RL01，外箱标签与实物不符；
F2后侧围吸音泡沫Ⅰ厂内报废：
供应商收到:499*228*494MM
其他：
初步答复 :F2后侧围吸音泡沫Ⅰ
整批拒收（退货）：发现 :5531146-RL01通知供应商筛选：
发布 :文件编号：
PR&R
何处发现问题XXXX
本批不合格品处理意见：PRR 状态
日期Date。
质量问题原因分析及整改措施报告(表格模板、doc格式)
HD-QT-80601
编号：
产生质量问题：
□生产车间交验产品合格率低
□有关部门出现影响产品质量的问题
□发生不合格项
原因分析：
分析者：年月日
整改预防措施：
比天空更宽阔的是人的胸怀”。所以，你性格开朗、活泼可爱，用乐观感染着周围的同学；你尊敬师长，关心集体，学习自觉，尽量做到让家长老师宽心。各科成绩不太拔尖，但平衡。如此可爱的学生，老师希望你能坚定信心，有迎难而上的勇气，争取学习成绩有大的突破。建议者：年月日
“要谦虚，要坚持到底。”这不是哪位伟人的话吧？在作文中好几次你杜撰了比较切合文意的“名言”，这两个“要”是你对自己的要求自己了。确实，聪明的你努力之后总有丰厚的收获，但之后你便又会回到原地。进入初三，希望你“坚持”！整改预防措施的验证：
质检负责人：管理者代表：年月日
品质不良原因分析及改善对策表
1.不良发生经过 2.确认结果
3.对策(上段:直接原因对策-防止不良品产生的硬对策 下段:实施对策-维持直接原因对策的软对策)
(1)暂定： (4)永久改善对策： (1)作业标准、检验基准的作成或改订： (2)新作业标准和检验基准的发行及员工的教育训练：
责任供应商名称： 不良项目
作成日期：
品质不良原因分析及改善对策表
库存品重量
不良牌号及线径
在制品重量
不良线材炉号
①不良描述(发生日、现象、不良率、频率、处置内容及结果等)
1.发生状况 (1)不良发生日: (2)发生场所: (3)不良现象: (4)不良比例: (5)使用条件: (6)发生频率:
2.处置内容及结果 (1)处理内容: (2)处理结果: (3)其它事项:
③查明原因与改善对策提出(发生的主要原因和流出的主要原因…分析来龙去脉）
①为什么
②为什么
③为什么
②不良原因的分析确认(现物、现场、现状三现主义) 1.现物品质状况确认:
2.生产现场产品品质现况确认:
④为什么
⑤为什么
作成 审核
核准
作成 审核 核准
3.不良原因分析(从人/机/料/法/环等方面寻找)：
4.原因归纳 (1)发生的主要原因: (2)流出的主要原因:
实施日
⑤防止再发生改善对策(回到到起点)
供应商品质提升对策表R00
TO:供應商/ ATTN: FM:東莞寮步亞昕精密塑膠制品廠 要求回覆日期: 確 認 作 成
承蒙協助,甚是感激! 已統計出貴司 月份之實績為 ,與我司之目標 % 以上仍有距離,為使下個月之品質能達到 我司之目標要求,望加強品質管理,及時作出提升計劃,並依其去展開活動,請於一周內回復我社. TKS!
月未達標分析對策
一原因分析:
二改善對策:(需提出具體的對策、責任者、實施日程)承ຫໍສະໝຸດ 認 亞昕IQC確認結果:確 認
作 成
承 認 保存期限:一年
確 認
作 成
表單編號:QPAB01-F04供應商品質提升對策表R00
品质异常及对策表格
问题发生的原因：
责 任 组 长 记 入
一定要填写清楚，明了
恒 久 对 策：
总 经 理 总结
〖此表格的相关配布〗
◆宣传栏一份
涉及相关处罚时
◆责任者一份
◆模具部存档一份
管理番号：xx
xx科技有限公司
模具部
xx模具品质异常问题及对策
客 户 发生日 问题的严重程度
问题点写真：
责任部门： 责任担当： 模具部：
机 种 发生次数
xx
xxxxxxx 一般
品番 改善日
严重
11-020
非常严重
1次
新规 修理
模具类别
模 具 主 管 记 入
品质评价（以友力时代模具制作标准为准则）
省模产品变形，外观客户判断NG
暂 定 对 策
供应商整改措施表
表单编号：
检验员：
发出日期：
信息来源：■来料检验口制造过程口其它
紧急程度：口紧急口一般■正常
物料名称：
收验单号：
LOT NO：/
数量：
发生日期：
抽样数：不良数：
发生频次：口初发口再发口续发
发生状况：口外观口性能口重金属口其它
异常描述：
不良品处理意见：口特采口退货口挑选口让步接收口降级其他：
品质：
采购：
审批：
供应商回复栏，请于3天工作日内将对策情况回复
不良原因：口成型加工条件口原材料口设备口作业方式口工作环境
异常发生原因
纠正及预防对策(临时改正行动/永久改正行动)
为何产生不合格品
核准：审查：经办：日期：
金发公司验证栏目
效果跟踪验证
简述验证结果理由
□需要进一步行动
□需要跟踪
□关闭问题
改善实施对策是否生效：□是—关闭问题□是—重发改善报告
(计采部/品质部)对策验证人：审批：年月日
注：供应商的对策回馈必要时需以报告形式说明。对策效果验证中“纠正及预ห้องสมุดไป่ตู้对策(临时改正行动/永久改正行动)”必需附有证明材料。
质量整改 措施表格样本
规定供应商措施反馈 方式
指令发出日期
供应商反应速度 供应商实际措施反馈 供应商反应速度评价 (提前/按时/延迟天 日期 (分) 数)
真因
整改后图片
临时
实施部门
实施人
对策验证到期提醒 （天）
对策验证实施时间
对策实施验证人签字
验证结果
不合格内容
责任工程师反应速度 证据 (不具合 责任工程师措施实际 (提前/按时/延迟天 项目管理者评价结果 监查报告编号) 归档日期 数)
序号
信息来源单位
信息类别
报告编号
提出人
故障发生日期
供应商代码
供应商工厂名称
产品图号
产品名称
已发不良_车型
底盘码
已发不良_不良数
涉及车型_车型
涉及车型_不良数
不良分类/级别
不良分类_不良原因 区分
不良分类_不良现象 区分
不良现象故障描述
处置情况
不良图片
改善管理单位
QRQC汇总台账
故障图片 关键字段 不良发生地点 样车编号 备注1 导入批号 改善管理科室信息ID 编号 信息接收日期 项目管理者 指令发出日期 责任主管工程师
项目评价时间
效果验证到期提醒
效果验证单位
验证人
验证时间
供应商质量问题对策表(空白表格)
确认
批准
验证/日期
确认/日期
批准/日期 XXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXX
供应商质量问题对策表
编号：
供应商名称 物料名称 物料编号 发生处所 不合格描述
□IQC □生产线 □QA □顾客
收文人 抄送 数量
多发性 □初次
收料单认 不合格对产品
□装配 □性能 有 □严重 生产 □外观 □功能 □轻微 □无影响
□急料
□ 非急料
处置方法
□特采 □挑用 □加工 □退货 □供方来厂挑用
范围 □来料 □生产线 □库存 扣款比例： 评审日期： 年 月 日 请在 原因 PMC： 品管： 年 月 对策 采购： 工艺（需要时） 批准（需要时） 日前向本公司 IQC 回复纠正措施计划． 责任者 完成日
供应商纠正措施
发 生
流 出
制订 纠正 及纠 正措 施验 证
不符合项改善对策表
安全标准不达标
安全规程更新不及时
定期更新安全规程，加强安全培训
安全管理部
20XX年第4季度
员工培训不足
缺乏定期专业培训
实施定期的员工技能培训计划
人力资源部
20XX年第2季度
环境策执行，提升环保意识
环境管理部
20XX年第3季度
技术更新滞后
缺乏最新技术应用
不符合项改善对策表
不符合项
发现原因
改善措施
负责人
完成时限
产品质量问题
原材料质量不稳定
加强供应商管理，提高原材料检验标准
质量管理部
20XX年第2季度
生产效率低下
设备老化、维护不当
定期维护设备，逐步更新老旧设备
生产部
20XX年第3季度
客户服务投诉
客户反馈处理流程不明确
优化客户服务流程，提高响应速度
客户服务部
引入先进技术，加强技术培训
技术部
20XX年第4季度
供应链中断
供应商稳定性不足
优化供应链，筛选可靠供应商
采购部
20XX年第2季度
数据管理不当
数据存储和处理流程不规范
标准化数据管理流程，提高数据安全
信息技术部
20XX年第3季度
员工满意度低
员工福利不足，工作压力大
改善员工福利，营造良好工作环境
人力资源部
20XX年第1季度
市场营销不足
市场趋势分析和推广策略不足
增强市场分析，创新营销策略
市场部
20XX年第2季度
备注：
这个表格提供了对于特定不符合项的详细分析，包括问题的发现原因、拟定的改善措施、负责部门和预定的完成时限，有助于企业系统地追踪和管理各项改进任务，确保问题得到有效解决。
供应商质量问题处理表
供应商质量问题处理表（品质中心内部）
编号：
1、本表仅在品质中心内部使用；
2、当供应商因质保能力审核不达标需要停用或不引进时，由原检部供应商质量管理科启动此表；
3、当发生市场质量问题，经成品检验部产品质量控制科调查为供应商责任时，由成品检验部产品质量控制科启动此表，
启动此表时，必须附有部长签字的质量事故调查报告；
4、当属于市场质量问题启动此表时，可以不经原材料检验部和中心副总监一栏；
5、原材料检验部供应商质量管理科在收到此表七个工作日内，必须给成品检验部产品质量控制科回复意见。
质量问题改善对策书-空白表格
11/20
石帅军， 朱士勋， 殷从林
C.PVC烘箱和冷风箱中存在的杂毛（由于毯带 5.在收卷位置增加气枪1把 不能卸掉，只能用气枪吹掉和人工适当清理） 6.在片材包装位置增加气枪1把. 需要资源： 申购毛刷和气枪等材料.
问题类型: 作业人，材料，机器，办法,其他 改善完了确认: 完了,观望(理由:
分配处 : )
部门经理
备注
质量 部门 日程 计划 完了
PVC边上杂毛 PVC边上杂毛
负责人 ：殷丛林，石帅军，朱士勋 原 因
(TEL: 改善对加气枪将修补后 纱线除去，在刺棍到收卷之间地上平铺一层底 布解决地面杂毛拖带卷入的问题. 2.在上胶机收卷前面增加2根毛刷辊系统解决 所有地毯毯面碎纱问题.
2.工序分析： A.织造：地毯在织造时，由修补产生的碎纱随 3.在裁毯机上增加1跟毛刷辊和增加气枪解决 裁毯产生的杂毛问题. 收卷卷入地毯 织造：地毯在织造时拖带地面杂毛卷入地毯 4.PVC烘箱和冷风箱中：系统清理1次，规定 B.裁毯：地毯在裁毯时产生的杂毛. 以后每次生产完后，每天用大功率气枪清理1 次 1.直接原因：地毯或者PVC烘箱中有杂毛在 PVC烘箱塑化没有完全时粘在了PVC的边上.
地毯在织造时拖带地面杂毛卷入地毯提出区分质量问题改善对策书区分担当经理部门经理质量pvc边上杂毛负责人产品名称pvc边上杂毛改善对策日程确认备注计划完了登录号1
提出区 分 :
区分 担当 经理
质量问题改善对策书
题 目: 产品名称 登录号 发生日 编制日 : 问题点： PVC在复合工序中PVC边上粘有杂 毛 2012-10-5
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确认
批准
验证/日期
确认/日期
批准/日期 XXXXXXXXXXX
□ 非急料
处置方法
□特采库存 扣款比例： 评审日期： 年 月 日 请在 原因 PMC： 品管： 年 月 对策 采购： 工艺（需要时） 批准（需要时） 日前向本公司 IQC 回复纠正措施计划． 责任者 完成日
供应商纠正措施
发 生
流 出
制订 纠正 及纠 正措 施验 证
XXXXXXXXXXXX
供应商质量问题对策表
编号：
供应商名称 物料名称 物料编号 发生处所 不合格描述
□IQC □生产线 □QA □顾客
收文人 抄送 数量
多发性 □初次
收料单号 日期 不良率
□二次 □多发
检验员 确认 不合格对产品
□装配 □性能 有 □严重 生产 □外观 □功能 □轻微 □无影响
□急料