4.2 电阻应变式传感器

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《电阻应变式传感器》课件

《电阻应变式传感器》课件
薄膜电阻应变式传感器利用薄膜材料制作,具有高灵敏度、低热误差等特点;微型电阻应变式传感器则具有体积 小、重量轻、易于集成等优点,常用于微机电系统等领域。
03
电阻应变式传感器的测量电路
直流电桥测量电路
优点
简单、可靠、稳定性好。
缺点
对温度变化敏感,需要采取温度 补偿措施。
交流电桥测量电路
优点
对直流电源的稳定性要求较低,可以减小电源波动对测量结 果的影响。
在工业生产过程中,电阻应变式压力传感器被广泛应 用于压力控制、流量控制等场合,如气瓶压力监测、 管道压力监测等。
汽车行业
汽车发动机、气瓶、刹车系统等都需要用到压力传感 器,来监测和控制各种气体和液体的压力。
位移传感器的应用实例
自动化生产线
在自动化生产线上,位移传感器被用来检测和控制系 统中的物体位置,如机器人手臂的定位、传送带的物 体位置检测等。
电阻应变式传感器
目 录
• 电阻应变式传感器简介 • 电阻应变式传感器的类型与特性 • 电阻应变式传感器的测量电路 • 电阻应变式传感器的误差来源与补偿方法 • 电阻应变式传感器的应用实例
01
电阻应变式传感器简介
定义与工作原理
定义
电阻应变式传感器是一种将应变转换为电阻变化的传感器,通过测量电阻的变 化来测量受力状态。
总结词
半导体应变式传感器具有高灵敏度、 低温度系数和良好的线性等优点。
详细描述
半导体应变式传感器利用半导体的压 阻效应,即当半导体受到外力作用时 ,其电阻值会发生变化。这种传感器 常用于测量加速度、压力和振动等物 理量。
陶瓷电阻应变式传感器
总结词
陶瓷电阻应变式传感器具有耐高温、耐 腐蚀、高绝缘性和良好的稳定性等特点 。

电阻应变传感器的工作原理

电阻应变传感器的工作原理

电阻应变传感器的工作原理
电阻应变传感器是一种常用的测量应变的传感器,它用来检测被测物体的形变或力的多少。

其工作原理基于电阻值随形变或力的变化而发生相应变化。

电阻应变传感器通常由一个弹性部件和一个电阻片组成。

当被测物体受到外力或形变时,弹性部件会发生相应的变形。

变形会导致电阻片的长度、宽度或截面积发生改变,从而引起电阻值发生变化。

电阻应变传感器中常用的电阻片是应变电阻片,也称为应变片。

应变电阻片是一种由电阻材料制成的细长的薄片。

通常情况下,电阻材料是一种铜镍合金或钼铜合金,具有较高的电阻温度系数和较大的应变敏感系数。

当外力作用于被测物体时,应变电阻片会发生相应的应变变形。

由于电阻材料的特性,应变会导致电阻片的电阻值发生变化。

这种变化与应变量之间存在一定的线性关系,可以通过测量电阻值的变化来确定被测物体的应变量。

为了测量电阻值的变化,电阻应变传感器通常与一个测量电路连接。

测量电路通常包括一个恒流源和一个测量电压源。

恒流源将恒定的电流通过电阻应变传感器,测量电压源则测量电阻应变传感器两端的电压。

通过测量电阻应变传感器两端的电压和电流值,可以计算出电阻值的变化,进而确定被测物体的应变。

通过进一步的计算和
校准,可以得到准确的形变或受力值。

总之,电阻应变传感器的工作原理是基于电阻值随形变或力的变化而发生相应变化。

通过测量电阻值的变化,可以确定被测物体的形变或受力值。

电阻应变式传感器实验报告

电阻应变式传感器实验报告

电阻应变式传感器实验报告
实验目的:
1. 了解电阻应变式传感器的工作原理
2. 掌握使用电阻应变式传感器进行力的测量的方法
3. 学习利用电阻应变式传感器测量应变和转换为电信号的过程
实验器材:
1. 电阻应变式传感器
2. 力传感器
3. 电源
4. 模数转换器
5. 电压计
实验步骤:
1. 搭建实验电路,将电源与电阻应变式传感器、模数转换器和电压计连接起来。

2. 将电阻应变式传感器安装在测量目标上,如测量弹簧的伸缩变化。

3. 通过调整电源的电压,使电阻应变式传感器的输出电压适合模数转换器的输入范围。

4. 通过读取电压计上的电压数值,记录下电阻应变式传感器输出的电压。

5. 通过改变测量目标的力大小,观察电阻应变式传感器输出电压的变化。

实验结果:
1. 根据实验数据计算出电阻应变式传感器的灵敏度。

2. 绘制出电阻应变式传感器输出电压与力大小的关系曲线。

3. 根据曲线上的数据点,计算出力与电阻应变式传感器输出电压之间的线性关系。

实验分析:
1. 分析电阻应变式传感器的工作原理,解释实验结果。

2. 探讨电阻应变式传感器的优缺点,以及其在实际应用中的使用场景。

结论:
通过实验,我们成功地使用电阻应变式传感器进行了力的测量,并了解了电阻应变式传感器的工作原理和应用。

我们还计算了电阻应变式传感器的灵敏度,并绘制了力和电压之间的关系曲线。

实验结果表明,电阻应变式传感器在测量力方面具有较高的精度和稳定性,适用于各种应用领域。

电阻应变式传感器的原理

电阻应变式传感器的原理

电阻应变式传感器的原理电阻应变式传感器是一种常用的力量和力测量传感器,工作原理是基于材料的电阻变化与应变的线性关系。

当外力作用于电阻应变式传感器时,材料会发生应变,导致电阻值的变化。

通过测量电阻的变化量,可以间接获得外力的大小。

电阻应变式传感器通常由弹性体材料制成,如金属。

它的结构包括一个弹性体材料的梁或片状结构,上面固定有电阻应变片。

在正常情况下,电阻应变片是静止的,电阻值保持不变。

当外力作用于弹性体材料时,它会发生形变,导致电阻应变片的尺寸和形状发生变化,从而改变了电阻值。

电阻应变式传感器的电阻变化原理是基于电阻材料的几何形状改变和电阻率的变化。

当外力作用于电阻应变片时,它的长度、宽度和厚度等尺寸会发生微小的变化,导致电阻值的变化。

这是因为电阻应变片作为一个弹性体,其几何形状和尺寸改变会导致电阻率的变化。

电阻率是电阻与材料的几何形状和材料特性有关,当这些参数发生变化时,电阻率也会发生变化。

在电阻应变式传感器中,电阻率的变化主要是由于应变引起的。

应变是弹性体材料在受力下发生的形变。

它可以是拉伸应变、压缩应变或剪切应变。

不同的应变类型对应不同的电阻变化。

例如,当传感器受到拉伸应变时,电阻应变片的长度会增加,宽度和厚度会减小,导致电阻值的增加。

相反,当传感器受到压缩应变时,电阻应变片的长度会减小,宽度和厚度会增加,导致电阻值的减小。

为了测量电阻的变化,电阻应变式传感器通常采用电桥电路。

当传感器的电阻值发生变化时,电桥电路会产生电压输出。

这个输出信号可以被放大和处理,最终转换为可用的电信号,如电压或电流。

通过测量输出信号的大小,可以获取外力的大小,从而实现对力量和力的测量。

电阻应变式传感器具有灵敏度高、线性度好、稳定性高等优点,广泛应用于工业自动化、结构健康监测、航空航天等领域。

在实际应用中,需要根据具体的测量要求选择合适的电阻应变式传感器,包括合适的材料、结构和测量范围等。

此外,还需要考虑温度对电阻值的影响,以及传感器的防护和保护措施,以确保测量的准确性和可靠性。

电阻应变式传感器

电阻应变式传感器

U
o

2 )对称电桥
对于电源左右两边对称,例如 产生纵向应变 , 产生横向应 R2 R1 变 , 、 为固定电阻。因此得:
r

R3
R4
U
U 4
R3
o

R1

o
均是产生纵向应变的应变片,
k
KU U
o
k (1 )
KU
U
o

U 4
R4
k (1 )
R2

是固定电阻,则
• 金属电阻应变片常用的三种。
金属电阻应变片
– 丝式:常用高电阻率的金属电阻丝制成,允许最大工作电流较小。 – 箔式:通过光刻、腐蚀等工序制成的一种很薄的金属箔栅,允许最 大工作电流较大,灵敏度高。 – 薄膜式:是采用真空蒸镀技术在薄的绝缘基片上蒸镀上金属电阻材 料薄膜,允许最大工作电流较大,灵敏度较高。
(1 2 ) k R
k • 式中, 1 2 称为应变灵敏度系数。由于大多数金属材料的 0.3 ~ 0.5 之间,所以 k 在1.6~2.0之间。 • 金属电阻应变片具有分辨率高,非线性误差小;温漂系数小;测量范 围大,可从弹性变形一直测至塑性变形(1%~2%),可超载达20%; 既能测量静态应变,又能测量动态应变;价格低廉,品种繁多,便于 选择和大量使用等优点,因此在各行各业都广泛应用。
U
o

U 2
k (1 )
2U
o2

2 40
2U
o
kU (1 )

kU (1 )

2 10 (1 0 . 5 )
2666 10

电阻应变式传感器

电阻应变式传感器

电阻应变式传感器
三、 电阻应变片的测量电路及温度补偿
(一) 测量电路
应变片把机械应变转化为有对应 关系的电阻变化后,需要将电阻的变 化转换为电压或电流的变化。由于应 变量非常小,通常采用测量电桥,将 微小的电阻变化转化为电压或电流的 变化。根据电源的不同,可将电桥分 为直流电桥和交流电桥。电桥的一般 形式如图1-7所示。
R
(1-5)
电阻应变式传感器
k0
1 2
/
,其中k0为电阻丝的灵敏系数,即单位应变所引
起的电阻的相对变化。通常把单位应变能引起的电阻值变化称为电阻丝
的灵敏系数,其物理意义是单位应变所引起的电阻相对变化量。
k0
1
2
/
可知,电阻丝的灵敏系数受两个因素的影响:
一个是应变片受力后材料几何尺寸的变化,即1+2μ,对某种材料来说
,它是一个常数;另一个是 / ,它是由电阻丝电阻率的改变而引
起的。
/
(1)对于金属材料, 是常数,并且比1+2μ小很多,往往可
以忽略不计,故 k0 1 2 。
电阻应变式传感器
(2)对于半导体材料,(dρ/ρ)/ε 的值比1+2μ大得多,电阻丝
的灵敏系数主要由电阻率相对变化所决定。 (3)大量实验也表明,在金属电阻丝拉伸比例极限内,电阻
相对变化与轴向应变成正比。通常,金属丝的灵敏系数k0为2左右, 不超过4~5,半导体应变片的灵敏系数为100~200。
半导体应变片的灵敏系数比金属电阻丝式应变片高几十倍,但 半导体材料的温度系数大,应变时非线性比较严重,使它的应用范 围受到一定的限制。
电阻应变式传感器
二、 电阻应变片的结构和特性 1. 应变片的分类与结构

常用传感器原理及应用

常用传感器原理及应用

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8
2)应变片粘贴于弹性元件上,与弹性元件一起构成应变式传感器。 这种传感器常用来测量力、位移、压力、加速度等物理参数。在 这种情况下,弹性元件将得到与被测量成正比的应变,再通过应 变片转换成电阻的变化后输出。
当梁因将位被随而应移测之应变成物产变片正体生片接比产于产入的生位生桥电位移相路压移相应,信时等的输号,的应出。悬挠变与最臂度。新,版整理p测振力产定速pt 量动,生的度时加悬弯频成,速臂曲率正基度梁变范比座使在形围。固质惯。内定量性梁与在块力的振振产的应动动生作变体9体惯用在的上性下一加。
最新版整理ppt
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3、螺管式
单螺管线圈型,当铁芯在线圈中运动时,
将改变磁阻,使线圈自感发生变化。这种
传感器结构简单、制造容易,但灵敏度低,
适用于较大位移(数毫米)测量。
最新版整理ppt
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二、差动变压器式传感器(互感式)
双螺管线圈差动型,较之单螺
管线圈型有较高灵敏度及线性,
被用于电感测微计上,其测量 范围为0~300μm,最小分辨 力为0.5μm。线圈电感L1、 L2随铁芯位移而变化 .
被测非电量转换成电量的装置。
测力计
压力计
最新版整理ppt
温度计
2
二、传感器的组成
传感器通常由三部分组成: 敏感元件: 直接感受被测量,输出与被测量成确定关系。 转换元件: 敏感元件的输出就是转换元件的输入,它把输入转
换成电量参量 。 转换电路: 把转换元件输出的电量信号转换为便于处理、显
示、记录变片的结构和测量原理
电阻丝应变片是用直径为0.025mm具有高电阻率的电阻丝制 成的。为了获得高的阻值,将电阻丝排列成栅状,称为敏感栅, 并粘贴在绝缘的基底上。电最阻新版丝整理的pp两t 端焊接引线。敏感栅上6 面粘 贴有保护作用的覆盖层。

电阻应变式传感器的原理

电阻应变式传感器的原理

电阻应变式传感器的原理电阻应变式传感器是一种常用的力、应力、压力或位移等物理量测量传感器。

它的原理基于金属材料的电阻随应变而发生变化的特性。

其基本构造由应变片(金属箔片)、固定基座、电缆和连接引线等组成。

首先,我们来了解一下金属材料的电阻特性。

金属在外力作用下会发生弹性体变形,其形状、尺寸和电阻值都会发生变化。

根据欧姆定律,金属导体的电阻值与导体截面积、长度和电阻率有关。

当金属材料变形时,导体截面积和长度都会发生变化,从而导致电阻值的变化。

电阻应变片是电阻应变式传感器的核心部件,它通常由金属箔片制成,并固定在传感器的基座上。

当外力作用于传感器时,应变片会发生弹性变形,其中一侧拉伸,另一侧压缩,导致应变片截面积和长度都发生变化。

应变片上有一个或多个刻线,称为应变片电阻悬臂。

其主要作用是用于测量应变片的电阻变化。

在应变片上连接一个桥式电路,其中两个悬臂的电阻与两个边缘悬臂的电阻串联,并且与电源和电荷放大器相连。

当外力作用于应变片时,悬臂的电阻值会发生变化,从而导致整个电桥的电阻发生变化。

电桥电阻的变化会引起输出电压的变化。

如果电桥平衡时输出电压为零,则当外力施加到应变片时,输出电压将不再为零。

这个输出电压的变化可以用来测量外力的大小。

通常使用称为Wheatstone电桥的平衡电桥来实现。

在使用电阻应变式传感器时,需要注意以下几个因素:首先是电源电压的稳定性,电源电压的波动会对输出的准确性产生影响;其次是温度的影响,金属材料的电阻值随着温度的变化而变化,因此需要对温度进行补偿;最后是应变片的选择,根据测量对象的应变量,选择合适的应变片进行测量。

总结来说,电阻应变式传感器的原理是利用金属材料的电阻随应变而变化的特性实现的。

通过应变片的变化,改变电桥电阻,从而测量外力的大小。

这种传感器在测量压力、力、应力和位移等物理量时广泛应用于工业、军事、航空航天等领域。

电阻应变式压力传感器介绍

电阻应变式压力传感器介绍
8.横向效应(transverse effect)
如图,若将应变片粘贴在单向拉伸试 件上,这时各直线段上的金属丝只感
受沿其轴向拉应变εx,故其各微段电
阻都将增加,但在圆弧段上,沿各微 段轴向(即微段圆弧的切向)的应变却
并非是εx。所产生的电阻变化与直线
段上同长微段的不一样,在θ=90°的 微弧段处最为明显。由于单向位伸时,除了沿轴向(水平方向)产
2.绝缘电阻(敏感栅与基底间电阻值:要求>1010欧姆;
3.应变片的灵敏系数(K)
金属应变丝的电阻相对变化与它所感受的应变之间具有线性关系, 用灵敏度系数KS表示。当金属丝做成应变片后,其电阻—应变特性, 与金属单丝情况不同。因此,须用实验方法对应变片的电阻—应变
特性重新测定。实验表明,金属应变片的电阻相对变化与应变ε在
在金属丝的弹性范围内,灵敏系数KS 为常数,即 :
R R
Ks
线性关系
通常很小,常用10-6表示之。例如,当 为0.000001时,在工程
中常表示为110-6或m/m。在应变测量中,也常将之称为微应变
(με)。对金属材料而言,当它受力之后所产生的轴向应变最好不要
大于110-3,即1000m/m,否则有可能超过材料的极限强度而
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800(动态)
450(静态)
13.3
800(动态)
450(静态)
13.3
800(动态)
550(静态)
14
1000(动态)
800(静态)
9
1000(动态)
800(静态)
9
1000(动态)
800(静态)
13
1000(动态)
2.基底材料
基底用于保持敏感栅、引线的几何形状和相对位置,盖片既保持 敏感栅和引线的形状和相对位置,还可保护敏感栅。基底的全长称 为基底长,其宽度称为基底宽。

四种压力传感器的基本工作原理及特点

四种压力传感器的基本工作原理及特点

四种压力传感器的基本工作原理及特点四种压力传感器的基本工作原理及特点一:电阻应变式传感器一:电阻应变式传感器1 1电阻应变式传感器定义被测的动态压力作用在弹性敏感元件上,被测的动态压力作用在弹性敏感元件上,使它产生变形,使它产生变形,在其变形的部位粘贴有电阻应变片,电阻应变片感受动态压力的变化,电阻应变片感受动态压力的变化,按这种原理设计的传感器称按这种原理设计的传感器称为电阻应变式压力传感器。

为电阻应变式压力传感器。

1.2 电阻应变式传感器的工作原理电阻应变式传感器所粘贴的金属电阻应变片主要有丝式应变片与箔式应变片。

箔式应变片是以厚度为0.002——0.008mm 的金属箔片作为敏感栅材料,,箔栅宽度为0.003——0.008mm 。

丝式应变片是由一根具有高电阻系数的电阻丝(直径0.015--0.05mm),平行地排成栅形(一般2——40条),电阻值60——200 Ω,通常为120 Ω,牢贴在薄纸片上,电阻纸两端焊有引出线,表面覆一层薄纸,即制成了纸基的电阻丝式应变片。

制成了纸基的电阻丝式应变片。

测量时,测量时,用特制的胶水将金属电阻应变片粘贴于待测的弹性敏感元件表面上,待测的弹性敏感元件表面上,弹性敏感元件随着动态压力而产生变形时,弹性敏感元件随着动态压力而产生变形时,弹性敏感元件随着动态压力而产生变形时,电阻片电阻片也跟随变形。

如下图所示。

B 为栅宽,L 为基长。

为基长。

材料的电阻变化率由下式决定:材料的电阻变化率由下式决定:d d d R A R A r r=+ (1) 式中;式中;R —材料电阻由材料力学知识得;由材料力学知识得; [(12)(12)]dRR C K m m e e =++-= (2) K —金属电阻应变片的敏感度系数式中K 对于确定购金属材料在一定的范围内为一常数,将微分dR 、dL 改写成增量ΔR 、ΔL,可得可得 R L K K R Le D D == (3) 由式(2)可知,可知,当弹性敏感元件受到动态压力作用后随之产生相应的变形当弹性敏感元件受到动态压力作用后随之产生相应的变形ε,而形应变值可由丝式应变片或箔式应变片测出,从而得到了ΔR 的变化,也就得到了动态压力的变化,基于这种应变效应的原理实现了动态压力的测量。

电阻应变式传感器的工作原理

电阻应变式传感器的工作原理
电阻应变式传感器是利用电阻应变 片将应变转换为电阻变化的传感器, 传 感器由在弹性元件上粘贴电阻应变敏感 元件构成。 当被测物理量作用在弹性 元件上时, 弹性元件的变形引起应变敏 感元件的阻值变化, 通过转换电路将其 转变成电量输出, 电量变化的大小反映 了被测物理量的大小。
4.2 电阻应变片的工作原理
3)应变片测试原理 在外力作用下,被测对象产生微小机械变形,应 变片随着发生相同的变化, 同时应变片电阻值也发生相 应变化。当测得应变片电阻值变化量为ΔR时,便可得到
被测对象的应变值, 根据应力与应变的关系,得到应力
值σ为
ζ=E·ε
3、横向效应
金属应变片由于敏感栅的两端为半圆弧形的横栅, 测量应变时,构件的轴向应变ε使敏感栅电阻发生变化, 其横向应变εr也将使敏感栅半圆弧部分的电阻发生变化 (除了ε起作用外),应变片的这种既受轴向应变影响, 又受横向应变影响而引起电阻变化的现象称为横向效 应。 图为 应变片敏感栅半 圆弧部分的形状。沿 轴向应变为ε,沿横向 应变为εr 。
——电阻的相对变化;
S=π r 2
dS /S=2· dr/r
dr/r为金属丝半径的相对变化,即径向应变为εr。 由材料力学知 εr= –με
dR d dl d (1 2 ) (1 2 ) R l
将微分dR、dρ改写成增量ΔR、Δρ,则
R / l (1 2 ) KS R l / l l
金属丝电阻的相对变化与金属丝的伸长或缩短之间存在 比例关系。比例系数KS称为金属丝的应变灵敏系数。
物理意义:单位应变引起的电阻相对变化。 KS由两部分组成: 前一部分是(1+2μ),由材料的几何尺寸变化引起,一 般金属μ≈0.3,因此(1+2μ)≈1.6; / 后一部分为 ,电阻率随应变而引起的(称“压 l / l 阻效应”)。 对金属材料,以前者为主,则KS≈ 1+2μ; 对半导体, KS值主要由电阻率相对变化所决定。 实验表明,在金属丝拉伸比例极限内,电阻相对变化与 轴向应变成正比。通常KS在1.8~3.6范围内。

应变式传感器的基本知识

应变式传感器的基本知识

电桥电压灵敏度正比于电桥供电电压, 供电电压越高, 电桥电压灵敏度越高,但供电电压的提高受到应变片允许功耗的限制,所以要作适当选择; 电桥电压灵敏度是桥臂电阻比值n的函数,恰当地选择桥臂比n的值,保证电桥具有较高的电压灵敏度。
?当E值确定后,n取何值时才能使KU最高?
01
02
分析:
01
引入原因:由于应变电桥输出电压很小,一般都要加放大器,而直流放大器易于产生零漂,因此应变电桥多采用交流电桥。
原理:金属导体或半导体在受到外力作用时,会产生相应的应变,其电阻也将随之发生变化。
K
电流: 小
施加力F
?
R
K接通时
安培表指示
安培表变化
电阻:大—>小
让我们来做个应变效应的实验Go!!!
荷重传感器原理演示
§4.3 电阻应变式传感器
荷重传感器上的应变片在重力作用下产生变形。轴向变短,径向变长。
01
对于粘贴好的应变片,当温度恒定时,不承受应变时,其电阻值随时间增加而变化的特性,称为应变片的零点漂移。
产生的原因:敏感栅通电后的温度效应;应变片的内应力逐渐变化;粘结剂固化不充分等。
如果在一定温度下,使应变片承受恒定的机械应变,其电阻值随时间增加而变化的特性称为蠕变。一般蠕变的方向与原应变量的方向相反。
半导体应变片的工作原理是基于半导体材料的压阻效应而制成的一种纯电阻性元件 。当半导体材料某一轴向受外力作用时,其电阻率会发生变化。
半导体应变片的灵敏系数比金属丝式高50~80倍, 但半导体材料的温度系数大,应变时非线性比较严重, 使它的应用范围受到一定的限制。
半导体应变片的突出优点是体积小,灵敏度高,频率响应范围宽,输出幅值大,不需要放大器,可直接与记录仪连接,使测量系统简单。但其温度系数大,应变时非线性较严重。

电阻应变式传感器的工作原理

电阻应变式传感器的工作原理

电阻应变式传感器的工作原理
电阻应变式传感器是一种常用的传感器,它能够将物体的应变变化转化为电阻的变化,从而实现对物体应变的测量。

其工作原理主要包括应变测量、电阻变化和信号输出三个方面。

首先,电阻应变式传感器的工作原理涉及应变测量。

当外力作用于物体时,物体会产生应变,即长度、形状或体积的变化。

电阻应变式传感器利用这种应变的变化来进行测量。

在传感器的表面或内部,通常会粘贴或安装一些应变片或应变电阻片。

当物体发生应变时,这些应变片或应变电阻片也会产生相应的应变,从而导致其电阻值发生变化。

其次,电阻应变式传感器的工作原理还包括电阻变化。

应变片或应变电阻片的电阻值会随着物体的应变而发生变化。

一般来说,当物体受到拉伸应变时,电阻值会增加;当物体受到压缩应变时,电阻值会减小。

这种电阻值的变化可以通过电路进行测量和记录。

最后,电阻应变式传感器的工作原理还涉及信号输出。

传感器内部的电路会将电阻值的变化转化为相应的电信号输出。

这个电信号通常会被放大、滤波和转换,最终输出为与物体应变相关的电压信号或电流信号。

这样的信号可以被连接到数据采集系统或控制系统中,实现对物体应变的准确测量和监测。

总的来说,电阻应变式传感器的工作原理是通过应变测量、电阻变化和信号输出实现对物体应变的测量和监测。

通过对这些原理的深入理解,我们可以更好地应用电阻应变式传感器,实现对物体应变的精确测量和控制。

电阻应变传感器实验报告

电阻应变传感器实验报告

一、实验目的1. 理解电阻应变式传感器的基本原理和结构。

2. 掌握电阻应变式传感器的测量方法及其在工程中的应用。

3. 通过实验验证电阻应变式传感器在不同应变条件下的响应特性。

二、实验原理电阻应变式传感器是利用电阻材料的应变效应,将机械变形转换为电阻变化的传感器。

其基本原理如下:当电阻丝受到拉伸或压缩时,其长度和截面积将发生变化,从而导致电阻值的变化。

这种电阻值的变化与应变值呈线性关系。

通过测量电阻值的变化,可以计算出应变值。

实验中使用的电阻应变式传感器主要由电阻应变片、引线、电桥电路和电阻应变仪组成。

三、实验器材1. 电阻应变式传感器2. 电桥电路3. 电阻应变仪4. 拉伸装置5. 载荷装置6. 电流表7. 电压表8. 电阻箱四、实验步骤1. 将电阻应变式传感器安装到拉伸装置上,确保传感器与拉伸装置的连接牢固。

2. 将电桥电路连接到电阻应变仪上,并调整电桥电路的平衡。

3. 通过拉伸装置对传感器施加不同等级的拉伸力,记录相应的应变值。

4. 使用电阻应变仪测量电阻值的变化,并计算应变值。

5. 重复步骤3和4,验证电阻应变式传感器在不同应变条件下的响应特性。

五、实验结果与分析1. 电阻应变式传感器在不同应变条件下的响应特性实验结果表明,电阻应变式传感器在不同应变条件下的响应特性良好,其电阻值的变化与应变值呈线性关系。

当拉伸力逐渐增大时,电阻值也随之增大,且变化趋势与应变值的变化趋势基本一致。

2. 电阻应变式传感器的灵敏度实验结果表明,电阻应变式传感器的灵敏度较高。

在相同的应变条件下,电阻应变式传感器的电阻值变化较大,说明其具有较高的灵敏度。

3. 电阻应变式传感器的线性度实验结果表明,电阻应变式传感器的线性度较好。

在一定的应变范围内,电阻应变式传感器的电阻值变化与应变值呈线性关系,说明其具有较高的线性度。

六、实验结论1. 电阻应变式传感器是一种有效的应变测量装置,具有灵敏度高、线性度好等优点。

2. 电阻应变式传感器在工程中具有广泛的应用前景,如结构健康监测、材料力学性能测试等。

电阻应变式传感器标准

电阻应变式传感器标准

电阻应变式传感器标准电阻应变式传感器是一种常用的传感器类型,广泛应用于力学实验、工程结构监测、机械设备维护等领域。

为了确保传感器的准确性和可靠性,有必要制定相关的标准来指导其设计、制造和使用。

本文将从电阻应变式传感器的原理、标准制定的意义、标准的内容和执行等方面进行论述。

一、电阻应变式传感器的原理电阻应变式传感器是利用金属材料在受到力的作用下发生形变,并改变电阻值的原理来实现对力的测量。

一般情况下,传感器由弹性元件和电阻应变片组成。

弹性元件通过受力而发生变形,产生应变,进而改变电阻应变片的形状和尺寸,从而改变电阻值。

利用电桥原理,通过测量电阻的变化,可以精确地得到受力的大小。

二、标准制定的意义1. 保证传感器的准确性和可靠性:标准能够明确传感器的设计和制造要求,确保传感器的准确性和可靠性。

只有传感器具备这些基本特性,才能在实际应用中提供准确的测量结果。

2. 促进产品质量提升:通过制定标准,可以推动传感器行业的整体发展和技术进步,提高产品质量和竞争力。

3. 促进国际贸易和合作:制定统一的标准,有利于促进国际贸易和合作,降低贸易壁垒,提高产品的国际竞争力。

三、标准的内容电阻应变式传感器标准的内容主要包括以下几个方面:1. 设计和制造要求:标准应明确传感器的外形尺寸、材料选择、加工工艺等方面的要求,保证传感器的结构强度和稳定性。

2. 精度和可靠性要求:标准应规定传感器的测量范围、灵敏度、线性度、温度稳定性等指标的要求,确保传感器的测量结果准确可靠。

3. 校准和检测方法:标准应详细描述传感器的校准和检测方法,确保传感器在使用前能够获得准确的校准系数,提高测量结果的准确性。

4. 安装和使用指南:标准应给出传感器的安装方法和使用指南,包括传感器放置位置、固定方式、连接线路等,确保传感器能够正常工作并且不受外界因素干扰。

5. 标识和包装要求:标准应规定传感器的标识内容和方式,以及适当的包装要求,方便用户正确识别和使用传感器。

(完整版)四种压力传感器的基本工作原理及特点

(完整版)四种压力传感器的基本工作原理及特点

四种压力传感器的基本工作原理及特点一:电阻应变式传感器1 1电阻应变式传感器定义被测的动态压力作用在弹性敏感元件上,使它产生变形,在其变形的部位粘贴有电阻应变片,电阻应变片感受动态压力的变化,按这种原理设计的传感器称为电阻应变式压力传感器。

1.2 电阻应变式传感器的工作原理电阻应变式传感器所粘贴的金属电阻应变片主要有丝式应变片与箔式应变片。

箔式应变片是以厚度为0.002——0.008mm的金属箔片作为敏感栅材料,,箔栅宽度为0.003——0.008mm。

丝式应变片是由一根具有高电阻系数的电阻丝(直径0.015--0.05mm),平行地排成栅形(一般2——40条),电阻值60——200 ?,通常为120 ?,牢贴在薄纸片上,电阻纸两端焊有引出线,表面覆一层薄纸,即制成了纸基的电阻丝式应变片。

测量时,用特制的胶水将金属电阻应变片粘贴于待测的弹性敏感元件表面上,弹性敏感元件随着动态压力而产生变形时,电阻片也跟随变形。

如下图所示。

B为栅宽,L为基长。

材料的电阻变化率由下式决定:R Ad d d(1)R A式中;R—材料电阻由材料力学知识得;[(12)(12)]dRR C K (2)K —金属电阻应变片的敏感度系数式中K 对于确定购金属材料在一定的范围内为一常数,将微分dR 、dL 改写成增量ΔR 、ΔL,可得RLK K R L (3) 由式(2)可知,当弹性敏感元件受到动态压力作用后随之产生相应的变形ε,而形应变值可由丝式应变片或箔式应变片测出,从而得到了ΔR 的变化,也就得到了动态压力的变化,基于这种应变效应的原理实现了动态压力的测量。

1.3电阻应变式传感器的分类及特点测低压用的膜片式压力传感器常用的电阻应变式压力传感器包括测中压用的膜片——应变筒式压力传感器测高压用的应变筒式压力传感器1.3.1膜片——应变筒式压力传感器的特点该传感器的特点是具有较高的强度和抗冲击稳定性,具有优良的静态特性、动态特性和较高的自震频率,可达30khz 以上,测量的上限压力可达到9.6mp a 。

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U om kU U 0.008V/V 10V 80mV 传感器是线性的,因此载荷2t时的输出电压为:
U o2 1 2 U om 1 2 80 mV 40mV
图4-11 桥式测量电路
R R 4)由图4-15可见,F 为拉力, 1、 3 产生纵向应变 , 2 、 4 R R 产生横向应变 r 。 1 2 2 , 0 .5 。由式(4-33) k 可求得: U 2U o Uo k (1 ) kU (1 ) 2
2 )对称电桥
对于电源左右两边对称,例如 产生纵向应变 , 产生横向应 R2 R1 变 , 、 为固定电阻。因此得:
r
R3
R4
Uo
U 4
R3
k (1 )
KU
Uo

R1

均是产生纵向应变的应变片,
k
KU Uo

k

U 4
R4
k (1 )
是固定电阻,则
R2

Uo
U
– 为了使测量前的输出为零,应使: R1 R 3 R 2 R 4 0 – 满足上式的条件称为电桥平衡条件。此时,当每桥臂 电阻的变化远小于本身值,即 R i R i ,( i 1、2、 3、4),且负载电阻为无穷大时,输出电压可近似为:
Uo R1 R 2 ( R1 R 2 )
电阻应变传感器展开图
解: 1)根据上面结论1),产生相同应变的应变片不能接在相 邻桥臂上。画出桥路接线图见图4-11. 2)设供桥电压为 U ,在全桥中每一应变片承受电压为U / 2 。 据式(4-19)得: U ( )
max 2
Pmax
2 R
因此,U 4 Pmax R 4 208 .35 10 3 120 V 10V 3)载荷4t时的输出电压
R 2 R 4 R Rk r (120 120 2 1333 10
119 .68
6
)
电桥的零位调整
• 由于制造工艺的原因应变传感器在不受载荷时,其输出电 压不为零,因此使用前必须调零。 (1)直流电桥调零 直流电桥调零仅需电阻平衡即可,有串联调零和并联调 零两种,见图4-16。图a在 R1 和 R 2 臂间串联接入变阻器RP, 调节RP可使电桥平衡。图b是并联调零,改变RP中心抽头的 R 位臵可达到平衡目的,调零能力取决于 R5 , 5小些,调零能 力就强些。通常RP的大小可与 R5 相同,取值为数千欧姆。
4.2 电阻应变式传感器
• 电阻应变式传感器由电阻应变片和测量电路组成。其敏感 元件的电阻随着机械变形(伸长或缩短)的大小而变化。 它广泛应用于测量力和与力有关的一些非电参数(如压力、 荷重、扭力、加速度等)。
• 电阻应变传感器的特点是精度高,测量范围广;结构简单, 性能稳定可靠,寿命长;频率特性好,能在高温、高压、 振动强烈、强磁场等恶劣环境条件下工作。
图4-11 桥式测量电路
电桥测量电路的分析
– 电桥测量电路见图4-11,图中 R1 ~ R 4 分别为四桥臂电阻, 为供桥电压, 为电桥输出电压。当电桥的负载电阻为 U U 无穷大时,桥路的输出电压为:
o
Uo
R1 R 3 R 2 R 4 ( R 1 R 2 )( R 3 R 4 )

2U o 2 kU (1 ) 2 40 2 10 (1 0 . 5 ) 2666 10
6
R1 R3 R Rk (120 120 2 2666 10
120 .64
6
)
r 0 .5 2666 10 6 1333 10 6
• 金属电阻应变片常用的三种。
金属电阻应变片
– 丝式:常用高电阻率的金属电阻丝制成,允许最大工作电流较小。 – 箔式:通过光刻、腐蚀等工序制成的一种很薄的金属箔栅,允许最 大工作电流较大,灵敏度高。 – 薄膜式:是采用真空蒸镀技术在薄的绝缘基片上蒸镀上金属电阻材 料薄膜,允许最大工作电流较大,灵敏度较高。
• 应变片电阻值通常有60、120、200、350、500、1000Ω几 种,其中以120Ω为最常用。 • 允许最大工作电流是指通过应变片而不影响其工作的最大 电流值。工作电流大,应变片输出信号就大,灵敏度高。 允许最大工作电流与应变片的允许最大功耗有关,即:
Pmax I max U max U max R
图4-14 带负载时的等效电路
• 额定载荷为4t的圆柱形电阻应变传感器,其展开图见图415。未受载荷时四片应变片阻值均是120Ω,允许功耗 208.35mW,传感器电压灵敏度 k U 0 .008 V/V ,应变片灵 敏度系数 k 2 。
1)画出桥路接线图; 2)求桥路Байду номын сангаас桥电压; 3)载荷4t和2t时,桥路输出 电压分别是多少? 4)载荷2t时,R1 ~ R 4 的阻值分 别为多少? 图4-15


l

A
• 对于直径为D的圆柱形截面电阻丝,因为A=лd2/4;故:
dA A 2 dD D
• 由材料力学知,横向收缩 r 和纵向伸长 的关系为:
r
dD D dl l
• 由上页的公式得出: dR
R

dl l
(1 2 )
d

(1 2 )
R (1 2 ) k
k • 式中, 1 2 称为应变灵敏度系数。由于大多数金属材料的 0.3 ~ 0.5 之间,所以 k 在1.6~2.0之间。 • 金属电阻应变片具有分辨率高,非线性误差小;温漂系数小;测量范 围大,可从弹性变形一直测至塑性变形(1%~2%),可超载达20%; 既能测量静态应变,又能测量动态应变;价格低廉,品种繁多,便于 选择和大量使用等优点,因此在各行各业都广泛应用。
d

• 下面分导体和半导体两种情况对 上式进行讨论:
– 金属电阻应变片(按结构形 式分) • 丝式 • 箔式 • 薄膜式 – 半导体应变片 • 体型半导体应变片 • 薄膜型半导体应变片 • 扩散型半导体应变片
a) 丝式
b) 箔式
金属电阻应变片结构 1 2 3 1 2 3 体型半导体应变片
金属电阻应变片

r E
• • • • •
式中, 为半导体纵向压阻系数; 为半导体材料的弹性模 量; r 为沿半导体小条纵向的应变。 E 将式(4-20)代入式(4-17),得半导体应变片的电阻相 对变化量 dR
R (1 2 ) r E
• 上式中第一项是由几何形状变化而引起的电阻相对变化量, 其值很小,约为1~2;第二项是由压阻效应引起的,其值 约为第一项的50~70倍,故第一项可忽略。因此上式可写 dR 成
4.2.1 应变片的工作原理
• 图4-10示出了电阻应变片的基本形状。图中, 称为应变片 的标距或称为工作基长;b称为应变片的工作宽度。 • 金属导体的电阻随着它所受机械变形(伸长或缩短)的大 小而发生变化的现象,称为金属电阻的应变效应。这就是 电阻应变片赖以工作的物理基础。
图4-10 电阻应变片的基本形状
图4-13 有源电桥
• 5)上述讨论假设负载电阻 R l ,实际上是不可能的。 当 R l 为有限值时,由于桥路有内阻,所以输出电压有所 下降,此时可利用戴维南定理求其开路电压 U 0 与桥路的 短路内阻 R 0,得其等效电路见图4-14。 • 由图可求出负载 R l 两端电压为:
Ul Rl Rl R0 U0
R1 R 2 R 3 R 4
Uo
U 4
k ( r r )
U 2
k (1 )
2 这种情况称为全桥,其电压灵敏度最高,因此是最常用的 一种桥路。
KU
Uo


U
k (1 )
• 综上所述,可得出如下结论: 1)产生相同应变的应变片不能接在相邻的桥臂,否则桥 路输出电压恒等于零。 2)提高电桥电压灵敏度除了上述提高供桥电压和选择高 值的应变片外,可在 R1 ~ R 4 桥臂中分别串接产生相同 应变的应变片 R1 ~ R 4 ,见图4-12。按全等电桥的条件, 式(4-34)可写成:
2
(
R1 R1

R2 R2

R3 R3

R4 R4
)U
1)单臂电桥
桥臂电阻中只有一个电阻为应变片,其余为固定电阻。
R1 R 2 R 3 R 4
R 2 R3 R 4 0
R1 R
Uo
U R 4 R

U 4
k
KU
Uo


U 4
k (桥路电压灵敏度)
• 金属导体的应变效应
– 金属导体在外力作用下发生机械变形时,其电阻值随着它所受机 械变形 ( 伸长或缩短 ) 的变化而发生变化的现象。
• 根据电阻的定义式: R l / A; • 如果金属导体在外力作用下产生变化量∆ρ、∆l、∆A时, 其相对变化率为: dR d dl dA
R
2
(1 )
由上式可见,当 a 1时,电压灵敏度 K U最高,式(4-32) 与式(4-28)相同,对称电桥是非对称电桥的特例。 非对称电桥的优点是非线性误差较小。
4)全等电桥
R , 1 ~ R 4均为应变片,设 R1和 R 3 产生纵向应 变 , R 2 和 R 4 产生横向应变 r,则式(4-24)可写成:
R r E k
• 式中, 称为半导体应变片的灵敏度系数。 k • 半导体应变片 – 突出的优点是灵敏度系数高,可测微小应变(一般600 微应变以下);机械滞后小;动态特性好;横向效应 小;体积小。 – 其主要缺点是:电阻温度系数大;一般可达10-3/℃; 灵敏度系数随温度变化大;非线性严重;测量范围小。 因此,在使用时需采用温度补偿和非线性补偿措施。
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