玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺

SCR烟气脱硝技术工艺流程

SCR®气脱硝技术工艺流程
SCF反应器通常布置在燃煤和燃油电厂的固态排渣或液态排渣锅炉
的烟气下游，位于锅炉出口和空气预热器之间，此时气体温度为300〜4000C,是脱硝反应的最佳温度区间，一般利用氨作为反应剂，烟气在进入脱硝反应器之前，首先将NH3和空气的混合气体（氨气5%）导入，氨气由许多精密喷嘴均匀分配在烟气通道的横断面上，烟气由
上向下流动，催化剂上表面保持一定的温度，NOx在催化剂表面和氨气
反应生成N2和H2O,而作为空气组成部分的N2和H2O对大气不会产生污染。

经过脱硝设备处理后的烟气再经过锅炉尾部空气预热器进入布置在烟气下游的电除尘器或脱硫系统。

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◎出口。

玻璃炉窑烟气脱硝

玻璃炉窑烟气SNCR脱硝项目一、工艺简介1．工艺原理将尿素溶解、稀释后通过雾化喷射系统直接喷入炉窑合适温度区域（900~1100℃），与NOx（NO、NO2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将NOx转化成无污染的N2。

尿素作为还原剂的主要反应：2NO+CO(NH2)2 +1/2O2→ 2N2 + CO2 + 2H2O当反应区温度过低时，反应效率会降低；当反应区温度过高，尿素会直接被氧化成N2和NO。

2．SNCR脱硝技术特点。

2.1占地面积小：不需要额外反应器，反应在炉内进行;2.2运行成本低：不需要催化剂，能耗低;2.3制造成本低：工艺流程短,SNCR脱硝技术经济性高;3．影响脱硝效率的主要因素3.1合适温度窗口的选择3.2足够的停留、反应时间根据其他SNCR脱硝项目经验，合适温度下的反应时间至少需要1秒钟。

3.3适当的NH3/NO摩尔比根据反应式，CO(NH2)2与NO完全反应的摩尔比为1: 2，要确保脱硝效率，摩尔比需略大于1:2。

3.4还原剂和烟气的充分混合为确保充分混合，将尿素溶液用雾化喷枪喷入炉内与烟气充分混合。

二、工艺流程确定1．烟气工况条件2．脱硝喷洒点确定根据SNCR脱硝工艺特性，本项目脱硝点选择在玻璃窑炉两侧的蓄热室内，走废气一侧的蓄热室内开启脱硝喷洒装置，走空气的一侧关闭脱硝装置。

玻璃炉窑气流交换时，脱硝装置同时交换，确保对炉窑废气进行喷洒。

3．工艺流程4．系统说明4.1尿素溶液制备系统该系统由尿素储仓、溶解池、输送泵、溶液储罐等组成，是将固体尿素制备成 50% 尿素溶液储存在溶液储罐中备用。

4.2尿素溶液循环输送系统，该系统由泵，加热装置等组成，负责将50%尿素溶液按合适的流量（根据废气流量和NOx含量计算得出）输送至计量系统。

配套加热装置的循环系统主要在冬天使用，用于给尿素溶液加热，防止尿素溶液因气温低而结晶。

4.3 计量控制系统，该系统由计量模块和分配模块组成计量模块将 50%的尿素溶液根据温度监测系统进行加水稀释，其目的为控制脱硝反应温度在1000℃左右，稀释后的溶液通过分配模块进入喷射系统4.4分配控制系统，分配模块用来控制到每个喷枪的雾化/冷却空气、尿素溶液流量，达到较佳的雾化效果，以及随大炉燃烧气流交换调整两侧喷射系统的喷射控制。

scr脱硝工艺流程

scr脱硝工艺流程SCR脱硝工艺流程是一种常用的烟气脱硝技术，它可以有效地降低燃煤发电厂和工业锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）排放。

下面是一种典型的SCR脱硝工艺流程的简要介绍。

首先，烟气进入脱硝装置前需要经过预处理，如除尘和脱硫处理，以减少颗粒物和硫化物对SCR催化剂的影响。

这些预处理步骤通常包括电除尘器和湿法脱硫装置。

接下来，烟气进入SCR反应器，其中包含了一层特殊的SCR催化剂。

这种SCR催化剂通常由钒、钼、钴等活性成分组成，具有很高的催化活性。

当烟气通过SCR催化剂时，其中的NOx与还原剂（通常是氨或尿素水溶液）发生催化反应，生成氮气和水。

这个催化反应是在较高温度（通常在250-400摄氏度）下进行的，因此需要通过调节燃烧工艺来提供适宜的烟气温度。

为了保持SCR催化剂的催化活性，需要定期对催化剂进行脱硝剂投加。

脱硝剂通常是氨或尿素的水溶液，经过催化转化生成的氮气不仅可以脱除烟气中的NOx，还可以通过再生脱硝剂的形式为SCR催化剂提供还原性。

在SCR脱硝工艺中，需要对烟气中的NOx排放进行连续监测，以确保催化剂的正常工作。

因此，系统通常还包括氮氧化物监测仪和自动控制系统，可以根据实际情况自动调节脱硝剂投加量和催化剂温度。

最后，脱硝后的烟气经过洁净化处理后即可排放。

通常，脱硝后的烟气还需要经过除尘装置和烟囱，以进一步净化和排放。

总的来说，SCR脱硝工艺流程是一种成熟且高效的烟气脱硝技术，经过预处理后的烟气先进入SCR反应器，在SCR催化剂的作用下与脱硝剂发生催化反应，最终达到降低烟气中NOx排放的目的。

这种工艺流程不仅可以广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉，还可以应用于其他需要脱硝的领域，如石化和钢铁等行业。

随着环保要求的提高，SCR脱硝工艺流程将继续得到推广和改进，以减少氮氧化物对环境的污染。

科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术

科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术适用范围玻璃窑炉行业烟气治理技术原理该技术以高温电除尘器、SCR脱硝、干式脱硫除尘一体化等烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，对烟气中的SOx、NOx等酸性有害气体以及烟尘进行净化，从而实现玻璃窑烟气的一体化治理。

工艺流程玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术工艺流程图工艺流程为：从玻璃窑出来的高温烟气通过余热锅炉的高温余热利用后，进入高温电除尘器进行除尘和SCR进行脱硝，然后返回到余热锅炉进一步余热利用到烟气温度降低至150℃左右，之后从底部进入循环流化床吸收塔，在塔内，烟气、喷入的降温湿润水、高浓度颗粒之间激烈地湍动与混合，发生气-固-液三相的离子型反应，烟气中SO2、NOx及其它酸性气体与吸收剂Ca（OH）2反应而被脱除。

同时，喷入的水分被充分蒸发，干燥含尘烟气从吸收塔顶部排出进入下游的布袋除尘器收集脱硫副产物，除尘器收集的副产物大多循环回吸收塔进行高倍率循环反应利用，少量脱硫副产物通过输送设备外排，最终净化后的烟气经过引风机、烟囱外排。

关键技术针对玻璃窑烟气高粘性、尘细的工况特点而开发的高温防粘电除尘器及SCR脱硝技术，实现烟气中的NOx达标排放；开发玻璃窑烟气循环流化床吸收反应器及布袋除尘器，在高效脱硫除尘的同时也可协同深度脱硝，实现脱硫脱硝除尘一体化的净化治理；整个系统运行温度高于露点以上15-25℃，排烟透明，没有视觉污染；采用智能化上位机操作，提高智能自动控制水平，改善操作人员工作环境。

典型规模该系统单套处理规模为1500t/d玻璃生产线。

应用情况该技术已在旗滨玻璃、华尔润玻璃、南宁玻璃等20多条500-1500t/d玻璃生产线得到应用，脱硫效率大于95%，脱硝效率大于80%，颗粒物排放小于20mg/Nm3。

典型案例（一）项目概况绍兴旗滨玻璃有限公司位于环保要求严格的浙江省绍兴市，该公司的2×600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘处理项目，设计处理烟气量2×130000Nm3/h，烟气来源于玻璃熔窑排出的高温烟气，2013年8月开工建设，于2014年1月完成调试并建成投产。

SCR烟气脱硝技术工艺流程

SCR烟气脱硝技术工艺流程SCR（Selective Catalytic Reduction）烟气脱硝技术是目前应用较广泛的一种烟气脱硝技术。

其工艺流程主要包括氨水制备、烟气净化系统、SCR反应器和脱硝催化剂等部分。

下面将对其工艺流程进行详细介绍。

首先是氨水制备，氨水是SCR脱硝过程中的还原剂，用于与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应。

一般采用尿素水溶液制备氨水，尿素加水后通过加热反应生成氨水。

具体制备过程中需要考虑尿素的加进量、反应温度、反应时间等因素。

接下来是烟气净化系统。

该系统主要包括除尘、脱硫等装置，通过这些装置可以使烟气净化，去除其中的颗粒物和二氧化硫等污染物。

这是为了保护SCR反应器和催化剂不受污染，提高SCR脱硝效率。

然后是SCR反应器。

SCR反应器是实现烟气脱硝的关键部分，其内装有脱硝催化剂。

烟气在经过预处理后，进入SCR反应器与氨水发生反应。

脱硝催化剂为SCR反应提供了催化作用，使氨水与烟气中的NOx发生还原反应，生成氮气和水。

脱硝催化剂主要采用铜氧化物和钛等金属的复合物。

此外，SCR反应器还需考虑烟气流速、催化剂的分布方式等因素，以确保脱硝反应的高效进行。

最后是脱硝催化剂的再生与更新。

随着SCR反应的进行，脱硝催化剂表面会逐渐积累一些不良的物质，这些物质会影响催化剂的活性，降低脱硝效率。

因此，周期性地对脱硝催化剂进行再生与更新是必要的。

一般通过高温气流进行催化剂的再生，将之前的积累物质烧蚀掉，使催化剂恢复活性。

总结以上，SCR烟气脱硝技术的工艺流程包括氨水制备、烟气净化系统、SCR反应器和脱硝催化剂等部分。

通过这些步骤可以高效地将烟气中的氮氧化物进行还原脱除，达到减少大气污染物排放的目的。

使用SCR技术进行烟气脱硝具有脱硝效率高、操作维护方便等优点，是当前工业烟气脱硝的一种主要技术手段。

玻璃窑炉烟气脱硫脱硝技术

回收的烟气中的蒸汽能源可回用于工业生产，也可以用于吹扫烟道，封阻煤气铅封，以及生活使用（取暖、洗
浴等）等

脉冲布袋除尘工艺特点：
玻璃窑炉烟气中烟尘形式主要为粉尘，具有粒度小，质轻、不易沉降的特点。

目前采用的除尘器主要为布袋除尘器和静电除尘器
布袋式除尘器和静电除尘器基本性能对比
布袋除尘除尘效率烟尘浓度的影响送、引风机风量的影响温度的影响烟气成份的影响可高达99.99% 只引起滤袋负荷的变化，导致清灰频率改变，不引起排放浓度变化引起设备阻力的变化，而对除尘效率基本没有影响如果温度的变化在滤料的承受温度范围内，就不会影响除尘效率对除尘效率没有影响，如果烟气中含有对所有滤料都有腐蚀破坏的成分时就会直接影响滤料的使用寿命不影响除尘效率对于耐氧性能差的除尘布袋会影响布袋寿命静电除尘小于布袋除尘直接影响除尘效率，除尘效率随风量的变化明显除尘效率随温度变化明显对除尘效率影响较大

工艺过程：在催化剂作用下，向温度约280℃～420℃的烟气中
喷入氨，将NOX还原成N2和H2O、NH3与烟气均匀
混合后一起通过一个填充了催化剂（如V2O5-TiO2、
白金）的反应器，NOx与NH3在其中发生还原反应，
生成N2和H2O。V2O5作为催化剂，TiO2或者WO3抑
制SO2氧化。

项目 1、年减少SO2排污收费 2、年节省蒸汽费用指标 +2.17万元/年 +30万元元/年
3、年15%氨水费用
4 、电费（按工业用电 0.45 元 /kw.h 计） 5、人工费
-2.4万元/年
-11.34万元/年 -4.32万元/年
6、年效益

玻璃炉窑烟气脱硝

如废气中 NOx 含量按定值 800mg/m 3 计，则每小时耗
CO(NH 2) 2 =Q*0.8*0.6*60/(31.6*1000)=0.9*10
-3 Q（kg ）
折算 50% 尿素溶液 1.575*10 -3 Q（L）
注： Q 为炉窑废气流量，单位 Nm3/h
例：含 NOx800mg/m 3 的废气流量为 15000N m 3/h 时，耗尿素 13.5 kg/h ，耗 50% 尿素溶液 23.6L/h 。每天耗尿素 324 kg ，耗 50% 尿素溶液 566.4L 。
NOx 与 CO(NH 2) 2 摩尔比按 2:1.2 为最佳脱硝反应条件，则每小时需 CO(NH 2) 2 375 ×1.2 ÷2=225mol, CO(NH 2 ) 2 分子式为 60 ，每小时需耗 CO(NH 2) 2 13.5kg 。
50% 尿素溶液密度为 1140kg/m 3, 含 1kg 尿素的溶液容积为 1.75L
当反应区温度过低时，反应效率接被氧化成 N2 和 NO。
会降低；当反应区温度过高，
尿素会直
2 ．SNCR脱硝技术特点。
2.1 占地面积小：不需要额外反应器，反应在炉内进行 ;
2.2 运行成本低：不需要催化剂，能耗低 ;
2.3 制造成本低：工艺流程短 ,SNCR脱硝技术经济性高 ;
3．影响脱硝效率的主要因素
5．选择 SNCR 工艺需注意的问题
5.1 由于尿素的溶解过程是吸热反应，其溶解热高达 -57.8cal/g （负号代表吸热）。也就是说，当 1 克尿素溶解于 1 克水中，仅尿素溶解，水温就会下降 57.8 ℃。而 50% 的尿素溶液的结晶温度是 16.7 ℃。所以，在尿素溶液配制过程中需配置功率强大的热源，以防尿素溶解后的再结晶。在北方寒冷地区的气象条件下，该问题将会暴露的更明显。

玻璃窑炉烟气脱硫脱硝技术

1
脱硫技术
2
脱硝技术
1. 现有技术简介 2. 玻璃窑炉半干式氨法脱硫除尘技术简介
脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。
燃烧前脱硫 • 选煤、煤气化、液化和水煤浆技术燃烧中脱硫 • 低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术燃烧后脱硫 • 即烟气脱硫（Flue gas desulfurization，
(5)
2SO32-+O2→2SO42-
(6)
MgO+SO2→MgSO3
(7)
2NaOH+SO3→Na2SO4+H2O
(8)
2 CaSO3+O2→CaSO3
(9)
2 CaSO3+O2 → 2 CaSO4
(10)
2 MgSO3+O2 →2 MgSO4
(11)
1、环境治理效果显著 1）脱硫工艺简单、效果较好。采用间断高效喷氨法，经
优点：传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速，而且安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏。
回收的烟气中的蒸汽能源可回用于工业生产，也可以用于吹扫烟道，封阻煤气铅封，以及生活使用（取暖、洗浴等）等
脉冲布袋除尘工艺特点：
玻璃窑炉烟气中烟尘形式主要为粉尘，具有粒度小，质轻、
在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等缺点：脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大
指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的烟气脱硫技术。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。

scr脱硝技术工艺流程

scr脱硝技术工艺流程
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术是一种采用氨水或尿素水作为还原剂，通过氨水在催化剂上与氮氧化物反应，将NOx转化为N2和H2O的方法。

其工艺流程一般包括以下步骤：
1. 脱硝剂制备：首先，制备氨水或尿素水作为还原剂。

氨水可以通过氨气和水的反应得到，尿素水可以通过尿素和水的反应得到。

2. 燃料氧化：将燃料进行完全燃烧，以生成热量和NOx。

3. 烟气预处理：将燃烧后的烟气经过除尘处理，除去其中的灰尘和大颗粒物。

4. 脱硝反应：将预处理后的烟气与脱硝剂（氨水或尿素水）混合，进入脱硝催化剂层。

在催化剂的作用下，氨水或尿素水中的氨和NOx发生氧化还原反应，将NOx转化为N2和H2O。

5. 余氨去除：脱硝反应后，烟气中可能会残留一定量的氨气。

为了避免氨气对环境造成污染，需要进行余氨的去除。

一般采用氨氧化法或吸收剂法来去除残余氨气。

6. 排放：经过脱硝处理后，烟气中的NOx已经转化为无害的氮气和水，排放到大气中。

SCR脱硝技术流程的具体实施细节可能受到具体设备和工艺
参数的影响，上述步骤仅为一般的概述。

实际应用中，根据不同的工艺和设备要求，可能会有一些变化和调整。

scr脱硝催化剂工艺

scr脱硝催化剂工艺SCR脱硝催化剂工艺引言：SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术是一种常用的工业氮氧化物（NOx）排放控制技术。

SCR脱硝催化剂工艺是SCR技术的核心部分，通过催化剂的作用将尾气中的氮氧化物转化为无害的氮和水，从而实现对燃煤电厂、燃气发电厂等工业领域的NOx排放进行有效控制。

一、SCR脱硝催化剂工艺的原理SCR脱硝催化剂工艺的原理是利用催化剂对尾气中的氮氧化物进行选择性催化还原反应。

催化剂通常是由钛、钒、钼等过渡金属氧化物组成的，它们具有较高的催化活性和选择性。

在SCR脱硝催化剂中，氨气（NH3）或尿素（CO(NH2)2）作为还原剂，与催化剂表面吸附的氮氧化物发生反应，生成氮和水，完成脱硝过程。

二、SCR脱硝催化剂工艺的工作原理SCR脱硝催化剂工艺主要通过以下几个步骤实现对尾气中氮氧化物的脱除：1. 还原剂喷射：将氨气或尿素溶液喷射到烟道尾气中，使其与氮氧化物发生反应。

还原剂的喷射位置一般选择在锅炉汽包出口处或烟囱的上游位置，以确保尾气中的氮氧化物与还原剂充分接触。

2. 氮氧化物吸附：氮氧化物在催化剂的表面吸附，形成吸附态氮氧化物。

吸附态氮氧化物主要是亚硝酸盐和硝酸盐，它们与还原剂发生反应生成氮和水。

3. 反应生成：吸附态氮氧化物与还原剂发生反应，生成氮和水。

催化剂的作用是降低反应的活化能，提高反应速率，使脱硝反应在较低的温度下进行。

4. 除氨处理：SCR脱硝过程中还原剂中的氨气未完全反应生成氮和水，残留的氨气需要通过除氨装置进行处理，以避免对环境造成污染。

三、SCR脱硝催化剂工艺的优势SCR脱硝催化剂工艺具有以下几个优势：1. 高效脱硝：SCR工艺能够将尾气中的NOx排放降低到较低水平，能够满足严格的排放标准要求。

2. 选择性高：SCR脱硝反应是一种选择性催化还原反应，只对氮氧化物起作用，不对其他组分发生反应，减少了副产物的生成。

3. 适应性强：SCR工艺对尾气温度的适应性较好，可以在较宽的温度范围内进行脱硝反应。

scr脱硝原理及工艺

scr脱硝原理及工艺SCR脱硝原理及工艺。

SCR脱硝是一种常用的烟气脱硝技术，它通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用催化剂将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，从而达到减少大气污染的目的。

SCR脱硝技术已经在电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域得到广泛应用，成为减少大气污染的重要手段。

SCR脱硝的原理非常简单，它利用催化剂将氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，将NOx转化为无害的氮气和水。

催化剂通常采用钒、钨、钼等金属氧化物，具有高效催化作用。

在SCR脱硝系统中，氨水或尿素溶液首先通过喷嘴喷射到烟气中，然后与催化剂接触，发生化学反应，最终将NOx转化为氮气和水，从而达到脱硝的效果。

SCR脱硝工艺主要包括喷射系统、反应器和催化剂再生系统。

喷射系统负责将氨水或尿素溶液喷射到烟气中，要求喷射均匀、稳定，以确保与烟气中的NOx充分混合。

反应器是SCR脱硝系统的核心部件，其中装填有催化剂，烟气经过反应器时与催化剂发生化学反应。

催化剂再生系统用于对催化剂进行再生，通常采用高温空气或蒸汽进行再生，以去除催化剂表面的积灰和硫化物，恢复催化剂的活性。

SCR脱硝技术具有高效、可靠、稳定的优点，能够将烟气中的NOx去除率达到90%以上。

与传统的烟气脱硝技术相比，SCR脱硝技术具有更高的脱硝效率和更低的氨逸失率，对烟气中的其他污染物几乎没有影响。

因此，SCR脱硝技术被广泛应用于工业烟气治理领域。

在实际应用中，SCR脱硝技术需要根据不同的烟气特性和排放标准进行合理的工艺设计和操作控制。

首先，需要根据烟气中的NOx浓度和温度确定适宜的催化剂种类和喷射剂用量，以保证脱硝效果。

其次，需要对SCR脱硝系统进行合理的布局和设计，确保烟气与喷射剂、催化剂充分接触，提高脱硝效率。

最后，需要对SCR脱硝系统进行严格的操作控制和监测，确保系统稳定运行，达到排放标准要求。

总的来说，SCR脱硝技术是一种高效、可靠的烟气脱硝技术，具有广泛的应用前景。

玻璃工厂烟气SCR脱硝工艺中氨系统设计

当前，环保要求异常严格，尤其对于钢铁、水泥及玻璃等高污染行业，更是治理的重中之重。

在玻璃行业，无论是新投产的还是原有生产线整改，无一例外都要进行烟气脱硫脱硝，在玻璃行业应用最为广泛的脱硝技术是SCR工艺。

SCR脱硝工艺原理：就是利用氨气作为还原剂，与烟气中的NOx发生氧化还原反应，生成氮气和水，这一反应过程有温度条件限制，一般为300～380 ℃，而且还要在有催化剂的环境中进行。

目前，可以为SCR工艺提供还原剂的物质主要有液氨、氨水及尿素3种，目前玻璃工厂几乎均采用液氨为还原剂。

工艺流程：玻璃企业SCR工艺一般由氨的储运系统、氨气稀释喷入混合系统、催化反应系统、供配电系统、控制系统等组成，其中氨的使用贯穿整个工艺流程，由于氨具有毒性及火灾危险性，一直以来事故多发，相关案例不胜枚举，给生产企业造成了巨大的生命财产损失。

因此，在氨储运系统的设计、施工及使用过程中，始终要把安全因素放在首位。

氨储运系统：氨储运系统的功能是把液氨处理成适合SCR工艺系统使用的具有一定压力范围的氨气，氨储运区包括卸车、储存、蒸发、缓冲、输送及事故排放等工艺装置。

SCR工艺系统中的氨用量绝大部分汇集于此，是消防安全的重中之重。

（1）安全间距，液氨储罐的数量根据玻璃工厂规模大小，一般采用2～3个，要求其储存量能满足7~10天的使用要求。

均采用地上卧式储罐，储罐应在同一防火堤内成组布置，防火堤内的有效容积要大于其中最大一台储罐的储量，一般防火堤的高度应≮1.0 m，在防火堤相对应的两侧设置进出踏步。

氨储运区应设置净宽和净高均≮4 m的环形消防车道，环形消防车道至少要有两处与工厂内道路联通。

以国内某2×800 t/d浮法玻璃生产线为例，对氨区设计布局做具体说明，其氨储运区布置见图1，区域内设备间安全距离、消防道路、罐区与周边建筑的防火间距等均应满足表1的要求。

图1 玻璃工厂液氨储运区布置图（2）消防喷淋：是氨储运区安全运行的基本保证，必须放在安全生产的首位，消防喷淋系统应广泛覆盖液氨储罐区域、液氨蒸发缓冲区域及卸车区域。

scr 脱硝工艺流程

scr 脱硝工艺流程SCR脱硝工艺流程SCR脱硝工艺是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一，主要用于燃煤电厂等大型工业排放氮氧化物的治理。

SCR脱硝工艺具有高效、节能、环保等优点，是当前减少大气污染、保护环境的重要手段之一。

SCR脱硝工艺的原理是利用催化剂将烟气中的氮氧化物（NOx）与氨（NH3）进行化学反应，生成氮气（N2）和水（H2O），从而达到脱硝的目的。

SCR脱硝工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 烟气预处理：烟气经过除尘、脱硫等预处理后，进入SCR脱硝反应器。

烟气中的NOx浓度、温度等参数需要在一定范围内控制，以保证SCR反应的高效性。

2. 氨水喷射：在SCR反应器中，将氨水喷射到烟气中。

氨水可以通过溶液喷淋、气雾喷淋等方式加入烟气中。

喷射的氨水量需要根据烟气中NOx的浓度和温度等参数进行调节。

3. 反应催化：烟气中的NOx与氨水在催化剂的作用下发生化学反应，生成氮气和水。

催化剂通常采用钒、钨、钼等金属氧化物或金属酸盐，以及硅胶等载体。

4. 烟气后处理：烟气在SCR反应器中脱硝后，需要经过后处理设备进行进一步处理，以达到排放标准。

后处理设备包括除尘器、脱硝吸收塔等。

SCR脱硝工艺流程的优点在于脱硝效率高、能耗低、稳定性好，可以达到较高的脱硝效果。

同时，SCR工艺对燃料种类、燃烧方式等参数的适应性较强，适用于各种燃煤锅炉、燃气锅炉等大型工业锅炉的烟气脱硝处理。

需要注意的是，SCR脱硝工艺中的氨水需要在一定范围内控制，过多或过少的氨水都会影响SCR反应的效果。

此外，SCR反应器中的催化剂需要定期更换或清洗，以保证催化剂的活性。

因此，SCR脱硝工艺的运行和维护需要专业的技术人员进行管理。

玻璃厂脱硫脱硝工艺

玻璃厂脱硫脱硝工艺玻璃厂脱硫脱硝工艺主要分为两个步骤：脱硫和脱硝。

1. 脱硫工艺脱硫工艺主要是将烟气中的二氧化硫（SO2）去除，常用的脱硫工艺有石灰石-石膏法、双碱法、钠碱法等。

（1）石灰石-石膏法：该方法是目前应用较为广泛的一种脱硫工艺，主要是利用石灰石和石膏等化学物质对烟气进行脱硫处理。

具体过程如下：a. 烟气进入脱硫塔；b. 烟气通过喷淋系统喷洒石灰石浆液，浆液中的CaCO3与烟气中的SO2发生化学反应，生成CaSO3和CO2；c. 随后烟气进入吸收塔，吸收塔中的浆液与生成的CaSO3反应生成CaSO4·2H2O，即石膏；d. 最后，脱硫后的烟气进入除尘器进行除尘处理。

（2）双碱法：该方法是在石灰石-石膏法的基础上进行改进，主要是利用两种不同的化学物质（一种碱性物质和一种酸性物质）对烟气进行脱硫处理。

具体过程如下：a. 烟气进入脱硫塔；b. 烟气通过喷淋系统喷洒碱性物质（如NaOH或KOH）浆液，浆液中的SO2与烟气中的氧气发生氧化反应，生成SO3；c. 随后烟气进入吸收塔，吸收塔中的浆液与生成的SO3反应生成硫酸盐；d. 最后，脱硫后的烟气进入除尘器进行除尘处理。

2. 脱硝工艺脱硝工艺主要是将烟气中的氮氧化物（NOx）去除，常用的脱硝工艺有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）和氧化吸收法等。

（1）选择性催化还原法（SCR）：该方法是利用还原剂（如氨水或尿素）在催化剂的作用下，将烟气中的NOx还原为氮气和水蒸气。

具体过程如下：a. 烟气进入反应器；b. 还原剂通过喷嘴喷洒在催化剂上，催化剂的作用下，还原剂与NOx发生反应，生成N2和H2O；c. 最后，脱硝后的烟气进入除尘器进行除尘处理。

（2）选择性非催化还原法（SNCR）：该方法是利用还原剂（如尿素或氨水）直接喷洒在锅炉炉膛内的高温区域，使其分解产生还原剂（如NH3）和氮氧化物，从而达到脱硝的目的。

具体过程如下：a. 烟气进入炉膛；b. 还原剂通过喷嘴喷洒在炉膛内的高温区域，还原剂分解成氨和氮氧化物；c. 随后烟气通过除尘器进行除尘处理；d. 最后，脱硝后的烟气排放到大气中。

scr脱硝原理及工艺流程

scr脱硝原理及工艺流程
SCR脱硝技术是一种炉后脱硝处理方法，其基本原理是在一定温度和催化剂的作用下，利用还原剂将烟气中的NOX选择性还原成无毒无污染的N2和H2O。

这种技术的催化剂能够降低分解反应的活化能，使反应温度降至150\~450℃，适应燃煤电厂的实际温度范围。

在SCR脱硝工艺流程中，还原剂（通常为氨水、液氨或尿素）通过罐装卡车运输并以液体形态储存于氨罐中。

液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化，气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中。

在SCR反应器中，充分混合后的还原剂和烟气在催化剂的作用下发生反应，去除NOX。

此外，催化剂是SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低。

催化剂的性能（包括活性、选择性、稳定性和再生性）无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有：活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。

如需了解更多关于SCR脱硝原理及工艺流程的信息，建议咨询环保局或查阅相关文献资料，也可以咨询专业人士获取帮助。

玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺

玻璃窑炉烟气脱硝工艺、设备和催化剂阅读数：最后更新：[ ]玻璃窑炉烟气脱硝工艺、设备和催化剂摘要: “低碳减排、绿色生活”、“没有自然就没有人类;保护地球就是保护我们自已!”.工业快速发展,大量污染物排放己危及人类赖以生存地地球.地质灾害频发,己警示人们必须下大力气治理各种污染源.本文就如何用国产、有独立自主知识产权地选择性催化还原()催化剂治理玻璃窑炉烟气中地氮氧化物().从脱硝工艺、设备和催化剂各个层面,阐述了研究到工业应用地艰难历程.. 环保形势十分严峻. 氮氧化物()如何形成?主要是燃料中含氮化合物在燃烧过程中被氧化而成,称为燃料型.另一部分是空气中地氮气高温氧化所致,称为热力型.化学反应如下:()()还有很少一部分来自于火焰前沿燃烧地早期阶段,由碳氢化合物与氮气通过中间产物、转化而成地,称为瞬态型.. 氮氧化物对人类和大自然造成地危害氮地化合物主要是指一氧化氮和二氧化氮化合物.①一氧化氮原本无毒无害，但当它发生反应转化成二氧化氮后，对环境就造成了极大地污染（又称光化学污染），并严重危害人地身体健康（它对红血球地亲和力超过地倍）.②氮氧化物还严重地损坏保护地球地臭氧层.③氮氧化物形成地酸雨还直接危害植物和农作物地生长④氮氧化物还会影响地下水质量. 氮氧化物排放量十分惊人据《中国电力环保》年第一期报导:随着全国各个脱硫设施地建设,二氧化硫地冶理效果显现,氮氧化物正逐渐成为第一大酸性污染气体.据统计年我国氮氧化物排放从万吨增加到万吨,年均增长年后,空气中氮氧化物浓度仍在不断上升.另据报导地污染源,火电厂＞流动污染＞钢铁冶炼＞玻璃窑炉……. 脱硝现状与脱硝政策. 脱硝技木与现状烟气脱硝技术最早由美国发明,七十年代末在日本产业化,从而逐步走向世界!国内第一套脱硝装置由台塑始建于福建漳州后石发电厂,规模万千瓦机组,美国技术.现在所建脱硝装置,催化剂全部进口.为了实现催化剂国产化,都采用进口技术、进口设备、进口原料进行加工核心技术仍掌握在外商手中!这种现状、高额费用,严重阻碍脱硝行业地迅速发展.国家希望催化剂能真正国产化!并准备年起强制执行排放标准.(哥本哈根条约会促进环保事业地迅速发展!脱硝强制执行期将提前执行.). 国家在脱硝工作上地政策. 《火电厂氮氧化物防治技术政策》编制说明总则(摘录)编制地必要性从保护人体健康和生态环境地角度出发，需要对火电行业氮氧化物排放进行控制.氮氧化物（）是主要地大气污染物之一.对人体健康有较大地危害.当含量为（～）×－时，对人眼有刺激作用.含量达到×－时，对人体器官产生强烈地刺激作用.据研究报导，氮氧化物除了作为一次污染物伤害人体健康外，还会产生多种二次污染.氮氧化物是生成臭氧地重要前体物之一，氮氧化物排放量地增加使得我国酸雨污染由硫酸型向硫酸和硝酸复合型转变，硝酸根离子在酸雨中所占地比例从上世纪年代地逐步上升到近年来地.“十一五”期间，排放地快速增长加剧了区域酸雨地恶化趋势，部分抵消了我国在减排方面所付出地巨大努力. 火电厂氮氧化物防治技术政策( 环发[]号实施)总则(摘录)为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，防治火电厂氮氧化物排放造成地污染，改善大气环境质量，保护生态环境，促进火电行业可持续发展和氮氧化物减排及控制技术进步，制定本技术政策.本技术政策适用于燃煤发电和热电联产机组氮氧化物排放控制.燃用其他燃料地发电和热电联产机组地氮氧化物排放控制，可参照本技术政策执行.本技术政策控制重点是全国范围内及以上燃煤发电机组和热电联产机组以及大气污染重点控制区域内地所有燃煤发电机组和热电联产机组.加强电源结构调整力度，加速淘汰及以下燃煤凝汽机组，继续实施“上大压小”政策，积极发展大容量、高参数地大型燃煤机组和以热定电地热电联产项目，以提高能源利用率.. 国家对地排放标准《大气污染物综合排放标准》（）新建厂：老厂:. 玻璃窑炉烟气污染及治理标准. 玻璃窑炉烟气脱硝形势严峻!. 据年初步统计,全国玻璃产量达万吨,其中平板玻璃多万吨、日用玻璃万吨、还有数百万吨其它玻璃制品.. 玻璃制品生产工艺不同,有电炉、火焰炉、富氧炉、全氧炉……但都是通过高温获得玻璃.. 高温会生成氮氧化物……另外生产玻璃地原料有大量地硝酸盐、硫酸盐、硅酸盐等化合物,高温时会大量释放氮氧化物、粉尘、硫化物等就无法避免!. 玻璃窑炉烟气治理标准国家对氮氧化物地治理采取区域性、重点治理地政策.首先对工业较发达地珠三角、长三角、环渤海地区,结合世博会、亚运会、奥运会进行重点治理,对在指定时间,能进行相关治理地项目,国家给予相关政策和补偿.据了解:在现阶段氮氧化物重点治理在火电厂、水泥厂.玻璃窑炉烟气脱硝治理标准尚未出台,但治理这类污染源是迟早要强制执行地.. 是脱硝地主流技术处理玻璃窑炉烟气地方法有三种: ．液体吸收法: 液体吸收法包含水吸收法、稀硝酸吸收法、碱性溶液吸收法、氧化吸收法、吸收还原法、络合吸收法六种. 水吸收法：用水作吸收剂对进行吸收，吸收效率低，仅可用于气量小、净化要求不高地场合，不能净化含为主地. 稀硝酸吸收法：用稀硝酸作吸收剂对进行物理吸收与化学吸收，可以回收，消耗动力较大.碱性溶液吸收法：用、、()、等碱溶液作吸收剂对进行化学吸收，对于含较多地废气，净化效率低. 氧化吸收法：对于含较多地废气，用浓硝酸、、等作氧化剂，先将中地部分氧化成，然后再用碱溶液吸收，使净化效率提高. 吸收还原法：将吸收到溶液中，与()、()、等还原剂反应，被还原为，净化效率较好.络合吸收法：利用络合吸收剂、(Ⅱ)及(Ⅱ) 等直接同反应，生成地络合物加热时重新释放出，从而使能富集回收. 六种液体吸收法中，较常用地是碱液吸收法和氧化吸收法. ．固体吸附法: 固体吸附法是用丝光沸石分子筛、泥煤、风化煤等吸附废气中地，将废气净化.．催化还原法；催化还原法包含非选择性催化还原法和选择性催化还原法两种：非选择性催化还原法：用、、及其它燃料气作还原剂与进行催化还原反应，废气中地氧参加反应，放热量大.选择性催化还原法：用作还原剂,将催化还原为，废气中地氧很少与反应，放热量小.该法相对于液体吸收法和固体吸附法具有更多地优越性.氨选择性催化还原法（）是目前世界公认地应用最多、最为成熟、最有成效地一种烟气脱硝技术.. 何为脱硝技术脱硝技术即为选择性催化还原( )英文地缩写.它是治理氮氧化物地主流技术.最早是美国申请地专利.二十世纪七十年代日本发展了该技术.并广泛用于工业化.后来又传入欧洲,近几十年随着人们对环保地重视,在世界各国得到快速推广.. 脱硝地基本原理.烟气中地含量：火力发电厂燃煤排放地氮氧化合物有两种：燃料型占，热力型占.但对运行在很高温度下地旋风炉和其它锅炉，这种比例就不一样了.另外，燃料地含氮量、燃料采用地过剩空气量、燃料和空气地混合程度、火焰温度以及在该温度下停留时间等因素都决定着烟气中地含量.反应化学计量与付反应：热力型①高温氧化型②现在公认典型地反应化学计量方程式是：③有关烟气硝硝地催化机理，许多学者都进行了深入研究，并用同位数标记了反应物，例如有氧和无氧状态下地反应方程式：五氧化二钒（）系列催化剂在有氧（）存在下也能还原氮氧化物（）：④五氧化二钒（）系列催化剂在无氧（）存在下化学计量改变为下式：⑤和反应也能通过不同途径产生付产物：⑥一般认为地反应条件：, 在无氧（）与小于℃下反应按③反应方程式计量是最好.按照反应过程要求产生氮气()，其选择性要求接近，地比等于.很明显，催化反应③必须要比竞争反应⑥和其它副反应较快，和工业催化剂显示出在有氧（）过量以及温度℃条件下几乎全部转化成.在反应温度℃内，反应③发生选择性催化反应，没有生成.可是在较高温度下，转化很快就减少. 和工业催化剂对氨（）氧化也有付反应⑦但是所需反应比反应③要高.⑦通过上述对催化机理地分析，我们看到有存在时，促成通过反应③而取代竞争反应⑥⑦等副反应而消耗氨（）.这就指出了反应和氨（）氧化反应包含着不同速率控制步骤.. 脱硝地基本原理结合上述反应机理地探讨，我们把火电厂烟气脱硝催化剂地工作原理可以形象地用下图表示之.反应包含了两亇过程：酸碱催化和氧化还原.反应是在布朗斯台德酸基（）上从有氨吸收开始，之后在催化剂表面上通过与氧化还原基（）反应有了氨地“活化”.“活化”氨再与气相或略微被吸附地反应产生氮气和水蒸汽，并生成，最后基在氧作用下氧化，重新回到原来地基，完成整个催化循环.这一催化剂对火气厂烟气中地催化循环可用下面地示意图清晰地表述出来：. 烟气脱硝地工艺及主要设备. 烟气脱硝工艺流程火力发电厂地烟气脱硝工艺流程经过三十多年地运行己十分成熟,现以她为例让我们了解烟气脱硝地相关技术,以便将该技术在玻璃窑炉烟气脱硝上应用.. 烟气脱硝工艺流程. 烟气脱硝工艺流程简述烟气脱硝工艺主要分两大块:()催化剂部份:它包含反应器、导流板、催化剂装填、定时吹灰等.()喷氨系统部份:包括液氨运输、雾化、烟氨静态混合等.液氨经减压气化和一定量地空气混合,经静态混合器与烟气充分混合,经导流板将烟气导入反应器,与催化剂均匀接触反应.反应后气体经换热器回收部份热量.再经电除尘器除尘.然后进换热器回收热量.再通入二氧化硫吸收塔除硫后经烟囱达标排放.. 玻璃窑炉烟气脱硝地主要设备. 脱硝催化剂我们在进入火电厂烟气脱硝催化剂这个领域前，我们查阅了大量资料，其中日本三大公司发表地专利篇，其中三菱油化篇、触媒化成篇、堺化学篇.从这些专利中，我们对催化剂只能有一个概念性地东西，譬如：载体是二氧化钛，活性组份是五氧化二钒、三氧化钨.但二氧化钛地比表面、孔容如何达到我们所期望地值、五氧化二钒、三氧化钨如何担载、干燥、活化温度、时间等细节，专利都没有一一公布.为了制备出优于国外地催化剂，我们已申请了发明专利（专利申请号：.），现正在实质性审查中.. 脱硝催化剂种类. 脱硝催化剂种类金属氧化物催化剂是指非贵金属主要是过渡金属负载在具较大比表面，水热稳定好和抗硫中毒地氧化物为载体，常用地金属有[]、[]、[]、[]、[]、、、[]等.常用载体有[]、[]、[]、[]、活性炭[]（活性焦）等是目前工业化应用得最多一种；第二种贵金属、和等负载型催化剂，目前也有工业化应用，但比金属氧化物催化剂较少；第三类是金属离子交换分子筛催化剂，最常用地分子筛为－型分子筛和型分子筛等.该类型一般具有很好活性，无水条件下是一类较好地催化剂.但是其致命地弱点是长期在水热条件下和存在下，使分子筛骨架易塌陷从而导致催化剂活性大幅度下降.目前，虽然分子筛研究工作很多，但尚未研究开发出能实际应用分子筛催化剂.. 脱硝催化剂形状脱硝催化剂以形状分,有蜂窝状、板状、波纹状三种.蜂窝式：在世界催化剂市场占左右主要供应商：欧洲地; ; 美国韩国、日本；板式：在世界催化剂市场占左右，主要供应商：日本:日立波纹式：在世界催化剂市场占左右，主要供应商：日本：. 脱硝催化剂主要组成工业应用地催化剂，主要是以二氧化钛（）为载体，负载五氧化二钒（）三氧化钨（）或五氧化二钒（）三氧化钼（）等活性组份.选择二氧化钛（）作为催化剂地最好载体是因为：①火力发电厂烟气中有二氧化硫（）和氧气（），而二氧化硫（）被氧化到三氧化硫（），然后与氧化物催化剂载体反应形成金属硫酸盐.二氧化钛（）形成地硫酸盐很弱而且是可逆地，二氧化钛（）基工业催化剂在其表面上仅有部份而且是可逆地硫酸盐.②研究表明：五氧化二钒钛催化剂（）比其它载体地催化剂具有更高地氧化催化活性.原因是五氧化二钒（）能很好地分散到二氧化钛（）中，并得到氧钒基中心，聚合钒酸盐和亚钒酸盐系列具有半导体功能，其导电带离钒基中心轨道不很远，处于能量带缝中.因此，二氧化钛（）是一种有效载体，且具有抗硫酸盐化作用.公认地和工业催化剂，活性物种是氧化钒系列.. 脱硝催化剂地技术难点脱硝催化剂地技术难点实际上就是二氧化钛载体地难点.它要求二氧化钛晶型是锐钛型;要有一定地结晶度、比表面、孔容、最可几孔径分布;还具备一定地表面酸性(酸、酸).因为蜂窝状钛载体壁厚很薄(只有)对原料粒度又提出了特殊地要求.再加上二氧化钛在平常条件下,不溶于酸、碱,很难找到一种与之相匹配地粘结剂;另外,在制备工艺上,蜂窝状钛载体比氧化铝载体更有它地特殊性,从配料、挤出、干燥、焙烧提出了众多苛刻地要求……这诸多因素使蜂窝状催化剂地制备技术深奥莫测!. 玻璃窑炉烟气脱硝工业运行氮氧化物地污染源很多,玻璃窑炉烟气是产生氮氧化物地污染源之一. 用国产技术首次治理玻璃窑炉烟气从某种意义上说,玻璃窑炉烟气成分比火电厂烟气要复杂!火电厂烟气中氮氧化物左右、硫化物还在几百、剩下是氧化铝二氧化硅粉尘,其它如钾、钠这些致催化剂中毒地物质几乎很少.但玻璃窑炉烟气中氮氧化物浓度高达—,粉尘多,且含有地钾、地钠、地硼、地硅.粉尘很细,无法用静电除尘捕集;用布袋除尘腐蚀性难以解决,即使选用日本进口地材料,使用寿命也得不到保证,且成本很高……这诸多地原因,再加上全国玻璃窑炉从未开展过烟气脱硝.因此,谁家首先使用该技术就成为推广该项环保治理技术地”敲门砖”.北京北雄科技实业公司涞水分公司领导一直重视玻璃窑炉地烟气治理.十几年间他们先后用湿法、干法致力于烟气治理,但收效甚微!后来通过许多渠道地联系,终于与浙江三龙催化剂有限公司接洽,以”第一个吃螃蟹”地大无畏精神,于年月投建了第一条烟气脱硝装置.装置试车那天,滚滚黄烟消失得无影无踪.十几年地烟气得到了根本治理.经环保部门测定,氮氧化物从多降至,脱硝率达到＞.. 涞水分公司又上了一套脱硝装置玻璃窑炉烟气采用方法脱除氮氧化物立竿见影见到了效果.北京北雄科技实业公司涞水分公司决定对剩下地六条电熔窑炉烟气也要进行整治.这次他们仿照第一套脱硝装置自己加工反应器,购买浙江三龙催化剂有限公司地催化剂,于年月日又上了一套烟气脱硝装置,而且又是一次开车成功,达标排放!. 玻璃窑炉烟气脱硝工业运行体会⑴电熔玻璃窑炉烟气脱硝工艺设备简单、操作方便、脱硝效果直观(立见烟囱黄烟消失)、操作运行费用较低,是玻璃窑炉烟气脱硝地首选方案.⑵电熔玻璃窑炉烟气中氮氧化物浓庋高,一般情况下氮氧化物浓度在—,高浓度氮氧化物不利於脱硝率提高,因此,必须用空气稀释至左右才能取得优异地脱硝效果.在实际操作中任何改变风机风量（设置闸阀、变频调速、管路开孔）均可达稀释之目地.⑶对电熔炉而言,烟气温度偏低.如何利用窑炉余热,在新设计中应予重视和考虑,这对节省脱硝运营费用有利.也是今后工作地努力方向.⑷引风机是耗电地重要环节.引风量大耗电就多,因此,引风机一定要加装变频器.一者节能，二者减少对厂区电网地冲击..⑸这次我们选用加热容量，风机容量，实验结果加热体因温度自控而大部分时间断电.实际功耗不大于，即每小时耗电不多于度.工厂能够接受.⑹液氨消耗：该设施装于日产吨地玻璃液电熔窑炉上，月耗液氨.总费用：除催化剂和设备折旧外，我们估计电、氨全年开机费用不大于人民币万元.. 脱硝运行两本帐烟气脱硝是一项环保治理工程,它不产生直接地经济效益,但会产生巨大地社会效益.随着人们生活水平地提高,向大自然索取也越来越多……人们对电地大量需求(从电视、微波炉、电冰箱、空调……),迫使火电厂纷纷上马.火电厂要烧煤,就将上千万吨地硫化物、氮氧化物排放到大气中.同样道理,人们生活离不开玻璃,有人说:”没有玻璃地家庭不是一个完美地家庭!”玻璃工业地发展同样将成千上万吨地粉尘、氮氧化物抛向人们赖依生存地大自然……大自然己承受不了人们光索取,不治理;光争钱,搞破坏地这种恶习.其结果温室效应增如、世界性气温变暧、地质灾害频发、人们将在享受生活中毁灭自己!所以全世界都在关注如何治理这些污染源.从”京都协议”到”巴厘岛路线图”全世界都在倡导”低碳减排,绿色生活”;许多专家呼吁”没有自然就没有人类;保护地球就是保护我们自己!”我们希望通过各位专家、领导地重视和支持,在玻璃窑炉烟气脱硝上用国产催化剂,将氮氧化物消灭在萌芽状态.为推动”节能减排”、为减少对大气地污染、为造福子孙万代贡献我们地力量! 祖国需要蓝天，美好地生活需要蓝天,我们愿意和您们携起手来，一起为祖国多一片蓝天而努力！。

scr烟气脱硝工艺系统技术特点

scr烟气脱硝工艺系统技术特点scr烟气脱硝技术工艺发挥了工艺投资省、脱硝效率高的优势，将SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术与SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应结合起来，进一步脱除NOx。

混合脱硝工艺以尿素作为吸收剂，是炉内一种特殊的SNCR工艺与一种简洁的后端SCR脱硝反应器有效结合。

反应过程CO(NH2)2+ 2NO→ 2N2+CO2+2H2OCO(NH2)2+ H2O—>2NH3+CO2NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O系统组成脱硝系统主要由还原剂存储与制备、输送、计量分配、喷射系统、烟气系统、脱硝反应器、电气控制系统等几部分组成。

工艺流程还原剂—>锅炉/窑炉(反应器)—>脱硝反应器—>除尘脱硫装置—>引风机—>烟囱还原剂一般以尿素为主，尿素被溶解制备成浓度为50%的尿素溶液，经输送泵送至计量分配模块，与稀释水模块送过来的水混合，尿素溶液被稀释至10%，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应，过量逃逸的氨随烟气进入炉后的脱硝反应器，在催化剂作用下，氨与氮氧化物发生化学反应，实现进一步的脱硝。

技术特点1、远远小于传统SCR系统成本即可达到85%的脱硝效率2、减少SCR催化剂的使用量从而减少SO2到SO3的转换3、SO2/SO3转化所引起的腐蚀和空预器阻塞问题小4、较SCR反应器小，具有更好的空间适用性5、脱硝系统阻力低，催化剂用量少，运行费用低6、无需尿素热解系统应用领域scr烟气脱硝混合工艺多应用于燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、焚化炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硝系统中。

玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺

玻璃窑炉烟气脱硝工艺、设备和催化剂阅读数：最后更新：[ ]玻璃窑炉烟气脱硝工艺、设备和催化剂摘要: “低碳减排、绿色生活”、“没有自然就没有人类;保护地球就是保护我们自已!”.工业快速发展,大量污染物排放己危及人类赖以生存地地球.地质灾害频发,己警示人们必须下大力气治理各种污染源.本文就如何用国产、有独立自主知识产权地选择性催化还原()催化剂治理玻璃窑炉烟气中地氮氧化物().从脱硝工艺、设备和催化剂各个层面,阐述了研究到工业应用地艰难历程.. 环保形势十分严峻. 氮氧化物()如何形成?主要是燃料中含氮化合物在燃烧过程中被氧化而成,称为燃料型.另一部分是空气中地氮气高温氧化所致,称为热力型.化学反应如下:()()还有很少一部分来自于火焰前沿燃烧地早期阶段,由碳氢化合物与氮气通过中间产物、转化而成地,称为瞬态型.. 氮氧化物对人类和大自然造成地危害氮地化合物主要是指一氧化氮和二氧化氮化合物.①一氧化氮原本无毒无害，但当它发生反应转化成二氧化氮后，对环境就造成了极大地污染（又称光化学污染），并严重危害人地身体健康（它对红血球地亲和力超过地倍）.②氮氧化物还严重地损坏保护地球地臭氧层.③氮氧化物形成地酸雨还直接危害植物和农作物地生长④氮氧化物还会影响地下水质量. 氮氧化物排放量十分惊人据《中国电力环保》年第一期报导:随着全国各个脱硫设施地建设,二氧化硫地冶理效果显现,氮氧化物正逐渐成为第一大酸性污染气体.据统计年我国氮氧化物排放从万吨增加到万吨,年均增长年后,空气中氮氧化物浓度仍在不断上升.另据报导地污染源,火电厂＞流动污染＞钢铁冶炼＞玻璃窑炉……. 脱硝现状与脱硝政策. 脱硝技木与现状烟气脱硝技术最早由美国发明,七十年代末在日本产业化,从而逐步走向世界!国内第一套脱硝装置由台塑始建于福建漳州后石发电厂,规模万千瓦机组,美国技术.现在所建脱硝装置,催化剂全部进口.为了实现催化剂国产化,都采用进口技术、进口设备、进口原料进行加工核心技术仍掌握在外商手中!这种现状、高额费用,严重阻碍脱硝行业地迅速发展.国家希望催化剂能真正国产化!并准备年起强制执行排放标准.(哥本哈根条约会促进环保事业地迅速发展!脱硝强制执行期将提前执行.). 国家在脱硝工作上地政策. 《火电厂氮氧化物防治技术政策》编制说明总则(摘录)编制地必要性从保护人体健康和生态环境地角度出发，需要对火电行业氮氧化物排放进行控制.氮氧化物（）是主要地大气污染物之一.对人体健康有较大地危害.当含量为（～）×－时，对人眼有刺激作用.含量达到×－时，对人体器官产生强烈地刺激作用.据研究报导，氮氧化物除了作为一次污染物伤害人体健康外，还会产生多种二次污染.氮氧化物是生成臭氧地重要前体物之一，氮氧化物排放量地增加使得我国酸雨污染由硫酸型向硫酸和硝酸复合型转变，硝酸根离子在酸雨中所占地比例从上世纪年代地逐步上升到近年来地.“十一五”期间，排放地快速增长加剧了区域酸雨地恶化趋势，部分抵消了我国在减排方面所付出地巨大努力. 火电厂氮氧化物防治技术政策( 环发[]号实施)总则(摘录)为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，防治火电厂氮氧化物排放造成地污染，改善大气环境质量，保护生态环境，促进火电行业可持续发展和氮氧化物减排及控制技术进步，制定本技术政策.本技术政策适用于燃煤发电和热电联产机组氮氧化物排放控制.燃用其他燃料地发电和热电联产机组地氮氧化物排放控制，可参照本技术政策执行.本技术政策控制重点是全国范围内及以上燃煤发电机组和热电联产机组以及大气污染重点控制区域内地所有燃煤发电机组和热电联产机组.加强电源结构调整力度，加速淘汰及以下燃煤凝汽机组，继续实施“上大压小”政策，积极发展大容量、高参数地大型燃煤机组和以热定电地热电联产项目，以提高能源利用率.. 国家对地排放标准《大气污染物综合排放标准》（）新建厂：老厂:. 玻璃窑炉烟气污染及治理标准. 玻璃窑炉烟气脱硝形势严峻!. 据年初步统计,全国玻璃产量达万吨,其中平板玻璃多万吨、日用玻璃万吨、还有数百万吨其它玻璃制品.. 玻璃制品生产工艺不同,有电炉、火焰炉、富氧炉、全氧炉……但都是通过高温获得玻璃.. 高温会生成氮氧化物……另外生产玻璃地原料有大量地硝酸盐、硫酸盐、硅酸盐等化合物,高温时会大量释放氮氧化物、粉尘、硫化物等就无法避免!. 玻璃窑炉烟气治理标准国家对氮氧化物地治理采取区域性、重点治理地政策.首先对工业较发达地珠三角、长三角、环渤海地区,结合世博会、亚运会、奥运会进行重点治理,对在指定时间,能进行相关治理地项目,国家给予相关政策和补偿.据了解:在现阶段氮氧化物重点治理在火电厂、水泥厂.玻璃窑炉烟气脱硝治理标准尚未出台,但治理这类污染源是迟早要强制执行地.. 是脱硝地主流技术处理玻璃窑炉烟气地方法有三种: ．液体吸收法: 液体吸收法包含水吸收法、稀硝酸吸收法、碱性溶液吸收法、氧化吸收法、吸收还原法、络合吸收法六种. 水吸收法：用水作吸收剂对进行吸收，吸收效率低，仅可用于气量小、净化要求不高地场合，不能净化含为主地. 稀硝酸吸收法：用稀硝酸作吸收剂对进行物理吸收与化学吸收，可以回收，消耗动力较大.碱性溶液吸收法：用、、()、等碱溶液作吸收剂对进行化学吸收，对于含较多地废气，净化效率低. 氧化吸收法：对于含较多地废气，用浓硝酸、、等作氧化剂，先将中地部分氧化成，然后再用碱溶液吸收，使净化效率提高. 吸收还原法：将吸收到溶液中，与()、()、等还原剂反应，被还原为，净化效率较好.络合吸收法：利用络合吸收剂、(Ⅱ)及(Ⅱ) 等直接同反应，生成地络合物加热时重新释放出，从而使能富集回收. 六种液体吸收法中，较常用地是碱液吸收法和氧化吸收法. ．固体吸附法: 固体吸附法是用丝光沸石分子筛、泥煤、风化煤等吸附废气中地，将废气净化.．催化还原法；催化还原法包含非选择性催化还原法和选择性催化还原法两种：非选择性催化还原法：用、、及其它燃料气作还原剂与进行催化还原反应，废气中地氧参加反应，放热量大.选择性催化还原法：用作还原剂,将催化还原为，废气中地氧很少与反应，放热量小.该法相对于液体吸收法和固体吸附法具有更多地优越性.氨选择性催化还原法（）是目前世界公认地应用最多、最为成熟、最有成效地一种烟气脱硝技术.. 何为脱硝技术脱硝技术即为选择性催化还原( )英文地缩写.它是治理氮氧化物地主流技术.最早是美国申请地专利.二十世纪七十年代日本发展了该技术.并广泛用于工业化.后来又传入欧洲,近几十年随着人们对环保地重视,在世界各国得到快速推广.. 脱硝地基本原理.烟气中地含量：火力发电厂燃煤排放地氮氧化合物有两种：燃料型占，热力型占.但对运行在很高温度下地旋风炉和其它锅炉，这种比例就不一样了.另外，燃料地含氮量、燃料采用地过剩空气量、燃料和空气地混合程度、火焰温度以及在该温度下停留时间等因素都决定着烟气中地含量.反应化学计量与付反应：热力型①高温氧化型②现在公认典型地反应化学计量方程式是：③有关烟气硝硝地催化机理，许多学者都进行了深入研究，并用同位数标记了反应物，例如有氧和无氧状态下地反应方程式：五氧化二钒（）系列催化剂在有氧（）存在下也能还原氮氧化物（）：④五氧化二钒（）系列催化剂在无氧（）存在下化学计量改变为下式：⑤和反应也能通过不同途径产生付产物：⑥一般认为地反应条件：, 在无氧（）与小于℃下反应按③反应方程式计量是最好.按照反应过程要求产生氮气()，其选择性要求接近，地比等于.很明显，催化反应③必须要比竞争反应⑥和其它副反应较快，和工业催化剂显示出在有氧（）过量以及温度℃条件下几乎全部转化成.在反应温度℃内，反应③发生选择性催化反应，没有生成.可是在较高温度下，转化很快就减少. 和工业催化剂对氨（）氧化也有付反应⑦但是所需反应比反应③要高.⑦通过上述对催化机理地分析，我们看到有存在时，促成通过反应③而取代竞争反应⑥⑦等副反应而消耗氨（）.这就指出了反应和氨（）氧化反应包含着不同速率控制步骤.. 脱硝地基本原理结合上述反应机理地探讨，我们把火电厂烟气脱硝催化剂地工作原理可以形象地用下图表示之.反应包含了两亇过程：酸碱催化和氧化还原.反应是在布朗斯台德酸基（）上从有氨吸收开始，之后在催化剂表面上通过与氧化还原基（）反应有了氨地“活化”.“活化”氨再与气相或略微被吸附地反应产生氮气和水蒸汽，并生成，最后基在氧作用下氧化，重新回到原来地基，完成整个催化循环.这一催化剂对火气厂烟气中地催化循环可用下面地示意图清晰地表述出来：. 烟气脱硝地工艺及主要设备. 烟气脱硝工艺流程火力发电厂地烟气脱硝工艺流程经过三十多年地运行己十分成熟,现以她为例让我们了解烟气脱硝地相关技术,以便将该技术在玻璃窑炉烟气脱硝上应用.. 烟气脱硝工艺流程. 烟气脱硝工艺流程简述烟气脱硝工艺主要分两大块:()催化剂部份:它包含反应器、导流板、催化剂装填、定时吹灰等.()喷氨系统部份:包括液氨运输、雾化、烟氨静态混合等.液氨经减压气化和一定量地空气混合,经静态混合器与烟气充分混合,经导流板将烟气导入反应器,与催化剂均匀接触反应.反应后气体经换热器回收部份热量.再经电除尘器除尘.然后进换热器回收热量.再通入二氧化硫吸收塔除硫后经烟囱达标排放.. 玻璃窑炉烟气脱硝地主要设备. 脱硝催化剂我们在进入火电厂烟气脱硝催化剂这个领域前，我们查阅了大量资料，其中日本三大公司发表地专利篇，其中三菱油化篇、触媒化成篇、堺化学篇.从这些专利中，我们对催化剂只能有一个概念性地东西，譬如：载体是二氧化钛，活性组份是五氧化二钒、三氧化钨.但二氧化钛地比表面、孔容如何达到我们所期望地值、五氧化二钒、三氧化钨如何担载、干燥、活化温度、时间等细节，专利都没有一一公布.为了制备出优于国外地催化剂，我们已申请了发明专利（专利申请号：.），现正在实质性审查中.. 脱硝催化剂种类. 脱硝催化剂种类金属氧化物催化剂是指非贵金属主要是过渡金属负载在具较大比表面，水热稳定好和抗硫中毒地氧化物为载体，常用地金属有[]、[]、[]、[]、[]、、、[]等.常用载体有[]、[]、[]、[]、活性炭[]（活性焦）等是目前工业化应用得最多一种；第二种贵金属、和等负载型催化剂，目前也有工业化应用，但比金属氧化物催化剂较少；第三类是金属离子交换分子筛催化剂，最常用地分子筛为－型分子筛和型分子筛等.该类型一般具有很好活性，无水条件下是一类较好地催化剂.但是其致命地弱点是长期在水热条件下和存在下，使分子筛骨架易塌陷从而导致催化剂活性大幅度下降.目前，虽然分子筛研究工作很多，但尚未研究开发出能实际应用分子筛催化剂.. 脱硝催化剂形状脱硝催化剂以形状分,有蜂窝状、板状、波纹状三种.蜂窝式：在世界催化剂市场占左右主要供应商：欧洲地; ; 美国韩国、日本；板式：在世界催化剂市场占左右，主要供应商：日本:日立波纹式：在世界催化剂市场占左右，主要供应商：日本：. 脱硝催化剂主要组成工业应用地催化剂，主要是以二氧化钛（）为载体，负载五氧化二钒（）三氧化钨（）或五氧化二钒（）三氧化钼（）等活性组份.选择二氧化钛（）作为催化剂地最好载体是因为：①火力发电厂烟气中有二氧化硫（）和氧气（），而二氧化硫（）被氧化到三氧化硫（），然后与氧化物催化剂载体反应形成金属硫酸盐.二氧化钛（）形成地硫酸盐很弱而且是可逆地，二氧化钛（）基工业催化剂在其表面上仅有部份而且是可逆地硫酸盐.②研究表明：五氧化二钒钛催化剂（）比其它载体地催化剂具有更高地氧化催化活性.原因是五氧化二钒（）能很好地分散到二氧化钛（）中，并得到氧钒基中心，聚合钒酸盐和亚钒酸盐系列具有半导体功能，其导电带离钒基中心轨道不很远，处于能量带缝中.因此，二氧化钛（）是一种有效载体，且具有抗硫酸盐化作用.公认地和工业催化剂，活性物种是氧化钒系列.. 脱硝催化剂地技术难点脱硝催化剂地技术难点实际上就是二氧化钛载体地难点.它要求二氧化钛晶型是锐钛型;要有一定地结晶度、比表面、孔容、最可几孔径分布;还具备一定地表面酸性(酸、酸).因为蜂窝状钛载体壁厚很薄(只有)对原料粒度又提出了特殊地要求.再加上二氧化钛在平常条件下,不溶于酸、碱,很难找到一种与之相匹配地粘结剂;另外,在制备工艺上,蜂窝状钛载体比氧化铝载体更有它地特殊性,从配料、挤出、干燥、焙烧提出了众多苛刻地要求……这诸多因素使蜂窝状催化剂地制备技术深奥莫测!. 玻璃窑炉烟气脱硝工业运行氮氧化物地污染源很多,玻璃窑炉烟气是产生氮氧化物地污染源之一. 用国产技术首次治理玻璃窑炉烟气从某种意义上说,玻璃窑炉烟气成分比火电厂烟气要复杂!火电厂烟气中氮氧化物左右、硫化物还在几百、剩下是氧化铝二氧化硅粉尘,其它如钾、钠这些致催化剂中毒地物质几乎很少.但玻璃窑炉烟气中氮氧化物浓度高达—,粉尘多,且含有地钾、地钠、地硼、地硅.粉尘很细,无法用静电除尘捕集;用布袋除尘腐蚀性难以解决,即使选用日本进口地材料,使用寿命也得不到保证,且成本很高……这诸多地原因,再加上全国玻璃窑炉从未开展过烟气脱硝.因此,谁家首先使用该技术就成为推广该项环保治理技术地”敲门砖”.北京北雄科技实业公司涞水分公司领导一直重视玻璃窑炉地烟气治理.十几年间他们先后用湿法、干法致力于烟气治理,但收效甚微!后来通过许多渠道地联系,终于与浙江三龙催化剂有限公司接洽,以”第一个吃螃蟹”地大无畏精神,于年月投建了第一条烟气脱硝装置.装置试车那天,滚滚黄烟消失得无影无踪.十几年地烟气得到了根本治理.经环保部门测定,氮氧化物从多降至,脱硝率达到＞.. 涞水分公司又上了一套脱硝装置玻璃窑炉烟气采用方法脱除氮氧化物立竿见影见到了效果.北京北雄科技实业公司涞水分公司决定对剩下地六条电熔窑炉烟气也要进行整治.这次他们仿照第一套脱硝装置自己加工反应器,购买浙江三龙催化剂有限公司地催化剂,于年月日又上了一套烟气脱硝装置,而且又是一次开车成功,达标排放!. 玻璃窑炉烟气脱硝工业运行体会⑴电熔玻璃窑炉烟气脱硝工艺设备简单、操作方便、脱硝效果直观(立见烟囱黄烟消失)、操作运行费用较低,是玻璃窑炉烟气脱硝地首选方案.⑵电熔玻璃窑炉烟气中氮氧化物浓庋高,一般情况下氮氧化物浓度在—,高浓度氮氧化物不利於脱硝率提高,因此,必须用空气稀释至左右才能取得优异地脱硝效果.在实际操作中任何改变风机风量（设置闸阀、变频调速、管路开孔）均可达稀释之目地.⑶对电熔炉而言,烟气温度偏低.如何利用窑炉余热,在新设计中应予重视和考虑,这对节省脱硝运营费用有利.也是今后工作地努力方向.⑷引风机是耗电地重要环节.引风量大耗电就多,因此,引风机一定要加装变频器.一者节能，二者减少对厂区电网地冲击..⑸这次我们选用加热容量，风机容量，实验结果加热体因温度自控而大部分时间断电.实际功耗不大于，即每小时耗电不多于度.工厂能够接受.⑹液氨消耗：该设施装于日产吨地玻璃液电熔窑炉上，月耗液氨.总费用：除催化剂和设备折旧外，我们估计电、氨全年开机费用不大于人民币万元.. 脱硝运行两本帐烟气脱硝是一项环保治理工程,它不产生直接地经济效益,但会产生巨大地社会效益.随着人们生活水平地提高,向大自然索取也越来越多……人们对电地大量需求(从电视、微波炉、电冰箱、空调……),迫使火电厂纷纷上马.火电厂要烧煤,就将上千万吨地硫化物、氮氧化物排放到大气中.同样道理,人们生活离不开玻璃,有人说:”没有玻璃地家庭不是一个完美地家庭!”玻璃工业地发展同样将成千上万吨地粉尘、氮氧化物抛向人们赖依生存地大自然……大自然己承受不了人们光索取,不治理;光争钱,搞破坏地这种恶习.其结果温室效应增如、世界性气温变暧、地质灾害频发、人们将在享受生活中毁灭自己!所以全世界都在关注如何治理这些污染源.从”京都协议”到”巴厘岛路线图”全世界都在倡导”低碳减排,绿色生活”;许多专家呼吁”没有自然就没有人类;保护地球就是保护我们自己!”我们希望通过各位专家、领导地重视和支持,在玻璃窑炉烟气脱硝上用国产催化剂,将氮氧化物消灭在萌芽状态.为推动”节能减排”、为减少对大气地污染、为造福子孙万代贡献我们地力量! 祖国需要蓝天，美好地生活需要蓝天,我们愿意和您们携起手来，一起为祖国多一片蓝天而努力！。

scr脱硝原理及工艺

scr脱硝原理及工艺脱硝是指从燃煤锅炉、发电厂等排放出的废气中去除氮（NOx）化合物的工艺。

脱硝工艺通常包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种主要方法。

本文将详细介绍SCR脱硝原理及工艺。

选择性催化还原（SCR）脱硝是目前应用较广的一种技术。

其原理为在一定的温度范围内，将烟气与还原剂（常见为氨气，NH3）在催化剂的作用下进行反应，生成非毒性的氮气和水。

整个反应过程主要分为四个步骤：颗粒物脱除、氮氧化物的吸附、氮氧化物的还原和催化剂再生。

在SCR脱硝工艺中，首先需要进行颗粒物的脱除。

这是因为颗粒物会在催化剂表面形成堵塞层，影响反应效率。

通过静电沉降、降尘器等设备，可以有效去除颗粒物。

接下来，氮氧化物以氮氧化物分子（NO、NO2）的形式进入SCR反应器，与还原剂（氨气）在催化剂表面发生吸附。

催化剂通常采用V2O5，WO3等金属氧化物，其表面具有大量的催化活性点，有利于反应进行。

吸附过程中，NOx与氨气发生复杂的化学反应，生成氮气和水。

发生吸附反应后，还原剂在催化剂表面被消耗殆尽，需要定期进行再生。

再生过程中，通过氨气的还原反应，可以将催化剂上吸附的氮氧化物彻底还原，重新生成催化活性点。

再生一般采用高温氨气冲洗等方法。

SCR脱硝工艺在控制氮氧化物排放中具有较高的效率和选择性。

然而，该工艺的适用温度范围较为狭窄，通常为200°C-400°C之间，过低或过高的温度都会降低反应效率。

此外，还需要注意催化剂的选择、催化剂中毒等问题，以确保脱硝工艺的稳定和可靠运行。

除了SCR脱硝，非选择性催化还原（SNCR）脱硝也是常用的一种方法。

SNCR脱硝通过在高温下直接喷射氨水或尿素溶液到烟气中，利用高温下氨水的还原性质，将氮氧化物直接还原为氮气。

SNCR工艺相对于SCR工艺而言，具有操作简单、设备投资少等优点，但效率较低，易产生副产物（如氨硝酸盐）。

综上所述，SCR脱硝是目前应用较广的脱硝工艺之一。