ZHB-D600 储气罐焊接工艺卡片(原VK卡)

焊条/丝 焊接电 焊接电 直径（φ） 流 （A） 压（V）
Φ3.2
110~130
22~25
5~7
外1层 外2层
手工焊 手工焊
Φ3.2 Φ3.2
110~130 110~130
22~25 22~25
5~7 5~7
焊接工艺员
麦立玲
审 核
批 准
日 期
2005 年 6 月
日
VK/JS-4-11
VK®
零件名称
ZHB®
版次/0
压 力 容 器 焊 接 工 艺 卡
焊接工艺卡编号： ZHB-RQ08-01-H-00 产品名称：储气罐 储气罐（DN600×1450 型） 储气罐 产品图号：TCSB08-055 产品编号：ZHB-RQ-08-1
编 制： 审 核： 监 检： 日 期： 日 期： 日 期： 年 年 年 月 月 月 日 日 日
16Mn R20（ GB/T8163）
产品名称
总图号 接头名称 重量（Kg）
DN1200×2440 储 气 罐 × HG05-Y064-01
共 11 页
容器级别
第8页
二类
焊 缝 示 意 图
椭圆封头与法兰管座组焊 焊接节点：管座通用 管座通用
φ δ
T 型接头角焊缝 焊接位置 探伤要求 电流极性 焊接设备 工装夹具 焊接方法
工艺评定编号 平 / 交 流 BX-500 系列电焊机 组焊平台 焊条电弧焊 焊
RHP.03
焊接材料定额 牌号 J506 (E5016) 规格(mm) Φ3.2
锅壳上封头 管座
工 序 内 容 说 明
1.各管座与锅壳上封头角焊，内外侧各焊 2 层. 焊接前应检查各管座组装尺寸 2.焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑， 焊接过程注意不得损伤法兰密封面， 并随时检查各管座的垂直度。 3.焊后清理熔渣。焊缝必须平整不能有弧坑 及飞溅等缺陷。保证焊脚高 5mm。
储 气 罐
储气罐结构及焊接节点示意图
b a
c.d
向
f1 f2
g1
f2
b a e
K1 3-吊耳均布
c.d g1 g2
g2 f1
e
K2 3-支座均布
审 核 日 期 批 准 日 期 年 月 日
编 制
日 期
年 月
日
VK/JS-1-02-R
VK®
工艺卡编号 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 Ⅲ Ⅱ Ⅴ Ⅳ Ⅱ Ⅰ、Ⅵ Ⅱ
RHP04-2005 对接接头 工艺评定编号 焊接位置 平 焊 RT：25% 照相质量 AB 级..焊缝质量Ⅲ级合格 探伤要求 电流极性 交 流 焊接设备 MZ-1000 型埋弧自动焊机 工装夹具 自动滚轮架和升降架，焊剂垫 焊接方法 双面埋弧自动焊
工 序 内 容 说 明
1.用手工电弧焊将外焊缝点固及引、熄弧板。 2.先焊接内纵焊缝，外侧用焊剂垫托严. 3.焊后清理熔渣，自检焊缝外观和尺寸. 4.清根：外纵缝采用碳弧气刨清根. 5.按调好的规范，导电觜距工件距离：20~25mm 焊接外纵焊缝。 6.焊后清理熔渣，自检焊缝外观和尺寸. 7.外观检查：表面不允许有焊接裂纹等缺陷。 8.气割引、熄弧板并磨平. 9.按规定打焊工钢印。报验。 10.探伤： JB4730 标准 RT：25% 焊接工艺员 审 核 批 准
焊接 层次 内1层 焊接 方法 手工焊
规
范
焊接速度
（cm/min）
工 序 内 容 说 明 1.排污管座与 U 下脚圈垂直角焊。U 型下脚圈 内侧用Φ3.2mm 焊条焊接 1 层， 焊脚高 3mm 注意焊接内侧时应避免烧损管端内部.并且 上焊脚不得超出 U 型圈内表面。 2.外侧焊接 2 层，焊脚高 5mm. 3.焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑， 不能有弧坑及凸出缺陷。清理熔渣。 4. 焊后清理熔渣。焊缝必须平整不能有弧坑 及飞溅等缺陷。保证焊脚高 5mm。
焊条 / 丝 直径 （φ）
焊接电 流（A）
1.打底
手工焊
Φ3.2
110~120
20~22
3.焊层间应清除焊渣仔细检查焊缝无缺陷后 焊接下一层. 4.焊后清理熔渣。自检焊缝，必须平整不能 有弧坑及裂纹等缺陷。焊角高 5mm。 要求： 个管接头对称施焊， 52 避免受热不均匀. 不得随意在管板和烟管上打弧。 不得烧损管端。 5.按规定位置打上焊工钢印代号，报检.
得超过三次。
7. 压力容器的组焊，在环境温度低于 0 ℃时未经预热措施不得施焊；严禁在焊道外打弧或调试电流。 8. 焊接试板：必须按规程和技术条件规定，在焊接工艺指定部位加焊产品焊接试板，焊接试板应是检查焊缝的延长并与该焊缝同时同焊接规范施焊，焊接
试板为质控的停点，焊接试板各项检查结果合格后方可转序。
焊
焊接 层次 内 1~2 层 焊接 方法 手工焊
接
Φ3.2
规
范
焊接电 焊接速度 压（V） （cm/min）
焊条/丝 焊接电 直径（φ） 流（A）
110~130
20~25
5~7
5
×
管座与锅壳上封头组焊示意图
外 1~2 层
手工焊
Φ3.2
110~130
20~25
5~7
与锅壳上封头组焊的管座： 1. 安全阀管座
2. 3. 4.
蒸汽出口管座 压力表连接管座 压力表开关管座.
焊接工艺员
麦立玲
审 核
批 准
日 期
年
月
日
VK/JS-4-11
焊接工艺卡片
零件名称 排污管座与 U 型圈 零件图号 焊 缝 示 意 图 材料
排污管座与 U 型下脚圈组焊 焊缝节点：Ⅵ VK111L7.1.2
产品名称
DN1200×2440 储 气 罐 × HG05-Y064-01
共 11 页
容器级别 工艺评定编号
第5页
二类 RHP.03
Hale Waihona Puke 详见各管座图、16MnⅡ 20（GB/T8163）
角接焊缝
a、b、c、e、f
焊接节点： 焊接节点：管座通用
× 内侧焊 缝不得 烧损管 端内部 δ 管子 法兰
牌号
焊接材料定额 规格(mm)
Φ3.2
重量（Kg）
J506（E5016）
焊接位置 探伤要求 电流极性 焊接设备 工装夹具 焊接方法 焊 接
焊接 层次 焊接 方法
平 焊 / 交 流 BZ-500 系列电焊机 专用组焊工装 焊条电弧焊
工 序 内 容 说 明
1.烟管与燃烬室管板角焊，用Φ3.2mm 焊条 共焊接二层：. 2.焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑， 避免弧坑及裂纹等缺陷。清理熔渣。
燃烬室管板
接
规
范
焊接电 焊接速度 压（V） （cm/min）
焊接电 流（A）
外1 外2
手工焊 手工焊
Φ3.2 Φ4
100~130 170~180
22~24 23~25
4~5 12~13
φ
内1
手工焊
Φ3.2
100~130
22~24
4~5
焊接工艺员
审 核
批 准
日 期
年
月
日
VK/ JS-4-11
VK®
零件名称
有限公司
管座与锅壳上封头
焊接工艺卡片
零件图号 材料 见各管座装配图
2.盖面
手工焊
Φ3.2
110~130
20~25
焊接工艺员
麦立玲
审 核
批 准
日 期
年
月
日
VK/ JS-4-11
VK® 有限公司
零件名称 各法兰与接管 焊 缝 示 意 图
各法兰与接管管组焊成管座：
焊接工艺卡片
零件图号 材料
产品名称
总图号 接头名称
DN1200×2440 储 气 罐 × HG05-Y064-01
共 11 页 第3 页 材 质
节点
工时
筒体（人孔筒节）纵缝.对接焊缝（带产品焊接试板） 各法兰与接管组对角焊缝（人孔法兰管座角焊缝） 椭圆封头与法兰管座组装焊；筒体与法兰管座、人孔管座组装焊 筒体与椭圆封头对接环焊缝（包括筒节对接环焊缝） 筒体与压力表管组装焊 筒体与椭圆封头（开坡口）对接环焊缝 直拉杆与燃烬室上封头组对角焊缝 椭圆封头与吊耳、支座组装焊 K=7 10×10、
日 期
年 月
日
审 核
日 期
批 准
日 期
年 月
日
VK/JS-1-02-R
VK®
工艺卡 编 号
有限公司
VK/JS-1-02-R-05-1
产品名称 储气罐（DN600×1450 型）
产品图号 产品编号 杆（部）件号 杆（部）件名称
DN600×1450 储汽罐 ×
共 11 页 第 2页 材 质 组合件
TCSB08-055
ZHB®
版次/0
储 气 罐（DN600×1450 型） 0
（图号：TCSB08-055）
焊 接 工 艺 卡
编号：VK/JS-1-02-R-05-1
ZHB-RQ-08-1
编 校 审 批
制： 对： 核： 准：
日 日 日 日
期： 期： 期： 期：
年 年 年 年
月 月 月 月
日 日 日 日
天津赵北管道设备安装有限公司 2008 年 12 月
有限公司
产品名称 储气罐（DN600×1450 型）
储气罐节点焊缝汇总表
VK/JS-1-02-R-05-1
产品型号、名称 产 品 总 图 号 零（部）件号 零（部）件名称
DN1200×2440 储 气 罐 × HG05-Y064-01 储 气 罐 焊缝 数量 页次 4 5 3 1 焊工项 目代号 M1-51 D1-21 D1-21 M1-5 D1-21 D1-5、M1-5 D1-21 D1-5