机械制造工艺学复习题及参考答案
机械制造工艺学试题库附答案
机械制造工艺学试题附答案一、填空题（每题2分，共20分）1、切削运动必须具备_主运动__和进给运动两种运动。
_主运动__运动只有1个, 它可以是工件的运动,也可以是刀具的运动。
2、在切削加工过程中,工件上始终有三个不断变化的表面，分别是待加工表面、已加工表面和过渡表面。
3、切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
4、材料的工艺性指材料的切削加工性，包括锻造、焊接和热处理等性能。
5、高速钢是指含较多钨,铬,钼,钒等合金的高合金工具钢,俗称_锋钢_或白钢。
6、金属切削过程的实质是_金属切削层_在_刀具_作用下,产生塑性剪切滑移变形的过程。
7、切削液具有_冷却_润滑,清洁和_防锈_的作用。
8、切削热使切屑,工件,刀具的温度升高,从而影响_工件的质量_,_刀具的寿命_,切削速度的提高等.9、工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力,称为_切削力_。
它是_金属切削_过程中最重要的物理现象之一。
10、切削液的种类有_水溶液_,_乳化液_和_煤油_等.11、刀具磨损方式可分为_前面磨损_和_后面磨损_.12、在金属切削过程中化学作用的磨损分为_氧化磨损_,__扩散磨损_和相变磨损.13、刀具后面磨损的过程一般可分为三个阶段,分别是_初期磨损阶段、正常磨损阶段_、和急剧磨损阶段。
14、影响刀具磨损限度的主要因素有切削用量的影响, _几何参数_和_工件材料_影响.15、刃倾角的作用会影响_排屑方向_、_刀尖强度_及工件的加工质量.16、目前常用的刀具材料有_高速钢_、_硬质合金刚_、涂层刀具材料及超硬刀具材料.17、切削用量中对刀具磨损限度的影响由大到小依次是_切削速度_、进给量、和_背吃刀量_。
18、刀具材料必须具备的性能包括: _高的硬度_、: _高的耐磨性_、足够的强度和韧性,高的耐热性。
19、切削部分一般由_3个刀面_, _2条切削刃_和1个刀尖共六个要素组成。
20、刀片型号由一个字母和一个或两个数字组成。
机械制造工艺学复习题含参考答案
机械制造工艺学复习题含参考答案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]机械制造工艺学一、填空题：1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段， ， 。
2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。
3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与 时间重叠，从而提高生产率。
4.尺寸链的特征是关联性和 。
5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。
6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和单件生产三类。
7.某轴尺寸为043.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。
8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。
9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。
10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。
11. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。
12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。
则该工序中有个工步，个工位。
图1 工件13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。
14. 精加工阶段的主要任务是。
15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。
16.自位支承在定位过程中限制个自由度。
17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；夹紧机构动作迅速，操作简便。
19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。
20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有。
机械制造工艺学期末复习试卷及答案 详细版
56..磨削时，采用内冷却方式和___开槽____砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。
57..任何机器都是由___零件_
58._套件____、组件和部件等组成。
59..调整组成环的公差时，尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值__ _相等____ ;难
72.(V
73.)
74.7.中批生产中，机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。
75.(X
76.)
77.8.采用复合工步可以节省基本时间，从而提高生产效率。
78.(J
79.)
80.9.铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。
81.(X
82.10.轴的外径尺寸的公差，如果按“入体原则”标注，则其上偏差为零。
加工大多数(或所有)其它表面;可以简化夹具设计:可以减少工件搬动和翻转次数。
8.试分析在成批大量生产中,为什么要控制毛坯硬度的均匀性?
答:成批大量生产中采用调整法加工，若毛坯硬度不均匀将造成切削力的变化较大,使工艺
系统变形变化较大,将造成加工后尺寸不一。
9.拟定工艺路线的主要任务是什么?
答:拟定工艺路线的主要任务是:
(X
)
26.滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。
(J
)
27.固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度。
(X
28.采用互换装配时，选择的协调环不能为标准件或公共环。
(J
29.粗糙表面易被腐蚀。
(J
度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生，从而可以减小加工表面粗糙度值。
2.在装配时，有时采用“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”，请问它们是由哪
机械制造工艺学习题及参考答案3[全文5篇]
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机械制造工艺学习题及参考答案3[全文5篇]第一篇：机械制造工艺学习题及参考答案3机械制造工艺学习题及参考答案3单项选择题1.（）的基本尺寸等于各组成环基本尺寸的代数和。
A、组成环B、封闭环C、增环D、减环2.装配尺寸链的计算方法有（）。
A、分层计算和累积计算B、排列组合计算和归纳总结计算C、正计算与反计算D、分解计算和组合计算3.（）在零件加工或机器装配过程中最终形成的环或间接得到的环。
A、增环B、减环C、组成环D、封闭环4.组合夹具可以分为（）两大类。
A、大型和小型B、孔系和槽系C、旋转式和直线式D、集中型和分散型5.（）原则是指尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准。
A、自为基准B、互为基准C、统一基准D、基准重合6.机械加工表面缺陷主要有表层加工冷作硬化、表层金相组织变化和（。
）A、位置误差B、形状误差C、圆柱度不达标D、表层残余应力7.（）是把零件装配成部件的过程。
A、套装B、组装C、部装D、总装8.长V型块作为定位元件时，可以限定（）个自由度。
A、6B、5C、4D、39.在机械加工过程中，（）是工件实际定位中绝不允许的。
A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位10.（）是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制以及规划生成面积的重要依据。
A、人员定额B、产量定额C、时间定额D、效率定额11.（）在特定领域内具有与该领域人类专家相当智能水平的计算机知识程序处理系统。
A、自动化系统B、专家系统C、控制系统D、数控系统2.工艺规程规划时，产品基本不变的大批、大量生产，选用（）。
A、数控机床B、普通机床C、专用组合机床D、自动机床13.在绝大多数产品中，装配时各组成环不需要挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度的要求，但有少数产品有出现废品的可能性的装配方法是（）。
A、完全互换法B、基本互换法C、强制互换法D、大数互换法多项选择题1.装配工艺规程的主要内容有（）等。
A、分析产品图样，划分装配单元B、拟定装配顺序，划分装配工序C、计算装配时间定额D、确定各工序装配技术要求E、确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具2.机械加工工艺规程规划所需原始资料有（）等。
机械制造工艺学复习题及参考答案(中南大学)
39.磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有烧伤，烧伤和淬火烧伤。
40.在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时，耐磨性。
41.在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向垂直时，耐磨性。
42.常用的机械表面强化方法有和。
18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；
夹紧机构动作迅速，操作简便。
19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。
20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有。
21.常用夹紧机构中的是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。
22.工件以外圆表面定位有两种形式，一种是定位，一种是定位。
13.全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。
14.精加工阶段的主要任务是。
15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。
16.自位支承在定位过程中限制个自由度。
17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
10.传统的流水线、自动线生产多采用的组织形式，可以实现高生产率生产。
11.选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。
12.如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有个工步，个工位。
图1 工件
23.车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。（ ）
24.假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符，则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系统误差的影响。 （ ）
(完整版)机械制造工艺学课后习题及参考答案
第一章
1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？
答案：
生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
偏差应为多少？
答案：
根据题意画出尺寸链图，根据尺寸链判断孔尺寸D≒1000 _0(+0.3)mm半径500 _0(-0.15)为减环，尺寸540 _(-0.35)0为增环，尺寸B为封闭环，
尺寸B的上偏差≒增环上偏差－减环下偏差≒0－0≒0，尺寸B的下偏差≒增环下偏差－减环上偏差≒－0.35－0.15≒－0.5，所以B≒40 _(-0.5)0
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。
（举例在课本page12、13பைடு நூலகம்。
1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？
答案：
零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。
套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。
组件是在一个基准零件上，装上若干套件而构成的。
部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。
将零件装配成套件的工艺过程称为套装。
将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装。
将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装。
将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装。
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
机械制造工艺学总复习题答案
机械制造工艺学总复习题20013-5一、判断题1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
( 错) 2．在尺寸链中必须有增环。
( 对) 3．成批生产轴类零件时。
机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。
（对）4．箱体零件多采用锻造毛坯。
( 错) 5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。
( 对) 6．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。
( 对) 7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
( 对) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
( 对) 9．用六个支承点就可使工件实现完全定位。
( 错) 10．成组技术的主要依据是相似性原理。
( 对) 11．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。
( 错) 12．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。
( 对) 13．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。
( 对) 14．产品的装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。
( 错) 15．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。
( 对) 16．随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。
( 对) 17．铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。
( 错) 18．斜楔夹紧的自锁条件是：楔角应小于两接触面摩擦角之和。
( 错) 19．强力磨削不包括砂带磨削。
( 对) 20．柔性制造系统主要解决了大批量生产的自动化问题。
( 错)21、工艺规程制订是否合理，直接影响工件的加工质量、劳动生产率和经济效益。
（对）22、确定毛坯要从机械加工考虑最佳效果，不需考虑毛坯制造的因素。
（错）23、基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
（对）24、对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准。
（错）25、粗基准应选择最粗糙的表面。
（错）26、应尽可能选择设计基准或装配基准作为定位基准。
（错）27、选择精基准时，尽可能使定位基准和装配基准重合。
机械制造工艺学期末复习题答案
一、单项选择（8小题，每小题2分，共16分）1、削扁镗杆的减振原理是DA、镗杆横截面积加大C、基于再生自激振动原理B、镗杆截面矩加大D、基于振型偶合自激振动原理2、经济加工精度是在（D ）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
A、最不利B、最佳状态C、最小成本D、正常加工3、直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于D。
A、各组成环中公差最大值B、各组成环中公差的最小值C、各组成环公差之和D、各组成环公差平方和的平方根4、重要的轴类零件的毛坯通常应选择。
BA、铸件B、锻件C、棒料D、管材5、一个部件可以有（A ）基准零件。
A、一个B、两个C、三个D、多个6、在超精密切削加工中，最常用的刀具材料是。
DA、高速钢B、硬质合金C、陶瓷D、金刚石7、在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于CA、轨迹法B、成型法C、相切法D、范成法8、将许多具有相似信息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法来解决这一组生产对象的技术称为：BA、智能技术B、成组技术C、RP技术D、CAPP9、表面粗糙度的波长与波高比值一般AA、小于50B、等于50～200C、等于200～1000 C、大于100010、淬火处理一般安排在：CA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后3、派生式CAPP 系统以（ A ）为基础。
A、成组技术B、数控技术C、运筹学D、网络技术5、构成工序的要素之一是AA、同一台机床B、同一套夹具C、同一把刀具D、同一个加工表面6、过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（C ）个自由度。
A、2B、3C、4D、57、自为基准是以加工面本身为基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于CA、符合基准重合原则B、符合基准统一原则C、保证加工面的余量小而均匀D、保证加工面的形状和位置精度8、车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用（D ）方法来保证。
A、基准统一B、基准重合C、自为基准D、互为基准9、某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为：AA、无随机误差B、无常值系统误差C、变值系统误差很大D、同时存在常值系统误差和随机误差1、机床和刀具达到热平衡前的热变形所引起的加工误差属于CA、常值系统误差B、形位误差C、随机误差D、变值系统误差2、原理误差所引起的加工误差属于AA、常值系统误差B、随机误差C、形位误差D、变值系统误差3、工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度DA、之和C、之和的倒数B、倒数之和D、倒数之和的倒数4、激光打孔时，为保证加工孔的质量，要求加工面BA、位于焦点和透镜之间B、与焦点位置一致C、位于焦点之外D、距焦点距离等于焦距5、进给运动通常是机床中CA、切削运动中消耗功率最多的运动B、切削运动中速度最高的运动C、不断地把切削层投入切削的运动D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动6、小锥度心轴限制（ A ）个自由度。
机械制造工艺学试题及答案
机械制造工艺学试题及答案一、是非题(10分)1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。
( √)2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。
( √)3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。
( √)4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。
( ×)5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
( √)6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
( √)7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。
( √)8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。
( ×)9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。
( √)10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。
( √)二、填空(30分)1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。
2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。
3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。
4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。
5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），（展成法）。
6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。
7. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是（重合基准），（统一基准），（自为基准），（互为基准）。
8. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。
9. 应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。
10.工艺系统是由（机床），（夹具），（刀具），（工件）构成的完整系统。
11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成)。
三、解释概念(10分)1.工步刀具、加工面不变所连续完成的那部分工艺过程。
机械制造工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答案：生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
答案：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。
在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。
在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。
1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。
答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。
（举例在课本page12、13）。
1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？答案：零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。
套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。
机械制造工艺学考试试题及答案四套全
一、是非题 (10分)1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。
( √ )2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。
( √ )3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。
( √ )4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。
( × )5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
( √ )6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
( √ )7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。
( √ )8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。
( × )9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。
( √ )10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。
( √ )二、填空 (30分)1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。
2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。
3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。
4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。
5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），（ 展成法 ）。
6. 机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向的直线度误差影响小。
8. 夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确加工位置。
9. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（ 变值性误差的变化 ）和（ 随机性误差 ）的分散程度。
11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成 )。
六、(10分) 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ20±0.06。
若此工序尺寸呈正态分布，公差带中心大于分布中心，其偏值δ=0.03mm ，均方根差σ=0.02mm ，求：(1)这批工件的废品率是多少?(2)指出该工件常值系统误差和随机误差的大小；(3)可采取什么改进措施以消除废品?解：（1）5.102.003.002.097.1994.19==-=-δx x 查4332.01=F则0668.04332.05.05.011=-=-='F F废品率为0668.01='F（2）03.02097.19=-=-=∆δx x C（3）采用将刀具朝着尺寸变化的方向调整0.015(即直径上增加0.03)，使X 与公差带中心重合以消除废品。
机械制造工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学复习题及参考答案第一章什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
、某机床厂年产CA6140卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。
N=Qn(1 + a )(1+3 )= (1 + 15%) (1 + 5%) =2415 台/年，生产批量计算：M 2415x22 止，打三—=--------- = 1SQ,7^ “牛)+•F 2S0解：生产纲领公式查表属于成批生产谁，测量基谁，装配基准-4答：fiit:是用来确定生r寸象的点或面，包括设计斟翩1工艺基涵d设计基也在零件图上标洼设计尺寸所采用的基也主工艺基也在零件的工艺过程中所采用的基隹叫做工莒基按其场台不环可分为工序基准、定位基隹、狈嗤基4和装再es准。
屮工序基准：在工序图中，用以确定本工｝^被加工^面协工后的尺寸，形状、位置所采用的g 准.屮老位基淮，加工时，用以确定工件在机床上威夹具中的正确位毎4測量环加工中或IJDX后，测障工件形狀尺寸采用的些尙4裝配基也装配时用以确定零件或咅阱在产品上相对位置所采用的基a。
"(a)如一阶扌耕由零件，中60外圆的设计基准是中40外圆的中心线屮4.工件装主ffi 含义是什么?在机《加工中有BB 几种装夹工件的方法?®述各种装夬方袪的特磁应用场合.t ®：工件的装夹包括定位和夹紧.定位的任务，使工件育溝终在机床或夬具中占有正确的位置：夹紧的任务，这一正确的位置在加血程中不因切削力r 惯性力.重力的作用而 装夹的方法 特点应用场舍 直接找正装 夹加工精度要求不高，生产率较低单件肝比生产划线找正装 夹 加工表面复杂，加工精度要求不太高，空产 率低单件中小批生产的铸件加 工夹具装夹无需划线和找正，定位精度高，操作简单， 生产率高用于成ifc 和大量主产中£ “工杵夹紧后，位萱不动了，其所有自由度就都被限制了3这种说漩f 吗? 6.什么是六点定位履理？什么是完全定位与不完全定位？什么i 欠定位与过定位各举例说明。
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一、填空题：1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段， ， 。
2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。
3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与时间重叠，从而提高生产率。
4.尺寸链的特征是关联性和 。
5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。
6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和单件生产三类。
7.某轴尺寸为043.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。
8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。
9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。
10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。
11. 选择粗基准时一般应遵循 、 、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。
12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90 度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。
则该工序中有 个工步， 个工位。
图1 工件13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为 ，如材料费、通用机床折旧费等。
14. 精加工阶段的主要任务是 。
15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如 、 、调质等，应安排在切削加工之前。
16.自位支承在定位过程中限制 个自由度。
17.工件装夹中由于 基准和 基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
18.在简单夹紧机构中， 夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；夹紧机构动作迅速，操作简便。
19．锥度心轴限制 个自由度，小锥度心轴限制 个自由度。
20.回转式钻模的结构特点是夹具具有 ；盖板式钻模的结构特点是没有 。
21.常用夹紧机构中的 是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。
22.工件以外圆表面定位有两种形式，一种是 定位，一种是 定位。
23.夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，一般要求主要夹紧力应垂直指向 。
24.铣床夹具的对刀装置主要由 和 组成。
25.零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、 和 。
26.在车床上车削轴，采用双顶针定位，如果轴产生腰鼓形误差，说明工艺系统中 的刚度不足； 如果轴产生鞍形误差，则说明工艺系统中 的刚度不足。
27.工艺上的6σ原则是指有99.73％的工件尺寸落在了 范围内。
28. 卧式车床的误差敏感方向为；刨床的误差敏感方向为。
29.镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是。
30. 按照在一批工件中误差出现的规律，加工误差可分为和两大类。
31.主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、和三种基本形式。
32.车削加工中，大部分切削热传给。
33.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用传动。
34.在转塔车床上就地镗削转塔上六个安装刀架的大孔是为了保证大孔轴线与重合。
35. 表面残余_ _（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
36.加工表面层金属的力学物理性能和化学性能的变化主要反映在三个方面：表面层金属的冷作硬化，、。
37.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度值。
38.磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值39.磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有烧伤，烧伤和淬火烧伤。
40.在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时，耐磨性。
41.在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向垂直时，耐磨性。
42.常用的机械表面强化方法有和。
43.磨削时，采用内冷却方式和砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。
44.任何机器都是由、、组件和部件等组成。
45.调整组成环的公差时，尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值；难加工或难测量的组成环，其公差值。
46.产品装配精度一般包括相互位置精度、和。
47.调整组成环的公差时，标准件尺寸的组成环，其公差值；易加工或易测量的组成环，其公差值。
48. 根据零件的互换程度不同，互换法可以分为和。
49.装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的或。
50.保证产品装配精度的方法有互换法、选择法、和。
51.各装配精度之间有密切的关系，是相对运动精度的基础，对其它两项精度的实现有较大的影响。
52.由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况，称为。
53.完全互换装配法常用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中。
54.最常见的调整方法有、可动调整法和误差抵消调整法。
55.在查找装配尺寸链时，组成环的数目应当等于有关零、部件的数目，这就是装配尺寸链的原则。
56. 大数互换装配法适用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中。
57. 最常见的修配方法有、合并加工修配法和自身加工修配法。
二、判断题：1.不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。
（）2. 有色金属的精加工不宜采用磨削加工。
（）3. 过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。
（）4. 淬火一般安排在磨削加工之前进行。
（）5.工件一旦夹紧，则它的六个自由度就全被限制了。
（）6.在大量生产中，单件工时定额可忽略准备与终结时间（）7. 中批生产中，机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。
（）8.采用复合工步可以节省基本时间，从而提高生产效率。
（）9.铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。
（）10.轴的外径尺寸的公差，如果按“入体原则”标注，则其上偏差为零。
（）11.附加基准是起辅助定位作用的基准。
（）12.孔的直径公差，如果按“入体原则”标注，则其下偏差为零。
（）13. 遵守“基准统一”原则，可以避免产生基准不重合误差。
（）14. 对于平面磨床,床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求。
（）15. 加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。
（）16. 如果工艺过程稳定，则加工中就不会出现废品。
（）17.定位支承点不超过六个，就不会出现过定位。
（）18. 一般来说，夹具误差对加工表面的位置误差影响最大。
（）19. 工件的内应力不影响加工精度。
（）20. 加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率（）21.定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
（）22. 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。
（）23.车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。
（）24.假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符，则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系统误差的影响。
（）25. 零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。
（）26.滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。
（）27.固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度。
（）28.采用互换装配时，选择的协调环不能为标准件或公共环。
（）29.粗糙表面易被腐蚀。
（）30.工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法。
（）31.采用调整法装配时，选择的补偿环不能为公共环。
（）32.选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中。
（）33.如果工件表面没有磨削烧伤色，也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。
（）34.进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。
（）35.装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环。
（）36.采用直接选配法装配时，最后可能出现“剩余零件”。
（）三、简答题：1.为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值？2.在装配时，有时采用“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”，请问它们是由哪种装配方法发展成的？3.如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤？为什么？4.什么叫装配尺寸链的最短路线原则？为什么应遵守这个原则？5.磨削裂纹的产生与工件材料及热处理有无关系？6.修配装配法的含义是什么？适用于什么生产中?7.加工箱体类零件时，常以什么作为统一的精基准，为什么？8.试分析在成批大量生产中,为什么要控制毛坯硬度的均匀性?9.拟定工艺路线的主要任务是什么？10.试分析引起下列形状误差的主要原因：在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴，１）工件产生腰鼓形形状误差；2）工件产生尺寸由大到小的锥形。
11.什么是工序？对同一工件其加工工序的安排是固定不变的吗？为什么？12.试解释转移原始误差法的原理并举例加以说明。
四、分析题：1.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)2.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)3、过球心打一孔。
指出工件定位应限制的自由度。
4.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
5.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)6.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)7、在小轴上铣槽，保证尺寸H和L 。
指出工件定位应限制的自由度。
8.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
9.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)10.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)11.镗两小孔(上方大孔已加工)，保证尺寸A和H。
指出工件定位应限制的自由度。
12.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
13.比较下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)14.比较下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)15.钻2—φ6H7孔，各平面已加工。
指出工件定位应限制的自由度。
16.在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ12±0.01。
现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为x = 11.99，均方根偏差为σ= 0.003。
试作图分析有无废品产生，如产生废品，判断产生的废品能否修复。
17.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)18.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)19、过轴心打通孔，保证尺寸L 。
指出工件定位应限制的自由度。
20、某镗孔工序，孔的尺寸为1.0050+φ，镗孔后实际尺寸按正态分布，标准偏差为0.02mm ，但分布曲线中心相对公差带中心向左偏移0.03mm 。
试作图分析有无废品产生，如产生废品，判断产生的废品能否修复。
21.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)22.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)23、加工齿轮坯两端面，保证尺寸A 及两端面与内孔的垂直度 。
指出工件定位应限制的自由度。
24、某柴油发动机曲轴第四个连杆轴颈直径，要求为φ75.14±0.01mm ，热处理后精磨194件，结果发现其尺寸接近正态分布， m x μ562.0-=，m μσ506.2=。