聚合釜电加热清洗新方法
反应釜的清洗方法
反应釜的清洗方法
一、清洗反应釜前的准备工作。
1.1 了解反应釜的使用情况。
在动手清洗之前，得先搞清楚这反应釜之前都经历了啥，装过啥物料，有没有啥特殊的残留，心里有个底，清洗起来才更有针对性。
1.2 安全防护不能少。
这可是重中之重！得把安全帽、手套、防护眼镜啥的都穿戴好，别嫌麻烦，安全第一，不然出了岔子可不得了。
二、常见的清洗方法。
2.1 化学清洗。
有时候，釜里的污垢比较顽固，就得用化学药剂来对付。
像酸、碱这些，能和污垢发生反应，把它们溶解掉。
但用的时候可得小心，别把反应釜给腐蚀了，得严格按照比例和操作流程来。
2.2 机械清洗。
要是污垢没那么难搞，用刷子、刮刀这些工具直接上手也行。
不过得注意别把反应釜的内壁刮花了，那可就影响使用了。
2.3 高压水清洗。
这招挺厉害，高压水一冲，很多污垢都能被冲掉。
但压力也得控制好，不然把反应釜冲坏了可就亏大了。
三、清洗后的处理。
3.1 检查与验收。
洗完了可别着急收工，得好好检查检查，看看还有没有残留的污垢，内壁有没有损伤，确定没问题了才算大功告成。
3.2 保养与存放。
清洗干净的反应釜，得做好保养，该涂油的涂油，该防锈的防锈，然后找个合适的地方存放好，以备下次使用。
清洗反应釜可不是个简单的活儿，得认真对待，每一步都做到位，这样才能保证反应釜干干净净，用起来顺顺当当。
可别偷懒耍滑，不然到时候出了问题，后悔都来不及！。
反应釜的维护和清洗方法
反应釜的维护和清洗方法反应釜是一种专用于化学反应的设备，通常由不锈钢或玻璃制成。
为了确保反应釜的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护和清洗是非常重要的。
以下是反应釜维护和清洗的一些建议方法：1.定期检查和维护：-检查反应釜的外部和内部是否有损坏或磨损，例如渗漏、裂缝或腐蚀等。
-检查并清理釜口、排放管道、配件和接头，确保通畅无阻。
-检查和更换老化或磨损的密封圈，以确保反应釜的密封性能。
-定期校准和调整反应釜的温度、压力和搅拌速度等参数。
-清理和更换老化的控制器、传感器和仪表等。
2.定期清洗和消毒：-确保反应釜内部干净且不含有害物质。
-使用合适的清洗剂或溶液进行清洗。
可以选择酸性、碱性或中性清洗剂，根据具体的反应物和产物选择合适的清洗剂。
-清洗时，首先将反应釜排空，然后灌入足够的清洗剂，按照清洗剂的要求进行搅拌或加热。
-清洗剂和溶液在反应釜内持续一段时间后，可排出并用水彻底冲洗反应釜。
-如果反应釜内有残留物，可以使用刷子或其他工具进行清洗，但要注意不要损坏反应釜内壁的涂层或密封圈。
3.防止腐蚀和氧化：-对于不锈钢反应釜，定期检查和清理可能导致腐蚀的部位，以保持其表面的平整和光滑。
-使用耐腐蚀的材质制作配件和接头，以减少腐蚀的风险。
-对于玻璃反应釜，避免将强酸或强碱溶液长时间存放在釜内，以免损坏玻璃内壁。
4.正确操作和使用：-遵守操作手册中的使用说明和注意事项。
-避免超过反应釜的最大承载能力，以防止损坏反应釜。
-避免剧烈的温度和压力变化，以免引起反应釜的破裂。
-注意防爆和防火措施，确保操作安全。
5.定期维护记录：-建立反应釜的维护记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
-对于长期闲置的反应釜，定期进行保养和检查，以确保其正常运行。
PVC反应釜的清洗
PVC反应釜的清洗Beijing TOP Mechanical Engineering Technology Services Co., Ltd.诚信/专业/规范1. PVC反应釜清洗的必要性诚信/专业/规范Beijing TOP 1） 产品品质劣化• 鱼眼的生成：薄膜表面产生“鱼眼”，品质变差• 异物掺混：PVC 等级掺混，质量劣化2）生产效率低下• 热传导率低下• 搅拌效率低下3）釜内壁的腐蚀• 电蚀：引起釜内表面粗糙度劣化• 针孔效应：引起龟裂4）其它• 反应釜链接管路阀门动作不良• 生产过程控制不良2. PVC反应釜的清洗方法1）防粘釜剂(150釜无清洗)+高压清洗(25~70MPa)防粘釜剂寿命不长，成本高，使用呈减小趋势。
2）溶剂法。
(25~98MPa)3）每釜高压水清洗Beijing TOP诚信/专业/规范2. PVC反应釜的清洗方法2.1 防粘釜剂一般采用α-奈酚与甲醛缩聚物为主，通过复配后支撑水溶液，使用0.5-0.6MPa蒸汽作为动力和分散载体对反应釜进行喷涂。
防粘釜剂使用的时候需要穿戴防护服装和戴防护眼镜，储存时也需要特定的环境，带来维护和操作的成本增加和劳动风险。
Beijing TOP诚信/专业/规范2. PVC反应釜的清洗方法2.2 溶剂法：最佳的清釜溶剂应具有与PVC相同溶解度系数，对PVC溶解度高，毒性小，对传热能力和热水分解稳定。
使用溶剂清釜，首先将反应釜加热并结合抽真空以减少釜内水量。
溶剂先预热到80°C左右打入反应釜并循环8-12小时。
然后将清洗液排出，再以新鲜溶剂和水清洗反应釜。
目前比较好的清洗溶剂为二甲基甲酰胺。
溶剂清洗法效果比较彻底，但清洗时间长，很难满足工艺生产需要。
Beijing TOP诚信/专业/规范2. PVC反应釜的清洗方法2.3 高压水清洗：是指在反应釜上球面的人孔处设置自动球阀，自动清洗装置固定在球阀上方。
当聚合反应结束后，自动球阀打开，清洗喷嘴向下伸入反应釜，到达设定位置后，根据事先设置好的程序喷射高压水进行自动清洗。
水热合成反应釜的清洗工作 反应釜常见问题解决方法
水热合成反应釜的清洗工作反应釜常见问题解决方法一个好的操作习惯和后期维护，能延长一些仪器的使用寿命，下面我将介绍关于水热合成反应釜清洗工作，实在的可以按如下步骤进行，一、新釜加热：首次清洁水热合成一个好的操作习惯和后期维护，能延长一些仪器的使用寿命，下面我将介绍关于水热合成反应釜清洗工作，实在的可以按如下步骤进行，一、新釜加热：首次清洁水热合成反应釜内衬时，在内衬中加入适量的水或碱，将水热合成反应釜手动拧紧后放入加热设备中，不要快速升温（升降温速率不超过5℃/min），且温度不可过高（一般加热到200℃即可），否则PTFE内衬简单变形。
注意：加热过程中，从150℃开始分别保持几个小时，然后在200℃保持几个小时，最后冷却降至室温后取出。
可确保后期进行试验温度达200℃以上时，避开显现水热合成反应釜内衬变形的情况发生。
二、一般操作步骤：1、对于水热合成反应釜内衬内的明显固体污垢，可先用水和毛刷清理，再用毛刷和去污粉刷洗，至去掉全部可见固体污垢，再用酒精刷洗，再用丙酮刷洗，去掉有机污垢，然后洗干或烘干，干燥箱保存；2、难于清洗的污垢可试用相应的能与污垢反应的稀酸或稀碱等溶解或加热溶解并清洗，然后依次再加水、酒精和丙酮清洗、干燥保存；3、有机污垢，假如刷洗去不掉，可把水热合成反应釜手动拧紧然后放入加热设备加热至200℃后关掉电源停止加热冷却至室温，高温空气中可把有机物烧掉，然后依次使用水、酒精、丙酮等刷洗干净、干燥、保存即可。
三、水热合成反应釜内衬的清洗方法1、依据水热合成反应釜反应介质不同选择不同的清洗方法（1）水热合成反应釜的催化剂为硅体系，使用后加入适量氢氟酸或者碱加热洗涤；（2）硅金属体系的话，区分于反应时所溶解得酸，如盐酸需要用王水（浓硝酸和浓盐酸三比一比例）。
例如：使用后用高锰酸钾溶于水中，然后加入3—5ml的浓盐酸，放到水热合成反应釜中密封好，180℃水热反应5—10个小时，可以清洗干净。
反应釜清洗操作规程
反应釜清洗操作规程《反应釜清洗操作规程》一、操作目的为保证反应釜设备的正常运行和产品质量，确保生产操作安全，提高生产效率，特制定本规程。
二、操作对象反应釜清洗操作适用于化工、医药、食品等工业领域中使用的各类反应釜。
三、操作规程1. 操作人员应穿戴好防护装备，如工作服、手套、护目镜等，并准备好清洗所需的清洗剂。
2. 停止反应釜的供料、加热、搅拌等工作，并确保反应釜处于停止状态。
3. 打开反应釜的排污阀，将反应釜内的残余物质排出。
4. 使用清洗剂对反应釜内壁进行喷洒、涂抹，确保每个部位都充分浸润。
5. 保持清洗剂在反应釜内作用一定时间，促进残留物质的松动和溶解。
6. 使用清水将反应釜内壁进行冲洗，以彻底清除残留的清洗剂和污物。
7. 对反应釜内的附件如夹套、搅拌器等进行单独清洗，确保各部件的清洁度。
8. 停止冲洗后，检查反应釜内壁是否存在残留物质，并进行二次清洗。
9. 检查反应釜的排污阀和排污管道是否畅通，排除堵塞和杂物。
10. 确保反应釜内壁干燥，防止水渍残留导致污染。
11. 记录清洗的时间、清洗剂使用量、清洗效果等相关信息，并做好相关记录。
四、注意事项1. 清洗剂的选择应符合反应釜内壁材质和被清洗物质的特性，避免对设备造成腐蚀。
2. 清洗过程中应注意人员的安全，避免清洗剂溅及皮肤和眼睛。
3. 进行清洗时，应将相关设备和管路进行隔离，避免清洗剂的外泄和污染。
五、结束语本规程是对反应釜清洗操作的一般要求和步骤，具体操作时还应根据具体设备的使用要求和生产情况进行调整。
操作人员在进行清洗操作时，应严格按照规程进行，确保清洗效果和操作安全。
反应釜清洗操作规程
反应釜清洗操作规程反应釜是一种常见的化工设备，用于进行化学反应过程。
由于反应釜在使用过程中会积累一定的污垢和残留物，因此定期清洗反应釜非常重要。
以下是反应釜清洗操作规程的详细步骤和注意事项。
一、清洗前的准备工作：1.确认反应釜内没有任何化学药品残余物和未反应的物质。
2.关闭反应釜的进料和排放口，并将所有管道封堵。
3.检查清洗工具和设备是否完好。
二、清洗剂的选择：1.根据反应釜内部污垢的性质，选择合适的清洗剂。
常用的清洗剂有酸碱溶液、酶解剂、有机溶剂等。
2.清洗剂的使用应遵循安全操作规程，并根据相关产品说明书使用。
三、清洗操作步骤：1.将反应釜内的残液排放到指定的废液容器中。
2.将清洗剂加入反应釜中，填满反应釜的一半至3/4容量，确保液体能够充分覆盖到反应釜的内部表面。
3.启动反应釜的加热系统，将温度控制在清洗剂要求的范围内。
根据清洗剂的要求，加热时间通常为1-2小时。
4.在清洗过程中，如果发现有气泡或污垢，可以轻轻搅拌或使用搅拌器进行搅拌，帮助清洗剂更好地接触到污垢。
5.根据清洗剂的规定时间将其保持在反应釜内，使其对污垢有充分的清洗作用。
6.关闭加热系统，排空反应釜内的清洗剂。
7.用清水反复冲洗反应釜，直到清洗液完全清澈无污垢。
8.打开排放口，将冲洗后的清水排放至废液容器中。
四、清洗后的处理：1.清洗结束后，将使用过的清洗剂、冲洗水等废液按照环保要求妥善处理。
2.清洗剂和废液的处理要依据相关法律法规和当地环保部门的要求进行。
五、注意事项：1.在进行清洗操作时，应戴上防护手套、防护眼镜等个人防护装备，确保人员安全。
2.清洗剂选择和使用时，应详细阅读产品说明书和安全数据表，遵循相关使用要求。
3.定期检查反应釜的密封性能，确保清洗过程中不会泄漏。
4.清洗剂和废液的处理要求合规，遵循环保要求，防止对环境造成影响。
以上是反应釜清洗操作规程的详细步骤和注意事项。
在清洗过程中，不仅要确保操作规范，还应加强安全意识，保护人员和环境的安全。
反应釜清理操作规程
反应釜清理操作规程反应釜是化工企业中常见的设备，通常用于进行化学反应、合成和生产过程。
反应釜在使用一段时间后，会出现一些污垢或残留物，如果不及时清理，会对后续的操作和设备的正常运行造成影响，甚至引发安全隐患。
因此，为了保障生产和操作的安全，反应釜的清理非常重要。
本文将详细介绍反应釜清理的操作规程。
重要性清理反应釜的目的是去除其中残留的物质，这些物质可能会对后续的操作和设备的正常运行造成干扰，并且会增加事故的风险。
通过对反应釜进行清洗和消毒，可以有效地去除釜内的残留物，降低后续操作的风险，保障生产和操作的安全。
前置准备在进行反应釜的清理工作之前，需要做好以下准备工作：•了解反应釜的类别、型号、容量和材质等信息；•查看反应釜清理相关的工艺流程和操作规程；•了解反应釜的运行状况和被处理液体的性质；•制定清理方案，明确清理目标和方法；•准备安全防护用具，如手套、口罩、护目镜等；•准备清洁、消毒用具和清洁剂，如水、酸、碱等。
清理流程反应釜清理的操作规程如下：1.降低温度在开始反应釜清理的前一天，先降低釜内温度，待降温至室温后开始清理工作，避免高温对人员造成伤害。
2.排空反应釜将反应釜内的物质排放至收集底槽或防护罩内，避免对环境造成污染。
3.拆卸反应釜按照清理方案，拆卸釜内所有能够拆卸的部件，如插板、搅拌器、筒体等。
4.清洗反应釜使用清洁剂、水及其他工艺液体对反应釜进行清洗，清洗液温度应根据反应釜材质和清洗剂的性质进行调整，一般为50~60℃，在清洗过程中要对反应釜内外表面进行逐一检查，确保完全清洁。
5.消毒反应釜将清洗完的反应釜进行消毒处理，在消毒液中泡浸一定时间后，进行彻底清洗，确保釜内无任何残留物。
6.再次检查反应釜对清洁和消毒的反应釜再次进行检查，确保釜内外表面无残留物。
7.组装反应釜根据清理方案进行部件的装配，确保正确无误。
注意事项在清理反应釜的过程中，也需要注意以下事项：•清洁剂和消毒液应根据反应釜的材质而选择；•清洁液体不应超过反应釜容积的80%；•在清洁和消毒反应釜的过程中，应戴上安全防护用具，防止误伤；•拆卸、清理和组装反应釜的人员必须经过专业培训和认证，并具备相关经验；•对于大型反应釜，在清理过程中需配合其他设备，如起重机械等。
反应釜清洗方法有几种
反应釜清洗方法有几种反应釜清洗方法主要分为物理清洗、化学清洗以及生物清洗三种方法。
下面将详细介绍各种清洗方法的原理和操作步骤。
一、物理清洗方法物理清洗方法主要使用机械力、热力、和物理性清洗剂等手段，通过摩擦、冲刷、热胀冷缩等方式将反应釜内的污垢清除。
1. 水冲洗法：将清洗水注入反应釜内，利用水的流动力把污垢冲刷干净。
该方法适用于清洗表面较为平滑、污垢较轻的反应釜。
2. 蒸汽清洗法：利用高温高压的蒸汽，通过热胀冷缩和冲刷力将反应釜内的污垢清除。
该方法适用于清洗较为顽固的污垢，但需要注意蒸汽的温度和压力，避免对反应釜造成损伤。
3. 刮擦清洗法：使用刮板、砂纸等工具，对反应釜内表面进行刮擦清洗。
该方法适用于清洗较硬、附着性强的污垢，但需要注意不要刮伤反应釜内壁。
二、化学清洗方法化学清洗方法是指通过使用化学性清洗剂，利用其化学反应作用将污垢溶解或转化为可清除的物质。
1. 酸洗法：使用酸性清洗剂，如盐酸、硫酸等，对反应釜内的碱性污垢进行酸洗。
此方法适用于清洗反应釜内的碱性垢、铁铆渣等，但需要注意酸液的浓度和使用时间，避免对金属反应釜造成腐蚀。
2. 碱洗法：使用碱性清洗剂，如氢氧化钠、烧碱等，对反应釜内的酸性污垢进行碱洗。
此方法适用于清洗反应釜内的酸性垢、油脂等，但需要注意碱液的浓度和使用时间，避免对金属反应釜造成腐蚀。
3. 氧化洗法：使用氧化性清洗剂，如高锰酸钾等，对反应釜内的有机物质进行氧化清洗。
此方法适用于清洗反应釜内的有机物污垢、腐植酸物质等，但需要注意清洗剂的浓度和氧化反应过程的控制。
三、生物清洗方法生物清洗方法是指利用微生物的生物催化作用将有机污染物进行降解和转化的清洗方法。
1. 微生物清洗法：利用特定的菌种或微生物酶，对反应釜内的有机污垢进行降解。
此方法适用于反应釜内的有机物质、蛋白质等污垢的清洗，但需要注意微生物的选取和培养条件的控制。
2. 酶清洗法：利用酶类清洗剂，对反应釜内的有机物质进行水解或氧化反应。
聚合釜自动清洗最佳方法
聚合釜自动清洗最佳方法引言聚合釜是工业生产中常用的设备，主要用于化工、药品制造、石油加工等领域。
由于聚合釜在生产过程中常常会接触到不同的物质，因此需要定期进行清洗以保证设备的正常运行和生产的安全。
传统上，聚合釜的清洗工作通常由工人手动进行，然而，这种方式存在工作强度大、效率低、清洗不彻底等问题。
为了解决这些问题，越来越多的企业开始采用自动清洗系统来代替传统的手工清洗。
本文将介绍聚合釜自动清洗的最佳方法。
1. 聚合釜自动清洗系统的工作原理聚合釜自动清洗系统主要由下列设备组成：清洗喷头、清洗介质供应装置、自动控制系统。
系统的工作流程如下：1. 启动自动控制系统，输入清洗参数。
2. 导入清洗介质，例如清水或冷却液。
3. 聚合釜内部的流体通过排污阀进行排放，同时清洗介质通过清洗喷头喷洒到聚合釜内部，实现清洗作用。
4. 经过一段时间后，关闭清洗介质供应装置，同时开启冲洗系统，将残留的清洗介质迅速排除。
5. 关闭自动控制系统，清洗完成。
2. 聚合釜自动清洗的优势相比传统的手工清洗方法，聚合釜自动清洗系统具有如下优势：2.1 降低工作强度聚合釜自动清洗系统节省了大量的人力资源。
清洗过程全自动化，无需员工长时间观察和操作，只需简单设置清洗参数，系统便可按照设定的规定进行清洗工作，大大降低了对操作员的工作强度。
2.2 提高清洗效率聚合釜自动清洗系统能够更加准确地控制清洗介质的流量和时间，确保清洗的充分彻底。
相比传统的清洗方法，自动清洗系统能够减少清洗时间，提高清洗效率。
2.3 精确控制清洗过程自动控制系统能够精确控制清洗参数，例如清洗介质的温度、浓度和流速等，确保清洗过程的稳定性和可控性。
这样能够更好地保护聚合釜设备和生产过程的安全性。
2.4 节约清洗介质和环保传统的手工清洗方式往往浪费清洗介质，而自动清洗系统能够精确控制清洗介质的使用量，减少资源的浪费。
此外，自动清洗系统还能够快速排除残留的清洗介质，避免对环境造成污染。
液体聚合物反应釜清洗作业指导书.doc
三、清洗操作要求液体聚合物车间反应釜清洗作业指导书目的和适用范E1.冃的：通过执行反应釜清洗作业指导书，使操作工在操作时能够按照正确的方法操作，以保证洗釜操作时人员、设备安全，同时确保生产正常进行。
2.适用范围：木指导书适用于液体聚合物车间反应釜清洗操作。
二、职责1、操作工在操作时按本指导书进行操作，并详细、准确地做好记录。
2、车间带班长对操作工清洗情况进行监督。
3、车间设备管理员对该指导书进行培训考核，以保证该岗位操作工对此指导书能够理解，能按照指导书进行操作，并负责该指导书的修改、完善。
4、QA负责对该指导书进行审批，并对变更作出响应。
1.穿戴要求1）操作人员进入车间必须穿好工作服，戴好安全帽，下釜清洗人员应穿戴雨衣雨鞋，佩戴耳塞。
2）清洗时戴好浸塑手套。
2.清洗过程及要求：1）确保反应釜内的物料已彻底放尽。
2）将过滤器里的滤袋取出。
3）打开人孔，用高压水枪，冲洗釜内搅拌及釜壁，确保釜内清洗干净。
4）冲洗固体加料斗时，应注意将高压水枪压力调低，且尽量避免用高压水枪直接冲洗固体加料斗阀门四氟垫圈。
5）尽量避免用人量水冲洗反应釜外壁，应用拖把或抹布将反应釜外壁和管线擦拭干净。
6）向釜内加入7000kg左右去离子水，开启搅拌，频率控制在80%-90%,搅4小时左右。
7）清洗过滤器和出料管，确保清洗干净，装上lOOum滤袋。
8）放净洗釜水（放水时用压缩空气进行顶压力），洗釜水应放在洗釜水桶内并贴上标签放置在车间堆放洗釜水区域。
9）用高压水枪再次冲洗釜内，尽可能的冲洗干净。
3.下釜清洗操作注意事项：1）下釜前，确认搅拌已断电，氮气与反应釜连接的软管断开，氮气阀门处于关闭状态；2）先对所要进的反应釜进行置换，并通知安保部门在置换后用测氧仪测定氧含量。
3）由安保部门开据进入受限空间许可证，安排专人监护，监护人员在作业人员下釜彻底清洗期间不得擅自离开或让别人代为监护。
4）下釜操作前，应先确定绳梯固定，下釜人员应顺绳梯进入反应釜屮，下釜后，如感不适立即停止操作，查明原因并处理后，并通知安保部门重新测定氧含量后方可再次下釜操作。
反应釜清理操作规程
反应釜清理操作规程反应釜是常见的化工设备之一，在使用过程中需要进行定期清理，以确保反应釜的正常运转和产品质量。
本文将介绍反应釜清理的操作规程。
1. 清理前的准备在进行反应釜清理前，需要进行以下准备工作：1.1 关停反应釜清理反应釜前需要关停反应釜，关闭所有阀门和进料口。
1.2 排空反应釜将反应釜内的残余物质排空，并冲洗反应釜内表面。
在排空时，需将温度降至室温。
1.3 检查反应釜检查反应釜内是否有损坏或腐蚀情况，如有必须进行修复或更换。
1.4 准备清洁剂和工具选择合适的清洁剂，如碱性清洁剂或酸性清洁剂，并准备清洁剂的稀释液。
此外还需要准备适当的工具，如刷子、海绵等。
2. 清理步骤2.1 清理外表面首先清洗反应釜的外表面，包括反应釜壳体和附件，使用清洁剂和清水进行清洗。
当表面已清洁干净后，使用清水冲洗干净，确保没有清洁剂残留。
2.2 清理内表面将清洗剂稀释到适当的浓度后，将清洗剂倒入反应釜内。
将反应釜密封，使清洗液均匀分布于反应釜内表面。
在清洗反应釜内表面时，需要注意以下几点：•采用循环稀释法进行清洗，使清洁剂充分分散。
•清洗间隔时间应持续30分钟以上，充分分散。
•清洗后，在清洗液不干燥的情况下，反应釜内不需冲洗。
2.3 贮存期如果反应釜不用于生产，需要进行贮存期处理。
在贮存期内，应该采用乙醇或氮气来防止反应釜内发生腐蚀。
在该处理期间，反应釜轮换而转，使其内外表面处于稀薄液体覆盖状态。
3. 清理后的处理3.1 清洗液的处理清洗液中含有有毒和污染物质，不得直接排放，需要采取合适的处理方式。
3.2 反应釜的维护清洗后的反应釜内需涂上保护剂，以便保存设备。
反应釜每年需要进行一次全面的检验以及污垢清除，以保证设备使用寿命。
4. 清理注意事项•充分了解反应釜的清洗剂和清洗方法；•在清洗过程中，避免直接接触清洁剂，使用过程中应佩戴防护手套和防护眼镜；•在清洗过程中，如出现清洗液得不到完全清除的问题，应密切关注设备运行状态，随时进行维护；•检查清洗液的 PH 值，确保清洗液为中性。
聚合装置热水系统结垢原因分析及对策
聚合装置热水系统结垢原因分析及对策刘晓寅曹雄4万吨/年聚丙烯装置采用间歇式液相本体法聚合工艺，在该工艺中利用热水对聚合釜进行升温操作，在聚合反应初期起着非常重要的作用。
从多年的生产实践来看，热水系统结垢问题已经成为制约装置安全平稳运行的重要因素，近年来，管壁、釜夹套中产生严重的结垢、腐蚀及垢下蚀等现象，大大降低了聚合釜的热交换效率，甚至引起管线堵塞，不但使蒸汽能耗增加，还降低了循环水撤热能力，从而降低聚合釜产能，增加生产成本。
1 装置热水系统现状聚合装置热水系统（如图1）所使用的补水水源是工业循环水。
热水通过泵从热水罐内抽出，输送至各用水点，其间通过蒸汽加热器对用水进行加热升温，各用水点换热结束后的热水返回热水罐，这样形成一个相对闭合的循环系统。
系统提供的热水主要应用于聚合釜的升温及装置采暖，该系统的平稳运行对于整个聚合反应及装置采暖都有着直接的影响。
图1 装置热水系统原流程简图在热水系统长期持续的运行过程中，水中的钙、镁离子会受热转化成难溶于水的物质，同时，杂质积聚到一定浓度时可能产生二次水垢，在相应的低流速与浓度条件下，杂质长时间沉积会形成较厚的水垢，如果不能及时对水垢进行清除，有可能造成管线堵塞，管壁腐蚀等问题发生，将严重影响到聚合反应升温过程中的实际换热效率与质量，同时，这也使得冬季生产中包装厂房内温度不能得到有效保障，引起包装线气缸动作缓慢，从而导致包装线容易发生各种故障，影响包装效率，严重时会影响装置正常生产。
因此，在热水系统的实际运作中必须注重对于其结垢原因的深入分析，并且结合装置生产和热水使用的具体环境，制定有效的预防措施，从而保障装置生产的安全性、平稳性、持续性。
2 热水系统结垢原因在热水系统的运行过程，其结垢的主要原因包括以下几点：2.1 热水温度对结垢的影响装置热水系统的温度一般控制在65-90℃之间，而循环水在60-80℃这样一个温度区间内最容易形成水垢，这就使得聚合釜的热水夹套及插管管壁极易结垢，导致聚合釜换热效率下降。
聚合釜安全操作及保养规程
聚合釜安全操作及保养规程一、前言聚合釜是一种常见的化学实验仪器，用于加热和混合化学物质。
然而，使用聚合釜也有可能会导致危险，如突然爆炸和火灾等。
因此，正确的操作和保养聚合釜至关重要，以确保实验室的安全和实验的成功。
本文将介绍如何正确地操作和保养聚合釜。
二、聚合釜的操作2.1 准备工作在使用聚合釜之前，必须进行适当的准备工作，以确保实验顺利进行并减少安全风险。
具体步骤如下：1.清洗工作区域：确保工作区域干净、整洁，并清除所有不必要的物品。
这将减少意外碰撞和摔落聚合釜的风险。
2.确认实验所需物品：检查实验所需物品是否齐全，并按照要求准备好。
这些物品可能包括：聚合釜、热水浴等。
3.告知其他人员：事先告知其他实验室人员，以便他们知道何时需要保持安静和避免干扰。
2.2 操作步骤正确的操作步骤有助于确保实验的安全性和有效性。
下面是聚合釜的正确操作步骤：1.将聚合釜放置在稳定的平面上，并将热水浴放置在一旁待用。
2.将需要混合的化学物质加入聚合釜中，并将开关切换到“on”状态。
3.调节热水浴的温度以保持合适的温度，以达到化学反应的要求。
4.不要在运行过程中离开聚合釜，以确保紧急情况时能够及时处理。
5.实验结束后，将聚合釜集中在一个安全区域，以便其他人员安全离开实验室。
2.3 安全提示操作聚合釜时，必须注意以下安全事项：1.确保聚合釜处于稳定且平坦的表面上；2.保持实验室干燥，以防止聚合釜的滑动；3.遵循生产厂家的指示，确保聚合釜和热水浴使用的温度不会超过其额定温度；4.不要在聚合釜中加入过多的化学物质，以避免超出容量范围，导致化学物质外溢。
三、聚合釜的保养在聚合釜的使用过程中，保养非常重要，它不仅可以确保其正常功能的使用，还能延长其使用寿命，并减少安全风险。
3.1 日常保养聚合釜的日常保养主要包括以下方面：1.观察聚合釜的外观，确保其表面清洁，并及时清除上面的积物。
2.定期更换聚合釜发热线、感温线、热传导油等附件，以确保其正常运转。
XX合成反应釜(XXXX)清洁SOP..
内 容：
1、清洁频次：每批生产结束后进行清洁；维修后进行清洁；休息放假开工生产前进
行清洁。
2、清洁地点：就地清洁。
3、清洁工具：抹布。
4、清洁剂：二氯甲烷、饮用水、洗洁精。
5、清洁方法：
（1）先用饮用水冲洗干净反应釜内壁、搅拌、滴加漏斗及相关的管道， 用洗洁精擦洗反应釜外壁和相关的管道、阀门，然后再用饮用水冲洗干净。
XX合成反应釜（XXXX）清洁SOP
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文件编号
SOP-HY-21600
制定部门
生产技术部
起草
日期
颁发部门
质保部
颁发日期审核ຫໍສະໝຸດ 日期复制份数执行日期
批准
日期
执行部门
生产技术部、质保部
变更记载：
修订号批准日期执行日期
变更原因及目的：
目 的：建立XX合成反应釜（XXX）清洁标准操作规程。
范 围：XX合成反应釜的清洁操作(XXX)过程。
（2）反应釜内壁、搅拌、滴加漏斗及相关的管道经饮用水冲洗干净后，向釜内加入适量干净二氯甲烷升温回流30分钟，放出溶液，最后用饮用水冲洗，直至出水口的水液澄清。
6、检查：
（1）设备内外壁见本色、表面干净无残余药渣、无脏物、清洁后流出的水清亮。检查合格后，将“已清洁”的状态标示牌悬挂于设备上。
（2）QA检查合格后方可投入使用。
反应釜清理操作规程正式版
反应釜清理操作规程正式版反应釜是一种常用的化工设备，用于进行化学反应。
由于反应釜操作时涉及到化学品和高温高压等危险因素，因此清理操作规程的制定和执行至关重要。
以下是反应釜清理操作规程的正式版：一、目的：为了确保反应釜的安全运行和产品质量，制定本规程，规范反应釜清理过程，提高清理操作的效率和安全性。
二、适用范围：本规程适用于反应釜的周期性清理，包括液相和固相反应釜。
三、操作前准备：1.掌握反应釜的结构、特性、操作规程和安全注意事项。
2.了解清理所需的化学品、工具和设备，准备充足。
3.清理前对反应釜进行彻底的停产、放空、冷却和检查，确保没有残留物和危险因素。
4.查阅相关资料，了解清理方法和注意事项。
四、清理操作步骤：1.确保工作区域通风良好，佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和口罩等。
2.拆卸附件：根据需要，拆卸反应釜的附件，如搅拌器、加料管道、传感器等，妥善保管并进行维护。
3.清洗反应釜内壁：使用适当的洗涤剂和刷子，清洗反应釜内壁，彻底去除附着物。
4.冲洗反应釜：用干净水对反应釜进行冲洗，直到冲洗水不再有异味和颜色。
5.酸洗处理：根据需要，使用适当浓度的酸溶液对反应釜进行酸洗处理。
注意酸洗过程中的安全操作，避免产生有害气体和腐蚀反应釜。
6.碱洗处理：根据需要，使用适当浓度的碱溶液对反应釜进行碱洗处理，以中和残留的酸洗剂。
7.冲洗反应釜：用干净水对反应釜进行冲洗，直到冲洗水不再有酸碱味道。
8.干燥：使用适当的方法和设备将反应釜内壁彻底干燥，避免水分引起腐蚀或影响下次使用。
9.检查和安装附件：检查清理后的反应釜，确保无残留物和异常情况，然后安装附件并进行调试。
五、安全注意事项：1.在整个清洗过程中，严禁使用火源，避免引发火灾或爆炸。
2.严禁将酸洗剂、碱溶液等化学品直接混合使用，避免产生危险反应。
3.清洗过程中使用的洗涤剂、酸洗剂和碱溶液应符合安全规定，并妥善存放。
4.清洗操作时应佩戴防护手套、护目镜、工作服等个人防护装备。
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１ 前 言
随着 国民经 济 的发展 ， 民生活 水平 的提 高 ， 人 涂 布纸生 产得 到 了快 速发 展 ， 液 型胶 粘 剂 是 涂 布 纸 乳
２ 实验 部 分
２ １ 仪 器和 原料 ．
Ｓ ＨＷ 型 电热套 （ ５０ｑ ， 义市英 峪 予华 Ｘ ０～ ０ Ｃ）巩 仪 器厂 ； 电子 万用 炉 ， ００Ｗ ， １ ０ 北京 市光 明 医疗 仪器 厂； 电子 天 平 ， 度计 ， 杯 、 埚 若 干 ， 棉 网等 。 温 烧 坩 石 实 验原料 取 自胶乳 厂 聚合 釜 内附着物 。
热 器 上 增 设 伞 帽 ， 免 油 滴发 生局 部 燃 烧 以 确保 安 全 ； 避 自然 冷 却后 使 用 高 压 水枪 并 辅 以 人 工 进 行 清 理
关键词 ： 聚合 釜 ；羧基丁苯胶乳 ；电加热法 ；清洗
中 图 分 类 号 ：Ｑ ５ Ｔ ０２ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３— ４ ７ ２ ０ ）９— ０ １ ０ １０ ３ ６ （０ ７ ０ ０４ — ２
实验研 究 。
收 稿 日期 ：０ ７— ４—２ ２０ ０ ３
变黑 ， 粘在坩埚壁上 ； ０ｑ 持续较大烟雾 ， ３ ５ ｃ， 熔融 的 液 体变少 。冷却后 称 量坩 埚 内残 留物为 ０ ２７ｇ得 ．３ ，
其损 失量 为 ：
× １ ０％ ： ８ ０ ４％
作 者简 介 ： 东 梅 （ ９ １ ） 女 ， 士 研 究 生 ， 从 事 研 发 生 产 工 作 ， 话 ：０ ９ ）８ ８ ０ 。 徐 １８ 一 ， 硕 现 电 （３３４７５ ４
聚合 釜 内壁 及 附件 上 挂胶 越 积 越 厚 ， 附着 力 越 来 越
强， 采取 过 高压水 射 流清洗 方法 ， 水枪 产 生 的压 力 达 到 ４ ａ 但 效 果 不 佳 ， 耗 时 耗 力 ， 以 有 效 去 ０ ＭＰ ， 且 难
２０ｑ 试样 几乎 全 部熔 融 ；０ Ｃ， 融液 体 鼓 胀 、 ５ Ｃ， ３０ｑ 熔
挂胶 ， 加之 不连 续生 产 ， 逐渐 积 累成具有 韧性 的丁苯
块状 试样 ， 分别 放在 铁 丝 网 （ 接 明 火加 热 ） 直 和石 棉
网（ 隔离 明火 加 热 ） ， 于 万 用 电炉 上 加 热 ， 罩 上 置 并 上 烧 杯观察 其烟 雾 。
２ ３ 实验 结果 与分 析 ．
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第 ９期
徐 东梅等 ： 聚合釜 电加热清洗新方法
聚 合 釜 电 加 热 清 洗 新 方 法
徐东梅 张金坦 郭庆省 张义勇 王 静 王晓梅 ， ， ， ， ，
（ ． 原 油 田 分 公 司天 然气 处 理 厂 ，河南 濮 阳 ４ ７ ０ ； ． 石油 管 道 局 北 京 输 油 气 公 司 ， 京 房 山 １中 ５ １０ ２ 中 北 １２ ０ ０４ ０）
摘
要： 聚合 釜是胶 乳生产 中的关键 设备 ， 因长期积 累 ， 以用高压水枪等 清除釜 内壁 、 难 搅拌杆及 附件上 的挂胶 ， 严
重影响聚合釜换热和生产。研 究采 用电加热 法对聚合釜 整体加 热 ， 挂胶 改性去 除附 着物 。实验 结果表 明、 使 冀
加热前后 损失 了 ８ ％ ， ４ 电加 热法可有效去除聚合釜 内附着物 ， 热温度控制 在 ２０～ ０ 加 ５ ３ ０℃ ，现场应 用 中， 电加 在
橡胶类 物 质 ， 紧密 的 附 着 在 釜 内壁 、 拌 杆 及 附 件 搅 上 ， 重影 响 了聚 合 釜换 热 和生 产 。 在销 售 市 场 的 严
不 断扩大下 迫 切需要 找 到有效 的方 法处 理 聚合 釜挂 胶 问题 ， 以免对 生产 和企业 造 成更 大 的经济 损失 。 胶 乳 生 产 过程 中 由于没 有 及 时 采取 措 施 ， 致 导
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河 南 化 工
Ｈ Ｎ Ｎ Ｃ Ｅ Ｃ ＬＩ Ｄ Ｓ Ｒ Ｅ Ａ Ｈ ＭＩＡ Ｎ Ｕ Ｔ Ｙ
２Ｏ ， ７年 Ｏ
第２ ４卷
由实 验 可 知 ，０ Ｃ时 附 着 物 试 样 开 始 熔 融 ， ２０ ｏ
其 中， 在组 合 电 加热 器 上方 增 设 “ 帽 ” 避 免 伞 ，
２ ２ 实验步 骤 ． 步骤 一 ： 观察 附 着 物加 热 从熔 融 到碳 化 的物 性 变化 。称 取 适量试 样 放入坩 埚 ， 设定 一定 的温度 ， 置 于 电加热 套 内进行 加 热 ， 观察 其 变化 。 步骤 二 ： 观察 附 着 物 加 热 时 的安 全 性 能 。取 一
生产的主要原材料 ， 目前市场上涂布纸用胶粘剂主 乳液 三个 品种 ， 全
其 品种 、 性能 、 格 的竞 争 非 常 激 烈 ， 动 了胶粘 剂 价 推
的发展 。
中原 油 田分公 司天 然气 处理 厂胶 乳 厂采用 间歇 法 生产造 纸 用羧基 丁苯 胶 乳 ， 聚合 釜 是 主 要 反应 场 所 。生产 工艺 参数 的不 断优 化使 过程 控制 存在 波 动 性， 聚合 釜卸料 后 残余 的胶 乳 经 釜 内余 温 失水 形 成
结 果一 ： 取 １ ５ 称 ． １ｇ试 样 放 入 坩 埚 中 ， 于 电 置
加 热套 中加 热 ， 附着 物加 热熔 融至碳 化 的现象 如下 ：
１０ｑ 开始 有微 量 焦 糊 味 ， 烟 ；５ Ｃ， 糊 味加 ０ Ｃ， 无 １０ ｑ 焦 大 ；０ Ｃ， 近 坩 埚 的 试 样 开 始 熔 融 ， 雾 渐 大 ； ２０ｑ 靠 烟
除 。对 于优 异 的化 学 清 洗 方 法 ， 因未 能 找 到溶 解 结 胶 的有效 清洗 剂 ， 无 法 采 用 。我 们 经 分 析选 用 了 也 电加 热法 对 聚合 釜 内部 整 体 加 热 ， 挂胶 改性 达 到 使 清 除附着 物 的 目的。对 此法 去 除附着 物进 行 了室 内