非氰提金才是金矿选冶技术的正确方向

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卡林型金精矿加压氧化—铁矾分解—非氰提金研究

２０２４年第３期／第４５卷黄　金ＧＯＬＤ矿业工程卡林型金精矿加压氧化—铁矾分解—非氰提金研究收稿日期：２０２３－１０－０６；修回日期：２０２３－１２－２８基金项目：博士后创新人才支持计划（ＢＸ２０２３０４３８）；湖南省环保厅环境保护科研课题（ＨＢＫＹＸＭ－２０２３０２２）作者简介：陈汝璨（２０００—），男，硕士研究生，研究方向为金清洁提取；Ｅｍａｉｌ：ｃｈｅｎ＿ｒｃ＠ｃｓｕ．ｅｄｕ通信作者：张　磊（１９９１—），男，博士，研究方向为金清洁提取及含砷固废无害化处理；Ｅｍａｉｌ：ｚｈａｎｇ＿ｌｅｉ＠ｃｓｕ．ｅｄｕ．ｃｎ陈汝璨１，张　磊１，２，郭学益１，２，田庆华１，２，李　栋１，２，衷水平３（１．中南大学冶金与环境学院；２．中国有色金属工业协会中国清洁冶金工程研究中心；３．福州大学紫金地质与矿业学院）摘要：某卡林型金精矿为典型难处理金精矿，绝大部分金被黄铁矿和砷黄铁矿包裹，直接浸出时金浸出率仅为７．８％。

针对卡林型金精矿提金困难、氰化提金污染严重等问题，创新性提出了加压氧化—铁矾分解—非氰提金方法。

卡林型金精矿经加压氧化预处理和铁矾分解处理可实现包裹金的高效解离，氧压渣和破矾渣在反应时间２ｈ、活性炭用量５０ｇ／Ｌ、搅拌速度４００ｒ／ｍｉｎ、温度３０℃、ｐＨ值１．３～１．５、空气流量２Ｌ／ｍｉｎ、液固比４∶１、硫脲用量４ｇ／Ｌ条件下，金浸出率分别为７６．２％和８６．１％，实现了卡林型金精矿的高效、清洁提取。

关键词：卡林型金精矿；加压氧化；铁矾分解；非氰提金；包裹金中图分类号：ＴＤ９５３文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０３－００２７－０５文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０３０７引　言黄金是稀缺的战略性金属，广泛应用于饰品、货币储备及高科技产业，在国民经济及社会发展中有着不可取代的作用［１］。

据美国地质调查局数据，全世界已查明的黄金资源量为８．９万ｔ，其中约１／３的金矿资源为难处理金矿石，随着优质资源的日益消耗，这一比例仍在不断增加，已成为制约黄金产业发展的重要因素［２］。

新型环保提金剂的研究及应用概况

矿业工程黄　金ＧＯＬＤ２０２３年第１０期／第４４卷新型环保提金剂的研究及应用概况收稿日期：２０２３－０４－１７；修回日期：２０２３－０６－０９作者简介：崔铭耀（１９９７—），男，硕士，研究方向为非氰提金技术；Ｅｍａｉｌ：ｃｍｙ１７８５３２４２６７６＠１６３．ｃｏｍ通信作者：吕宪俊（１９６５—），男，教授，研究方向为矿物加工理论与技术、矿物资源综合利用、矿物材料、清洁生产；Ｅｍａｉｌ：ｌｙｕｘｉａｎｊｕｎ＠１６３．ｃｏｍ崔铭耀，李传明，苏慧丽，高文昊，李晓畅，吕宪俊（山东科技大学化学与生物工程学院）摘要：随着中国对环境保护要求的日益提高，非氰提金方法在黄金选冶工业中所占比重越来越高。

对中国近年来涌现出的新型环保提金剂的种类、性能和浸金效率进行了归纳总结，并重点对该类提金剂的合成和浸金机理进行了分析探讨。

提出了进一步开展新型环保提金剂合成工艺优化及浸金机理研究、不断增强其对不同类型金矿石的适应性，是该类提金剂未来推广应用的重点研究方向，以期为实现“绿色、环保、安全”的黄金选冶提供借鉴。

关键词：金矿；浸出；氰化物；合成；新型环保提金剂中图分类号：ＴＦ８３１文章编号：１００１－１２７７（２０２３）１０－００３８－０７文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２３１００９引　言传统的氰化法因具有工艺成熟、投资成本低等优点，长期在黄金选冶工业中占据统治地位。

据统计，目前全球９０％以上的金由氰化法提取而得。

氰化法使用剧毒氰化物作为浸出剂，生产过程中会产生大量氰化尾渣和废水，氰化尾渣的堆存不仅会占用大量土地，且通过雨水冲刷、扬尘和滤液渗透，尾渣中残留的氰化物会迁移至周边环境中，污染土壤及水资源，因而氰化法的使用存在巨大的环境风险。

随着环境保护意识的日益增强，中国对环境保护的要求也日渐提高，２０２１年１月１日起施行的《国家危险废物名录（２０２１年版）》［１］，将采用氰化物进行黄金选矿过程中产生的氰化尾渣和含氰废水处理污泥归为无机氰化物危险固体废物（ＨＷ３３）；《中华人民共和国环境保护税法》［２］规定，于２０１８年１月１日起，对危险固废和水污染物分别征收１０００元／ｔ和１．４～１４元／污染当量（衡量不同污染物对环境污染的综合性指标或计量单位）的环境保护税。

环保无毒提金剂

环保无毒提金剂简介目前世界上大多说的黄金都是用氰化法提取出来的。

但是，在氰化过程中使用的氰化物存在三个重大缺陷：1、剧毒，严重危及人畜生命，污染生态环境，根本没有发展前景；2、对于复杂矿石的技术经济指标恶化，这与我国黄金矿石的特点及世界黄金资源的变化趋势极不协调；3、浸出速度之慢，作业的周期自然就长了，设备利用效率就很低；因此开展氰化的替代药物（无氰浸金剂）的研究具有重大的这回经济及环境生态意义。

同时也是我国向美丽中国迈进所必须克服的一道难题。

无氰浸金剂出现较早的是氯化法，优于氯气挥发会影响环境及药耗非常大，近年来不少研究者致力于将其制成缓释型的液体浸出剂，但效果不好；溴化物也有类似的演化过程，美国、加拿大和澳大利亚推出的Geobrom 3400、K试剂和Bio-d浸出剂是近年来呼声较高的含溴浸金剂，其特点是浸金速度还可以，是性能力也行，操作范围也说得过去，不过优于经济成本高而停留在中试阶段。

进行过浸金性能探索的化合物还包括：有美国人N.Haber开发的Haber药剂，苏联人的生物药剂，美国矿务局的丙二腈及碘化物，我国和南非报道的多硫化物、溴氰、硫氰化物（SCNˉ）、硫脲和硫代硫酸盐，尤其是硫脲及硫代硫酸盐曾引起了一段非氰药剂研究热潮并受到工业界的广泛关注，但由于其药耗高，操作范围较窄而未能工业化。

数年来，国内外有关学者对此展开了大量的实验研究工作，努力寻找无氰、无毒或低毒的提金产品，有的已经取得了突破性的成果。

并申请了国家专利，有的甚至可以完全替代氰化物。

我们向科研工作者致敬，他们为我国的环保事业做出了巨大贡献。

[1]成分无氰浸金剂就是人们在研究中发现的一种或几种药剂，用它几乎可以完全替代氰化物，达到氰化物的浸金效果。

具体的方法不同，所面对的矿石不同，它的配方也不尽相同，同时，无氰浸金剂还在不断研究和改进当中，使他不但能解决氰化物污染环境的问题，还能达到比氰化物更易于操作和节约成本的问题。

[2]应用产品运输保管1、产品不燃、不爆、无氧化剂危险性、无放射性、无其他运输危险性，可进行公路、铁路、海运、空运运输；2、产品易吸潮，应防潮、防湿、防水、密封，放置于阴凉干燥处密闭封装保存；3、产品隔离储存，严禁与酸性化学品、食用物品混装存放；4、防止人畜误食；5、按国家有关规定建立健全本产品的安全生产使用制度。

某高硫含砷难处理金矿选冶试验研究

某高硫含砷难处理金矿选冶试验研究
李建华;孙小俊
【期刊名称】《黄金》
【年(卷),期】2024(45)2
【摘要】针对某金矿中硫、砷含量过高且易泥化导致金回收率低的问题,采用阶段磨矿阶段浮选—浮选尾矿非氰浸出工艺流程开展试验研究。

研究结果表明:在一段磨矿细度-0.074 mm占75.6%、二段磨矿细度-0.043 mm占78.1%,酸化水玻璃用量为1 650 g/t,硫酸铜用量为350 g/t,丁基黄药+丁铵黑药用量为(240+96) g/t,松醇油用量为160 g/t的条件下进行浮选试验,浮选尾矿采用非氰浸出剂进行非氰浸出,最终获得了浮选金精矿金回收率84.40%,浮选尾矿金浸出率10.52%,总金回收率94.92%的回收指标。

研究结果对开发该类金矿资源具有重要指导意义。

【总页数】6页(P51-56)
【作者】李建华;孙小俊
【作者单位】大冶有色金属集团控股有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD952
【相关文献】
1.提高含砷碳难处理氧化金矿石选冶回收率的试验研究
2.某含砷高硫难处理金矿硫砷分离工艺研究
3.某含砷高硫难处理金矿固砷固硫提金试验
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5.某高砷微细粒难处理金矿石选冶试验研究
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堆浸提金过程中的注意事项

堆浸提金过程中的注意事项1前言堆浸是从低品位矿石回收金的一种简便、经济的技术，目前已成为从低品位矿石、表外矿、老矿山的废石堆和老尾矿中回收金的一种重要方法，采用堆浸提金工艺生产的黄金产量逐年稳步增长，为使堆浸提金工艺适应生产的需要，各国科技工作者从不同的角度，采用不同的方法开展了堆浸提金过程中的注意事项的研究，使堆浸提金技术得到了不断的完善和发展。

2堆浸提金过程中的注意事项根据堆浸技术的特点，本注意事项主要从改进和完善堆浸工艺、氰化物药剂作用环境方面进行探讨。

2.1改进堆浸工艺2.1.1正确应用制粒技术，提高金的浸出实践证明，细粒物料和粘土含量太高的矿石不宜直接堆浸，必须先制粒预处理，提高矿堆的渗透性才能堆浸，制粒预处理能大大强化金的浸出，加快金的浸出速度，多数情况下还能提高金的浸出率。

据报道，美国一家工厂经制粒预处理后，含大量细矿粉的金矿石浸出率提高了6000倍。

Paradise Peak金矿采用制粒堆浸后，回收率提高了12%；另一家选金厂采用制粒预处理后，浸出周期从原来的两个月缩短到三周，且金的浸出率从35%提高到90%，而每吨矿石的生产费用则仅从80美分提高到1.30美元。

我国1991年新疆赛都金矿首次进行了全国最大规模(2.4万吨)的制粒堆浸，浸出时间比不制粒短35d，浸出率由49.69%提高到81.5%，提高了32%。

新疆多拉萨依金矿进行的2万吨低品位(2.12g/t)金矿的制粒堆浸，金的浸出率为82%，其尾渣品位已与该矿的炭浆法接近。

新疆鄯善县康古尔金矿在国内首次应用盐水制粒代替水泥石灰制粒，金浸出率为74.2%，完全解决了盐水堆浸结垢的问题。

浙江省湖州大银山金矿采用氰化钠溶液制粒堆浸工艺，使金的浸出率由设计的65%提高到77.5%。

制粒通常采用石灰和水泥作为粘结剂，但用量应适当。

目前还研究应用了新的制粒助剂。

据报道，美国南卡罗莱纳州的Breway金矿使用了一种制粒助剂，与只加水泥相比，可提高金回收率并减少水泥用量，同时还提高了团粒强度。

黄金选冶技术进展

维普资讯
第４期２００７年８月
矿产保护与利用
ＣＯＮＳＲＴＯＮＡＴＬＺＩＮＯＮＡＬＲＳＲＥＥＶＡＩＮＤＵＩＩＡＴＯＦＭＩＥＲＥＯＵＣＳ
ＮＱ４．Ａｕ．２０７ｇ０
机。昆士兰州矿床有限公司生产的赖切特５层圆锥
泥氰化一锌粉置换、全泥氰化炭浆、全泥氰化树脂提
金工艺、浮选＋金精矿氰化、浸工艺等。根据需堆
选矿机，具有双层一单层一双层一单层工作层，它可
用在炭浆工艺前。收单体解离金，选、回粗精选及扫选作业可在同一个设备中完成。克德洛夫斯克选矿厂处理原矿含金１．／、１５ｇｔ硫化物２～％的矿石，％３金回收率达到８％～９％。莫洛德茨洛选矿厂含６０金２２／、化物低于３，回收率已经达到１～４ｇｔ硫％金
化法即无毒提金工艺等。国内的黄金选冶工艺流程有单一重选、单一浮选、选一浮选、重混汞一浮选、全
在线压力跳汰机、尼克尔瑟跳汰机、自动摇床、法尔肯选矿机和尼尔森选矿机等都取得了较好的效果Ｊ。其中最具代表性的是尼尔森（ｎｌｎ选矿Ｋｅｓ）ｏ
ｋｎｅｅｓｍｍａｉｅｏｔｅａｔｏｒｖｔｏｃｎｒｔｎ，ｏａｉｉｇｗｒｕｒｚｄｆｍｈｃｓｆａｉｃｎｅｔｉｆｔｔｎ，ｃａｉａｉｎｐｏｅｓａｄｃａｒｇｙａｏｌｏｙｎｄｔｒｃｓｎｙ－ｏ

非氰提金方法有哪些

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
非氰提金方法有哪些
氰化物法是提取金银矿石和物料的最常见和最稳定的方法，但是，也存在着浸出时间(浸出周期)长(堆浸一周至一年、搅拌浸出为24～72 小时)，对有机碳、锑、砷、铜、锌等有害元素相当敏感，从而引起金、银浸出率的显著降低、生产成本大幅度提高的缺点，特别是该法氰化物有剧毒，对环境危害相当大。

因此，如何提高金、银浸出率，降低成本，找到替代剧毒氰化物的无毒或毒性较小的新技术和新工艺是一个重要的研究课题。

非氰化法浸出剂有硫脲、氧气、溴、碘、氨、硫代氰酸盐、石硫合剂等。

(1)硫脲法该法在酸性条件下溶金速度快、无毒性、选择性比氰化物好，对贱金属杂质不敏感，在处理一些含金物料，例如阳极泥、含金铀矿酸浸和硫酸烧渣等有一定的优越性，但药剂耗量高，浸出设备易腐蚀、缺乏从硫脲溶液中回收金的有效方法。

1997 年，有人发现亚硫酸钠能够在一定程度上抑制碱性硫脲的不可逆分解，促进金的溶解，可以实现从含金废料中选择行溶金;认为硅酸钠是碱性硫脲提金的高效稳定剂。

(2)卤素及其卤盐法该法所采用的试剂主要是氯、溴、碘、氯盐、碘化物、溴化物等，例如，氯气、次氯酸盐、氯盐法、K 试剂、Geobrom3400、Bio-D 试剂等氧化剂。

氯在浸出过程中既作为氧化剂，又作为络合剂生成AuCl32-，卤离子(X-)是Au+和Au2+的强配位体，氯化浸出法适合于处理含砷碳物质金矿石、锑烧渣、重选金精矿、含砷黄铁矿金矿石等。

溴化法是代替氰化法提金最有前途的浸出工艺之一，其优点是价格便宜，浸出率高，浸出速度快，无毒，无腐蚀，药剂可循环利用，从贵液中回收金方便等。

国外研究碘化物法较多，使用碘-碘化物溶液浸出可以获得比氰化物法跟高。

黄金冶炼工艺流程

黄金冶炼工艺流程我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多.其中包括常规的冶炼方法和新技术.冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。

目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一。

黄金的冶炼过程一般为：预处理、浸取、回收、精炼.1.黄金冶炼工艺方法分类1.1矿石的预处理方法分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。

1。

2浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。

其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。

化学方法分为氰化法（又分：氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）.1。

3溶解金的回收方法分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。

1。

4精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。

2。

矿石的预处理随着金矿的大规模开采,易浸的金矿资源日渐枯竭,难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。

在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。

因此，难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。

难处理金矿,通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。

因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。

2。

1焙烧法焙烧是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。

它是处理难浸金矿最经典的方法之一。

焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。

含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质.美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中,国内研发的用回转窑焙烧脱砷法,哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。

无氰提金

使用金矿非氰无毒提金药剂及技术对氰化、浮选、重选、混汞等尾矿渣进行再次提金生产，可一次性综合回收各类贵金属及有价金属，贵金属回收率达到90%—99%，生产工艺简便易操作，生产流程大致如下(具体的生产流程会根据各种尾矿的不同性质而略有不同)：
尾矿石——矿石造粒（粒度大于200目需造粒，小于200目不需要）——堆浸（或池浸）浸泡浸出贵金属（使用金矿非氰提金药剂）——置换、沉淀、回收贵金属——冶炼成品金
欢迎新客户来人来电洽谈联系！
技术业务主管：朱元甲电话：13607809900
技术工程师：朱道福电话：86-0772-2318583
中国广西柳州市祥元非氰电子矿业技术服务有限公司（广西原五三○一○部队研制厂）
联系方式
公司名称：中国广西柳州市原五三○一○部队研制厂
公司地址：中国广西柳州市北雀路西三巷157号
氰化、浮选、重选、混汞等金矿尾矿渣非氰无毒提金技术
传统方法氰化、浮选、重选、混汞等提金生产，贵金属由于不能完全回收，产后的尾矿、尾渣很多都含有一定品位的贵金属，如果随意处置或丢弃，不但是对金矿资源的严重浪费，没有进行过环保处理的尾矿渣还会造成生态环境的严重污染与破坏。
金矿非氰无毒提金药剂及技术不但对金矿原矿提金生产具有极高的经济、环保效益，对于曾经使用过氰化、浮选、重选、混汞等等方法生产后剩下的氰化尾矿、浮选尾矿、重选尾矿、混汞尾矿等各类矿山尾矿，再次进行提金生产，同样具有可观的经济效益，即能创造价值财富（即使是品位较低的尾矿渣也能赢利），又避免了环境污染。
生产过程不需调配ph值，无需加温加热，无需预处理，提金药剂不受尾矿渣中的各种杂质及有害元素影响，无有害气体产生，可靠性强，投资少，成本低，经济效益高。生产中能完全消除尾矿渣里的各种氰根、浮选药剂、重选药剂、硫、砷、酸等有害物质，综合回收汞、各类重金属等，产后废水可循环利用，也可直接排放，废水排放指标达到国家标准（可申请当地环保部门进行检测鉴定）。

金矿破氰工艺

金矿破氰工艺金矿破氰工艺是一种破解氰化法金矿提取过程中所遇到的难题的新技术。

氰化法是一种广泛应用于提取金矿的方法，但其存在着安全隐患和环境风险，且相比于传统的物理提取方法，氰化法对金矿资源造成了更大的破坏。

因此，一种更加安全、环保、高效的金矿提取方法是必要的。

此时，金矿破氰工艺便应运而生。

金矿破氰工艺主要分为两个部分：氧化破碎与脱氰。

在第一部分，氧化破碎旨在将金矿中的硫化物和难溶性氢化物转化为碳酸盐和稳定的三价铁。

这个步骤的重点是将矿石浸泡在含有氧化剂的溶液中，如过氧化氢或者臭氧。

氧化破碎的关键在于获得一个良好的氧气传递能力和经济效益，这可以通过调节氧化剂、流量和介质的参数来实现。

第二部分的脱氰阶段则是在金矿中的金和银发生沉淀后将剩余的氰化物去除。

这个过程可能会受到许多因素的干扰，例如金矿的成分、pH、反应时间、混合反应剂等等。

在这个阶段，我们常采用吸附和灭菌来尽可能地去除氰化物。

最终的产品是一个相对纯净的金银合金，而废料液也可重新处理为水源。

金矿破氰工艺的许多优点已经引起了矿业企业的广泛关注和认可。

这种技术的优点主要体现在如下几个方面：1. 金矿破氰工艺极大程度地降低了环保风险。

相较于氰化法来说，金矿破氰工艺不需要添加任何的有害化学物质。

废物处理的比较简单，减轻了污染土壤和水源的负担。

2. 金矿破氰工艺的操作简单，且维护成本低。

相较于氰化法，这种技术需要的工作人员数量较少，减少了矿区管理和投资的成本。

3. 金矿破氰工艺可以有效地保护金矿的资源。

在氰化法中，大量的金矿资源被浪费和销毁。

而通过金矿破氰工艺的使用，金矿可以在不影响其品质的情况下被提取出来。

总之，金矿破氰工艺无疑是一种非常重要、具有广泛应用前景的新型技术。

虽然该技术仍需要更深入的研究和成熟的操作技术，但相信随着技术和社会环境的不断进步，金矿破氰工艺将会被广泛应用于矿业工业领域中，为金矿资源的保护和有效利用做出重要的贡献。

非氰浸金技术的研究及应用现状

１硫脲法．１
Hale Waihona Puke 行了许多重要改进，并通过控制液体内的关键参数
和消除不可逆分解产品来减少硫脲消耗量ｌ。美国３ｌ
Ｊｍｓｅａｅｔｎ金矿将含有１％的ＦＳ和ｃｏ０ｅ：ｕ的金精矿磨矿至一０４０目占７％，后通过二段硫脲浸出，浸７然金
效果。因此，氰浸金技术已成为黄金提取的重要研非
。
究课题。
１非氰浸金技术及其应用情况
目前，非氰浸金的研究颇为广泛，而研究较多的非氰浸金工艺主要有硫脲法、硫代硫酸盐法、卤素及其化合物法、化物和石硫合剂法等。多硫
金银；９２年，西哥科罗拉多金矿开始采用硫脲法１８墨处理含金尾矿；９４年，大利亚新英格兰锑矿开始１８澳用硫脲法处理含金锑精矿＿。我国研制的硫脲一铁ｌ＿
板置换工艺经过多次工业试验后，已在广西某矿通过国家鉴定转入工业生产。爱尔兰Ｍｉｍｅ公司在吸ｎｔ附、回收和溶液循环使用等方面对硫脲浸金工艺进
极氧化分解是不可逆的，其氧化分解峰电流对应的电势约为０．Ｖ；碱性硫脲浸金体系浓度不宜太高；５
差的问题，多学者试图研究更理想且能够替代氰化提金的非氰浸出剂。非氰浸金法具有无毒性或毒性比氰化物小、出速度快许浸和对某些杂质的适应性强等优点，使得该方法备受青睐。阐述了非氰浸金技术的研究进展及其应用现状，重点分析了硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物和石硫合剂法、卤素及其化合物法，以及各方法的浸金工艺和优缺点，提倡开发更有效的无毒非氰浸金工

金矿的选矿工艺浮选提金工艺介绍

金矿的选矿工艺浮选提金工艺介绍近些年，随着高品位金矿储量的枯竭，考虑到经济和环境保护问题，必须研究低品位矿石、难处理矿石及改建和强化传统的选金方法。

目前，国内外已经研究出许多先进的选冶新技术及新工艺，使黄金选冶有了新的突破性发展。

主要的黄金提金技术针对不同的金矿石类型，采取不同的提金工艺．提金工艺包括重选法、浮选法、堆浸法、氰化法、非氰化法即无毒提金工艺等。

国内的黄金选冶工艺流程有单一重选、单一浮选、重选一浮选、混汞一浮选、全泥氰化—一锌粉置换、全泥氰化炭浆、全泥氰化树脂提金工艺、浮选+金精矿证化、堆浸工艺等。

下面荥阳矿机就针对浮选法做个具体的说明：浮选提金工艺浮选是黄金生产中选别硫化矿应用最广泛的选矿工艺之一，它主要用于处理较细侵染的脉金矿石，常将金浮选入铜、铅精矿中，然后从这些精矿中提取金，所以对原料中含有色金属的矿石来说是比较经济合理的流程，它可以实现多金属综合利用，缺点是对氯化矿的回收率低，对粗颗粒金捕收比较困难。

浮选设备的一个重要进展就是柱式浮选槽的应用，与传统浮选槽相比，浮选柱可以提高回收指标，降低投资和生产成本等。

高效黄金浮选捕收剂的研制，组合用药，发挥多种药剂的协同效应，在原有药剂中引入新的活性功能团，以强化药剂功能，改善和增强药剂使用效果，调整矿浆状态等是浮选药剂应用研究的发展方向。

近年来，已经有不少黄金浮选新药剂，并对黄金、黄铜矿和黄铁矿3种矿物进行了量子化学计算，对30多种可能的黄金浮选捕收剂的结构进行了计算和分析，从中筛选出了六类结构式，进行了药剂合成和相应的浮选试验。

生物浮选是近年来原生金矿选矿领域的一项新突破，主要利用生物的各种吸附能力和改变矿物表面性质的能力代替传统的选矿药剂或作为助剂而展开的。

研究表明，许多微生物或其代谢产物可成为浮选用的捕收剂、絮凝剂和调整剂等，其中微生物产生的次生代谢产物具有一定的絮凝作用，并得到证实。

传统黄金选矿方法的发展主要集中在高效选金设备和浮选新药剂的开发方面。

金矿石提取金的五种方法

金矿石提取金的五种方法
金矿石提取金的方法有许多种，下面我将从多个角度介绍其中
五种常见的方法。

1. 重力选矿法，重力选矿法是一种常见的金矿石提取金的方法，它利用金矿石和其他杂质矿石在重力作用下的不同沉降速度进行分离。

通常通过震动台、离心机等设备进行重力分选，将金矿石和杂
质进行有效分离。

2. 浮选法，浮选法是一种利用物理和化学性质差异的分选方法，通过在金矿石表面吸附药剂，使金矿石和杂质在水中形成泡沫，从
而实现金的提取。

这是一种常见的金矿石提取金的方法，广泛应用
于金矿石的选矿过程中。

3. 氰化法，氰化法是一种常见的金矿石提取金的方法，它利用
氰化物对金矿石中的金进行溶解，形成氰化金配合物，然后通过还
原反应将金从溶液中析出。

这是一种常见的金提取方法，但由于氰
化物对环境的危害性较大，近年来受到了一定的限制和监管。

4. 熔融法，熔融法是一种将金矿石加热至高温，使金矿石中的
金熔化并与其他金属分离的方法。

这种方法通常应用于含金量较高的金矿石，通过高温熔炼将金从矿石中提取出来。

5. 生物提取法，生物提取法是利用微生物对金矿石中金的生物浸出作用进行金的提取。

这种方法相对环保，并且适用于低品位金矿石的提取，但需要较长的时间和特定的微生物条件。

以上所述的五种方法是金矿石提取金的常见方法，每种方法都有其适用的场景和特点。

在实际生产中，通常会根据金矿石的特性和工艺要求选择合适的提取方法。

金矿提炼黄金的方法

金矿提炼黄金的方法
金矿提炼黄金的方法通常包括以下几个步骤：
1. 破碎和磨矿：首先将金矿破碎成小块，并使用磨机将矿石磨成细粉。

2. 预处理：将矿粉与水或化学试剂混合，以移除非金属杂质。

其中常用的化学试剂包括氰化物和活性炭。

3. 浸出：将金矿矿浆与含有氰化物的溶液混合，使金属金分子溶入溶液中形成金氰化物。

4. 吸附和洗涤：将含有金氰化物的溶液通过活性炭床，活性炭可以吸附金氰化物。

然后用水洗涤活性炭以去除溶液中的杂质。

5. 还原：将吸附了金氰化物的活性炭暴露在高温和高压的环境中，通过加热还原过程，使金酸化物转化为纯金。

6. 精炼和铸造：经过还原得到的金末，还需经过精炼和铸造等过程，去除残余的杂质，使黄金达到较高的纯度。

需要注意的是，以上所述是一种常见的金矿提炼黄金的方法。

实际操作中可能会根据金矿质量、含金量等因素进行微调和调整。

此外，金矿提炼黄金的过程还需要严格的环保措施，以减少对环境的影响。

环保提金药剂代替NaCN提金生产的技术现状及强化技术过程的方向

广西黄金协会-刘玉雷
环保选矿药剂的种类
黄金选矿剂（金蝉®）主要有效成分为碳化三聚氰酸钠（化学分子式： C3Na3O3N3，）从中可见碳化三聚氰酸钠其中的类氰基（CN -），由于以强链接键络合在一起，在通常条件下处于稳定的络合化合物状态，而不是游离状的氰基（CN -）。这就是金蝉黄金选矿剂虽然可以测出含有少量氰基（CN-）但是同时对于人及其他生物呈现无毒或低毒状态的主要原因。碳化三聚氰酸钠主要的析金反应方程式为： C3N3Na3O3+Au+H2O → Au(CN)2+NaOH 以上可见，环保提金剂中一般存在硫尿或硫代硫酸盐和聚合氰胺钠或碳化三聚氰酸钠的复合作用浸出金。
6Au ＋ 2HS- ＋ 2OH- ＋ S42- → 6AuS- ＋ 2H2O 8Au ＋ 3HS- ＋ 3OH- ＋ S52- → 8AuS- ＋ 3H2O 2Au ＋ 4S2O32- ＋ H2O ＋ 1/2O2 →2Au(S2O3)23- ＋ 2OH广西黄金协会-刘玉雷
环保选矿药剂的种类
1.4 环保选矿药剂环保选矿药剂产品最早在广西黄金矿山应用替代NaCN 可追溯到10多年前，第一代药剂由民营矿山生产，以自产自用为主。目前黄金矿山中应用的环保提金药剂属于最新研制改良后的第二代或第三代、由科研人员根据长期的科研和实践开发的新一代的替代NaCN的环保选矿药剂产品。根据毒性检测报告，目前几家环保提金剂由疾控中心检测的毒性如下：急性毒性LD50报告数值： “金蝉”选金剂（430mg/kg）； “东北虎”环保提金剂（50.1mg/kg）； “敏杰”环保提金剂（37.5mg/kg）（氰化钠：口服致死量约为1~2mg/kg，0.17g 可致人死亡）
广西黄金协会-刘玉雷

我国黄金选冶技术现状及发展

我国黄金选冶技术现状及发展我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金生产企业星罗棋布，覆盖面大，故黄金选冶技术齐全。

有常规采用的选冶技术，还有近年来掌握的难选冶技术，并对选冶一些新技术如非氰浸出剂和化学氧化法等也进行了研究和探讨。

选冶技术的进步，促进了我国黄金工业的发展。

目前我国的黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一，而某些技术领域已达到或接近世界先进水平。

下面对我国黄金选冶技术现状及其发展方向作一介绍。

黄金选冶的传统工艺及新技术重选提金工艺重选是最传统的提金方法。

由于它工艺过程简单，成本低廉，对捕集单体租粒金有效，故对于砂矿的提金，该工艺仍占主导地位。

不过近来年。

重选工艺用于岩金矿山提金的发展非常迅速，国外已有几座新建或扩建的大型岩金矿山采用重选法在磨矿回路中提取单体金。

国内某些岩金矿山也有应用，均收到很好的效果。

重选设备的改进和创新，推动了重选提金工艺的发展。

如研制成功的可动溜槽、圆型跳汰机、利用离心力场的尼尔森选矿机以及我国研制成功的鼓动溜槽、STL型的水套式离心机，使重选回收率进一步提高，收到了明显的效果。

浮选提金工艺:从50年代到70年代，我国黄金生产除砂金以外，基本上是用浮选的方法产出精矿，然后送冶炼厂生产出成品金。

这种方法对含有金、铜、铅、锌等金属的硫化矿来说仍然是最经济和最合理的流程，它可以实现多金属综合利用。

80年代后，浮选提金工艺已有很大发展，已进入了一个新的水平。

浮选新设备和新药剂近几年来，由于浮选新设备和浮选新药剂的出现，不断提高了浮选的回收指标（品位和回收率）。

如发达国家应用了浮选柱，使浮选工艺上了一个新的台阶。

我国对老式的A型浮选机进行了改进，研制的有SF型、BS-K4型、JJF型、QF型、CHF-Y型等高效浮选机，使精矿品位和回收率都有不同程度的提高。

如河南某金矿采用BS-K4浮选机后，精矿品位由原来的17.44克／吨提高到24克／吨，尾矿品位由0.55克／吨降低到0.3克／吨。