换模上下模&注塑机作业

合集下载

上下模规范操作步骤

6
上、下模规范操作步骤
装模
• • • •
绑住动、定模注意吊模安全吊入注塑机动、定模板间，定位圈嵌入定模板。校正模具水平（水平仪、看模板上螺孔）
压定模压板 • 对角压（不能对边压） • 螺丝逐渐拧紧
7
上、下模规范操作步骤
调整导柱、导套的间隙 • 放松吊绳 • 设定动模板为低速 • 动模板轻微撞击模具三次。安装顶棒 • 检查顶棒长短，并且长短是否一致。
3
上、下模规范操作步骤
准备工作
加射体温度准备压板准备上模工具（吊绳、水平仪、板手、内六角等）准备辅助设备（模温机、热浇道控制器、气辅设备、冰水机、水接头、水管等）
4
上、下模规范操作步骤
检查模具外观是否有定位圈检查模具水道（用气枪检查）
5
上、下模规范操作步骤
检查浇口套弧面半径与喷嘴半径是否一致，二者孔径和长短是否一致。浇口套弧面是否损伤。检查顶棒安装是否有问题（孔距、顶棒螺纹、长短）检查模具抽出芯与机床是否一致
12
上、下模规范操作步骤
设定闭模参数原则
慢
快
慢
开模
13上、Biblioteka 模规范操作步骤接水路检查水路是否接通(排水法、升温法）检查型腔是否渗水，水管是否漏水。水管接法是否合理（容易磨损）最好能使模具各部分温度一致
14
上、下模规范操作步骤
下模规范操作步骤 • 清洁型腔 • 卸下水路 • 卸下压板 • 做好标识
上、下模规范操作步骤
111#
上、下模规范操作步骤
上模规范操作步骤
• • • • • • •
准备工作检查模具外观装模压定模压板调整导柱、导套的间隙安装顶棒压动模压板

注塑模具上下模步骤

注塑上下模的方法和步骤上模前的准备工作上下模是注塑成型的最基本的工作，往往被容易人们所忽视，其实，正确的上下模不仅可以提高注塑工程的工作效率，也可以减少注塑品的不良出现。

下面简单的介绍一下上模的准备工作。

1.测量模具的长,宽,高,根据测量后的数据,判定模具能否安装在选定机器上。

2. 测量模具的定位环外径，是否与选定机器的固定模板上的安装孔相配。

3.测量模具的浇口大小和浇口与本机定模板模具安装平面的距离，判定选定机器注射座喷嘴是否与模具能良好相配。

4. 测量模具顶出板的尺寸，与选定机器的顶出行程比较，判定机器是否合适。

5. 根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱模落下所需要的空间距离，设置开模间距。

用手动调模方式使开模间距达到设定值。

松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退，一个旋进，使保险杆左右移动，调整到开模位置时，打开防护门，装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下，而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板。

然后锁紧保险杆螺母。

6.根据模具的设计参数，设置好顶针行程。

以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏。

7.准备好模具压板，压板垫块，压紧螺栓，螺母，平垫圈，弹簧垫圈，扳手，管件等。

上模的步骤上模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。

1：启动油泵马达。

2：开模，使模板开启。

3：将注射座向后移动。

4：关闭油泵电动机。

如动模板处于开模停止位置时，步骤1～步骤4可以不做。

5：调整顶针的位置与数目，使之与模具相适合。

6：吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。

起吊时，应确定前后模不会分离。

7：用螺栓，模具压板，压板垫块，平垫圈，弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大的锁紧力。

注塑模具上下(拆装)模具作业指导书

关闭模具循环水冷冻水普通水开关热水需先降温至30c将公母模用棉花擦拭高光面不许用手抹布碰干净喷上防锈剂用气枪将水吹干净取下循环水管先下后上手动合上模具座台后退
公司logo
所属车间
作业主题上下模具指导书
编制
审核
批准
实施时间
目的：使上、下模作业规范化，确保上、下模作业安全，提高模具使用寿命生产效率及拆装模具的准确度。一、适用范围：适用于现所有注塑模具的上下模作业。二、作业步骤： A、装前准备： 1.确认模具与要生产件是否吻合; 2.确认模具是否完好。 3.确认模具定位环外径与固定板上安装孔是否相配。 4.手动调模，粗调模具厚度。 5.设置开模间距。 6.设置顶出行程。 7.准备好拆模工具、水管、压板螺丝及更换的顶杆。 B、上模具操作步骤：此操作在手动或调模状态下进行。 1.启动油泵马达。 2.开模，使模板开启。 3.将注射座台向后移动。 4.关闭油泵。如果以上状态均已达成，以上步骤可以不做。 5.调整顶针的位置与数量，使之与模具相适应。 6.检查模具起吊时，动定模具不会分开。 7.将模具用航掉调至注塑机旁，（注意人勿站在模具下方，不要在人上方移动模具）。 8.吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具的任何部位与注塑机部件相碰），把定位环装入固定板上的安装孔内，使模具平面与定模板安装平面相贴。 9.启动油泵，手动缓慢锁模或调试锁模（锁模速度10-20，压力50-60），使移动模板与模具逐渐接触，直至贴紧。 10.关闭油泵马达，拧紧模板上的压板螺丝。 11.卸下吊装用的吊装带、吊环，并移走航吊。 12.设定好开关模各个位置、压力、速度，调整模具厚度，小模具锁模在500-1000，较大模具1000-1500。 13.打开油泵，打开模具，接上循环水路，收整工具归位。

换模上下模注塑机作业

1.打开机台电源、冷却水和压缩空气开关，检查是否正常。打开模温机，根据注塑工艺卡设定模温，将注塑机的动作开关置于手动，启动油泵。 2.调整合模高压，使高压的压力在50-100kg/cm之间。 3.调整低压保护
A.将低压保护时间（在电脑时间画面）调整到最小时间1.5秒，然后每增加0.1秒，做一次合模动作，至合模时不发生报警的时间，即为低压保护时间。 B.将调合模低压的压力设定为0-5. C.次合模动作，至合模不报警的位置，即为合模低压保护的位置。 D.将合模低压的速度设定为0，每增加2单位，即做一次合模动作，直到合模时不发出报警的速度，即为低压的速度。 4.观察料管温度是否达到所设定的温度。
七、注意事项 1.机台运转时如有任何异常声音（或异常情况），应立即打开安全门，停止机台运作，并报告班长或技术员处理。 2.模具在锁模途中，若打开安全门将会停止锁模动作。 3.机台运转中绝对禁止打开后安全门，以免造成人身伤害。 4.机械安全侧刀能正常灵活转动。 5.机台运转时，绝对禁止手伸入到任何活动部位或安全门内。 6.检查模具或处理粘模时必须在手动状态进行，并关掉油泵。 7.在手动状态下进行开合模动作时必须关掉机械手，在电脑功能区的机械手功能选择“关”功能。 8.机台运转时，绝对禁止站在机械手运动范围内，以免机械手伤人。 9.射料时，人要与料筒保持适当的距离，避免高温料溅出烫伤。 10.严禁两人同时，调试操作机台，严禁从后门操作机台。 11.严禁将压缩空气对着人的任何部位吹，以防止对身体造成伤害。
Whatever CORPORATION LIMITED
通用电器制造有限公司工作指引
产品型号
编号注塑部开关机作业指导书
制作审核
一、目的：保证机台正常使用及生产安全
二、适用范围：注塑车间正常使用的注塑机

注塑上下模操作指引

制定日期文件编号制定部门版次文件性质页数1of 1 规范上下模作业, 确保上下模安全，提升上下模效率。

二、适用范围适用于所有技术员及架模员操作。

三、操作步骤3、操作内容：《注塑机保养记录表》版次修订者编制: 审核: 核准:(受控文件，未经批准，严禁私自影印）有限公司 1. 接到上模通知时（试模或换模），首先确认模具的尺寸及对应的机台。

2. 将模具水关闭，原料关闭，至料管原料生产完毕后再做停机动作。

3. 将座台退出，用风枪将模具水（油）吹干净，（水不可吹至地面）。

4. 清理模具表面，喷上防绣油（含水口板及叽咀），各成型部位均需喷油到位。

常用模具喷透明防锈油，不常用模具喷绿色防锈剂。

5. 配制相应的吊环，三板模、及有装锁扣模具需先将锁扣装好，在将模具从机台上吊下，送至指定位置摆放好。

6. 将需要更换的模具吊上机台，对准咀嘴，码紧码模铁（有需要安装拉杆或限位开关的必须安装）7. 调整机台的开关模高低压，顶出至最佳状态。

8. 依照产品的需要安装水路（冷却水或模温），特殊模具或大型模具必须安装多组水路。

9. 打开冷却水（或模温）检查水路是否畅通，漏水，如有异常必须及时予以处理。

10. 清理做好5S , 调机生产。

1.吊环牙与吊环孔牙必须一致。

2.上吊模具时，人不可站立于模具下方,吊模具行走不可超过警示线高度（150MM）。

3.作业时必须配载作业手套。

4.模具视情况安装冻水或常温水，安装完毕，开水阀。

生产前后30分钟-1小时，开机人员及当班领证注意自检、互检产品有无变形、缩水、拉伤等不良，必要时触摸模具、运水管是否接通是否顺畅、是否开启水阀。

五、相关文件：修订履历日期一、目的1.操作现场图片：2、相关作业：四、注意事项：2018/1/23LA-WI-0006工程部/品质部01三级文件注塑车间上下模操作指引模具吊装作业码模/合模作业模具下机前吹水作业模具下机前防锈作业。

注塑上下模作业指导书

1.六角匙，扳手 10
1，装码模夹必须每边4个。 2，装好后用工具敲打码仔，检查是否漏打紧的现象。
1.装好中子装置并确认油管连接是否正确； 2.低压慢速开模，注意观察模具是否有异常响声或不正常情况， 1.开始装运水，对照工艺卡看是否装水温机或者油温机，装好打开后检查是否通水，漏水，装了模温机的对照工艺卡设定温度。
1.模具有保护开关的必须装上保护线。 2.机台安全门不能有手印，保持整洁。
1.依照未件板要求，需修模的拉去维修区，不需的进仓。 2.机台正常生产1小时后再次检查是否漏胶。
机型
100T-160T 320T
上下模部份流程用时表
总用时（分）
40 60
装油缸（分）
10 15
装模温机/水 (分)
8 20
装顶/拉杆（分）
5 15
XX注塑
打码模螺丝
10 15
20
1.工具车
操作者
拆模员
图片
2
准备产品模具资料夹具
1，把产品的作业标准书，产品工艺卡挂在机台上 2，把要生产的模具移到机台傍
1.机台文件。
5
2.模具拖车
3.天车，工具车
拆模员
3 下模1
1.清理模面， 2.打防锈油
1
1.防锈油 2.布碎，气枪。
拆模员
4 下模2 5 下模3
6 装模1 7 装模2 8 装模3 9 装运水 10 检查 11 未件送模
1.锁紧模具，并装好固定锁模片。 2.拆去运水管，油管。 3.吹干净模具内的水和油，确保水和油流到桶内。
1.螺丝刀，六角
3
匙，扳手
2.气枪
1.扳手，吊环。

塑料模具上下模操作要点

了解模具上下模的操作要点，有助于规范注塑车间操作员的作业流程并提高生产效率。

模具上模准备工作1.检查是否已烘料，没烘的话必须先烘料。

2.检查机器是否空着，尺寸、顶出是否合适，是否具备要求的特殊功能。

如有未达标情况需立即上报等待指示。

3.检查模具是否已经好了,未准备好的话立即上报等待指示。

4.若上述三点已准备好，我们将准备上模工具,水管和相应的设备。

上模步骤1.先把模具拉到对应的机台的前面并放稳，再拧上相应吊环并确认顶针。

2.用行车平稳的吊起模具，缓慢地放入机中，注意要对准机器和模具的定位圈。

3.慢速合模,把模具合紧。

4.用压板把模具绑紧，然后慢速松掉吊车并同时将吊车移走,再次把抬钯拿下。

5.起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴。

6.先检查模具有无异常或要在开模前须的设备,确认好后慢速开模。

7.开模后再次检查模具有无异常。

8.找相关的人员接特殊的辅助设备并调试好。

9.根据要求装上辅助设备象:水,强拉,热流道等并实验这些辅助设备是否正常。

10.准备开机。

模具下模准备工作1.停掉注塑,把螺杆的残料射出，用PP料清洗螺杆。

2.关闭相应水:普通水和模温机的水。

3.准备都好了将准备下模工具和相应的设备:水桶,风枪,防锈油,吊环,吊车等。

4.找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备。

下模步骤1.首先用干净的布把模具表面简单的擦干净后喷上防锈油。

2.把模具内的水吹到桶内(要吹干净)。

3.慢速合模绑好抬钯和吊环并把吊车吊紧(但不能太紧)。

4.拆下绑紧的压板并确认无异常(该拆的都拆除了)。

5.慢速开模并慢速把模具吊出放到拖板上和相应的部件送到模部。

6.把料漏下并清理干净料桶把5s做好。

上下模操作指导书

上下模操作指导书1.目的为了正确、合理安装模具，使注塑生产工作能顺利正确地进行，以及正确进行生产过程中模具的保护养护,生产结束后模具的拆卸工作,进而延伸模具的使用寿命。

2.范围合用于注塑部的技术人员、上下模。

．操作说明安全注意事项：◆操作人员进入模具区，一定穿工作服，劳保鞋，手套，必需时佩带安全帽和护目镜，禁止穿着不切合安全要求的衣物进入生产岗位，禁止酒后上岗。

◆换模前一定检查吊环及钢丝绳的状态，确认状态优秀后，方能使用。

卸模操作程序：储藏该模具的最新工艺，模具名称。

依据模具的构造和停产时间的长短，喷上防锈剂或涂上白油（停产三个月内的给模具型腔喷上防锈剂，而停产超出三个月的给模具型腔涂上白油）。

模具下模合模前全部导柱及斜导柱也要涂上白油进行防锈润滑.准备适合的吊环和钢索，并检查吊车各部分能否安全靠谱，清除不安全陷患.a.吊环能否拧紧，螺纹能否有伤痕.b.钢丝绳能否有疲惫或损害的印迹.c.吊钩能否转动自如.d.吊车各按钮能否灵巧靠谱，传动装置能否正常.模具下模合模后,.吊具安装稳当后方可拆模.拆下模具冷却水管和抽插芯油管。

用吊车将连结模具的钢丝绳拉直，不宜过紧。

装上模具连结板，卸去磁力模板上的磁性。

（小注塑机装上模具连结板，拆掉压板和螺栓，注意压板能否完整离开模具上、下底板。

）按模厚调理键，将动模板迟缓移开。

慢速开模，模板开距一般大于模具对角线长度；将行车小车向远离射台方向稍稍挪动，扶住模具防止模具撞到设施格林柱，模具转 90 度模具起吊。

假如模具宽度不超出设施格林柱能够直接起吊.将模具吊离机台，并将模具外露部分涂上适当机油（防备生锈）。

模具起吊走开设施最上平面后开动行车至模具通道；（起吊过程中，模具底下禁止站人）降下模具至离地20-50cm；开动行车将模具安全移至规定地区。

模具下模后,要齐整摆放到模具区指定地点。

用好后的吊环,钢丝绳等工具要一致归位,并保持现场洁净。

装模操作程序：准备好换模前有关工具（吊环、钢丝绳等），配件（模具温控器，油管，管接优等）的准备工作以提升效率。

上、下模操作指引

一、上模程序1.清理模具的前后平面及机台动定模板表面。

2.检查顶杆数量和位置是否合适。

3.量模具厚度，调节机台的容模略大于模具厚度。

4.有两人或两人以上装模，启动吊车或注塑机时，疏离正在附近工作的人员。

5.调模时，将开模选择低压状态。

有慢动作的，选择慢动作；没有慢动作的，调节速度尽量低。

6.定位圈大小要注意，用天车将模具吊入动定模板间，注意：在模具离地前及进入机台时，应用天车的慢档。

7.通过天车调整模具的位置至模具进胶口中心线与射嘴中心线在同一直线上，定位进入定模板孔，并将模具放正。

8.根据机台种类，调整锁模力，新模取值偏小。

9.取合适的压码及螺丝将模具压紧，在压模时要注意：a〕应先压紧前模，再压紧后模。

b〕压码不能妨碍模具的行及模板的运行、冷却水管的安装等。

10.慢速开合模，检查模具的运行是否异常，如滑块的动作，顶针及滑块是否到位，是否有异声。

11.安装冷却水管，检查模具内部水路是否通畅，。

12.如有滑块，必须检查滑块位置，以防压模。

再将顶针程调短，通过试顶针，将顶针行程和顶出速度调整合适。

13.调节合模的开合模速度及低压转高压位置。

14.清洗现场，把未用的压码及杂物清走。

15.连接并检查感应器是否正常，是否有顶针保护.二、下模程序1.下模时，先把机械手移开，把机械手进气管拔掉。

2.关掉模温机及冷却水路。

3.拆模具上的水管，注意不要让热水烫伤，最好用一胶桶盛装流出来的水，然后用风枪吹干模具顶针保护装置等，模具附属装置。

4.手动合紧模具，上紧吊环。

拆压码。

5.把开模速度调小，点动开模，最好一只手挡住模具，防止模具碰撞机器。

6.将吊车停好同时做好注意“5”的工作。

三、上下模注意事项1.上下模之前，应按天车操作规范检查一下天车是否能用。

2.吊环一定要上牢固，吊绳不能有变形或要断裂痕迹，螺丝不能有滑牙现象。

3.上下模时，如有急事，不能继续工作，天车上吊的模具不能悬空，应把模具着地后，才可去干其它的。

4.在吊模具时，任何人都不可将肢体部份置于模具的正下方。

注塑上下模工作指引换模作业指导书全套

注塑上下模工作指引换模作业指导书1.0目的使上下模具及时高效，分工清楚，责任明确，最终保证生产的顺畅运行2.0范围适用于注塑部所有生产期间的上下模及修模，试模等换模作业3.0定义：无4.0职责4.1上下模工具如扳手、加力杆的保管由指定的责任人负责4.2上模用的辅助用品如油管、水管、码模块及码模螺杆、吊环、吊带由指定的责任人负责4.3温控箱、模温机、顶杆由指定的负责人负责5.0作业内容5.1上模5.1.1上下模组接到转模信息时，准备上下模具的工具：扳手、电笔、螺丝刀、钳子等。

5.1.2依照转模通知单确认模具摆放位置，确认吊环、油咀、水咀及模具与注塑机台匹配。

5.1.3检查吊带、吊环、行车、刹车链条是否安全牢固。

5.1.4先将需要上机的模具吊到机器边上,并将需上机模具的水嘴及水管提前接好。

5.1.5吊模操作时，模具运行下方不能站人，吊移过程中行车需保持平稳运行，禁止高速移动与急停。

5.1.6将下来的模具放在机器边上,马上将需上机的模具吊起。

5.1.7模具吊入机器过程中不能与注塑机及周边设备发生碰撞。

模具吊入机台内以后,按注塑机操作Jl吭序调整模厚大小，模具与射咀中心点对应。

5.1.8调模时设备过行控制在中速以内•模具如没有定位环,必须对咀.对咀时须用薄纸片检杳中心点完全对准•操作后将机器起高压合紧模具,关掉马达打开安全门开始打紧螺丝,螺丝打入螺丝孔为螺丝直径的1.5倍，5.1.9启动马达打开模具，打开模具时速度设定在低速低压，开模距离根据模具结构确认，对于带边杆或拉杆的模具要逐步调整大小，避免过大开模导致模具损坏。

5.1.10顶针行程及压力速度调整必须从小进行调整，通过3-4次连续顶出检杳顶针是否顺畅。

5.1.11经检查前期工作无误,进行模具运水连接。

连接方式参照《模具运水图》或《标准成型H艺卡》，运水连接前须用风枪检查各运水孔是否通畅。

连接后试水（油）检查是否存在漏泄。

5.1.12以上工作经检查无误，清理好注塑机及周边卫生，通知领班或技术员。

注塑机上下模作业指导书

调节高压锁模力为80--100将模具锁紧，将射台前移，调整模具使射嘴与料嘴对中吻合；；安装压板，压板垫块厚度应等于（或略微大于2mm以内）模板厚度，锁紧所有压板螺丝 3 上模后，移开行车；慢速开合模数次，确认模具及机台运行正常后打开模具，清理模腔卫生；
班长班长班长班长
安装冷却水（据模具结构可能需要接通气顶、抽芯等）；收拾工具并归位，清理机位卫生，准备相应物料，调整工艺，开机生产。
将座台后撤，清空料筒物料；
关掉运水后拆除水管，用气枪把水道里的水吹出； 1 下模
清理干净模具内部的异物，喷上防锈油，闭合模具，停马达；
责任人
班长/当班人
班长/当班人
班长
班长
装好链条吊环，慢速垂直上升使链条拉直，使用工具拆卸螺栓，取下压板及压板垫块；
慢速开锁模板，将模具吊离机台，清理干净模具表面，将卸下的模具转移到指定摆放位置；
8 下模前必须清理模具内腔并喷上防锈油，良好的模具保养；
9 闭合模具时禁止使用高压必须使用低压。
锁模要求图示压板、垫块、螺栓
编制：
审核：
批准：
3 严禁用螺母代替垫块压模，垫块厚度与模板厚度一致，以保证模具紧固可靠；
4 清理模腔时使用棉花与清洁剂进行擦拭，不得造成刮痕；
5 禁止使用不同制或螺纹不全的螺丝锁模，锁紧后检查确认无误；
6 禁止使用不同制的水嘴，接通运水检查确认无漏水；
7 下模时吊出模具前检查确认所有螺丝及水管均完全卸掉，吊出时注意碰到机台；
锁模要求
班长
班长/当班人
NO.
内容
1
大型模具模具时要求每半模至少安装6个压板，小、中型模具均可安装4个压板，确保各压板锁力平衡；
责任人班长

注塑车间快速换模

12) 不能在机器开着旳时候做不该做旳事,象人钻进机器内或钻进机器旳上面和下面.
13) 在没有更加好旳安全措施旳情况下严令禁止短
路机器旳安全装置. 在做这些动作机器一定要停止.
14) 为了自己,为了家人,也为了别人一定要注意
“安全”.
提问与问题?
9) 找有关旳人员接特殊旳辅助设备并调试好.
10)根据要求装上辅助设备如:水,强拉,热流道等并试验这些辅助设备是否正常.
11) 准备调试机器.
C,上模环节
目旳 : 提升上下模旳效率和安全性
12)接好模温，模具加热.
13)在模具加热10-20min时间内输入原则成型条件参数表，并调试机械手位置.
模具使用长久防锈剂防锈。
目旳 : 提升上下模旳效率和安全性
E下模环节
1) 顶出系统顶出2次以上在喷上脱模剂或防锈剂。目旳？ 2) 把模具内旳水吹到桶内(要吹洁净).
3)上好锁模块，慢速合模绑好抬钯和吊环并把吊车吊紧 (但不能太紧).
4) 拆下锁紧旳压板并确认无异常 (该拆旳都拆除了).
5) 慢速开模并慢速把模具吊出放到拖板上（小模具放在机动叉车上）和相应旳样品与文件送到模具保养区或模具架上。
14)模温上来后，调试首检，送首件，准备开机.
15)正常生产.
目旳 : 提升上下模旳效率和安全性
E, 上下模旳安全
1)首先必须穿戴相应旳安全用具:
i, 安全帽.
Ii, 安全鞋. Ii 手套.
安全帽
安全鞋
手套
2)在使用吊车一定要按照使用吊车旳要求去做.
3)上模要检验机器旳螺牙和你使用旳螺丝要是好旳.
4) 以上三点准备都好了我们将准备上模模旳效率和安全性

上下模作业流程图

上下模作业流程图一、目的本流程图旨在明确模具上下模的操作步骤和要点，以确保生产过程中的安全和稳定，提高生产效率。

二、流程图说明1、模具准备在进行上下模作业前，需先检查模具是否完好无损，各部件是否齐全。

如有异常，需及时进行处理。

2、安全检查在进行上下模作业前，必须进行安全检查。

包括但不限于检查液压系统、气压系统、电气系统等，确保没有安全隐患。

3、模具搬运搬运模具时，需使用合适的工具，如吊车、叉车等，确保安全稳妥。

同时，要遵循相应的安全操作规程，防止工伤事故发生。

4、模具定位将模具放置在指定位置后，需进行初步定位。

此时，要确保模具的安装面与机床的工作台之间贴合、平稳。

5、紧固模具通过螺栓等紧固件将模具与机床工作台牢固连接。

在紧固过程中，应注意力度适中，避免损坏模具及工作台。

6、调整与校准完成模具紧固后，需对模具进行进一步的调整与校准，以确保其位置准确、符合加工要求。

7、试运行在完成模具的上下模作业后，应进行试运行，以检查模具的运行情况及加工质量。

如有异常，需及时进行调整。

8、生产加工试运行无误后，即可开始进行批量生产加工。

在此过程中，操作人员应严格遵守操作规程，密切模具的运行状态。

9、下模作业生产加工完成后，需进行下模作业。

首先进行安全检查，确保无安全隐患。

然后按照解体顺序依次取下模具各部件。

10、清理与维护下模作业完成后，要对模具进行清理和维护。

包括清除杂质、清洗表面、检查损伤等，确保模具保持良好的状态。

11、存储与保管清理和维护完成后，应将模具存放在干燥、通风良好的库房内，避免阳光直射和潮湿环境对模具造成损害。

同时，要遵循相应的安全规定，防止意外事故发生。

三、总结本流程图详细描述了上下模作业的全过程，从模具准备到存储保管，每个环节都进行了详细的说明和要求。

通过明确流程图，有助于操作人员更好地掌握上下模作业的步骤和要点，提高生产效率和质量。

也确保了生产过程中的安全和稳定。

在实际操作中，应根据具体情况对流程图进行调整和完善。

换模作业操作指导书

作业者作
业
名修改人
标准作业的彻底执行与修订编制者作业要点新快速换模作业流程作业名
主任总监红冲工作业流程
　2010 年 11　月14日特性不遵守作业要点的后果
ZS-001红冲员工年月日重要度改△指导书
№作业区分
机　手机作业作业顺序A 管理№
要素作业指导书
用右手拿钳子把烧好料放入
模具里开始冲压取出产品进行测量，进行长度，
拆下模：把六角帽和压
模座帽打松，并卸落
装上模座和压模座帽，再装六角帽并逐一打紧。

调行程、并确保上下模的同心关闭电源及冷却水，
待停机左手托住压盖，右手松动4个内把冲头放入卸下上模定位块
卸下的上模定位块把上好冲头定位板套上模座锁紧把线拼装好的模具装
上机台先把座帽旋好，再旋六角模帽。

上下模作业步骤

b.無標准成型條件狀況下之開機
1.調機﹐應以不飽模為初始作業﹐且以不影響模況為原則﹐其方法為最初調機壓設定為零﹐且應依據產品預做重量之50%左右為初次原料計量﹐再依照成型結果漸進增加計量﹐以免射出量太多撐模﹐調機過程中需依據檢驗規格確認產品品質﹔ 2.當調機至穩定狀態﹔（1）產品經品管人員確認初件合格后﹐﹔連續取樣20模﹐交制造工程人員送檢測單位進行尺寸量測﹐（2）將最后的取樣之成型條件記錄在成型記錄表上.經品管人員確認后開始‘’量試生產‘’以作為調機參考依據﹐直到標准成型條件發行為止﹔（3）跟催首件尺寸是否合格﹐如果合格應發行成型條件﹐如果不合格重新調機直到合格為止﹔
4.觀察頂針頂出距離是否合適﹐調整好其參數﹐取下產品﹐仔細觀視其外觀﹐視其狀況﹐適當調整成型參數﹐其范圍應控制在‘’成型作業標准‘’管制范圍內﹔ 5.開啟機械手﹐以半自動的方式成型﹐觀察其是否能順暢地取下產品﹐視其狀況﹐再調整好頂針頂出之次數﹐距離﹐直至能順暢脫模﹐再切換為自動 6.以一模產品﹐仔細地﹐全方位地觀察其外觀﹐日期﹐產品料號﹐原料廠商﹐版次箭頭﹐和客戶料號顏色是否正常﹐確認OK后再由組長確認后﹐交IPQC 做初件檢驗. 7.初件OK后﹐在成型記錄表上記錄好成型條件.
九﹑操作鍵切換為‘’安裝模具’‘或選擇低速低壓合模﹐調整摸厚﹔A對復合式機台輸入模具厚度設定進行自勤調模﹐C對曲軸式機台調模后﹐曲軸打直后壓力達到綠線即可﹔d注意﹕鎖模壓力及模具保護壓力應適當調少。十﹑有拉杆回位時必頇先裝拉杆螺絲﹔（注意﹔可帶手套﹐但只能在上下模具鎖螺絲時使用﹐鎖拉杆或其它需上機台時﹐哥林柱禁止踏腳﹐人在機器上方作業完下來時冊﹐必頇將機器擦干淨。十一﹑取壓板將公母模鎖緊﹐注意以下5點。a.壓板應與公母模固定板厚度一致誤差正負1mm內可以使用﹔b.螺栓應鎖在離固定板最近的螺絲孔處﹔c.依據機台的大小﹐350T（含）以上機台公模至少裝6支螺栓﹐母模至少4支螺栓﹐280T（含）以下機台公母模每側需2支以上螺栓﹐螺栓長度要適宜（鎖模螺牙深度350T以上為 30MM﹐280T以下為25MM）﹔d.280T（含）以上加力杆

上下模培训课件

2023-10-29CATALOGUE 目录•上下模基础知识•上下模操作技能•上下模安全规范•上下模应用实例•上下模培训效果与总结01上下模基础知识上下模定义上下模是指将模具的上半部分和下半部分合拢或者打开的过程，是注塑机操作中最重要的环节之一。

模具结构上下模通常由定模和动模两部分组成，定模固定在注塑机的固定板上，动模则固定在注塑机的移动板上。

上下模的定义上下模的合模与分模是依靠注塑机的合模系统来实现的，合模系统通过液压或者气压的方式驱动动模板运动，使定模和动模相接触或分离。

合模与分模在上下模合拢时，模具的各部分之间需要留有一定的间隙，以便于注塑件从模具中脱离。

模具间隙的大小需要根据注塑件的大小和形状来确定。

模具间隙上下模的基本原理准备工作在上下模操作前，需要检查模具是否已经安装正确，各部件是否完好无损，同时确认注塑机的安全门是否关闭。

保压注射完成后，需要对模具进行保压操作，以防止塑料收缩引起的尺寸偏差。

保压时间的控制需要根据塑料的性质和注塑件的大小来确定。

合模在确认模具和注塑机都安全无误后，开始合模操作。

合模时需要注意观察模具的合拢情况，避免出现卡滞或者干涉。

开模保压完成后，开始进行开模操作。

开模时需要注意控制开模速度和顶出速度，避免出现弹顶或者顶坏等问题。

注射在模具合拢后，注塑机的注射装置会将塑料熔体注入模具型腔中。

注射过程中需要注意控制注射压力和注射量，避免出现溢料或者欠注等问题。

取件开模后，取出注塑件并进行质量检查。

如果发现质量问题需要及时进行处理和调整。

上下模的基本流程02上下模操作技能根据模具的种类和规格，选择适合的上下模工具，如机械式、液压式、气动式等。

工具类型工具使用工具维护掌握工具的操作方法，如正确使用把手、按钮等，确保安全操作。

定期对工具进行检查和维护，确保工具的正常运转和延长使用寿命。

03上下模工具的选择与使用0201上下模操作步骤及注意事项•操作步骤•检查模具状态：确认模具是否处于安全状态，如无破损、无泄漏等。

模具上下模座设计标准要求

模具上下模座设计标准要求
模具上下模座设计是模具设计中的重要一环，对于模具的性能和使用寿命有着很大的影响。

下面是模具上下模座设计的一些标准要求：
1. 尺寸精度要求：模具上下模座的尺寸精度要达到工艺要求的精度，一般要求在0.1mm以内。

精度要求高，可以采用数控机床进行加工，确保模具上下模座的尺寸精确。

2. 材料选择：模具上下模座的材料要选择高强度、高硬度、高耐磨性的材料，如合金工具钢、合金硬质合金等，以提高模具的使用寿命和耐磨性。

3. 设计结构合理：模具上下模座的设计结构要合理，要确保模具在使用过程中不易变形和失配，能够稳定地固定上下模具。

4. 油腔、排气孔设计：模具上下模座中需设置油腔和排气孔，以保证模具的润滑和顺畅排气，并防止模具在使用过程中产生过热和粘连的现象。

5. 安装便捷：模具上下模座的安装要方便、快捷，可采用螺纹连接或快速换模结构，以提高模具的换模效率。

6. 导向结构设计：模具上下模座的导向结构要设计合理、刚性好，以确保模具在工作过程中运动平稳，提高模具的定位精度和加工精度。

7. 冷却系统设计：模具上下模座中需设置冷却系统，以及时、均匀地冷却模具，提高模具的使用寿命和加工效率。

8. 防撞设计：模具上下模座要设计防撞结构，以保护模具的工作表面不受损伤，降低模具的维修成本。

总之，模具上下模座设计的标准要求涉及尺寸精度、材料选择、结构合理性、油腔和排气孔设计、安装便捷性、导向结构设计、冷却系统设计、防撞设计等多个方面，只有满足这些要求，才能保证模具的正常使用和长期稳定性能。