铝塑复合板干挂施工方案
干挂石材、铝塑板施工方案
外墙铝塑板施工方案1、测量放线1)根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
2)将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
3)测量放线时应控制分配误差,不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。
放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性.2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。
当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定.3、安装骨架1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上.安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。
立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于 3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜,相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。
2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固,其接缝应严密;相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜.同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于 5㎜;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。
4、安装防火材料应采用优质防火棉,抗火期要达到有关部门的要求.将防火棉用镀锌钢板固定。
应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上,形成一道防火带，中间不得有空隙.5、安装铝板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上.板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差.金属板安装时,左右、上下的偏差不应大于1。
5㎜.6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条，再注入硅酮耐候密封胶等材料，注胶要饱满，不能有空隙或气泡.7、处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.8、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果.能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。
干挂铝塑板工艺和施工步骤
干挂铝塑板工艺和施工步骤1. 干挂铝塑板工艺的定义和概述干挂铝塑板，又称为干挂铝塑复合板，是一种常用于建筑外墙装饰的材料。
它由两层铝板和中间的塑料核心层构成，通过特殊的连接系统将板材固定在建筑物的外墙上。
干挂铝塑板工艺的主要特点是高强度、轻质、耐候性好以及装饰效果美观。
下面将详细介绍干挂铝塑板的施工步骤和注意事项。
2. 干挂铝塑板施工步骤2.1 物料准备在开始施工之前，需要准备好相应的材料和工具。
包括干挂铝塑板、连接件、防水层、墙体准备材料、固定件、胶粘剂以及施工所需的工具等。
2.2 墙面处理在进行干挂铝塑板施工之前，需要对墙面进行处理。
清理墙面上的灰尘、杂物，确保墙面干燥洁净。
如果墙面存在不平整、凹凸不平的情况，需要进行修补和调整，以保证墙面平整。
2.3 铝塑板安装在墙体上按照设计要求预先安装好固定件。
将干挂铝塑板的四周涂抹上防水胶粘剂，然后将板材固定在墙体上。
在进行板材拼接时，需要注意尽量保持拼缝的一致性和平整度，以达到美观的效果。
2.4 连接件安装连接件的作用是连接和固定干挂铝塑板。
根据设计图纸的要求，安装连接件，并确保其固定牢固、平整度一致。
连接件的选择和安装需要根据实际情况和设计要求进行。
2.5 防水层处理铝塑板干挂施工完成后，需要对墙体进行防水处理。
在连接件安装完毕后，用专用的防水材料对干挂铝塑板的连接缝隙进行密封处理，以提高干挂铝塑板外墙系统的防水性能。
3. 干挂铝塑板工艺的优势和适用范围干挂铝塑板工艺相比传统的建筑装饰材料有许多优势。
干挂铝塑板具有较高的强度和刚度，可以有效提高墙体的抗风压能力。
干挂铝塑板重量轻，能减轻建筑物自重负荷，降低结构造价。
干挂铝塑板具有良好的耐候性和防腐蚀性能，能够在恶劣环境下保持长久的美观效果。
干挂铝塑板工艺适用于各类建筑物的外墙装饰，包括商业建筑、居住建筑、办公大楼等。
其装饰效果独特，可以根据设计要求实现各种样式和色彩的选择，满足建筑物的整体设计需要。
干挂铝塑板施工方案
一、铝塑板的加工铝塑板由我方提出订货规格及数量，铝塑板厂家生产。
1.加工前注意事项1.1储存时以10度内倾斜放置，底板需用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象；1.2搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤；1.3裁剪前先将操作台清理干净，以免压伤、划上；1.4板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象；2. 铝塑板四边均需折边.两折边连接处用角码固定。
二、铝塑板现场安装1.本工程施工总体方案是：充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。
幕墙立柱及横梁自下而上安装，幕墙面板自上而下安装，这样易于成品保护。
2.幕墙安装施工流程放线→复检预埋件→安装钢支座→安装立柱及横梁→避雷系统安装→防火材料安装→安装幕墙面板→幕墙嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收注：以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。
2.1测量放线按土建提供的基准中心线，水平线，经我方复检后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。
2.2复检预埋件及处理本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙主体与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。
标高偏差±10mm 轴线偏差±20mm 轴线前后差±20mm。
检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告.对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。
2.3土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。
2.4钢支座的预装钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装2.5立柱的安装幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱的安装工艺；2.5.1对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；2.5.2将立柱附件(芯套、防腐垫片、辅助钢支座)等安装上立柱；2.5.3安装立柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合规范，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊、气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。
干挂铝塑板施工方案
外墙干挂铝塑板专项施工方案一、材料及构配件要求1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求。
2、与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
二、主要机具无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、手动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、拉铆枪、安全带等。
三、作业条件1. 检查铝塑板的质量、规格等各项指标。
2. 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。
各隐蔽工程已进行完毕。
四、工艺流程：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验五、施工工艺：1.结构尺寸检验：进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝塑板的位置线和分块线。
2. 放线：放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。
3. 固定骨架的连接件：安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件。
连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
4. 固定骨架：安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。
5. 安装铝塑板：安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉（或螺丝）将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；五、质量标准1、保证项目（1）、饰面板的品种、颜色、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2）、面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需作好防锈处理。
干挂铝塑板施工工艺设计
室外干挂铝塑板施工方案一、丈量放线方案1.幕墙丈量的方案幕墙丈量按照着由整体至局部的丈量原则，第一和土建的丈量工程师获得联系，找到主体构造的水平丈量基准点和平面控制丈量基准点；其次是水平丈量和控制丈量；第三依据丈量成就放线；第四报请总包、监理验线；第五丈量主体构造及预埋件偏差。
2.丈量人员的组织安排依据本工程的施工分区需要二组丈量人员，每组四人，共八人。
(1)丈量的工艺流程熟习图纸→熟习施工现场→联系总包，确立基准点→水平丈量→平面控制网的成立→测的幕墙控制线→报清总包、监理验线→丈量主体构造的预埋件偏差→报总包、监理→改正构造偏差→复侧→丈量线成就的整理、存档。
3.复测使用内控法所测的成就所有在楼板的表面面均有标记，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反丈量该垂线的偏差，如最高点 (100m处 ) 的偏差在± 8mm以内，则视为合格，如下图 (<60m)的幕墙的垂直度要求在此以前 15mm内。
4.丈量主体构造偏差与预埋件偏差以水平丈量控制点和平面控制网为基础，丈量主体构造的尺寸偏差与预埋件偏差，关于大于设计偏差要求的构造地区，由构造施工单位进行修整后交托我方查收收使用，或提出相应的整修建议，以采纳有效举措，使施工前的丈量工作落实到位。
5.丈量的作用丈量一直贯串于整个施工过程中，不单给设计供给第一手资料，给施工供给安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还可以有效地提升工作成效，防止等靠的现象发生，并且还可以有效保证主体构造与外装饰工程的尺寸关系，是保证工程质量不行缺乏的工作。
二、铝塑板幕墙施工方案1.幕墙施工次序复核主体构造、安装预埋件丈量、放线焊接转接件，固定安装槽钢及角钢立柱、横梁防火层安装，防雷均压环安装隐蔽工程查收石材下料、剔槽不锈钢悬挂件、面板安装贴防污条；板缝注耐候胶；清理洁净工程检查及查收(1)主要流程要求①预埋件的安装预埋件应在构造施工时埋入，竖直间距按 1200mm水平间距按铝塑板宽度尺寸确立，锚板厚度 10mm，锚筋φ8mm，每侧两根对称部署，采纳“ T”形焊，焊缝高度为60mm，注意严格控制垂直度。
室外门头干挂铝塑板施工方案
室外门头干挂铝塑板施工方案一、工程概况二、施工前准备1.对门头墙面进行清洗和修整，确保墙面平整。
如有墙体扩大缝或裂缝，需先进行处理。
2.对门头的尺寸进行测量，在进行铝塑板加工之前，制定详细的施工图纸和方案。
三、材料准备1.铝塑板：根据门头尺寸，提前预订所需的铝塑板，确保颜色和款式的一致。
2.金属龙骨：采用轻型金属铝合金材料，具有良好的抗腐蚀性和耐久性。
3.悬挂系统：选择适合铝塑板重量和尺寸的悬挂系统，确保铝塑板的固定稳定。
4.安装工具：电钻、风枪、螺丝刀等基本装修工具。
四、施工步骤1.搭建脚手架：根据门头高度和尺寸搭建脚手架，确保施工过程中的安全。
2.安装金属龙骨：根据施工图纸确定龙骨的安装位置，在墙面上打好安装孔，再将金属龙骨固定在墙面上，确保整个门头的结构牢固。
3.安装悬挂系统：将悬挂系统固定在龙骨上，需要根据设计要求和铝塑板的重量和尺寸选择合适的固定方式。
4.铝塑板加工：根据门头尺寸和设计要求，将预订好的铝塑板进行加工。
加工时需要注意保护板材表面，避免划伤或破损。
5.安装铝塑板：将加工好的铝塑板按照设计图纸的要求安装在龙骨和悬挂系统上。
安装时需注意对齐，确保每块板材之间的连接平整紧密。
6.整体检查和调整：安装完所有铝塑板后，对门头进行整体检查，确保每块板材的固定稳定，没有明显的变形或松动。
如有需要，进行调整和修正。
7.清理和保养：施工完毕后，对门头进行清理，清除施工过程中产生的污垢和杂物。
为了保持门头的美观和耐用性，定期进行清洗和维护。
五、安全措施1.施工人员必须配备安全帽、防护眼镜和口罩等个人防护用品。
2.在施工过程中，应注意安全，防止事故发生。
严禁站在临时搭建的脚手架上操作，确保脚手架的稳定和牢固。
3.施工现场周围应设置警示标志，防止行人误入施工区域。
六、质量验收标准1.铝塑板安装平整、牢固，无明显的变形、开裂和松动。
2.铝塑板之间的连接紧密，无明显缝隙和锈蚀。
3.铝塑板表面无划痕、污渍等瑕疵。
铝塑复合板干挂施工方案
浙江新天地商贸中心一号楼铝塑复合板干挂施工专项方案编制: 审核:批准:施工单位：中建七局建筑装饰工程有限公司二0—二年八月二十五日随着装饰材料日新月异和科技的飞速发展以及人类生活质量的提升，铝塑复合板干挂施工工艺在建筑及各个领域得到越来越广泛的应用，尤其是在室外幕墙方面，得到了大面积的使用，彻底消除了粘贴法容易出现空鼓、翘边、不能耐久等质量通病，而且拥有耐腐蚀，耐风化、耐紫外线光和不易变色的特性，其耐候性可达20 年不变色。
1、特点:1.1 横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩的伸缩噪音，提高了系统变位吸收能力。
1.2 铝塑板干挂采用浮动式连接，满足了各种变位要求，避免了因结构变位造成的铝塑板“起包”现象。
1.3 所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。
1.4 不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀。
1.5 胶条接头为环形密封，水密性、气密性好。
2、适用范围:适用于室内吊顶及墙面工程以及建筑高度不大于150m 的铝塑板幕墙工程。
3. 工艺流程及操作要点3.1 工艺流程：测量放线T锚固件制作、安装T骨架制作安装T铝塑复合板（面板）加工7面板安装7嵌缝打胶7封修安装7避雷系统的安装7清洗保洁。
3.2 操作要点3.2.1 测量放线：根据设计和施工现场实际情况对主体结构进行复测，水平基准线必须重新设置。
3.2.1.1 将误差机会较少的1 个或几个楼层定为放线基准层, 其它楼层的基准线均由基准层移植确定。
3.2.1.2 按设计在基准层标出幕墙定位线和分格线。
3.2.1.3 用经纬仪将幕墙的阳角、阴角引上，并用固定在钢支架上0.8mm钢丝线（两端用花篮螺丝收紧）作标志控制线。
再用水准仪和标准钢卷尺引出各楼层标高线；确定每个立面的中线。
3.2.1.4 放线定位后要对控制线定时校核, 以确保幕墙垂直度和立柱位置的正确。
干挂铝塑板施工方案完整
干挂铝塑板施工方案完整施工方案：外墙干挂铝塑板一、材料及构配件要求铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求。
连接件的质量必须符合要求。
二、主要机具无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、手动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、拉铆枪、安全带等。
三、作业条件1.检查铝塑板的质量、规格等各项指标。
2.水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。
各隐蔽工程已进行完毕。
四、工艺流程：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验五、施工工艺：1.结构尺寸检验：进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝塑板的位置线和分块线。
2.放线：放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。
3.固定骨架的连接件：安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件。
连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
4.固定骨架：安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。
5.安装铝塑板：安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉（或螺丝）将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；六、质量标准1、保证项目1）、饰面板的品种、颜色、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2）、面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需作好防锈处理。
干挂铝塑板施工工艺做法
干挂铝塑板施工工艺做法1、放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。
2、安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。
连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3、安装骨架用焊接方法安装骨架，安装时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。
4、安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；根据铝塑板箭头指示方向施工。
铝塑板的干挂先做墙面基础，有角钢的，有方管的，有铝合金方管的，有幕墙专用料的。
做完基础以后，根据尺寸计算出面板的尺寸，开始加工面板，专业的说叫做盘。
先下出基材，基材的尺寸长和宽都加上4cm，然后用专用的修边机器在铝塑板的背面，每条边的2cm处，修出铝塑板厚度2倍的折边缝，裁去每个角多余的部分，然后将边折过来，一定要成直角，用1·5×1·5×1·5cm的铝七字角固定，（用4·2钻头钻眼，铆钉加固）。
现在可以挂盘了，用快钉和专用件把铝塑板固定在墙面基础上，留出相应的胶缝，自上自下都可以挂。
应注意的是：框架要平，垂直，成方，尺寸误差在5mm左右。
铝塑板的盘要方，方向要一致，误差控制在3mm左右。
打胶要从上至下，先用泡沫棒填充，然后注胶，用腻刀压平，撕去保护膜。
按照行业标准,铝塑板的厚度一般要再3mm以上,3mm铝塑板铝厚要再10丝（也就是0.1mm）以上,室内用的铝塑板一般为3mm,铝厚有10丝、15丝、21丝等集中常用厚度.一般铝塑板常见的铝厚有如下几种：外立面用材用0.20毫米、0.30和0.40毫米、以及0.50毫米这四种。
干挂铝塑板施工方案
一、铝塑板的加工铝塑板由我方提出订货规格及数量，铝塑板厂家生产。
1.加工前注意事项1.1储存时以10度内倾斜放置，底板需用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象；1.2搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤；1.3裁剪前先将操作台清理干净，以免压伤、划上；1.4板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象；2. 铝塑板四边均需折边.两折边连接处用角码固定。
二、铝塑板现场安装1.本工程施工总体方案是：充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。
幕墙立柱及横梁自下而上安装，幕墙面板自上而下安装，这样易于成品保护。
2.幕墙安装施工流程放线→复检预埋件→安装钢支座→安装立柱及横梁→避雷系统安装→防火材料安装→安装幕墙面板→幕墙嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收注：以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。
2.1测量放线按土建提供的基准中心线，水平线，经我方复检后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。
2.2复检预埋件及处理本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙主体与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。
标高偏差±10mm 轴线偏差±20mm 轴线前后差±20mm。
检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告.对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。
2.3土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。
2.4钢支座的预装钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装2.5立柱的安装幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱的安装工艺；2.5.1对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；2.5.2将立柱附件(芯套、防腐垫片、辅助钢支座)等安装上立柱；2.5.3安装立柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合规范，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊、气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。
干挂铝塑板施工工艺
室外干挂铝塑板施工方案一、测量放线方案1. 幕墙测量的方案幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则，首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。
2. 测量人员的组织安排根据本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。
(1)测量的工艺流程熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测的幕墙控制线→报清总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。
3. 复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点(100m 处)的误差在±8mm之内，则视为合格，如图所示(<60m)的幕墙的垂直度要求在此之前15mm 内。
4. 测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
5. 测量的作用测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量不可缺少的工作。
二、铝塑板幕墙施工方案1. 幕墙施工顺序(1)主要流程要求①预埋件的安装 预埋件应在结构施工时埋入，竖直间距按1200mm 水平间距按铝塑板宽度尺寸确定，锚板厚度10mm ，锚筋φ8mm ，每侧两根对称布置，采用“T ”形焊，焊缝高度为60mm ，注意严格控制垂直度。
干挂铝塑板施工方案之欧阳与创编
外墙干挂铝塑板专项施工方案一、材料及构配件要求1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求。
2、与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
二、主要机具无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、手动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、拉铆枪、安全带等。
三、作业条件1. 检查铝塑板的质量、规格等各项指标。
2. 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。
各隐蔽工程已进行完毕。
四、工艺流程：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验五、施工工艺：1.结构尺寸检验：进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝塑板的位置线和分块线。
2. 放线：放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。
3. 固定骨架的连接件：安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件。
连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
4. 固定骨架：安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。
5. 安装铝塑板：安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉（或螺丝）将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；五、质量标准1、保证项目（1）、饰面板的品种、颜色、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2）、面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需作好防锈处理。
铝塑复合板干挂施工方案
浙江新天地商贸中心一号楼铝塑复合板干挂施工专项方案编制：审核：批准：施工单位：中建七局建筑装饰工程有限公司二０一二年八月二十五日随着装饰材料日新月异和科技的飞速发展以及人类生活质量的提升，铝塑复合板干挂施工工艺在建筑及各个领域得到越来越广泛的应用，尤其是在室外幕墙方面，得到了大面积的使用，彻底消除了粘贴法容易出现空鼓、翘边、不能耐久等质量通病，而且拥有耐腐蚀，耐风化、耐紫外线光和不易变色的特性，其耐候性可达20 年不变色。
1、特点:横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩的伸缩噪音，提高了系统变位吸收能力。
铝塑板干挂采用浮动式连接，满足了各种变位要求，避免了因结构变位造成的铝塑板“起包”现象。
所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。
不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀。
胶条接头为环形密封，水密性、气密性好。
2、适用范围:适用于室内吊顶及墙面工程以及建筑高度不大于150m 的铝塑板幕墙工程。
3. 工艺流程及操作要点工艺流程：测量放线→锚固件制作、安装→骨架制作安装→铝塑复合板（面板）加工→面板安装→嵌缝打胶→封修安装→避雷系统的安装→清洗保洁。
操作要点3.2.1 测量放线：根据设计和施工现场实际情况对主体结构进行复测，水平基准线必须重新设置。
3.2.1.1 将误差机会较少的1 个或几个楼层定为放线基准层,其它楼层的基准线均由基准层移植确定。
3.2.1.2 按设计在基准层标出幕墙定位线和分格线。
3.2.1.3 用经纬仪将幕墙的阳角、阴角引上，并用固定在钢支架上钢丝线(两端用花篮螺丝收紧)作标志控制线。
再用水准仪和标准钢卷尺引出各楼层标高线；确定每个立面的中线。
3.2.1.4 放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和立柱位置的正确。
3.2.1.5 所有外装饰装修工程统一放线,并注意施工配合,避免各专业施工因测量放线误差发生矛盾。
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浙江新天地商贸中心一号楼铝塑复合板干挂施工专项方案编制：审核：批准：施工单位：中建七局建筑装饰工程有限公司二０一二年八月二十五日随着装饰材料日新月异和科技的飞速发展以及人类生活质量的提升，铝塑复合板干挂施工工艺在建筑及各个领域得到越来越广泛的应用，尤其是在室外幕墙方面，得到了大面积的使用，彻底消除了粘贴法容易出现空鼓、翘边、不能耐久等质量通病，而且拥有耐腐蚀，耐风化、耐紫外线光和不易变色的特性，其耐候性可达20 年不变色。
1、特点:1.1 横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩的伸缩噪音，提高了系统变位吸收能力。
1.2 铝塑板干挂采用浮动式连接，满足了各种变位要求，避免了因结构变位造成的铝塑板“起包”现象。
1.3 所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。
1.4 不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀。
1.5 胶条接头为环形密封，水密性、气密性好。
2、适用范围:适用于室内吊顶及墙面工程以及建筑高度不大于150m 的铝塑板幕墙工程。
3. 工艺流程及操作要点3.1 工艺流程：测量放线→锚固件制作、安装→骨架制作安装→铝塑复合板（面板）加工→面板安装→嵌缝打胶→封修安装→避雷系统的安装→清洗保洁。
3.2 操作要点3.2.1 测量放线：根据设计和施工现场实际情况对主体结构进行复测，水平基准线必须重新设置。
3.2.1.1 将误差机会较少的1 个或几个楼层定为放线基准层,其它楼层的基准线均由基准层移植确定。
3.2.1.2 按设计在基准层标出幕墙定位线和分格线。
3.2.1.3 用经纬仪将幕墙的阳角、阴角引上，并用固定在钢支架上0.8mm 钢丝线(两端用花篮螺丝收紧)作标志控制线。
再用水准仪和标准钢卷尺引出各楼层标高线；确定每个立面的中线。
3.2.1.4 放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和立柱位置的正确。
3.2.1.5 所有外装饰装修工程统一放线,并注意施工配合,避免各专业施工因测量放线误差发生矛盾。
3.2.1.6 根据现场放线数据核对建筑设计施工图,校核分格排板图,调整下料尺寸。
3.2.2 锚固件安装骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。
锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。
如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓固定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。
锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。
角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。
3.2.3 骨架制作安装3.2.3.1 确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进行误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。
基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。
基框立好后，再将基准层框完并检查各面框的位置是否与设计相符。
检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。
3.2.3.2 骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。
转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。
焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。
3.2.3.3 竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插蕊，把插蕊预固定在主体上。
基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插蕊上，竖框与竖框之间垫入8mm 厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉，保证竖框之间留下16mm 的距离。
每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。
基准框以上的框架安装方法依此类推。
安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持18mm 的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。
带窗竖框由上下插芯与上部梁及窗台板连接。
3.2.3.4 竖框与横框的连接竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。
首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm 厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。
调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。
横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，玻璃接触表面要事先穿入胶条，避免玻璃与型材硬接触。
穿胶条时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。
穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。
3.2.4 铝塑复合板（面板）加工铝塑复合板为塑料基层上下都压合一层铝板材后，再在铝板材表面经滚涂方式涂上氟化乙烯树脂，经烤制而成，铝塑板采用机械铣槽，并留有0.3mm 厚的芯材,以免伤及面板的内表面。
经过剪切、折边，加强肋的安制。
安装件的安装后加工成品。
3.2.5 面板安装钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水平面，铝塑板安装前，钢骨架上弹出铝塑板安装的边线，定好板间接缝的位置。
铝塑板加设边肋和中肋用结构胶与铝塑板相连接。
板折边后的角部、切口用耐候胶密封。
铝角长度通常35mm，沿板四周布置间距300～400mm，铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体；板安装是自上而下,用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。
面板要根据其材质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。
安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。
面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。
3.2.6 嵌缝打胶打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2—4mm 的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。
打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。
室外打胶操作阴雨天不宜进行。
3.2.7 封修安装幕墙框架上工程建筑主体交接之处做好封修处理。
其材料选用铝塑板。
首先根据封修节点结构把封修板加工成要求的型状。
安装时一侧用抽心铆钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保证有足够的接触面，用射钉固定。
封修皮之间并逢缝处用耐厚密封胶密封。
为了起到了保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。
3.2.8 避雷系统的安装根据整体建筑工程避雷系统的特点，在幕墙框架安装过程中，每立一层框架按照避雷设计节点图，把幕墙框架上主体避雷系统连接起来，形成10m×10m 的避雷网络，避免因雷雨天气而使幕墙受到破坏。
避雷系统的安装要符合国家有关的标准及规范。
每一个带窗处框架与墙内处至少连接一点。
3.2.9 清洗保洁待耐候胶固化后，将整片铝塑板墙用清水或中性清洗剂(清洗剂与饰面材料不能产生反应)清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。
清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。
4. 材料要求及主要机具4.1 主要材料：铝塑复合板、型材骨架、预埋件、连接件、嵌缝密封材料和紧固件等。
4.2 施工时要根据设计要求选择适当厚度及规格的铝塑复合板，饰面板的外观及内在质量要符合国家或行业相关标准及规定。
4.3 型材骨架主要有：铝合金型材骨架和型钢骨架，骨架材料的选择要符合设计要求，骨架选用规格及材质要符合国家规范及相关标准规定。
4.4 预埋件及连接件：骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。
4.5 结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776 的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
4.6 紧固件主要是螺丝和自攻丝，其材质一般为不锈钢或铝制品，紧固件选择要符合设计要求，且质量要符合国家规范及有关标准规定。
4.7 主要机具(工具)：电焊机、型材切割机、手枪钻、经纬仪、水准仪、铆钉枪、自攻钻及铣槽机等。
5、劳动组织与安全措施5.1 劳动组织：根据工程量及工作面情况,制定施工进度，合理安排劳动力，一般情况下，测量工2-3 人；电焊工 2 人以上；幕墙安装工人3以上；材料搬运工 2 人以上；5.2 安全措施：5.2.1 特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。
机电设备（台钻、切割机、手电钻等）应固定专人或电工操作。
5.2.2 高空作业时禁止往下扔材料、工具、焊接头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具，再进行装取送工具或材料。
在脚手架上操作的人数不能集中，堆放的材料应散开，要放稳，脚手板严禁有探头板。
5.2.3 高空作业的脚手架，跳板和吊篮必须由施工人员认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。
6、质量要求6.1 主控项目6.1.1 干挂铝塑板所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
6.1.2 铝塑板造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
6.1.3 铝塑板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。
检验方法：观察；检查进场验收记录。
6.1.4 金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。