5S图例集(简化版)
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推荐-5S图例简化版 精品
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最后一级 • 50mm黄色胶带 实心线
黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长黄色胶带 间隔5cm 虚线
黄色使用区域
工具箱清单
• 工具箱清单应贴在箱子的左上角 • 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量
7. 厂房内空间
厂房内空间5S要求
• 厂房内窗户、窗台洁净 • 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 • 四壁无积灰、蜘蛛网 • 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
8. 现场区划
现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
5S图例集（简化版）
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10. 工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养
设备5S前后比较
设备5S前后比较
清扫前
清扫后
易于识别非正常状态
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
各压力表用颜色 区分，再分别说
明用途
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等， 一目了然
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知 到的相关区域人员等
可视化管理标识设备
5S图例集(PPT 73张)
30
6. 工具箱
31
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内
• 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护
• 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
32
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
33
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
34
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
5
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
6
红色使用区域
• 消火拴
• 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm 为一格分成四格
7
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
8
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
55
仓库入口
入口编号 仓库位置
人行通道标识
警示
开启方向
人员通行许可
56
定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信 息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库 相关 安全 规定 各附 属设 备的 TPM 维护 要求
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
18
2. 工位器具
19
工位器具5S要求
• 工位器具上无 灰尘、油污、 垃圾等
20
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合 • 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理） • 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
5S图例集(简化版)(1)
第三十八页，共87页。
第三十九页，共87页。
第四十页，共87页。
第四十一页，共87页。
工具箱清单(qīngdān)
• 工具箱清单(qīngdān)应贴在箱子的左上角
• 每张清单(qīngdān)有称号,最小库存,最大库存和现
有量
勇于开始，才能找到成功的路
第四十二页，共87页。
7. 厂房(chǎngfáng)内空间
第二十一页，共87页。
绿色(lǜ sè)运用区域
• 人行道上的人行指示 (zhǐshì)
勇于开始，才能找到成功的路
第二十二页，共87页。
黄黑条纹运用(yùnyòng)区域
• 需特别留意的区域(qūyù)(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
勇于开始，才能找到成功的路
第二十三页，共87页。
第六十四页，共87页。
仓库 (cāngk ù)入口
开启(kāiqǐ) 方向
入口编号
仓库(cāngkù) 位置
人行通道标识
警示
人员通行容许
第六十五页，共87页。
定置定位 (dìngwèi)
空中 (kōngzhōng) 和墙上均标 明寄存物料
相关信息
第六十六页，共87页。
特殊 (tèshū)
区域
第六十七页，共87页。
信息
消费试运转 零件信息
项目用料
高关注零件
第六十九页，共87页。
仓库人员 (rényuán)
配置
5S任务规范
物料接纳(jiēnà)跟 踪表
第七十页，共87页。
5S用具定点(dìnɡ diǎn)寄存
第七十一页，共87页。
卷帘门巡 检(xún jiǎn)
第三十九页，共87页。
第四十页，共87页。
第四十一页，共87页。
工具箱清单(qīngdān)
• 工具箱清单(qīngdān)应贴在箱子的左上角
• 每张清单(qīngdān)有称号,最小库存,最大库存和现
有量
勇于开始，才能找到成功的路
第四十二页，共87页。
7. 厂房(chǎngfáng)内空间
第二十一页，共87页。
绿色(lǜ sè)运用区域
• 人行道上的人行指示 (zhǐshì)
勇于开始，才能找到成功的路
第二十二页，共87页。
黄黑条纹运用(yùnyòng)区域
• 需特别留意的区域(qūyù)(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
勇于开始，才能找到成功的路
第二十三页，共87页。
第六十四页，共87页。
仓库 (cāngk ù)入口
开启(kāiqǐ) 方向
入口编号
仓库(cāngkù) 位置
人行通道标识
警示
人员通行容许
第六十五页，共87页。
定置定位 (dìngwèi)
空中 (kōngzhōng) 和墙上均标 明寄存物料
相关信息
第六十六页，共87页。
特殊 (tèshū)
区域
第六十七页，共87页。
信息
消费试运转 零件信息
项目用料
高关注零件
第六十九页，共87页。
仓库人员 (rényuán)
配置
5S任务规范
物料接纳(jiēnà)跟 踪表
第七十页，共87页。
5S用具定点(dìnɡ diǎn)寄存
第七十一页，共87页。
卷帘门巡 检(xún jiǎn)
三定示意图
32
Supplier Quality & Development
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理 • 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
33
Supplier Quality & Development
5. 目视板
34
Supplier Quality & Development
4
Supplier Quality & Development
各种颜色的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 • 黄色: 表示注意和警告 • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定
• 绿色: 表示通行,安全
• 黄黑条纹: 表示需特别注意
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制 造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂 而言，必须注意统一。
目视墙
零件断点 信息 生产试运行 零件信息 仓库人员 配置
项目用料 5S工作标准 高关注零件
69
Supplier Quality & Development
物料接收跟踪表
70
Supplier Quality & Development
5S用具定点存放
71
Supplier Quality & Development
定置区明确划分
47
Supplier Quality & Development
通过整理、整顿，工作 场地环境明显改变
48
Supplier Quality & Development
工装夹具摆放在 过道，工人、物 流不易经过。
S图例集(PPT)
工具箱5S要求(yāoqiú)
• 外表清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护
• 物品与相关(xiāngguān)区域清单符合
• 设备完好，维修维护及时
38
第三十八页，共八十九页。
Supplier Quality & Development
以影印图，颜色(yánsè)，记号，标志等方法放置工具、检具
8. 现场区划
9. 垃圾及清运
10. 工艺文件 11. 设备
12. 工作台
13. 库房 14. 工装
15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员(rényuán)素养
2
第二页，共八十九页。
Supplier Quality & Development
1. 地面(dìmiàn)标识
一格分成四格
7
第七页，共八十九页。
Supplier Quality & Development
红色使用 区域 (shǐyòng)
• 禁止通行 • 50mm红色(hóngsè)胶带 实心线
8; Development
红色使用 区域 (shǐyòng)
39
第三十九页，共八十九页。
Supplier Quality & Development
以影印图，颜色，记号，标志等方法(fāngfǎ)放置工具、检具
40
第四十页，共八十九页。
Supplier Quality & Development
以影印图，颜色，记号，标志等方法(fāngfǎ)放置工具、检具
41
第四十一页，共八十九页。
Supplier Quality & Development
• 外表清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护
• 物品与相关(xiāngguān)区域清单符合
• 设备完好，维修维护及时
38
第三十八页，共八十九页。
Supplier Quality & Development
以影印图，颜色(yánsè)，记号，标志等方法放置工具、检具
8. 现场区划
9. 垃圾及清运
10. 工艺文件 11. 设备
12. 工作台
13. 库房 14. 工装
15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员(rényuán)素养
2
第二页，共八十九页。
Supplier Quality & Development
1. 地面(dìmiàn)标识
一格分成四格
7
第七页，共八十九页。
Supplier Quality & Development
红色使用 区域 (shǐyòng)
• 禁止通行 • 50mm红色(hóngsè)胶带 实心线
8; Development
红色使用 区域 (shǐyòng)
39
第三十九页，共八十九页。
Supplier Quality & Development
以影印图，颜色，记号，标志等方法(fāngfǎ)放置工具、检具
40
第四十页，共八十九页。
Supplier Quality & Development
以影印图，颜色，记号，标志等方法(fāngfǎ)放置工具、检具
41
第四十一页，共八十九页。
Supplier Quality & Development
最新5S图例简集经典ppt课件
各压力表用颜色 区分，再分别说
明用途
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等， 一目了然
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知 到的相关区域人员等
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有 否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
库房5S要求
• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放 • 物质明确标识 • 仓储物质清洁无污染
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、整
洁，无破损 • 目视板所有栏目，内
容无空白 • 目视板牌面和信
息及时更新
工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
• 工位器具摆放 整齐
零件的5S要求
• 零件需放在工位器具上 • 应拆包装上线的零件需拆包装上线
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
统计负责人，是指代表本部门或者本单位履行《统 计法》规定职责的主要责任人员。
不设统计机构的，一般应当由具备相当统计专业技 术职务条件的人员担任统计负责人。
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
明用途
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等， 一目了然
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知 到的相关区域人员等
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有 否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
库房5S要求
• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放 • 物质明确标识 • 仓储物质清洁无污染
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、整
洁，无破损 • 目视板所有栏目，内
容无空白 • 目视板牌面和信
息及时更新
工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
• 工位器具摆放 整齐
零件的5S要求
• 零件需放在工位器具上 • 应拆包装上线的零件需拆包装上线
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
统计负责人，是指代表本部门或者本单位履行《统 计法》规定职责的主要责任人员。
不设统计机构的，一般应当由具备相当统计专业技 术职务条件的人员担任统计负责人。
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
生产车间5S管理图例(ppt文档可编辑修改)
32
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
33
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
34
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
35
工具箱清单
• 工具箱清单应贴 在箱子的左上角
• 每张清单有名称, 最小库存,最大库 存和现有量
36
7. 厂房内空间
37
厂房内空间5S要求
25
4. 工作角
26
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
27
5. 目视板
28
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规
定位置
• 部门及车间有目视板台帐
29
目视板的5S要求
库房5S要求
• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放 • 物质明确标识 • 仓储物质清洁无污染
55
仓库入口
开启方向
入口编号
仓库位置
人行通道标识
警示
人员通行许可
56
定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信
息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
仓库 相关 安全 规定
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、
整洁，无破损 • 目视板所有栏目，
内容无空白 • 目视板牌面和信
息及时更新
30
6. 工具箱
31
工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
33
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
34
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
35
工具箱清单
• 工具箱清单应贴 在箱子的左上角
• 每张清单有名称, 最小库存,最大库 存和现有量
36
7. 厂房内空间
37
厂房内空间5S要求
25
4. 工作角
26
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
27
5. 目视板
28
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规
定位置
• 部门及车间有目视板台帐
29
目视板的5S要求
库房5S要求
• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放 • 物质明确标识 • 仓储物质清洁无污染
55
仓库入口
开启方向
入口编号
仓库位置
人行通道标识
警示
人员通行许可
56
定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信
息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
仓库 相关 安全 规定
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、
整洁，无破损 • 目视板所有栏目，
内容无空白 • 目视板牌面和信
息及时更新
30
6. 工具箱
31
工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
推荐-5S图例集简化版 精品
设备5S前后比较
设备5S前后比较
清扫前
清扫后
易于识别非正常状态
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
各压力表用颜色 区分，再分别说
明用途
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等， 一目了然
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知 到的相关区域人员等
可视化管理标识设备
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制 造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂 而言，必须注意统一。
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为
一格分成四格
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
定置区明确划分
通过整理、整顿，工作 场地环境明显改变
工装夹具摆放在 过道，工人、物
流不易经过。
10. 工艺文件
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
信 息 完 整
摆 放 整 齐
易于查看
11. 设备
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 工位器具
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合
• 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理）
• 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
5S图例集简化版PPT(88张)
线上 • 50mm蓝色胶带 实心线
18
蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带 实心线
19
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
20
蓝色使用区域
• 桌面的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
21
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
22
8
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
9
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
10
黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最后一级 • 50mm黄色胶带 实心线
11
黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长黄色胶带 间隔5cm 虚线
设备监视点
控制阀标识明显
各压力表用颜色 区分，再分别说
明用途
58
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等， 一目了然
59
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知 到的相关区域人员等
60
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有 否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
30
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
31
4. 工作角
32
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
33
5. 目视板
34
目视板的5S要求
18
蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带 实心线
19
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
20
蓝色使用区域
• 桌面的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
21
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
22
8
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
9
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
10
黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最后一级 • 50mm黄色胶带 实心线
11
黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长黄色胶带 间隔5cm 虚线
设备监视点
控制阀标识明显
各压力表用颜色 区分，再分别说
明用途
58
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等， 一目了然
59
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知 到的相关区域人员等
60
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有 否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
30
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
31
4. 工作角
32
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
33
5. 目视板
34
目视板的5S要求
5S定置图例(PPT88页)
23
Supplier Quality & Development
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
24
Supplier Quality & Development
2. 工位器具
25
Supplier Quality & Development
工位器具5S要求
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带 实心线
16
Supplier Quality & Development
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 20mm蓝色胶带 实心线
17
Supplier Quality & Development
蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带 实心线
项目用料
高关注零件
Supplier Quality & Development
仓库人员 配置
5S工作标准
69
物料接收跟踪表
Supplier Quality & Development
70
5S用具定点存放
Supplier Quality & Development
71
卷帘门巡 检表
卡车钥匙 存放
50
Supplier Quality & Development
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
51
Supplier Quality & Development
信 息 完 整 摆 放 整 齐
52
易于查看
Supplier Quality & Development
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
24
Supplier Quality & Development
2. 工位器具
25
Supplier Quality & Development
工位器具5S要求
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带 实心线
16
Supplier Quality & Development
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 20mm蓝色胶带 实心线
17
Supplier Quality & Development
蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带 实心线
项目用料
高关注零件
Supplier Quality & Development
仓库人员 配置
5S工作标准
69
物料接收跟踪表
Supplier Quality & Development
70
5S用具定点存放
Supplier Quality & Development
71
卷帘门巡 检表
卡车钥匙 存放
50
Supplier Quality & Development
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
51
Supplier Quality & Development
信 息 完 整 摆 放 整 齐
52
易于查看
5S管理图集(简化版)
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以 知道正常与否。
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
6. 人员素养
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每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求
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定置区明确划分
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通过整理、整顿，工作 场地环境明显改变
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1
工装夹具摆放在 过道，工人、物 流不易经过。
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2. 工艺文件
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1
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
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1
信 息 完 整
摆 放 整 齐
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1
易于查看
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1
3. 设备
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1
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
来源于中国6S咨询服务中心（）
1
设备5S前后比较
1
混乱的仓库
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1
混乱的仓库
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1
5. 工装
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1
工装5S要求
【5A版】生产车间5S管理图例
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信息完整摆放整齐
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易于查看
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11. 设备
45
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
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可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
47
各压力表用颜色区分，再分别说明用途
48
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
49
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、 需要通知到的相关区域人员等
• 四壁无积灰、蜘蛛网
• 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
• （图略）
38
8. 现场区划
39
现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
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10. 工艺文件
41
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
• 目视板所有栏目， 内容无空白 • 目视板牌面和信 息及时更新
306. 工具箱来自31工具箱5S要求• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内
• 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护
• 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
9
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
10
黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最 后一级 • 50mm黄色胶带 实心线
11
黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长 黄色胶带 间隔 5cm 虚线
12
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
5S用具定点存放
72
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卷帘门巡 检表
卡车备用 件存放
卡车TPM 目视墙
卡车钥匙 存放
73
Supplier Quality & Development
仓库内的 电话站
备用PPE 存放
电 话 站
茶杯统一 放置
74
Supplier Quality & Development
61
Supplier Quality & Development
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有 否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
62
Supplier Quality & Development
12. 工作台
63
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13. 库房
工装夹具摆放在 过道，工人、物 流不易经过。
50
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10. 工艺文件
51
Supplier Quality & Development
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
52
Supplier Quality & Development
混乱的仓库
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混乱的仓库
76
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混乱的仓库
77
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14. 工装
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红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
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红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为 一格分成四格
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红色使用区域
• 目视板所有栏目，内 容无空白
• 目视板牌面和信 息及时更新
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6. 工具箱
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工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
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5S图例集
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目录
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 09. 工艺文件 • • • • • 设备 工作台 库房 工装 人员素养
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
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红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
9
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红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
各种颜色的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 • 黄色: 表示注意和警告 • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定
• 绿色: 表示通行,安全
• 黄黑条纹: 表示需特别注意
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制 造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂 而言，必须注意统一。
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信 息 完 整 摆 放 整 齐
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易于查看
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11. 设备
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设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
Байду номын сангаас
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蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带 实心线
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蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带 实心线
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定置定位
地面和墙 上均标明 存放物料 相关信息
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特殊区域
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目视墙
仓库 相关 安全 规定
仓库布置图规定了仓库内所有物料的 放置要求
各附 属设 备的 TPM 维护 要求 SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
3. 零件
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零件的5S要求
• 零件需放在工位器具上
• 应拆包装上线的零件需拆包装上线
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零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识
• 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
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设备5S前后比较
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设备5S前后比较
清扫前
清扫后
易于识别非正常状态
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可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
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定置区明确划分
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通过整理、整顿，工作 场地环境明显改变
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黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最后一级
• 50mm黄色胶带 实心线
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黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长黄色胶带 间隔5cm 虚线
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• 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
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工位器具5S要求
• 工位器具上存 放的零件按存 放要求存放
• 工位器具摆放 整齐
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工位器具5S要求
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FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
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目视墙
零件断点 信息 生产试运行 零件信息 仓库人员 配置
项目用料 5S工作标准 高关注零件
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物料接收跟踪表
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4. 工作角
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工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理 • 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
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库房5S要求
• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放