管桩的应用和常见问题分析

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管桩知识与问题与解决方案案例

八、桩身合缝漏浆、穿孔
九、桩身外观异常（灰斑、油污、表面花斑、桩内壁黄色等）
十、管桩裂缝
十一、冬季桩身脱皮
十二、桩身弯曲
十三、管桩黄斑
• 质量问题原因描述 1、水泥发生变化，主要是脱硫石膏厂家发生
变化
2、解决方法：
更换脱硫石膏厂家，生产时固定厂家，专库、专料生产
B、材质原因
1、因矿粉原因爆桩。(停止使用该批矿粉就未出现爆桩，反复试验使用该批矿粉，仍然出现爆桩现象) 2、送爆桩部位的粉末外检其化学分析化验结果为： MgO 含量为50% - 60% 。
一、偏心少料
二）、负壁厚、偏心少料
二）、负壁厚、偏心少料
5、离心机不水平、管模变形或张拉后螺母没上紧，离心时松脱，造成偏心； 6、张拉档板无定位销或缺定销； 7、尾板未紧贴管模，张拉时致使管桩头部少料； 8、砼料浓，布完料后未进行插料。
8、经济效益好，承载高，施工周期短，并可驳接，可节省施工费用，单位承载力造价低，综合经济效益好。
一、管桩基本知识
• 四）管桩结构：
•
管桩－由混凝土、钢筋骨架和接头三部分组
成
二、管桩质量问题类型及解决办法
一）、桩身混凝土局部爆裂
一）、桩身混凝土局部爆裂
一）、桩身混凝土局部爆裂
三、管桩对水泥质量需求
(6)管桩用作桩基基础，宜采用低碱水泥； (7)水泥到现场温度宜＜60℃，最高不允许超过70℃，
以确保管桩制作顺利。 (8)水泥的粒径级配合理,粒径分布应呈硕大的橄榄形，
两头小，中间大要求 • 特别要提到的是用于制作管桩的水泥必须经过
前期试验，即与已成功用于管桩的水泥做平行试验，反复验证，多次调整后才可正式纳入使用，不能仅凭符合GB就大胆采用。因为管桩制作中有压蒸养护的特殊工序。在这一特定工艺条件下，混凝土必须保持其安定平稳性，不发生结构性缺陷.

管桩常见问题

管桩生产质量缺陷的原因和预防内容：一预应力高强混凝土管桩的正式推广和发展已经有了十几二十年了，其生产技术可以说整体上是比较成熟了。

但由于各生产厂家的技术人员及工人的素质参差不齐，其生产也有不足，加上一些客观原因。

管桩生产过程中仍然出现一些质量缺陷，影响其外观性能。

因此，在生产过程中还应加强管理，认真总结，减少缺陷的出现。

下面对管桩生产中质量缺陷进行一些探讨。

二性能缺陷及预防此类缺陷直接影响管桩的性能指标和使用，容易造成质量事故，常见的有；1 方块试件强度评定不合格根据国标GB13476-1999先张法预应混凝土管桩的要求管桩在生产时每个工作班必须留制试件，大多数的厂家采用100*100*100的方块试件，再根据GB/T50081-2002混凝土强度检验评定标准对混凝土进行评定。

1．1不合格原因试件制作和尺寸偏差不符合标准：试模在安装时没检验，造成试件的尺寸偏差超标，尤其是两边不成直角，是个不合格的正方体；在制作时，没有按规定扦插或振动时间不足，试件还没完全实心实心密实，孔气过多；试件养护不好，造成表面开裂。

蒸养过程出现问题：在蒸养或压蒸过程中。

可能是蒸汽压力不够，汽量不足，造成温度达不到规定要求，或者由于一些客观因素结束蒸养。

这种情况大都是在初蒸时造成试件还没有完全蒸熟。

原材料变化：由于水泥和减水剂的化学成分，磨细砂细度，砂石的颗粒组配或含泥量，碎石的针片状等原材料的变化，都会造成搅拌出来和混凝土强度达不到要求。

1．2预防措施在安装试模前，必须将粘模的水泥浆清干净，安装后要进行检验，用小尺子检查试模的竖板是否与底板垂直，然后才涂脱模剂，注意脱模剂不得残留过多。

制作试件时，必须在标准的振动台上进行，并用灰刀扦插试件的周边，再抹平。

在进行蒸汽养护之前，特别是在低温天气，要注意对试件进行养护，以防失水过快，可以在试件表面稍干后，用湿毛毯将试件盖起来。

蒸养过程必须有专人负责，按一定的时间间隔巡查各蒸养池和蒸压釜等设备，检查蒸汽压力，池釜内温度是否足够，用时调整供汽量。

预应力工程管桩处理方案

预应力工程管桩处理方案一、背景预应力管桩是一种常见的基础工程结构，在城市建设和土木工程中被广泛应用。

它通过在管桩内部施加预应力钢束，使管桩具有更好的承载能力和抗侧向力能力。

然而，由于多种因素的影响，预应力管桩在使用过程中可能会出现一些问题，如管桩预应力损失、管桩断裂等，需要进行相应的处理和修复。

二、问题分析1. 预应力管桩的预应力损失预应力管桩在使用过程中，可能由于地基沉降、荷载作用、自身原因等原因导致预应力钢束的松弛和损失，进而影响管桩的承载能力。

2. 管桩的断裂预应力管桩在遭受超过其承载能力的荷载作用或外力冲击时，可能会发生管桩的断裂现象，进而造成工程安全隐患。

三、处理方案1. 预应力损失处理针对预应力损失问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测预应力管桩的预应力损失情况，及时采取补偿预应力措施，如增加预应力钢束的张拉量、更换损坏的预应力钢束等。

(2) 对已发生较严重预应力损失的管桩，可以采取喷涂混凝土、包裹预应力钢束等修补措施，恢复其承载能力。

2. 管桩断裂处理针对管桩断裂问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测管桩的断裂情况，对出现裂缝的管桩及时进行修补加固，以防止其继续发展。

(2) 对已发生严重断裂的管桩，可以采取削弱、加固、局部加固等措施，恢复其承载能力。

四、施工工艺及技术措施1. 管桩预应力损失处理施工工艺针对预应力损失问题，处理施工工艺流程如下：(1) 预应力管桩预应力损失检测：采用超声波、钢束应力测试、测距仪等设备进行管桩预应力损失检测。

(2) 补偿预应力措施：根据预应力损失情况，采取相应补偿预应力措施，包括增加预应力钢束的张拉力、更换损坏的预应力钢束等。

(3) 喷涂混凝土加固：对已发生较严重预应力损失的管桩，采用喷涂混凝土的方式进行加固处理。

2. 管桩断裂处理施工工艺针对管桩断裂问题，处理施工工艺流程如下：(1) 管桩断裂检测：通过检测设备对管桩进行裂缝检测，确定断裂情况。

PHC管桩基础施工常见的质量问题分析

PHC 管桩基础施工常见的质量问题分析一、引言PHC 管桩基础在工程建设中应用广泛，具有结构合理、现场施工便利、使用寿命长等优点，然而，在施工过程中也会出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决，将会对工程建设的安全和质量造成严重的不良影响，甚至导致意外事故。

因此，本文旨在探讨PHC 管桩基础施工中常见的质量问题，并提出解决方案，以保障基础工程质量和安全。

二、PHC 管桩基础施工常见的质量问题1、PHC 管桩裂纹问题PHC 管桩在生产制造过程中易发生开裂、破损等情况。

在施工过程中，如果不及时处理这些问题，会导致管桩在混凝土灌注过程中出现“飘浮”的情况，严重影响工程的安全和质量。

此外，由于PHC 管桩本身质量问题引发的裂纹也是一个常见的问题。

2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题PHC 管桩与混凝土之间的粘结是影响基础工程质量的一个关键因素。

如果PHC 管桩和混凝土之间的粘结不牢固，会导致管桩在使用过程中发生滑动和移位，进而导致结构的损坏和使用寿命的缩短。

3、管桩孔口处处理问题PHC 管桩在安装时需要经过钻孔，孔口处的处理直接关系到管桩的质量和使用寿命。

常见的孔口处理问题包括孔口太大、孔口不规则等问题。

4、PHC 管桩长度不足PHC 管桩长度不足也是一个常见的质量问题。

如果管桩长度短则无法满足工程的设计要求，直接导致工程质量不达标，对工程的稳定和安全造成不良影响。

三、PHC 管桩基础施工质量问题解决方案1、PHC 管桩裂纹问题处理方案a.生产环节中应严格按照规定的工艺流程制造PHC 管桩，确保管桩外观质量和内部强度达标。

b.面对运输过程中可能造成的管桩裂纹问题，需要采取安全稳固的运输方式，保障管桩的完整性。

c.在施工前对管桩进行彻底检查，发现管桩生产过程中存在的问题以及运输过程中管桩的损坏情况及时处理，以确保管桩的施工质量。

2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题处理方案a.施工前应对桩身进行彻底清洁，确保管桩表面无油漆、水泥渣等杂物，防止影响管桩和混凝土之间的粘结。

管桩生产工艺及常见问题分析

管桩生产工艺及常见问题分析管桩是一种用于基础工程中的重要承载构件，其生产工艺和常见问题对于保证工程质量至关重要。

本文将在1200字以上对管桩生产工艺及常见问题进行分析。

首先，管桩的生产工艺包括材料选择、挖孔、灌浆、制模、浇筑和养护等过程。

在选择材料时，应根据工程要求和环境要素选择适宜的材料，常见的材料有钢材、混凝土、聚合物等。

挖孔是管桩生产的第一步，应根据设计要求进行施工，并采用适当的方法和设备进行，以保证孔壁的平整、垂直度和直径的一致性。

灌浆主要是为了增加管桩的强度和稳定性，通常使用水泥浆或者特殊浆液进行灌浆。

制模是为了确保管桩的几何尺寸和外观质量，常见的制模材料有木模板、塑料模板等。

浇筑则是将混凝土或其他材料倒入模板中进行固化，这一步需要保证浇筑的顺序、流动性和固化时间等。

养护是管桩生产的最后一步，通过控制养护环境和时间来确保管桩的强度和耐久性。

然而，在管桩的生产过程中也会出现一些常见问题，下面将对其中的几个问题进行分析：1.孔壁冒泥：孔壁冒泥是挖孔过程中常见的问题，主要原因是土质较粘、地下水位较高或者施工速度过快等。

解决该问题的方法可以采用安装套管或者注入浆液来增加孔壁的稳定性。

2.管桩强度不够：管桩的强度不够可能是由于材料选择不当、灌浆质量差或者浇筑过程中存在空隙等造成的。

解决该问题的方法可以加强材料选择时的检验和测试，提高灌浆质量和控制浇筑过程。

3.管桩外观质量差：管桩的外观质量差可能是由于制模不规范、模板材料损坏或者浇筑用水质量不好等原因引起的。

解决该问题的方法可以加强制模过程中的质量控制，更换损坏的模板材料以及保证浇筑用水的质量。

4.管桩的水泥灌浆不均匀：管桩的水泥灌浆不均匀可能是由于浆液配比不合理、浇筑顺序不对或者灌浆设备不良等原因导致的。

解决该问题的方法可以优化浆液配比，调整浇筑顺序以及更换合适的灌浆设备。

综上所述，管桩的生产工艺及常见问题对于保证工程质量具有重要意义。

对于管桩生产工艺，应根据工程要求选择适宜的材料，并合理进行挖孔、灌浆、制模、浇筑和养护等过程；对于常见问题，应采取相应的解决方法，例如采用套管、改善灌浆质量、加强质量控制等。

管桩引孔弊端分析报告

管桩引孔弊端分析报告
引孔是指在地下进行的一种工程方法，通过机械开挖将土壤或岩石挖掘出来，然后填充混凝土或其他材料，形成强固的基础支撑。

然而，管桩引孔在实际应用中存在一些弊端，下文将对其进行分析。

首先，管桩引孔会造成土壤破坏和土层位移问题。

在开挖引孔时，周围土壤受到振动和冲击力，容易引起土壤的破碎和位移。

特别是在软土或松散地质条件下，引孔过程会导致土层的松动和变形，增加了地基工程的不稳定性和不可逆性。

其次，管桩引孔工序复杂，工期长。

引孔需要使用大型机械设备进行挖掘，涉及到多个工序，如洗孔、扩孔、连接等。

这些工序涉及到机械操作、材料供应和人工安装等多个环节，不仅需要耗费大量的时间和人力物力，也容易出现工期延误和施工质量问题。

另外，管桩引孔过程中还存在风险与安全隐患。

由于开展引孔通常需要使用大型机械设备，操作人员需要具备一定的专业技能和经验。

然而，引孔作业往往在复杂的地下环境中进行，如存在地下管线、地下水层等，一旦操作失误可能导致事故发生，造成人身伤害和财产损失。

最后，管桩引孔存在一定的环境影响。

引孔过程中会产生噪音、振动和尘土等，对周围居民和环境造成一定的干扰和污染。

尤其是在城市密集区域进行引孔施工，对周边居民的生活和健康可能带来负面影响。

综上所述，管桩引孔虽然是一种常用的基础工程方法，但其在实际应用中存在一些弊端。

因此，在进行管桩引孔工程时，应充分考虑这些问题，并采取相应的措施和预防措施，以确保引孔工程的安全性和可靠性。

浅析管桩在工程中的应用

浅析管桩在工程中的应用摘要：本文主要对预制混凝土管桩发展和应用做了简单介绍，同时结合工程实例分析了管桩在施工中的质量技术控制要点，并基于管桩的试验数据对管桩在施工过程中常见问题，提出了一系列的质量控制措施。

关键词：管桩；承载力特性；受力分析；施工技术要点；1管桩的分类及特点概述1.1近些年，混凝土管桩得到了广泛的应用和迅速发展，得益于混凝土管桩的以下优点：预制混凝土管桩现场施工方便、受季节影响因素小，工业化生产且生产周期短；预制混凝土管桩施工对环境影响小、无建筑垃圾产生；多采用静压机压桩，施工过程无噪声影响，符合国家绿色环保要求；有利于施工成本控制，混凝土管桩比使用混凝土实心桩节省了至少30%的混凝土用量，增强了管桩的抗腐蚀能力强，施工性能不低于钢管桩。

因此，混凝土管桩已经在工程中得到了广泛应用。

2管桩的承载特性分析2.1管桩的承载特性管桩的桩靴分为十字型桩靴、圆锥型桩靴和开口型桩靴。

桩身直径小于600mm的预制混凝土管桩基本采用十字型桩靴，不仅可以利用管桩中心孔的特性便于施工，而且成桩后利于施工单位通过较为简便的检查方法检查管桩的成型质量和管桩的贯入深度。

封口型桩靴的桩端阻力和管桩的贯入土层的摩擦力形成了封口型管桩的承载力。

开口型桩靴形成的管桩因管腔内被土层挤入内部较多土质，多以一般情况下，挤土效应明显小于封口型桩靴的管桩和实心混凝土桩。

开口型桩靴形成的管桩承载力组成的形式较封口型管桩更为复杂，因其官腔内部充斥了部分泥土，所以也为为管桩提供了部分摩擦阻力。

其中桩身的直径、管桩的孔径、管桩施工顺序、管桩贯入土层深度、桩身焊接质量、管桩的壁厚和管桩的侧土特性等都对管桩的承载力有着较大的影响。

3工程案例3.1华人运通新能源智能汽车产业化项目位于上海市闵行区浦江镇。

主要功能为汽车试验车间，新能源造型车间。

基地北面紧邻既有建筑围墙；东侧距万芳路约14.8m；西、南两侧沿河，南侧距联星河现状河道约11.0m，西侧距三鲁河现状河道20.7m。

预制管桩应用中常见问题及处理方法

预制管桩应用中常见问题及处理方法摘要：为提高预制管桩施工质量，对预制管桩应用中常见问题进行深入研究，具体结论包括：1）预制管桩设备选型需要考虑的因素包括：沉桩荷载、周边环境、施工场地、交通线路等；2）预制管桩在施工过程中，应严格控制“挤土效应”的影响，并遵守设计桩长和压力值双控原则；3）提出了预制管桩施工过程中周边土体变形过大、管桩上浮、管桩达不到预计深度、淤泥质土中开挖导致废桩情况以及废桩处理等常见问题处理方法，以期指导预制管桩施工。

关键词：预制管桩；施工技术；常见问题；设备选型；挤土效应1 引言随着我国城市化建设的不断发展，工程施工技术正朝向快速、高效的方向进行发展。

预制管桩具有施工速度快、经济效益高、环保性好以及建筑产业化发展需求等优势，近年来广泛的应用于基础工程建设领域。

预制管桩虽然可以较好的满足工程需求，施工工艺也日臻成熟，但其在应用过程中也碰到了很多工程问题，现对常见问题及处理方法作归纳总结。

2 沉桩设备选择及施工注意事项2.1 沉桩设备选择选择合适的沉桩设备不仅可以保证较高的沉桩质量，同时可以一定程度上提高桩基工程的施工效率。

结合预制管桩施工项目调研结果，将沉桩设备选择的具体要点陈列如下，具体包括：沉桩荷载、周边环境、施工场地、交通线路等。

沉桩荷载：预制管桩沉桩荷载与土体特性、桩体尺寸、沉桩深度等因素有关，选择设备极限荷载一般为实际沉桩荷载的1.2~1.4倍，以保证预制管桩沉桩施工的顺利进行。

对于土质较好的地层，如：粘土地层、砂土地层等，桩机的极限荷载应该为建议荷载的上限阈值；对于土质较差的软土地层，如：淤泥质土等，桩机的极限荷载应该为建议荷载的下限阈值。

总体要根据设计极限荷载和土质情况来确定选用设备型号。

周边环境：桩基工程的施工场地可能在偏远的郊区，也可能在人口密集的城区。

当在城区进行预制管桩施工时，应当考虑桩基施工对居民生活的影响，不能选用噪声较大的锤击施工设备。

当可选用静压机或锤击机时，尽量选用静压机，因为静压机对于沉桩压力值的控制效果优于锤击贯入度控制压力值。

phc管桩在工程中的应用和常见质量问题及防治措施

PHC管桩在工程中的应用和常见质量问题及防治措施朱万钧（临汾市建筑勘察设计院，山西临汾041000）摘要：随着经济和各行各业的快速发展,建筑行业发展也十分快速。

PHC管桩凭借其单桩承载性能高、造价低以及施工周期短等众多优点在工程建设中得到了广泛的应用。

但在施工时,PHC管桩在压桩过程中易产生挤土效应、桩身倾斜、断桩等工程质量问题的发生。

分析管桩应用时易产生的质量弊病并有针对的提出相应的防治措施是必要的。

关键词：PHC管桩;防治措施PHC管桩以其承载性能好、造价低、污染少,无噪声、无振动以及施工周期短等优点而被广泛的应用于各类建筑的基础工程中。

但在施工过程中,影响PHC管桩施工质量的因素较多,文章对管桩应用时易发生的质量弊病进行分析,并对管桩偏移、桩身断裂等原因进行分析,并提出相应的处理措施。

1PHC管桩的应用现状PHC管桩是采用先张法预应力和离心成型工艺,经过蒸汽养护制成的一种空心圆筒型等截面混凝土预制构件,其适用条件较广,软土、粘性土、粉土、砂土等地层条件均可以使用。

在临汾地区,主要通过静压的方法沉入地下作为建筑物的基础。

根据工程经验,在临汾地区,对于27层左右的高层剪力墙住宅结构,采用PHC管桩+承台梁+防水板的基础形式,较CFG+筏板的基础形式可以减少基础埋深1m左右,地基基础造价降低约5%;同时减少基坑开挖、支护、降水费用,有效缩短施工工期。

因此近年来,PHC管桩在建筑工程中,特别是高层建筑中被广泛使用,取得了良好的效果。

2PHC管桩常见问题及防治措施2.1桩身移位a.坐标控制点位移导致桩位偏移:1)原因分析坐标控制点位移往往出现在地表土质较差,地下水位较高或杂填土区域。

其地基承载力较差,承受不了静压桩机的重量,在桩机行走过程中会引起土壤拱起,导致控制点移动;2)防治措施①在桩机进场前,对该类区域在施工时满铺碎石300-500mm厚,并对其压实平整。

②在完成桩位点放线后,立即将坐标点引出至桩机工作范围以外15m左右的区域,并注意保护。

管桩施工中常见的质量问题及防治对策

静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应.防治方法：(1)控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50-100MM，深度宜为桩长的1 /3 —1/2,施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法,但在施工过程中严禁形成封闭桩。

(2)控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行;桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打;承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制.（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象;设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应.（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型.（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难.同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。

管桩施工常见问题及其处理方法

管桩施工常见问题及其处理方法管桩由于具有桩身强度高、耐压(或耐打)性好、施工工期短、综合造价低、成桩质量可靠和文明环保等优点，得到广泛应用。

由于相对大直径桩(特别是大直径嵌岩桩)，管桩承载力较低，因此，单体工程中管桩桩数较多 (一般都有上百根桩，甚至几千根桩)，导致施工中或多或少会出现管桩偏位、倾斜、承载力不足等问题，需要设计人员帮助处理。

本文就管桩施工常见问题进行剖析,并提出相应的处理方法。

一、常见问题及处理措施1、管桩承载力不足的处理方法当管桩检测承载力不满足设计承载力时，一般有如下处理方法:(1)当管桩检测承载力与设计承载力相差不大时，可增大与其相邻承台相连的承台梁刚度 (增大梁断面，特别要增大梁高)和配筋(承台梁纵筋应贯穿承台)，将管桩承载力不足的承台承担的部分荷载转移到周边其他承台上。

这是最简单、最经济的处理方法。

(2)当管桩检测承载力与设计承载力相差较大时，应采取补桩、将上部内隔墙取消或将上部内隔墙改成轻质隔墙，甚至减少楼层数等措施。

补桩一般应遵循对称补桩和桩间距不小于原设计的原则。

至于非对称补桩，由于承台形心与上部荷载重心不重合，导致桩受力不均匀，不宜采用。

如在原有管桩中间补桩，将导致管桩间距变小，由于管桩为挤土桩或部分挤土桩(不带桩尖时)，容易将原有管桩挤偏位甚至挤断，只有当桩间土质较松散(不是饱和淤泥)，且经试桩确有把握时才能在原有管桩中间补桩;如管桩为非挤土桩，可考虑在原有管桩中间补桩，但也宜先进行试桩验证。

图1、补桩平面布置图（斜线填充的桩为补桩）2、管桩偏位问题2.1、规范允许偏差2.1.1、建筑桩基技术规范JGJ 94-2008第7.4.5条：打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差，应符合表7.4.5的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。

注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。

2.2、按允许偏差施工后承台及桩增大值2.2.1、对于两桩承台、三桩承台，由于管桩偏位导致受力最不利管桩竖向力和承台弯矩最大增加量在10%~20%之间，不处理问题不大。

管桩的可行性分析

管桩的可行性分析管桩是一种常见的地基处理方法，它可以用于加固土壤、改良地基、支撑建筑物等。

在进行管桩施工前，需要对其可行性进行充分的分析。

本文将从技术可行性、经济可行性和环境可行性三个方面对管桩进行详细的分析。

技术可行性方面，管桩作为一种地基处理方法，具有施工简便、工期短、适用于各种地质条件等优点。

首先，管桩施工过程中不需要大量的机械设备，只需要输送管、打桩机、土方机械等基本设备，施工过程相对简单，不需要专门的技术人员。

其次，管桩施工速度较快，一般单根管桩的施工时间只需几分钟到十几分钟，比较适用于紧急工程和施工进度较紧迫的项目。

此外，管桩适用于各种地质条件，包括软土、沙土、淤泥等，都可以施工，具有较强的适用性。

经济可行性方面，管桩作为一种地基处理方法，具有施工成本低、节约建筑材料等优点。

首先，管桩施工相对简单，不需要大量的机械设备和人力，所需的成本较低。

其次，管桩可以节约建筑材料，由于管桩的直径较小，可以减少土方开挖量和桩群数量，进而节约建筑材料和工程费用。

此外，管桩具有较好的经济效益，可以提高工程的整体投资回报率。

环境可行性方面，管桩作为一种地基处理方法，具有施工对环境影响较小、可回收再利用等优点。

首先，管桩施工过程中不会产生大量的废弃物和尾矿，施工对环境影响较小。

其次，管桩可以进行回收再利用，当工程结束后，可以将管桩从地下取出，进行清洗和修整后再使用，减少了对资源的浪费。

此外，管桩施工不会对周边环境产生噪音、尘土等污染，对周边居民的生活影响较小。

综上所述，管桩具有较好的技术可行性、经济可行性和环境可行性。

在进行地基处理时，可以考虑使用管桩进行加固、改良和支撑。

不过，在具体应用过程中还需根据实际情况进行综合考虑，因为每个工程的地质条件、建筑要求和环境特点都不尽相同，需要根据实际情况来评估管桩的可行性，并在施工过程中进行监测和控制，以确保工程的安全和质量。

管桩生产中常见的质量问题及原因分析汇总PPT讲义

预应力筋断裂
由于预应力筋张拉不当或锚固系统失效，导致管桩内部预应力筋断裂。
由于钢筋骨架制作不规范或入模时受到碰撞，导致管桩内部钢筋位置偏移。
强度不足
原材料质量差
01
由于水泥、砂石等原材料质量不符合要求，导致管桩混凝土强
度不足。
配合比不当
02
由于混凝土配合比设计不合理，导致管桩混凝土强度无法满足
某公司管桩开裂案例
总结词
员工操作不规范
详细描述
该公司在生产管桩过程中，员工操作不规范，导致生产出的管桩不符合质量要求。
某公司管桩尺寸偏差案例
总结词
模具精度不高
详细描述
该公司在生产管桩过程中，使用的模具精度不高，导致生产出的管桩尺寸存在偏差。
总结词
生产工艺参数调整不当
某公司管桩尺寸偏差案例
• 详细描述：该公司在生产管桩过程中，对生产工艺参数调整不当，导致生产出的管桩尺寸不符合要求。
操作人员技能不足
总结词
操作人员的技能水平对管桩质量有直接影响。
详细描述
操作人员技术不熟练或对工艺要求理解不足，可能导致生产出的管桩不符合标准，如出现桩身弯曲、桩头劈裂等问题。
04
质量改进措施和建议
严格控制原材料质量
总结词
原材料是管桩质量的基础，严格控制原材料的质量是保证管桩质量的关键。
VS
管桩生产中常见的质量问题及原因分析汇总
• 管桩生产概述 • 管桩生产中常见的质量问题 • 质量问题原因分析 • 质量改进措施和建议 • 案例分析
01
管桩生产概述
管桩的定义与用途
定义
管桩是一种预制的混凝土构件，具有圆形或矩形的横截面，主要用于建筑基础工程中的桩基施工。

PHC管桩常见问题分析及预防措施

PHC管桩常见问题分析及预防措施1.防治预制桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝的措施(1)原因分析桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，锤击时产生纵向裂缝等。

(2)防治措施清除浅层地下坚硬障碍物制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一直线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。

2、防治预制桩沉桩达不到设计标高要求的措施(1)原因分析勘察资料与实际土层情况不符；桩锤选用过小或打桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。

(2)防治措施探明地质条件,试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工JIl页序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。

3、防治预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位的措施(1)原因分析场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏向荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。

(2)防治措施应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。

4、防治预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂的通病(1)原因分析两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平等。

(2)防治措施接桩前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整,焊接牢固。

5、其他问题辅助预防措施为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响，施打大面积密集群桩时，可采取下列辅助措施：(1)预钻孔沉桩，孔径约比桩径(或方桩对角线)小于50~100mm,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,深度宜为桩长的1/3~1/2,施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；(2)必要条件下可设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。

预应力管桩适用范围及注意事项

预应力管桩是一种高效的地基处理技术，被广泛应用于桥梁、高楼大厦、码头、水利工程等各种工程中。

其通过预应力技术和管桩技术的结合，能够有效改善土体承载力，提高管桩的承载能力，减小变形，延长使用年限。

然而，预应力管桩的施工范围及注意事项需要严格遵守，以确保工程的质量和安全。

本文将就预应力管桩的适用范围和施工注意事项做详细阐述。

一、预应力管桩的适用范围1. 桥梁工程预应力管桩可用于桥梁基础的支撑和加固，特别是在软土地区和深水区的桥梁基础处理中更为常见。

其能够提高桥梁基础的承载力和抗侧移能力，保证桥梁的安全稳定。

2. 高层建筑在高层建筑的地基处理中，预应力管桩也发挥着重要作用。

通过预应力管桩的施工，可以提高地基的承载能力，减小地基沉降，保证建筑物的结构稳定性和安全性。

3. 水利工程在水利工程中，预应力管桩可用于码头、堤坝等工程的基础处理。

通过预应力管桩的施工，可以改善软土地基的稳定性，提高工程的承载能力和抗冲刷能力。

4. 地铁隧道对于地铁隧道等工程，预应力管桩的施工可以有效加固地基，减小隧道结构的变形，保证地铁运行的安全性和稳定性。

二、预应力管桩的施工注意事项1. 地质勘察在进行预应力管桩的施工前，应充分了解工程地质情况，包括土层性质、地下水情况、地震烈度等信息，以便合理选择施工方案和管桩材料规格。

2. 管桩材料选择根据工程实际情况和设计要求，选择合适的管桩材料，包括预应力钢筋和灌注材料等，保证管桩的强度和耐久性。

3. 施工工艺在进行预应力管桩施工时，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，包括钢筋的预应力加工、灌浆注浆、管桩的沉桩等工艺环节，确保管桩的质量和安全。

4. 施工监控在预应力管桩的施工过程中，应加强施工监控，包括对预应力张拉力的监测、管桩的沉桩位移监测、灌浆质量监控等，保证施工质量和安全性。

5. 管桩防腐预应力管桩在地下长期受潮，易受腐蚀，因此在施工完成后，应对管桩进行防腐处理，延长管桩的使用寿命。

管桩知识及问题和解决方案案例

三、管桩对水泥质量需求
• (4)水泥凝结时间应相对稳定，初凝时间大约2h左右，终凝时间大约3h左右，与管桩生产工艺相适应； (5)PHC管桩生产采用了二次蒸汽养护工艺，其中压蒸养护工序（1.0MPa、180℃、7h）对管桩混凝土强度影响最大，为了与该工艺匹配，要求对水泥进行压蒸安定性试验，以确保混凝土在压蒸过程中不发生膨胀而影响混凝土结构，产生结构性破坏
八、桩身合缝漏浆、穿孔
九、桩身外观异常（灰斑、油污、表面花斑、
桩内壁黄色等）
十、管桩裂缝
十一、冬季桩身脱皮
十二、桩身弯曲
十三、管桩黄斑
• 质量问题原因描述 1、水泥发生变化，主要是脱硫石膏厂家发生变化 2、解决方法：更换脱硫石膏厂家，生产时固定厂家，专库、专料生产
三、管桩对水泥质量需求
(6)管桩用作桩基基础，宜采用低碱水泥； (7)水泥到现场温度宜＜60℃，最高不允许超过70℃，以确保管桩制作顺利。 (8)水泥的粒径级配合理,粒径分布应呈硕大的橄榄形，两头小，中间大要求 • 特别要提到的是用于制作管桩的水泥必须经过前期试验，即与已成功用于管桩的水泥做平行试验，反复验证，多次调整后才可正式纳入使用，不能仅凭符合GB就大胆采用。因为管桩制作中有压蒸养护的特殊工序。在这一特定工艺条件下，混凝土必须保持其安定平稳性，不发生结构性缺陷.
管桩质量问题及解决方法
一、管桩基本知识二、管桩质量问题类型及解决办法三、管桩对水泥及掺合物质量需求
一、管桩基本知识
一）用途：管桩---是水泥制品的一种，作为一种建筑基础工程材料,被广泛应用于工业与民用建筑、铁路、公路与桥梁、港口、水利等工程中。桩基础 --- 由设置于岩土中的桩和连接于桩顶端的承台组成的基础

管桩行业痛点与解决措施

管桩行业痛点与解决措施管桩行业是土木工程中一项重要的基础工程技术，主要用于建筑物的地基处理、地下管线施工以及道路桥梁等工程的稳定与支撑。

然而，在管桩行业中存在着一些痛点，如施工周期长、成本高、技术难度大等问题。

下面针对这些问题提出相应的解决措施。

首先，施工周期长是管桩行业的一个痛点。

传统的管桩施工方法存在多个环节，包括桩基设计、桩机安装、挖掘桩基、测量检查、注浆等，每个环节都需要耗费大量的时间。

解决这个问题的关键是引入现代化科技手段。

例如，可以利用无人机进行现场测绘，减少人工勘测的时间；使用数控机床进行桩基挖掘，提高施工效率。

此外，还可以采用预制桩，减少现场浇筑的时间。

通过引入现代技术手段，可以显著缩短施工周期，提高施工效率。

其次，成本高是管桩行业的另一个痛点。

传统的管桩施工方法需要大量的人力物力投入，人工作业费用、机械设备费用、材料费用等成本都相对较高。

解决这个问题的关键是提高施工工艺和材料的技术水平。

通过选择适合的施工工艺，减少人力物力的浪费，降低施工成本。

同时，还可以研发和应用新型的建筑材料，比如使用高强度、轻质的碳纤维复合材料作为桩身材料，代替传统的钢筋混凝土桩材，大幅度降低材料成本。

第三，技术难度大是管桩行业的又一个痛点。

传统的管桩施工技术需要丰富的经验和专业知识。

很多时候，施工人员需要凭借经验进行判断和决策，容易出现错误。

解决这个问题的关键是加强培训和技术支持。

培训施工人员，提高其专业素质和技能水平，使其熟悉并掌握新技术、新工艺。

同时，建立技术支持团队，为施工中遇到的问题提供技术指导和支持，及时解决难题。

此外，管桩行业还存在着环境保护和安全风险等问题。

针对这些问题，可以采取相应的解决措施。

例如，在施工过程中加强环保措施，减少施工对环境的污染。

增加安全防护设施，保护施工人员的人身安全。

综上所述，管桩行业存在一系列痛点，如施工周期长、成本高、技术难度大等问题。

然而，通过引入现代化科技手段、提高施工工艺和材料的技术水平、加强培训和技术支持等措施，可以解决这些问题，提高管桩行业的发展水平和竞争力。