顶推台座导梁安装质量检查记录表SZ040610
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大型机械设备安装(顶升)验收表模板
（续表）
电
气
系
统
供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10%
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安
全
装
置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
导焊、裂纹
对重导轨符合说明书要求
传动系统
钢丝绳规格正确，未达到报废标准
钢丝绳固定和编结符合标准要求
各部位滑轮转动灵活、可靠
齿轮、齿条、导向轮、背轮符合要求
各机构转动平稳、无异常响声，润滑点润滑良好
制动器、离合器动作灵敏、可靠
其他
对检测单位意见复查
出租单位验收意见：
负责人（签字）：
（盖章 ）
年 月 日
安装单位验收意见：
负责人（签字）：
（盖章 ）
年 月 日
使用单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章 ）
年 月 日
监理单位验收意见：
总监理工程师（签字）：
（盖章 ）
年 月 日
施工承包单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章 ）
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
环
境
布设位置合理符合施工组织设计要求
电
气
系
统
供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10%
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安
全
装
置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
导焊、裂纹
对重导轨符合说明书要求
传动系统
钢丝绳规格正确，未达到报废标准
钢丝绳固定和编结符合标准要求
各部位滑轮转动灵活、可靠
齿轮、齿条、导向轮、背轮符合要求
各机构转动平稳、无异常响声，润滑点润滑良好
制动器、离合器动作灵敏、可靠
其他
对检测单位意见复查
出租单位验收意见：
负责人（签字）：
（盖章 ）
年 月 日
安装单位验收意见：
负责人（签字）：
（盖章 ）
年 月 日
使用单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章 ）
年 月 日
监理单位验收意见：
总监理工程师（签字）：
（盖章 ）
年 月 日
施工承包单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章 ）
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
环
境
布设位置合理符合施工组织设计要求
顶推施工预应力混凝土梁检验批质量验收记录
5或设计要求
相邻节段 咼差
2或设计要求
3
梁体线形平顺，相邻梁」 折弯和错台，预制梁表面 蜂窝、麻面和宽度超过 裂缝。
段接缝处无明显 酊无孔洞、露筋、定结果
项目专业质量检查员：年 月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：年月日
（建设单位项目专业技术负责人）
合格 点数
合格
率%
主控 项目
梁体表面不得出现超过 设计规定的受力裂缝。
一般 项目
1
预 制 梁 段
断 面 尺 寸
宽
0
-10
高
±5
顶、底、
腹板厚
±5
长度
±20
横隔梁轴线
5
侧向弯曲
<L/1000
且不大于10
平整度
8
2
梁 段 顶 推
轴线偏位
10
落梁反力
不大于1.1设 计反力
支座顶面咼程
±5
支 座 高 差
相邻纵向 支点
顶推施工预应力混凝土梁检验批质量验收记录
工程名称
施工单位
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
项目经理
技术负责人
检验日期
验收执行标准名称及编号
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
施工质量验收规范的规定
检查结果/实测点偏差值或实测值
项目
允许偏差（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
应测
点数
注：预制梁段允许偏差栏中，L为梁段长度（mm）。
相邻节段 咼差
2或设计要求
3
梁体线形平顺，相邻梁」 折弯和错台，预制梁表面 蜂窝、麻面和宽度超过 裂缝。
段接缝处无明显 酊无孔洞、露筋、定结果
项目专业质量检查员：年 月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：年月日
（建设单位项目专业技术负责人）
合格 点数
合格
率%
主控 项目
梁体表面不得出现超过 设计规定的受力裂缝。
一般 项目
1
预 制 梁 段
断 面 尺 寸
宽
0
-10
高
±5
顶、底、
腹板厚
±5
长度
±20
横隔梁轴线
5
侧向弯曲
<L/1000
且不大于10
平整度
8
2
梁 段 顶 推
轴线偏位
10
落梁反力
不大于1.1设 计反力
支座顶面咼程
±5
支 座 高 差
相邻纵向 支点
顶推施工预应力混凝土梁检验批质量验收记录
工程名称
施工单位
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
项目经理
技术负责人
检验日期
验收执行标准名称及编号
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
施工质量验收规范的规定
检查结果/实测点偏差值或实测值
项目
允许偏差（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
应测
点数
注：预制梁段允许偏差栏中，L为梁段长度（mm）。
顶推台座、导梁安装质量检查记录表
(mm)
两相邻支承滑移装置顶面的(实际标高差- 设计标高差)
(mm)
台座滑动装置顶 面 和 梁 底 模 板 顶 面 的 标高差 (mm)
导梁轴线偏位(mm)
同一横断面导梁底面高差
(mm)
导梁根部底面与相邻梁底面高差
(mm)
规定值或
允许偏差
备注
自检意见
监理意见
原始记录本
表号
册号
页码
序号
施工员:桥梁工程师:质检工程师:监理工程师:
页码共页
顶推台座、导梁安装质量检查记录表
JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范编号:
项目名称
施工单位
台座施工日期
合 同 段监理单位单工程检验单位检测日期
分部工程
工程部位
分项工程
桩号范围
台座编号
导梁编号
导梁 施工日期
—
序号
顶推台座
导梁安装
检查项目
台座混凝土强度
(MPa)
台座中心偏位(mm)
同一支承滑移装置横向顶面标高
两相邻支承滑移装置顶面的(实际标高差- 设计标高差)
(mm)
台座滑动装置顶 面 和 梁 底 模 板 顶 面 的 标高差 (mm)
导梁轴线偏位(mm)
同一横断面导梁底面高差
(mm)
导梁根部底面与相邻梁底面高差
(mm)
规定值或
允许偏差
备注
自检意见
监理意见
原始记录本
表号
册号
页码
序号
施工员:桥梁工程师:质检工程师:监理工程师:
页码共页
顶推台座、导梁安装质量检查记录表
JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范编号:
项目名称
施工单位
台座施工日期
合 同 段监理单位单工程检验单位检测日期
分部工程
工程部位
分项工程
桩号范围
台座编号
导梁编号
导梁 施工日期
—
序号
顶推台座
导梁安装
检查项目
台座混凝土强度
(MPa)
台座中心偏位(mm)
同一支承滑移装置横向顶面标高
顶推施工梁检查记录表
公路
顶推施工梁检查记录表
施工单位： ：
编 号： 所属分部工程名称：
基本 要求
1、台座和滑道组的中线必须在桥轴线或其延长线上。2、导梁应在地面试装后，再在台座上安装，导梁与梁身必须牢固连接。3、千斤顶及其 他顶推设备在施工前应仔细检查校正，多点顶推必须确保同步。4、顶推过程中，要设专人观测墩台沉降、墩台位移及梁的偏位、导梁和梁挠 度等资料，提供观测数据。5、顶推及落梁程序正确。若梁体出现裂缝，应查明原因，在采取措施后，方可继续顶推。
支点高差 （mm）
向支点 同墩两
计未规定时不大于5 符合设计规定；设
侧支点 计未规定时不大于2
水准仪：检查全部
检查意见：
监理工程师意见：
检测负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合格率 (%)
1 轴线偏位（mm） 实
10
全站仪或经纬仪：每段检查2 处
测 项 2△ 目
落梁反力
符合设计规定；设 计未规定时不大于 1.1倍的设计反力
用千斤顶油压计算：检查全 部
相邻纵 符合设计规定；设
3△
顶推施工梁检查记录表
施工单位： ：
编 号： 所属分部工程名称：
基本 要求
1、台座和滑道组的中线必须在桥轴线或其延长线上。2、导梁应在地面试装后，再在台座上安装，导梁与梁身必须牢固连接。3、千斤顶及其 他顶推设备在施工前应仔细检查校正，多点顶推必须确保同步。4、顶推过程中，要设专人观测墩台沉降、墩台位移及梁的偏位、导梁和梁挠 度等资料，提供观测数据。5、顶推及落梁程序正确。若梁体出现裂缝，应查明原因，在采取措施后，方可继续顶推。
支点高差 （mm）
向支点 同墩两
计未规定时不大于5 符合设计规定；设
侧支点 计未规定时不大于2
水准仪：检查全部
检查意见：
监理工程师意见：
检测负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合格率 (%)
1 轴线偏位（mm） 实
10
全站仪或经纬仪：每段检查2 处
测 项 2△ 目
落梁反力
符合设计规定；设 计未规定时不大于 1.1倍的设计反力
用千斤顶油压计算：检查全 部
相邻纵 符合设计规定；设
3△
光伏支架安装工程质量验收记录
分项工程名称
光伏支架安装
验收部位
综合楼
施工单位
河南省盛发电力工程有限公司
项目经理
卓先豪
执行标准
《太阳能光伏与建筑一体化应用技术规程ＤGJ32/TJ87-２009》
分包单位
/
分包经理
／
验收规范规定
施工单位评定
监理(建设)单位验收
主
控项目
1
外观及防腐涂镀层应完好无损
合格
2
型号、规格及材质应符合设计图纸要求，附件、备件应齐全
分包单位
／
分包经理
/
验收规范规定
施工单位评定
监理（建设）单位验收
主
控项目
1
外观及防腐涂镀层应完好无损
合格
2
型号、规格及材质应符合设计图纸要求,附件、备件应齐全
合格
3
螺栓紧固满足厂家要求
合格
4
支架安装过程中不应强行敲打,不应气割扩孔。对热镀锌材质的支架，现场不宜打孔。
合格
５
支架安装过程中不应破坏支架防腐层
型号、规格及材质应符合设计图纸要求,附件、备件应齐全
合格
3
螺栓紧固满足厂家要求
合格
４
支架安装过程中不应强行敲打,不应气割扩孔。对热镀锌材质的支架，现场不宜打孔。
合格
５
支架安装过程中不应破坏支架防腐层
合格
６
支架角度偏差不应大于±1°
合格
7
中心线偏差≤2mｍ
合格
８
垂直度偏差(相同标高）≤2mm
合格
施工单位检查
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员:
（项目技术负责人）ﻩ
年 月 日
光伏支架安装
验收部位
综合楼
施工单位
河南省盛发电力工程有限公司
项目经理
卓先豪
执行标准
《太阳能光伏与建筑一体化应用技术规程ＤGJ32/TJ87-２009》
分包单位
/
分包经理
／
验收规范规定
施工单位评定
监理(建设)单位验收
主
控项目
1
外观及防腐涂镀层应完好无损
合格
2
型号、规格及材质应符合设计图纸要求，附件、备件应齐全
分包单位
／
分包经理
/
验收规范规定
施工单位评定
监理（建设）单位验收
主
控项目
1
外观及防腐涂镀层应完好无损
合格
2
型号、规格及材质应符合设计图纸要求,附件、备件应齐全
合格
3
螺栓紧固满足厂家要求
合格
4
支架安装过程中不应强行敲打,不应气割扩孔。对热镀锌材质的支架，现场不宜打孔。
合格
５
支架安装过程中不应破坏支架防腐层
型号、规格及材质应符合设计图纸要求,附件、备件应齐全
合格
3
螺栓紧固满足厂家要求
合格
４
支架安装过程中不应强行敲打,不应气割扩孔。对热镀锌材质的支架，现场不宜打孔。
合格
５
支架安装过程中不应破坏支架防腐层
合格
６
支架角度偏差不应大于±1°
合格
7
中心线偏差≤2mｍ
合格
８
垂直度偏差(相同标高）≤2mm
合格
施工单位检查
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员:
（项目技术负责人）ﻩ
年 月 日
钢结构滑移、顶推安装安全验收表
9
系统调试
系统整体调试，液压系统加载是否正常，电器系统信号是否正确，同步性控制及检测系统是否正常，操作功能是否齐全
10
其它
顶推、滑移轨道梁表面应水平
11
顶推、滑移梁中心线与滑移中心线偏移应控制在±10mm以内
12
钢滑块及滑移梁上表面应在滑移之前应涂抹黄油润滑
序号
检查项目
检查内容和要求
检查结果
13
所有滑移梁上的侧挡块的起始安装位置应在同一轴线位置处
14
地基基础承载能力与整体稳定性
15
其它
顶推、滑移安装设备和安全防护设施情况
16
顶推、滑移安装作业周围环境安全警示标志设置、安全防护措施等情况
17
编制专项应急预案，配备相应的应急物资
验收结论
验收日期：
施工单位
专业分包单位
监理单位
专项方案编制人
（签名）:
项目技术负责人
（签名）：
项目负责人
（签名）：
专职安全员
5
滑移系统
现场检查
顶推器油缸外观检查，锚具缸检查，油口检查，锚片螺钉检查
6
现场油管是否正确连接，泵站与油缸有无泄漏现象
7
电器控制系统检查，启动柜、电源柜检查与调试，电器系统和各种传感器现场安装是否正确，设备功能是否良好
8
锚具检查：锚具是否按照对应的提升油缸安装，对应的卡板是否按照数量及规格对应完成安装及焊接
钢结构滑移、顶推安装安全验收表
工程名称
施工单位
项目负责人
专业分包单位
项目负责人
序号
检查项目
检查内容和要求
检查结果
1
资料检查
顶推、滑移施工是否编制专项方案，并经专家论证，审批手续是否完备
系统调试
系统整体调试，液压系统加载是否正常，电器系统信号是否正确，同步性控制及检测系统是否正常，操作功能是否齐全
10
其它
顶推、滑移轨道梁表面应水平
11
顶推、滑移梁中心线与滑移中心线偏移应控制在±10mm以内
12
钢滑块及滑移梁上表面应在滑移之前应涂抹黄油润滑
序号
检查项目
检查内容和要求
检查结果
13
所有滑移梁上的侧挡块的起始安装位置应在同一轴线位置处
14
地基基础承载能力与整体稳定性
15
其它
顶推、滑移安装设备和安全防护设施情况
16
顶推、滑移安装作业周围环境安全警示标志设置、安全防护措施等情况
17
编制专项应急预案，配备相应的应急物资
验收结论
验收日期：
施工单位
专业分包单位
监理单位
专项方案编制人
（签名）:
项目技术负责人
（签名）：
项目负责人
（签名）：
专职安全员
5
滑移系统
现场检查
顶推器油缸外观检查，锚具缸检查，油口检查，锚片螺钉检查
6
现场油管是否正确连接，泵站与油缸有无泄漏现象
7
电器控制系统检查，启动柜、电源柜检查与调试，电器系统和各种传感器现场安装是否正确，设备功能是否良好
8
锚具检查：锚具是否按照对应的提升油缸安装，对应的卡板是否按照数量及规格对应完成安装及焊接
钢结构滑移、顶推安装安全验收表
工程名称
施工单位
项目负责人
专业分包单位
项目负责人
序号
检查项目
检查内容和要求
检查结果
1
资料检查
顶推、滑移施工是否编制专项方案，并经专家论证，审批手续是否完备
模板支撑架总体安装检查与验收记录
7
监测监控点设置
检测监控的对象、工况、监测项目、监测点、监测方法与频率和报警值符合要求/方案要求。
验收结论
验
收
意
见
施工单位（盖章）
验收人员：
年 月 日
监理单位（盖章）
验收人员：
年 月 日
4
剪刀撑、连墙件安装质量
水平及竖向剪刀撑、连墙件品种、规格符合方案要求，安装位置、角度、间距、连接、锚固等符合标准/方案的要求
5
预压试验结果
当有预压时，预压试验方法符合规范要求；基础和支撑架的弹性变形、非弹性变形已有结果，预压观测结果满足要求。
。上下通道、脚手板、护栏、挡脚板、安全网、避雷设施、警示标志、警戒线、限高限宽设施等符合标准/方案的要求。
模板支撑架总体安装检查与验收记录
验收编号：
工程名称
工程部位
使用单位
施工单位
施工日期
年 月 日至 年 月 日
检查验
收日期
年 月 日
检查与验收情况
序号
检查项目
检查过程记录
检查结论
1
基础或承载体质量
地基的质量符合方案要求，基础或承载体的型式、质量及沉降符合方案要求，基础周边设置的排水设置符合标准/方案要求
2
构配件质量
使用的构配件应有产品合格证、生产许可证、监测报告。品种、规格、表面观感、重量、壁厚等物理指标进行抽检合格。
3
立杆（柱）、水平杆（梁）安装质量
立杆（柱）、水平杆（梁）的品种、规格符合方案要求，安装位置、间距、尺寸、连接等符合标准/方案的要求，架体的尺寸、垂直度、水平度符合标准/方案的要求。
监测监控点设置
检测监控的对象、工况、监测项目、监测点、监测方法与频率和报警值符合要求/方案要求。
验收结论
验
收
意
见
施工单位（盖章）
验收人员：
年 月 日
监理单位（盖章）
验收人员：
年 月 日
4
剪刀撑、连墙件安装质量
水平及竖向剪刀撑、连墙件品种、规格符合方案要求，安装位置、角度、间距、连接、锚固等符合标准/方案的要求
5
预压试验结果
当有预压时，预压试验方法符合规范要求；基础和支撑架的弹性变形、非弹性变形已有结果，预压观测结果满足要求。
。上下通道、脚手板、护栏、挡脚板、安全网、避雷设施、警示标志、警戒线、限高限宽设施等符合标准/方案的要求。
模板支撑架总体安装检查与验收记录
验收编号：
工程名称
工程部位
使用单位
施工单位
施工日期
年 月 日至 年 月 日
检查验
收日期
年 月 日
检查与验收情况
序号
检查项目
检查过程记录
检查结论
1
基础或承载体质量
地基的质量符合方案要求，基础或承载体的型式、质量及沉降符合方案要求，基础周边设置的排水设置符合标准/方案要求
2
构配件质量
使用的构配件应有产品合格证、生产许可证、监测报告。品种、规格、表面观感、重量、壁厚等物理指标进行抽检合格。
3
立杆（柱）、水平杆（梁）安装质量
立杆（柱）、水平杆（梁）的品种、规格符合方案要求，安装位置、间距、尺寸、连接等符合标准/方案的要求，架体的尺寸、垂直度、水平度符合标准/方案的要求。
梁、板安装检查记录表
尺量：每跨测6个支承处，不足6 个时全测
水准仪：每跨测5处，跨中、桥墩 （台）处应布置测点
尺量：测每相邻梁、板高差最大 处
监理员：
专业监理工程师：
年月日
xx高速公路工程项目
梁、板安装检查记录表
监理单位： 里程桩号：
工程部位：
分项工程：
编 号： 分部工程：
基本 要求
□1.拼接粗糙面的质量和键槽的数量、质量应满足设计要求。 □2.在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度，预制件不得受到损伤；在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应满足设计要求。 □3.安装前，梁、板应检验合格，墩、台支座垫板应稳固；就位后，梁、板两端支座应对位，梁底与支座以及支座底与垫石顶应密贴，临时支撑应稳固。 □4.梁段之间接缝填充材料的种类、规格和性能应满足设计要求，接缝填充密实。
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合格率(%)
实梁测1源自支承中心偏 位（mm）板
项
2 梁、板顶面高程（mm）
目
相邻梁、板 3 顶面高差
（mm）
L ≤40m L ＞40m
监理单位自检意见：
≤5 ≤10 ±10 ≤10 ≤15
梁(板)安装检查记录表
公路
梁（板）安装检查记录表
施工单位： 里程桩号：
工程部位：
监理单位：
分项工程名称：
编 号： 所属分部工程名称：
基本 要求
1、梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。2、梁（板）安装前，墩、台支座垫板必须稳固。3、梁 （板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，否则应重新安装。4、两梁（板）之间接缝填充材料的规 格和强度应符合设计要求。
项 次
实 1△ 测 项 目2
检查项目
梁 支承中心偏位
(mm) 板
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
5 尺量：每孔抽查4～6个支
座 10
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
89Biblioteka 10合格率 (%)
倾斜度（%）
1.2
吊垂线：每孔检查3片梁
梁（板）顶面纵向高程
3
（mm）
相邻梁（板）顶面高差
4
（mm）
检查意见：
+8，-5
水准仪：抽查每孔2片，每 片3点
8
尺量：每相邻梁（板）
监理工程师意见：
检测负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
梁（板）安装检查记录表
施工单位： 里程桩号：
工程部位：
监理单位：
分项工程名称：
编 号： 所属分部工程名称：
基本 要求
1、梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。2、梁（板）安装前，墩、台支座垫板必须稳固。3、梁 （板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，否则应重新安装。4、两梁（板）之间接缝填充材料的规 格和强度应符合设计要求。
项 次
实 1△ 测 项 目2
检查项目
梁 支承中心偏位
(mm) 板
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
5 尺量：每孔抽查4～6个支
座 10
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
89Biblioteka 10合格率 (%)
倾斜度（%）
1.2
吊垂线：每孔检查3片梁
梁（板）顶面纵向高程
3
（mm）
相邻梁（板）顶面高差
4
（mm）
检查意见：
+8，-5
水准仪：抽查每孔2片，每 片3点
8
尺量：每相邻梁（板）
监理工程师意见：
检测负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
梁(板)安装检查表
板 Nhomakorabea10
2
倾斜度（%）
1.2
吊垂线：每孔检查3片梁
3
梁（板）顶面纵向高程(mm)
+8，-5
水准仪：抽查每孔2片，每片3点
4
相邻梁（板）顶面高差(mm)
8
尺量：每相邻梁（板）
合计
外观鉴定：
外观实际：
检查意见：
监理意见：
检验负责人：检测：记录：复核：年月日
梁（板）安装检查表
建设项目：施工单位：监理单位：合同号：
桩号（墩台号、孔号）：分项工程名称：工程部位：表号：
基本要求
详见检验评定标准对该分项工程的基本要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
1△
支座中心偏位(mm)
梁
5
尺量：每孔抽查4~6个支座
2
倾斜度（%）
1.2
吊垂线：每孔检查3片梁
3
梁（板）顶面纵向高程(mm)
+8，-5
水准仪：抽查每孔2片，每片3点
4
相邻梁（板）顶面高差(mm)
8
尺量：每相邻梁（板）
合计
外观鉴定：
外观实际：
检查意见：
监理意见：
检验负责人：检测：记录：复核：年月日
梁（板）安装检查表
建设项目：施工单位：监理单位：合同号：
桩号（墩台号、孔号）：分项工程名称：工程部位：表号：
基本要求
详见检验评定标准对该分项工程的基本要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
1△
支座中心偏位(mm)
梁
5
尺量：每孔抽查4~6个支座
顶推施工梁现场质量检验表
用千斤顶油压计算：检查全部
支点高差(mm)
相邻纵向支点
符合设计规定；设计未规定时不大于５
水准仪：检查全部
同墩两侧支点
符合设计规定；设计未规定时不大于２
备注：
监理员意见：
专业承包单位：合同号：
监理单位：编 号：
工程名称
桥梁工程
施工日期
年 月 日
桩号及工程部位
检验日期
年 月 日
基本要求
⒈台座和滑道组的中线必须在桥轴线或其延长线上。
⒉导梁应在地面试装后，再在台座上安装，导梁与梁身必须牢固连接。
⒊千斤顶及其他顶推设备在施工前应仔细检查校正，多点顶推必须确保同步。
⒋顶推过程中，要设专人观测墩台沉降、墩台位移及梁的偏位、导梁和梁挠度等资料，提供观测数据。
⒌顶推及落梁程序正确。若梁体出现裂缝，应查明原因，采取措施后，方可继续顶推。
检 查 项 目
规定值或允许偏差
实测值或偏差值
检查方法及频率
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪：每段检查2处
落梁反力
符合设计规定；设计未规定时不大于1.1倍的设计反力
支点高差(mm)
相邻纵向支点
符合设计规定；设计未规定时不大于５
水准仪：检查全部
同墩两侧支点
符合设计规定；设计未规定时不大于２
备注：
监理员意见：
专业承包单位：合同号：
监理单位：编 号：
工程名称
桥梁工程
施工日期
年 月 日
桩号及工程部位
检验日期
年 月 日
基本要求
⒈台座和滑道组的中线必须在桥轴线或其延长线上。
⒉导梁应在地面试装后，再在台座上安装，导梁与梁身必须牢固连接。
⒊千斤顶及其他顶推设备在施工前应仔细检查校正，多点顶推必须确保同步。
⒋顶推过程中，要设专人观测墩台沉降、墩台位移及梁的偏位、导梁和梁挠度等资料，提供观测数据。
⒌顶推及落梁程序正确。若梁体出现裂缝，应查明原因，采取措施后，方可继续顶推。
检 查 项 目
规定值或允许偏差
实测值或偏差值
检查方法及频率
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪：每段检查2处
落梁反力
符合设计规定；设计未规定时不大于1.1倍的设计反力
承台模板及支架检验批质量验收记录表
监理单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主 控 项 目
1
模板及支架材料质量和结构
[B]第4.2.1条
2
模板安装质量
[B]第4.2.2条
3
承重模板拆除
[B]第4.3.1条
一 般 项 目
1
允 许 偏 差 （mm）
轴线位置
基础
15
.
梁、柱、板、墙、拱
/
表面平整度
5
高程
基础
±20
梁、柱、板、墙、拱
/
模板侧向弯曲
柱
h/1000
梁、板、墙
l/1500
梁、板、柱、墙、拱两模板内侧宽度
＋10
－5
梁底模拱度
＋5
－2
相邻模板表面高低差
2
2Байду номын сангаас
预留孔洞
中心线位置
10
尺 寸
预埋件中心位置
3
3
非承重模板拆除
[B]第4.3.2条
共实测 点，其中合格 点、不合格 点，合格率%
施工单位检查
评定结果
项目质量检查员： 项目专业质量(技术)负责人：年月日
承台模板及支架检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
专业工长
施工班组长
分包单位
项目经理（分包单位）
施工质量验收标准名称及编号
[A]：《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003
[B]：《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424—2003
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主 控 项 目
1
模板及支架材料质量和结构
[B]第4.2.1条
2
模板安装质量
[B]第4.2.2条
3
承重模板拆除
[B]第4.3.1条
一 般 项 目
1
允 许 偏 差 （mm）
轴线位置
基础
15
.
梁、柱、板、墙、拱
/
表面平整度
5
高程
基础
±20
梁、柱、板、墙、拱
/
模板侧向弯曲
柱
h/1000
梁、板、墙
l/1500
梁、板、柱、墙、拱两模板内侧宽度
＋10
－5
梁底模拱度
＋5
－2
相邻模板表面高低差
2
2Байду номын сангаас
预留孔洞
中心线位置
10
尺 寸
预埋件中心位置
3
3
非承重模板拆除
[B]第4.3.2条
共实测 点，其中合格 点、不合格 点，合格率%
施工单位检查
评定结果
项目质量检查员： 项目专业质量(技术)负责人：年月日
承台模板及支架检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
专业工长
施工班组长
分包单位
项目经理（分包单位）
施工质量验收标准名称及编号
[A]：《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003
[B]：《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424—2003
顶推施工混凝土梁的导梁检验批质量验收记录通用模板
顶推施工混凝土梁的导梁检验批质量验收记录通用模板
工程名称
市政
施工单位
分项工程执行标准名称及编号
顶推施工混凝土梁的导梁检验批质量验收 记录（最新版）
城市桥梁工程施工验收规范（CJJ22008）
专业工长 项目经理
检控 项目
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
表CJJ2-8-5-2
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）：
注：导梁质量标准按CJJ2-2008规范第13章第13.5.2条执行。
年月日
/ / 监理（建设） 单位验收记录
一 第13.5.2条 主梁前端应设置导梁。导梁宜采用钢结
般 构，其长度宜为0.6～0.8倍顶推跨径，其刚度（根 部）宜取主梁刚度的1/9～1/15。导梁与主梁连接可采
项 用埋入法固结或铰接，连接必须牢固。导梁前端应设 牛腿梁。
目
符合要求
施工单位检查 评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
工程名称
市政
施工单位
分项工程执行标准名称及编号
顶推施工混凝土梁的导梁检验批质量验收 记录（最新版）
城市桥梁工程施工验收规范（CJJ22008）
专业工长 项目经理
检控 项目
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
表CJJ2-8-5-2
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）：
注：导梁质量标准按CJJ2-2008规范第13章第13.5.2条执行。
年月日
/ / 监理（建设） 单位验收记录
一 第13.5.2条 主梁前端应设置导梁。导梁宜采用钢结
般 构，其长度宜为0.6～0.8倍顶推跨径，其刚度（根 部）宜取主梁刚度的1/9～1/15。导梁与主梁连接可采
项 用埋入法固结或铰接，连接必须牢固。导梁前端应设 牛腿梁。
目
符合要求
施工单位检查 评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
梁的顶推现场质量检验报告单
梁的顶推现场质量检验报告单日期：XXXX年XX月XX日项目名称：XXX工程项目施工单位：XXX有限公司勘测单位：XXX勘测设计有限公司检测单位：XXX质量监督检测有限公司检测目的：本次检测旨在评估梁的顶推施工过程中的质量状况，确保梁的顶推施工满足相关标准和规定要求，保证工程的安全性和可靠性。
检测内容：1.梁的顶推设备和工具的合规性检查；2.梁的顶推过程中的测量和记录；3.梁的顶推后的表面质量检查；4.梁的顶推后的结构性能检验；5.梁的顶推后的技术文件和记录的审核。
检测方法：1.现场实地检查；2.设备和工具的检验；3.测量工具的检验；4.外观检查；5.结构性能检验。
检测结果：1.梁的顶推设备和工具的合规性检查结果：经过检查，梁的顶推设备和工具均符合相关标准和规定要求，能够满足梁的顶推施工的需要。
2.梁的顶推过程中的测量和记录结果：在顶推过程中，施工人员进行了必要的测量和记录工作，测量结果准确，并进行了详细的记录，确保了施工过程的可追溯性。
3.梁的顶推后的表面质量检查结果：对梁的顶推完成后的表面进行了全面的质量检查，发现没有明显的质量缺陷，表面平整度满足设计要求。
4.梁的顶推后的结构性能检验结果：对梁的顶推后的结构进行了加载试验，结果显示梁的承载能力和变形性能满足设计要求，结构稳定性良好。
5.梁的顶推后的技术文件和记录的审核结果：对施工单位提交的相关技术文件和记录进行了审核，未发现严重的错误或遗漏，满足相关法规和标准的要求。
结论：梁的顶推施工在质量检测中达到了预期的要求，梁的顶推过程中采取了适当的措施，保证了梁的质量和稳定性。
施工单位在该项目工程中的梁的顶推施工工作娴熟，并有一定的施工经验，符合相关要求。
建议施工单位在后续的施工中继续保持良好的技术操作和施工管理，确保工程质量的稳定性和可靠性。
备注：本报告只对梁的顶推过程进行了检测和评估，不涉及其他施工过程和工序的质量检测。
如需了解其他施工过程的质量情况，需进行相应的检测和评估。
梁、板安装检查记录表
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合格率(%)
实
梁
测
1
支承中心偏 位（mm）
板
项
2 面高差
（mm）
L ≤40m L ＞40m
施工单位自检意见：
≤5 ≤10 ±10 ≤10 ≤15
尺量：每跨测6个支承处，不足6 个时全测
水准仪：每跨测5处，跨中、桥墩 （台）处应布置测点
尺量：测每相邻梁、板高差最大 处
检测：
记录：
复核：
年月日
公路
D8.7.2-2 梁、板安装检查记录表
施工单位： 里程桩号：
工程部位：
分项工程：
分部工程：
基本 要求
□1.拼接粗糙面的质量和键槽的数量、质量满足设计要求。 □2.在吊移出预制底座时，混凝土的强度未低于设计所要求的吊装强度，预制件未受到损伤；在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度满足设计要求。 □3.安装前，梁、板已检验合格，墩、台支座垫板已稳固；就位后，梁、板两端支座已对位，梁底与支座以及支座底与垫石顶已密贴，临时支撑稳固。 □4.梁段之间接缝填充材料的种类、规格和性能满足设计要求，接缝填充密实。
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项目名称 业主单位 施工单位 aas 监理单位 afs
dad
合同号 编号
顶推台座导梁安Βιβλιοθήκη 质量检查记录表合同段 分项工程名称
台座编号
公路等级
导梁编号
项次
检查项目
规定值或 允许偏差
1 台座混凝土强度(MPa)
2 台座中心偏位(mm)
顶
推
3 同一支承滑移装置横向顶面标高(mm)
台
座
4
两相邻支承滑移装置顶面的(实际标高差 - 设计 标高差)(mm)
5 台座滑动装置顶面和梁底模板顶面的标高差(mm)
施工日期
测
试
值
1
2
3
导梁 安装
1 导梁轴线偏位(mm) 2 同一横断面导梁底面高差(mm) 3 导梁根部底面与相邻梁底面高差(mm)
自检 意见
监理 意见
检测
复核
施工主管
SZ040610 d
量检查记录表
台座
导梁
测
试
值
4
5
6
第 页共 页 备注
项目技术 负责人
dad
合同号 编号
顶推台座导梁安Βιβλιοθήκη 质量检查记录表合同段 分项工程名称
台座编号
公路等级
导梁编号
项次
检查项目
规定值或 允许偏差
1 台座混凝土强度(MPa)
2 台座中心偏位(mm)
顶
推
3 同一支承滑移装置横向顶面标高(mm)
台
座
4
两相邻支承滑移装置顶面的(实际标高差 - 设计 标高差)(mm)
5 台座滑动装置顶面和梁底模板顶面的标高差(mm)
施工日期
测
试
值
1
2
3
导梁 安装
1 导梁轴线偏位(mm) 2 同一横断面导梁底面高差(mm) 3 导梁根部底面与相邻梁底面高差(mm)
自检 意见
监理 意见
检测
复核
施工主管
SZ040610 d
量检查记录表
台座
导梁
测
试
值
4
5
6
第 页共 页 备注
项目技术 负责人