干法煤气布袋除尘与高炉操作
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最新整理高炉煤气干法布袋除尘技术我国高炉煤气干法布袋除尘技术历经30多年的应用与发展，已日趋成熟，并在众多中小高炉上推广使用。
同时，近几年我国材也取得了长足的进步，纤维与超细玻璃纤维复合的耐高温针刺毡不仅强度提高、使用寿命延长，而且使用温度提高，可耐260摄氏度左右的高温，为高炉煤气干法布袋除尘打下了坚实的基础，加之采用PLC自动化控制系统，使氮气脉冲喷吹清灰及卸灰、输灰均能按程序自动控制，有效地促进了高炉煤气干法布袋除尘技术水平的提升。
中小高炉干法布袋的成功使用，为大型高炉上采用干法布袋奠定了基础。
但是，大型高炉煤气发生量多，如还采用中小高炉干法除尘的箱体大小规格，要达到同样的过滤效率，势必要成倍增加箱体数量，导致整个干法的故障点增多，占地面积大大增加。
采取这种设计思路，其可靠性降低，远不能满足大型高炉的需要，影响其正常运行，导致介质的失衡，造成巨大损失。
为清除大高炉干法除尘的障碍，瑞帆在干法除尘工艺、设备、关键配套件、输灰系统等方面做了系统深入的研究，通过大量的论证，增加单箱体过滤面积，将大直径箱体（直径5.2米以上）引入到高炉煤气干法除尘器中，并采用6米直径箱体，为干法除尘系统在大型高炉上应用和推广奠定了基础。
大型高炉干法除尘的经济分析包钢4号高炉有效容积2200立方米，属深炉缸矮胖型高炉，高炉煤气发生量平均为38万立方米/小时，高炉炉顶压力正常为0.xxxx化采用湿法两级文氏管系统。
20xx年，该高炉上马了干法布袋除尘系统，至今两年多运行稳定，各项技术指标均达到或超过设计标准，成为国内20xx立方米以上高炉配备煤气干法除尘的首创。
高炉煤气除尘系统湿法除尘改为干法布袋除尘后，高炉生产平稳，除尘系统运行稳定，满足实际工况的需要。
与湿法相比，干法除尘使TRT（高炉煤气余压透平发电）装置年发电量增加2xxx万千瓦时，将高炉煤气热能的温度提高100摄氏度，压力的利用率提高60%。
同时，因减少高炉修风次数从而每年可增产7700吨，年减排二氧化碳6xxxx200立方米高炉为例，其干法除尘系统投产后，可大幅度节约浊环水水费，节省检修维护费用，节约新水60吨/年。
高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用.doc
高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用1 前言高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。
根据国家的能源与环保政策，干法布袋除尘代替湿法除尘将是一大趋势。
干法除尘具有不用水、无污染、能耗小、运行费低的优点，属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。
干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点:1）节水，干法除尘基本不用水，而湿法除尘需要大量的冷却水。
2）可提高TRT发电量，由于采用干法除尘后煤气的温度较高，煤气压力损失少，使得TRT发电量增加，一般多发电30%～50%。
3）降低焦比，由于干法除尘后的煤气温度较高，供给热风炉后，风温提高50℃以上，可降低焦比。
4）节电，采用干法除尘后，没有冷却水，也就不需要污水处理系统，可降低电耗。
5）环保，由于不需要污水处理系统，可减少污染。
我公司从在上世纪八十年代初在冶金系统率先开发成功小高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺并得到了普及，从事高炉煤气干法布袋除尘设计已有近30年，积累了很丰富的经验，已经掌握了成熟的技术。
为了响应国家政策，节能降耗，必须改变传统的大型高炉采用湿法除尘的观念。
我公司在上世纪九十年代开发了大型高炉煤气干法布袋除尘加压反吹工艺，并成功应用于潍坊钢厂1080m3高炉。
在本世纪初开发了大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺，已成功应用于承钢、包钢、唐钢、宝钢等企业的大型高炉煤气净化，其中唐钢3200m3高炉是目前国内高炉煤气净化采用干法布袋除的最大高炉。
我公司从仅对高炉煤气干法布袋除尘的设计发展为整个项目的成套供货或项目总承包，并取得了很大的发展。
以下着重介绍大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺。
2 工艺及技术描述2.1 工作原理2.1.1概述高炉煤气干法布袋除尘装置主要由除尘器箱体（净煤气室、荒煤气室、灰斗组成，荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离）、脉冲反吹系统、卸输灰系统、阀门、膨胀节、电气、仪表及自动化控制系统等组成。
高炉布袋除尘操作规程
高炉布袋除尘操作规程第一章布袋除尘岗位职责1、负责荒、净煤气的赶引；2、负责箱体除尘效果检查，向用户输送合格煤气；3、检查煤气设备运转情况，出现故障及时联系处理；4、负责各箱体中间仓清灰，负责高位灰仓清灰；5、负责清灰设备的正常运转，出现问题及时联系处理；6、负责常用材料和工具的领取和保管；7、负责操作室内和布袋除尘器各平台及周围的卫生；8、负责荒、净煤气管道的放水；9、如实填写报表和交接班记录。
第二章布袋除尘操作规程第一节布袋除尘设计参数干式除尘器共2440条，单位有效过滤面积597.6m2，最高工作压力0.15Mpa，最高工作温度350℃，布袋规格130mm×6.6m，材质为复合针刺毡。
第二节布袋除尘工作原理1.布袋除尘器的操作温度严格控制在80-280℃范围内，最高不得超过350℃。
当布袋长期处于高温（280-350℃）状态时，将造成布袋过速老化，甚至烧损；温度过低（80℃以下）时，煤气结露，降低布袋工作效率，不利于除灰，为确保布袋除尘器安全运行，在荒煤气总管安装温度监测装置，当温度低于80℃或高于280℃时发出报警，应立即采取加热或降温措施，或开启重力除尘器放散，确保布袋运行安全可靠。
2.当荒煤气总管压差达到6kpa时，由控制柜自动进行，布袋反吹，反吹方式为脉冲反吹，即反吹时，首先关闭布袋除尘器进出口蝶阀，然后依次开启气包上的脉冲阀，对布袋进行反吹实现布袋抖动，每个布袋除尘器出口管上分别安装一个截止阀，作为检查煤气质量和检查布袋有无破损之处，氮气反吹压力为0.25-0.35Mpa。
第三节引煤气操作1、引煤气操作注意事项1.1 引送煤气前先检查灰斗内有无积水和杂物，如有应处理干净。
1.2 检查各闸门的位置是否正确（该开的开，该关的关），动作要灵活，人孔、防爆孔是否关严。
1.3 引气前提前给箱体通氮气或蒸汽。
1.4 引煤气时，荒煤气温度在110-210℃，正常操作时煤气温度为80-250℃。
莱钢高炉煤气全干法布袋除尘应用实践
钢水将纸绳燃烧后从缝隙渗出或坯头，度+足，还壳被拉 断。4传统的封堵引锭方式是用纸绳将引锭头与结晶器间 周的缝隙塞紧塞实。钢水到站测温时，先在引锭头上均 匀铺撒203，厚的
铁钉屑，然6在铁钉屑上按规定交义摆放好钢板条如果钢 板影响其使用寿命，必须严加注意。3除尘器筘体数量问， 从目前的配置看，个箱体8运2备的装备基本能满足负荷 要求，但从实际
行的煤气净化技术。与湿法除尘相比，干法除尘可简化 工艺系统，合理利用煤气显热，提高煤气热效率，而且 解决了次水污染及污泥确保安全可靠，目前国内50，13 以上高炉的煤气干法
除尘在应用中都配备广，法除个系统，致使建设投入资 金大，工艺复杂。系统操作调整困难，而全千法除尘则 直未能在工业实践中得到推广应用。2002年，莱芜钢铁 集团有限公司简称莱
在90280之间，温度过高会烧毁布袋，温度低会使布袋结 露，因此控制好进入箱体荒煤气温度是尔袋除尘器应用 成畋的关键。2滤袋的材质和安装问。目前使的高温滤袋 其村质都是玻璃
纤维，品种为无碱玻纤刺毯。脆性人。不耐磨耐折，同 时脉巾布袋由于有骨架支撑。如果安装操作不，或骨架 装配偏斜极易损坏滤袋。碗部较低。传统烘烤方法烘烤 火焰达+到碗部，致使5
取8运2备的运行方式。每个箱体进出口处设有全封闭电 液动眼镜阀和电动蝶蛛炖性能参数。技术参数处理煤气 量！1过滤面积m2进气温度，平均炉顶压力MPa净煤气含 尘量mg.nf
3阻力损失Pa过滤风漱出。1叫2.1.4700氏袋脉冲除尘器该 除尘器为外滤式，几有处可风量大清灰效果好除尘效率 高运行可靠维护方便占地面积小等优点，是专门用于冶 金行业高
运行看，如果投运的箱体力多，箱体内部差压会随之减 小设施冲刷影响降低，运行方式调整手段增多，若投资 和场地不受大的制约，可考虑适当多上箱体莱钢在203年 88，炉的让设中就
高炉车间干法除尘更换布袋的操作规定
高炉车间干法除尘更换布袋的操作规定
及注意事项
1、依次更换1#---10#箱体。
每次停用一个箱体。
停用某箱体时先关闭该箱体进出口气动蝶阀，开启箱体放散阀，关闭箱体进出口盲板阀，关闭该箱体氮气分气包总阀。
开启该箱体氮气吹扫阀，进行吹扫，等箱体温度降至80℃以下时，关闭该箱体氮气吹扫阀，开启箱体上下人孔，并用轴流风机强制通风（上下人孔挂“禁止私自封人孔”警示牌）。
2、进入箱体前首先检测箱体内O2和CO含量，O2≥18%，CO＜24ppm，合格后方可进入，并设专人在人孔外监护，监护人员不得私自离开岗位。
3、更换滤袋时要正确穿戴劳动保护用品，注意每个人的站位正确，做到“三不伤害”。
4、更换滤袋时，严防各种杂物及工具掉入灰仓内，如有掉入要及时停止更换，并把掉入物从灰仓清出，方可继续更换，高空坠物时，地面设专人看护，坠物在规定地点内。
5、更换完毕后，要仔细检查箱体内部，确认箱体内没有人和工具后，方可封人孔（并摘“禁止私自封人孔”警示牌）。
6、封完人孔后，对箱体进行氮气吹扫60分钟，关闭氮气吹扫阀，开启该箱体进出口盲板阀，开启箱体进出口气动蝶阀，并同时关闭该箱体放散阀，开启该箱体氮气分气包总阀，箱体投入使用。
7、对上下人孔及箱体进出口盲板阀进行检查，看是否有泄漏煤气处，如有进行处理，直至确认无泄漏处方可停运下一个箱体。
8、工作期间，每个人不准私自离开各自岗位，不准在工作现场吸烟及动火。
9、工作完毕后，要清点人数及工具，保证所有人员同时撤离工作现场。
六·七车间
2009-10-27。
高炉车间煤气工布袋除尘岗位职责
高炉车间煤气工布袋除尘岗位职责为使高炉煤气干法布袋除尘器安全运行，保证高炉正常生产，特制定此技术操作规程，操作人员必须严格执行。
1、高炉煤气除尘系统工艺流程1.煤气流程：高炉炉顶荒煤气——下降管——重力除尘器——荒煤气主管——半荒煤气管——蝶阀——眼镜阀－－手动蝶阀——布袋除尘器——眼镜阀——蝶阀——净煤气支管——净煤气主管——调压阀组(或TRT---外网煤气总管)——盲板阀——蝶阀——外网煤气总管。
2.除尘器流程：荒煤气分配管——布袋除尘器——积灰斗——气动球阀——中间灰斗——气动球阀——叶轮给料机——刮板机——斗提机——高位灰仓——干灰加湿搅拌机加水湿后落入灰车运走。
3.氮气流程：氮气总管——总阀——储气罐——减压阀组——氮气主管——氮气分配管——气动阀——分气包——反吹排管——布袋。
2、主要设备简介项目7#～10#高炉11#～14#高炉高炉容积706m3840m3煤气发生量170000～180000 195000～205000m3/h m3/h 煤气温度100～250℃100～250℃荒煤气含尘量≤15g/m3≤15g/m3净煤气含尘量≥10mg/m3≥10mg/m3箱体布袋数量246条246条布袋规格130×6000mm 130×6900mm 每条布袋过滤面积 2.45m2 2.82m2每座高炉箱体数9个9个2～3m3/次2～3m3/次每个箱体喷吹氮气量喷吹压力0.75～0.35MPa 0.75～0.35MPa 除尘器规格4000×16700mm 4000×16700mm 泄爆阀泄爆压力250Kpa 250Kpa反吹间隔时间10秒15秒尘降时间1分钟1分钟单箱体过滤面积602.154m2698.455m2全部箱体过滤面积5422.05m26256.09m2反吹压力250～350Kpa 250～350Kpa 反吹压差 4.5Kpa以上 4.5Kpa以上6.煤气净化系统主要设备：重力除尘器，遮断阀，放散阀，波纹补偿器，蝶阀，眼镜阀。
煤气干法除尘系统操作规程
1080M3高炉煤气干法除尘系统操作规程1煤气布袋除尘器操作系统1.1煤气布袋除尘器工艺布袋除尘器共有2组12个箱体，单个箱体系统由入口蝶阀、入口插板阀、出口蝶阀、出口插板阀、泄爆阀、净煤气放散管、荒煤气放散管、氮气炮、两个仓壁振动器、脉冲阀构成。
1.2送煤气操作1.2.1检查确认卸、输灰系统、脉冲反吹灰系统、氮气清洗系统及仓壁振动器已具备运行条件。
1.2.2向净煤气总管、荒煤气总管及各箱体充氮气置换，并且检测氧含量合格。
1.2.3确认打灰仓出口阀关，净煤气、荒煤气放散组全部关闭。
1.2.4联系高炉将高压阀组打开。
1.2.5当荒煤气温度达到130℃，入口压力大于50KPa时，打开箱体净煤气出口阀组，打开箱体荒煤气进口阀组。
当荒煤气温度达到130℃，经放散塔点火放散。
1.2.6布袋除尘器投入运行，观察各箱体内的温度、压差、含尘量等运行参数是否正常，并且做好记录。
1.2.7布袋除尘器投入运行，进行现场巡查。
1.2.8在布袋除尘器运行时，发现某个箱体压差、含尘分析超标或有异常情况，立即将该箱体出入口蝶阀、盲板阀关闭，进行检查。
1.3反吹灰系统操作1.3.1在布袋除尘器运行正常时，投入反吹灰联锁，卸灰控制系统投入联锁，当检测差压达到3 KPa时，手动启动反吹灰系统，对除尘器进行反吹，反吹过程中，观察除尘器差压的变化情况，并做好记录。
1.3.2当检测除尘器灰斗中的灰位达到上位热电偶处，启动卸灰系统，依次对各箱体进行卸灰；如上位热电偶检测的温度不上升，启动氮气炮；如下位热电偶检测的温度逐渐上升并接近上位热电偶检测的温度时，停止卸灰；启动大灰仓“反吹启动”，对大灰仓进行脉冲反吹。
1.3.3观察大灰仓高料位有灰时，灰车与大灰仓排灰口对接好后，按照大灰仓的卸灰操作进行卸灰。
1.4输卸灰系统操作1.4.1自动输灰系统操作1.4.1.1当除尘器箱体灰斗上两个热电偶检测温度相近时，表明灰斗中的灰位达到上料位，输灰系统开始启动，进行输灰操作。
高炉煤气烟气处理
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。
高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。
是国家大力推广的清洁生产技术。
1、工艺流程与设备1.1系统组成1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。
2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类，应优先选用热管式换热器。
1.2过滤面积1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积计算公式：V60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2Q ——煤气流量m 3/h （工况状态）V ——工况滤速 m/min2 工况流量。
在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。
以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。
3工况系数工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。
计算公式：()()0000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数Q 0——标准状态煤气流量m 3/hQ ——工况状态煤气流量m 3/hT 0——标准状态0℃时的绝对温度273Kt —— 布袋除尘的煤气温度℃P —— 煤气压力（表压）MPaP 0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa当t 值按煤气平均温度165℃计算时上述公式简化为：η=1.61.0P P 此时工况系数η与压力关系见表3—2。
温度取值不同，数值略有变化。
高炉煤气干法除尘岗位操作规程
A humble heart is a heart like a weed flower, not making fun of the outside world or caring about the world'sridicule.简单易用轻享办公（页眉可删）高炉煤气干法除尘岗位操作规程一、主要工艺设备及技术参数1、布袋除尘器箱体（1）布袋除尘器数量 12个（2）灰罐数量 1个（3）布袋除尘器筒体直径 3600mm（4）灰罐直径 3600mm（5）除尘器滤袋规格φ130×6000mm（6）灰罐滤袋规格φ130×2000mm（7）滤袋总数量（含灰罐） 2665条（8）滤袋材质氟美斯（9）花板厚度 8mm（10）安全阀 13个2、脉冲反吹系统（1）电磁脉冲阀 220V，50HZ（2）喷吹管数量 15根3、氮气系统（1）氮气罐 20m3（2）气源设计压力 1.8MPa（3）气力输灰： 0.15~0.25MPa，DN125（4）脉冲反吹： 0.25~0.30MPa，DN150（5）吹扫、气动阀、仪表： 0.6MPa，DN100、DN80、DN254、输卸灰系统（1）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： DN300，FQ947AF-2.5 （2）气动钟形耐磨卸灰阀(防爆型)： DN300，PZ643MX-2.5 （3）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： DN80，FQ947AF-2.5（4）螺旋加湿机：（5）输灰管道尺寸： DN1255、阀门（1）出入口电动扇形耐磨盲板阀(防爆型)： DN600，F943X-2.5（2）出入口电动金属硬密封耐磨蝶阀(防爆型)： DN600，D943P-2.5（3）荒煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： DN1400，D943P-2.5C（4）荒煤气放散电动敞开式盲板阀(防爆型)： DN1400，F944X-2.5C（5）净煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： DN1400，D943P-2.5C（6）净煤气放散电动敞开式扇形盲板阀(防爆型)： DN1400，F944X-0.5C二、主要工艺控制指标1、含尘量入口含尘量：约12 g/m3出口含尘量：≤10mg/ m32、温度正常使用温度：80~280℃（瞬间10分钟内300℃）3、流量（1）正常煤气处理风量170900 m3/h（2）最大煤气处理风量188000 m3/h4、压力炉顶压力：200KPa~250KPa三、除尘器运行操作规程1、单个箱体投运的操作（1）关闭箱体与外界连接的一切阀门、人孔等。
20大型高炉煤气全干式布袋除尘技术(精)
大型高炉煤气全干式布袋除尘技术高炉煤气干式布袋除尘技术是21世纪高炉实现节能减排、清洁生产的重要技术创新,可以显著降低炼铁生产过程的新水消耗、减少环境污染,已成为现代高炉炼铁技术的发展方向。
高炉煤气干式布袋除尘技术已有30多年的发展历程。
2007年1月,中国自主开发的高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘技术在迁钢2号高炉(2650m3)获得成功,完全取消了备用的煤气湿式除尘系统。
研究开发了煤气温度控制、除尘灰浓相气力输送、管道系统防腐等核心技术,使中国在大型高炉煤气全干式布袋除尘技术达到国际先进水平。
优化集成工艺流程和系统配置通过研究分析国内外高炉煤气干式布袋除尘技术应用实践,对加压煤气反吹除尘技术和低压脉冲除尘技术进行了系统的对比研究,设计开发了高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘工艺。
迁钢2号高炉采用14个直径为4600mm的除尘箱体,箱体为双列布置方式,两列箱体中间设置荒煤气和净煤气管道,煤气管道按等流速原理设计,使进入各箱体的煤气量分配均匀,整个系统工艺布置紧凑、流程短捷顺畅、设备检修维护便利。
采用低滤速设计理念,确保系统运行安全可靠。
每个箱体设滤袋250条,滤袋规格<160mm×7000mm,单箱过滤面积880m2,总过滤面积12320m2。
设计中加大了滤袋的直径和长度,高径比降低,滤袋结构尺寸更加合理;扩大了箱体直径,使除尘单元的处理能力提高,减少了箱体数量、建设投资和占地面积。
表2是迁钢2号高炉煤气全干式布袋除尘工艺技术参数。
煤气温度控制技术煤气温度控制是布袋除尘技术的关键要素,正常状态下,煤气温度应控制在100～220℃,煤气温度过高、过低都会影响系统的正常运行。
采用煤气干式布袋除尘技术,高炉操作要更加重视炉顶温度的调节控制。
炉顶温度升高时采取炉顶雾化喷水降温措施,同时在高炉荒煤气管道上设置热管换热器,用水作为冷却介质,将高温煤气的热量通过热管传递,使水汽化吸收煤气热量,可以有效地解决煤气高温控制的技术难题。
全干法布袋除尘在大中型高炉煤气净化中的应用实践
为零；氮气具有比煤气高几十倍的压力，清灰效果好； 氮气用量极少，吹入煤气中只占极少的数量，对其热值 的影响可忽略不计。采用该清灰方式时氮气由每条滤袋 吹入滤袋截面和氮气喷吹
口都相对较小，加大了喷吹量；同时氮气经过脉冲阀瞬 时间全量喷入，脉冲阀喷吹次时间短，作用力强，使得 清灰彻底，箱内差压保持在2kPaS.2.2集灰输灰系统布袋 除尘器10个
保效果好。全干法除尘最显著的特点是节电节水，与湿 法除尘相比，以750，高炉为例，年可降低电耗89万4， 节约洗涤水4，万效益可观。5目前生产应用实践中存在 的问分析5.1
高炉操作因素全干法布袋除尘适应的环境主要是稳定的 高炉操作，目前使用的氟美斯滤袋工作温度在90280丈之 间，温度过高会烧毁布袋，温度低会使布袋结露，因此 控制好进入箱体荒
全干法布袋除尘在大中型高炉煤气净化中的应用实践张 化宾，林卫全，刘光伟，刘训峰莱芜钢铁集团公司热电 厂，山东莱芜2704程应用过程中取得的技术经验和进行 的优化改造使用效果
等。1引吕2002年，国内第家米用全干法除尘技术对大中 型高炉煤气进行净化的研究试验在莱钢展开，同年10月1 日，系统正式投入生产应用，经过段时间的试运行和不 断完善，目前
箱体的灰通过两条横向刮板机条纵向刮板机及台斗式提 升机送至水泥大灰仓，下部设有台双轴加湿搅拌机，灰 通过集中加湿放出后定期由机动车运走。本干法除尘配 套输卸灰系统别具特色，
工艺合理，方便可靠。采用的是中间灰斗埋刮板机集合 刮板机斗式提升机水泥大灰仓加湿机卸灰外运的集中配 置方式。该系统整体密封性强，操作方便，卸灰时不出 现扬尘现象，现场操作安
炉煤气除尘器的空间特点，制作成节插接式结构，安装 更换方便，使用寿命长达20个月。目前，该系统运行情 况良好，高炉净煤气含尘量始终能达到低于5mgm3的要 求。2.1.2.
全干法布袋除尘技术净化高炉煤气
213管理及其他M anagement and other全干法布袋除尘技术净化高炉煤气梁 鹏（河钢唐钢，河北 唐山 063000）摘 要：目前大部分钢铁冶金企业高炉煤气都采用布袋除尘技术，这种除尘工艺模式效率高，同时节水节电，可以大幅提升煤气质量。
除此之外，布袋除尘技术可以保持高炉煤气温度，从而提升TRT 发电机组工作效率，是钢铁企业新型的节能环保项目。
但在实际生产过程中，由于高炉煤气压力波动较大，所以煤气流量和温度在生产过程中难以控制。
目前国内很多冶金企业高炉煤气除尘仍以湿法为主，只有个别高炉采用了干法除尘技术。
河钢唐钢南区3200高炉率先采用干法除尘技术，对整个煤气管网阀门密封等均有明显改善。
全干法不但除尘技术是核钢唐钢高炉煤气生产过程中的重要环节，本文从高炉煤气带式除尘器的原理实验和生产实践入手进行全面分析。
希望对提升高炉煤气净化有所参考。
关键词：全干法除尘技术；净化；高炉煤气中图分类号：TF547 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0213-2收稿日期：2020-06作者简介：梁鹏，男，生于1979年，河北唐山人，工程硕士，工程师，冶金动力方向，研究方向：煤气的产出、输送利用等。
全干法布袋除尘技术是高炉煤气生产过程中重要的除尘措施。
随着钢铁冶金企业生产规模的不断扩大，环保除尘技术也在不断完善更新，但在实际生产过程中仍存在很多难以解决的问题，需要不断完善，因此在很多钢铁专业技术人员共同努力下，各大型钢铁冶金企业不断探索全干法布袋除尘技术，提升最终高炉煤气生产质量。
1 当前高炉煤气全干法除尘技术现状高炉煤气全干法除尘技术是目前大多数钢铁企业重点推进项目。
该技术的实施，可以大幅节约高炉生产的用水消耗量，降低生产成本，同时也为钢铁企业创造了良好的经济效益。
高炉煤气全干法除尘技术是一项多重效益合一的高效节能新型环保项目，属于高炉煤气净化领域的一次革命性技术创新。
尤其随着国内环保要求不断严格，对钢铁企业环保数据指标监控日益严峻的形势下，高炉煤气全干法出身技术正在为大多数钢铁企业逐步实施，并且发展潜力巨大。
干法除尘在高炉上的运用
１０℃， 控制 系统 不 能 自动切除 降温旁路 ， ５ 若 值班人
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高炉顶 温度 。特别是 高炉 刚开始投运 期 间应加强巡 检， 防止低温 对除尘 布袋 的影响 。 ３３ 重 力除尘器 及除尘 箱体操 作要点 ． 重力 除尘器作 为粗 除尘设备 ．对后续 工序有着
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图 １ 干 法 除尘 工 艺 流程 图
布 袋除 尘对煤 气温度 有一定 的要 求 ，进 入箱 体 的荒煤气温度 须在 ８－ ６ 之 间 。如低 于 ８ ＝ ０ ２０ ｃ ０ｃ则 【 发 生水蒸汽凝结 现象 ，潮湿 的煤 气经 过布袋 除尘会
干法煤气布袋除尘与高炉操作
干法煤气布袋除尘与高炉操作丁元强(本钢集团公司炼铁厂)摘要：本文叙述了3年来煤气干法布袋工艺的运行情形，结合本厂的实际阐述了炉顶温度、炉顶压力等高炉操作因素对布袋除尘成效的阻碍，提出了操作要点。
关键词：煤气干法布袋除尘操作治理高炉煤气干法布袋工艺具有除尘效率高、节能、环保条件好等专门优势，从而在我国内大、中、小型高炉上得到不断进展和推广。
2004年我厂从燃气厂接收过来的干法布袋除尘以来，至今运行3年来，通过不断的摸索改进，现在运行良好。
本文依照本厂的实际情形和热矿与重力除尘能力低的生产实践、着重阐述干法布袋除尘与高炉操作的关系并阐明干法布袋除尘与高炉操作的要点：1 本厂干法布袋除尘概况1.1 设备简介干法布袋除尘器要紧由煤气降温装置、除尘箱体、反吹清灰装置、卸灰输灰装置四大系统组成，辅以电器外表操纵，大部分设备均在集中操纵室操作。
该布袋除尘器在运行过程中暴露出了有些工艺不尽合理或不够理想。
如：①箱体出口的补偿器磨损快，必须休风才能进行更换。
②中间仓对空放散、即阻碍环境又加速上球阀的损坏。
③将输灰埋刮板机堵塞等，针对以上问题，我们进行了工艺改进，实践证明限得了良好的成效。
1.2使用成效自我厂治理煤气布袋除尘器至今已有三年，通过不断的摸索和改进，近一年干法除尘设备一直保持正常运行，反吹清灰成效好，卸灰输灰过程流畅，入口布袋煤气温度操纵在露点以上，干式布袋除尘器在我厂使用对比湿法，取得了明显的经济效益和社会效益。
1)干法布袋除尘效率高，煤气含尘量在8mg/Nm3以下mm。
2)节能、环保成效好，干法布袋除尘的煤气出口温度比湿法除尘高100℃左右，且含湿量低，有利提高高炉风温，即节水又节电，还排除了洗涤水对环境的污染，每年节水费用就达250多万元。
1.3 操作治理关于采纳干法布袋除尘的高炉、其炉顶温度、炉顶压力、煤气量、煤气含尘量和含湿量等参数都阻碍着布袋除尘的安全可靠运行。
因此在操作上强调布袋操作人员除搞好布袋检漏外，还应紧密注意高炉情形。
全干式煤气布袋除尘在大中型高炉中的应用
出了推广该技术需要完善解决 的问题。 关键词 全干式煤气 除尘 推广价值 应用提高
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高炉全干式煤气 布袋除 尘是“ 十五” 间 国家 在冶金行 期 业重点推进 ， 具有共性 和关 键作用 的节 能环 保技术之 一 ， 由 于受大中型高 炉操作 的复杂性 和煤气温度 难控制等条 件影 响， 一直未能在大 中型高炉 中推广使用 。近几年该技术不断 完善与发展 ， 现已成功运 用于大 中型高炉 。 并取得 了很 好 的
高炉干法除尘控制技术的关键点
高炉干法除尘控制技术的关键点干法布袋除尘作为现代炼铁大高炉的配套设施和高炉煤气净化的主要设备，正常情况下，高炉煤气温度控制在120～220℃之间时除尘效果好。
一、干法除尘的特点及除尘工艺干法布袋除尘作为炼铁高炉的配套设施和高炉煤气净化的主要设备，与高炉煤气“湿法除尘”工艺相比较，具有“节水、环保、高炉煤气除尘效果好”的特点。
其工艺过程为：由高炉生产过程中产生的高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后，经过温度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的入口进入干法布袋除尘箱体（为满足干法工艺对煤气温度的要求，在荒煤气进入干法箱体之前，设有热交换器，目的是将高于工艺温度的煤气降温后再进入除尘箱体，以充分保障除尘布袋的安全稳定运行），在除尘箱体内，由悬挂于箱体内部的除尘布袋外壁进入布袋内（过滤），灰尘被阻挡在布袋外壁，经过布袋除尘后的干净的煤气沿位于除尘箱体上部的箱体出口流出，经除尘箱体的出口进入净煤气管道汇合，然后经过减压阀组降压和喷水降温后并入煤气管网。
二、干法除尘工艺的具体要求高炉荒煤气温度应设定于80～260℃之间，如低于80℃则因为煤气温度较低发生水蒸气凝结现象。
潮湿的煤气经过除尘布袋会使除尘布袋受潮，干燥的高炉灰遇到潮湿的布袋会大量淤积进而糊住除尘布袋的通气孔，降低除尘布袋的除尘能力，最终导致箱体内的除尘布袋报废。
如果煤气温度高于260℃则会降低除尘布袋的使用寿命或在短时间内将布袋烧毁。
正常情况下，高炉煤气的温度控制在120℃～220℃之间时除尘效果好。
三、温度控制操作要点1）荒煤气温度控制的操作要点为了使干法除尘布袋室外布袋在运行中不发生因荒煤气温度超标而使布袋受损，运行操作时应注意：①高炉炉顶温度为120～220℃；②参考高炉炉顶温度，下降管温度、干法除尘系统荒煤气入口温度应控制在120～220℃；③当荒煤气温度达到250℃时，应及时打开散热器进口、出口电动蝶阀，关闭换热器旁通管电动蝶阀，使高温煤气经换热器降温后进入除尘箱体，采取措施降低荒煤气温度；④当荒煤气温度低于120℃时，应及时提高煤气温度。
高炉煤气干法布袋除尘基本知识23123123
高炉煤气干法布袋除尘基本知识高炉煤气的除尘有湿法和干法两种工艺。
布袋除尘是属干法除尘工艺，它是利用布袋自身和布袋粘附的灰膜形式的微小毛细孔过滤气体中尘埃达到净化气体的目的。
一、干法布袋除尘工艺流程图高炉产出的粗煤气经重力除尘器除尘后，含尘量为6～10g/m3。
若温度为80℃～250℃，则粗煤气由管道直接输送到设计为多个除尘箱体组成的布袋除尘系统中精除尘；若温度大于250℃或小于80℃且高湿，国内钢厂多采用炉顶放散的方式，但环境污染很大。
经精除尘后含尘＜10mg/m3、温度约150℃左右的净煤气经TRT发电装置或调压阀组送入外部煤气管网。
布袋除尘灰由中间灰仓收集经螺旋输灰机送入地坑装罐（罐口设计岗位除尘器消除卸灰装罐产生的二次扬尘污染）汽车外运。
图1 工艺流程方框图二、干法布袋除尘箱体的组成布袋除尘单个箱体由一套氮气脉冲反吹器、数百条Φ125mm×6000mm滤袋、十几根喷吹管、一个圆形筒体组成。
整个干法布袋除尘系统由数十个箱体组成。
图1 单箱体工艺结构示意图（外滤式布袋除尘器）1—箱体2—喷吹管3—喷嘴4—花格板5—布袋6—灰斗7—眼镜阀8—蝶阀9—脉冲控制仪10—电磁阀、脉冲阀11—脉冲气包三、布袋滤料材质国内用于高炉煤气除尘的滤布主要有复合玻纤针刺毡、诺梅克斯（ NOMEX ）、氟美斯（ FMS ）、P84、覆膜合成纤维滤布。
韶钢7座高炉煤气布袋除尘器选用的是氟美斯（ FMS ）和复合玻璃钎维针刺毡两种滤袋，耐温≤260℃。
当温度＞260℃，短时间（小于30分钟），滤料就会开始软化变形老化，滤布针刺毡逐步出现有脱离现象；长时间（大于30分钟以上），布袋出现被烧蚀穿孔现象。
四、高炉煤气除尘应用干法布袋除尘工艺的优缺点：1、优点①、除尘效率＞99.9％，节电、节水，运行费用低于湿法除尘。
②、无污水污泥处理设施，有利于环境的保护，环保效益好。
③、净化后的煤气显热高，可提高高炉风温节焦。
④、TRT发电量比湿法除尘增加30%。
高炉煤气干法布袋除尘设计规范
高炉煤气干法布袋除尘设计规范1. 引言高炉煤气中含有大量的颗粒物和有害气体，对环境造成严重污染。
为了减少煤气中颗粒物和有害气体的排放，需要进行除尘处理。
本文档旨在规范高炉煤气干法布袋除尘的设计和施工工艺，以确保除尘系统的高效、可靠运行。
2. 设计要求2.1. 颗粒物排放浓度根据国家标准，高炉煤气的颗粒物排放浓度应不超过X mg/m³。
除尘系统的设计应能够实现这一要求，并在正常运行条件下保持稳定。
2.2. 除尘效率除尘系统的设计应能够实现高炉煤气中颗粒物的有效去除，使排放的煤气中颗粒物浓度降至符合国家标准的要求。
2.3. 运行稳定性除尘系统应具备良好的运行稳定性，能够适应高炉煤气流量和成分的变化，并保持较高的除尘效率。
2.4. 设备可靠性除尘系统的设计应考虑设备的可靠性，确保设备能够长时间稳定运行，减少故障和维修频率。
3. 设计原则3.1. 工艺选择高炉煤气干法布袋除尘可采用反吹式除尘器或脉冲喷吹除尘器。
选择合适的除尘工艺应考虑煤气流量、颗粒物特性、设备可靠性和维护费用等因素。
3.2. 布袋材料选择布袋材料应能够耐受高温和化学腐蚀，并具备较高的除尘效率和阻力稳定性。
常用的布袋材料有聚酯纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维等，根据煤气成分和温度选择合适的材料。
3.3. 布袋排列方式布袋的排列方式应能够充分利用布袋的过滤面积，提高除尘效率。
常见的布袋排列方式有单排式、双排式和多排式，具体选择要根据煤气流量和颗粒物浓度等因素进行合理设计。
3.4. 除尘系统布局除尘系统的布局应符合工艺流程，确保煤气能够顺利进入除尘设备，并经过有效的除尘处理。
除尘器的进出口应设置合适的导流装置，减少煤气中的液相和颗粒物。
3.5. 除尘器清灰系统设计清灰系统的设计应能够及时有效地清除布袋上的积灰，以保证布袋的清洁和通气性。
清灰方式可采用反吹、脉冲喷吹或机械振动等方法，要根据实际情况选择合适的清灰方式。
4. 施工要求4.1. 设备材质和焊接工艺除尘设备的主要材质应符合国家标准，具备良好的耐腐蚀性和机械强度。
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干法煤气布袋除尘与高炉操作
丁元强
(本钢集团公司炼铁厂)
摘要：本文叙述了3年来煤气干法布袋工艺的运行情况，结合本厂的实际阐述了炉顶温度、炉顶压力等高炉操作因素对布袋除尘效果的影响，提出了操作要点。
关键词：煤气干法布袋除尘操作管理
高炉煤气干法布袋工艺具有除尘效率高、节能、环保条件好等独特优势，从而在我国内大、中、小型高炉上得到不断发展和推广。
2004年我厂从燃气厂接收过来的干法布袋除尘以来，至今运行3年来，经过不断的摸索改进，现在运行良好。
本文根据本厂的实际情况和热矿与重力除尘能力低的生产实践、着重阐述干法布袋除尘与高炉操作的关系并阐明干法布袋除尘与高炉操作的要点：
1 本厂干法布袋除尘概况
1.1 设备简介
干法布袋除尘器主要由煤气降温装置、除尘箱体、反吹清灰装置、卸灰输灰装置四大系统组成，辅以电器仪表控制，大部分设备均在集中控制室操作。
该布袋除尘器在运行过程中暴露出了有些工艺不尽合理或不够理想。
如：①箱体出口的补偿器磨损快，必须休风才能进行更换。
②中间仓对空放散、即影响环境又加速上球阀的损坏。
③将输灰埋刮板机堵塞等，针对以上问题，我们进行了工艺改进，实践证明限得了良好的效果。
1.2使用效果
自我厂管理煤气布袋除尘器至今已有三年，经过不断的摸索和改进，近一年干法除尘设备一直保持正常运行，反吹清灰效果好，卸灰输灰过程流畅，入口布袋煤气温度控制在露点以上，干式布袋除尘器在我厂使用对照湿法，取得了明显的经济效益和社会效益。
1)干法布袋除尘效率高，煤气含尘量在8mg/Nm3以下mm。
2)节能、环保效果好，干法布袋除尘的煤气出口温度比湿法除尘高100℃左右，且含湿量低，有利提高高炉风温，即节水又节电，还消除了洗涤水对环境的污染，每年节水费用就达250多万元。
1.3 操作管理
对于采用干法布袋除尘的高炉、其炉顶温度、炉顶压力、煤气量、煤气含尘量和含湿量等参数都影响着布袋除尘的安全可靠运行。
因此在操作上强调布袋操作人员除搞好布袋检漏外，还应密切注意高炉情况。
在设施上，高炉的炉顶温度，炉顶压力等参数直接在布袋操作室显示。
高炉操作状态及时与布袋操作室联系，针对预发问题采取相应措施，保证布袋箱体的正常运行。
2 布袋除尘与高炉操作关系
2.1与炉顶温度的关系
布袋除尘器的核心就是织布滤袋、布袋对温度和湿度十分敏感，煤气温度超过上限、织布滤袋就会炭化。
煤气温度低于下限，产生结露，滤袋粘结灰尘，透气性差，反吹效果也差，箱体压差高，布袋易损坏，造成净煤气含尘超标，因此严格控制炉顶顶温，使布袋箱体温度保持衡定值是非常重要的。
给高炉煤气降温，容易实现，但对于低温煤气的升温目前还没有十分可靠的方法。
所以高炉顶温的控制是布袋箱体温度的根基。
2.2与炉顶压力的关系
布袋除尘与高炉顶压的关系，主要出现在高压或小高压操作的高炉上，对于这类高炉的布袋除尘器，为了利用布袋除尘器出口与厂区煤气管网的压差，一般都没有调压装置。
布袋清灰是靠高压氮气与箱体压差来进行的，如果炉顶压力不稳定，氮气压力保持0.3mpa，就造成低炉顶压力，脉冲时布袋损坏率高，高炉顶压力清灰效果差等现象，严重影响布袋的使用寿命。
因此稳定炉顶压力有利于布袋寿命。
2.3与煤气发生量的关系
布袋除尘器应适应高炉生产产生的最大煤气量，而高炉长时间慢风操作，煤气量少，通过布袋除尘器的煤气流量就少，流速就降低，会造成灰尘在荒煤气管道内沉降，造成积灰、堵塞管道，待高炉正常时全风量操作就会使布袋负荷加重，荒煤气仓和净煤气压差失调，造成布袋脉冲增加，易损坏布袋，因此高炉慢风操作煤气量减少不利于布袋除尘操作。
2.4与煤气含尘量的关系
煤气含尘量过高，造成布袋反吹清灰频繁，则布袋寿命缩短。
另外，煤气灰尘中含锌氧化物过多，易造成灰尘自燃。
（ZnO+H2O=Zn+2HO：ZnO+CO=Zn+CO2冶炼生铁过程中80—100%锌进入气相）。
可见入炉料粒度及含锌量都对布袋除尘有影响。
2.5与煤气含湿量的关系
进入布袋除尘器箱体的高炉煤气含湿量要求要稳定，不能忽高忽低或过高。
煤气含湿量过高，煤气在箱体内的露点温度就升高，有造成布袋结露现象。
3干法布袋除尘的高炉操作要点
1)稳定料线、稳定炉顶温度
稳定料线操作不仅是实现高炉顺行,也是稳定高炉炉顶温度的有效措施。
如果料线变化无常，炉顶温度时高时低、使得箱体内布袋温度超过上限或低于结露温度，极易造成布袋烧坏和结露。
因此为了达到稳定炉顶煤气温度必须加强高炉操作，防止亏料和料面过高，根据高炉顺行情况及时调整批重，阻止高炉进程出现管道现象。
2)适当提高料面
当高炉炉顶温度过高或出现阶段性高炉顶温度时，适当提高料面可有效抑制过高的炉顶温度，从而避免布袋因温度过高而炭化。
3)加强入炉燃料水份的控制
高炉操作应加强入炉燃料水份的监测，防止入炉燃料水份的升高，如果在入炉燃料水份过高时，布袋露点温度随之升高，就会造成布袋结露。
（2005年底由于焦炭水份过高，造成四个箱体高温结露）。
4)针对扩容的高炉，重力除尘能力差，可以增加重力除尘外排灰的次数，提高重力除尘效率，减轻布袋除尘箱体的负担。
重力除尘器及时卸灰可增加重力除尘器的除尘量，降低进入布袋的煤气含灰量，减少布袋清灰反吹次数，延长布袋的使用寿命。
5)稳定炉顶压力，对于设置调压装置的高炉,稳定炉顶压力尤为重要。
特别是使用热矿的高炉，荒煤气含尘高，如炉顶压力不稳定，反吹清灰效果差，荒煤气仓压差高出净煤气压差2倍以上，造成骨架涮布袋现象的发生，使布袋口破损，净煤气含尘超标的后果。
4 结束语
高炉操作的好坏，直接影响布袋除尘器的运行，作为高炉操作者应时刻为下道工序创造良好的条件，布袋操作人员要根据箱体运行参数及时与高炉操作者沟通，针对预发问题采限相应措施，保证布袋箱体正常运行。
使高炉系统形成良性循环的生产状态，从而达到高产、低耗、优质。