管道焊接检查记录

管道-管件现场焊接(熔接)检查记录

施工部位
最小/实际抽样数量
1单元给水系统全/4
质量验收依据文件名称及编号《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
检查日期
年月日至
年月日
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质
管道（管件）外径Φ×壁厚(mm)
坡口形式/几何尺寸
（°/mm）
160×5.0
源自文库
V型坡口,坡口角度 70°
160×5.0
V型坡口,坡口角度 70°
160×5.0
V型坡口,坡口角度 70°
160×5.0
V型坡口,坡口角度 70°
焊（熔)接缝形式
对焊对焊对焊对焊
焊（熔)接缝外观质量评定结果
良好,无裂纹、未焊满现象
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
XX-C4-643 0 0 1
单位(子单位)工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
施工单位
XXXX建设有限公司
检验批编号 XX-C5-71220001
分部/子分部/分项（系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
建筑给水排水及采暖
《给排水与采暖工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-010-20XX

6.4.3、管道管件现场焊接(熔接)检查记录

1

至

/

监理(建设) 单位

项目专业监理工程师

（建设单位项目专业负责人）签名：

施工单位

检测调试负责人签

名

专业工长（施工

员）签名

专业质检员签名

试验员或班组长

综合评价结论/备注：符合设计和规范要求。六层T2梯间旁管井/GL1

DN110×3

一字型/DN110

电热熔

饱满、连续、均匀

焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度

焊（熔）接缝位置/编号管道（管件）外径Φ×壁厚(mm)

坡口形式/几何尺寸

（°/mm）焊（熔）接缝形式

焊（熔）接缝外观质

量评定结果/

：

塑料电熔焊

焊条名称/型号/规格/材质：

/

测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：

秒表、游标卡尺、拉尺

管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：

室内给水系统/GL1~GL25/PP-R

焊接（熔接）类别：

焊

质量验收依据文件名称及

编号检测日期：

年月日

最小/实际抽样数量

25/25

检验批编号

GD-C5-7121

所在的施工部位半地下层至天面层GL1~GL25给水管

施工依据文件名称及编号管道/管件现场焊接（熔接）检查记录

GD-C4-643单位(子单位)工程名称分部/子分部/分项（或系统/子系统）

管道焊接工程检验批质量验收记录模板

管道焊接工程检验批质量验收记录模板第一篇范本（风格一）：

1. 施工单位：________________________

2. 工程名称：________________________

3. 工程位置：________________________

4. 管道焊接工程检验批质量验收记录

5. 检验批编号：________________________

6. 检验日期：_________________________

7. 前言

本文档旨在记录管道焊接工程的质量验收情况，所涉及的管道焊接材料、焊接工艺、焊工资质等，均应符合相关法律法规的要求。

8. 检验范围

焊接工程质量验收的范围包括但不限于以下检查项目：

8.1 管道焊接接头的焊缝质量检查；

8.2 焊接工艺和焊接材料的合规性检查；

8.3 焊工的资质和技术能力检查；

8.4 焊接过程中的可视检查和无损检测；

8.5 管道焊接的外观检查；

8.6 非破坏性试验（如气密性试验、水压试验）。

9. 焊接接头质量检查

9.1 进行焊缝的外观检查，包括焊缝的平整度、内外焊缝是否对齐、有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷；

9.2 对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等；

9.3 进行焊缝的抽样化学成分分析和力学性能测试。

10. 焊接工艺和焊接材料合规性检查

10.1 核查焊接工艺文件是否符合规定，并进行相应的审核；

10.2 核查焊接材料是否符合规定，并进行抽样检测。

11. 焊工资质和技术能力检查

11.1 验核焊工的资质证书；

11.2 检查焊工的实际工作能力，包括焊接技术水平、操作规范和安全防护等。

日期：XXXX年XX月XX日

检查人员：XXX

1.检查目的及背景

为了确保管道焊接质量符合相关标准和规定，提高管道系统的可靠性

和安全性，特进行本次管道焊接检查。

2.检查范围

本次检查涉及的管道焊接工作包括但不限于：

-焊缝准备工作

-焊材的选择和使用

-焊接工艺的操作和控制

-焊接设备的使用和维护

-焊缝外观质量

-焊缝内部质量检测

3.检查过程和方法

根据焊接工艺规范和标准，以及现场的实际情况，本次检查采用以下

方法进行：

-视觉检查：通过肉眼观察焊缝的外观质量，如焊缝的形状、长宽比、焊缝内的夹渣、焊缝与母材的结合等。

-热处理检查：检查焊缝附近的热处理标记和跟踪记录，确保热处理工艺符合要求。

-焊缝内部质量检测：采用无损检测方法，如射线检测、超声波检测等，检查焊缝内部的缺陷情况。

4.检查结果

经过检查，以下为本次管道焊接工作的主要结果：

4.1焊接工艺的操作和控制

-工艺参数设定合理，符合焊接工艺规范的要求。

-焊机运行正常，接地良好，电源稳定。

4.2焊缝外观质量

-焊缝的外观质量整体良好，焊缝形状规整，焊缝与母材接头处无明显裂纹和凹陷。

-焊丝铺设均匀，无明显的透明气孔、夹渣等缺陷。

4.3焊缝内部质量检测

-采用射线检测和超声波检测方法进行焊缝内部质量检测，未发现明显的裂纹、夹渣和其它缺陷。

-焊缝与母材的结合紧密，无明显的界面间隙。

5.检查结论

根据以上检查结果，本次管道焊接工作质量良好，符合相关标准和规定要求。各项工艺参数和设备运行状况都在正常范围内，符合设计要求。

焊缝外观质量良好，无明显缺陷。焊缝内部质量无明显缺陷。但仍需注意焊缝质量的持续监控，防止后续的变形和开裂等问题。

管道焊接检查记录

日期：___年__月__日

检查单位：_____________________

被检查单位：_____________________

检查人员：_____________________

1.被检查管道基本信息

管道编号：_____________________

管道材质：_____________________

管道规格：_____________________

管道长度：_____________________

2.检查内容

2.1管道焊缝外观检查

检查人员对管道焊缝进行外观检查，包括焊接接头、熔化区、焊道以及周围金属是否有裂纹、气孔、夹渣、不良变形等缺陷。

发现问题：_____________________

处理措施：_____________________

2.2管道焊缝尺寸检查

检查人员使用合适的工具测量管道焊缝的尺寸，包括焊缝高度、焊缝宽度、焊缝缩口以及焊缝内外突起程度等。

发现问题：_____________________

处理措施：_____________________

2.3管道材质成分检测

检查人员针对管道材质进行成分分析，包括化学成分及物理性能等，以验证管道材质是否符合相关标准要求。

材质成分分析结果：_____________________

3.检查结果统计

根据上述检查内容，对检查结果进行统计和归纳。

共检查管道数量：_____________________

合格管道数量：_____________________

不合格管道数量：_____________________

管道管件现场焊接(熔接)检查记录

秒表、游标卡尺、拉尺
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：
室内给水系统/GL1~GL25/PP-R
焊接（熔接）类别：：
/
/
/
塑料电熔焊
/焊
/
焊条名称/型号/规格/材质：
/
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度
焊（熔）接缝位置/编号
管道（管件）外径Φ×壁厚(mm)
百度文库
六层T2梯间旁管井/GL1
DN110×3
坡口形式/几何尺寸（°/mm）
一字型/DN110
焊（熔）接缝形式
焊（熔）接缝外观质量评定结果
电热熔
饱满、连续、均匀
综合评价结论/备注：
施工单位
监理(建设) 单位
符合设计和规范要求。
检测调试负责人签名
专业工长（施工员）签名
专业质检员签名
试验员或班组长
项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）签名：
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项（或系统/子系统）
检验批编号
所在的施工部位
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号
检测日期：
年月日
至
年月日
最小/实际抽样数量

压力管道焊接检查记录

简介

压力管道是一种关键的工业设备，广泛应用于化工、石油化工、制药、食品、航空航天、电力、核电等领域。压力管道的安全性直接关系到生产效益和工人的安全，因此，焊接是压力管道制造的关键环节。在焊接过程中，必须严格控制焊接工艺参数和质量控制。为了确保焊接接头的质量和安全可靠性，需要对焊接接头进行严格的检查和记录。本文主要介绍压力管道焊接检查记录，包括对焊接接头进行的完整性检查、质量控制和报告生成等内容。

完整性检查

焊接接头完整性是保证压力管道安全可靠运行的重要因素之一，因此，在焊接接头完成后，对其进行完整性检查是必要的。完整性检查主要有以下几方面：

1.外观检查：焊缝的外观应该是具有均匀光滑的表面，裂缝、破裂、崩缝、起泡或其他明显的缺陷都是不允许存在的。

2.尺寸检查：焊接接头应按照设计要求进行加工，因此，在完成焊接后，必须对其进行尺寸检查。尺寸检查的主要目的是检查接头的尺寸是否符合设计标准。

3.无损检查：无损检查是除了视觉检查外，还需要使用其

他非破坏性检测方法，如超声、X射线、涡流等方法，对接头

进行检测，并记录检测的结果。

质量控制

在焊接过程中，质量控制是非常重要的。质量控制的主要目的是确保焊接接头的质量。质量控制主要包括以下几个方面：

1.焊接材料：焊接材料必须符合设计要求，包括焊丝、焊

条等。焊接材料的选择应根据设计要求和焊接接头的材料和环境条件进行选择。

2.焊接工艺参数：焊接工艺参数包括焊接温度、电流、电压、速度等参数。焊接工艺参数必须被认真控制，以确保焊接接头的质量。

管道焊接组对检查记录

焊缝Байду номын сангаас高 0～2
咬边深度
焊缝平滑度凹凸小于
1.5
日期：
1.管道焊接组对按照《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2016标准要求执行，根据区域抽查不低于10%。 2.焊缝外观应该无飞溅、表面均匀整齐、不应存在有害焊瘤、凹坑、裂纹等。 3.咬边深度＜0.3～0.5，且单个长度＜30，在焊缝任何300mm连续长度内，咬边累计长度不应＞50mm，累计长度不应大于焊缝周长的15%。
CQZH/QR-088-4
工程名称：
序号检查焊口编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 检验人：
管道组对焊接检查记录
组对间隙
对接焊承插焊 1～2.0 1.5～2.5
焊缝外观
撬装编号：
焊缝宽度 0.5～2.0

管道焊接检验批质量验收记录表

管道焊接检验批质量验收记录表管道焊接检验批质量验收记录表

工程名称：

施工单位：

施工执行标准名称及编号：GB

施工单位检查评定记录：

监理（建设）单位验收意见：

分项工程名称：管道焊接验收部位

项目经理：

质量验收规范规定：

主控项目：

1.焊材的材质应符合设计要求和规范规定。管道焊缝无损

检测应符合设计要求和规范规定。

2.焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、

烧穿等缺陷。焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷。焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm。焊缝余高应为0mm～2mm。

3.局部不应大于3mm且长度不大于50mm。大于0.8mm

或大于12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格。大于6%～12.5%管壁厚或大于0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的

1/6，取二者中的较小值。小于等于0.4mm或小于等于6%管

壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格。

施工单位检查评定结果：

项目专业质量检查员：

项目专业质量（技术）负责人：年月日

监理（建设）单位验收结论：

管道管件现场焊接检查记录

日期：XX年XX月XX日

项目名称：XXX工程

施工单位：XXX公司

检查人员：XXX

一、检查目的：

1.确保现场焊接作业的质量符合相关标准和规范要求；

2.发现并纠正焊接过程中可能存在的质量问题，确保焊接接头的完整性和可靠性。

二、检查内容：

1.焊接预制件的准确性和完整性；

2.焊接工艺符合规范要求；

3.焊接接头的焊缝质量；

4.焊接材料的质量；

5.焊接设备和操作人员的合格性；

6.焊接接头的尺寸和装配质量。

三、检查过程：

1.检查焊接预制件

检查焊接预制件的准确性和完整性，确认是否符合设计要求和工艺要求。检查焊缝是否清理干净，是否有氧化层或污染等情况。如发现问题及

时进行整改。

2.检查焊接工艺

核对焊接工艺文件，确认焊接工艺是否正确执行，包括焊接电流、电压、速度、焊接层数等参数是否符合规范要求。检查焊接工艺参数记录是

否准确、完整。

3.检查焊接接头的焊缝质量

对焊接接头进行目视检查和无损检测，检查焊缝的牢固性、质量是否

合格。对焊缝进行外观检查，确认焊缝表面是否平整，是否有裂纹、缺陷、疤痕、气孔等问题。如果存在问题，及时拆除焊缝，并重新进行焊接。

4.检查焊接材料的质量

核对焊接材料的合格证明，确认焊条、焊丝等材料是否符合规范要求。检查焊材的焊缝成分是否符合要求，防止掺杂杂质和低质量材料的使用。

5.检查焊接设备和操作人员的合格性

核实焊接设备的合格证明和检测报告，确认设备是否符合安全规范，

并检查焊机调整情况。对焊工进行操作证件的核查，确认焊工是否具备相

关的操作技能和资质。

6.检查焊接接头的尺寸和装配质量

管道管件现场焊接(熔接)检查记录

管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
GD-C4-643
单位(子单位)工程名称 01
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项（系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号
施工部位
最小/实际抽样数量
检查日期
年月日至
年月日
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂
焊（熔)接缝外观质量评定结果
综合评价结论/备注施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人):
专业工长
施工单位专业质检员
施工班组长
源自文库
商/
其他要素：
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质焊接（熔接）类别: 电弧焊 /氩弧焊 /气焊
/塑料热熔焊
/塑料电熔接
/其他
焊条名称/型号/规格/材质
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明:
焊（熔)接缝位置/编号
管道（管件）外径Φ×壁厚
(mm)
坡口形式/几何尺寸
（°/mm）
焊（熔)接缝形式

管道-管件现场焊接(熔接)检查记录

焊（熔)接缝形式
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊（熔)接缝外观质量评定结果
综合评价结论/备注施工单位检测调试负责人监理（建设）单位专业工长专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人): 施工单位专业质检员施工班组长
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
单位(子单位)工程名称施工单位分部/子分部/分项（系统/子系统）施工依据文件名称及编号质量验收依据文件名称及编号检查日期年月日至年月日 01 检验批编号施工部位最小/实际抽样数量
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质焊接（熔接）类别: 电弧焊 /氩弧焊 /气焊 /塑料热熔焊 /塑料电熔接 /其他
焊条名称/型号/规格/材质焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明:
焊（熔)接缝位置/编号
管道（管件）外径Φ ×壁厚(mm)
坡口形式/几何尺寸（°/mm）

压力管道焊接施工检查记录表

压力管道焊接施工检查记录表1.项目信息

•项目名称：___________

•项目地址：___________

•建设单位：___________

•施工单位：___________

•监理单位：___________

2.管道信息

•管道类型：___________

•管道材质：___________

•管道壁厚：___________

•焊接方法：___________

3.焊接材料

3.1 电焊道具

•焊机型号：___________

•焊机编号：___________

•焊接电流：___________

•焊接电压：___________

•电焊口径：___________

3.2 焊接材料

•直径：___________

•规格：___________

•材质：___________

•焊材批号：___________

•焊条焊接性能：___________

4.施工检查记录

日期：___________

检查人员：___________

施工队伍：___________

4.1 焊接工艺评定记录

管道焊缝组织检查结果：_______________

焊缝断口断裂模式：_______________

焊缝断口断口形貌：_______________

管道焊接工艺评定人员签字：_______________ 4.2 焊接操作记录

施工日期：___________

焊接工艺规程编号：___________

焊接操作人员姓名：___________

焊接工艺控制人员姓名：___________

焊接工作地点：___________

焊缝号：___________

管道焊接工艺检查记录

管道焊接工艺检查来自百度文库录
工程名称：
单元名称：
管道编号
焊接工艺卡
编号
焊口编号
检查层数
焊材牌号
焊材规格
焊接方法
电流
A
电压
V
焊接
速度
m/min
预热
温度
℃
层间
温度
℃
后热
温度
℃
检查
时间
注：本表只记录有线能量要求和预热、后热要求的焊接接头。
施工班组长：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日

管道管件现场焊接(熔接)检查记录

至

管道/管件现场焊接（熔接）检查记录

/

焊接施工工艺方法为手工电弧焊，工艺流程：作业准备→电弧焊接（立焊）→焊缝检查，部分参数：焊缝平直度应小于管壁厚的1/4，咬边深度小于0.5mm

专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）：

专业工长

专业质检员

施工班组长

综合评价结论/备注符合设计及规范要求

施工单位检测调试负责人

监理（建设）单位

施工单位制冷机房干管219×6.0

V型/60°/2mm

焊接连接

合格

制冷机房干管325×8.0V型/60°/2mm 焊接连接合格制冷机房干管273×8.0V型/60°/2mm 焊接连接合格焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：

焊（熔）接缝位置/编号管道（管件）外径Φ×壁厚（mm）

坡口形式/几何尺寸

（°/mm）焊（熔）接缝形式

焊（熔）接缝外观质量评定结果

塑料电容焊/

其他：

焊条名称/型号/规格/材质

碳钢焊条焊接（熔接）类别：

电弧焊/

氩弧焊/

气焊/

塑料热熔焊/

检查日期

年月日

测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：

管道系统（或管件）名称/管段编号/材质无缝钢管施工依据文件名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243-2016

最小/实际抽样数量

全数

质量验收依据文件

名称及编号

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016施工单位检验批编号GD-C5-712497

分部/子分部/分项（系统/子系统）通风与空调/空调（冷、热）水系统施工部位制冷机房GD-C4-643

管道焊缝外观检查记录

管道焊缝外观检查记录日期：2024年9月15日

检查人：XXX

一、检查对象

焊接对象：管道焊缝

管道材质：不锈钢

焊接方法：TIG焊接

焊缝形式：对接焊缝

二、检查仪器

1.白色LED手电筒

2.放大镜

3.直尺

4.记录表格

三、检查内容及结果

1.外观检查

(1)检查焊缝的表面是否平整，无凸起或瘪陷现象。

结果：焊缝表面平整，无凸起或瘪陷现象。

(2)检查焊缝的颜色是否均匀，无孔洞或气孔。

结果：焊缝颜色均匀，无孔洞或气孔。

(3)检查焊缝两侧的夹渣情况。

结果：焊缝两侧无夹渣。

(4)检查焊缝的边缘是否整齐，无毛刺。

结果：焊缝边缘整齐，无毛刺。

2.尺寸检查

(1)使用直尺测量焊缝的宽度，与设计要求进行比较。

结果：焊缝宽度为4mm，符合设计要求。

(2)使用直尺测量焊缝的高度，与设计要求进行比较。

结果：焊缝高度为5mm，符合设计要求。

3.其他检查

(1)使用白色LED手电筒照射焊缝，观察焊缝是否有裂纹。

结果：焊缝表面光滑，无裂纹。

(2)使用放大镜对焊缝进行细致观察，检查是否有未熔合或烧穿现象。

结果：焊缝完全熔合，无未熔合或烧穿现象。

四、检查结论

根据以上检查结果，管道焊缝的外观满足设计要求，尺寸合格，无裂纹、未熔合或烧穿现象。焊缝质量良好，符合相关标准，并可继续进行下

一步工艺。

五、备注

由于本次检查仅对外观进行检验，未对焊缝的内部结构进行无损检测。如有需要，建议进行X射线或超声波等无损检测方法，以确保焊缝的内部

质量。

六、签名

检查人：XXX