焦炭塔保温修复施工方案
富海焦炭塔检修技术方案
一、工程概况2013年6月，山东万通石油化工集团有限公司120万吨/年延迟焦化装置中的焦炭塔和分馏塔经检验发现，两台焦炭塔存在40余条裂纹，分馏塔存在2条轻微裂纹。
其中焦炭塔主体材质为15CrMoR 和15CrMoR+410S，分馏塔主体材质为Q245R+0Cr13AL。
三台设备由山东澳信石化装备工程有限公司于2009年为山东万通集团制造。
山东万通集团委托我公司对该设备存在缺陷进行维修，为设备维修工作的顺利进行，特编制本方案。
二、编制依据⑴焦炭塔、分馏塔图纸⑵GB150-2011 《压力容器》⑶NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》⑷NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》⑸JB4710-2005《钢制塔式容器》⑹JB4730-2005 《压力容器无损检测》⑺GB6654-1996《压力容器用钢板》⑻国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》⑼焦炭塔（C-1201/1，2）制造技术条件⑽山东澳信石化装备工程有限公司《质量手册》QG/M44.0000—2010（符合GB/T19002—ISO9002）三、焦炭塔、分馏塔主要技术参数1、焦炭塔（C-1001/A、B）技术参数如下：焦炭塔的主要技术参数表2、分馏塔技术参数如下：分馏塔的主要技术参数表四、缺陷产生的原因由于焦炭塔是一种从室温到高温周期性运行的塔器，操作条件非常苛刻。
其工作过程是有规律地间歇式周期性连续生产，载荷条件复杂，使焦炭塔受到循环往复的热应力和内压的作用。
这种热胀冷缩的疲劳过程，极易使塔体产生变形及焊缝开裂等缺陷。
尤其是当进料时，500℃的渣油很快进入焦炭塔，塔壁以较大的速度急剧升温，塔壁金属急剧膨胀，当常温水进入塔内冷焦时，塔体壁温度随冷焦水的进入而急剧下降，此时塔壁急剧冷缩。
这样造成焦炭塔内外形成极高的温差，产生疲劳破坏。
产生不同程度的裂纹。
焦炭塔为15CrMoR材质，该材料存在延迟裂纹倾向。
焦碳塔热处理方案
济南焦碳塔热处理方案济南焦碳塔热处理方案，有两种选择，一是整体电加热热处理，这种方法需要电功率较大，估计济南炼油厂不能提供，若分段整体热处理，由于焦碳塔直径大，长度短，封口和防变形难度很大，当然这种方法热处理质量好。
另一种方法是对焊缝局部热处理，操作比较灵活，施工难度小，质量次于整体热处理。
我建议采用焊缝局部热处理。
整体热处理方案一、热处理工艺热处理工艺参数：升温速度：小于１００℃／ｈ恒温温度：650℃－700℃恒温时间：６０分钟降温速度：小于1００℃／ｈ二、分段方法从焦碳塔中间位置设置挡板，将焦碳塔分成两段，对每一段分别进行热处理，两段重叠长度不得小于１.５米。
三、功率计算按照６５０℃，升温速度５０℃／ｈ，保温采用玻璃棉，厚度为１００ｍｍ计算，每段所需要电功率为６００千瓦。
四、加热器及热电偶分布采用51片加热器，每片功率１２千瓦，１8只热电偶，如图分布注： 表示热电偶， 表示加热器。
图一 整体热处理加热器、热电偶布置图五、防变形措施由于焦碳塔直径大、壁薄，加热到650℃保温厚度为内外各５０ｍｍ，保温面积比加热面积大５００ｍｍ即可。
保温棉的固定采用１０号铁线，要求保温棉贴紧加热器。
以上很容易产生塑性变形，必须采取防变形措施，热处理时采用六个马鞍式支座，并且在直径方向用［１０槽钢进行十字加固，如图二。
图二加固示意图六、保温采用玻璃棉进行保温，保温厚度为外保温１００ｍｍ，保温棉的固定采用披挂式扁铁（2０ｘ３），用１２号铁线进行捆绑，要求保温棉贴紧塔壁。
各开孔、接管必须进行保温。
七、温度控制热电偶采用Ｋ型凯装热电偶，固定采用开口螺母进行固定，对加热器、热电偶必须进行编号，使其对应，以便进行温度控制。
热电偶通过补偿导线与热处理机连接。
热处理机采用ＤＪＫ-３６０型，用热处理机为加热器送电，升温时，若发现各测温点温度不均匀，可以通过控制测温点处加热器功率进行调节。
要求各测温点温度升温时不得大于１００℃，恒温时不得大于５０℃。
浅谈焦炭塔的保温(精品)[详细]
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浅谈焦炭塔的保温中石化工程建设公司顾一天SEI第二届延迟焦化年会论文(6)浅谈焦炭塔的保温顾一天(中国石化工程建设公司100101)1. 焦炭塔保温的特殊性(1)焦炭塔是一种低周循环的热疲劳容器,操作温度高达450～500℃,且周期性变化,即48小时之内,从常温至500℃左右,再降至常温.操作温度的周期性变化,引起壳体热胀冷缩的周期性变化.以φ8800焦炭塔为例,壳体的轴向膨胀量为195毫米,直径膨胀量为60毫米,塔体周向膨胀量为200毫米.保温结构应能适应这些膨胀量.(2)由于焦炭塔材料一般都是Cr-米o钢,且经过热处理,壳体不允许随意焊接各种附件;焦炭塔是热疲劳压力容器,任何附件的焊接都将形成壳体的很大的局部峰值应力.所以塔体上不允许焊任何保温钉或保温支持圈.(3)由于焦炭塔使用一定周期后会出现裂纹等缺陷,须定期检查,所以相应部位的保温应是可拆的,以便于检查.由于焦炭塔具有以上特殊性,焦炭塔保温的材料及结构必须适应这些特殊性,才能保证保温效率和寿命.好的保温结构寿命一般能达10年以上.2. 焦炭塔保温结构的特点(1)由于壳体上不允许焊保温钉和保温支持圈,所以应参考加氢反应器的保温,采用背带式保温结构,在背带上焊保温支持圈和保温钉(保温钉长度和支持圈宽度应小于保温厚度).但不同于加氢反应器保温的是要适应塔体的周期性变化的热胀冷缩.例如保温支持圈应分块均布,各部份之间应用弹簧连接等.见图1.(2)因为塔体周向膨胀较大,保温材料应分多层铺设,多层接缝之间应交错布置,交错量应大小200毫米,以免热量从保温接缝处直接外泄.(3)为了减少空气对流的热损失,在保温毡的保温层外表面再包一层不锈钢丝网,钢丝网上再涂一层复合硅酸盐保温涂料(俗称海泡石),总保温厚度一般为120～150毫米.见图2.(4)在保温层外侧再设保护板以防水和防风.因为保温层外侧温度低,内侧温度高,内外膨胀量不一致,所以保护板不应与保温钉或保温支持圈直接连接,而在保温层外,再设置背带(俗称外背带),保护板直接与外背带连接,这样就减少了保护板受壳体膨胀的影响.为了适应塔体轴向较大的膨胀,外背带下端必须用拉簧固定在裙座的碳钢部份上.(5)保护板应采用铝合金瓦椤板,主要有以下考虑:a 瓦椤板比平板更能适应壳体周向的反复胀缩,减少护板连接处的铝铆钉脱落的可能性.b 采用镀锌铁皮板的缺点是,连接处的铆钉孔易腐蚀(包括铁板的锈蚀和Fe-Al 的电化学腐蚀),铝铆钉在反复胀缩的影响下易脱落.c 铝合金瓦椤板与镀锌铁皮瓦椤板相比,其价格差不多.因为铝合金瓦椤板的单位重量价格是后者的三倍,但铝的比重是铁的1/3,且用了铝合金瓦椤板不需要再涂一层银粉漆.(6)裙座与锥体连接采用堆焊结构时,该处保温应是可拆式的.裙座与锥体连接处当采用堆焊结构时,由于焊接应力较大,加上温差应力的影响,当达到一定的操作周期后,该处极易产生裂纹.为了便于检查,该处的保温应是可拆式的.美国石油学会(API)1996～1998年曾对145台焦炭塔作调查,收集到的调查报告的40％主张裙座处的保温应是可拆式的,以便于检查裙座裂纹.裙座与锥体连接处当采用整体锻焊结构时,如果这种锻焊结构能提供无裂纹寿命,则该处的保温可不必采用可拆式结构.3. 焦炭塔保温对保温材料的特殊要求(1)因为操作温度较高,必须采用耐高温且导热系数低的保温材料,其内层保温材料应能耐500℃.(2)因为塔体周期性热胀冷缩,所以必须采用软质保温材料.常用保温材料为:复合硅酸盐板材、复合硅酸盐涂料、硅酸铝纤维毡.外层温度较低,为了节约投资也可用岩棉毡.保温材料主要性能列表如下:4. 焦炭塔新保温结构的开发旧焦炭塔的保温大多采用一般塔类容器的保温结构,没有考虑或很少考虑焦炭塔的特殊性:(1)塔体上焊保温钉和保温支持圈,不但热损失大,而且塔体的热应力大,峰值应力高,焊缝容易开裂;(2)保护铁皮直接和保温钉连接,随着壳体的热胀冷缩,保温铁皮的自攻螺钉或铆钉容易脱落,保温铁皮容易损坏.所以,旧保温结构不但热损失大,而且保温结构易损坏,寿命短,塔体易产生裂纹.随着我国Cr-米o钢大型焦炭塔投入使用,对保温的要求更高,我院和齐鲁石化公司所属的淄博北岳设备防护公司一起从焦炭塔保温的特殊性出发,在实践中不断创新,开发了适用于焦炭塔的背带式保温结构,并申请了专利,“大型铬钼钢塔器背带式保温结构”,专利号:ZL01243629.1,经过上海石化、上海高桥、济南、镇海、吉林、齐鲁、锦西石化、武汉、茂名炼油厂以及苏丹炼油厂的约40多台焦炭塔的施工实践,取得了很好的保温效果,积累了丰富的施工经验.目前该技术正在不断推广使用,它将进一步推动焦炭塔保温技术的不断发展.5. 焦炭塔保温的重要性焦炭塔保温的好坏对焦化装置的操作和焦炭塔寿命至关重要.据资料介绍,焦炭塔内介质温度每降低5.6℃,液体收率将下降1.1%,故不少炼厂都很重视焦炭塔的保温.锦西石化公司原有4台φ6000焦炭塔采用旧式结构保温.去年为了扩大处理量又增加了2台φ6000Cr-米o钢焦炭塔,采用了背带式保温专利技术.新旧焦炭塔操作条件相同,结果旧塔的予热时间4小时而新焦炭塔予热时间仅为2小时.该厂焦化装置的工程师们对新旧保温技术深有体会,决定对旧塔保温进行更新,采用背带式保温专利技术.最近我们在西北某炼厂对2台φ5400焦炭塔保温外表面温度进行了实侧,(采用红外线测温仪).时间:2004年8月20日12:00气温约28℃,风速2～3级.镀锌铁皮保护层外表面大部份是42～60℃,不少部位特别是保温铁皮接缝处为70～110℃,个别部位达100～130℃;有一处迎风面为135℃,背风面达158℃,不少部位镀锌铁皮因热烤而变色.操作间DCS系统显示塔底为493℃,中部417℃,塔顶为403℃.作为比较,济南炼油厂2台φ6800焦炭塔采用背带式保温的专利技术,护板外表面温度实测为30～40℃,最高点为51℃,用手模,手感温暖.操作间DCS系统显示的焦炭塔温度顶部440℃,中间453℃,底部495℃.也就是说,原料油从底部495℃入塔,因热损失到塔顶为440℃.克拉玛依老焦化装置焦炭塔原料油入塔温度493℃和济南塔差不多,塔顶只有403℃,比济南焦炭塔低37℃.可见保温效果差,热损失大,相应的液体产品收率较低.建议对该塔保温进行改造更新.图1 内外背带示意图图2 新保温结构示意图参考文献:1、炼油装置技术标定丛书:延迟焦化装置技术标定程序.2、1996 API Coke Dru米SURVEYFinal report July21,1998.。
保温修复工程安全施工方案
保温修复工程安全施工方案一、施工前准备1.1 施工前必须进行安全教育培训，确保所有参与施工人员了解并遵守相关安全操作规程。
1.2 确定施工现场的安全区域，设置标识和警示标志，清除施工区域内的杂物和危险物品。
1.3 检查施工用具和设备的完好情况，确保设备的正常运转。
1.4 进行风险评估和安全演练，制定应急预案和逃生计划。
1.5 确保施工现场通风良好，有足够的照明和安全出口。
1.6 确保施工人员穿着符合安全标准的工作服和防护装备，并配备必要的个人防护用具。
1.7 建立施工现场安全管理制度，明确责任分工，落实安全监管和督导措施。
二、施工过程安全控制2.1 施工现场封闭围栏，限制外人进入，确保施工现场的安全。
2.2 在施工现场设置警戒线和标识，防止他人误入施工区域。
2.3 确保施工现场的秩序和整洁，减少跌倒和绊倒的风险。
2.4 对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和排除安全隐患。
2.5 施工现场应根据施工进度安排合理的作业区域，避免交叉作业和混乱施工。
2.6 严格控制火源，禁止在施工区域内吸烟和使用明火，确保施工现场的火灾安全。
2.7 对施工现场的电气设备进行定期检查和维护，确保电路的安全可靠。
2.8 对施工材料进行认真检查，确保材料的质量符合要求，避免施工中发生质量问题。
2.9 在施工现场设置固定的安全通道和出口，确保紧急情况下能够及时疏散人员。
2.10 加强安全教育和监督管理，确保所有施工人员严格遵守安全操作规程，杜绝违章行为。
三、施工后安全整改3.1 施工结束后，及时清理施工现场，恢复施工区域的原貌，减少二次安全隐患。
3.2 对施工现场进行安全检查和验收，确保施工质量和安全性达标。
3.3 对施工过程中出现的安全问题和事故进行调查和处理，总结经验教训，做好安全演练。
3.4 对施工现场的安全设施和设备进行维修和更新，确保施工现场的安全条件符合要求。
3.5 对施工过程中出现的安全责任问题进行追责和整改，确保相关责任人承担责任并改正错误。
焦炭塔保温施工方案
焦炭塔保温施工方案一、施工前准备工作：1.形成施工组织设计，确定施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工周期等。
2.预先制定安全施工措施，确保施工过程中的安全作业。
3.采购保温材料，包括保温隔热板、保温砂浆等。
4.动员施工人员进行施工前培训，确保施工人员了解施工规范、安全措施等。
二、施工步骤：1.清理施工区域，确保施工区域干净无杂物。
2.根据设计要求，在焦炭塔的表面涂刷一层防腐底漆，防止外来腐蚀物对焦炭塔的损害。
3.将保温隔热板进行裁剪，保证其尺寸与焦炭塔的尺寸相匹配。
然后，利用专用胶粘剂将保温隔热板粘贴在焦炭塔的表面上。
在贴好保温隔热板后，用尺子进行压实，并使用胶带进行固定。
4.进行保温层的施工。
使用保温砂浆将焦炭塔的表面进行包裹，确保焦炭塔的整个表面都覆盖到。
保温砂浆施工完毕后，利用刮刀进行刮平，并用铁丝进行刮丝处理，确保保温层的平整度和牢固度。
5.进行防护层的施工。
根据设计要求和环境要求，选择合适的涂料进行涂刷。
涂刷涂料时要均匀、连续，并注意防止漏刷、滴漏等现象。
三、质量控制：1.在施工过程中，对于质量不合格的保温隔热板、保温砂浆等材料要及时更换或修复。
2.对保温层的施工要控制好厚度和平整度，避免出现漏涂、厚度不均匀等问题。
3.施工过程中要严格按照施工工艺操作，确保各个施工步骤的质量。
4.完工后进行验收，对保温层厚度、平整度等进行检测，确保其符合设计要求和规范要求。
四、安全措施：1.在施工现场设置警示标志，确保施工区域人员的安全。
2.使用专业施工工具，避免使用不合适的工具或设备，造成安全事故。
3.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套等。
4.严禁在施工现场吸烟、明火作业，禁止使用易燃、易爆等危险物品。
五、环境保护：1.确保施工过程中不对周围环境造成污染，合理利用材料，减少材料的浪费。
2.严格按照国家环境保护法规进行施工，确保施工不对大气、水源等环境造成污染。
3.施工完毕后进行现场清理，清除施工过程中产生的废料和垃圾，保持施工区域的整洁。
延迟焦化装置焦炭塔保温方案设计
塔体保温层总厚度 160 mm。最内层采用硅酸 铝纤维毡； 2 层和 3 层采用憎水型复合硅酸盐板材； 固定层在保温层外面， 用不锈钢龟甲网将将保温 材料加以固定， 并为涂料层提供挂件； 涂料层在固 定层外侧涂抹复合硅酸盐涂料， 使得整个焦碳塔 保温形成一体， 使外层壁温在 40 ℃以下。防水层， 为了防止雨水、 除焦水或油污水侵蚀保温层， 在涂 料层外侧设三油二布。 3.3 外保温支持结构 由轴向、 横向碳钢带组成。轴向碳钢带下端 处设拉簧连接， 解决了焦炭塔轴向热胀冷缩问题。 3.4 外保护层 采用铝合金瓦楞板， 固定在外保温支持结构 的碳钢带上。 4 保温技术分析 （1） “背带式” 保温技术保温效果好， 塔体外表
理， 壳体不允许随意焊接各种附件， 焦炭塔是热疲 劳的压力容器任何附件的焊接都将形成壳体的很 大的局部峰值应力［2］。所以壳体上不允许进行任 何的焊接或者其它容易差生局部过高应力的作 业。 （3）由于焦炭塔使用一定周期后会出现裂纹 等缺陷， 须定期进行检查， 所以相应的保温部位应 该是可以方便拆卸的， 便于实施检查3］。 焦炭塔工作的特殊性决定了保温材料的高质 量要求、 施工的特殊化。因此， 使用有新材料、 新 结构方式组成的焦炭塔保温设计对未来的焦炭塔 保温改造显得尤为重要。 “背带式” 保温是现在使 用最广、 技术成熟度最高的新型焦炭塔保温方式， 通过同行业企业的实际使用， 保温效果得到了验 证。 2 焦炭塔 “背带式” 保温结构 焦炭塔 “背带式” 保温结构为相邻的内保温支 持使用卡簧、 半软质保温材料、 伸缩性网架， 外保
文章编号： 1671-4962 （2017） 06-0048-03
Scheme design for coke drum insulation of delayed coking unit
焦炉保温实施方案
焦炉保温实施方案一、背景焦炉是冶金行业的重要设备，其保温工作直接关系到生产效率和能源利用率。
因此，制定科学合理的焦炉保温实施方案对于提高焦炉生产效率和节约能源具有重要意义。
二、目标本实施方案的目标是制定一套完善的焦炉保温方案，确保焦炉在高温环境下能够保持稳定的工作状态，提高生产效率，降低能源消耗。
三、实施步骤1. 焦炉保温材料选择在选择焦炉保温材料时，需要考虑其导热系数、耐高温性能、耐腐蚀性能等因素。
常用的保温材料包括耐火砖、保温砂浆、陶粒等。
在选择材料时，需根据具体的焦炉工作条件和要求进行综合考虑，确保选用的材料能够满足焦炉保温的需求。
2. 焦炉保温施工在进行焦炉保温施工时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
施工人员需具备一定的专业知识和技能，确保施工质量。
同时，需要注意施工过程中的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 焦炉保温质量检验完成焦炉保温施工后，需要进行保温质量检验。
检验内容包括保温材料的厚度、密实度、表面平整度等。
通过质量检验，确保焦炉保温效果符合设计要求。
四、注意事项1. 焦炉保温施工过程中，需注意环境保护和安全生产，严禁乱倾倒废弃物料，确保施工现场整洁有序。
2. 焦炉保温材料的选用需符合国家相关标准，严禁使用劣质材料。
3. 焦炉保温施工人员需严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。
五、总结通过制定科学合理的焦炉保温实施方案，能够有效提高焦炉的生产效率，降低能源消耗，保障焦炉的安全稳定运行。
同时，也能够为企业节约成本，提高经济效益。
因此，制定并严格执行焦炉保温实施方案具有重要意义。
焦炭塔框架主体施工方案
焦炭塔框架主体施工方案在焦炭生产过程中，焦炭塔框架是一个承载整个塔体结构重要的组成部分。
为确保施工进度和质量，需要制定详细的施工方案。
1. 施工准备阶段在进行焦炭塔框架主体施工前，需要做好以下准备工作：•完成设计图纸的深化和审核，确保施工符合设计要求；•准备好施工人员和技术人员，确保施工队伍稳定；•准备好所需的施工机械和设备，确保施工工作的顺利进行；•制定详细的施工计划和安全预案，明确每个施工环节的责任和要求。
2. 施工流程2.1 起重机械安装和调试在施工现场搭建好起重机械，进行安装和调试工作。
确保吊装设备运转正常，符合施工要求。
2.2 钢结构安装钢结构是焦炭塔框架的主要组成部分，在安装过程中需要严格按照设计要求进行，确保结构的稳定和牢固。
2.3 混凝土浇筑在钢结构安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，采用合适的浇筑方法和施工工艺，确保混凝土浇筑质量。
2.4 焊接工作在钢结构安装完成后，需要进行焊接工作，将各个零部件连接起来，形成完整的结构。
焊接工作需要由经验丰富的焊工来进行，确保焊接质量。
2.5 检查验收在施工完成后，进行全面的检查和验收工作。
确保施工质量符合设计要求，不存在安全隐患。
3. 施工注意事项在焦炭塔框架主体施工过程中，需要特别注意以下事项：•注意施工现场的安全，严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全；•注意材料的质量，严格控制材料的选用和使用过程，确保施工质量；•注意施工机械和设备的维护，保证设备运转正常，不影响施工进度；•注意与相关部门的协调，确保施工工作符合相关法规和标准；•注意施工周期的控制，合理安排施工进度，保证施工质量和工期。
通过以上施工流程和注意事项的实施，焦炭塔框架主体施工能够顺利进行，确保施工质量和效率，为焦炭生产提供保障。
焦化塔施工方案
焦化塔施工方案1. 引言本文档旨在提供焦化塔施工方案的详细信息。
焦化塔是炼钢工艺中不可或缺的关键设备，其施工流程的合理性和质量对于生产线的安全运行和产品质量有重要影响。
本方案将从施工准备、施工流程、质量控制和安全管理四个方面进行详细阐述。
2. 施工准备2.1 施工计划在开始施工之前，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工时间、人员安排、物料采购、设备准备等内容，确保施工进度和质量的达到要求。
2.2 材料准备焦化塔施工所需的主要材料包括钢材、砖块、焊材等。
根据施工图纸和设计要求，准备相应规格和质量的材料，并对其进行检查，确保符合要求。
2.3 施工设备准备为了保证施工流程的顺利进行，需要准备一些必要的施工设备，如塔吊、脚手架、焊接设备等。
同时，还需要检查设备的安全性和使用状态，确保施工期间的安全。
3. 施工流程3.1 基础施工焦化塔的基础施工是整个施工的基础，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。
在基础施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保基础的牢固和稳定。
3.2 钢结构安装钢结构安装是焦化塔施工的核心环节之一。
首先需要安装焦化塔的主体结构，包括塔筒、塔盖和塔底等部分。
在安装过程中，需要采取适当的安全措施，确保安装质量和施工人员的安全。
3.3 砌筑和焊接在钢结构安装完成后，需要进行砌筑和焊接工作。
砌筑是指搭建焦化塔内部的砖砌体，需要按照设计要求进行砖砌，并使用专业的砌筑胶浆进行固定。
在焊接过程中，需要按照相关的工艺规范和焊接质量要求进行操作，确保焊接接头的牢固和焊缝的质量。
3.4 检验和调试砌筑和焊接完成后，需要对焦化塔进行检验和调试。
检验包括对焊接接头和砌筑砖体的质量进行检查，确保达到要求。
调试包括对焦化塔的各项设备和管道进行试运行，排除可能存在的问题，确保焦化塔的正常运行。
4. 质量控制4.1 质量检查在施工过程中，需要进行定期的质量检查。
质量检查应包括对焊接接头的无损检测、砖砌质量的抽检等。
焦炉碳化室挖补维修技术方案
76#炭化室炉墙挖补维修施工方案76#炭化室炉墙面控温维修施工方案一、炉体损坏情况1.根据人员叙述，焦炉76#炭化室墙面13火道出现了墙面破损，且炭化室已出现孔洞，装煤后串漏严重。
凹陷部位强度极差。
针对这种情况决定将76#炭化室控制温度挖补维修。
2.炭化室损坏部位是76#炭化室炉墙面根据实际损坏火道的位置拆除。
（具体挖补面积控温后确定）二、修炉材料及工具的准备1.零膨胀硅砖（维修方提供）2.6"铁管30根（厂方提供）3.3×3角钢5根（厂方提供）4.水玻璃1桶（厂方提供）5.硅火泥（维修方提供）6.高密度硅酸铝纤维毡20箱（600×400×30mm）（维修方提供）7.Π保温墙（维修方制作，厂方配合）8.操作台2个（厂方提供）9.3.5m镍铬-镍硅热电偶6支（厂方提供）三、空炉、焖炉及缓冲炉的设置及温度分布本次采用挖补维修，将76#炭化室设为空炉状态。
75#、77#炭化室设为带焦焖炉，74#、78#炭化室设为缓冲炉。
76#、77#燃烧室停止加热或着采取间断行加热。
75、78#燃烧室控制温度900-1100℃，缓冲炉周转时间为30h。
四、降温1.75#、77#燃烧室停止加热或着采取间断行加热。
（个别炉号可延长结焦时间，有利于温度管理），即可控温，焖炉号在维修期间禁止出焦，控温后缓冲炉按30h周转时间执行。
2.76#炭化室的阀体要正常，并处于关闭状态，氨水能满流，并用石棉绳密封桥管。
若翻板不能正常关闭，必要时要在上升管处加盲板。
3.1000℃前按100℃/天速度降温，煤气支管孔板盒加盲板。
焖炉号外侧燃烧室温度最低降到900℃-1100℃时。
采用间断加热法，温度保持在900—1100℃，边火道温度低，可更换大孔板。
要加强对焖炉号外侧燃烧室温度的管理，防止温度低，送煤气不能燃烧，出现爆炸事故。
4.76#炭化室两侧燃烧室温度降至7506℃时，打开炉门对邻墙进行保温。
5.在整个挖补期间，缓冲炉按规定周转时间出炉。
焦炭塔施工方案
新疆奎屯宝塔石化有限公司800万吨/年重油制烯烃芳烃及配套循环经济综合利用项目一期工程500万吨/年重油加工项目160万吨/年延迟焦化装置焦炭塔施工方案编制：审核：批准：黑龙江省华兴工业设备安装有限公司扬州分公司2013年12月目录一、工程概况 (2)二、编制依据及施工验收规范标准 (3)三、组对安装方案 (4)四、技术要求 (7)五、检验及修复 (11)六、质量保证措施 (13)七、HSE及文明施工管理措施 (16)八、组织安排及施工计划 (19)九、施工机具及手段用料 (20)一、工程概况1.1工程概述新疆奎屯宝塔石化有限公司（800万吨/年重油制烯烃芳烃及配套循环经济综合利用项目，一期工程500万吨/年重油加工项目）：160万吨/年延迟焦化装置中两台焦炭塔（T-101A/B）由洛阳瑞泽石化工程有限公司设计，我公司承担制造安装。
每台塔设备净重约为346.244吨，设备基础标高EL 00m，安装总标高约37.1米。
每台塔地面拼装成三个吊装段，采用500吨汽车吊分段进行吊装。
本方案仅限于两台焦炭塔的主体制造和安装。
焦炭塔的设计特征及主要技术条件如下表：设计温度（0C）550 无损检测100%RT，Ⅱ合格；100%UT，Ⅱ合格设计压力（Mpa）0.35 液压试验（Mpa）0.8(立式)，1.19(卧式)主体材质15GrMoR/15CrMoR+06Cr13；14Cr1MoR（锻）保温厚度（mm）140/100规格（mm）Φ6400*3600048/40/38/36/34/32/26+3热处理焊后进行热处理金属重量（kg）346244 容积（m3）2230 容器类别Ⅱ类（D2级）操作介质油气、水、焦炭1.2工程施工特点1.2.1塔直径大、壁厚、吨位重，分瓣、分片供货尺寸大，曲率要求高，组对难度大，塔体所有焊缝均采用手工电弧焊焊接，防焊接变形要求高；1.2.2该焦炭塔主材为低合金珠光体耐热15CrMoR+0Cr13，材质特殊，焊接时容易产生冷裂纹及延迟裂纹，焊接要求高、难度较大。
熄焦塔内衬检修方案
熄焦塔内衬大修方案
炼一车间熄焦塔因施工制作时存在瑕疵，造成内部南墙所衬缸砖大部分脱落，高温直接烘烤水泥塔体，极易造成水泥爆裂，影响整个塔体的使用安全。
如重新铺设缸砖所需施工时间较长（约需停产15天），且施工期间熄焦塔无法使用，施工完成后还需水泥凝固24小时以上方可使用。
为解决上述问题，经设动部内部讨论，计划在熄焦塔南墙采用6mm厚的SUS304或SUS316不锈钢板作为内衬材料，用预埋的不锈钢螺栓、膨胀螺栓将其固定在墙体上。
具体施工方案如下：
1、钢板安装尺寸为据熄焦塔底面0.8米，据东、西两端墙各1.5米，不锈钢板尺寸为18.4×6m（钢板尺寸6*1600*7000为最佳）。
2、在熄焦塔南墙外侧不锈钢钢板上部向下200对应位置打孔，用速干水泥预埋不锈钢螺栓M27（该螺栓仓库内有），尺寸为长度间隔1m；在此排通孔向下2米间隔安装两排不锈钢膨胀螺栓M16。
3、将不锈钢板安装到南墙上，用螺栓紧固，钢板连接处顺着同一方向搭接50。
4、不锈钢板就位：在熄焦车南侧焊接吊装架，利用车体可
移动功能，方便安装就位。
5、此项工程施工时间约需15个小时，可以利用两次180检修时间进行。
6、方案审批通过后，上报材料申购计划。
以上方案当否，请公司领导批示！
设备动力部
2011-9-13。
焦化工程熄焦塔施工方案介绍
焦化工程熄焦塔施工方案介绍1. 引言熄焦塔是焦化工程中的一个重要设备，用于处理焦炉气体中的焦炭颗粒，以达到净化气体、回收焦炭的目的。
本文档将介绍焦化工程熄焦塔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工注意事项等。
2. 施工前准备在开始施工熄焦塔之前，需要做好一系列准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案审核施工前，首先需要对设计方案进行审核。
审核工作应由专业的焦化工程师进行，确保设计方案的可行性和安全性。
2.2 材料准备根据设计方案，准备所需的建筑材料、设备和工具等。
材料的采购应符合相关标准和规定，确保施工质量和安全。
2.3 施工人员培训施工前，进行相关人员的培训，包括安全操作规程、施工流程和安全事项等。
确保所有施工人员具备必要的技能和知识。
3. 施工流程本部分将介绍焦化工程熄焦塔的施工流程，包括基础施工、主体结构施工和设备安装等。
3.1 基础施工在进行熄焦塔的基础施工时，需要按照设计方案进行基坑的开挖、混凝土浇筑等工作。
确保基础的稳固和承载能力。
3.2 主体结构施工主体结构施工包括立柱的安装、横梁的安装和板材的安装等。
在进行施工时，需要严格按照设计方案和相关标准进行操作，确保结构的安全和稳定。
3.3 设备安装设备安装是施工的关键环节之一。
在进行设备安装时，需要按照设备的安装要求进行操作，包括设备的定位、固定和连接等。
同时，在进行设备安装过程中，要注意安全防护和操作规范，确保施工人员的安全和设备的正常运行。
4. 施工注意事项在进行焦化工程熄焦塔的施工时，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量。
4.1 安全防护在整个施工过程中，要加强安全意识，严格按照安全操作规程进行操作。
施工人员要佩戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
4.2 质量控制在施工过程中，要严格按照设计方案和相关标准进行操作，确保施工质量。
对于每个施工环节，要及时进行质量检查和验收，发现问题及时处理。
4.3 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，合理利用资源，减少污染和浪费。
浅谈焦炭塔框架烧损后的修复
保障，使用吊篮创造作业平台。
安全管理是拆除控制的重点，要严格按照程序，在确保安全的前提下，逐渐拆除损毁部件或结构，保证不再发生任何二次事故。
再者，因为损毁管线、钢结构多数部件重量不明确且交杂在一起，吊装负载率需留有一定的余量，即能保证机具的安全，也能保证“能大则大”的拆除原则。
拆除抢修施工现场空间有限，需要合理安排材料安装件的到场顺序、预制、安装和大吊车的运行计划，以保证抢修进度的按时完成、大型吊车的有效合理使用和安全有序施工。
最后，本工程属于抢修性质，工期紧，任务重，合理有序的组织和有序的安排是工程顺利进行的保障，同时处于夏季作业，当地白天温度高劳动强度大，夜间需要连续作业安全风险大，重视作业人员的安全教育、心理健康，做好防暑降温等预防保障措施和应急急救措施，做好人文关怀和效率激励是本工程的必要工作。
3 焦炭塔框架拆除和修复过程焦炭塔钢框架拆除和修复过程主要有施工准备、钢塔架拆除修复、钢框架纠偏，钢塔架回装以及各专业修复五个部分。
基本流程见下图2。
图2 焦炭塔框架拆除修复流程3.1 施工准备施工准备主要工作有拆除方案编制及会审、施工机具及劳动力等施工资源准备、拆除区隔离及安全措施准备。
重点做好几项工作，如表1所示。
这里最重要的是要设置好东、西侧钢塔架两处的缆风绳，由于测量结果不能确定东、西两侧钢塔架在分解开后的变化，为确保安全性性，需要提前在东侧钢塔架处设置两根缆风绳以确保稳定，图3是系挂的示意图。
0 引言某装置焦炭塔钢框架烧损，修复过程考虑工期的紧迫性和现场实际条件，同时考虑工程抢修性质，一是要保证安全有序作业；二是要保证维修质量满足后期运营的稳定性；三是要满足抢修工期；四是要降低整体抢修费用；五要考虑抢修完成后整体外观的观感质量。
1 焦炭塔框架烧损情况该装置焦炭塔钢框架基础为钢筋混凝土结构，顶标高16.3米，其上部分为钢框架和钢塔架两部分结构，其中钢框架顶标高为49.4米，钢塔架顶标高为95米。
焦炭塔方案最终
焦炭塔方案最终清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在笔记本的键盘上，我深深地吸了一口气，准备将十年的经验倾注在这份方案中。
思绪如潮水般涌来，我快速地敲打着键盘，让想法流淌在纸上。
一、项目背景这个项目，就像是一幅巨大的拼图，每一块都需要精心打磨。
焦炭塔，作为炼焦过程中的核心设备，其运行效率直接关系到整个炼焦系统的生产效率和产品质量。
近年来，随着市场对焦炭质量的要求不断提高，如何优化焦炭塔的性能，成为我们团队的重要课题。
二、项目目标我们的目标很明确，就是通过技术创新和工艺优化，提高焦炭塔的生产效率，降低能耗，同时确保焦炭的质量稳定。
这不仅是企业的需求，更是市场对我们的考验。
三、技术方案1.结构优化我们对焦炭塔的结构进行了全面的分析和优化。
通过采用新型材料，增强塔体的强度和耐腐蚀性，提高了设备的稳定性和使用寿命。
同时，我们对塔内填料进行了改进，增加了填料的比表面积，提高了传质效率。
2.工艺优化在工艺方面，我们引入了先进的控制算法，实现了对焦炭塔运行参数的实时监测和自动调节。
这不仅提高了生产效率，还降低了操作难度。
我们还对焦炭塔的操作流程进行了优化，减少了不必要的操作步骤，降低了操作风险。
3.能源利用能源利用方面，我们采用了高效的燃烧技术和余热回收系统，大幅降低了能耗。
通过对燃烧设备的改造，提高了燃料的利用率，减少了环境污染。
同时，余热回收系统的应用，进一步降低了设备的运行成本。
四、实施方案1.设备改造设备改造是项目实施的第一步。
我们将根据设计方案，对现有的焦炭塔进行升级改造。
这个过程需要精心组织和协调，确保每个环节都能顺利进行。
2.工艺调整在设备改造完成后，我们将对工艺进行调整。
这包括对操作人员的培训、操作规程的修改和运行参数的优化。
这个过程需要与生产部门紧密合作，确保新工艺的顺利实施。
3.运行监测项目实施过程中，我们将对运行情况进行全程监测。
通过实时数据分析，及时调整运行参数，确保焦炭塔的稳定运行。
五、预期效果项目完成后，预计焦炭塔的生产效率将提高15%，能耗降低20%，焦炭质量也将得到显著提升。
焦炭塔保温修复施工方案
XXXXXXXXXXX公司焦炭塔保温修复施工方案编制：审核：批准：XXXXXX有限公司2015年10月28日第一章编制说明及依据一、编制说明本方案为焦炭塔保温修复保温层的安装。
通过查看设计院焦炭塔内外披挂式保温图纸，结合多年的焦炭塔保温施工经验，制定此方案。
二、编制依据1、XXXXXXXX公司焦炭塔保温设计图纸；2、SH3010-2013《石油化工设备和管道隔热技术规范》以及相关标准规范；3、GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；第二章工程概况1、工程概况XXXXXXXX有限公司焦炭塔保温修复工程主要包括搭设脚手架，拆除保温保护层，拆除保温层，保温修复。
第三章施工方案一、施工准备及安排：1、在现场各种材料应按品种、规格、厚度等分类摆放，保温材料的堆放不得超过2米。
2、材料入库，严格按照要求对各种材料进行验收，入库必须有合格证和理化检验报告，应按规范规定对材料进行抽检，工程中决不允许使用不合格和过期的材料。
3、准备好施工机具、大绳、滑轮、电钻、铁丝、钢带等工具材料。
二、施工步骤：1、将搭设脚手架用架管用滑轮运送至39米平台上。
2、自39米向上搭设脚手架至46米平台下，搭设三层，铺好平台板。
3、脚手架外侧挂防护网。
4、施工人员办理好手续后，穿着好劳动保护用品，在业主单位人员监护下，带好安全带后开始施工，施工人员队长或技术员、安全员在现场监护。
5、拆除铝皮保温层。
拆下的铝皮放置在指定位置固定好，防止坠落伤人。
6、视情况拆除全部或部分岩棉保温。
7、按照焦炭塔保温图纸更换修复新保温。
保温共三层，按要求保好，并验收合格。
8、恢复铝皮保温，并紧固。
需业主验收合格。
9、清理现场卫生。
10、拆除脚手架及防护措施，验收完毕交工。
三、工程特点1、该施工方案能解决焦炭塔器壁上不允许焊接保温钉、支持圈和塔本体热胀冷缩对保温层的损坏的难题。
2、施工程序较复杂。
3、工程交叉施工较多，塔体较高，运输及工作量大。
焦炭塔型钢混凝土结构施工及焊接方案
160万吨/年延迟焦化妆置焦炭塔型钢混凝土构造施工及焊接方案（标高-3.800~9.000内型钢）编制：审核：同意：HSE：北京燕华中化泉州项目部8月1基本概况160万吨/年延迟焦化妆置焦炭塔框架标高27米如下为型钢混凝土组合构造，焦炭塔基础底标高为-4.800米，内置型钢柱底标高-3.800米，已到货材料安装完毕后，柱顶标高9.000米。
现已到货旳钢构造总重146174.4Kg。
钢构造主体材料为Q345-B、Q235-B 等。
到货材料明细如下：表1.1本方案旳编制只针对既有到货钢构造材料旳施工，标高9.000米以上旳内型钢施工不在本方案中体现。
2．施工难点：（1）设计图纸规定内置型钢柱底标高距离焦炭塔基础底标高1000mm间距，构造安装难度大，安装旳重量大。
（2）构造安装对钢柱旳垂直度、钢柱旳中心位置精度规定高。
3．编制根据及施工规范3.1编制根据1)160万吨/年延迟焦化妆置土建工程施工图。
图号：26110CV-DW01-0102、26110CV-DW01-01032)北京燕华工程建设有限企业《质量保证手册》3.2施工规范1）《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-2）《石油化工钢构造工程施工质量验收规范》SH/T 3507-3）《型钢混凝土组合构造技术规程》JGJ1384）《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-5）《钢构造工程质量检查评估原则》GB50221-956）《钢构造焊接规范》GB50661-7）《石油化工特殊钢构造工程施工及验收规范》SH3507-19998)《石油化工钢构造工程施工技术规程》SH/T3607-9)承压设备焊接工艺评估NB/T47014-10)压力容器焊接规程NB/T47015-11)北京燕华工程建设有限企业焊接工艺评估12)《石油化工工程建设起重施工规范》 SH/T3536—13)《大型设备吊装工程施工工艺原则》SH/T3515—14) LTM-1500型500吨吊车性能表15)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-16)《石油化工工程建设施工安全技术规范》 GB50484-17)《工程建设交工技术文献规定》SH3503-18)《石油化工建设工程项目施工过程技术文献规定》SH/T3543-19)《工业安装工程质量检查评估统一原则》GB50252-20）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）（）21）《工程测量规范》（GB50026-）22）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）4.施工程序4.15.施工准备5.1技术准备5.1.1施工单位技术人员、施工人员必须熟悉审查图纸及设计文献，摸清工程内容、工程量、工程特点、技术规定、施工原则及验收规范。
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XXXXXXXXXXX公司焦炭塔保温修复施工方案编制：审核：批准：XXXXXX有限公司2015年10月28日第一章编制说明及依据一、编制说明本方案为焦炭塔保温修复保温层的安装。
通过查看设计院焦炭塔内外披挂式保温图纸，结合多年的焦炭塔保温施工经验，制定此方案。
二、编制依据1、XXXXXXXX公司焦炭塔保温设计图纸；2、SH3010-2013《石油化工设备和管道隔热技术规范》以及相关标准规范；3、GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；第二章工程概况1、工程概况XXXXXXXX有限公司焦炭塔保温修复工程主要包括搭设脚手架，拆除保温保护层，拆除保温层，保温修复。
第三章施工方案一、施工准备及安排：1、在现场各种材料应按品种、规格、厚度等分类摆放，保温材料的堆放不得超过2米。
2、材料入库，严格按照要求对各种材料进行验收，入库必须有合格证和理化检验报告，应按规范规定对材料进行抽检，工程中决不允许使用不合格和过期的材料。
3、准备好施工机具、大绳、滑轮、电钻、铁丝、钢带等工具材料。
二、施工步骤：1、将搭设脚手架用架管用滑轮运送至39米平台上。
2、自39米向上搭设脚手架至46米平台下，搭设三层，铺好平台板。
3、脚手架外侧挂防护网。
4、施工人员办理好手续后，穿着好劳动保护用品，在业主单位人员监护下，带好安全带后开始施工，施工人员队长或技术员、安全员在现场监护。
5、拆除铝皮保温层。
拆下的铝皮放置在指定位置固定好，防止坠落伤人。
6、视情况拆除全部或部分岩棉保温。
7、按照焦炭塔保温图纸更换修复新保温。
保温共三层，按要求保好，并验收合格。
8、恢复铝皮保温，并紧固。
需业主验收合格。
9、清理现场卫生。
10、拆除脚手架及防护措施，验收完毕交工。
三、工程特点1、该施工方案能解决焦炭塔器壁上不允许焊接保温钉、支持圈和塔本体热胀冷缩对保温层的损坏的难题。
2、施工程序较复杂。
3、工程交叉施工较多，塔体较高，运输及工作量大。
4、器壁温度高达490℃左右，如果施工质量不好，会影响装置内部的轻质油收率，如果塔壁温差达5.6℃，轻质油收率会降低1.1％。
5、该设备为装置的核心设备，应具有很好的外型感观质量。
四、注意事项：1、施工程序较复杂，每一步都要注意落实好技术交底。
2、高空作业，每一步都要注意落实好安全措施。
3、遵守车间规定，按照施工图纸和方案要求，做到文明施工。
4、在大风和恶劣天气条件下，不允许施工。
5、铝皮尽可能利旧使用，车间没有铝皮库存，如原铝皮不够用再使用铁皮。
6、保温材料到货后运至塔顶需做好防雨措施，可考虑放在46米房子内，同时要做好施工期间保温材料的防雨措施。
第四章HSE管理体系一、项目经理承诺严格遵守业主、监理单位的安全规章制度，接受监理单位及当地劳动部门监督、检查、指导。
通过对员工进行安全、健康、环境（HSE）的宣传和教育，不断增强员工在施工中的安全、健康、环境意识，及时发现隐患，采取有效措施，确保员工的健康与安全，保证业主的利益不受损失，减少环境污染，保护生态平衡，努力实现无事故、无污染、无人身伤害，在本项目的安全、健康、环境管理上创一流水平。
二、HSE管理要求1、项目部施工作业前的准备工作内容1.1、与施工人员签订施工安全协议，组织职工进现场前的HSE教育。
要求持证上岗作业，上岗作业的人员培训合格并取得相应资格后持证上岗。
1.2、在危害辨识和风险分析的基础上，制定危害的削减及控制措施，并按项目部《HSE 交底管理规定》组织进行交底，是员工账务控制危害和应急处理的技能和意识。
1.3、对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认，按照项目部的《职业健康检查管理规定》和《职业病防治管理规定》执行和落实。
1.4、配备符合安全、环保要求的施工设备、设施。
1.5、设备现场办公室、休息室、仓库等施工、生活暂设设施，以及施工车辆定置停放场所，切必须满足HSE的管理要求；1.6按照项目部的《消防安全管理规定》和《HSE 标识管理规定》配置必要的消防设施器材，设置各种安全标示牌和标语牌。
2、班组作业前准备的主要内容2.1、进行施工方案的技术交底，熟悉现场，确认安全技术措施是否落实到位，熟悉作业过程中的安全、环保注意事项，执行本项目部的《HSE交底管理规定》；2.2、检查施工工具、机械设备的性能确认其完好；2.3、办理特殊作业许可手续，执行本项目部的《作业许可管理规定》；2.4、配备必要的防护用品，执行本项目部的《进入施工现场安全着装管理》并进行检查；3、施工作业中的HSE管理规定3.1、所有参加施工的人员必须按规定着装，戴好安全帽，口罩等劳保防护用具。
3.2、施工现场开车状态下严禁吸烟。
3.3、电气暂设要求符合安全规定，开关、闸刀附件安全、整体系统绝缘良好，高出作业时禁止将电源线假设在脚手架上，安装用电工具时应由专门电工安装，绝不允许私自安装各种用电设施。
3.4、各类手持电动工具必须配置相匹配的漏电保护器，做到一机一闸一保护。
3.5、脚手架搭设完毕，须经安全员确认后，方可使用，对不安全的脚手架施工人员有权拒绝使用。
3.6、刚空作业人员必须系好安全带（双背肩式），衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净窗。
安全带高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。
严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
若上方无固定点时，则在上方挂平衡绳，将安全带系挂于水平横绳上。
3.7、施工人员在作业中的“不准”。
3.7.1、施工（检修）现场不准打闹；3.7.2、施工中不准吸烟酗酒；3.7.3、五级以上风天和雷电、暴雨、大雾等气象条件下不准进行露天高出作业；3.7.4、五级以上风在不准进行室外吊装作业；3.7.5、不准用桶类、箱类做高处作业支架。
自制“马架”支凳“、可整体移动之构架高度不得超过1.8米，且立柱（立腿类）直径不得小于40mm（可用Dg15管根焊接组装为一组，顶部应铺满板，边上有上下脚蹬）；3.7.6、不准上、下抛物；3.7.7、不准拉运货物车辆人员、货物混乘；3.8、施工人员在作业中的“必办“。
3.8.1、电气作业必须办理作业票。
临时用电必须办理《临时用电票》。
3.8.2、特种作业必须办理“特种作业操作证”。
3.8.3、进入装置、罐区、油品和化学装卸台必须办理《车辆通行证》并办理用火证；3.8.5、高处作业必须办理《高处作业工作票》。
3.9、作业管理要求全面贯彻落实以我为主，做好：“十防”、“八要”，确保“三不伤害”，做到施工全过程的安全管理；3.9.1十防：防高处附落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防滑、防触电、防塌方；3.9.2八要：施工方案要严案、安全措施要得力、动火手续要齐全。
谨慎行事要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、并键部位领导要把关；3.9.3三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害；3.10检查和整改3.10.1施工负责人应定期或随机组织HSE检查，并接受HSE监督人员以及炼化的检查、监督，并按照其提出的书面或口头的整改要求及时纠正和整改。
3.10.2项目部HSE管理部门每周组织相关职能组和HSE监督员进行一次大检查，HSE监督员每日进行安全巡查，及时发现问题及时解决问题；3.10.3项目HSE 管理部门每次检查出来的隐患和HSE问题以下发《隐患整改通知书》的形式督促按期整改；3.10.4、HSE问题整改单位整改完毕后，以填写《安全问题整改处理反馈单》的形式及时反馈给检查人员，以便进行整改的签证。
4、作业后的HSE管理4.1、按照本项目部《现场文明施工管理规定》的要求，做到工完、料净、场地清，当日工作当日毕。
4.2、清理作业区域，打扫卫生，清理、回收机具，并好工具房、休息室和办公室门窗，关闭电源、水源和气源。
4.3、现场值班保卫人员要及时上岗检查和巡逻，发现问题及时上报和处理。
4.4、现场的照明要符合本项目部的《施工用电管理规定》的要求。
三、其他的HSE管理措施1、材料的存放、使用、清理1.1、落实施工材料的品种及规定，保温材料必须符合设计文件的规定并具有质量证明。
1.2准备相应的施工设备和机具，施工现场临时设施及各种施工工具应经主管部门的检验合格后方可进行现场，所有用地设备均应安装漏电保护装置确保施工及安全要求。
1.3、为确保产品质量，对工程所需保温材料，要有专人负责，通上上盖下垫，加强防雨、防潮措施、并将材料按实际施工进度提前送到现场。
1.4加强防雨雪、防潮措施，如现场存有保温材料。
应随时观察天气变化，并备有苫布等防雨雪措施。
1.5、HSE设备、材料进入现场后，必须按规定摆放，做到成方、成线，上盖下垫，标牌准确。
特殊的材料和设备要采取防冻、防潮、防腐等措施。
特殊材质的材料要有明显的色标。
进入装置区域以及施工现场的材料及时安装，禁止长时间占用控制区域内的场地。
1.6、在每天施工完成后，应将剩科的下脚料以及其它杂物存放于项目部指定的地方，并定期对废弃物进行处理，做到“工完、料净、场地清”。
2、用电安全措施2.1、电器暂设要符合安全规定，开关、闸刀附件安全、整体系统绝缘良好，高处作业时禁止将电源线设在脚手架上，安装用电工具时应由专门电工安装，绝不允许私自安装各种用电设施。
3、施工人员的HSE管理3.1高空作业人员必须系好安全带（双背肩式），衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在尖锐棱角的部位。
安全带挂点下方应有足够的净空。
安全带应高挂（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系挂方法。
严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
若上方无固定点时，则在上方挂平衡绳上，脚手架必须架设拦腰杆，以避免施工员作业时高空坠落，施工人员在高处作业时应穿防滑，防砸，不易产生电火花的鞋，最好穿合格的劳保鞋。
3.2、对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认，按照项目部的《职业健康检查管理规定》和《职业病防治管理规定》执行和落实；3.3、脚手架搭设完毕，须经安全员确认后，方可使用，对不安全的脚手架施工人员有权拒绝使用，脚手架必须架设拦腰处，以避免施工人员作业时高空坠落，是同人员在高处作业时应穿防滑，防砸，不易产生电火花的鞋，最好穿合格的劳保鞋。