钳工基本技能
钳工实习操作的经验
钳工实习操作的经验
1. 学习基本技能：在实习之前，确保你已经掌握了钳工基本技能，包括测量、锯割、打磨、钻孔和切割等常见操作。
2. 遵守安全规范：钳工工作需要小心谨慎，确保你理解并遵守工作场所的安全规定。
佩戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等。
3. 学习机械设备：钳工使用各种机械工具和设备，如钳子、钻头、锉刀、冲击器等。
花些时间学习每种工具的用途和正确使用方法。
4. 练习精确度：钳工工作要求准确度和精确度，尽量达到工作要求。
在实习期间，多加练习，不断提高自己的技术。
5. 学会团队合作：在实习中，你可能需要与其他工作人员一起工作。
学会与他人合作，遵守工作分工，遵从指导和注意事项。
请记住，钳工实习是一个学习和成长的过程。
保持积极的态度，虚心学习，不断提升自己的技能。
钳工四级教学大纲
钳工四级教学大纲钳工四级教学大纲引言：钳工是一门重要的职业技能，它在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
钳工四级教学大纲的制定旨在为学习者提供系统、全面的钳工知识和技能培训，以满足工业发展对高素质钳工人才的需求。
本文将探讨钳工四级教学大纲的内容和重点。
一、基础知识钳工四级教学大纲的第一部分是基础知识。
学习者需要了解钳工的起源、发展和应用领域。
他们还需要熟悉钳工工具的种类、结构和用途，掌握常见工具的命名和使用方法。
此外，学习者还应该了解钳工的基本原理，包括测量、标记、切割和连接等方面的知识。
二、加工技术钳工四级教学大纲的第二部分是加工技术。
学习者需要学习各种加工工艺，如锉削、切割、钻孔、铣削和螺纹加工等。
他们需要了解不同材料的特点和处理方法，掌握精确测量和标记的技巧。
此外，学习者还需要学习如何使用各种加工工具和机械设备，以及如何进行安全操作。
三、装配和维修钳工四级教学大纲的第三部分是装配和维修。
学习者需要学习如何根据图纸和要求进行装配工作，包括零件的选择、定位和固定等。
他们还需要学习如何进行设备和机械的维修，包括故障诊断、零件更换和润滑保养等。
此外，学习者还应该了解常见故障的原因和解决方法，以及如何进行预防性维护。
四、质量控制钳工四级教学大纲的第四部分是质量控制。
学习者需要学习如何进行质量检测和测量，包括尺寸、形状和表面质量等方面的评估。
他们还需要了解质量标准和规范，掌握常见测量工具的使用方法。
此外，学习者还应该学习如何进行质量记录和报告，以及如何进行问题分析和改进措施的制定。
五、安全与环保钳工四级教学大纲的第五部分是安全与环保。
学习者需要了解钳工作业中的安全风险和防护措施，包括个人防护用品的选择和使用，以及作业场所的安全要求。
他们还需要了解环境保护的重要性和相关法规，掌握废料处理和资源利用的方法。
此外，学习者还应该学习如何进行事故应急处理和安全意识培养。
结论：钳工四级教学大纲的制定旨在培养学习者全面发展的钳工技能，以满足现代工业对高素质钳工人才的需求。
机械装配钳工基础与技能
锉光表面 及锉削硬 金属
精加工时 修光表面
锉削加工方法
１．平面锉削 • 这是最基本的锉削，常用的方法有三
种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。
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• 顺向锉法。 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，
锉削平面可得到正直的锉痕，比较整 齐美观。适用于锉削小平面和最后修 光工件。
钳工的优缺点
钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
钳工的优缺点
加工灵活 在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工
加工可获得满意的效果。 可加工形状复杂和高精度的零件
技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁 的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件， 如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 投资小 钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 效率低，动强度大 手工操作，生产效率低，劳动强度大。 质量不稳定 加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
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• 交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不 平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑 较快，适用于平面的粗锉。
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• 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉 削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小 的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。
二、钳工的分类
普通钳工
按用途分类
机修钳工基础知识与技能培训教材.pptx
第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作 二、钳工工作场地 三、常用设备及使用 四、安全操作常识 五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作
1、钳工：
钳工大多是以手工在虎钳上进行 操作。目前，采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配 的工种。钳工可分为普通钳工， 划线钳工，模具钳工，机修钳工， 装配钳工等。
必须停车后才能进行检查. 6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书，
不熟悉的设备不得随便开动。 7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。 8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀，
放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时，
钳工分类
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、 修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维 修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求 进行组件， 部件装配合总装配，并经过 调整，检削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套 螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试， 设备维修，固 定连接、 调试、测量和简单的热处理。
•常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识 ；金属热处理常识。
•常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响 。
•机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 •常用数学计算知识。 •机械传动和典型机构的基本知识。 •液压传动和气压传动的入门知识。 •钳工操作、装配的基本知识。 •分度头的结构、传动和分度方法。 •确定零件加工余量的知识。
钳工教学PPT课件
03
钳工实践操作案例
简单零件的加工
总结词
掌握基本操作技能
详细描述
通过学习锯割、锉削、钻孔等基本操作，掌握 钳工的基本技能，能够完成简单零件的加工。
总结词
熟悉常用工具
详细描述
了解并掌握钳工常用的工具，如手锯、台虎钳、锉 刀、钻头等，并能够正确选用和保养。
遵循操作规程
总结词
详细描述
学习并遵循钳工操作规程，确保工作过程中的安全与质 量，防止事故发生。
案例二
某钳工在操作砂轮机时， 未佩戴防护眼镜，导致砂 轮碎片飞溅入眼，造成视 力损伤。
案例三
某钳工在搬运重物时，因 操作不当导致重物砸伤脚 部。
05
钳工职业发展与前景
钳工的职业发展方向
高级钳工
模具钳工
设备维修钳工
具备高超的钳工技能，能 够完成高精度、高难度的 机械加工和装配任务。
专门从事模具的设计、 制造、维修和管理工作。
钳工是机械制造领域中的一门重要技能，主要涉及使用钳子 和其他手动工具进行金属材料的加工、装配和维修等作业。 由于其对手动操作技能要求较高，钳工在机械制造、汽车制 造、航空航天等领域中具有广泛应用。
钳工的基本技能与工具
总结词
钳工需要掌握的基本技能包括划线、锉削、锯割、钻孔等，同时需要熟练使用钳子、锉刀、锯子、钻头等工具。
详细描述
在机械制造领域中，钳工是必不可少的工种之一，负责 各种零件的加工、装配和维修。在汽车制造领域中，钳 工负责对汽车零部件进行加工和装配。在航空航天领域 中，由于对零部件的质量和精度要求极高，钳工的作用 更加突出，负责飞机和火箭零部件的加工和装配。在船 舶制造领域中，钳工负责对船体和船上设备进行加工和 维修。在电子设备制造领域中，钳工负责安装电子元件 和线路板等。
钳工基础ppt课件
05 钳工应用实例
机械零件的钳工加工实例
总结词
精细、高精度
详细描述
钳工在机械零件的加工中扮演着至关重要的角色。他们需要具备高超的技能和精细的操作，以确保零件的精确度 和完整性。钳工需要进行划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝和套丝等一系列操作，以完成对机械零件的加工。
家用电器维修中的钳工应用实例
总结词
钻孔
钻孔是钳工中用于在金属材料上打孔的加工方法，通过使用钻头在工件上钻孔，以满足 连接或装配的需要。钻孔时需要注意钻头的选择、钻速的控制以及冷却润滑剂的使用。
攻丝
攻丝是钳工中用于在金属材料上加工螺纹的加工方法，通过使用丝锥对工件进行攻丝， 以实现螺纹连接或固定。攻丝时需要注意丝锥的选择、攻丝的顺序以及切削液的使用。
钳工的职责与技能要求
职责
钳工的主要职责是进行金属材料的加 工、装配、维修和调试，确保机械设 备的正常运行。
技能要求
钳工需要具备划线、錾削、锉削、钻 孔、攻丝、套扣等多种技能，同时还 需要了解相关机械和金属材料的知识 。
钳工的工具与设备
工具
钳工常用的工具有钳子、锤子、螺丝刀、扳手、钻床、铣床 等。
零件加工完成后的检验与调试
尺寸检验
使用量具对零件的尺寸进行测量，确保符合 设计要求。
功能调试
对装配完成的零件进行功能调试，确保满足 使用要求。
外观检查
检查零件的表面质量、粗糙度等外观指标， 确保符合标准。
记录与归档
将检验和调试结果记录在案，并对合格的零 件进行归档管理。
04 钳工安全与环保
钳工操作安全规范
设备
钳工需要掌握的设备包括台钳、砂轮机、钻床、攻丝机等， 这些设备能够帮助钳工进行高效、精确的加工和操作。
钳工个人技能工作总结
钳工个人技能工作总结
作为钳工，我具备以下个人技能和工作总结：
1. 精通机械工艺：我具备良好的机械工艺知识和技能，能够熟练操作各种机械设备，如钳工机床、冲床、铣床等，能够根据图纸和工艺要求进行加工和调整。
2. 熟练掌握钣金加工：我在钣金加工方面有着丰富的经验，能够进行钣金切割、折弯和焊接等工作，能够根据需要进行各种形状和尺寸的钣金加工。
3. 具备电焊技能：我拥有电焊操作证书，能够进行常见的电焊工作，如氩弧焊、CO2保护焊等，了解不同材料的焊接方法和参数，能够进行焊接缺陷的检测和修补工作。
4. 良好的技术图纸阅读能力：我熟练掌握技术图纸的阅读和解析，能够准确理解图纸上的尺寸和工艺要求，并能够根据图纸进行加工和调整。
5. 具备问题解决能力：在工作中，我能够迅速定位和解决问题，能够独立思考并提出解决方案，能够合理安排工作和时间，保证工作的高效和质量。
6. 具备团队合作能力：我能够与同事良好地合作，能够有效地交流和沟通，能够分工合作，共同完成任务。
综上所述，作为钳工，我具备良好的机械工艺知识和技能，熟练掌握钣金加工和电焊技能，具备良好的技术图纸阅读能力，具备问题解决和团队合作能力，能够胜任各种钳工工作。
钳工培训资料
钳工培训资料钳工是一种重要的职业，被广泛应用于机械制造、建筑、航空航天等领域。
钳工的技能对于保障工程质量、提高生产效率至关重要。
本文将为大家提供一些有关钳工培训的资料和技巧，帮助大家掌握钳工技术。
一、钳工的介绍钳工是一种精密的工艺，主要涉及使用各种钳子和工具对金属材料进行切削、锯割、打磨、抛光以及装配和修理等工艺。
钳工的基本任务包括测量、标记、切割、折弯、钻孔、螺纹加工、拆卸和装配等。
钳工需要具备精密、耐心、细致的工作态度以及对机械制造和工程技术的理解。
二、钳工培训的要点1. 熟练掌握钳工基本工具和设备的使用方法：钳子、锤子、千斤顶、精密仪器等；2. 掌握常见的切削、锯割、打磨、抛光和钻孔等钳工工艺；3. 学习使用精密测量工具，并具备测量尺寸和角度的能力；4. 理解和熟悉各种金属材料的性质和处理方法，了解焊接和铆接等相关工艺；5. 掌握螺纹加工和拆卸装配的技巧，能够读取和绘制图纸；6. 培养良好的安全意识和工作习惯，使用个人防护设备。
三、钳工培训的具体课程内容1. 钳工基础知识：介绍钳工的定义、分类以及在不同行业中的应用，让学员对钳工有一个整体的了解；2. 钳工基本工具：详细介绍并讲解各种钳子、锤子、千斤顶等工具的功能和正确使用方法；3. 钳工工艺技术：包括切削、锯割、打磨、抛光、钻孔等工艺技巧，让学员学会使用各种机械设备进行操作；4. 金属材料的处理：介绍不同种类的金属材料，学习如何选择和处理不同的材料；5. 测量和绘图：培养学员的测量能力，学习使用仪器测量尺寸和角度，以及理解图纸的要素和绘制方法；6. 螺纹加工和装配：讲解螺纹加工的工艺和技巧，教授装配和拆卸的注意事项；7. 安全与预防：强调安全意识，讲解在钳工作业中的常见危险和事故，培养学员良好的安全行为习惯。
四、钳工培训的学习方法和技巧1. 实践操作：只有通过反复实践，才能熟练掌握钳工技能，建议在学习过程中加强实操训练；2. 学员互助学习：鼓励学员之间互相交流、讨论和分享经验，加深对钳工知识的理解；3. 多媒体教学：采用图文并茂、生动有趣的教学材料和多媒体资料，提高学习的效果；4. 高质量学习材料：选择权威、专业的钳工培训教材和参考书籍，提供全面的知识内容；5. 练习与考核：加强练习和考核的环节，以检验学员学习的效果和提高技能水平。
钳工应掌握的基本技能
钳工应掌握的基本技能
钳工应掌握的基本技能包括：
划线：这是钳工工作的基础，需要准确地在工件上划出加工界线。
錾削、锯削、锉削：这些都是基本的金属切削技术，需要熟练掌握。
钻孔、扩孔、锪孔、铰孔：这些都是钳工在制作零件或装配机器时常用的技术。
攻螺纹和套螺纹：这是钳工在制作螺纹连接零件时必须掌握的技能。
矫正和弯形：这是钳工在制作或修复零件时需要掌握的技能。
铆接：这是钳工在装配零件时常用的连接方法。
刮削、研磨：这些都是钳工在制作精密零件或工具时需要掌握的技能。
基本测量技能：这是钳工在所有工作中都需要掌握的技能，包括使用各种测量工具，如卡尺、微米表等。
简单的热处理：这是钳工在制作工具或硬化零件表面时需要掌握的技能。
初级钳工基本要求范文（二篇）
初级钳工基本要求范文一、技术能力：1. 熟练使用常见的钳工工具，如钢尺、千分尺、游标卡尺等，能准确测量和标记。
2. 具备基本的手工操作能力，能熟练使用锉刀、锥子、锤子等工具进行零部件的修整和整形。
3. 熟练掌握钳工基本操作技巧，如钻孔、磨削、螺纹加工等，能按照工艺要求进行加工。
4. 具备简单的模具制作和调试能力，能根据图纸要求进行模具的制作和调试操作。
5. 熟悉常见的钳工工艺和方法，能够根据工艺要求进行操作，保证产品质量和生产效率。
6. 具备钳工图纸阅读和理解能力，能够根据图纸要求进行加工和装配操作。
二、质量意识：1. 具备良好的品质意识，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
2. 注意细节，避免操作过程中的疏忽和错误。
3. 对产品表面质量要求有清晰的认识，避免出现划痕、凹陷等表面损伤。
4. 能够主动检查自己的操作结果，及时发现和纠正问题，确保产品合格。
5. 具备追求卓越的态度，积极主动改善工作中存在的缺陷，提高整体质量水平。
三、团队合作：1. 具备良好的沟通能力，能够与其他部门和同事保持良好的沟通合作，共同完成任务。
2. 具备团队意识，能够积极参与团队活动，帮助他人解决问题，共同促进团队发展。
3. 参与工作中的集体决策，尊重他人的意见和建议，共同制定和实施工作计划。
4. 遵守团队规定和制度，保持团队的纪律性和整体形象。
四、安全意识：1. 具备安全操作意识，熟悉钳工操作中的危险因素和防护措施，保证个人和他人的安全。
2. 严格遵守安全操作规定，如佩戴防护用具、正确使用工具设备等。
3. 及时上报和修复设备故障、安全隐患等问题，确保工作环境的安全性。
4. 参加安全培训和教育，提高自身的安全意识和应急处理能力。
五、学习能力：1. 具备学习的热情和耐心，持续关注行业的发展和技术的更新。
2. 不断学习新的知识和技能，提升自己的专业水平。
3. 通过实践经验和交流学习，不断改进和提高自己的工作方法和技术能力。
钳工知识和操作技能
2.7小结
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量 直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要 掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的 方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线 基准的选择。 划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程 中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一 特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。
2.2划线的种类
1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为 平面划线。
图2.2平面划线
2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为 立体划线。
图2.3立体划线
2.3划线工具
1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱
图2.4划线平板
图2.5划线方箱
2.测量工具：⑴游标高度尺 角尺
⑵钢尺
⑶直
划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 划线基准的选择： 划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依 据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线 基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准 一般选其轴线或安装平面作基准。如图2.12所示的支 承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准， 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
1.1.3钳工的专业分工及基本操作 1.钳工的专业分工 装配钳工； 修理钳工； 模具钳工； 划线钳工； 工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作， 首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作： ⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺ 刮削 ⑻研磨 ⑼装配
图2.12划线基准
钳工的基础操作知识与技能
钳工的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
一、钻孔的基本概念《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳工的定义是什么？钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。
2、钳工基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳工的特点是什么？钳工三大优点：1）操作灵活，应用面广。
在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。
2）技艺性强。
技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。
3）投资小。
钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。
两大缺点：1）生产效率低，劳动强度大。
2）加工质量不稳定。
加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。
一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。
钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。
钳工有三大优点和两大缺点。
钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
钳工pdf
钳工
钳工是一种专业的技术工人，主要负责使用各种钳工工具进行金属或非金属材料的切割、成形、组装、修理和维护等工作。
钳工的工作范围广泛，包括制造、建筑、维修、安装和调试等多个领域。
钳工通常需要具备以下技能和知识：
1.工具和设备的使用：熟练掌握各种钳工工具和设备的使用方法，如扳手、螺丝刀、锯子、锉刀、钻孔机、磨光机等。
2.金属加工技术：了解金属材料的性质，能够进行金属切割、焊接、打孔、打磨、抛光等加工操作。
3.装配和维修：能够根据图纸和技术要求进行机械设备的装配和维修工作。
4.测量和校正：掌握测量工具的使用，能够进行精确的尺寸测量和校正。
5.安全知识：了解工作场所的安全规程，能够采取措施防止事故的发生。
6.图纸阅读：能够阅读和理解机械图纸，根据图纸进行零部件的加工和装配。
7.质量控制：了解质量标准，能够确保工作质量符合要求。
钳工的工作可能需要在工厂、车间、建筑工地或服务现场等多种环境中进行，因此，钳工需要具备良好的体力、协调性和适应能力。
此外，随着技术的发展，钳工也需要不断学习新的技术和工具，以适应现代化生产的需求。
1。
钳工工艺技能与训练全套教学课件
开工件，关闭电源。 （11）工作完毕，必须检查清理机床，做好日常保养工作，关闭机床总电源，做
到整齐、清洁、安全。
第二章 常用量具的使用
➢掌握游标卡尺的结构、读数原理与方法； ➢了解螺旋千分尺的结构与使用方法； ➢掌握百分表的结构、工作原理与使用方法； ➢掌握量块的结构、规格与使用方法； ➢了解万能角度尺的结构与使用方法。
（2）锉刀齿粗细的选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、
几何公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。 使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来 选择。
（3）锉刀尺寸规格的选择。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规
1.3 钳工实训安全规程
3.钻床安全技术操行规程
（1）操作者必须熟悉本机床使用安全常识，严格遵守本机床安全技术操作规程。 （2）工作前应按润滑规定进行注油，并保持油量适当，导轨应经常保持清洁润滑。 （3）工作前应穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽，将长发罩严，不准戴手套。
（4）检查各手柄位置后，空转2~3min，认真检查各部运动和声音是否正常。 （5）安装钻夹头、钻套、钻头时，锥度应相符，接触处应无毛刺，装夹要牢固，
锉刀的规格
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。
5.1 常用锉削工具的认识及使用
锉刀的选用
（1）锉刀断面形状的选择。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小
直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时， 可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没 有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
1.3 钳工实训安全规程
钳工技能钳工入门知识
3．万能角度尺的使用方法 1）安装万能角度尺时，如果角尺和直尺全装上时，可测量0º～50 º的外角度，如图 (a)所示； 2）仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，如图 (b)所示；
（a） (b)
3．万能角度尺的使用方法 3)仅装上直角尺时，可测量140º～230 º的角度，如图(c)所示； 4)把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度，如图(d)所示。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
（5）要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。 （6）钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。 （7）不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
师生互动
（1）在你们的认识中，钳工是一种什么样的工种？ （2）砂轮机的主要构件各是什么，其每个部位的功能你能一一介绍么？ （3）台虎钳的使用规程是怎样的，你能按要求做到么？ （4）台钻的安全使用标准有哪些 ？谈谈每条标准的意义。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
任务1.2 量具使用
任务1.2 量 具 使 用
导语： 量具是用来测量零件的。加工前我们要使用它来测量毛坯，加工后我们要检验其质量。所以，量具的使用至关重要！
量具的种类很多，常用的有钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、百分表、万能角度尺和塞尺等。接下来，我们主要介绍钳工常用的游标卡尺、外径千分尺两基本量具的使用方法。
三、万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。也可用来进行角度划线。按照游标的测量精度分为2′和5′两种，其中使用较多的是测量精度为2′的万能角度尺。
任务1.2 量 具 使 用
1、万能角度尺的结构 由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。
装配钳工国家职业技能标准
装配钳工国家职业技能标准一、职业能力标准装配钳工应具备以下职业能力：1.具备机械制图、公差配合、形位公差等基础知识，能看懂装配图，理解装配工艺要求；2.具备基本的钳工操作技能，包括划线、锯割、钻孔、攻丝、套丝等；3.具备根据装配图及工艺要求进行组件和总成装配的能力；4.具备使用和维护常用工具和量具的能力；5.具备对装配过程中的问题进行分析和解决的能力；6.具备基本的机械维修技能，能对简单机械故障进行诊断和维修。
二、职业素质标准1.具备高度的责任感和职业道德，遵守职业规范和安全操作规程；2.具备认真细致的工作态度，能够发现和处理潜在的安全隐患；3.具备团队合作精神，能够与同事协同完成工作任务；4.具备学习能力，能够不断学习和掌握新技术、新工艺。
三、职业培训标准1.职业培训应包括以下内容：机械制图、公差配合、形位公差、机械原理、装配工艺、钳工技能、工具使用、量具使用等；2.培训应以实践为主，理论为辅，注重实际操作能力的培养；3.培训过程中应注重安全操作规程的教育，确保学员在操作过程中遵循安全规范。
四、工作准备1.了解装配图纸及工艺要求，明确工作内容和要求；2.检查工具、量具、材料等是否齐全、完好；3.确认工作环境和安全条件符合要求。
五、材料准备1.根据装配图纸准备所需材料，确保材料数量、规格、质量等符合要求；2.对进场的材料进行检查验收，确保材料符合要求。
六、装配工艺实施1.根据图纸及工艺要求进行组件和总成的装配；2.对装配过程中出现的问题进行分析和处理；3.按照安全操作规程进行作业，确保工作过程中的安全。
七、装配质量检测与控制1.对装配后的产品进行质量检测，确保符合图纸及工艺要求；2.对不合格的产品进行返工或调整，确保产品质量达标；3.对产品质量进行持续改进和提高，提出改进措施和建议。
(完整版)钳工基本技能
第三部分 钳工等级划分及其应知应会
国家职业技能鉴定 钳工等级
国家劳动部相应的职业资格证书 设置为 5 4 3 2 1 级
相对应的是初级 中级 高级 技师 高级技师
中华人发共和国工人技术等级标准
钳工
初级钳工
知识要求：
•自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 •自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 •常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 •常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理 选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公 差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨 技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。
钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！
钳工制作的产品
祝同学们学习 愉快!!
5、分度头：正确等分圆周。
量 具
工具
工具
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）
1 专业基础课：制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电
2 专业课：机械制造工艺学 钳 工工艺学 机械测量知识 模具 基础 CAD
•设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备 。
•按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
钳工基本技能
1） 看懂图样和工艺文件
2） 查看工件 检查毛坯尺寸是否能保证所有要加工的
表面均有足够的加工余量，不加工表面是否 存在图纸上不允许的缺陷（如气孔、裂纹等）。
3） 擦净划线平板，准备好所用的划线工具
4） 清理好工件 除去工件表面的氧化皮、毛边、残留的污垢
等，为涂色和划线做准备。
划线部位涂色
工件划线部位的涂色是在工件的需要划 白灰水 2. 锌钡白 3. 蓝油
在工件孔中安装中心塞块
当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为 了在求圆心时能固定划规的一脚，须在孔中塞 入塞块。
a)木块 b)铅块 c)可调节塞块
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黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。
（5） 金属切削过程形成的切屑类型
2．锤子
钳工用的锤子（圆头锤） 又称榔头， 它由锤体、锤
三、划线基准的选择
平面划线：即在工件的一个平面上划线后即 能明确表明 加工界限，它与平面作图法类似.（选择2个划线基准） 平面划线 （1）、以两个互相垂直的平面（或直线）为基准。 （2）、以两条互相垂直的中心线为基准。 （3）、以一个平面和一条中心线为基准。 立体划线：是在工件的几个相互成不同角度的表面上都 划线，即 在长、宽、高三个方向上划线。 （选择3个划 线基准）
件的摩擦部位输送和储存润滑油，因此， 要求油槽必须 和机件的润滑油通道相连， 槽形精致均匀、深浅一致， 槽面光洁、圆滑。
后角大小对錾削的影响 a） 后角过大 b） 后角过小
（4） 錾子的刃磨及热处理 1） 刃磨要求 錾子切削部分的形状和角度直接影
响錾削的质量和工作效率， 所以必须按正确的形状刃 磨， 切削刃要与錾子的几何中心线垂直， 并且在錾子
的对称平面上， 使切削刃锋利。为此， 錾子的前面和
后面必须刃磨得平整光滑， 有时在砂轮机上刃磨后可 在油石上精磨， 可使切削刃既锋利又不易磨损， 延长 錾子的使用寿命。
三、划线基准的选择
四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 首先要看懂图样和工艺文件，明确划线的任
务 （2） 其次是检查工件的形状和尺寸是否符合图样 的要求 （3）然后选择划线工具 （4）最后对划线部位进行清理和涂色等
四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 工件的清理
划线
划线分平面划线和立体划线两种。
平面划线
立体划线
划线的主要作用如下： （1） 确定工件的加工余量， 使机械加工有明确的尺
寸界线。
（2） 便于复杂工件在机床上安装， 可以按划线找正 定位。 （3） 能够及时发现和处理不合格的毛坯， 避免加工 后造成损失。
（4） 采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，
6．钢直尺 简单的测量工具和划线时的导向工具
钢直尺的使用方法 a） 量取尺寸 b） 测量尺寸 c） 划直线
7．样冲
①用于在工件上所划的线条上打 样冲眼，加强加工界线 ②用于圆弧中心或钻孔时的定位 中心打眼
样冲
样冲的使用方法
使用注意事项： （1）样冲刃磨时应防止过热退火； （2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中；
3．分度头划线
分度头卡盘调整到 水平位置
课题二
錾削
鏨削：用锤子敲击錾子对金属进行切削加工的操作方法
Байду номын сангаас錾削
一、錾削工具
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
1．錾子
T7A
錾子的结构
（1） 錾子的种类
扁錾的应用 a） 錾削板料、棒料 b） 錾断条料 c） 錾削窄平面
尖錾的应用 a） 錾槽 b） 分割曲线形板料
2．划针
直接在毛坯或者工件上划线的工具。
划线的线条宽度应保证在0.05～0.1mm内。划针通 常与钢直尺、三角尺、划线样板等导向工具配合使用。
划针的使用
使用注意事项：（1）划线时针尖要紧靠导向工具 的边缘，并压紧导向工具；（2）划线时，划针向 划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜 15°～20°
第二单元 钳工基本技能
课题一 课题二 课题三 课题四 课题五 划线 錾削 锯削 锉削 刮削
课题六
研磨
课题七
课题八 课题九 课题十 课题十一 课题十二
综合技能训练（一）
钻床与孔加工 螺纹加工 矫正与弯形 连接 综合技能训练（二）
课题一
划线
一、划线概述
划线是指在毛坯或者工件上，用划线工具 划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线。
五、划线的找正与借料
1．找正
对于毛坯工件， 划线前一般应先做好找正工作。找 正就是利用划线工具使工件上有关毛坯表面处于合适位
置， 加工余量得到合理分配。
（1） 当工件上有不加工表面时， 应按不加工表面 找正后再划线， 这样可使加工表面和不加工表面之间 保持尺寸均匀。
不加工面：外圆面和A面
（2） 当工件上有两个以上不加工表面时， 应选重 要的或较大的不加工表面为找正依据，并兼顾其他不加 工表面， 这样划线后的加工表面与不加工表面之间才 比较均匀， 而使误差集中到次要或不明显的部位。
垫铁 a） 平垫铁 b） 斜垫铁
（2） V形架
V形架主要用来支承工件的圆柱面，
使圆柱的轴线平行于平台工作面， 便于找正或划线。V 形架常用铸铁或碳钢制成， 其外形为长方体， 工作面 为V形槽， 两侧面互成90°或120°夹角，
（3）直角铁 用来装夹工件并在它的垂直面上划线
（4）方箱 安装工件，且翻转方箱可一次划出全部相互垂直 的线条
（5）千斤顶 支持毛坯或不规则工件进行划线的工具
三、划线基准的选择
基准：图样（工件）上用来确定生产对象上几何要素 间的几何关系所依据的那些点、线、面。
一般选择原则
a)划线基准首先应考虑与设计基准保待一致； b)有已加工面的工件，应优先选择已加工面为划线基 准； c)毛坯上没有已加工面时，首先选择最主要的(或大的) 不加工面为划线基准；
2．分度头分度
分度头分度的原理是： 当手柄10 转一周， 单头蜗
杆4也转一周， 和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮3转一个齿，
即转1/40周， 被卡盘夹持的工件也转1/40 周。如果工 件作z等分， 即每次分度主轴应转1/z周， 手柄10每次 分度应转过的圈数可由下式确定：
分度叉 1—插销孔 2—分度叉 3—紧固螺钉 4—心轴 5—分度盘
（3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间
距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上 样冲眼； （4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或 薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表
面禁止打样冲眼。
8．辅助工具
（1） 垫铁 垫铁是用来支持、垫平和升高毛坯工件
的工具。常用的有平垫铁、斜垫铁两种。
（3）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能摆动、
跳动； （4）划线时，划针与工件划线表面的划线方向保 持40°～60°的夹角。
5．游标高度尺 精确的量具及划线工具
游标高度尺及其使用方法
使用注意事项：
（1）游标高度尺作为精密划线工具，不得用于 粗糙毛坯表面的划线； （2）用完以后应将游标高度尺擦拭干净，涂油 装盒保存。
约40次/min， 腕挥速度约50次/min 。
（2） 锤击要领 1） 挥锤 2） 锤击 3） 要求 稳（速度节奏） 准（命中率高） 狠（锤击有力）
三、錾削方法
1．平面錾削
（1） 起錾 錾削时的起錾方法有斜角起錾和正面起
錾两种。
起錾方法 a） 斜角起錾 b） 正面起錾
（2） 正常錾削
錾削平面用扁錾进行， 每次錾削
2） 錾削量的确定 ①开始第一遍錾削时， 要根据线条（以一条线为依 据） 将槽的方向錾直， 錾削量一般不超过0.5mm。 ②以后每次的錾削量应根据槽深的不同而定， 一般
在1mm左右。
③最后一遍錾削主要是保证加工质量， 錾削量应控 制在0.5mm以内。
（2） 油槽錾削 1） 油槽的作用和加工要求 油槽的作用是向运动机
柄和倒楔组成。
二、錾削操作要领
1．站立姿势
2．錾子的握法
錾子握法 a） 正握法 b） 反握法 c） 立握法
3．锤子的握法
锤子握法 a） 松握法 b） 紧握法
4．挥锤方法
挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种。
挥锤方法 a） 腕挥 b） 肘挥 c） 臂挥
5．锤击速度及要领
（1） 锤击速度 錾削时的锤击应稳、准、狠， 动 作要有节奏地进行， 不能太快或太慢，一般肘挥速度
3．划规
划圆和圆弧、等分线段和角度、量取尺寸
划规 a） 普通划规 b） 扇形划规 c） 弹簧划规
划规 d） 长划规
划规的使用方法 a） 量取尺寸 b） 划圆弧 c） 划平行线
划规两脚长短略有不同
在中心与圆周有高度差的表面上划线
使用注意事项： （1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压 力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线； （2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢时
（3） 当工件上没有不加工表面时， 可通过对各自
需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可使各加 工表面的加工余量均匀， 避免加工余量相差悬殊。
2．借料
通过调整和试划，将各部位的加工余量互相借用，合 理分配，以保证各部位的加工表面均有足够的加工余量， 使误差和缺陷在加工后排除使有误差的毛坯得以补救。 对毛坯零件借料划线的步骤如下： 1、测量毛坯件的各部分尺寸，找出偏移部位及偏移量。 2、根据毛坯偏移量对照各表面加工余量，分析此毛坯 划线是否划得出。如确定划得出，则应确定借料的方向及 尺寸，划出基准线。 3、按图纸要求，以基准线为依据，划出其余所有的线。 4、复查各表面的加工余量是否合理，如发现还有的表 面加工余量不够，则应继续借料重新划线，直至各表面都 有合适的加工余量为止。
使加工后的零件仍能符合要求，提高毛坯的利用率。
二、划线工具
1．划线平板
一冲二尺三划
安放工件和划线工具，并在其工作面上完 成划线及检测。
划线平板
使用注意事项： （1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态； （2）平板工作表面应保持清洁；
（3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤
其工作表面； （4）不可在平板上进行敲击作业； （5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。