钢煤斗制作、安装施工方案知识分享
钢煤斗制作及安装作业指导书
钢煤斗制作及安装作业指导书一、钢煤斗的制作钢煤斗作为煤炭行业中的物料处理设备，其制作需要遵循一定的工艺流程。
以下介绍制作钢煤斗的具体步骤。
1.材料准备根据设计图纸及规格要求准备钢材、焊材、防锈漆、砂纸及其他生产辅材。
2.制作零件根据设计图纸及规格要求将钢材进行切割、折弯、钻孔、焊接等工艺加工，制作出煤斗底板、侧板、前后墙面板等各个零分。
在制作过程中要注意尺寸精度及工艺质量，确保每个零件的加工精度度。
3.组装将各个零部件按照设计图纸要求进行组装，确保各个零件的板面平整、无偏差，并保证每个接头处的焊缝牢固、不易开裂。
4.喷漆在组装完成后，按要求进行防锈、清洗、喷漆等工序，保证钢煤斗在使用时不易生锈，耐用。
5.质检最后进行详细的质检，检验各个零件和整台设备是否符合设计、规格要求，否则需及时进行更换、修补等工艺处理，保证设备性能安全，操作流畅。
二、钢煤斗的安装完成钢煤斗制作后，需要进行安装调试。
以下介绍钢煤斗的安装工序。
1.确定安装地点在安装钢煤斗之前，必须对安装的场地进行施工准备。
首先按照设计的要求规划安装位置，保证设备在使用过程中具有一定的安全距离、操作空间和操作高度，方便进行维护保养及检修。
2.维护线路在安装钢煤斗时，需按照设备所需的电源进行电线敷设，确保设备正常运转。
同时还要根据要求进行设备所需管道的布设，保证设备管路的畅通，有助于设备的正常运行。
3.安装设备将制好的钢煤斗进行安装。
首先确定寒暑季要求的安装高度，再根据铁塔构造画出钢煤斗底部截面图，接下来进行钢煤斗上的工作，对大致位置做形态比较，随后加位置点，然后钢煤斗上照一张底部图，然后制作下固定块，从下往上施泥沙，再进行钢煤斗上的安装，最后调整设备位置。
4.联动试验在安装完成后，需对整个设备进行联动试验，测试设备在运行过程中的各项指标是否符合要求，确保设备能够正常运转。
若存在设备异常，则需进行相应的调整和修理。
5.设备保养保养设备对于设备的长期稳定运行有着非常重要的作用。
钢煤斗施工方案
一、编制依据1、山东鲁咨工程设计研究有限公司院设计的煤斗施工图（图号SD-F20090IS-T0206-01、02、03、04）。
2、国家统一颁布的施工规范及标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工手册》（第三版）二、工程概况青海亿能门源浩门热电联产项目2×25MW机组工程除氧煤仓间钢煤斗制作，具体如下：１、钢煤斗，顶标高24.525ｍ，底标高17.300ｍ，总高度为7.87ｍ。
1.1上部为方斗，上口直径（内径）为Φ8.00ｍ，壁板为12ｍｍ、横肋200*125*18导向板￡﹦8mm、L﹦200*16等边，材质为Ｑ235B。
1.2下部为锥斗，上口直径（外径）为Φ8.00ｍ，下口直径（内径）为Φ0.86ｍ，高6.3m；壁板为12ｍｍ钢板，材质为Ｑ235B。
1.3 钢煤斗在25.17m法兰,用200*16等边角钢用螺栓连接。
该工程具有构件尺寸大、质量要求高、制作难度大、特别焊接质量要求高，工期要求紧等特点，因此，参加施工的所有人员应作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施、质量问题防范措施等各项准备工作，认真组织，精心施工，层层把关，作到“三测”（目测、尺测、仪器测）和“三检”（自检、互检、交接检），高质量地满足设计要求和施工进度要求。
实物工程量情况：详见表一。
三、施工准备为了顺利完成施工任务，施工前要作好各项施工准备工作。
1、组织人员平整施工场地，保证施工现场道路畅通，规划施工场地，划分为材料堆放区、下料区、组拼制作区、焊接区、成品摆放区等。
2、施工场地利用15米平台就地组装，首先将钢板平铺按照实际尺寸划线放样。
3、根据施工图纸提出钢材使用计划，以备采购钢材；钢材运到施工现场后，分类整齐堆放，按照要求取样做试验，挂钢材使用标识牌。
钢煤斗制作、安装施工方案C
钢煤斗制作、安装施工方案C一、概述钢煤斗是在煤炭运输系统中广泛应用的一种重要设备，主要用于煤炭的储存和输送。
本文将介绍钢煤斗的制作、安装施工方案C，以确保设备的安全可靠运行。
二、制作工艺1. 材料准备钢煤斗的制作需要使用优质的钢材作为原材料，确保其强度和耐腐蚀性能。
根据设计要求，准确计算所需钢材的尺寸和数量，并进行采购。
2. 制作工序1.切割：根据设计图纸，将钢材进行切割成相应的形状和尺寸。
2.弯曲：采用专用设备将切割好的钢材进行弯曲成斗形。
3.焊接：将各个部件进行精确的焊接，确保焊接接头牢固。
4.打磨：对焊接好的斗体进行打磨，处理焊接接头，提高外观质量。
3. 防腐处理制作完成的钢煤斗需要进行防腐处理，常用的方法包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，以延长设备的使用寿命。
三、安装施工1. 场地准备在安装钢煤斗前，需要清理场地，确保斗体安装位置平整、稳固，便于施工和使用。
2. 安装流程1.安装地脚螺栓：将地脚螺栓固定在斗体底部，使之与支撑台相连。
2.吊装：采用吊车等设备将斗体吊装至安装位置，与地脚螺栓连接紧固。
3.调整校正：调整斗体位置，确保水平，固定地脚螺栓。
4.焊接连接：将斗体与输煤系统的管道连接，进行焊接加固。
5.安装配件：安装斗体上的配件如沉降煤板、搅拌器等，使设备完整。
3. 调试验收完成钢煤斗的安装后，进行设备调试，检查运行情况，确保各部件工作正常。
经过试运行合格后，可进行正式使用。
四、总结钢煤斗的制作、安装施工方案C包括了制作工艺和安装流程的详细介绍，通过严格的操作流程和质量把控，可以确保设备的稳定性和可靠性。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整，以确保设备的顺利运行和安全使用。
某电厂主厂房钢煤斗制作安装方案
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (1)4 施工工艺流程及施工方法 (3)5 焊接 (7)6 质量检查及强制性条文 (9)7 钢煤斗运输及安装 (10)8 除锈及防腐 (13)9 质量控制与质量通病预防措施 (14)10 安全、文明施工及环保 (17)11 危险点源及防止措施 (18)12 消防安全 (20)13 安全应急措施 (21)1 工程概况本工程为金晖兆丰拜城热电厂一期（2×350MW）级超临界供热机组＃1主厂房上部钢结构工程。
结构形式：钢煤斗共6个，分别布置于主厂房煤仓间C-D排、2～8轴间，支撑在标高25.30m层的钢筋砼梁上；煤斗采用钢结构圆筒仓结构，上部直筒部分直径D=8000mm、底部支座设厚度为30mm的裙梁并支撑在8个支座上；下部接圆锥形漏斗，底部出口直径d=900mm。
煤斗锥体部分的表面设3mm厚1Cr13不锈钢板耐磨层；钢板选用Q345B和Q235B；焊条：E50型（Q345B与Q345B之间）、E43型（Q235B与Q235B之间）。
不锈钢衬板塞焊采用A307焊条；焊条、焊丝、焊剂在使用前，要求先试焊。
煤斗单个总重为：34.4t；（其中锥斗体=9.81t、裙梁=12.86t、直筒体=6.23t、顶盖=5.5t。
）2 编制依据2.1《煤斗施工图》（F9741S-T0310）；2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；2.3《钢结构工程施工质量验收规》GB 50205-2001；2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1—2005第一部分：土建工程；2.5《电力建设安全工作规程第1部分：火电发电厂》DL5009.1-2002。
2.6.《工程建设标准强制性条文》2006年版2.7《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80—912.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—862.9《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46—882.10《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2.11.业主、监理单位有关文件要求。
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
1. 清理施工现场：将施工现场清理干净，确保没有障碍物和杂物。
2. 安装支撑架：根据设计要求和施工图纸，在火电厂钢煤斗的位置上安装悬挂式双锥体钢煤斗的支撑架。
支撑架需要具备足够的强度和稳定性。
3. 安装施工吊具：根据设备的重量和形状，在支撑架上安装起重机和其他适合的吊装设备。
4. 吊装安装钢煤斗：将钢煤斗从运输车辆上吊装至支撑架上。
在吊装过程中，需要保持钢煤斗的平衡和稳定。
5. 固定连接：将钢煤斗与支撑架进行牢固的连接，确保其固定在位，并且能够承受施工期间和使用期间的重力和风荷载。
6. 安装附件和管道：根据设计要求和施工图纸，在钢煤斗上安装所需的附件和管道，如进料口、出料口、搅拌装置等。
7. 检查和测试：在安装完成后，进行全面的检查和测试，确保钢煤斗安装质量和功能正常。
8. 完善施工记录：在安装施工过程中，及时记录重要的施工和检测数据，以备后期使用和维护。
9. 施工整理：清理施工现场，移除吊装设备和其他施工工具，保持现场整洁。
10. 安全交接：将安装的钢煤斗交接给使用单位，并提供相关的使用和维护说明。
钢煤斗制作、安装施工方案c-精彩002
一、编制依据本文件主要包括钢煤斗的制作、安装、防腐。
质量控制标准主要依照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《火电施工质量检验及评定标准》土建篇DL/T5210.1-2005。
本文件可指导贵溪电厂#7、#8机组钢煤斗的制作及安装施工。
本工程施工组织设计编制依据如下：1.1 本施工作业指导书根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
1）设计院施工图纸F4361-T0218；2）本单位深化设计图纸；3）施工现场实地踏勘；4）国家有关建筑工程法规、规范与文件；5）建筑施工安全检查标准JGJ59—99；1.2 本施工组织设计遵守的有关规范、标准：1)《工程测量规范》GB50026—2001；2)《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；4)《碳钢焊条》GB5117—85；5)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110；6)《焊接用二氧化碳》HG/T25377）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；10）《火电施工质量标准及验评标准》土建工程篇DL5210.1-2005二、工程概况2.1.建设、设计、监理单位建设单位：贵溪发电厂设计单位：中南电力设计院监理单位：江西诚达电力监理有限公司2.2 工程范围#7、#8机组煤仓间钢煤斗制安。
2.3 设计特点介绍及大致工程量贵溪电厂三期#7、#8机组钢煤斗位于锅炉与除氧间之间的煤仓间，各径9032mm ，高18300mm ，下底标高21000mm ，上口标高39300mm ，单只重量约67t ，具体布置于2~8轴、11~17轴之间。
三、施工准备3.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。
热电站主厂房钢煤斗制作安装施工方案
8
8.1严格执行ISO14001环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。
8.2施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
8.3施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，并定期回收到指定地点保管，不得随意乱扔。
8.4施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交供应人员集中弃置。
9
10
10.1 一旦意外事故发生，在场人员立即通知装置负责人，清理现场人员，同时进行抢救。
10.2 事故应急领导组接到事故报告后，立即做出反应, 根据具体情况立即组织事故救援应急队员奔赴事故现场，在应急领导组长统一指挥下，立即进行人员抢救。
组装平台铺设→放样→制样板号料→切割下料→制作螺栓孔→起刨开坡口→防腐→上斗体组装→中间斗体组装→下斗体组装→上、中、下斗体组合→打磨焊缝→成品检验→刷面漆→成品保护
5.2放样
组装平台铺设完毕、核对图纸尺寸后，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、加工依据，准备好放样号料的工具，样板一般用0.50~0.75㎜的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位等。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。加工边一般要留加工量５㎜。
钢煤斗制作安装施工组织设计
钢煤斗制作安装施工组织设计一、前期准备阶段（一）项目背景钢煤斗制作、安装施工是为了将煤炭合理储存和投入到燃烧设备中进行能源转换。
本项目位于公司的燃煤电厂，厂区占地面积大、设备众多，煤炭的储存和供应是电厂正常运行的重要环节。
为了提高燃煤电厂的运行效率和安全性，需要对钢煤斗进行制作和安装。
（二）施工目标本次施工的目标是在施工周期内，高质量地完成钢煤斗的制作和安装。
确保施工过程中安全环保，不造成任何事故和质量问题，并按照合同约定的时间节点完成工程。
（三）施工对象本项目的施工对象是钢煤斗，包括煤炭储煤斗和供煤斗。
（一）项目管理和组织架构本次施工采取项目经理制的管理模式，项目经理负责对整个施工过程进行组织、协调和管理。
项目经理下设技术人员、材料、机械、安全、质量等多个专业组，每个组都设置相应的组长，负责组内工作的安排和统筹。
（二）项目时间计划安排根据合同约定的项目工期，制定详细的项目工期计划。
从材料准备、施工准备、钢煤斗制作、安装等方面进行分解，确定每个施工阶段的开始和结束时间，确保施工进度的合理安排。
（三）材料准备根据设计要求和施工计划，进行钢煤斗制作所需材料的准备工作。
包括钢板、角钢、焊材等的采购、检验和储存。
对每批材料进行验收，确保材料质量符合要求。
（四）施工准备施工前需进行现场踏勘，制定具体的施工方案，包括施工流程、施工工艺和安装要求等。
确定各个施工阶段的施工顺序和各项工作的责任分工。
（五）钢煤斗制作根据施工图纸和工艺要求，进行钢煤斗的制作工作。
包括钢板切割、焊接、热处理、抛光等工序。
制作过程中，要进行质量控制，保证每个环节的质量符合要求。
（六）钢煤斗安装根据施工图纸和安装要求，进行钢煤斗的安装工作。
包括提升、定位、焊接、固定等。
安装过程中，要注意安全措施的实施，防止发生安全事故。
（七）质量和安全控制每个施工环节都要进行质量控制和安全措施的落实。
设置专职质量员和安全员，对施工过程中的质量问题和安全隐患进行监控和处理。
钢煤斗施工方案
钢煤斗施工方案一、施工前准备钢煤斗是煤炭行业常用的储煤设备之一，其主要功能是对煤炭进行存储和输送。
在进行钢煤斗的施工前，需要进行充分的准备工作。
1. 安全措施在进行钢煤斗施工前，首先需要制定详细的施工安全计划，并对施工区域进行安全隐患排查。
施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等必要的防护用品，并遵守相关的安全操作规程。
2. 施工材料准备钢煤斗的施工需要使用大量的钢材和焊接材料。
在施工前，需要提前准备好相应的材料，并对材料进行质量检查。
确保材料符合设计要求并具备合格证明。
3. 设备准备除了施工材料外，还需要准备好所需的设备。
常见的设备包括起重机、焊接设备、切割设备等。
确保设备的正常运行和安全性。
4. 人员组织根据施工计划和施工量确定所需的人员数量和职责分工。
确保有足够的工人进行施工，并根据需要安排专业技术人员进行指导和监督。
二、施工流程钢煤斗施工的流程通常可以分为以下几个步骤：1. 测量和标定首先需要对施工区域进行测量，确定钢煤斗的大小和位置。
然后根据测量结果在地面上进行标定，确定施工位置和方向。
2. 钢材切割和焊接根据设计要求和标定结果，对钢材进行切割和焊接。
根据不同部位的要求，选择合适的焊接方法和电弧焊机进行施工。
确保焊接点的可靠性和稳定性。
3. 安装和调试将焊接好的钢材进行组装，进行起吊安装。
通过调整和校正，使钢煤斗达到设计要求的位置和角度。
然后进行相关的调试工作，确保钢煤斗的正常运行。
4. 防腐处理钢煤斗常常暴露在恶劣的工作环境中，易受腐蚀。
为了延长其使用寿命，需要对钢煤斗进行防腐处理。
根据具体情况选择合适的防腐涂料，并进行涂刷或喷涂防腐层。
5. 清洁和验收施工完成后，需对施工区域进行清洁，在保持施工质量的前提下，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
施工验收应在质量检查合格的情况下进行，确保施工符合设计要求。
三、安全注意事项在进行钢煤斗施工时，需要严格遵守相关的安全规定，保证施工过程中的安全性。
1. 安全防护施工人员必须佩戴工作鞋、安全帽等必要的防护用品，确保自身的安全。
钢煤斗施工方案
钢煤斗施工方案
一、前言
钢煤斗是工业生产中常见的设施，广泛应用于矿石、煤炭等物料的储存和运输
过程中。
本文旨在介绍钢煤斗的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准和维护保养要点。
二、施工前准备工作
1.初步方案设计：根据工程要求和现场条件，制定钢煤斗的施工方案和
施工图纸，确保施工顺利进行。
2.准备材料和设备：确定所需的钢材、焊接材料、螺栓等施工材料，并
准备好施工所需的设备和工具。
3.安全措施：制定施工安全计划，保证施工过程中的安全，包括施工人
员的防护措施和安全设施的设置。
三、施工过程中的注意事项
1.地基处理：在施工前对施工地基进行必要的处理，确保地基承载能力
满足要求。
2.拼装焊接：按照施工图纸和方案要求，进行钢煤斗的拼装和焊接工作，
确保焊接质量符合标准。
3.设备安装：在安装过程中，注意设备的平整安装，避免因设备不平整
而影响钢煤斗的使用效果。
4.检测验收：在施工完成后进行钢煤斗的质量检测和验收，确保施工质
量符合相关标准。
四、施工后验收标准和维护保养要点
1.验收标准：检查钢煤斗的外观质量、尺寸精度、焊接质量等，确保施
工质量符合验收标准。
2.维护保养：定期对钢煤斗进行维护保养工作，包括表面防腐处理、设
备运行情况监测等，延长钢煤斗的使用寿命。
五、结语
钢煤斗作为重要的工业设备，在施工过程中需要严格按照规范进行操作，保证
施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对钢煤斗施工方案有了更深入的了解，希望可以为相关从业人员的施工工作提供一定的参考和帮助。
钢煤斗制作施工方案
一、编制依据1.1 、依据的主要质量文件及资料：1.1.1 、钢煤斗施工图、图纸会审、设计变更。
1.1.2 、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。
1.1.3 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
1.1.4 、《钢结构节点设计手册》。
1.1.5 、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ-2002）二、工程概况：鹤壁电厂三期（2 x600mw工程，钢煤斗位于煤仓间C-D轴的2-8轴、12-18 轴之间，共计有12个煤斗，钢煤斗上部为圆斗，上口标高为38.00 米，直圆斗内径9m,高5.49m,座在标高为32.51m的支座上，上部圆斗单件重约25吨（其中竖壁厚12mrri的圆斗重12.3吨，为第三节；竖壁厚为32mrri的圆斗重12.7吨, 为第二节）；下部锥体部分为第一节，锥斗上口内径8.976m，标高为32.98 米, 下口内径0.9m，标高为21.91米，锥体总高度为11.09m,单重约22.5吨；原煤斗上部顶盖单重约为10.57吨；煤斗下锥斗材料采用复合钢板（Q345B与0Cr13（N））。
此次钢煤斗制作、安装具有工期紧、质量要求高，体积重量大，新型材料应用，几何形状加工复杂，安装难度大等特点，参加施工的全体人员要高度重视，作好工艺流程、设备选型、焊接技术、防焊接变形措施的准备，做好煤斗的加固措施，并与安装单位提前联系做好煤斗分段的准备。
本着“确保工程质量优良，争创国内领先、国内一流电厂工程”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准，按期完成吊装任务。
三、施工组织机构：施工组织机构见下图:施工组织机构图四、施工内容：《钢煤斗》施工图（检索号为F1663S-T0215）中所包括的钢结构制作内容五、施工部署：钢煤斗制作在省二建金属加工场地加工。
5.1、施工准备：5.1.1、在施工前图纸必须进行会审。
5.1.2、在施工前对施工班组已进行技术、安全技术交底。
5.1.3、现场施工人员必须认真阅读图纸，熟悉图纸会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。
钢煤斗制作、安装施工方案
钢煤斗制作安装施工方案目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (21)6技术资料要求 (22)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (22)8有关计算及其分析 (27)9附录 (27)1作业任务1.1作业项目概况及范围内蒙古创源金属有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。
煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。
煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。
煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。
焊缝质量必须按二级检验。
钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m 范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍，60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
1.2工期要求为了保证工期总计划的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。
合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。
2编写依据a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231）b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版f)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要l)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书；3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
钢煤斗制作施工方案
钢煤斗制作施工方案
一、项目概述
钢煤斗是用于储存和运输煤炭的重要设备，在煤炭行业中扮演着不可或缺的角色。
本文将介绍钢煤斗的制作施工方案，包括设计要点、施工流程、注意事项等内容，以帮助相关工程人员更好地完成钢煤斗的制作工作。
二、设计要点
1.材料选择：钢煤斗的主要材料应选用高强度、耐磨损的钢材，以确
保其在复杂工况下具有良好的耐久性。
2.结构设计：钢煤斗的结构应合理布局，保证煤炭的顺畅输送，并考
虑施工与维护的便捷性。
3.安全考量：设计中需考虑到安全因素，包括防滑设计、承重能力等，
以确保施工和使用过程中的安全。
三、施工流程
1.准备工作：测量、布局施工现场，准备所需材料和工具。
2.制作钢煤斗壁板：按设计要点将钢材切割、焊接，制作成煤斗的壁
板。
3.安装支撑结构：安装煤斗的支撑结构，确保其稳固性。
4.组装煤斗：根据设计要求将壁板等部件组装成完整的钢煤斗。
5.涂装：对煤斗进行表面处理和防腐涂装，增加其使用寿命。
6.验收：完成煤斗制作后进行验收，确保符合设计要求。
四、注意事项
1.施工环境：施工过程中应保持通风良好，远离明火等易引发事故的
地方。
2.质量把控：严格按照设计要点执行，确保制作出的钢煤斗质量可控。
3.安全第一：施工人员需佩戴好相应的安全装备，遵守安全操作规程，
确保施工过程的安全性。
五、总结
以上就是钢煤斗制作施工方案的相关内容，通过合理的设计和施工流程，可以制作出品质优良的钢煤斗，为煤炭行业的生产提供有力支持。
希望本文能为相关工程人员提供一定的参考和帮助。
钢煤斗制作、安装施工方案
.钢煤斗制作安装施工案编制：审核：审批：*********有限公司******项目部2017年6月6日目录1、工程概况 (1)2、编写依据 (1)3、施工部署 (1)4、作业法及安全、质量控制措施 (6)5、吊装法及措施 (14)6、危险源、环境因素辨识及防措施、文明施工标准 (22)7、安全保证体系 (17)一、工程概况******有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#、3#机组共设计10个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴、18～23轴煤斗顶标高34.60m，底标高22.566m。
煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为12mm,；中部为壁厚30mm，高度1.05m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚倒立圆台。
煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T.除锈采用Sa21/2级喷砂工艺，油漆依据合同采用底漆（无机富锌）、中漆（环氧云铁）、面漆（氯化橡胶）各一遍，面漆颜色为蓝色。
二、编写依据a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231-01、02、03、04）b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）e)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）f)工程联系单及图纸会审纪要g)钢结构焊接规(GB 50661-2011)三、施工部署3.1、组织机构图项目经理: **3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，组织施工人员；3.1.2 项目部进行技术和安全专题会议，进行案制定；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，学习施工规，掌握施工工艺。
3.2作业人员3.2.1作业人员配置3.2.2人员分工电焊工、火焊工、电工、起重工、操作工及架子工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
钢煤斗吊装工程施工方案
一、编制依据1、施工图、图纸会审、设计变更。
2、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。
3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
4、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）二、工程概况河北沧州华峰热电有限公司一期工程（2×300MW供热机组）煤仓间1#机组共有5个钢煤斗，位于煤仓间B-C跨2轴-7轴，煤斗上口内径为8m，总高度为13.45米，单重70吨，固定于21.88米层的煤斗梁上，煤斗上口标高为30.45米。
三、施工组织机构1、主要施工机械的选择根据该工程结构安装特点，为确保该吊装工程顺利按期完成，经验算选用电建63吨塔吊吊装2-6轴钢煤斗，120吨汽吊安装6-7轴钢煤斗,25吨拖板汽车负责构件运输，50吨汽吊装卸车。
2、劳动力组合及设备配置情况劳动力组合及工种情况设备配置情况四、工程质量、进度、环境及职业健康安全目标1、工程质量目标：合格。
2、施工进度目标：随土建。
3、环境及职业健康安全目标五、施工部署（一）施工前准备1、现场道路和吊车停站场地要平整压实，防止倾斜出现安全事故，施工前应将电源接至施工所要求的位置。
2、在吊装前应对现场及机械设备进行全面检查，发现吊装不利的因素应及时处理。
3、参加施工的全体人员，要认真的熟悉构件特征和预埋件的位置，并对构件的安装位置分中弹线、找平、以便准确就位。
4、煤斗吊装前应先检查加固支撑及吊耳的焊接处，防止出现扭曲变形现象。
5、吊索选用：选取四根10米长规格为6×37+1-170型、直径为φ36.5mm的钢丝绳。
（二）技术准备1、该分项工程的施工工长及技术负责人，应认真熟悉图纸，对每种构件的数量及安装位置作到心中有数，按图施工，发现问题及时提出。
2、除掌握常规的施工工艺、施工措施外还应认真的熟悉图纸说明及施工方案，掌握本分项工程的特点，了解设计变更及图纸会审纪要的有关部分，以免出现差错造成返工。
3、要对全体人员进行技术交底，使每个人员都能了解该分项工程的安装特点及施工工艺。
钢煤斗施工方案
钢煤斗施工方案1. 引言钢煤斗是一种用于储存和运输煤炭的设备，常见于煤炭储运领域。
本文档旨在详细介绍钢煤斗施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要点。
2. 施工前准备工作在进行钢煤斗施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认在施工前，应确认钢煤斗的设计方案，包括施工图纸、结构设计和材料选型等。
确保设计方案符合相关标准和规范，并准备齐全施工所需的材料和工具。
2.2 现场准备在施工现场，需要进行一系列的准备工作：•清理施工区域，确保施工现场的平整和整洁；•搭设安全防护设施，包括安全网、安全带等，确保施工安全；•准备起重设备和搬运工具，以便进行材料的运输和安装。
2.3 施工人员准备确保有足够的施工人员，并对他们进行培训，使其熟悉施工方案和操作规程。
同时，配备必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工过程中的注意事项在进行钢煤斗施工过程中，需要注意以下事项：3.1 施工顺序按照设计方案，合理安排施工顺序。
先进行基础工程的施工，如地基处理、基坑开挖等；然后进行钢结构的安装；最后进行煤斗的安装和调试。
3.2 施工质量控制严格按照设计方案进行施工，确保施工质量满足要求。
使用合格的材料，严格控制施工工序，加强现场管理，防止施工质量问题的发生。
3.3 安全施工施工过程中，要始终关注施工安全。
遵守施工现场管理规定，严禁酒后施工和超负荷作业。
保持施工现场的整洁，及时清理危险物品，预防事故的发生。
3.4 施工进度控制合理安排施工计划，控制施工进度。
确保施工过程的协调与顺利进行，避免施工延误和浪费。
4. 施工后的验收要点完成钢煤斗施工后，需要进行验收，确保施工质量和安全。
4.1 结构验收对钢结构进行验收，包括焊缝质量、尺寸精度、表面质量等。
检查钢结构是否符合设计方案，确保其安全可靠。
4.2 功能验收对钢煤斗的功能进行验收，确认其正常运行。
包括煤炭的储存、运输和卸载等功能。
金属煤斗施工工序
金属煤斗施工工序
1施工工序
1.1钢板拼接下料：
由于煤斗展开尺寸大于整张钢板尺寸，需根据钢煤斗内壁展开图，结合钢板尺寸，设计钢板拼接尺寸，待钢板拼接完成后将金属煤斗九节（此金属煤斗共分九段，分别为1节方圆节与8节大小头）依次下料。
1.2卷板拼接：
将下好材料进行卷板加工形成弧状，完成后再拼接。
因为此煤斗有不锈钢内衬，所以要求此工序对卷板拼接成形后尺寸控制极高，误差在1mm内，否则影响不锈钢内衬板安装。
1.3不锈钢板下料内套：
依据此工序中1,2步骤对不锈钢板进行拼接，卷板及组对。
对组对尺寸同样要求极高，要求小于碳钢煤斗内壁的2-3mm,否则过小则套不进去，过大由于内衬板壁仅有4mm厚度，再承重后易起鼓变形，对焊缝有影响。
1.4组装点焊
将九节材料依次组装点焊
1.4焊接打磨
内外焊接，焊接后需对内壁焊缝进行打磨，保证平整光滑。
2施工难点
2.1此金属煤斗因有内衬，所以施工工艺中制作加工尺寸要求高。
内外壁间隙1-2mm，否则将无法进行内衬。
2.2此施工场地条件限制，制作场地有限。
小汽车吊无法移动倒运制作成品，所以配备25T汽车吊（臂长）配合制作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢煤斗制作、安装施工方案钢煤斗制作安装施工方案目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (23)6技术资料要求 (24)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (24)8有关计算及其分析 (28)9附录 (29)1作业任务1.1作业项目概况及范围内蒙古创源金属有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。
煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。
煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。
煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。
焊缝质量必须按二级检验。
钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍，60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
1.2工期要求为了保证工期总计划的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。
合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。
2编写依据a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231）b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版f)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要l)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书；3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2作业人员电焊工、火焊工、电工、起重工、操作工及架子工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；安全文明施工由生产负责人负责，单项技术负责人全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，（分报商）材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3材料、设备准备3.3.1施工所需的钢板和型钢等材料均已到达现场，并验收合格；技术员根据图纸进行CAD 放样，精准确定下料尺寸。
3.3.2 氧气、乙炔、焊材等辅材满足现场施工要求。
3.3.3吊装用的钢丝绳、卸扣等起重工器具在吊装前满足吊装需要。
3.5作业条件a)力能供应1、施工现场应有充足的照明，在钢煤斗组合场地布置了广式照明，在煤斗吊装就为以后在煤斗需要焊接的位置搭设广式照明，以便保证焊接质量；2、进入施工现场道路通畅，制作场地平整并钢板铺设；3、钢煤斗拼装时煤仓间煤斗层框架施工结束，混凝土强度满足要求，且35.65m层10～15轴楼层板施工完毕，拆模后进行现场建筑移交安装手续，可以开始吊装钢煤斗；4、需提供煤仓间25.95m层B、C排10～15煤斗梁中心线、标高及煤斗的中心线。
5、在煤仓间12.55m平台放出煤斗中心线，及35.65mc层落煤口位置线6、建筑塔吊QTZ125及汽车吊（25t）、拖板车在吊装前投入使用，性能良好。
b)场地组合场地已布置完毕，可以正常施工。
c)上道工序上道工序检验合格后，方可进入下道工序。
d)工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨、雪天需及时采取防雨措施；大风天气不得进行焊接作业；喷砂扬尘较大，需搭设喷砂棚，必要时夜间作业；空气湿度较大时不得进行防腐作业e)临时工作设施1、煤斗在吊装时，为防止斗壁发生变形，必须在斗壁内部焊接“米”字型临时支撑。
上部圆柱煤斗在距离顶部1m处和下部距离底部1m处各设置一个，下部锥体煤斗在距离顶部0.5m 处、2m处、5m处共设置3只，支撑用∠75×8角钢制作，支撑相互间以及支撑和煤斗间焊接均应牢靠。
2、煤斗在组合场拼装以及在高空组装时脚手架搭设一定要架子工持证搭设，并经安全部门检验合格后挂牌。
脚手架搭设以不影响施工为宜。
3、煤斗安装结束后必须割除临时吊耳，并对内外壁打磨光滑，同时对外壁进行油漆修补。
f)安全防护设施和用品安全防护设施布置4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案钢煤斗制作根据设计图纸要求，直壁分成5段，每段分成4块；环形支撑梁分成4块；椎体分成3段，每段分成4块；顶盖钢板分小块拼接。
如下图：制作工序为：放样、号料→下料→打坡口、打磨→卷制→抛丸除锈→面板油漆→运输→吊装到煤仓间12.55m平台上。
现场吊装拼接顺序：从10轴开始往15轴依次吊装拼接。
工艺流程：安装支撑底座→安装支撑梁底板→吊装直筒1，拼装→吊装顶盖板，拼装，与直筒1连接→吊起直筒1及顶盖板→吊装直筒2，拼装→落下直筒1与直筒2连接→吊起直筒2→吊装直筒3，拼装→落下直筒2与直筒3连接→吊起直筒3→吊装直筒4，拼装→落下直筒3与直筒4连接→吊起直筒4→吊装直筒5，拼装→落下直筒4与直筒5连接→吊起直筒5→吊装支撑梁，拼装，与支撑底座板连接→落下直筒5与支撑梁连接→吊装锥筒1，拼装→吊装整体锥筒2→吊装整体锥筒3→完毕4.2作业步骤与方法4.2.1步骤1：钢煤斗制作➢作业方法和要求由于钢煤斗内径尺寸为8m，放样应以钢煤斗中心线和钢煤斗底座中心线为基准，按照图纸尺寸进行放样，对放样中所得实长，若与图纸不符，应以放样为准。
4.2.1.1放样：钢煤斗直筒放样直接在钢板上划线，划线时以外边缘尺寸为准，其误差不得大于2mm，锥体部分划线通过制作样板进行，放样后对尺寸进行反复校核，确认无误后方可进行下料。
4.2.1.2下料：Q235B钢板主要采用半自动切割机进行下料，无法使用半自动切割机切割的部位或其它型钢采用手工切割，不锈钢复合板采用空气等离子切割机下料切割。
直壁焊缝坡口加工采用半自动切割机，锥壁焊缝坡口加工采用氧气乙炔焰手工切割，角磨机打磨。
4.2.1.3卷制：钢板卷制前，先在卷板机上、下辊之间设置弧形钢垫板（压头板），将需卷制的钢板两端头直线段排除后，再取掉弧形垫板，对钢板进行整体卷制。
厚度12mm弧板所用的压头板，可用20mm钢板卷制，压头板宽度2000㎜，弧长1000mm。
4.2.1.3.1、直壁板的卷制：将端部直线段已排除过的工件放入卷板机上下辊之间，保持上下辊平行，经过几次往复的由小到大的卷制，便可滚出等曲度的圆筒部分。
卷制过程中，随时用弧形样板检查弧度是否符合要求。
圆弧度不够时，可使上轴辊下降，直至滚出圆弧符合设计要求。
4.2.1.3.2、锥壁板的卷制：在卷板机翻转轴承侧加一靠模，再将端部直线段已排除过的扇形板放入卷板机上下辊之间，使扇形钢板弧度较小的一边紧贴靠模，保持上下辊平行，经几次往复卷制，便可卷制出不等曲度的锥形筒体部分。
同时，考虑到扇形板紧贴靠模的一侧在卷制过程中有磨损，因而扇形板在下料时，应使扇形板弧度小的一边留有适当的磨损余量。
4.2.1.4坡口：钢煤斗壁竖直对接焊缝，采用单面“V”形坡口，中间留出2mm间隙，坡口角度60°，水平对接焊缝为单面坡口，角度45°，中间留出3mm间隙。
焊接完成后清除内表面的氧化皮等杂质，并使用角向磨光机打磨光滑。
4.2.1.5拼装：钢煤斗筒体拼装先进行同一节圆弧板组装，后进行下一节圆弧板组装。
卷制好的各块钢板拼接成圆形时先点焊，对口间隙为2mm，点焊长度为30mm，间距为200mm，点焊时要保证各分段焊缝等强度。
再复查各段直径偏差，偏差过大时进行校正。
在钢煤斗组装过程中，为了保证对接处错口量不大于1mm，可在对接钢板对点上∠70×5长度为100mm的角铁，使用推拔砧对错口量进行校正，同一层筒体组装完毕后，与上一层筒体纵焊缝错开距离不得小于1000mm。
钢煤斗直筒拼装形式：本段分五段拼装，直筒1高度为1.6m，直筒2、3、4高度为1.5m,直筒5高度为1.15m,每段分成4块，采用1.6mm×6.5m、1.5m×6.5m、1.2m*6.5m的钢板进行下料，组合好后按图纸尺寸拼装加固圈。
钢煤斗支撑梁拼装形式：本段为高度为1.15m厚度为30mm的钢板支墩，采用1.2m*6.5m的钢板进行下料，剩余的边角料用于支撑短柱上下钢板和以后作辅机垫铁加工用。
钢煤斗锥筒拼装形式：本段分三段拼装，锥筒1高度为1.5m，锥筒2高度为1.5m,锥筒3高度为1.434m,每段分成4块，每块展开扇形如下图：采用12m*2m不锈钢复合板4块，10m*2m不锈钢复合板2块下料。
4.2.1.7焊接：用于Q235钢板间焊接采用J507焊条，用于不锈钢内衬板之间及不锈钢板与Q235钢板之间焊接采用不锈钢焊条A302，具体焊接形式应符合图纸要求。
外侧焊缝焊接前，采取清根措施，即将原焊缝清除至无缺陷后，再行焊接，以保证封底焊缝的质量。
所有焊缝均需连续满焊。
为保证煤斗内壁光滑，煤斗内壁的所有焊缝应用砂轮清理光滑。
焊缝高度根据图纸要求进行，图中未标明焊缝处均为连续满焊，焊缝高度为hf=8mm。
锥体与竖壁的连接焊缝采用二级，其他剖口焊缝为二级，角焊缝为三级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：4.2.2煤斗油漆：煤斗钢构件油漆前应采用机械除锈，除锈标准为Sa21/2级。
钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
油漆厚度用测厚仪检验。
煤斗油漆可在地面进行，吊装就位拼接后在现场需局部焊接的地点焊后应清理补漆。
具体的施工方法如下：4.2.2.1 表面处理：喷砂除锈a)脱脂净化：在喷砂前必须仔细清理焊渣、飞溅等附着物，并清洗煤斗金属表面可见的油脂及化合物。