10-12#施工方案楼外墙外保温

岗杜城中村改造项目10-12#楼外墙外保温施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (2)二、聚苯乙烯泡沫挤塑板薄抹灰外墙外保温系统说明 (2)三、施工技术方案编制依据： (2)四、外墙外保温节能材料性能指标 (3)五、外墙外保温施工工艺 (4)六、主要施工方法及技术措施 (5)七、主要节点部位建筑构造做法 (9)八、质量检验及标准 (10)九、施工组织布署 (11)十、施工进度计划及工期保证措施 (12)十一、安全管理、文明施工措施 (12)十二、质量检查及成品保护措施 (13)一、工程概况10-12#楼为高层塔式住宅楼，建筑总高度99.6米，功能布局地上一层架空，二~三十四层为住宅；地下两层为平时汽车库。

建筑设计等级住宅部分为一级，屋面防水等级为Ⅱ级；设计防火等级及类别，为一类住宅楼，设计耐火等级为一级；上部结构体系为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，抗震设防烈度为7度；主体结构合理使用年限为50年。

外墙外保温采用25mm厚XPS挤塑聚笨乙稀泡沫板，抗裂抹面层采用0.9×12.7×12.7热镀锌钢丝网，锚固件采用8×100(mm)，除腰线位置外每楼层设防腐角钢托架。

二、聚苯乙烯泡沫挤塑板薄抹灰外墙外保温系统说明1. 本系统做法主要使用混凝土墙体以及各种砌体墙体。

是以聚苯乙烯泡沫挤塑板（简称XPS板）做保温隔热层，采用胶粘剂与基层墙体粘贴，并辅以锚栓固定。

XPS板外侧做聚合物抗裂砂浆保护层，抗裂砂浆内嵌埋0.9×12.7×12.7热镀锌钢丝网，抗裂砂浆保护层厚度可为3-5mm。

2. 外墙外保温设计本工程地上节能设计外墙外保温采用《外墙外保温构造》（05YJ3-1）。

1）根据设计指定图集，外保温施工采用05YJ3-1-B型及05YTJ3外墙外保温构造系统工艺。

该系统技术性能满足设计标准要求，外墙各层构造中荷载应均能承受，属薄抹灰面层，外墙面层为面砖饰面的外墙外保温工艺。

2）本工程混凝土剪力墙及加气混凝土砌块墙体采用25mm厚聚苯乙烯泡沫挤塑板，该保温材料热工指标，传热系数符合《河南省民用建筑节能设计标准实施细则（采暖居住部分）》DBJ141/041-2000节能标准规定。

三、施工技术方案编制依据：1.《民用建筑热工设计规范》GB50176—932.《民用建筑节能设计标准》JGJ26—953.《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134—20014.《公共建筑节能设计标准》GB50189—20055.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—20046.《河南省居住建筑节能设计标准》DBJ41/062—20057.《河南省工程建设标准设计》DBJT19—20—20058.《建筑节能工程施工验收规范》GB50411—20079.《外墙外保温构造》05YJ3—1,DBJT19—20—2005, 和其他相关的规范、规程、标准等。

四、外墙外保温节能材料性能指标“新科牌”聚苯板粘结剂表2表4热镀锌钢丝网的主要性能指标表5表6五、外墙外保温施工工艺薄抹灰外贴聚苯板施工工艺施工准备1. 技术准备1）技术人员熟悉图纸掌握施工技术要领，明确施工顺序，了解材料特性，对结构层外立面尺寸进行分解，制订挤塑板的拼装排版方案。

2）与设计、建设、监理、总包等单位确定细部结点施工方案。

3）组织施工技术人员进行岗前培训，对相关作业人员进行施工技术交底和安全技术交底。

2. 材料准备1）根据甲方批准的材料品牌、型号、规格进行备料，按工程进度分批进场，在进场时报请监理验收，同时提供材料的合格证、检测报告，同时按批次进行材料复检。

2）25mm聚苯乙烯泡沫挤塑板性能应符合GB/T10801.1-2002规定要求。

3）“新科牌”聚苯板粘结剂性能应符合《外墙外保温技术规程》（JGJ144-2004）的规定要求。

4）“新科牌”抗裂砂浆性能应符合《外墙外保温技术规程》（JGJ144-2004）的规定要求。

3. 机具准备主要施工工具：狼牙锯、墨斗、盒尺、砂浆搅拌器、托线板、塞尺、抹子、剪刀、壁纸刀、水桶、铁锨、冲击钻﹑2m靠尺等。

薄抹灰外贴挤塑板施工工艺1. 施工顺序基层验收→弹挂控制线→配制粘结砂浆→预贴翻包网格布→粘贴挤塑板→挤塑板隐检验收→固定钢丝网→抹面层抗裂砂浆→报验2. 施工要点、作业条件1）外墙墙体工程经有关部门检查验收合格，平整度、垂直度符合要求。

2）门窗边框与钢筋混凝土墙体连接处应预留出外墙保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

3）钢筋混凝土外墙面上的雨落水管卡。

预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外墙保温层的厚度，不得在保温层安装完毕后才穿墙凿洞进行安装，避免损坏保温层。

4）墙面测量及弹线挂线在墙面阴、阳角处及每层处弹出垂直及水平基准线。

沿楼高及每层挂设垂直线及水平线，以检查墙面垂直度、平整度。

5）施工工序流程图如下：六、主要施工方法及技术措施1、基层处理a、清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

b、对水泥砂浆找平基层，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分重新应剔凿修补平整。

c、为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在水泥砂浆基层、挤塑板表面分阶段别涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。

2、弹线控制根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等。

3、挂基准线a、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。

b、施工过程中每层适当挂水平线，已控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。

4、粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧），门窗洞口处，与主体墙体阴阳角等接触处，管道或其它设备需穿墙的洞口处，勒角、阳台、雨棚等的终端部位，变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端，都应做耐碱涂塑玻纤网格布翻包，具体见图集05YJ3-1中网格布翻包处理做法。

5、安装角钢支架根据图纸要求，在经平整处理过的外墙面上弹出水平线及其宽度线，标出挤塑板粘贴位置。

在每层楼标高处按照挤塑板粘贴位置，安装防腐角钢托架，托架间隔为半整块挤塑板长度（@600mm），每一防腐角钢托架尺寸（L25mm热镀锌等边角钢，长度L=300mm），用两个M8膨胀螺栓固定于基层。

6、配置专用粘结剂聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水1:0.23:0.5（重量比）的配合比配置粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拦好的砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用。

7、安装挤塑板a、标准挤塑板尺寸为600×1200mm。

非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。

整块墙面的边角处应用最小尺寸超过200mm的挤塑板b、在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹聚合物粘结砂浆。

c、挤塑板的粘贴方法为点框粘法，点框法是在挤塑板的周边抹50mm宽、5mm 厚的粘结砂浆，然后再中间抹直径100mm、5mm厚的粘结砂浆圆饼，粘结砂浆的有效面积不得少于挤塑板面积的40%。

600×1200mm板点框粘法示意图d、涂好灰厚立即将挤塑板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。

碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。

板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超过1.5mm时用挤塑板片填塞。

拼缝高差不大于2mm，否则应用打磨平整。

e、施工时挤塑板水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。

f、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。

g、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。

h、粘板应用专用工具轻柔，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接解紧密，并与相领挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结紧实，粘结挤塑板时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘结时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的挤塑板条填实并磨平。

i、挤塑板粘结24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出挤塑板板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。

8、打磨找平a、在挤塑板粘贴完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜用轻柔的圆圈运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。

b、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其他浮灰清理干净。

c、对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。

找平前应刷界面剂。

9、安装固定件a、热锌钢丝网的直径0.9mm，网孔12.7×12.7mm，安装时，应根据层高、窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用，待胀管螺丝安装完毕后，方可进行钢丝网安装，搭接长度不得小于5cm，在阴阳角处不应断开。

b、待挤塑板粘贴牢固，一般在24小时后安装固定件、钢丝网等，按设计要求的位置用冲击钻钻孔。

钢筋砼结构位置：锚固深度为50mm，锚固件采用φ8 L=100mm涨管螺丝，其塑热圈直径50mm，厚度4mm，其作用是确保钢丝网与挤塑板有不小于4mm的距离；镀锌垫片直径40mm，厚度1.2mm，其作用是卡紧钢丝网，钢丝网另采用专用U型卡锚固于挤塑板上，以保证钢丝网的平整度。

c、固定件个数：φ8胀管螺丝（镀锌螺栓）数量为每平米不少于9个，镀锌螺栓帽拧到与挤塑板面平，或略挤入一些，确保胀钉尾部回拧使之与基层墙体充分锚固。

固定钢丝网U型卡间距≤300（间距约为200mm，即每一单块挤塑板约18个），另在钢丝网翘起部位增设，保证钢丝网平整不翘起。

10、抹面层聚合物砂浆待钢丝固定后，再抹一层抗裂砂浆，厚度在3-5mm，且厚度均匀，其总厚度控制为5mm左右，以钢丝网均被覆盖并用扫把拉毛，保证面层平整度符合外贴面砖基层要求，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。

11、补洞及修理脚手架连墙杆洞口等，按以下方案进行施工a、对脚手架或其他原因形成的墙体留洞，对孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补。

并用水泥砂浆抹平。

b、根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并挤塑板两面刷界面剂c、待水泥砂浆表面干燥后，将此挤塑板背面图上厚10mm的粘接砂浆，应在注意不要在其四周边沿途粘接砂浆，将挤塑板塞入，粘在基层上。