掘进作业规程(模板)
四川省威达煤业有限责任公司叙永煤矿990运输石门掘进作业规程
四川省威达煤业有限责任公司叙永煤矿990运输石门掘进作业规程贵州省水城县红岩乡安平煤业掘进工作面作业规程工作面名称： 990运输石门编制人：刁春良2013年8月16日会审意见同意并补充如下：参加会审人员 2013年月日公司批示：贯彻学习作业规程签字表目录会审意见 (3)贯彻学习作业规程签字表 (5)目录 (6)第一章概况 (8)第一节编制依据 (8)第二节概述 (9)第二章地面位置及地质情况 (11)第一节地面位置及邻近采区开采情况.. 11 第二节煤（岩）层赋存特征 (12)第三节地质构造 (14)第四节水文地质 (14)第三章巷道布置及巷道断面、支护说明 (14)第一节巷道布置及巷道断面 (14)第二节巷道锚杆支护设计 (15)第三节支护工艺20第四节临时支护 (24)第五节备用支护材料品种、数量、规格及存放 (25)第六节轨道及道床 (25)第七节巷道排水沟 (26)第八节巷道管线布置 (26)第九节矿压观测 (27)第四章施工工艺 (29)第一节施工方法 (29)第二节凿岩方式 (30)第三节爆破作业 (30)第四节装载与运输 (32)第五章生产系统 (33)第一节通风 (33)第二节压风37第三节瓦斯防治 (38)第四节综合防尘管路 (39)第五节防灭火 (40)第六节安全监控 (42)第七节供电 (43)第八节排水 (49)第九节运输 (49)第十节照明、通信和信号 (49)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (50)第一节劳动组织 (50)第二节循环作业50第三节主要技术经济指标 (51)第七章安全技术措施 (52)第一节一通三防安全技术措施 (52)第二节顶板安全技术措施 (58)第三节爆破安全技术措施 (60)第四节防治水安全技术措施 (63)第五节机电安全技术措施 (64)第六节运输安全技术措施 (65)第七节其它安全技术措施 (69)第八章灾害应急措施及避灾路线 (73)第一节灾害应急措施 (73)第二节避灾线路 (77)作业规程学习和考试记录 (78)作业规程补充学习和考试记录 (79)作业规程复审记录 (79)第一章概况第一节编制依据一、开采方案（变更）说明书及相应图纸；二、贵州省水城县安平煤业有限公司安全专篇（变更）；三、矿井瓦斯地质图说明书以及瓦斯地质图；四、贵州省水城县安平煤业有限公司煤与瓦斯突出危险性鉴定报告；五、一采区施工组织设计。
综掘机司机技术操作规程范文
综掘机司机技术操作规程范文1. 工作前的准备1.1. 认真检查综挖掘机的工作状态，包括机械部件、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好的工作状态。
1.2. 根据工作条件调整综挖掘机的工作参数，包括刀臂角度、铲斗角度、斗齿深度、行走速度等。
1.3. 确保挖掘机周围的工作区域是清洁、平整、安全的，清除障碍物和危险物品。
2. 挖掘作业2.1. 熟悉挖掘工程的设计要求，了解挖掘的目标和工作范围。
2.2. 在挖掘前，用准确的方法确定挖掘的位置和深度，并按照设计要求进行定位和标记。
2.3. 在挖掘过程中，根据需要选择合适的挖掘方式和工作序列，确保挖掘的准确性和效率。
2.4. 在挖掘过程中，根据土壤条件和工作环境的变化，及时调整挖掘机的工作参数和操作方法，确保安全和稳定的挖掘作业。
2.5. 在挖掘过程中，关注附近地下管线和设施，避免损坏或破坏。
3. 运输作业3.1. 在运输前，将挖掘机的挖斗提升到最高位置，确保安全通行和车辆的稳定性。
3.2. 在运输过程中，根据道路条件和负载情况，调整挖掘机的行驶速度和转向方式，确保安全和稳定的运输作业。
3.3. 在运输过程中，严禁超速行驶和急转弯，注意避让其他车辆和行人，确保交通安全。
4. 维护保养4.1. 每日工作结束后，对综挖掘机进行必要的清洁工作，包括排泥、清理垃圾、清理油污等。
4.2. 定期检查综挖掘机的润滑和冷却系统，确保油液和冷却液的正常工作。
4.3. 定期检查和更换综挖掘机的易损件和磨损部件，确保设备的正常运行。
4.4. 注意综挖掘机的噪音和排放情况，及时进行处理和维修，确保环境保护和工作安全。
5. 安全操作5.1. 综挖掘机驾驶员必须经过专业的培训，并持有合法的驾驶证书。
5.2. 操作综挖掘机时，驾驶员必须正确佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护用品。
5.3. 在工作过程中，驾驶员必须始终保持集中注意力，禁止操作手机等分散注意力的行为。
5.4. 当发生紧急情况时，驾驶员必须迅速做出反应，并采取适当的措施保护自己和他人的生命安全。
掘进工作面现场作业程序（4篇）
掘进工作面现场作业程序掘进工作面是煤矿开采过程中的重要环节，其作业程序需要经过严密的安排和执行。
下面，将从工作前准备、操作程序、安全保障等方面详细介绍掘进工作面现场作业程序。
一、工作前准备1. 召集开会：工作前首先召集相关人员进行开会，明确本次作业的目标、要求和时间节点，确保每个人明确自己的职责和任务。
2. 分工安排：根据每个人的特长和经验，合理分配各岗位的人员，确保每个岗位都有足够的工作人员并熟悉其工作内容。
3. 准备设备：检查工作面需要使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
4. 评估风险：对当前工作面所存在的风险进行评估，制定相应的安全措施，确保作业过程中的安全。
5. 制定作业计划：根据煤矿开采方案和实际情况，制定本次作业的具体作业计划，包括作业顺序、开采进度等。
二、操作程序1. 进行爆破作业：根据作业计划，进行工作面的爆破作业。
首先，由专业人员设置并记录爆破方案，并对工作面进行清理和消防，确保工作面的整洁和安全。
然后，进行爆破孔的钻探和装药，确保爆破的效果和安全。
2. 进行掘进作业：完成爆破后，开始进行掘进作业。
首先，操作人员需要对工作面进行测量和标定，确定掘进的尺寸和方向。
然后，使用掘进机等设备进行掘进作业，确保安全和效率。
3. 质量检验和控制：在掘进过程中，需要进行质量检验和控制，确保开采的煤炭质量符合要求，并避免破坏煤矿资源。
操作人员需要定期对开采的煤炭进行采样和分析，确保煤炭的质量。
4. 弃矿处理：在掘进作业中，产生大量的弃矿，需要进行合理的处理。
首先，需要对弃矿进行清理和运输，确保工作面的整洁。
然后，可以选择将弃矿重新利用或者进行填埋处理，确保环境的安全和资源的合理利用。
三、安全保障1. 确保通风：工作面的通风是保证作业过程中的安全的重要因素。
在作业前，需要检查通风系统是否正常运行，并确保通风系统的清洁和通畅。
并设置氧气检测装置，定期检测工作面的氧气浓度，确保作业人员的安全。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版1. 概述1.1 本规程适用于掘进机工作的操作，旨在提高工作效率、确保工作安全。
1.2 所有掘进机工必须按照本规程的要求进行操作，未经培训和授权的人员不得擅自操作掘进机。
1.3 本规程的内容包括掘进机的安全操作规范、保养维护要求等。
2. 掘进机工的基本要求2.1 掘进机工必须具备相关的操作培训证书，并定期进行技能培训和考核。
2.2 掘进机工必须熟悉掘进机的结构和各部件的功能。
2.3 掘进机工必须熟悉掘进机的操作面板和控制系统的使用方法。
2.4 掘进机工必须具备良好的沟通能力和团队合作精神。
2.5 掘进机工必须遵守相关安全规定，严禁酒后操作掘进机。
3. 掘进机的安全操作规范3.1 在操作掘进机之前，必须仔细检查掘进机的各个部件是否完好，并按照维修保养要求进行检查和维护。
3.2 掘进机工必须熟悉掘进机的安全操作程序，按照规定的操作流程进行工作。
3.3 掘进机工必须正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
3.4 掘进机工必须熟悉掘进机的紧急停机程序，并能随时采取适当措施应对突发情况。
3.5 掘进机工必须仔细观察掘进机的工作状态，及时发现并报告异常情况。
3.6 掘进机工在操作掘进机时，必须保持警觉，严禁分神操作或进行其他与工作无关的行为。
4. 掘进机的操作流程4.1 掘进机工必须按照指定的路线和工作面进行操作。
4.2 在掘进机运行前，必须先进行预热，确保各部件正常工作。
4.3 在掘进机工作过程中，必须根据需要调整掘进机的速度和方向。
4.4 在掘进机停机时，必须将掘进机停在平稳的地面上，并拉起手刹。
4.5 在掘进机故障或异常情况下，掘进机工必须立即停机，并按照维修要求进行处理。
4.6 在掘进机工作结束后，必须对掘进机进行清洁和保养，确保其正常运行。
5. 掘进机的保养维护要求5.1 掘进机工必须按照行车手册的要求进行保养维护。
5.2 定期对掘进机的润滑系统进行检查和补充润滑剂。
5.3 定期对掘进机的电气系统进行检查和维护。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进机的正常运行和作业安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进机作业的操作人员，包括机械设备操作员、工程师、监理人员等。
第三条操作人员在进行掘进机作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作。
违反规程造成的事故，由责任人负责。
第四条本规程的修订和完善由安全管理人员负责，经过审查通过后生效。
第二章掘进机操作基本要求第一条掘进机操作人员应取得相应的操作证书，并定期进行考核，合格后方可操作掘进机。
第二条掘进机操作人员必须熟悉掘进机的结构、性能和参数，了解相关工作流程和操作要求。
第三条掘进机操作人员应做好个人防护安全工作，佩戴好安全帽、防护眼镜、护肺装置等必要的防护设备。
第四条操作人员在操作掘进机前，必须了解井下环境状况和有关安全预警信息。
第五条操作人员不得擅自修改掘进机的参数设置，必要时应按照规定程序进行调整。
第六条操作人员应按照规程要求对掘进机进行日常维护保养，确保设备的正常运行。
第三章掘进机作业操作流程第一条掘进机操作人员在开始作业前，应按照规定的操作流程进行准备工作，包括检查设备、熟悉原料等。
第二条掘进机操作人员应按照规程要求进行设备的开机和调试，确保设备的正常运行。
第三条掘进机操作人员应按照工作计划和要求，进行掘进作业，保证作业质量和进度。
第四条掘进机操作人员在作业过程中，应随时注意设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况。
第五条掘进机操作人员应及时报告领导和相关部门有关的工作进展和事故情况。
第四章掘进机作业安全控制第一条掘进机操作人员在作业前，应检查设备的安全装置和保护装置是否完好，如有损坏应及时报修。
第二条掘进机操作人员在作业前，应确保井下风险控制措施已经落实到位，如有问题应及时向上级报告。
第三条掘进机操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自操作或改变设备的工作方式。
第四条掘进机操作人员应每班交接班时，向接班人员详细说明设备的工作情况和存在的问题。
挖掘机作业安全操作规程(开挖机规章制度模板 完整版)
挖掘机作业安全操作规程1、严禁任何人在挖掘机作业区内停留，挖掘机操作室内严禁无关人员进入，禁止任何人上下机械和传递物件，并不准搁置妨碍操作的任何物品，不准边工作，边维修、保养。
2、挖掘机启动或操作开始前，应发出信号；发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
3、工作位置必须平坦固定。
工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，轮胎离开地面，车身方向与挖掘工作面延伸方向应一致，操作时进铲不应过深，提斗不应过猛。
4、在高坡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。
如果土体挖成悬空而不能自然坍落时，则需要用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。
5、禁止在电线等高架设物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。
6、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。
向运土车卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。
7、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面内移动时，应先平整地面并排除道内障碍物；如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。
8、严禁用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。
铲斗没有离开地面时，挖掘机不能作横向行驶或作回转运动。
9、严禁用铲斗击（破）碎坚固物体。
也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。
如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再作业；严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石。
10、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。
11、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。
12、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m 左右；下坡应用低速行使，禁止变速和滑行。
13、挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离以免滑翻。
14、挖掘机进入池塘或涉水过河作业前，必须切实掌握地质及承载力情况，谨防机械陷入窝车。
15、挖掘机在电线杆周围作业时，应注意保护电线、电（光）缆、线杆及其张紧线、水泥桩等用电设施。
小眼掘进工安全操作规程模版
小眼掘进工安全操作规程模版一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保小眼掘进作业过程中的安全，保护作业人员的生命财产安全。
适用于所有进行小眼掘进作业的人员。
二、基本要求1. 操作人员必须具备相应的培训和资质证书，了解相关法律法规和安全操作规范；2. 确保作业场地符合安全要求，没有明显的不安全因素；3. 配备齐全的安全保护设备，并保持良好的工作状态；4. 操作人员必须严格按照规程操作，不得擅自更改或舍弃安全步骤；5. 安全意识是关键，操作人员应时刻保持高度的注意力，发现问题及时处理或汇报。
三、作业前准备1. 检查小眼掘进机械设备是否完好，如液压系统、电气系统等；2. 确保所携带的工具齐全、完好，并进行必要的检测和维护；3. 小眼掘进机械的工作面周围应设置明显的警示标志，以防止无关人员靠近作业区域；4. 确定作业区域的周围环境是否存在危险物质，必要时采取相应的防护措施；5. 检查排水系统、通风设备等的工作状态，并确保其正常运行。
四、小眼掘进作业1. 操作人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品；2. 操作人员在作业前必须进行身体状况的检查，如有不适应于作业的情况应立即汇报上级；3. 操作人员应熟悉小眼掘进机械的操作手册，确保正确的操作流程；4. 在小眼掘进作业中，操作人员应始终保持良好的姿势，避免因不正确的姿势引发身体疲劳或受伤；5. 定期检查小眼掘进机械的工作状态，如有异常情况应立即停工并通知维修人员；6. 小眼掘进作业过程中，严禁吸烟、饮食等不符合作业要求的行为；7. 当发生紧急情况时，操作人员应按照紧急处理程序进行相应的应急措施；8. 操作人员应随时密切关注小眼掘进机械周围的安全环境，发现异常情况应立即采取相应的措施避免危险发生。
五、作业结束1. 小眼掘进作业结束后，操作人员应对机械设备进行必要的清理和维护，确保其良好的工作状态；2. 检查工作面，确保没有留下可燃可爆等危险物质；3. 将小眼掘进机械停放在指定的地方，并进行固定，以防止不必要的滑动或倾倒；4. 操作人员应将个人防护用品归放到指定的地方，确保下次使用时可以及时找到；5. 将小眼掘进作业过程中的安全隐患和问题记录下来，并及时上报相关部门；6. 小眼掘进作业结束时，应进行必要的总结和经验分享，以提高作业安全性。
掘进作业安全规程范本
掘进作业安全规程范本1. 简介本安全规程是为确保掘进作业人员的安全与健康，预防事故的发生而制定的。
所有参与掘进作业的人员，都应遵守本规程的规定，严谨操作，确保自身安全以及作业的顺利进行。
本规程适用于所有掘进作业场所。
2. 一般规定2.1. 所有参与掘进作业的人员必须持有效的上岗证件，严禁未经培训和考核合格的人员从事掘进作业。
2.2. 所有参与掘进作业的人员都必须经过必要的身体检查，确保身体状况适合从事相关作业。
2.3. 所有掘进作业场所必须设立明显的警示标志和警示牌，以及指示牌，确保人员能够正确识别和遵守安全要求。
2.4. 严禁在有明火、易燃易爆气体或有害物质存在的场所进入或作业。
2.5. 所有掘进作业人员必须严格遵守作业流程，不得擅自改变作业方式和程序。
2.6. 所有掘进作业人员必须配备合格的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等，并正确佩戴使用。
3. 安全操作规定3.1. 所有掘进作业必须在专人指挥下进行，严禁无指挥随意操作。
3.2. 在掘进作业过程中，必须保证通风良好，及时排除废气和有害气体，确保空气质量符合相关标准。
3.3. 所有掘进设备必须接受定期检查和维护，确保设备运行正常。
发现异常现象，必须立即报告工作负责人。
3.4. 在作业现场，必须保持场地整洁，防止杂物堆放和乱放。
严禁占用应急通道和消防通道。
3.5. 所有掘进作业必须进行预先安全评估，并制定相应的应急预案。
3.6. 所有掘进作业人员必须定期参加培训，了解最新的安全知识和操作要求。
4. 紧急事故处理规定4.1. 在发生紧急事故时，首先要确保人员的生命安全，迅速将人员转移到安全地带。
4.2. 任何人员在发现紧急事故时，都应立即报警并按照应急预案进行相应的处置。
4.3. 在火灾事故发生时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，如果情况无法控制，应立即撤离现场。
4.4. 在有人员受伤时，应立即停止作业，进行相应的急救处理，并及时报告相关负责人。
掘进爆破工操作规程范本
掘进爆破工操作规程范本一、概述本操作规程适用于掘进爆破作业中，为了保障人员生命安全和工作顺利进行，严格按照相关规定操作，特制定该规程。
二、操作准备1. 对工作区域进行安全检查。
确保工作区域内无明显的地质结构、支护材料损坏等不利于施工的情况。
2. 检查工程设备和工具的完好性和安全性。
如发现有损坏或存在安全隐患的设备和工具，应及时报告相关人员处理。
3. 进行安全交底和培训。
操作人员应接受相关安全培训和技术指导，并做好相关安全知识和操作方法的学习。
三、穿戴装备1. 穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、呼吸器、防护服等。
确保穿戴正确、完好。
2. 穿戴防滑、防尘的工作鞋。
避免因工作场地的特性造成意外伤害。
四、作业前准备1. 检查爆破器材的完好性和准确性。
对于爆破器材和药剂进行仔细检查，确保其符合规范要求，并做好防火、防潮措施。
2. 进行周边环境评估。
检查周围环境是否适合进行爆破作业，如存在临近民居、交通要道等情况，需采取必要的安全措施。
五、爆破筹备1. 安装好爆破器材。
根据爆破设计方案，进行爆破器材的正确安装和调试，确保其工作正常。
2. 进行爆破装药。
根据设计方案的要求，按照正确的比例将药剂装入爆破器材中，并确保药剂的密封性。
六、爆破作业1. 操作人员必须集中注意力，严禁在爆破区域内吸烟、使用明火等不安全行为。
2. 确保工作面通风畅通良好。
开启通风设备，保证爆破过程中有足够新鲜空气供应，并避免因积聚可燃气体引发爆炸。
3. 设置警告标志。
在爆破区域的入口处设置明显的警告标志，警示其他人员不要靠近作业区域。
4. 远离爆破区域。
在进行爆破前，所有操作人员应立即撤离爆破区域，确保人员安全。
5. 爆破操作。
按照相应的爆破操作流程进行作业，确保操作正确、顺利。
在操作过程中要保持冷静，严禁慌乱行动。
七、爆破后处理1. 确认爆破效果。
在适当的时间后，进行爆破效果的检查，确认达到设计要求。
如发现异常情况，应及时报告相关人员。
掘进支护工作业操作规程（3篇）
掘进支护工作业操作规程掘进支护工作是煤矿采掘工程中的重要一环，它的规范操作对保障矿井安全和提高采矿效益具有重要意义。
为此，制定一套科学合理的掘进支护工作操作规程，以规范操作、提高安全生产水平具有重要意义。
一、操作前准备工作1.对设备进行检查。
每次开展掘进支护工作前，必须对所需设备进行检查，确保其完好无损、符合操作要求，防止设备故障导致工作事故。
2.检查煤层地质情况。
在掘进支护前，必须检查煤层地质情况，了解地质构造、煤层赋存、煤质特征等，以便合理选择支护措施，确保支护效果。
3.制定作业方案。
每次掘进支护工作前，必须制定详细的作业方案，确定掘进方向、支护方法、支护材料等，以保证工作顺利进行。
二、操作过程中的注意事项1.正确操作设备。
在进行掘进支护工作时，必须按照设备操作规程进行操作，确保设备的正常运转，防止事故的发生。
2.加强通风管理。
掘进支护工作过程中，必须确保通风系统的正常运行，保持良好的通风环境，防止瓦斯积聚引发安全事故。
3.保持矿井道路畅通。
在进行掘进支护工作时，必须随时清理矿井道路，保持道路的畅通，防止矿石及杂物的堆积，影响工作进行。
4.严禁酒后作业。
掘进支护工作属于高风险作业，作业人员不得在饮酒后进行操作，以免影响判断和操作能力，导致事故发生。
5.及时处理困难问题。
在进行掘进支护工作时，如遇到困难和问题，必须及时向上级汇报，寻求解决办法，确保工作顺利进行。
三、操作后的清理工作1.整理现场。
掘进支护工作完成后，必须对现场进行整理，清理工具和材料等，确保道路畅通，减少安全隐患。
2.备案和归档。
掘进支护工作完成后，必须及时备案并归档相关资料，包括作业方案、执行记录、安全巡检等，为后续工作提供参考依据。
四、操作中的安全注意事项1.佩戴个人防护设备。
在进行掘进支护工作时，必须佩戴符合规定的个人防护设备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以保障个人安全。
2.严禁闲杂人员进入现场。
掘进支护工作现场必须设置警示标志，严禁闲杂人员进入，以免造成人员伤害或干扰作业。
掘进支护工作业操作规程模版（3篇）
掘进支护工作业操作规程模版标题：掘进支护工作操作规程一、概述掘进支护工作是矿山开采中一项重要的技术工作，其目的是加固和保护掘进巷道的稳定和安全。
本操作规程旨在规范掘进支护工作的操作流程和安全规定，确保掘进支护工作的高效、安全和质量。
二、人员及责任1. 掘进支护工作的责任人为掘进队长，负责组织和指导掘进支护工作的实施。
2. 所有参与掘进支护工作的人员必须具备相应的岗位资质和技术培训。
三、工作准备1. 掘进支护工作前，需进行掘进巷道的测量和检查，确保掘进巷道的尺寸和质量符合要求。
2. 准备和使用掘进支护所需的工具、设备和材料，确保其完好和合格。
3. 确认掘进巷道的通风和照明设施完好，并做好相关安全措施。
四、掘进支护工作流程1. 工程准备：按照设计要求和作业指导书准备掘进支护工程所需的材料和设备，并检查其数量和质量。
2. 巷道清理：清理巷道内的积水、残渣和杂物，确保巷道干净和通风良好。
3. 压紧立柱：按照设计要求和压力支护规范选择和安装压紧立柱，确保其牢固和稳定。
4. 锚杆安装：根据设计要求和锚固力需求选择和安装锚杆，确保其牢固和稳定。
5. 支护架安装：按照设计要求选择和安装支护架，确保其牢固和稳定。
6. 运输设备安装：如有需求，按照设计要求选择和安装运输设备，确保其正常运转。
7. 工作面支护：根据设计要求和矿山地质特点选择和安装适合的工作面支护设备，确保工作面的稳定和安全。
8. 检查验收：对掘进支护施工完成后的巷道进行检查验收，确保质量合格和符合要求。
五、安全措施1. 操作人员必须严格遵守矿山安全规定和操作规程，遵守矿山现场安全管理制度。
2. 在进行掘进支护工作时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须熟悉并掌握掘进支护设备的使用方法和操作技巧，保证安全和高效。
4. 在进行掘进支护工作前，必须进行必要的安全教育和培训，增加安全意识和技能。
5. 在工作现场，必须设立相应的安全警示标志和警示灯，并设置安全警戒线，确保安全。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
掘进机司机操作规程范本
掘进机司机操作规程范本第一章：总则第一条为了保障掘进机司机的人身安全和设备的安全运行，规范掘进机司机的操作行为，提高操作技能和意识，制定本规程。
第二章：操作基本要求第二条掘进机司机必须具备相关的操作技能，并熟悉掘进机的结构和工作原理。
第三条掘进机司机必须严格遵守国家的有关法律法规，遵守公司的规章制度，执行上级领导的指令。
第四条掘进机司机必须始终保持警觉，集中注意力，保证工作安全。
第五条掘进机司机不得擅自调整或修改机器的工作参数，必须按照规定的参数进行操作。
第六条掘进机司机必须定期进行技术培训，提高自身的操作技能和安全意识。
第三章：操作准则第七条掘进机司机在操作过程中必须遵循以下准则：1. 严禁超速行驶，必须按照规定的速度进行操作。
2. 严禁操作时进行手机等通讯设备的使用，集中注意力。
3. 严禁将机器操作交给其他未经培训的人员。
4. 发现故障或异常情况时，必须立即停机，排除故障或报告上级。
5. 严禁在夜间或能见度不佳的情况下进行作业。
6. 严禁酒后驾驶或者在疲劳状态下进行操作。
7. 严格遵守通行规则，保持安全车距。
8. 遇到不明情况或有疑问时，应及时与上级或指导人员进行沟通。
第八条掘进机司机在操作过程中必须按照以下步骤进行：1. 在进入作业现场之前，必须对掘进机进行检查，确保各项安全装置正常。
2. 根据实际情况确定掘进机的操作速度和模式。
3. 在开始作业之前，必须对作业区域进行勘测，确保没有障碍物和危险品。
4. 在作业过程中，必须保持与其他机械设备的通讯畅通，保持良好的协作。
5. 在作业结束之后，必须对掘进机进行清洁和维护，确保下次作业的正常进行。
第四章：安全管理第九条掘进机司机在操作过程中必须始终关注安全管理，保障自身和他人的安全。
第十条掘进机司机必须严格遵守安全生产规定，正确使用各种安全设备和防护用品。
第十一条掘进机司机不得擅自解除或改变安全设备和防护用品。
第十二条掘进机司机必须勤洗手，保持工作环境的清洁和整洁。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
掘进工作面现场作业程序范本
掘进工作面现场作业程序范本掘进工作面是煤炭开采过程中的关键环节之一，其作业程序的规范性和科学性对于保障作业安全、提高生产效率至关重要。
下面是一个掘进工作面现场作业程序的范本：一、作业准备阶段1. 作业面及通风系统检查：a. 确保作业面的结构完整、无明显裂缝，并进行日常巡查和及时修复；b. 检查通风系统的正常运行情况，确认通风风量符合要求，检查风门、风机、风道等设备是否正常工作；c. 检查作业面的排水系统，确保排水畅通并排出合规的水质。
2. 作业面防尘防爆措施：a. 检查作业面防尘设备的完好情况，包括喷雾装置、湿式控尘系统等；b. 确保作业面所使用的设备和工具符合防爆要求，如电动机、照明设备等；c. 检查通风系统的煤尘监测仪器是否正常工作。
3. 作业面安全定位：a. 根据工程师的设计要求和前期勘探数据，确定掘进方向、工作面宽度、高度等参数；b. 制定掘进工艺流程和作业计划，明确作业任务和要求；c. 根据煤层地质条件，确定支护材料和支护方式。
二、掘进作业阶段1. 掘进设备准备：a. 检查并确保掘进机械的工作状态良好，液压、电气系统正常运行；b. 根据掘进工艺需要，安装合适的刀盘和钻头，并调整刀盘的切削参数；c. 检查钻孔机的工作状态，包括供水、供电等设备的正常工作。
2. 掘进机械操作：a. 操作员依据工艺要求，进行掘进机械的启动和停止；b. 操作员根据工程师的指示，控制刀盘的方向和速度，调整推进速度和切削参数；c. 操作员按照规定的切削逐步推进，确保掘进工作面的平整度和规范性。
3. 钻孔爆破作业：a. 根据掘进工艺要求，确定钻孔的位置和间距；b. 钻孔爆破作业前，严格执行安全防护措施，确保人员安全；c. 控制爆破参数，确保钻孔的爆破效果符合要求，并对爆破后的渣石进行清理。
4. 支护工作：a. 根据掘进工艺要求，确定支护材料和支护方式；b. 根据支护的特点和要求，安装支护材料，如锚杆、网片等；c. 对已安装的支护材料进行检查，确保其牢固和稳定。
掘进工作面现场作业程序范本（2篇）
掘进工作面现场作业程序范本一、安全准备1. 工作面检查：- 在作业开始前，工作面负责人应进行全面的工作面检查，确保作业场地和设备都处于安全状态。
- 检查通风系统、瓦斯检测仪器和应急救护设备的有效性，并确保预案和紧急联系人的及时性和正确性。
- 检查工作面煤层的稳定性，排除地质灾害隐患。
2. 工作面标识：- 标识工作面入口和出口，并确保标识清晰可见。
- 标明必要的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止明火和瓦斯危险等标识。
3. 装备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
- 检查设备的润滑情况和维修记录。
二、进入工作面1. 佩戴个人防护装备：- 所有作业人员必须佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞和防护手套等。
2. 进入工作面的安全步骤：- 在进入工作面前，必须通过煤矿安全生产培训，并持有有效的安全资格证书。
- 在进入工作面前，必须进行安全交底，了解工作面的安全规定和事故应急预案。
- 在进入工作面前，必须进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
三、作业流程1. 煤层探测：- 使用探测仪器对煤层进行探测，确定煤层的厚度、倾角和煤质。
- 根据探测结果制定掘进工艺和采煤工艺。
2. 掘进工作：- 根据工艺图和采煤工艺，配置掘进机和切割机，进行掘进作业。
- 控制掘进速度和切割机的位置，确保安全和高效完成掘进作业。
- 定期检查掘进机的润滑情况和刀具磨损情况，及时更换磨损的刀具。
3. 瓦斯检测：- 定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
- 在检测到瓦斯浓度超过安全标准时，立即采取措施进行瓦斯抽放，并通知相关人员。
4. 煤层支护：- 根据煤层的稳定性和工作面的地质条件，选择合适的煤层支护方式。
- 定期检查煤层支护的稳定性，及时进行维修和更换。
四、作业结束1. 工作面清理：- 完成作业后，对工作面进行清理，清除堆放的煤炭和垃圾，确保通道畅通。
2. 设备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
掘进工作面现场作业程序
掘进工作面现场作业程序，____字。
以下是一个掘进工作面现场作业程序的示例：一、工作前的准备1. 检查工作面的设备和工具，确保其正常工作。
包括掘进机、输送带、钻机等。
2. 检查通风系统，确保其正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 确认工作面的瓦斯含量和粉尘浓度符合安全标准，如果不符合要求，则需要进行相应的处理。
4. 根据工作面的情况，制定安全工作的措施和方案，并向工作人员进行讲解和培训。
5. 配置所需的工具、燃料、润滑油等物资，确保现场作业的顺利进行。
二、工作面的启动1. 启动掘进机和输送带等设备，确保其正常运行。
2. 对工作面的地质条件进行分析和评估，确保掘进机的工作效率和安全。
3. 安装钻机和其他辅助设备，准备进行钻孔作业。
三、掘进作业1. 进行钻孔和预爆工作，根据需要设置爆破点和爆破参数，并进行相应的防护措施。
2. 控制瓦斯和粉尘的排放，确保工作面的安全和环境的卫生。
3. 按照规定的掘进方案，进行掘进作业，并及时调整工作面的进展速度和工作进度。
4. 在作业过程中，及时检查和维护设备，确保其正常工作。
5. 根据需要，进行支护作业，并加强对工作面的防护措施。
四、工作面的管理和监控1. 对工作面的进展情况进行监控和管理，包括掘进速度、进尺等指标的监测和记录。
2. 根据工作面的情况，及时调整作业方案，并做好相关的记录和报告。
3. 定期对工作面的环境进行检查和评估，确保瓦斯和粉尘的控制在安全范围内。
4. 对工作面的设备和工具进行定期的检修和维护，确保其正常工作。
5. 加强工作面的安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能。
五、工作面的收尾工作1. 完成掘进任务后，对工作面的设备和工具进行清洁和检查，并做好相关的记录。
2. 进行地质和瓦斯的检测，确保工作面的安全。
3. 将钻孔和支护材料进行清理和整理，确保工作面的状况良好。
4. 进行工作面的封闭和离场，确保工作面的安全和环境的整洁。
六、事故处理和应急救援1. 在工作面发生事故时，工作人员应立即采取相应的应急措施，并向上级进行报告。
掘进爆破工操作规程模版
掘进爆破工操作规程模版一、总则1.1 为了规范和确保掘进爆破工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于掘进爆破工作的实施、管理和监督，具体适用于掘进爆破工人员。
二、基本要求2.1 掘进爆破工必须持有合格的职业资格证书，熟悉掘进爆破工作原理、方法和安全操作规程。
2.2 掘进爆破工必须经过专门培训，掌握基本的安全知识和操作技能。
2.3 掘进爆破工必须严格按照作业程序进行作业，严禁擅自变动作业方式和使用非标准设备。
2.4 掘进爆破工必须了解现场的地质情况和环境特点，合理安排作业计划和工序。
三、岗前准备3.1 确认掘进爆破工作区域的安全边界和禁止区域，设置明显的警示标识。
3.2 检查和确认所有掘进设备和工具的完好无损，必要时进行必要的维护和修理。
3.3 准备爆破材料和器材，确认所有材料和器材的质量和数量符合要求。
四、安全措施4.1 掘进爆破工必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
4.2 掘进爆破工必须熟悉爆破材料和爆破器材的特点和使用方法，严禁超过规定的使用限制。
4.3 掘进爆破工必须配备灭火器和急救箱，并确保其处于有效状态。
4.4 掘进爆破工必须定期进行健康检查，如身体状况不佳，禁止从事爆破工作。
4.5 掘进爆破工必须清理作业现场，防止杂物和障碍物对作业造成困扰和危险。
4.6 掘进爆破工必须按照作业程序进行作业，严禁私自擅改作业计划和操作流程。
五、作业程序5.1 掘进爆破工必须对作业现场进行全面的安全检查和评估，确认无安全隐患才可进行作业。
5.2 根据爆破设计要求，掘进爆破工必须合理安排爆破孔的位置、深度和密度。
5.3 掘进爆破工必须清洁和固定爆破孔，确保孔底沉积物和杂质排除干净。
5.4 掘进爆破工必须正确安装和连接爆破装置和信管，确保无任何松动和故障。
5.5 掘进爆破工必须按照爆破计划和爆破图纸进行爆破操作，确保安全执行。
5.6 爆破结束后，掘进爆破工必须对作业现场进行彻底清扫，清理爆破碎片和残留物。
掘进质量验收工操作规程范本
掘进质量验收工操作规程范本第一章总则第一条本操作规程是为了规范掘进质量验收工作，确保掘进施工质量，提高施工安全和效率，保障生产正常进行。
第二条掘进质量验收工作包括掘进工程前后的检查、测试、评定等环节，以确保掘进工程的质量符合相关标准和要求。
第二章掘进工程前验收第三条在掘进工程开始之前，应当进行前验收工作，即验收施工方案、施工设备、施工人员及物资等。
第四条施工方案应符合相关规定和要求，包括施工工艺、施工步骤、施工顺序等，并参考设计图纸和技术标准。
第五条施工设备应符合安全要求，具备技术合格证书，并经过验收部门的检验认可。
第六条施工人员应具备相应的资质和经验，具备相应的安全意识和技术能力，并参加必要的培训。
第七条施工物资应符合相关标准和要求，采购来源应合法合规，并具备相关的证明文件。
第三章掘进工程过程中的验收第八条在掘进工程进行过程中，应根据施工方案的要求进行临时验收，确保施工质量符合规范。
第九条临时验收包括对施工过程中的分段工程、工艺转移等环节的检查和评定。
第十条验收标准应符合相关规定和要求，包括尺寸精度、平整度、垂直度、强度等等。
第十一条验收方法包括可视检查、测量、试验等，应根据实际情况选择适当的方法。
第十二条验收结果应记录在相应的验收记录表中，并经施工负责人和验收部门签字确认。
第四章掘进工程竣工验收第十三条掘进工程竣工之后应进行终验工作，确认掘进工程的质量和安全符合规范。
第十四条终验工作包括对工程全局的检查、测试和评定，确保工程达到设计要求。
第十五条终验标准应符合相关规定和要求，包括尺寸精度、结构强度、防水效果等等。
第十六条终验方法包括非破坏性检测、试验载荷等，应根据实际情况选择适当的方法。
第十七条终验结果应记录在相应的验收报告中，并经施工负责人和验收部门签字确认。
第五章掘进工程质量整改第十八条若发现掘进工程存在质量问题，应及时进行整改，并重新进行相应的验收工作。
第十九条整改措施应与具体问题相符，包括重新施工、修复、加固等，确保问题得到解决。
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编号：JHY-WJG-ZJ-2013-01 五家沟矿5100主运输顺槽掘进作业规程编制单位：编制人：施工负责人：施工单位：总工程师：编制日期：年月日批准日期：年月日目录第一章概况 (5)第一节概述 (6)第二节依据 (6)第二章地面相对位置及地质情况 (6)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (6)第二节煤（岩）层赋存特征 (7)第三节地质构造 (8)第四节水文地质 (8)第三章巷道布置及支护说明 (9)第一节巷道布置 (9)第二节矿压观测 (9)第三节支护设计 (10)第四节支护工艺 (12)第四章施工工艺 (15)第一节施工方法 (15)第二节凿岩方式 (15)第三节爆破作业 (18)第四节装载与运输 (18)第五节管线敷设 (19)第六节设备及工具配备 (19)第五章生产系统 (20)第一节通风 (20)第二节压风 (24)第三节瓦斯防治 (25)第四节防尘供水 (26)第五节防火管理 (27)第六节安全监控 (28)第七节供电 (32)第八节排水系统 (34)第九节运输 (34)第十节照明、信号和通讯 (34)第六章劳动组织与主要技术经济指标 (34)第一节劳动组织 (34)第二节循环作业 (35)第三节主要技术经济指标 (35)第四节煤质 (36)第七章安全技术措施 (36)第一节施工准备 (36)第二节一通三防 (37)第三节顶板管理 (41)第四节爆破 (44)第五节防治水 (44)第六节机电 (44)第七节运输 (48)第八节其他 (49)第九节工程质量保障措施 (51)第八章灾害预防措施及避灾路线 (53)附图：综合柱状图（1:200）、采掘工程平面图（1:2000）、支护断面图（1：50）、前探梁支护示意图、掘进机切割示意图、运输系统示意图、监测监控系统示意图、压风及压风自救系统示意图、防尘系统示意图、供电系统示意图、人员定位系统示意图、供水施救系统示意图、排水系统示意图、照明及通信联络系统示意图、循环图表、避灾路线图、紧急避险系统示意图、正规循环图表和经济技术指标表等。
掘进作业规程会审表规程五家沟矿5100主运输顺槽会审时间会审地点主持人会审意见：1、严格按照作业规程进行施工，严把工程质量关。
2、严格按中腰线施工，控制好巷道断面，确保巷道成型标准。
3、加强“一通三防”现场管理，定期冲洗巷帮积尘。
4、施工过程中遇破碎带或地质条件发生变化时，根据围岩状况及时修改支护方式和参数，并编制专项安全技术措施。
5、搞好巷道标准化工作及文明生产。
6、加强综掘机、皮带机的管理，确保正常使用。
7、严格坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，做好短控现场记录，发现异常情况及时向有关部门汇报。
会审部门签字生产技术部机电部地测部通风队调度室安监站煤质管理通防副总地质副总掘进副总安全副总总工程师作业规程贯彻（补充）学习和考试记录作业规程名称：负责人：贯彻人：班次：贯彻时间参加人员参加人员年月日姓名工种成绩签名姓名工种成绩签名班次应到人数实到人数缺席人数缺席人姓名夜班中班早班第一章概况第一节概述1.工程名称本《作业规程》掘进的巷道为5100主运顺槽。
2.巷道用途担负5100综采工作面煤炭运输、行人、进风，兼作5100综采工作面一个安全出口。
3.设计长度、服务年限主运顺槽设计长度约960m：其中机头段75m（已掘），顺槽885m。
服务年限4个月。
4.预计开、竣工时间：该巷道预计2012年12月18日开工，预计2013年3月18日结束。
第二节依据1、《山西山阴金海洋XXXX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。
2、《山西山阴金海洋XXXX煤业有限公司煤矿设计》。
3、《煤矿安全规程》。
4、《建井施工手册》。
5、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010。
6、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010。
7、矿部下发的WJG-SCJSB-2012102001号《井巷工程施工通知单》。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表1：地面相对位置及邻近采区开采情况表煤层名称5-2号煤水平名称一水平采区名称西盘区工作面名称5100主运顺槽地面标高（m）1522.85工作面标高（m）1402.58 地面位置地面为XXXX矿2号井工业广场西部井下位置及四邻采掘情况该巷道开门位置位于集中主运巷内。
西部有采空区，但采空区位置不精确。
掘进对地面设施影响地面有部分建筑物及其它设施，但掘进对地面设施不会造成影响。
第二节煤（岩）层赋存特征表2：煤（岩）层赋存特征表煤层厚度（m）9～12.0 煤层结构煤层倾角（度）2～5 10.5 复杂煤类长焰煤煤层呈黑色，以半亮型煤为主，夹半暗型煤条带，结构以细条带到中条带为主，镜煤、丝炭粘土矿物以稀疏的线理状，透镜状不均匀分布于条带中，局部夹黄铁矿结核，构造为层状、块状。
光泽为强玻璃光泽，硬度2～3（摩氏硬度）性脆、裂隙发育，阶梯状及参差状断口。
水分Mad（%）灰分Ad（%）挥发分Vdaf（%）全硫St.d（%）发热量Qb.daf（MJ/kg）容重1.18 24.63 38.81 1.71 25.66 1.47顶底板名称岩石名称厚度(m) 岩性特征老顶中粗砂岩 5.0～8.0 灰白色胶结较好、比较紧硬直接顶砂质泥岩0～1.0 黑灰色胶结不均匀、含砂不均匀瓦斯情况5-2号煤层瓦斯绝对涌出量为0.24m3/min，最大相对瓦斯涌出量为3.08m3/t，二氧化碳绝对涌出量为2.18 m3/min，相对涌出量为6.28 m3/t，属瓦斯矿井。
煤层自然发火期自然发火期为三个月煤尘爆炸指数煤尘爆炸性倾向性鉴定，其火焰长80mm，加岩粉量60%，有爆炸危险。
井田内扩7-1钻孔中对5-1号煤层做爆炸性试验，其火焰长150mm，加岩粉量70%，有爆炸危险。
煤尘爆炸指数38.81%。
地质构造构造简单，无陷落柱等第三节地质构造工作面在掘进过程中如遇断层等地质构造时必须编写专项施工安全技术措施。
第四节水文地质本井田位于大同煤田中南部，平鲁向斜东翼的东部的边缘地带。
二叠系的砂岩、粉砂岩、砂质泥岩以及第四系的洪积、冲洪积物。
井田内地表水系不发育，无常年性河流，仅在雨季沟谷中才有流水，地表水沿沟谷流入马营河。
区内各主要含水岩组外补给来源为大气降水，其特点是受气候变化及地理环境影响较大。
在雨季，当大气渗入地下而形成地下径流。
井田内主要含水岩组为太原组、山西组裂隙含水岩组，富水性较弱，井田及附近无地表水体，地形条件有利于水的自然排泄，澳灰水的水位标高低于井田内煤层的标高，不会产生水患。
因此本井田矿床水文地质类型确定为二类一型，属水文地质条件简单的矿井。
5100主运顺槽开采5-2煤层，无水压含水层，直接充水含水层为顶板砂岩含水层，由于该水层及其以上各含水层富水性较弱，水文地质条件简单，根据目前矿井涌水量情况及井下掘进工作面治水情况实测，预计正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为25m3/h左右。
因此本工作面在掘进期间必须加强探放水工作，及时消除水灾隐患。
附2-4-1：综合柱状图第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1．断面、工程量、中腰线、开口的位置、方位角等5100主运顺槽为矩形断面。
掘进断面17.28m2，工程量885m，掘进方位270°，在⑦点位置开始按-6°掘至见5-2煤层底板然后沿煤层底板掘进与切眼贯通形成正规工作面。
掘进宽4.8m，高3.6m。
主运顺槽每300m在巷道左帮（向迎头方向）布置一个倒车硐室，硐室规格宽*深*高=5*6*3.5m，硐室两边抹角半径3m。
凡巷道低洼处必须施工标准水仓，水仓规格严格按矿生产技术部的规定执行。
中腰线规定：必须严格按照矿地测部给定的中腰线进行施工。
附3-1-1：主运顺槽巷道平面布置图第二节矿压观测根据《煤矿安全规程》和《锚杆支护技术规范》的要求，该施工巷道要进行顶板离层监测、锚杆和锚索受力监测。
顶板离层仪每隔100m在顶板中部设置1处。
锚杆、锚索受力监测使用扭矩扳手、锚杆拉力计、锚索拉力计。
锚固力抽检量,要每300根锚杆一组,每组测3根,抽检时只做非破坏性拉拔。
若发现不合格锚杆，要在附近补打锚杆。
掘进过程期间，在距工作面50m内的顶板离层仪要求每班验收员在交接班时观察一次，记录并汇报，其余内容在测站设置后1个星期内每天观测一次，2～4星期内每周观测1次，在变形稳定后一个月观测一次，生产技术部矿压观测小组汇总所有内容。
在掘进期间，锚杆支护参数调整依据：1、锚固区内离层值大于25mm，每排顶锚杆增加一根或锚杆排距减小100mm。
2、锚固区外离层值大于25mm，锚索排距减小100mm。
第三节支护设计一、永久支护根据巷道围岩性质、施工现场实际情况及矿施工通知单要求，确定采用锚网索+钢筋钢带联合支护。
支护材料为顶锚φ20mm等强螺纹钢锚杆、φ17.8mm锚索。
顶锚杆间排距拟定为1050×1000mm。
采用8#铁丝菱形金属网护顶、护帮。
根据要求锚索必须锚入稳定岩层不小于1000mm，间排距1800×3000mm。
按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中：L---锚杆长度m H---冒落拱高度mK---安全系数，一般取K=2.0L1---锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.6mL2---锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m其中：H=B/（2×f）=4.8/（2*3）=0.8m式中：B---巷道掘进宽度，取4.8mf---煤层坚固性系数，取2L=2*0.8+0.6+0.05=2.25m＜2.4m2、锚杆间排距验算，通常间排距相等，取aa2=Q/（K*H*r）≥1.05式中：a---锚杆间排距mQ---锚杆设计锚固力，70KN/根H---冒落拱高度，取0.9mr---被悬吊岩石的重力密度，26.7KN/m3K---安全系数，一般取K=2.0a2=Q/（K*H*r）=70/（2*0.9*26.7）=1.45ma=1.2m＞1.05m通过以上计算，顶锚杆选用直径20mm、长度2.4m的等强左旋螺纹钢锚杆，设计顶锚杆间排距为1050×1000mm能满足要求。
锚网索支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过1000mm时及时安注锚杆。
为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落，采用φ17.8mm的钢绞线（锚入稳定岩层不小于1000mm深），将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。
锚索排距3.0m，间距拟定为1.8m。
此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。
L=Nf2/[BHr-（2F1sinθ）/L1]式中：L---锚索间距m；B---巷道最大冒落宽度，取4.8m；H---巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2m； r---岩体容重，26.7KN/m3；L1---锚杆排距，1.0m； F1---锚杆锚固力，60KN；F2---锚索极限承载力，取260KN；θ---角锚杆与巷道顶板的夹角，取75°；n---锚索排数，取1L=1*260/[4.8*2*26.7-（2*60*0.97）/1]=1*260/[256.3-116.4]=1.85＞1.8通过上述计算，锚索间距为1.8m，所选锚索参数满足设计要求。