深孔微差爆破方案设计与施工工艺探讨
深孔台阶微差松动爆破
深孔台阶微差松动爆破工艺流程图如下：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结1.1 施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。
然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。
1.2 钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。
布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。
在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2 米，保障钻孔作业设备的安全。
在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。
对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。
对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。
对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。
1.3 装药(1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。
(2)装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。
装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。
1.4 堵塞堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。
多排微差路基深孔爆破施工方法
（ １ ） 爆破参数设计
对于挖深较大的地段 ， 随 着 挖 深 的不 同 ， 岩 石 风 化
程度也不同， 挖深 越 大 则 岩
孔装药量为主爆孔的５ ０ ％左右 ， 装药结构为不耦合连续装药 ， 如对于 １ ０ ０ ｅ ａ ｒ 的炮孔 ， 可采用大小或等于 ７ ０ ｃ ｍ 的乳化药卷装药。缓冲孔与预裂孔之间的 距离为最小抵抗线的０ ． ５ ～ ０ ． ７ 倍， ａ Ｐ ｏ ． ５ ～ ０ ． ７‘ ｏ （ 硬岩取小值 ， 软岩取大值 ） ， 缓冲 孔 间距 为０ ． ８ ｍ， 缓 冲孔 主爆 孔 间距 为 ０ ． ９ ∞， 孔深为： Ｌ 芦 Ｈ／ｓ ｉ ｎ （ ａ ｒ ｅ ｔ ａ ｎ ） ③ 装药 结 构 图见 图２
单 位 耗药 量 ｑ ： 因下 不 岩 石风 化 程 度低 ， 岩石坚硬， 故应 适 当增 加 炸 药单 耗， 一般ｑ ＝ Ｏ ． ４ ５ ～ ０ ． ７ ｋ ｇ ／ｍ， 软 岩 取小 值 ， 硬 岩取 大 值 。
孔深 Ｌ ： Ｌ （ １ ． ０ ５ ～ １ ． １ ５ ） Ｈ 孔 距ａ ： ａ ＝ １ ． ２ ｗ 排距ｂ ： ｂ ＝ ｗ
为保证坡脚不受损坏 ， 预留孔应不能超钻 ； 为保证预裂效果 ， 下部应适当 路 基深 孔 控制 爆 破是 指采 用孔 径７ ６ ～ １ ５ ０ ｍ ｍ、 孔 深５ ～ １ ５ ｍ的岩石 爆 破 。主 预裂 孔爆 破 的工 艺 为将 管状 岩石 或乳 化 药卷 要 通 过开 挖 隔振 槽 将边 坡 区域 分 开 ， 以保 护 边 坡 不受 损 害 ， 通 过合 理 确 定孔 增 加药 量 以克 服较 大 的夹 制力 。 然后 送 入炮 孔 ， 封填 长 度为 １ ． ０ — １ ． ５ ｍ， 填 土 深、 孔排 距 ， 准确 计 算 用药 量 和爆 破 参 数 ， 使 爆 岩 粒径 和 振 动 、 飞石 得 到 有效 用 导爆 索 连接 成 串绑 扎 在竹 笆 上 ， 处要以废纸或编织袋作为封堵的分界。 的控 制 。 缓 冲孔 爆 破 参数 设 计 ： 缓 冲孔 位 于 主爆 孔 和 预裂 孔 之 间 ， 为与 预 裂 孔平 ３ 施 工工 艺流 程及 操作 要点 行的倾斜炮孔 ， 起到缓冲主爆孔的爆炸冲击与振动对边坡造成的不良影响作 它的装药结构与起爆顺序对预裂边坡也有极大的影响。一般缓冲孔的弹 ３ ． １施工 工 艺流程 （ 图１ ） 用，
中深孔切割天井微差爆破施工工法(2)
中深孔切割天井微差爆破施工工法中深孔切割天井微差爆破施工工法一、前言：中深孔切割天井微差爆破施工工法是一种在地下施工过程中用来切割天井的技术方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点：中深孔切割天井微差爆破施工工法具有以下特点：1. 适用于地下空间有限、无法使用传统爆破技术的情况；2. 施工过程稳定可控，对周边环境影响较小；3. 可以进行多层次、多角度的切割，实现复杂空间结构的构建；4. 切割效率高、成本低，节约了人力和时间成本。
三、适应范围：中深孔切割天井微差爆破施工工法适用于以下情况：1. 地下空间有限，无法使用传统爆破技术；2. 需要构建复杂的地下空间结构；3. 需要进行多层次、多角度的切割。
四、工艺原理：中深孔切割天井微差爆破施工工法的核心原理是利用连续的微差爆破来切割地下空间。
具体地，通过在地下预埋深孔，并通过精确的计算和控制，采取相继爆破的方式，实现对混凝土的切割。
这种工法是在土力学和爆破理论的基础上，结合实际工程要求和施工条件，开发出的一种特殊施工方法。
五、施工工艺：中深孔切割天井微差爆破施工工法包括以下几个施工阶段：1. 方案设计：根据实际工程要求，制定切割方案，并进行相关的计算和仿真模拟；2. 孔洞准备：进行地下深孔的钻探和预埋，布置爆破材料；3. 爆破操作：根据设计方案，精确控制爆破顺序和时间，实现地下空间的切割；4. 清理和修复：清理爆破后的碎片和残渣，进行地下空间的修复和整理。
六、劳动组织：中深孔切割天井微差爆破施工工法需要合理组织施工人员和协调各项工作，确保施工流程的顺利进行。
包括设立专门的施工班组，明确各个负责人的职责，制定详细的工作计划和安全制度。
七、机具设备：中深孔切割天井微差爆破施工工法所需的机具设备包括混凝土钻机、爆破设备、清理设备等。
这些设备需要具备高精度和稳定性，以保证施工的准确性和可靠性。
多排微差挤压深孔爆破工法
多排微差挤压深孔爆破工法多排微差挤压深孔爆破技术，近年来得到了迅速的发展和广泛的采用，而将塑料导爆管非电毫秒起爆系统用于多排微差挤压深孔爆破，则使爆破网路更加简便，延期间隔时间更加准确，爆破地震和飞石能得到进一步的控制，可得到理想的爆破效果。
一、特点多排微差挤压爆破技术能充分利用爆破的能量和岩体的动能，改善爆破效果。
采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统组成的孔外延期爆破网路，解决了原来毫秒电雷管段别不够，高段别毫秒延期雷管延期时间长、精度低的矛盾，这种网路不仅一次可以起爆任意排数，而且排与排之间延期时间精确，绝对不会串段。
还可以根据需要实施连续钻孔连续爆破。
二、适用范围适用于各种岩层条件下的露天石方拉槽和台阶深孔爆破工程。
三、材料性能1.塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统塑料导爆管的爆轰速度为1950±50m/s，管的内壁药量16±2mg/m，在常温下的抗拉力不低于100N 。
对于抗电、抗火、抗冲击、抗水等其它性能均应符合质量要求。
1~5段非电毫秒雷管及其延期秒量见表14-1。
雷管的表面不允许有浮药、锈蚀、裂纹，塑料塞与导爆管组装不允许松动或脱出。
导爆管末端应封闭，导爆管管壁不允许有破洞。
表1网路连结用的传爆元件如：塑料联通管、塑料套管接头等元件，均应符合质量要求，以确保起爆系统的性能可靠。
2.炸药一般采用2号岩石硝铵炸药，其性能及指标见表14-2。
如果采用孔化胺磺防水炸药或其它品种炸药时，若性能鉴定认为合格也可使用。
四、工艺原理利用二个段别的非电毫秒雷管，构成任意排数孔外或孔内外延期的相结合的塑料导爆管微差起爆网路。
前排孔爆破作用在四周岩石中产生的应力波尚未消失时，后排孔立即起爆两组爆破的应力波叠加，加强了破碎效果；前排孔爆落的岩石飞起尚未飞散回落时，后排孔爆下的岩石也向刚形成的自由面方向飞散，但前后排孔爆落的岩石运动速度没有规律，这样前后排岩石互相挤压、碰击产生二次破碎，从而达到充分破碎的目的。
井下竖向深孔逐孔等值微差爆破技术研究及应用
井下竖向深孔逐孔等值微差爆破技术研究及应用摘要：随着采矿行业不断发展，开采深孔的技术也越来越复杂。
竖向深孔的爆破技术已经成为采矿行业的主要技术之一。
而等值微差爆破技术则是竖向深孔爆破技术的重要组成部分，它的研究和实施对于提高爆破的效率、安全性具有重要的意义。
本文聚焦于等值微差爆破技术，从技术原理、研究方法、实施步骤及应用等方面进行深入分析，旨在为等值微差爆破技术的研究和实施提供参考。
关键词：竖向深孔；等值微差爆破；研究；应用1、简介等值微差爆破是一种新型的深孔爆破技术，它是在竖向深孔爆破基础上开发出来的技术，其特点是采用分节爆破的方式，把每一件爆破任务拆分成一个一个的小件，并在爆破后对爆破效果进行监控。
等值微差爆破技术的研究目的是使深孔爆破更加安全、可控和高效。
2、技术原理等值微差爆破技术的基本原理是，在开拓过程中，将整个深孔拆分为多个小体积的等值微差，每一微差爆破都进行控制，在每一微差爆破之前，会有一个观测环节，以便及时调节爆破技术。
等值微差爆破的爆破效果可以得到更加良好的保证。
3、研究方法等值微差爆破技术研究需要从爆破技术、爆破方法、爆破效果评价和安全管理等方面入手，这些内容都可以分离出来，彼此进行联合研究。
(1)破技术研究：等值微差爆破技术的研究应从爆破材料、炸药组合、爆破装药结构、设计参数等方面入手，确定爆破材料类型和性能，同时通过实验验证关联参数和方法。
(2)破方法研究：等值微差爆破的部分爆破方法以及相应的设计参数必须得到研究，以确定爆破的可行性。
(3)破效果评价研究：等值微差爆破的爆破效果评价研究应从爆破前后的洞室变形分析、爆破强度判断、碰撞分布规律等方面入手，以便评价爆破效果。
(4)全管理研究：等值微差爆破技术实施过程中，安全管理至关重要，从现场控制、应急管理、生产管理、噪声管理等方面入手，确保爆破过程的安全性。
4、实施步骤等值微差爆破技术的实施主要分为三个步骤：(1)备阶段：在等值微差爆破技术实施之前，必须做好充分的准备工作，包括洞室和巷道的观察、洞室及巷道的定位、爆破技术和方法的选择，以及爆破材料的准备工作。
微差控制爆破施工方案
微差控制爆破施工方案一、工程背景与目标本次爆破工程位于[具体地点]，旨在实现[具体目标，如：山体开挖、矿石开采等]。
考虑到工程区域的地质条件、周边环境以及安全要求，本次施工采用微差控制爆破技术，以确保爆破效果的同时，最大限度地减小对周边环境的影响。
二、爆破区域与环境爆破区域位于[具体位置]，涉及的地质结构主要为[如：岩石类型、厚度等]。
区域内及周边有[如：居民区、水源地、交通干线等]需要特别注意保护。
因此，爆破方案需确保不对这些区域造成不利影响。
三、爆破材料选择根据工程需求，本次爆破选用[具体的爆破材料名称及型号]，该材料具有[如：低震感、高效率等特点]，能够满足微差控制爆破的要求。
四、微差控制原理微差控制爆破是通过精确控制各个爆点的起爆时间差，使得爆炸能量在时间和空间上得到合理分布，从而达到降低单次爆炸的能量、减少爆破对周围环境的震动影响的目的。
五、爆破设计与布局根据爆破区域的具体情况和目标要求，设计合理的炮孔布局和装药结构。
通过计算，确定各个炮孔的装药量、起爆时间差以及起爆顺序，确保爆破效果达到预期。
六、安全防护与措施在施工前，对周边区域进行安全评估，设置警戒线和警示标志。
施工过程中，严格按照安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
同时，配备专业的安全监控设备和人员，对爆破过程进行实时监控，确保施工安全。
七、施工流程与时间表本次施工分为准备阶段、爆破阶段和后续处理阶段。
具体流程包括：现场勘查、炮孔钻进、装药填塞、起爆网络铺设、起爆控制、效果检查等。
时间安排方面，预计施工周期为[具体时间]，各阶段的具体时间节点将根据施工进度和实际情况进行调整。
八、质量监控与验收标准在施工过程中，将对爆破效果进行实时监控和记录，确保爆破效果符合预期。
施工完成后，将按照相关标准和规范进行验收，包括炮孔布置、装药情况、爆破效果等方面。
同时，对周边环境进行检查，确保未造成不良影响。
通过本次微差控制爆破施工方案的实施，我们将确保工程的高效进行和周边环境的安全保护。
深孔爆破设计方案
灵石露天矿石方剥离爆破方案和施工组织设计一．概况灵石露天矿位于灵石县段纯镇境内。
根据该矿矿建指挥部提供的矿区地形地质图，该矿区可采煤层共三层，出露岩石多为石灰岩、砂岩和页岩，属于中等硬度岩石。
由于爆破方量巨大，拟采用多台浅孔钻机平行作业的方式进行深孔梯段爆破。
二.爆破施工方案考虑到该矿的岩石剥离深度较大，拟采用多梯段爆破法进行岩石剥离。
梯段高度出于安全和效率考虑初步确定为10米以内。
根据现场煤层与岩层厚度最后确定具体的梯段高度。
对于边坡比较高的位置拟采用光面爆破的方式以保证边坡的稳定。
爆破穿孔采用瑞典阿特拉斯高风压钻机或者日本古河一体全液压钻机以及国内河北宣化生产的C M358潜孔钻机。
由于现场煤层间的岩层厚度多小于10米，钻孔直径不宜太大。
拟采用Ф140m m和Φ120m m 的穿孔设备进行主爆区的钻孔工作，Ф90m m的钻机主要用于边坡光面爆破和零星小方量部位的爆破。
装药拟采用现场混装炸药车，使用混装车主要有以下优点：1、安全、可靠混装车并不运送成品炸药，料仓内盛装炸药的原料，这些原料按一定的比例在爆破现场混制并装入孔内，再经5～10分钟发泡后才能成为炸药，所以非常安全。
2、计量准确采用先进的计量仪表，计量误差小于±2%3、占地面积小、建筑物简单根据《民用爆破器材工厂设计安全规范》地面站仅为防火级。
安全级别降低，减小了安全距离，减少了占地面积，节省投资。
4、用人少、炸药成本低一个年产10000吨的炸药加工厂需数百人。
如采用地面站和现场混装炸药车只需几十人，炸药成本大大降低。
5、爆破效果好在同一个炮孔内装填两种以上不同密度、不同能量级的炸药，炸药和炮孔偶合性好，使炮孔充分利用，可扩大孔网参数。
克服根底，减少大块，改善爆破效果。
6、装药效率高混装车每分钟可混装药200～450㎏，也就是1～2分钟可装一个炮孔，比人工装药提高工效数十倍。
7、改善了工作环境混装车采用了先进的配方，不含T N T ，减少了环境污染，保证了职工的身心健康。
微差爆破专项具体方案
微差爆破专项具体方案工程爆破专项方案本工程中需要爆破的为*************公路改造工程，路段全长2.046公里，设计路基宽6.0米，路面宽5.0米，路面为水泥混凝土面层，路肩宽0.5米，路肩为土路肩。
路线绕经*******，至****委会，终点桩号为K2+046.636。
工程进场开工后，随即进行该工程的山体爆破施工，先根据图纸的要求开挖面和边坡，计算出山体具体开挖断面，先用挖掘机挖除表面的风化层，进入坚石层后，采用打孔爆破，先松动岩石再用机械挖除。
为了不影响交通，该段山体爆破以老的路面为中心，先进行半幅施工，施工时根据实际情况确定每次爆破的深度，逐层挖除，当一边山体爆破完成至设计高度，满足通车条件后再进行另外半幅山体的爆破施工和老的路面拆除。
爆破施工时，要对车辆进行严格管理，在爆破时段，严禁一切车辆通过。
在全部的爆破完成后，即可以进行护坡的施工，护坡根据爆破的情况和岩石的具体情况与业主、设计单位协商确定。
1、爆破方案概要本工程开山段采用深孔台阶微差爆破，微差爆破采取孔内延时、排间微差，按预定起爆顺序起爆，起爆网路采用非电导爆系统，环形闭合网络，装药结构为耦合装药，该爆破方法具有降低爆破地震效应、降低大块率，提高填筑用石渣质量。
2、爆破振动控制根据开挖山体周边环境因素，考虑到爆破振动对山体周边道路、建筑物的影响，按《爆破安全规程》（GB6722-86）中公式计算最大一段安全用药量：R=（K/V）1/a Q m式中：V——地震安全速度，此处取2.5cm/s；R——爆破中心距被保护目标距离（m）；K、a——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。
此处K取180, a取1.6；m——装药系数，取1/3。
计算结果见表1：表1 安全用药时计算结果表3、爆破飞石控制台阶深孔爆破飞石飞散距离根据经验公式估算如下：R F=40d/2.54式中：R F——飞石飞散距离(m)d——炮孔直径（cm）该工程炮孔直径采用89mm，飞石飞散距离为140m。
爆破设计方案(深孔爆破)
黔江机场Ⅰ、Ⅲ标段深孔爆破设计方案一、概况1、工程简介：本次爆破范围为黔江机场Ⅰ、Ⅲ标段。
2、爆区地形地质情况：爆区岩体主要是灰岩和砾岩。
3、爆区环境：爆区周围的主要建筑物、构筑物、民房已根据工程要求拆迁，爆破环境较好。
二、爆破方案设计根据供料规格要求，采用深孔微差挤压爆破方式进行开采方案设计。
1、钻孔方式：主要采用潜孔钻作为穿孔设备，因垂直深孔容易操作且装药过程中不易堵孔，故采用垂直深孔方式钻孔。
2、孔形式：从爆破能量均匀分布和提高爆破效果考虑，设计采用梅花形孔布形式。
3、爆破参数设计根据穿孔设备及料场岩石的地质情况进行爆破参数设计如下：（1）阶高度H：6-10m（2）孔径φ：采用古河、阿特拉斯潜孔钻钻孔，其孔径为φ89mm。
（3）孔深L：根据爆区地形，采用8～12m孔深，其中超深1.5～2m。
（4）底盘抵抗线W：为了减少爆后根底、降低大块率，根据经验，W控制在2.5～3m。
（5）孔距a：根据经验一般取a=3.5～4.0m。
（6）排距b：根据经验一般取b=2.5～3.0m。
（7）单位炸药消耗量q：根据岩性及岩石结构情况，取q=0.55～0.6kg/ m3。
（8）单孔装药量：1）前排孔装药量Q：Q=qaHw。
2）第二排起每孔装药量Q′：Q′=kqabH 式中：k为岩阻系数取k=1.1。
(10)堵塞长度L2：根据经验L2=（20～40）d，设计取L2≥2m。
4、起爆方式：最大段药量根据爆区环境对爆破震动的要求来控制。
为了尽可能的降低大块率，孔内外采用微差复式网路起爆，微差间隔时间50～100ms。
正常情况下采用电雷管起爆网络。
5、工作平台宽度的确定平台宽度必须同时满足穿孔及装运设备安全作业的要求，根据料场将使用的潜孔钻、挖掘机、自卸汽车的运作情况，设计取工作平台宽度为30～35m。
6、深孔爆破施工（1）钻孔钻孔时，必须按设计要求布孔，保证孔的深度和方向符合设计。
钻孔前须清除孔周围的碎石及杂物，对钻好的孔用编织袋等将孔口封堵，以防杂物掉进孔内。
深孔梯段毫米微差爆破
深孔梯段毫米微差爆破(要点)1．梯段要素（见附图）深孔梯段爆破要素图Element chart for Bench Blasting垂直布孔Vertical drilling（2）倾斜布孔Inclined drilling（3）平面布孔Plan arrangement of holesH ——梯段高度 L ——钻孔深度 h ——超深 L 1——装药长度 L 2——堵塞长度β——梯段坡面角，斜孔倾角 a ——孔距 b ——排距W 1——前排最大抵抗线 W ——最小抵抗2．垂直孔深与倾斜孔深的比较3．装药量计算（1）垂直孔的单孔装药量Q=qabH（2）倾斜孔的单孔装药量Q=qabH/sinβQ——单孔装药量 kgq——单位消耗药量 kg/m3q＝ (0.33～0.55)[0.4+(V/2450)2] V——岩石容重 kg/m3梯段爆破单位耗药量q参考值注：以中国4#抗水硝铵炸药为标准。
4.爆破参数选择（1）梯段高度H(m)的确定（2）钻孔直径D(mm)的选择D=F•dF——孔眼扩大系数坚硬岩石：F=1.06～1.08次硬岩石：F=1.10～1.14软质岩石：F=1.20～1.40d——钻头直径 mm（3）超深h和孔深L的确定可用下式计算h值：h=(0.1～0.25)H 或 h=(0.15～0.35)W垂直孔深： L=H+h倾斜孔深： L=(H+h)/sinβ（4）最小抵抗线W的确定W=(20～40)фф——药卷直径 mm（5）孔距a的确定a=(1.0～2.0)W 或a=(20～30)D（6）排距b的确定微差梯段爆破时b=W，常用b=(0.8～0.9)a 或a=(1.1～1.25)b （7）装药长度L1的确定L1=lQ/q1l——药卷长度Q——单孔装药量kgq1——药卷重量kg(8)堵塞长度L2的确定L2=(0.70～1.00)W5．参数比的技术标准(1)W/ф=20～40(2)L/W=1.5～5.0(3)a/W=1.0～2.0 常用in common use1.1～1.25(4)L2/W=0.7～1.0(5)h/W≥0.26.常见的微差起爆方案（见附页）2007．9．。
地下连续墙深孔微差预裂控制爆破施工技术
地下连续墙深孔微差预裂控制爆破施工技术根据深圳地铁地质构造和工期要求，为了提高地下连续墙成墙效率和钻孔桩机的施工能力，以茶光站为例对地质构造进行了分析，从地质构造对钻孔桩机施工能力的影响、可行的与工期相匹配的施工工艺、深孔爆破的特点三方面进行了论述，提出了采用深孔爆破配合钻孔桩机的施工方法，进行了深入细致的研究和工艺试验，达到了满足工期要求和提高工作效率的效果，解决了坚硬地址条件下单纯利用钻孔桩机施工地下连续墙成墙周期长、工作效率低的问题，对类似工程有一定的借鉴作用。
标签：地下连续墙;坚硬岩层;深孔爆破;装药量;效率The underground continuous wall of deep holemillisecond pre-splitting blasting techniquehang Daobo Song Tiantian Liang Luping【Abstract】According to the Shenzhen Metro Line 7，geological structure and project requirements，in order to improve the efficiency and ability of construction wall drilling pile machine of underground continuous wall，Tea light station as an example to analyze the geological structure，From the geological structure of the drilling machine construction ability influence，feasible and time to match the construction technology of deep hole blasting，the characteristics of three aspects，The construction method of bored pile machine adopts deep-hole blasting，Conducted in-depth research and meticulous process test，to meet the project requirements and improve the efficiency of the effect，To solve the hard to address conditions of exploitation drilling pile machine in construction of underground continuous wall forming long cycle，low efficiency problem，have certain reference to the similar engineering.【Key Words】continuous concrete wall; hard stratum;deep hole blasting; charge quantity ; efficiency1 工程概況1.1车站位置深圳市地铁7号线茶光站车站位于深圳市南山区西丽镇，沙河西路与向南的西丽南路“丁”字交叉口南侧，所在位置富水砂层较厚，最深处达到10m。
中深孔爆破设计与施工方案
中深孔爆破设计与施工方案一、设计方案1.初步调查：了解地质条件、岩体特性、爆破目标的要求等。
通过现场勘察、地质勘探、岩土力学试验等方式进行初步调查。
2.爆破目标分析：分析工程的爆破目标，确定需要爆破的区域、爆破硬度和程度等。
3.孔网设计：根据爆破目标和地质条件，设计合理的孔网。
包括孔网形式、孔网尺寸、孔网间距等。
4.药量计算：根据爆破目标和孔网设计，计算所需的爆破药量。
药量计算需要考虑岩体的抗压强度、孔网的体积、药量系数等因素。
5.药剂选择：选择合适的爆破药剂，根据岩体类型、爆破目标等因素进行评估，并确保药剂的质量符合国家标准。
6.爆破参数确定：根据药剂的物化特性，确定合适的爆破参数，包括起爆方式、起爆时间、药包密度等。
7.安全措施：根据爆破工程的特点，设计合理的安全措施，确保施工过程中的安全。
二、施工方案1.准备工作：组织施工队伍，准备所需的爆破设备和材料。
对施工现场进行清理和平整，并设置必要的安全警示标志。
2.定位布孔：按照孔网设计和爆破图纸，定位并标记爆破孔位。
使用准确的测量工具进行定位，确保孔位的准确性。
3.钻孔：根据布孔设计，在岩体上进行钻孔。
选用合适的钻孔设备和工具，控制好钻孔参数，如孔深、直径等。
必要时，使用水、泥浆等冷却和排渣。
4.装药：根据爆破图纸，在钻孔中装填爆破药物。
要求装药均匀、紧密，并确保装药的质量符合要求。
5.密封和固定：在装药完毕后，使用适当的装药密封材料对孔口进行密封，以防止爆破能量的泄露。
同时，根据需要采取固定措施，防止装药脱落。
6.连接管线：将导爆索或导爆管等起爆装置连接到爆破孔内的药包。
确保起爆装置与药包的紧密连接，并按照爆破参数的要求进行连接设置。
7.安全检查：在施工前进行安全检查，包括起爆装置的连接、孔网的密封、施工现场的安全等方面。
确保施工过程中的安全。
8.确定起爆时间：根据爆破参数，确定合适的起爆时间。
往往需要提前进行警告和疏散措施，以确保施工人员的安全。
深孔爆破施工技术探讨
深孔爆破施工技术探讨1 引言：虽然人工挖孔桩的风险很大，但是其在复杂地质情况下的桩基础施工中不可或缺，在人工挖孔过程中，难免会遇到岩石，而且大部分的桩有入岩深度的设计要求，那么这个时候就需要采取机械破除或者爆破工艺进行施工。
本文就深孔及孔桩爆破的相关工艺参数进行介绍，为类似工程施工提供借鉴。
2 工程概况地质博物馆石方爆破工程位于汤山镇西侧，宁杭公路以南，猿人洞风景区以西。
爆破开挖范围长约300m，底宽约60m，開挖最大深度20米。
工程量约20000方。
博物馆采用人工挖孔桩100余根，孔径1200mm，岩石部分采用爆破方法开挖，爆破深度在2m以内。
爆破区域表层为强风化岩和覆盖土，已经开挖完成。
需爆破岩石为灰岩。
岩石完整、强度高。
爆区南侧为山体，沿设计边线现有一排混凝土围护桩。
西侧25m为南京金宇橡胶厂；北侧300米为汤泉路，180米为现场项目部；东侧为山体。
3 深孔爆破方案选择根据爆破岩石的地形特点，岩石的岩性、工程量和周边环境资料，结合现行规范、规程，参考工程经验，离开围护桩5m以外采用中深孔松动爆破、微差间隔起爆的方案，围护桩5m以内机械破碎的方案。
4 中深孔松动爆破参数爆破朝向：爆破朝向北。
根据本工程特点，松动爆破作业采用孔径115mm、台阶高度等于开挖深度、毫秒间隔延期起爆、非电导爆管网络的台阶爆破方案。
1）爆破参数设计①孔网参数根据岩石性质和工程要求，为获得良好的爆破效果，须合理地确定布孔方式、孔网参数、装药结构、装填长度、起爆方法、起爆顺序和单位炸药消耗量等参数。
在实际施工过程中，结合试验结果、实际岩性和爆破效果，对爆破参数作进一步的计算调整，以最大限度地满足粒径要求和安全的要求。
试爆参数见表1。
5 挖孔桩爆破参数根据本工程特点，挖孔桩内采用掏槽孔、周边孔的布孔形式，孔径45mm、开挖深度1.5m、毫秒间隔延期起爆、非电导爆管网络的爆破方案。
桩内爆破孔布置见图2 桩内爆破孔布置示意图。
深孔微差爆破方案设计与施工工艺探讨
１．采取孔外大间隔等微差起爆以及同段位高段 别起爆技术，是控制和减弱爆破振动效应的有力技术 措施，当每个炮孔或每组炮孔爆破振动不叠加，对爆 破振动的影响成为单独作用炮孔时，振动就小。
２．选择起爆顺序和传爆方向，也是控制和减小 振动的有效手段。被保护的目标位于离爆破区南侧，
总第 26 期
对每一个炮孔或每组炮孔从爆区南侧开始起爆，逐渐 向北传爆。这样产生的振动波按分段振动周期顺利通 过，前后振动波不会叠加。
岩阻增加系数查表取k1111堵塞长度爆破参数设计计算表样例序号项目单位计算值装药长度l1kg7510堵塞长度l2ll13511前排孔装药量q033eqawph5212装药长度l113堵塞长度l2ll114第二排起每孔装药量q033ekqabhkg59二爆破安全设计炸药量距离地形爆的是萨道夫斯基提出的定了有关的安全振速土窑洞土坯房
Ｚｈａｎｊｉａｎｇ ５２４０００， Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｔａｋｅ ｔｈｅ ｑｕａｒｒｙｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ Ｌａｇｏｓ ｈａｒｂｏｒ ｍｏｌｅｓ ｒｅｐａｉｒｉｎｇ ｐｒｏｊｅｃｔ ｉｎ Ｎｉｇｅｒｉａ ａｓ ｅｘａｍｐｌｅ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｓ ｉｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｅｃｏｎｏｍｙ， ｒｏｃｋ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ， ａｎｄ ｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇｓ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｐｒｏｐｏｓｅｓ ｔｈｅ ｄｅｅｐ－ｈｏｌｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｑｕａｒｒｙｉｎｇ； ｄｅｅｐ－ｈｏｌｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ； ｂｌａｓｔｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎ； ｃｏｎｓｔｒｕｃ－ ｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽施工工法
无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽施工工法无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽施工工法一、前言拉槽是在地质工程中常用的一项关键施工工序，传统的拉槽工法往往需要进行多次切割才能达到预期效果，不仅劳动强度大，工期长还容易引发安全事故。
为了解决这一问题，无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽施工工法应运而生。
二、工法特点无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽施工工法具有如下特点：1. 工法简便高效：采用爆破技术一次完成槽壁的形成，大大节约了施工时间和人力成本。
2. 成果质量高：通过科学的施工工艺和技术措施，确保了槽壁的平整度和垂直度，保证了工程质量。
3. 施工安全性高：在爆破过程中，采取了严格的安全控制措施，有效地避免了安全事故的发生。
4. 环境友好性好：与传统的切割工法相比，无切割井拉槽中深孔微差爆破工法在施工过程中没有产生大量的噪音、震动等，在减轻环境负荷方面有很大的优势。
三、适应范围本工法适用于土石混合、松散的地质条件下，适用于各种需要拉槽的场合，如基坑工程、桥梁工程等。
四、工艺原理无切割井拉槽中深孔微差爆破一次成槽的工艺原理是通过钻机在深孔拉槽的位置钻孔，然后注入炸药，并进行安全爆破。
爆破时，炸药会将槽壁松动挤压，然后采用滑坡方式将槽壁推出，最终完成拉槽过程。
五、施工工艺1. 布置工地：清理并平整工地，确保施工安全。
2. 钻孔：根据设计要求，使用钻机在拉槽位置钻孔。
3. 注入炸药：将炸药装入钻孔中，并进行安全措施。
4. 安全爆破：进行爆破操作，并控制爆破结果，确保拉槽质量。
5. 槽壁推出：采用推动装置将槽壁推出，形成完成的拉槽。
六、劳动组织根据项目大小和施工进度，合理组织劳动力，确保施工任务的顺利进行。
七、机具设备1. 钻机：用于钻孔，操作简单。
2. 推动装置：用于推动槽壁，保证拉槽的顺利完成。
八、质量控制在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，并进行质量检查和验收，确保拉槽质量达到设计要求。
九、安全措施 1. 严格执行安全操作规程，保证施工安全。
深孔爆破设计方案
深孔爆破设计方案深孔爆破设计方案一、引言深孔爆破技术是一种常用的岩石破碎技术，广泛应用于矿山、隧道、建造等工程领域。
本旨在提供一份详细的深孔爆破设计方案，以供相关工程师和技术人员参考。
二、工程背景和目标本工程是针对某个具体的工程项目进行深孔爆破设计。
对于该项目，我们的目标是高效、安全地破碎岩石，在满足工程需求的前提下减轻对周围环境和结构的影响。
三、地质调查与工程参数分析在进行深孔爆破设计之前，我们首先需要进行地质调查，了解工程区域的岩石特性、地质构造、裂隙情况等。
同时，还需分析工程参数，包括爆破参数（药量、装药方式）、孔网参数（孔径、孔距、孔深）、起爆方式等。
四、设计思路与方法基于地质调查和工程参数分析的结果，我们制定了以下设计思路和方法：1. 确定爆破方案- 根据岩石特性和所需破碎效果，选用合适的爆破方案（如穿孔爆破、预裂爆破等）。
- 设定合理的爆破参数，包括药量、装药方式、装药顺序等。
- 采用合适的孔网设计，确定孔径、孔距、孔深等参数。
2. 确保安全- 严格按照像关安全规范进行设计，确保爆破过程中的安全性。
- 建立安全监测系统，对爆破振动、噪声等进行实时监测，确保不对周围环境和结构造成危害。
3. 提高爆破效果- 通过合理的孔网设计和装药方式，提高爆破效果，确保达到预期的破碎效果。
- 针对岩石特性，选择合适的爆破药剂，提高爆破效率。
五、施工计划在深孔爆破设计方案中，我们还应该制定合理的施工计划，包括以下内容：1. 施工组织与管理- 制定施工方案，明确工作流程和责任人。
- 确定所需设备、人员和物资。
- 建立日常监督和管理机制，确保施工的顺利进行。
2. 施工过程与安全措施- 详细规定爆破作业的流程与要求。
- 强调施工人员的安全教育和防护措施。
- 规定施工期间应注意的事项，包括与周围环境的协调与保护等。
六、质量控制与评估在深孔爆破设计方案中，我们还应该采取一系列的质量控制和评估措施，包括：1. 爆破效果评估- 通过对岩石破碎情况的分析，评估爆破效果是否达到设计要求。
(整理)宽孔距深孔微差控制爆破施工工法
宽孔距深孔微差控制爆破施工工法*************公司申报时间:目录一、该工法与小孔距浅孔台阶爆破相比有如下特点和效益: (2)二、宽孔距深孔爆破原理 (2)三、爆破参数选择 (3)四、爆破网路设计 (5)五、施工工艺 (6)六、工程实例 (8)宽孔距深孔爆破施工工艺，是在深孔爆破技术的基础上，采用加大布孔间距及钻孔深度，合理的装药结构(间隔分段装药)应用非电起爆系统，以非电导爆管的特点，只用2━3个段别，组成孔内、孔外延期起爆网路，一次可起爆多排甚至几十排的爆破工艺。
该爆破工艺在沪宁高速公路及南京友谊路路堑石方开挖推广应用中取得了较好的经济效益和社会效益，改变了过去在大型石方爆破中沿用的小孔距、浅孔小台阶爆破的作业方法。
一、该工法与小孔距浅孔台阶爆破相比有如下特点和效益:1、钻孔凿岩时间减少,一次起爆量大(一次能起爆多排，甚至几十排炮孔)，爆堆集中且利于装运。
2、工效明显提高，与小孔距浅眼小台阶爆破相比工效提高40%。
3、大大改善了石方破碎效果，减少二次解小工作量约50%，保证了工程质量,降低成本约35%。
4、控制了爆破飞石，确保了施工安全，减少一些不必要的安全防护工作。
5、能在有杂散电流、静电、射频电或雷电干扰的爆区环境无法进行电爆起爆的情况下正常安全施爆，加快了工程进度。
6、采用非电导管爆管起爆系统网路，提高传爆可靠性，安全性好，瞎炮率大大降低。
7、经测试微差爆破的地震效应比齐发爆破降低三分之一至三分之二，因而大大降低爆破副作用对周围环境的影响。
二、宽孔距深孔爆破原理㈠基本要求我们通常将孔径在50mm以上及深度在5m以上的钻孔称为深孔，一般是在台阶上或事先平整的场地上进行钻孔作业，并在深孔中装入延长药包进行爆破。
宽孔距深孔爆破必须满足不同开挖的工程技术要求，即能全面改善爆破质量,又要改善爆破技术经济指标，降低工程成本基本上无不合格的大块，无根底，爆堆集中和具有一定松散度，能满足铲装设备高效率装载的要求，并且降低爆破的有害效应，减少后冲、后裂和侧裂，降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害。
深孔爆破作业施工工法_secret
深孔爆破作业1.施工方法1.1施工准备1.1.1对施工范围内的场地进行平整，用浅孔爆破法修整出一个临空面，使其形成深孔台阶爆破的工作场地。
1.1.2根据施工设计图的要求，撰写<<深孔爆破设计书>>，经上级主管部门审核后报当地公安局批准，办理<<爆破物品使用许可证>>。
1.1.3根据<<爆破设计书>>的要求选择合适的浅孔钻机型号，并对机械设备进行检查调试，处于正常状态后，进场就位。
1.2.施工工艺要求1.2.1钻孔开门时，风量要小，压力要轻，在碎石堆积层上，可先用小风量打到冲击器完全进孔时停风，再提钻加入粘土，放下钻机旋转下钻使粘土挤入碎石，造成牢实的孔口。
1.2.2钻孔时发生卡钻现象，要先分析原因，然后采取相应的处理方法。
一般处理卡钻方法有以下几种：a.石缝卡钻。
先提升钻具再正转，如不行可反转一下后再提升正转。
b.孔内石渣过多引起卡钻。
先吹风排渣一段时间，再上提同时旋转钻具。
c.孔壁坍塌卡钻。
可以不断地提、压、反转之后，正转一下，时而开风，时而关风。
不断上下窜动提升。
注意在处理过程中提升力不宜过大，不能性急。
提起钻具后要用回填粘土的方法处理孔壁。
2.施工工艺流程：3.机械设备3.1机械的选择.根据本单位的具体情况择优选择浅孔钻机。
3.2机械性能4.质量控制要点4.1钻孔前认真对准炮孔布置点位，调整钻杆与地面的夹角，最大限度地减少开口偏差及钻孔偏差。
4.2炸药前，要先检查每个炮孔的深度，调整单孔炸药量。
4.3装药时，要注意起爆炸药的安放位置。
4.4装药后，要严格检查堵塞长度，根据检查结果，适当增减用药量。
4.5堵塞时，要注意选择合格的堵塞材料，堵塞捣固不能用力过猛，严防雷管脚线被破坏。
4.6敷设爆破网路时，要特别注意雷管的方向，油漆是雷管与导爆索联接时不能反接。
4.7根据爆破破碎效果的需求，合理调整爆破参数。
5.劳动力组织5.1钻孔作业有以下人员构成(每台钻机)a.机长1名，负责钻机的对位、钻孔和记录。
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５９
（二）爆破安全设计 １．爆破振动速度 由于爆破振速的大小与炸药量、距离、地形、爆
破方法等有关，目前使用较多的是萨道夫斯基提出的 经验公式。国家安全规程规定了有关的安全振速，对 土窑洞、土坯房：［Ｖ］≤ １ｃｍ／ｓ
根据萨道夫斯基公式：Ｖ＝ｋ（Ｑ１／３／Ｒ）ａ 式中：Ｖ —地面质点的安全震动速度，ｃｍ／ｓ ｋ —介质系数，对岩石取 ｋ＝７０ ａ —爆破振动衰减指数，对岩石取 ａ＝１．５ Ｒ —计算点到爆破中心距离，ｍ Ｑ —一次起爆药量，ｋｇ 经计算，Ｖ＝０．４５ｃｍ／ｓ ＜［Ｖ］，故符合安全设计 要求。 ２．个别飞石安全距离 深孔松动控制爆破，爆破飞石距离与爆破孔网参 数、起爆顺序、部位、炸药性能、地形以及风向、风 速有关，因此影响飞石的距离因素较多。一般采用瑞 典的经验公式计算飞石距离，国家安全规程规定的最 小安全距离为 ２００ｍ。
６
孔距 ａ＝（０．８～１．２）Ｗ
ｐ
７
排距ｂ＝０．８７ａ
ｍ
２．５
ｍ
３
ｍ
２．６
８
单位炸药消耗量 ｑ
ｋｇ／ｍ３
２．１
９
装药长度 Ｌ／１
ｋｇ
７．５
１０ 堵塞长度Ｌ／２＝Ｌ－Ｌ／１
ｍ
３．５
１１ 前排孔装药量 Ｑ＝０．３３ｅｑａＷ ｐＨ
ｍ
５２
１２ 装药长度 Ｌ １
ｍ
８
１３ 堵塞长度 Ｌ ＝Ｌ－Ｌ
２
１
ｍ
３
１４ 第二排起每孔装药量 Ｑ′＝０．３３ｅｋｑａｂＨ ｋｇ
８４
Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ 管理与研究 Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ Ａｃｈｉｅｖｅｍｅｎｔｓ
中图分类号：ＴＤ２３５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７３－６５１６（２００８）１２－００８４－０４
深孔微差爆破方案设计与施工工艺探讨
陈 名／中交四航局三公司，广东 湛江 ５２４０００
（上接第 ５３ 页）
２．某工位呼车后，应立即封锁其他工位的呼车 信号；小车到达呼车位后，应停留３０ｓ （在此期间，封 锁呼车信号），只有 ３０ｓ 延时时间到后，才能解除对呼 车信号的封锁。
３．通过 ２００００ 来寄存小车的运行状态，从而使系 统实现失压保护功能（即掉电后重新送电，系统自动 处于停止状态）。
（９） 单位炸药消耗量ｑ：根据岩性、岩石结构情况，
查表取ｑ＝１．８～２．６ｋｇ／ｍ３
（１０） 单孔装药量
①首排孔装药量 Ｑ：按公式 Ｑ＝０．３３ｅｑａＷ 计算。 ｐＨ
②第二排起每孔装药量 Ｑ ′：按公式 Ｑ ′＝ ０ ．
３３ｅｋｑａｂＨ 计算。
式中：ｋ －岩阻增加系数，查表取 ｋ＝１．１
（１１） 堵塞长度 Ｌ ：根据经验 Ｌ ＝（２０～４０）ｄ，设
摘 要：以尼日利亚拉格斯防波堤修复工程石料开采为例，介绍石料开采爆破设计、施工工艺。通过技术经济、石料规格 及周边环境等综合因素的比较，提出采用深孔微差爆破方案。 关键词：石料开采；深孔爆破；爆破设计；施工工艺
一、工程概况
尼日利亚拉格斯防波堤修复工程项目的石料场位 于 Ｏｇｕｎ 州，距离 Ｌａｇｏｓ－Ｂｅｎｉｎ 高速公路约 ７ｋｍ。石料 场面积约３３．４万平方米，需要为防波堤修复工程提供 各种规格的块石约５５万方，预制扭王块所需要的碎石 约 １．５ 万方。离石料场爆破区 １．５ｋｍ 的地方是 Ｏｇｂｅｒｅ 新村，由于新建房屋都是粘土砌筑，故爆破时需重点 考虑爆破振动对房屋的影响。整个场区内地形起伏较 大，高差约 ４０ 米。石料以花岗岩为主，主要集中分布
３．对于深孔松动控制爆破，炮孔回填堵塞必须 有足够的长度和良好的堵塞质量。当填塞物料不均匀 时，可能产生爆炸气体从炮孔孔口冲出的现象，这既 可能产生大块和根底，又可能造成飞石事故。
４．采用梯段深孔控制爆破易于实现石方开挖综 合机械化作业，降低了劳动强度，提高了经济效益。 同时，采用深孔控制爆破可降低炸药单耗，提高一次 爆破方量，爆破成本也显著降低。
Ｚｈａｎｊｉａｎｇ ５２４０００， Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｔａｋｅ ｔｈｅ ｑｕａｒｒｙｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ Ｌａｇｏｓ ｈａｒｂｏｒ ｍｏｌｅｓ ｒｅｐａｉｒｉｎｇ ｐｒｏｊｅｃｔ ｉｎ Ｎｉｇｅｒｉａ ａｓ ｅｘａｍｐｌｅ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｓ ｉｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｅｃｏｎｏｍｙ， ｒｏｃｋ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ， ａｎｄ ｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇｓ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｐｒｏｐｏｓｅｓ ｔｈｅ ｄｅｅｐ－ｈｏｌｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｑｕａｒｒｙｉｎｇ； ｄｅｅｐ－ｈｏｌｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ； ｂｌａｓｔｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎ； ｃｏｎｓｔｒｕｃ－ ｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ａ —装药密度，ｋｇ／ｍ３，一般取 ９００ｋｇ／ｍ３
Ｌ —钻孔深度，ｍ
τ—装药长度系数，当 Ｈ ＜ １０ ｍ 时，τ＝ ０．
６；当 Ｈ ＝ １０～１５ ｍ 时，τ＝ ０．５ ；当 Ｈ ＞ １５ ｍ 时，
τ＝０．４
ｅ—炸药换算系数， 查表取：ｅ＝１
ｑ—炸药单位消耗量， ｋｇ／ｍ３， 查表取：ｑ＝２．１ ｋｇ／ｍ３
装药时应保护好电雷管联接线，以防损坏。 装药过程中必须用长炮棍（一般是长竹杆）为导 向，每孔填入 ０．６ｍ，用炮棍捣实一次，使炸药能连续 密实装入孔内。
（六） 堵塞 装药完成后，炮孔必须及时堵塞，堵塞长度应控
制在 ３ｍ 以上，堵塞物料最好是粘土或砂类粘土。堵 塞时应保护电雷管连接线以防损坏。堵塞过程中应用 炮棍边填边压，防止堵塞料悬空。严禁不堵塞而进行 爆破，禁止使用石块和易燃材料堵塞炮孔。
（二）布孔 由工程技术人员按照设计的孔距、排距进行布 孔，布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保持一 定的距离，并在孔位上打桩，桩上标明该孔的编号、 钻孔的深度、方向，并在施钻前向钻工进行技术交底。
（三） 钻孔 钻孔顺序按由外向内、由前到后、由难而易依次
作者简介 陈名（１９８２－ ），男，中交四航局三公司助理工程师，研究方向：
施工技术及项目施工管理。
Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｄｅｅｐ Ｈｏｌｅ Ｍｉｌｌｉｓｅｃｏｎｄ Ｂｌａｓｔｉｎｇ Ｓｃｈｅｍｅ
ＣＨＥＮ Ｍｉｎｇ （Ｎｏ３ Ｃｏ． ｏｆ ＣＣＣＣ Ｆｏｕｒｔｈ Ｈａｒｂｏｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． ，
参考文献 ［１］ 中国力学学会工程爆破专业委员会．爆破工程［Ｍ］．北京：冶
金工业出版社，１９９６． ［２］ 刘殿中．工程爆破实用手册［Ｍ］．北京：冶金工业出版社，ｌ９９９．
Ｃ ｏ ｍ ｍ ｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ 科研 Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｒｅｓｅａｒｃｈ 交流
８７
［３］ 秦明武．露天深孔爆破［Ｍ］．西安：陕西科学技术出版社，ｌ９９５． ［４］ 杨启华．建筑施工手册［Ｍ］．哈尔滨：哈尔滨地图出版社，２００３．
制系统设计中得到越来越广泛的应用。
参考文献 ［１］ 程周．电气控制与 ＰＬＣ 原理及应用［Ｍ］．北京：电子工业出版
社，２００８． ［２］ 庞广信．可编程控制器技术应用［Ｍ］．北京：化学工业出版社，
２００８．
作者简介 侯肖霞（１９６３－ ），女，河北晋州人，石家庄职业技术学院机电
２
２
计取 Ｌ２ ≥ ３．０ｍ
表１ 爆破参数设计计算表样例
序号 １ ２ ３
项目 台阶高度 Ｈ 孔径 ｄ 孔深 Ｌ
单位 ｍ ｍｍ ｍ
计算值 １０ １１５ １１
Ｃ ｏ ｍ ｍ ｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ 科研 Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｒｅｓｅａｒｃｈ 交流
８５
４
超钻 ｈ
ｍ
１．０
５
底盘抵抗线 Ｗ ｐ
进行，避免移动钻机时损坏已钻好的孔。钻孔前，要 将孔口周围的碎石及杂物清除干净。
钻孔的技术要求如下。 严格按桩钻孔，横向位置误差不大于 ０．２ｍ，纵向 允许误差为０．１ ｍ。 钻孔时严格控制质量，允许偏斜度应控制在 １° 以内。 成孔后要吹尽残渣，做好记录和标记，并用编织 袋等将孔口封堵。
（四）钻孔检查验收 装药前必须检查验收孔位、孔深及方向是否符
４．呼车指示灯由 ０１０００ 输出控制。 ５．电动机正反转必须互锁。通过将 ０１００１ 和 ０１０００的常闭触点分别串入对方控制电路中实现互锁 功能（软件互锁和硬件互锁同时采用）。
七、结束语
应用 ＰＬＣ 实现自动控制，可以充分发挥 ＰＬＣ 可 靠性高、接线简单、使用灵活等优点。同时可以大大 缩短控制系统研发周期，降低研发成本。尤其是 ＰＬＣ 可以工作在高温、高粉尘、有冲击等恶劣环境下，因 此它将在矿山、造纸、粮储等设备改造以及自动化控
ｍ —炮孔密度系数，一般为 ０．８～１．２
经计算得出，Ｗｐ＝２．５ｍ （７） —炮孔间距（ａ）：深孔爆破，ａ＝（０．８～１．２）Ｗ
ｐ
经计算得出，ａ＝２．０ｍ～３．０ｍ
（８） 炮孔排距（ｂ）：深孔爆破，ｂ＝ａ·ｓｉｎ６０°＝０．８７ａ
经计算得出，ｂ＝１．７ ｍ～２．６ｍ
多排齐发取小值，微差爆破取大值。
要求，钻孔是否畅通，如不符合要求必须补打或透孔， 全部孔验收合格后方可进行装药。
（五） 装药 采用人工装药，装药结构采用连续装药形式。
每孔用两发同段电雷管做起爆体。起爆体置于距 孔底 ２ｍ 处的炸药中。
当钻孔内有水时，可用少量乳化炸药爆破方式或 人工将孔内水处理后再装药。若无法处理时，底部可 用乳化炸药，或可将硝铵炸药装入长条形塑料袋密封 后再装入孔内。
硬完整时，取高值；反之，取较低值，多排炮孔后面