径向柱塞泵

合集下载

变量双向柱塞泵

Dห้องสมุดไป่ตู้
斜盘式轴向柱塞泵
Sd
武汉理工大学轮机工程系
wangke
第二节液压泵
2. 轴向柱塞变向变量泵
斜盘式轴向柱塞泵
? 实际上，柱塞泵中每一小柱塞的排量是转角的函数，其输出流量是脉动的，
就柱塞数而言，柱塞数为奇数时的脉动率比柱塞数为偶数时小，且柱塞数越多，脉动越小，故柱塞泵的柱塞数一般都为奇数，从结构工艺性和脉动率综
第二节液压泵
? 径向柱塞泵 ? 轴向柱塞泵 ? 管理
武汉理工大学轮机工程系
wangke
第二节液压泵
一、径向柱塞泵
? 图是径向柱塞泵的工作原理图，由图可见，径向柱塞泵的柱塞径向布置在缸体上；在转子2上径向均匀分布着数个柱塞孔，孔中装有柱塞5；转子2的中心与定子1的中心之间有一个偏心量 e。在固定不动的配流轴3上，相对于柱塞孔的部位有相互隔开的上下两个配油窗口，该配油窗口又分别通过所在部位的两个轴向孔与泵的吸、排油口连通。
? 定心弹簧的反力又将缸体压在配流盘上，
改变斜盘的倾角，就可以改变密封工作容积的有效变化量，实现泵的变量。
武汉理工大学轮机工程系
wangke
第二节液压泵
2. 轴向柱塞变向变量泵
斜盘式轴向柱塞泵
根据几何关系 ,斜盘式轴向柱塞泵的每转排量为：
V = Z?F?S = Z ?(π/4)d2 ?D?tan?
Sd
D
武汉理工大学轮机工程系
? 径向柱塞泵的平均排量为：
V ? ? d 2 2ez 4
q
?
?
4
d 2 2ezn? V
武汉理工大学轮机工程系
wangke
第二节液压泵

图文讲解柱塞泵的结构及工作原理

图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。

01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。

采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。

(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。

(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。

(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。

(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。

2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。

(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。

(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。

接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。

3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。

(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。

(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。

(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。

径向柱塞泵工作原理

径向柱塞泵工作原理
径向柱塞泵的结构
径向柱塞泵由泵体、泵盖、柱塞、滑靴和配流盘组成，其工作原理如下：
1.泵体内的泵体通过泵盖上的小孔与泵盖内孔连接，泵体通
过螺纹与柱塞连接，柱塞和滑靴之间有油液通过。

当活塞向左移动时，柱塞被压缩，而当活塞向右移动时，柱塞又被拉回。

此时，由于泵体对滑靴的推力作用和滑靴对活塞的吸引力作用，使配流盘绕滑靴中心旋转。

由于油液是由定子和转子组成的密封系统来传压的，因此油液经压槽和定子槽进入定子内腔，与转子旋转后的高压液体接触。

由于高压液体在压力作用下由定子进入转子内腔，同时也将转子上的高压液体带出，所以压力不断地将液流从压槽、定子槽、转子等处挤压出去。

因此，油液中的压力不断地在这些部位形成油膜。

由于柱塞对滑靴的推力作用和柱塞与滑靴之间的摩擦力作用，使配流盘上产生了一定的压力和摩擦力，并通过这些压力和摩擦力把这些油液压入定子内腔。

2.泵体内的柱塞是径向排列的，当活塞向左移动时，柱塞被
压缩。

—— 1 —1 —。

柱塞泵_精品文档

以后可达16MPa；齿轮泵压力2.5MPa, 高压化以后可达21MPa。
▪ 工作环境齿轮泵的抗污染能力最好。 ▪ 噪声指标低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆
泵, 双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。
▪ 效率轴向柱塞泵的总效率最高；同一结构的泵, 排量大的
泵总效率高；同一排量的泵在额定工况下总效率最高。
柱塞泵配流方式
• 柱塞泵的配流方式： • 1、阀配流：缸体不动 • 2、轴配流：缸体转动的径向泵 • 3.配流盘配流：缸体转动的轴向泵
3.5 液压泵的性能比较与选用
液压泵的选用原则
▪ 是否要求变量径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵是
变量泵。
▪ 工作压力柱塞泵压力31.5MPa；叶片泵压力6.3MPa, 高压化
4
q
1 4
d
2 zD
tan
nV
4.轴向柱塞泵的流量脉动率
由于柱塞在缸体孔中的运动速度不均匀，所以轴向柱塞泵的流量也是脉动的。
柱塞数越多且为奇数时，流量脉动率越小，所以一般轴向柱塞泵的柱塞数常取奇数（如7、9或11）。
5.斜盘式轴向柱塞泵的结构特点
• 三对磨擦副：柱塞与缸体柱塞孔，缸体与配流盘，滑履与
• 轴向式
径向式
一、斜盘式轴向柱塞泵
1.典型结构
轴向柱塞泵
缸体配流盘
2.工作原理
轴向柱塞泵
▪ 工作动画 ▪ 缸体
均布Z 个柱塞孔, 分布圆直径为D
▪ 柱塞滑履组
柱塞直径为d
▪ 斜盘
相对传动轴倾角为γ
▪ 配流盘 ▪ 传动轴
3.轴向柱塞泵的排量与流量计算
V 1 d 2zD tan
• 柱塞头部装有滑履, 滑履与定子内圆为面接触, 接触面比

径向柱塞泵改变排量的途径

径向柱塞泵改变排量的途径
径向柱塞泵的排量可以通过以下方式进行调整和改变：
1. 改变柱塞直径：增大柱塞直径可以增加排量，反之减小柱塞直径可以减小排量。

2. 改变柱塞行程：增加柱塞行程可以增加排量，减小柱塞行程可以减小排量。

3. 调整柱塞数量：增加柱塞数量可以增加排量，减少柱塞数量可以减小排量。

4. 调整泵的转速：增加泵的转速可以增加排量，减小泵的转速可以减小排量。

5. 调整柱塞和轴心之间的夹角：增加夹角可以增加排量，减小夹角可以减小排量。

6. 调整阀芯的行程量：改变阀芯的行程量可以改变进出口压力差，从而影响排量。

以上是一些常见的改变径向柱塞泵排量的方法，具体的调整方式需要根据具体的泵型和设计参数进行调整。

柱塞泵

补偿 (5)变量机构：手动变量
机构。
12
配油盘
13
恒功率变量机构
14
SCY14-1型轴向柱塞泵
变量机构
斜盘
压盘滑靴
缸体配油盘
传动轴
15
10SCY14-1B型轴向柱塞泵
16
XB1型斜盘式轴向柱塞泵（通轴泵）
17
二、斜轴式轴向柱塞泵
1、斜轴式轴向柱塞泵的工作原理密封工作腔由缸体孔、柱塞底部、配流盘组成，由于缸体轴线与传动轴有倾斜角度，使得柱塞随缸体转动时沿轴线作往复运动，底部密封容积变化，实现吸油、压油。吸油过程：柱塞伸出 →ΔV↑→p↓→吸油；压油过程：柱塞缩回 →ΔV↓→p↑→压油。
2、缺点： (1)结构复杂，制造工艺高，价格贵； (2)自吸能力差，维修困难。
3、应用：用于高压、高转速的场合。
24
四、柱塞泵与马达故障与排除
（一）轴向柱塞泵的安装、使用与维护 1、安装 ⑴ 泵的安装支架有足够刚度，管道过长要安装支架固定，以防振动 ⑵ 泵与驱动机构联接采用弹性联轴节 ⑶ 泵体上的两个漏油口，有两种连接方法 ⑷ 作液压泵使用时，应用辅助泵低压供油 ⑸ 管道、元件必须保持清洁 ⑹ 压力油路设置滤油器 2、使用 ⑴ 检查轴的回转方向与排油管的连接是否正确可靠 ⑵ 从滤油口往泵体内满工作油
25
⑶ 溢流阀调整压力不应调至最低值
⑷ 调整变量机构，作泵排量最低，作马达则最大
⑸ 先启动辅助泵，再启动主泵
⑹ 初用或长时放置后，应低压跑合
⑺ 调工作压力（溢流阀压力）
⑻ 工作压力与转速必须按铭牌上的规定
⑼ 检查漏油
⑽ 油温范围与推荐用油
3、检查与维护
⑴ 定期检查液压油

柱塞泵的工作原理与结构特点及安装选型注意点

柱塞泵的工作原理与结构特点及安装选型注意点(文章来源阳光泵业)柱塞泵工作原理柱塞泵是液压系统的一个重要装置。

它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。

柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。

当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。

当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。

柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。

变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。

柱塞泵结构形式:柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式；由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分．柱塞泵的维护:斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。

缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副，而且大多数是采用平面配流的方法，所以维修比较方便。

配油盘是轴向柱塞泵的关键部件之一，泵工作时，一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。

缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持较高的容积效率。

柱塞泵的安装:轴向柱塞泵的基本形式均为法兰安装式，若采用电动机驱动时，则需要制造一个"安装体"，如图1-8所示，采用这种连接方法可消除驱动机轴与柱塞泵轴的两个轴的同轴度误差，小端法兰与柱塞泵法兰连接，大法兰则与Y系列B5或B35电动机前法兰连接，两轴之间应留有3mm间隙，可用弹性联轴器、梅花联轴器、齿轮联轴器连接。

径向柱塞泵

四、工作特点
优点：容积效率高、泄漏小（柱塞与柱塞孔的配合可以较为精密）、可在高压下工作大多用于大功率液压系统缺点： 1.结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高 2.自吸能力差，配油轴受到径向不平衡液压力的作用易于磨损。从而限制了转速和压力的提髙
二、工作原理
当转子顺时针方向转动时油。
单个柱塞泵在压油区的行程等于定子偏心距的两倍，因此，泵的排量为：
V
d 2
2
ez
2e
d——柱塞直径 e——定子与转子之间的偏心距 z——柱塞数
思考
1.能否改变泵输出流量的大小？改变偏心距e的大小。 2.能否改变泵的吸、压油方向？改变偏心距e的方向。结论：改变定子与转子偏心距的大小和方向，就可以改变泵的输出流量和泵的吸、压油方向。因此径向柱塞泵可做成双向变量泵。
《液压与气压传动》
径向柱塞泵
柱塞泵是依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油的。
2.结构
1－柱塞；2－转子；3－衬套；4－定子；5－配油轴
定子和转子之间存在偏心。柱塞在转子的径向孔内运动，形成了密封工作容腔。
径向柱塞泵的配油轴5是固定不动的。油液从配油轴的上半部的两个进油孔a1 和a2流入，从下半部两个压油孔b1和b1压出。为了实现配油，配油轴在与衬套3接触的部位开有上下两个缺口，从而形成吸油口和压油口，而留下的部分则形成封油区。

径向柱塞泵径向力平衡。

径向柱塞泵是一种常见的液压泵，其工作原理是通过柱塞在泵腔内径向运动，从而产生压力，将液体输送到需要的位置。

在泵腔内，柱塞受到来自液体压力的径向力。

为了保证泵的正常运行，需要使这些径向力平衡，以减小对泵的负载和磨损。

要实现径向力的平衡，首先需要了解径向力的来源。

径向力主要分为两部分：压力力和惯性力。

压力力是由于液体压力作用在柱塞上而产生的力，它的大小与液体的压力以及柱塞的面积有关。

惯性力则是由于柱塞在泵腔内径向运动时所产生的力，它的大小与柱塞的质量以及运动速度相关。

为了使径向力平衡，可以采取以下几种方法：1. 设计合理的泵腔结构：通过合理设计泵腔的结构，可以使液体的压力力和惯性力相互抵消，从而达到平衡。

例如，在柱塞与泵腔之间设置平衡孔，使液体在柱塞两侧形成压力平衡。

2. 使用平衡盘：在柱塞的背面设置平衡盘，通过调节平衡盘的位置和面积，可以实现径向力的平衡。

平衡盘的作用是在柱塞的背面形成一个与液体相通的空腔，使液体的压力力和惯性力相互抵消。

3. 采用双柱塞结构：在柱塞泵中，可以采用双柱塞结构，将两个柱塞的压力力和惯性力相互抵消。

这种结构的优点是能够平衡径向力，减小对泵的负载和磨损。

4. 使用液压平衡装置：在柱塞泵中，可以通过使用液压平衡装置来实现径向力的平衡。

液压平衡装置通过调节液体的压力和流量，使液体的压力力和惯性力达到平衡。

径向柱塞泵的径向力平衡是保证泵正常运行的重要因素。

通过合理设计泵腔结构、使用平衡盘、采用双柱塞结构或使用液压平衡装置等方法，可以有效平衡径向力，减小对泵的负载和磨损，提高泵的工作效率和寿命。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的径向力平衡方法，以保证泵的正常运行。

径向柱塞泵的工作原理

径向柱塞泵的工作原理
径向柱塞泵是一种常见的液压泵，其工作原理如下：
1. 进料阶段：当泵开始运转时，由于泵腔与液压油箱之间的压力差，液压油从油箱进入泵的吸入口。

同时，泵轴驱动气门闭合并旋转，使泵腔内形成一个封闭的空间。

2. 吸入阶段：当泵轴旋转至某个位置时，柱塞便会附着在半球形凸台上。

由于受到惯性作用，柱塞会滑离凸台并与凹槽之间形成封闭的吸入腔。

这时，与进口相连的柱塞会形成负压，使进口处的液压油被吸入，形成吸油阶段。

3. 推出阶段：当泵轴继续旋转时，柱塞将离开吸入口，并继续由凸台推进。

此时，吸入腔与出口之间的压力差将使液压油推出泵腔，并进入液压系统的管路中。

4. 加压阶段：进入液压系统管路后，液压油将被压力作用，从而驱动执行机构完成所需的工作。

5. 回程阶段：当柱塞继续旋转后，形成吸入腔的柱塞将被推离凸台，并进入回程阶段。

这时，泵腔内的压力将下降，使进口处形成负压。

此时，液压油将再次从进口吸入，准备进行下一轮的工作。

径向柱塞泵通过旋转运动和柱塞的推进，实现了液压油的吸入和加压，并将其推送到液压系统中执行工作。

这种泵结构简单，操作稳定可靠，广泛应用于各种液压系统中。

径向柱塞泵工作原理

径向柱塞泵工作原理
径向柱塞泵是一种常见的液压泵，它的工作原理主要是利用柱塞在柱塞孔内作往复运动，从而改变工作容积，实现液体的吸入和排出。

它通常由柱塞、柱塞孔、壳体、进出口阀等部件组成，下面我们来详细了解一下径向柱塞泵的工作原理。

首先，当柱塞泵的柱塞向后运动时，柱塞孔内的容积增大，此时进口阀打开，液体被吸入到柱塞孔内。

随着柱塞向前运动，柱塞孔内的容积减小，同时进口阀关闭，出口阀打开，液体被排出。

这样，通过柱塞的往复运动，液体就能够被不断地吸入和排出，从而形成了连续的液压流。

其次，径向柱塞泵的工作原理还涉及到壳体内的液体流动。

壳体内通常有一条螺旋状的通道，液体在柱塞的作用下沿着这条通道流动。

当柱塞向后运动时，液体被吸入到通道内，当柱塞向前运动时，液体被排出。

这样，液体就能够不断地在壳体内流动，从而实现了连续的液压输送。

最后，径向柱塞泵的工作原理还与柱塞和柱塞孔之间的密封性有关。

柱塞和柱塞孔之间通常需要有较好的密封性，以防止液体从柱塞孔内泄漏出来。

因此，柱塞通常会采用特殊的密封结构，如双向密封圈或者活塞环，来保证密封性能。

而柱塞孔的内表面也需要经过精密加工，以保证与柱塞的配合间隙符合要求，从而实现良好的密封效果。

综上所述，径向柱塞泵的工作原理主要包括柱塞的往复运动、壳体内的液体流动以及柱塞和柱塞孔之间的密封性。

通过这些工作原理的相互配合，径向柱塞泵就能够实现液体的连续吸入和排出，从而满足液压系统对液体输送的需求。

希望通过本文的介绍，读者能够对径向柱塞泵的工作原理有一个更加清晰的认识。

完整版Rexroth力士乐柱塞泵工作原理与说明

Rexroth 力士乐柱塞泵工作原理与说明Rexroth 柱塞泵是靠柱塞在缸体中作来去运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵，与齿轮泵和叶片泵对比，这种泵有很多长处。

第一，构成密封容积的部件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可获得较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较高的容积效率；第二，只要改变柱塞的工作行程就能改变流量，易于实现变量；第三，柱塞泵中的主要部件均受压应力作用，资料强度性能可获得充足利用。

因为柱塞泵压力高，构造紧凑，效率高，流量调理方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调理的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上获得宽泛的应用。

柱塞泵按柱塞的摆列和运动方向不一样，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类Rexroth 柱塞泵工作原理与说明柱塞泵原理一、径向柱塞泵特色：各柱塞摆列在传动轴半径方向，即柱塞中心线垂直于传动轴中心线 1. 径向柱塞泵的工作原理构造：定子、转子、柱塞、配油轴等↓ ↓偏爱固定工作原理： V 密形成——同上上半周，吸油 V 密变化——转子顺转 < 下半周，压油排量 V =πd22ez/4 2）流量 qt = Vn = πd22ezn/4 q = Vnηpv = πd22eznηpv/4 变量原理：径向柱塞泵的排量和流量改变偏爱距的大小和方向，即能够改变输出油液的大小和方向。

阀配流径向柱塞泵的工作原理径向柱塞泵的特色：流量大，压力高，便于作成多排柱塞的形式，工作靠谱但径向尺寸大，自吸能力差，配流轴径向力不均衡，易磨损，空隙不可以赔偿，故限制了转速和压力的提升。

1. 轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵是将多个柱塞配置在一个共同缸体的圆周上, 并使柱塞中心线和缸体中心线平行的一种泵。

轴向柱塞泵有两种形式, 直轴式( 斜盘式 ) 和斜轴式 ( 摆缸式 ),二、轴向柱塞泵特色：柱塞轴线平行或倾斜于缸体的轴线1.轴向柱塞泵的工作原理1）斜盘式轴向柱塞泵构成：配油盘、柱塞、缸体、倾斜盘等工作原理： V 密形成——柱塞和缸体配合而成右半周，V密增大，吸油 V 密变化，缸体逆转< 左半周， V 密减小，压油吸压油口分开—配油盘上的封油区及缸体底部的通油孔2）斜轴式轴向柱塞泵特色：传动轴轴线与缸体轴线倾斜一γ角。

VICKERS柱塞泵和径向柱塞泵的区别在哪

VICKERS柱塞泵和径向柱塞泵的区分在哪VICKERS柱塞泵和径向柱塞泵的区分在哪VICKERS柱塞泵依照结构形式不同可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种，它们的重要区分就是柱塞与动力轴的相对位置不同，轴向柱塞泵的柱塞的往复运动方向与缸体中心轴的方向是平行的，径向柱塞泵则是垂直的。

两种柱塞泵相比各有各的优缺点，哪个更好并不肯定，要看使用领域的需求。

下面一起来了解一下轴向柱塞泵和径向柱塞泵的区分在哪吧。

一、轴向柱塞泵和径向柱塞泵的区分在哪柱塞泵是液压系统的一个紧要装置，依靠柱塞在缸体中往复运动实现吸油、压油，它依照柱塞泵的结构形式不同可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两类，那么这两类柱塞泵有什么区分呢？据了解，轴向柱塞泵和径向柱塞泵的区分重要就是柱塞与动力轴的相对位置不同，轴向柱塞泵的柱塞的往复运动方向与缸体中心轴的方向是平行的；径向柱塞泵柱塞的往复运动方向则是与驱动轴垂直的，这是它们之间的重要区分。

除此之外，轴向柱塞泵和径向柱塞泵还在性能、造价、精度等方面存在肯定的差异。

二、VICKERS柱塞泵与径向柱塞泵哪个更好VICKERS柱塞泵与径向柱塞泵相比，到底哪个更好并不好说，由于两种柱塞泵各有各的优缺点：1、VICKERS柱塞泵具有结构简单、体积小、噪音低、效率高、寿命长和有自吸本领等优点；但结构较径向柱塞泵多而杂，加工制造要求高。

2、径向柱塞泵噪声低，工作压力高，比轴向柱塞泵耐撞击、寿命长、掌控精度高；但也存在对液压油的污染较敏感，造价较高的缺点。

综合来看，选择哪种柱塞泵重要看使用的领域需求。

VICKERS柱塞泵使用时可以调整额定压力，一般通过柱塞泵的泵头即可调整，找到泵头上的六角头螺杆，将其锁紧，然后顺时针方向旋松螺母，再以顺时针方向旋转螺杆，可以加添柱塞泵的压力，逆时针则可以降低压力。

柱塞泵的额定压力可调，输出压力取决于负载压力，是不可调整的。

下面一起来了解一下轴向柱塞泵压力调哪里吧。

一、VICKERS柱塞泵的时候，要了解如何调整柱塞泵的压力，轴向柱塞泵的压力调整方法很简单：找到柱塞泵的泵头，在上面可以看到一个六角头的螺杆，并有一个螺母，将六角头螺杆锁紧。

径向柱塞泵

缺点： 1.结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高 2.自吸能力差，配油轴受到径向不平衡液压力的作用易于磨损。从而限制了转速和压力的提髙
MOOG 公司RKP 系列径向柱塞泵
市面上采用缸转式结构的径向柱塞泵，典型的产品有美国 MOOG 公司生产的RKPⅡ系列径向柱塞泵、德国WepukoPahnke 公司生产的RKP系列径向柱塞泵，应用没有轴向柱塞泵广泛。
• 曲轴连杆式结构具有传动性能好，转动惯量小，加工工艺性好的优点，它也是目前国际上的知名液压泵厂家采用最多的结构形式。
• 多边形传动式结构是在曲轴连杆结构基础上的改进，但是由于其出现时间较短，且结构较为复杂，目前的研究还比较少，需加大对它的科研投入，以在未来能够充分发挥其优势。
PART TWO
结构：通过柱塞的孔壁边缘，将滑靴的摆动角度限
制在一定的范围内，从而防止高速运动时翻转，但是此种结构要求柱塞具有较大的直径。径向柱塞泵多采用第二种结构。
• 意义：
1.底面与缸体内壁之间保持良好的面接触状态，从而减小接触面的压应力， 2.另一方面，还能通过在滑靴底面上开设油室，将柱塞腔内的高压油引到接触面上，从而起到一定的静压支承作用，减小接触表面之间的总压力，进而减小磨损。
CollegeofMechanicalEngineering
曲轴连杆Байду номын сангаас径向柱塞泵
工作原理：柱塞腔被设置在壳体上，不随传动轴转动，柱塞以及其上铰接的连杆依靠弹簧力以及液压力被压在曲轴的偏心圆上，曲轴转动时，偏心部分驱动柱塞在缸体内往复运动，实现柱塞腔容积的周期性变化。
04
知名厂家产品
• 目前，采用此种传动结构的径向柱塞泵产品有很多。例如德国的Bosch Rexroth公司的PR4-1X系列和PR4-3X系列径向柱塞泵; 德国HAWE公司生产的PE系列和R系列径向柱塞泵。

浅析柱塞泵的分类结构原理及特点

浅析柱塞泵的分类结构原理及特点柱塞泵是一种常用的液压传动元件，广泛应用于工业生产和民用领域。

它可以将机械能转化为液压能，并通过液压系统对液体进行输送和压力增力。

柱塞泵的分类结构原理及特点有很多，下面我们就来浅析一下柱塞泵的相关内容。

一、柱塞泵的分类及结构根据柱塞泵的用途和结构特点，可以将其分为多种类型，常见的有往复式柱塞泵、径向柱塞泵和轴向柱塞泵。

1. 往复式柱塞泵往复式柱塞泵是一种通过柱塞往复运动而实现液体增压和输送的泵。

它的结构主要包括泵体、柱塞、阀组等部分。

通过柱塞上下运动实现吸入和排出液体，实现对液体的输送和压力增力。

2. 径向柱塞泵二、柱塞泵的工作原理柱塞泵的工作原理主要是通过柱塞的活塞往复运动，将液体吸入并排出，从而实现对液体的压力增力和输送。

具体来说，柱塞泵的工作过程大致分为吸液、排液两个阶段，下面我们分别来看一下。

1. 吸液阶段当柱塞向上运动时，泵腔内的容积增大，此时泵腔内的压力低于进口压力，液体就会被吸入泵腔。

这个过程就是柱塞泵的吸液阶段，通过这一过程，将液体吸入泵腔准备进行下一步的排液。

柱塞泵通过以上的工作原理，完成了对液体的吸入和排出，从而实现了对液体的输送和增压。

三、柱塞泵的特点柱塞泵具有以下的一些特点，这也是它被广泛应用的原因之一。

1. 输送压力高柱塞泵在工作过程中，通过柱塞的往复运动来实现对液体的压力增力，因此具有输送压力高的特点。

这使得柱塞泵在一些需要输送高压液体的场合有着广泛的应用。

2. 流量调节范围广3. 结构紧凑、运行平稳柱塞泵的结构相对紧凑，占地面积小，运行平稳，噪音低，使用寿命长。

这使得柱塞泵在一些对设备占地面积和运行平稳性有要求的场合有着广泛的应用。

4. 适用范围广柱塞泵可以适用于各种不同性质的液体，包括油、水、化工液体等，适用范围广。

这使得柱塞泵在工业生产和民用领域有着广泛的应用。

三章第四节柱塞泵

第四节柱塞泵柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵，与齿轮泵和叶片泵相比，这种泵有许多优点。

首先，构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可得到较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较高的容积效率；第二，只需改变柱塞的工作行程就能改变流量，易于实现变量；第三，柱塞泵中的主要零件均受压应力作用，材料强度性能可得到充分利用。

由于柱塞泵压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用。

柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类。

4.1径向柱塞泵1. 1.径向柱塞泵的工作原理径向柱塞泵的工作原理如图3—22所示，柱塞1径向排列装在缸体2中，缸体由原动机带动连同柱塞1一起旋转，所以缸体2一般称为转子，柱塞1在离心力的（或在低压油）作用下抵紧定子4的内壁，当转子按图示方向回转时，由于定子和转子之间有偏心距e，柱塞绕经上半周时向外伸出，柱塞底部的容积逐渐增大，形成部分真空，因此便经过衬套3（衬套3是压紧在转子内，并和转子一起回转）上的油孔从配油孔5和吸油口b吸油；当柱塞转到下半周时，定子内壁将柱塞向里推，柱塞底部的容积逐渐减小，向配油轴的压油口c压油，当转子回转一周时，每个柱塞底部的密封容积完成一次吸压油，转子连续运转，即完成压吸油工作。

配油轴固定不动，油液从配油轴上半部的两个孔a流入，从下半部两个油孔d压出，为了进行配油，配油轴在和衬套3接触的一段加工出上下两个缺口，形成吸油口b和压油口c，留下的部分形成封油区。

封油区的宽度应能封住衬套上的吸压油孔，以防吸油口和压油口相连通，但尺寸也不能大得太多，以免产生困油现象。

图3—22 径向柱塞泵的工作原理1—柱塞2—缸体3—衬套4—定子5—配油轴2.径向柱塞泵的排量和流量计算：当转子和定子之间的偏心距为e 时，柱塞在缸体孔中的行程为2e ，设柱塞个数为z ，直径为d 时，泵的排量为： V=4πd 22ez （3—27）设泵的转数为n ，容积效率为ηV ，则泵的实际输出流量为： q=4πd 22ezn ηV =2πd 2﹒ezn ηV （3—28）4.2轴向柱塞泵1.轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵是将多个柱塞配置在一个共同缸体的圆周上,并使柱塞中心线和缸体中心线平行的一种泵。

径向柱塞泵

变量双向柱塞泵

图文讲解柱塞泵的结构及工作原理

径向柱塞泵工作原理

柱塞泵_精品文档

径向柱塞泵改变排量的途径

柱塞泵

柱塞泵的工作原理与结构特点及安装选型注意点

径向柱塞泵

径向柱塞泵径向力平衡。

径向柱塞泵的工作原理

径向柱塞泵工作原理

完整版Rexroth力士乐柱塞泵工作原理与说明

VICKERS柱塞泵和径向柱塞泵的区别在哪

径向柱塞泵

浅析柱塞泵的分类结构原理及特点

三章第四节 柱塞泵

三章第四节柱塞泵