模具设计评审表-

模具设计评审表
一般要求(注：N.A=无；No=不通过；OK=通过)
N.A
NO
OK
1)是否仔细阅读过名辰技术要求和项目资料.技术要求编号:MC-HW080125-SGM308
OK
2)产品是否放过收缩率,是否已镜像，产品数据是否最新版本.产缺陷是否分析.附缺陷区域图:
36)水管接头沉孔尺寸是否正确，间距是否足够,接头闷头螺纹是否标准.
37) 冷却水路,螺丝,顶杆是否干涉.
N.A
NG
OK
37)支撑柱和顶杆是否干涉.
38)吊环孔和模架精定位是否干涉.
39)吊环孔是否对称.
40)是否有锁模块(2块)锁模块螺丝直径:
41)是否有撬模槽
42)产品顶出距离是否足够顶出距离:
17)扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.
18)多腔模具是否布局合理.
19)圆顶杆有斜面/曲面时是否已做止转定位.
20)若有滑块时,滑块进入定模部分是否有做穿插斜度或避空.
21)顶针板上的顶针避空孔是否比顶针直径大单边0.25 mm.
22)有楔紧块时,镶块在模板(A,B板)上是否避空.
23)型芯侧是否有零件号、版本号、日期章等标志.
58)热流道设计模具设计安全导柱
59)大滑块需要增加中间导轨，弹簧，限位块
28)定模板强度是否足够.定模板长X宽X厚:
29)动模板强度是否足够.动模板长X宽X厚:
30)顶针板强度是否足够,螺丝是否足够.顶针板长X宽X厚:
31)模架底板和顶针板之间是否有收紧螺丝孔.
32)导柱导套型号和长度是否正确．
33)顶针板导柱导套型号和长度是否正确
34)支撑柱数量/直径是否足够.
35)垃圾钉数量是否足够, 排布是否平衡,是否与顶针螺丝干涉.
9)油路排布是否正确.
10)吊环是否和插座盒干涉.
三维检查清单
N.A
NG
OK
1)是否按客户提供的2D尺寸检查过3D尺寸.
2)收缩率是否正确.收缩率:
3)是否做产品预变形.预变形量:
4)是否做过拔模角处理.最小拔模角:
5)是否有倒钩处理.
6)模具三维造型是否符合模具结构图.
7)模具所有穿插面是否有斜度，且大于2度.
一般要求(注：N.A=无；No=不通过；OK=通过)
N.A
NO
OK
50)定位环，锁模块，垃圾钉，限位柱，回针弹簧，支撑柱高度干涉0.2，吊模块，模具边锁，中托斯底部攻牙，回针单边避空0.1，若回针增加起吊牙顶针板需要做定位，模具防尘板，各个零部件刻字，模脚
51)导排气槽，尼龙开闭器排气槽，模仁吊装工艺螺丝，模仁排气，撬模槽，平衡块，模具是否需要隔热板，是否满足几台吨位信息，
3)滑块镶件尺寸是否正确.
4)滑块压紧块尺寸和形状是否正确.
5)斜导柱尺寸是否正确.
6)导滑块尺寸是否正确.
7)背部和底部耐磨片尺寸是否正确.
8)斜导柱角度是否小压紧面2度
9)滑块限位形式是否正确
10)大滑块是否有中心导滑块.
11)模架导柱有效长度是否比斜导柱长.
12)滑块是否有冷却水路.
13)滑块与顶杆是否干涉.
43)模具材质是否在图纸中注明.型腔材料:型芯材料:
44)标准件型号是否在图纸中注明.
45)是否有保护脚(支撑柱).
46)是否有油缸，安装位置是否够.
47)是否有浇口放大图.
48)油（气）路是否标示
49)水路是否有进出标示.
滑块和斜顶
1)滑块进入动模型芯中,两侧穿插面是否有斜度.
2)滑块座尺寸和形状是否正确.
52)滑块行程检查(滑块底部顶针做先复位或者做防撞针）
53)天地侧装顶针板强制复位机构需要注意是否和天地侧滑块行程干涉。
54)模具设计有顶块切顶块上有滑块需要注意是否存在干涉！
55)三板模检查浇口行程，水口板之间增加弹簧
56)弹板模具注意回针弹簧长度不能超出托板
57)检查水路进出标示，各板件吊装螺丝，大工件添加吊装螺丝
11)浇口尺寸和形状是否准确, 是否在产品非外观侧.浇口尺寸:
12)浇口是否经过模流分析.
13)分流道前端是否有冷料穴.
14)冷却水路是否均衡.
15)顶杆排布是否平衡,合理.
16)吊装机构是否正确.
17)是否有楔紧块.
OK
18)排气槽是否足够(导套底部,流道末端,分型面).
19)扁顶针是否有在型芯底部做锥形导向.
14)大滑块是否有起吊孔.
15)斜顶是否有导向铜套, 尺寸是否正确.（长斜顶需用上下两个铜套）
16)斜顶滑槽靴是否标准件, 尺寸是否合适.
17)斜顶是否有冷却.
18)滑块是否有顶针装置.
19)斜顶是否有顶针装置.
20)斜顶角度是否小于15度
21)斜顶行程是否足够.
热流道
1)热流道是否名辰认可品牌.热流道品牌:
2)热流道型号是否符合<模具技术要求>.热流道型号:
3)热电偶是否符合<模具技术要求>(J型).
4)热流道是否经模流分析, 是否合适.附分析报告:
5)热流道图纸是否有检查.
6)定模是否有导柱导套(便于安装热流道) .
7)导柱有效长度是否比热流道喷嘴长.
8)用于热流道安装的导柱导套是否和动模复位杆干涉.
4)模具成型可行性是否分析.
5)缩印风险区是否已有客户确认.附风险区域图:
6)融接线风险区是否已有客户确认.附风险区域图:
7)翘曲变形风险区是否已有客户确认.附风险区域图:
8)分型线是否正确,客户是否批准.附客户批准记录:
9)模具基准角是否正确.(动模视图右下角)
10)流道大小和形式是否正确.主流道尺寸:分流道尺寸:
20)双节顶针避空高度是否大于顶出距离.
21)是否有冷料井,拉料针是否是Z形或锥形倒钩.
22)是否有隔水片,是否合适.
23)模架尺寸是否符合客户注塑机的安装孔和格林柱尺寸.注塑机型号:
24)定位圈尺寸和形状是否正确.定位圈尺寸:
25)浇口套球头半径和进胶口直径是否正确.
26)隔热板螺丝是否足够.
27)底板尺寸是否正确.底板长X宽X模具总厚:
8)是否检查过模具薄铁,尖铁.
9)分型面是否便于CNC加工.
10)圆角是否便于CNC加工.
11)非胶位处,允许倒角处,是否已倒角.
12)排气槽是否足够和正确.
13)主分型面外围是否避空.主分型面宽度:
14)模具精定位耐磨块布置是否合理/足够.
15)模具等高块布置是否合理/足够.
16)直径小于3mm的顶针, 配合长度是否为15mm,直径大于3mm的顶针和扁顶针, 配合长度是否为30mm，直径小于3mm的顶针做双节顶针.