模具设计评审表-
模具设计评审表-样表
模具验收协议
项目名称：
甲方：乙方：（甲方）（乙方）签字：签字：
日期：日期：
（一）模具委托加工信息
委托加工模具清单
模具交付地：
（二）模具要求
A 产品要求
1.乙方根据甲方提供的数据为依据进行模具开发制作，同时乙方配合甲方进行
产品的装配调整，最终通过甲方认可。
2.对表面有皮纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求。
3.在乙方进行模具初步审核时，分型线必须得到甲方认可，同时分型线处的模
具滑块必须配合良好，出现的分型线必须小于-——0.05mm均可。
4.乙方应参与甲方产品的设计优化，模具可行性分析并及时反馈修改意见。
5.乙方提交的设计方案（产品，模具）必须得到甲方的认可批准。
6.对于产品不许出现顶白，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩
或因浇口设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题。
B模具与设备接口要求
1.模具模板尺寸要求：见甲方提供的设备数据。
2.模具浇口定位环要求：见甲方提供的数据。
3. 模具接头要求：见甲方提供的设备数据。
（1）水管和油管接头
（2）热流道电源接头
（3）热电偶接头型号
（4）上下模滑块接头
C模具材料
制造的模具必须满足大批量生产的能力（如模具在正常维修和保养的状态下，
应不小于采购信息中模具使用寿命要求）钢材满足模具使用寿命要求。
D模具的抽芯及顶出
1.大型模具顶出系统必须采用液压油缸系统。
2.顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧。
3.油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防止在使用过程中螺纹退
出。
4.模具有机械式滑块必须有复位措施。
模具设计评审表
模具设计评审表
评审日期：_
项目名称：塑料原料：客户：
零件名：缩短率：模具编号
零件号：产品表面要求：模具设计师：
产品版本：模腔数：评审人员：
一般要求(注： =无； No=不经过；OK=经过 )
NO OK 1)能否认真阅读过名辰技术要乞降项目资料.技术要求编号: MC-HW080125-OK
SGM308
2)产品能否放过缩短率 , 能否已镜像，产品数据能否最新版本. 产品版本号 :
3) 产品注塑 / 油漆缺点能否剖析.附缺点地区图:
4)模具成型可行性能否剖析 .
5)缩印风险区能否已有客户确认 .附风险地区图 :
6)融接线风险区能否已有客户确认.附风险地区图 :
7)翘曲变形风险区能否已有客户确认.附风险地区图 :
8)分型线能否正确 , 客户能否同意 .附客户同意记录 :
9)模具基准角能否正确 .( 动模视图右下角 )
10)流道大小和形式能否正确 .主流道尺寸 :分流道尺寸 :
11)浇口尺寸和形状能否正确 ,能否在产品非外观侧 .浇口尺寸 :
12)浇口能否经过模流剖析 .
13)分流道前端能否有冷料穴 .
14)冷却水道能否均衡 .
15)顶杆排布能否均衡 , 合理 .
16)吊装机构能否正确 .
17)能否有楔紧块.OK
18)排气槽能否足够 ( 导套底部 , 流道尾端 , 分型面 ).
19)扁顶针能否有在型芯底部做锥形导向.
20)双节顶针避空高度能否大于顶出距离.
21)能否有冷料井 , 拉料针是不是 Z 形或锥形倒钩 .
22)能否有隔水片 , 能否适合 .
23)模架尺寸能否切合客户注塑机的安装孔和格林柱尺寸.注塑机型号:
独家实战应用表-英文版注塑模具设计评审表DESIGN REVIEW(客户现场确认模具结构设计是否符合要求)
62
Distance between waterline holes /Core & water line hole
63 Parting Line
64 Gate Position
65 Auto cycle
25 mm from part
As per 3D model OK
To be ensured
66 Air Ejection
50, Not Provided
Not Porvided
67 Cycle time 68 Mold flow analysis 69 Cavity Material 70 Core Material
25 secs Done NAK 80 NAK80
71 Small Insert
百度文库
No
72 Core Embedding 73 Venting 74 Parting line / Pocket filleting
59 Cavity Cooling Type
6 in 6 out
60
Distance between waterline holes / cavity & water line hole
From part 11 mm / from sprue 5mm
61 Core Cooling Type
Baffle cooling 3 circuit
模具设计评审表范例
3 送料时考虑料带的抖动,料带可能的下垂和上下抖动会影响送料？
□OK □NG □N/A
4 料带在压料板上是否平衡和稳定？
□OK □NG □N/A
5 压料板高度保持一致，确保料带在冲压过程中前后没有断差？ 6 入块是否有防反（旋转180°后是否能装配在模架上）？ G 安全
□OK □NG □N/A
□OK □NG □N/A
评审结论：
□OK □NG □N/A
编制：
审核：
□OK □NG □N/A
5 导柱直径大小,长度是否适当？
□OK □NG □N/A
6 导柱及导套固定方式是否满足要求（与压板有无干涉？） 7 导柱和导套分别放在上模还是下模，是否和约定一致？ E 连续模 1 引导销伸出直边长度需要1-2个板厚？ 2 导向块调整性是否良好（一边可调，一边固定）符合技术要求？ 3 探测装置是否齐全？误送装置是否设计安装？ 4 CUT-OFF废料是否和零件分离？ 5 模具压料板上起吊螺丝优先选M16？
□OK □NG □N/A
2 导柱是否设计防反(防反导柱以模具中心镜像后应与另一边不重合，无法装在模具 上）？
3 冲头、凹模套、导柱、导套等是否全部选用标准件？
4 选用标准件厂家是否符合标准？
□OK □NG □N/A
□OK □NG □N/A
冲头设计非标准件，定制米思米厂家冲头，导柱、导套等选 用米思米标准件
工装设计方案评审表
客户项目
零件号零件名称文件编号LS-YJG-R-P-10-02编制日期：工序评审日期评审人员开模版本号
零件材料Y/N 检查情况记录
工装阶段
年产量同类型零件
模具注意点工装类型
工装收缩率工装材料
工装尺寸模架材料
模架尺寸刀口方式
刀口处理压机吨位
压机开、合高度工装寿命制造周期后备方案审核/日期：科长批准/日期：参加评审的人员问题点：
4、模具整体结构是否确定：铸钢、翻铝、整体模块、模架组合；工装重要特征
工装潜在问题项目经理 会签人：编制/日期：工程师12、模具方案是否需要修改；
三：设计方案输出评审二：设计方案输出
6、导向方式是否确定：单独方导柱、圆导柱镶锲模具、模架中或模具整体、模架整体连体导柱；
7、模具冷却水孔及加热油孔设计方案是否合理；工装设计方案评审表
图片展示2、零件材料及模具材料是否确定；3、零件缩水及一出几模是否确定；5、模具刀口类型是否确定（挤切、剪切）；周边及孔位刀口是否要区别；一：设计方案输入
8、模具是否需要水切割模具及工装辅助；检查情况综合结论及其他问题点
□ 批准 □拒绝 □其他
检查项目及内容9、模具是否与各个工厂设备匹配；
10、模具是否满足生产要求；
13、其他：
1、项目是否启动及数模是否正式；11、模具制造周期是否完成；
塑胶模具3D评审表
过厚BOSS柱和十字骨位需做火山口减胶
7
产品外观/尤其缺陷是否分析. 缩印风险区、熔接 易变形位置提前做好预变形处理
线、翘曲变形、分型线是否已同客户确认?
产品厚度分析，确认无胶位过厚或过薄的地方
BOSS柱中的镶针或司筒内针需要做高0.5-1MM
前后模芯及所有镶件均需进行拨模角度分析，确保无倒扣和零度面
12 所有穿插面是否有斜度
镶件，行位，斜顶插穿面斜度尽可能做大
13 模仁材料和硬度标识
模仁材质和硬度需在3D上刻出来(加硬料)
斜导柱的长度是否足够(测量)且长度不一致时是否标识区分
1 行位行程是否足够
行位(连同镶件)按行位运动方向模拟移动 行位进入动模型芯中,两侧穿插面要做斜度.滑出后必须限位
前模行位一定要检查产品是否可安全脱出
3 导柱排气 4 支撑柱布局是否合理
模 5 所有弹簧孔的深度是否正确 胚 6 模具受压是否平衡
7 顶针板是否需配备回位开关
8 边锁 9 模胚强度 10 有中托司时模板回针在顶针板上是否避空
导套底部模脚或面板是否设计排气 射嘴中心和投影面积较大产品要合理布置支撑柱 所有弹簧进行压缩计算，确认力量和寿命足够 大模或模芯偏心较大时需做平衡块 复位开关接头装在反操作侧 复位开关是否是我司标准 边锁大小是否合适及位置是否合理 AB板框深及边框是否有保障 当模具使用中托司时，模板回针在顶针板上单边避空0.5MM
模具样机评审表
评审次数： 口 第一次 项目名称 参与评审 人员 R&D 项目编号 业务 采购 评审主持 PIE PQE 评审日期 财务 项管
口第二次 口 第三
模具样机评审输入文件： 设计方案、客户需求表、产品设计标准书、装配工艺、品质，安全要求、问题点清单。 评审主要内容 评审项目 外型是否满足客户产品标准要求？ 表面纹面是否符合客户要求？ 外观 颜色是否符合客户要求？ LOGO、丝印刻度、位置内容是否符合客户要求？ 表面处理是否符合客户要求？ 产品的工作原理、使用是否满足设计要求？ 产品速度、温度、时间是否符合设计要求？ 功能 产品的各个档位工作，各个功能要求是否满足客户要 求？ 产品的功率、电流是否符合设计要求？ 产品的表面温升是否满足行业要求？ 产品噪音是否满足设计要求？ 性能 堵胶测试是否符合设计要求？ 产品持续通电工作是否满足设计要求？ 产品的装配工艺是否合理？ 产品组装间隙是否符合设计要求？ 结构 产品的尺寸配合是否满足设计要求？ 产品的内部布线结构是否满足设计要求？ 产品的传动机构是否满足设计要求？ 环境测试是否符合设计要求？ 跌落是否符合设计要求？ 环境、机 冲击测试是否符合设计要求？ 械性试验
口通过 口不通过
口通过 口不通过 口通过 口不通过 口通过 口不通过
参加会议人员签名：
备注：评审中有任何一项不通过，表示评审失败，需对问题点做出改善方案，并根据进度计划重新召集第二次评审 。 评审结论： 口符合客户要求，同意进入试产阶段 口问题点可接受，但需要试产前改善。 口产品存在问题，不同意进入试产阶段 项目负责人： 产品经理： 批准：
图纸及样品评审表
否□ 否□ 否□ 否□
⑴零件的外观是否存在对模具设计的不利影响？ ⑵产品的尖角、圆角是否存对模具设计的不利影响？ ⑶零件的局部强度设计是否对模具设计产生不利影响？ ⑷零件的设计是否存在不利于冷却水路排布之处？ ⑸零件的设计是否利于模具顶出机构的设计？ ⑾其他不利影响的说明： 该部分评审的结论及相关说明：
图纸及样品评审表(注塑、压铸件）
编号： 顾客名称 产品品名 零件名称 表单样式编号： 图号 图纸数量 联系方式及联系人 Tel: 联系人:
产品图纸及零件图纸评审的内容 ⒈产品的组装部分 ⑴产品的组装关系是否明确？ □是， □否 简要描述： ⑵产品的装配要求是否明确？ □是， □否 简要描述： ⑶产品的外观要求是否明确？ □是， □否 简要描述：□透明，□光面，□毛面；其他说明： ⑷产品的表面处理要求明否明确？ □是， □否 简要描述：□蚀纹，□电镀，□喷漆；其他说明： ⑸产品的变形要求是否明确？ □是， □否 简要描述： 2.零件部分 ⑴零件壁厚对成型不利的影响是否明确? □是， □否 ⑸零件在注塑加工中的变形情况是否明确？ □是， ⑵零件外形是否有不利于脱模之处? □是， □否 ⑹零件的允许缺陷是否已明确？ □是， ⑶零件的圆角、尖角是否有不利于模具设计之处？ □是， □否 ⑺零件胶位的不均（极厚、极薄）对零件的影响是否明确？□是， ⑷零件的材质及相关特性（如缩水率等）是否明确？□是， □否 □是， 该部分评审的结论及相关说明：