浅谈机床用附件的参数化设计

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数控机床参数范文

数控机床参数范文数控机床是一种能够通过预先编程的控制系统控制机床工作的自动化设备。

它主要包括控制系统、工作台、传动系统和刀具等组成部分。

数控机床的参数是指对于机床的一些基本性能和工作要求进行数值化的定义，以便于机床操作和使用时的参考。

下面将详细介绍数控机床的一些重要参数。

1.机床坐标系：数控机床是通过建立坐标系来定位和控制机床运动的。

一般来说，数控机床采用三个坐标轴来定义工作空间。

常用的坐标系包括直角坐标系和极坐标系两种。

直角坐标系通过X、Y和Z三个坐标轴来定义机床的位置和方向。

极坐标系通过半径、角度和Z轴来定义机床的位置和方向。

2.机床精度：机床精度是指机床在加工工件时所能达到的确定位置和形状的能力。

它包括定位精度、重复定位精度和形状精度等。

定位精度是指机床能够在规定的坐标系下进行精确定位的能力。

重复定位精度是指机床能够在多次加工中保持相同的定位精度的能力。

形状精度是指机床能够加工出的工件形状与理论值之间的差异。

3.工作台尺寸：工作台尺寸是指机床工作台的大小。

它通常用工作台的长度、宽度和高度来表示。

工作台的尺寸直接影响到机床能够加工的工件的最大尺寸和重量。

4.主轴转速：主轴转速是指机床主轴每分钟所能转动的圈数。

主轴转速决定了机床切削速度的大小。

不同的材料和不同的加工要求需要不同的切削速度。

主轴转速通过控制系统中的数值设置来调节。

5.进给速度：进给速度是指工作台在加工过程中每分钟的移动距离。

进给速度决定了机床加工工件的速度。

进给速度也可以通过控制系统中的数值设置来调节。

6.刀具数量：刀具数量是指数控机床上可以安装和使用的刀具的数量。

不同的加工任务需要不同的刀具。

刀具的数量和种类决定了机床的加工能力。

7.控制系统：控制系统是数控机床的核心部分，它通过预先编写的程序来控制机床的运动和工作。

控制系统包括硬件和软件两部分。

硬件包括电气元件、传感器和执行元件等，它们用于感知机床的状态和控制机床的运动。

软件包括操作系统、数控编程语言和控制算法等，它们用于编写和执行机床的控制程序。

大型数控机床附件铣头设计

大型数控机床附件铣头设计李嵩松【摘要】论述了大型数控机床附件铣头设计过程中需要注意的关键环节,如附件铣头传动链的组成,附件铣头主轴形式的优选,附件铣头液压控制及润滑冷却系统的功能.同时介绍了附件铣头的装卸、运送、定位和转位系统,以及附件铣头的识别系统等.从对大型机床附件铣头设计的角度,深入剖析了附件铣头应用在基础件加工时需要注意的工艺问题及装配方法.%This article introduced the design of large machine tool accessory milling head, which included accessory milling head spindle, transmission chain, hydraulic control system and a lubrication and cooling system design. The article also introduced the accessory milling head loading and unloading system, transporting system, localization system and translocation system design, as well as the milling head accessory i-dentification system design. The article also introduced the milling head accessory foundation technology and some process issues and assembly methods.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】5页(P141-144,146)【关键词】附件铣头;数控龙门镗铣床;立式车铣复合加工中心;数控落地镗铣床【作者】李嵩松【作者单位】北京第一机床厂,北京101300【正文语种】中文【中图分类】TG502.3大型数控龙门镗铣床，大型立式车铣复合加工中心及数控落地镗铣床是目前制造型企业较为通用的3类大型金属切削设备，主要用于工程机械、矿山机械、船用柴油机、汽轮机等制造行业的大型基础件的加工。

理解数控机床技术中的刀补偿和补偿参数设置

理解数控机床技术中的刀补偿和补偿参数设置数控机床技术是现代制造业中不可或缺的重要工具，它的使用使得加工工艺更加精确、高效。

在数控机床技术中，刀补偿和补偿参数设置是非常关键的环节。

本文将对数控机床技术中的刀补偿和补偿参数设置进行深入解析。

刀补偿是指在数控机床加工过程中，由于工具与工件之间的相对运动和机床的锥度、导轨的精度等原因，刀具的实际切削位置与编程指令的位置可能会有偏差。

为了保证加工结果的准确性，我们需要通过刀补偿来控制刀具的实际切削位置。

刀补偿通常分为几何补偿和半径补偿两种类型。

几何补偿是指根据刀具的几何形状，通过调整工件坐标系与机床坐标系之间的关系，使得刀具的实际切削位置与编程指令的位置相一致。

几何补偿可以分为长、宽、高三个方向的补偿。

通过适当地调整几何补偿的数值，可以实现刀具的侧向移动、刀具半径的变化以及刀具在加工过程中的顶部位置的调整等功能。

半径补偿是指在加工过程中，通过改变程序中圆弧指令的半径值，使得切削轮廓的半径与所需加工尺寸相吻合。

半径补偿一般用于加工圆弧和倾斜面等需求精度较高的部分。

它可以通过改变刀具半径值或者调整工件坐标系与机床坐标系之间的关系来进行补偿。

刀补偿参数设置是确定补偿效果的关键。

在数控机床中，刀补偿参数通常有偏心距、刀具半径、轨迹偏移等。

偏心距是指刀具切削点相对于轨迹的垂直距离，刀具半径是指实际使用中刀具的半径值，轨迹偏移是指在切削点相对于编程指令的距离。

通过合理设置这些参数的数值，可以实现刀具补偿。

在进行补偿参数设置时，首先要根据所加工零件的要求和加工特点来确定需要进行刀补偿的部分，然后根据实际情况来设置刀补偿参数的数值。

一般来说，刀补偿参数的数值越大，补偿效果越明显。

但是，过大的补偿参数可能会导致刀具过度磨损或加工精度不高。

因此，在确定刀补偿参数时，需要根据实际加工情况进行合理的调整。

此外，还需要根据刀具磨损程度和加工要求进行定期检查和调整刀补偿参数。

在实际加工过程中，由于刀具的磨损和变形，刀补偿参数的设置可能需要进行适当的修正。

如何正确选择数控机床的使用参数

如何正确选择数控机床的使用参数数控机床作为一种重要的现代化加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。

选择正确的使用参数对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。

本文将从机床的类型、加工材料、加工工艺等方面来探讨如何正确选择数控机床的使用参数。

首先，在选择数控机床的使用参数之前，我们需要了解加工的具体需求以及机床的类型。

数控机床有多种类型，包括铣床、车床、钻床等，每一种类型的机床在使用参数上也会有所不同。

例如，在选择车床的使用参数时，需要考虑所加工零件的直径、长度、精度等因素。

在选择铣床的使用参数时，则需要考虑工件的尺寸、表面粗糙度要求、加工刀具的类型等因素。

因此，在选择数控机床的使用参数时，必须充分了解所加工零件的具体要求，合理选择机床类型，并根据不同类型的机床进行参数的设置。

其次，在选择数控机床的使用参数时，需考虑所加工材料的类型、性质和硬度。

不同的材料对机床的使用参数有着不同的要求。

例如，对于硬度较高的金属材料，应选择较高的切削速度和进给速度，以确保切削刀具与工件之间的接触时间较短，并减小切削力，提高加工效率。

而对于脆性材料，应选择较小的进给速度和切削速度，以避免过大的切削力造成工件断裂或表面破坏。

在选择数控机床使用参数时，必须根据材料的性质和硬度来调整切削速度、进给速度、进给深度等参数，以实现最佳的加工效果。

此外，在选择数控机床使用参数时，还需要考虑具体的加工工艺。

不同的加工工艺对机床使用参数有着不同的要求。

例如，在进行粗加工时，应选择较大的进给速度和切削速度，以提高加工效率；而在进行精加工时，则需要选择较小的进给速度和切削速度，以提高加工精度。

另外，还需要注意切削液的使用，以降低加工温度、延长刀具寿命，并减少切削过程中产生的摩擦和磨损。

在选择数控机床使用参数时，必须根据具体的加工工艺要求，合理调整各项参数，以实现高效、精确的加工。

最后，在选择数控机床使用参数时，还需要充分考虑机床本身的性能指标和技术参数。

理解数控机床技术中的刀补偿和补偿参数设置

理解数控机床技术中的刀补偿和补偿参数设置数控机床技术中的刀补偿和补偿参数设置是现代制造业中不可忽视的关键技术之一。

刀补偿是通过调整工具路径来达到加工精度的一种手段，而补偿参数的设置则是确保刀具正常工作和提高加工质量的重要步骤。

本文将介绍刀补偿的概念、原理和类型，并详细解释补偿参数设置的过程和注意事项。

刀补偿是数控机床中常用的一种补偿技术。

其基本原理是在加工过程中通过对工具路径进行微调，使得实际加工轨迹与预定的加工轨迹保持一致，从而保证加工零件的尺寸精度和表面质量。

刀补偿通常包括切削刃半径补偿、长度补偿和补偿方向。

切削刃半径补偿是根据实际加工中刀具的实际尺寸来进行调整的。

由于刀具的加工刃边并非是一个完美的尖角，所以在加工过程中会产生形状偏差。

而通过切削刃半径补偿，可以将实际的刀具形状准确考虑在内，将切削位置准确移动到应该在的位置上，从而获得更高的加工精度。

长度补偿是针对刀具的实际长度来进行调整的。

刀具在耐用性方面存在磨损和变形的问题，这将导致加工尺寸超出设计要求。

针对这个问题，可以通过对刀具长度进行补偿来解决。

通过测量刀具的实际长度，然后设定一个补偿值，使得刀具在加工过程中根据补偿值偏移相应的距离，从而获得更好的加工尺寸控制。

补偿方向指的是根据实际加工的情况来设定刀补偿的方向。

在实际加工过程中，切削力的作用会导致刀具产生挠度和变形。

针对这个问题，可以通过设置补偿方向使得刀具在加工过程中偏移相应的方向，以减小刀具变形对加工质量的影响。

补偿参数的设置是保证刀具正常工作和提高加工质量的重要步骤。

在进行刀补偿前，首先需要了解刀具的基本参数，如切削刃半径、刀具长度和刀具型号等。

然后，根据刀具的实际情况和加工要求，选择合适的补偿参数进行设置。

在设置补偿参数时，需要注意以下几点。

首先，要根据加工要求选择合适的补偿类型，如切削刃半径补偿、长度补偿和补偿方向等。

其次，要根据刀具的实际情况来确定补偿值的大小，最好结合实际加工试验来确定最佳的补偿参数。

机床主轴设计范文

机床主轴设计范文机床主轴是机床的核心零件，它负责驱动刀具进行加工作业。

主轴的设计关乎机床的运行效率、加工精度和寿命等方面。

本文将从主轴的选材、结构设计、动力系统和附件等方面，详细介绍机床主轴的设计。

1.选材主轴的选材是保证其性能和寿命的关键。

首先要选择具有足够强度和硬度的材料，能够承受高速旋转、大径向载荷和轴向载荷的同时不发生变形和破坏。

常见的主轴材料有优质合金钢、优质碳素结构钢和铸铁等。

其次，考虑到机床主轴的质量平衡问题，在选材时要注意对称性和均匀性，以减小动平衡对主轴的影响。

2.结构设计机床主轴的结构设计应该考虑到其承受的载荷和转速，同时要保证刚度和稳定性。

常见的主轴结构有支撑式主轴和主轴箱式主轴。

支撑式主轴通过各种轴承和支撑装置实现轴向支撑和径向支撑，具有结构简单、承受能力大的优点。

主轴箱式主轴将主轴箱和主轴一体化设计，结构更加紧凑，能够大大提高主轴的刚度和稳定性。

3.动力系统机床主轴的动力系统包括驱动器和电机。

驱动器一般选用变速器，可根据加工要求和工件材料的不同选择不同的速度档位。

电机选用的主要考虑因素有功率、转速范围和转矩要求。

一般使用交流伺服电机、电涡流电机或直流电机作为主轴的驱动电机。

4.附件机床主轴通常需要配备一些附件以实现特定的加工要求。

例如，主轴可能需要装配刀库，用于刀具的自动换刀；也可能需要装配冷却液系统，用于对切削区域进行冷却和润滑；还可能需要装配自动夹具，用于自动夹紧工件。

这些附件的设计需要充分考虑主轴结构的特点和工艺要求，以确保其功能正常和可靠。

总之，机床主轴的设计是机床设计中非常重要的一环。

通过合理的选材、结构设计、动力系统和附件的选择和配置，可以提高机床的运行效率、加工精度和寿命。

在实际应用中，还要注意对主轴进行定期的检查和维护，以保证其正常工作。

数控机床参数设置日常维护

数控机床参数设置日常维护数控机床是一种高精度加工设备，能够实现多种复杂曲面零件的数控加工。

在操作数控机床的过程中，除了正常的系统设置和操作外，还需要进行一些参数设置和日常维护。

这就需要有专业的技术人员进行排查、调整和维护，以确保数控机床的稳定性和精度。

一、数控机床参数设置：1、加工参数设置：加工参数设置是指根据零件的要求，设置数控机床的切削参数、进给量、回转速度、切削深度等参数，进而达到较高的加工效果和精度。

一般来说，数控机床会自带一些加工参数设置的默认值，在实际应用中，需要根据零件加工的材料、形状、尺寸等情况进行调整。

2、刀具参数设置：刀具参数包括刀具类型、直径、长度、几何参数等。

在加工过程中，如果刀具参数设置不合理或刀具磨损过度，都会降低加工质量和效率。

因此，在使用刀具前，应检查其参数是否正确，并将其安装到正确的刀架上。

同时，在加工过程中，应及时更换刀具，以确保加工质量和效率。

3、坐标轴参数设置：坐标轴参数设置是指数控机床在坐标轴运动时的参数设置，包括坐标轴速度、加速度、直线插补、圆弧插补和其他运动参数等。

在进行数控加工时，坐标轴的运动参数设置对加工质量和效率至关重要。

在设置坐标轴参数前，需要确定机床不同轴的名称和运动方向，并进行校准和调整。

二、数控机床日常维护：1、清洁维护：数控机床在工作过程中，会积累大量的金属切屑、润滑剂、冷却液等杂物，这些杂物会阻碍机床的正常运转，影响加工效果和精度。

因此，在加工结束后，需要对数控机床进行清洁维护，去除机床表面的污物和切削屑，同时清洗其内部和外部的润滑系统和冷却系统，以保证机床的可靠性和稳定性。

2、润滑维护：润滑系统是数控机床正常运转的重要保障。

在使用中，需要定期检查润滑系统的工作情况，调整润滑油的流量和压力，保持每个润滑点的润滑。

同时，在更换润滑油时，应及时清理油路和油箱，以避免润滑油中的杂质和污物影响机床的运行。

3、检修维护：检修维护是指对数控机床进行定期的检修、校准和调整，以确保其运行状态和加工精度。

数控车床加工参数的优化设计

数控车床加工参数的优化设计随着科学技术的不断进步，数控技术在制造业中逐渐被广泛应用。

数控车床作为数控机床的重要代表之一，其应用范围也越来越广泛。

在数控车床加工中，参数的设计和优化是保证产品质量和生产效率的重要关键。

本文将从数控车床加工的基本原理、常用参数、参数优化设计等方面进行探讨。

一、数控车床加工的基本原理数控车床加工是将工件夹于车床主轴上，通过主轴旋转实现工件的加工和成形。

加工过程中，切削刀具对工件进行切削、抛光、镗孔等操作。

区别于手动车床，数控车床采用先进的电子控制技术，避免了手工操作对加工精度和生产效率的影响，提高了加工的稳定性和可靠性。

同时，数控车床还具有自动换刀、自动计数、自动监测等功能，大大减少了人工干预和加工周期。

在实际应用中，数控车床在自动控制阶段可以实现对加工数据的精确掌控，改善生产效率，降低成本。

二、常见的数控车床加工参数1. 车床主轴转速车床主轴转速是指车床主轴转动的圈数。

主轴转速会影响车刀的进给速度、工件的切削效果和表面粗糙度等因素。

在加工不同材料的工件时，需要根据工件材质和形状等因素进行选择和调整。

2. 进给速度车床进给速度是指车刀沿工件轴向方向的运动速度。

进给速度的大小决定了加工效率和切削质量。

进给速度较慢时，车刀切削深度过大，容易导致切削阻力太大，加工效率低；进给速度过快则会对车刀和工件表面产生损伤，影响加工质量。

3. 切削深度切削深度是指车刀在加工时与工件表面的距离。

切削深度的大小直接影响到加工效率和工件表面质量。

一般来说，切削深度过大会导致车刀和工件的表面温度和磨损过高，进而影响加工质量和工件寿命。

4. 工件转速工件转速是指工件在车床主轴转动下的圈数。

工件转速与主轴转速是相互独立的，主要作用是控制加工产品的轮廓和表面质量。

在特定工件加工的过程中，需要根据工件材料和形状等参数进行选择。

5. 切削速度切削速度是指车刀在加工时切削的线速度。

切削速度越快，加工效率越高；反之，则会导致切削效果不佳。

机床典型部件设计(109页)

（三）主轴传动件位置的合理布置
1.传动件在主轴上轴向位置的合理布置合理布置传动件在主轴上的轴向位置, 可改善主轴的受力情况, 减小主轴变形, 提高其抗振性。其主要原则是尽量使传动力引起的主轴弯曲变形要小；引起主轴前端在影响加工精度敏感方向上的位移要小。因此, 主轴上的传动件应尽量靠近前支承布置, 有多个传动件时, 其中最大的传动件应靠近前支承。根据传动件在不同的轴向位置时及传动力Q 在不同方向作用时, 分析其不同特点及应用范围。
3.主轴的设计要求
主轴的技术要求, 应根据机床精度标准的有关项目制定。它应满足设计要求、工艺要求、检测要求以及图面质量的要求, 应尽量做到设计、工艺、测量的基准相统一。
四、主轴滚动轴承
轴承是主轴部件中的重要组成部分, 轴承的类型、精度、结构、配置方式、安装调整、以及润滑和冷却等, 都直接影响着主轴部件的工作性能。
2.驱动主轴的传动轴位置的合理布置
主轴受到的驱动力Q 相对于切削力F 的方向取决于
驱动主轴的传动轴的空间位置。应尽可能将该驱动轴布置在合适的位置, 使驱动力Q 引起的主轴变形可抵消一部分因切削力F引起的主轴轴端精度敏感方向上的位移。对切削力F 是旋转变化或以轴向载荷为主的主轴不在此列。
（四）主轴主要结构参数的确定
当切削力F 和传动力Q 均作用在主轴前端时, 可使两者方向相反, 从而使其引起的主轴前端变形部分地相互抵消。此外, 前支承反力也较小。切削力F 和传动力 Q 均作用在主轴前端, 还可使主轴受扭长度较短, 但传动件需要安装在前支承外面, 增加了主轴的悬伸长度, 结构上也较复杂。这种布局一般只适用于大型机床, 如大型卧式车床、立式车床等的主轴组件。
（二）几种典型的主轴轴承配置形式

什么是机床参数,为什么要设置参数。

第一概述首先要了解的问题是：什么是机床参数，为什么要设置参数。

数控系统制造厂家的用户是机床制造厂家，而不是使用机床的最终用户，机床厂去向数控装置厂家去买数控装置。

当然，也有些机床厂家是自己制造数控装置，不用去买别人的数控系统。

但是不管怎么说，从设计、试制、最后制造出产品，都希望这种数控系统或者说数控装置，能用在各式各样机床上，这样，自己的用户就多了，市场占有就大了。

为此，数控装置制造厂家为了适用面广，而为数控装置预留了很大的适应范围的余地，或者说，留了很多空白点，要用户根据自己的需要去填写，以便适应自己设计，制造的机床。

例如某一个轴的加减速时间，跟随误差大小；还有一些是机床制造厂在调试过程中来决定的参数，如：正反向间隙，螺距的补偿等等。

当然，有些参数是数控装置制造厂家自己来规定的，比如：你所买的系统应是几轴联运，以及其他的一些规定参数。

还有一部分可以由最终用户根据必要的情况进行适当的修改的。

数控系统有一些是全数字化的，在进行调节器运算时，必须有一些参数，如比例放大系数，微分时间常数，积分时间常数等等都必须事先设定，当程序进行到这里，去查参数就可以了。

这些参数也是可以在一定范围内变化的。

总之，数控装置参数是非常重要的。

它所以重要，一方面了解和掌握了参数，就给使用和更好的发挥机床性能上很大的帮助，另一方面在维修中，很多软件的问题，就是出在参数上，了解与掌握参数，就可以维修一些软件的故障。

参数的种类很多，有些参考书中对它进行了分类，分为状态型，比率型，真实值型等，还可以从另一个角度分为数控装置制造商对用户的保密参数，和可以告诉用户参数含义的参数。

不管怎么说，我们确实还有很多参数弄不清楚，对于现场维修人员来说，把上千个参数都弄的明明白白是不可能的，一方面是没有资料，另一方面是没有那么多时间去研究它。

这个任务留给科研院所去做吧！对于现场维修人员，又必须弄懂一些最基本的参数，所以，我们根据维修手册提供的，以及历次这些大公司培训的记录，整理出来，供大家参考。

大型数控机床附件铣头设计

般为直角铣头、长铣头和万能铣头。伸此类通用型附件铣头一般是由机床生产厂家，根
据本厂生产的机床类型及切削性能特点，合市场调结研情况，综合考虑确定出适合于本厂产品机床使用的标配附件铣头。（）２设计定制专用型附件铣头此类定制专用型铣头是机床生产商根据使用单位提供的典型工件的加工部位和加工要求等特殊加工需求进行设计的。它们是专为用户量身设计的多种不同种类附件铣头，如窄直角铣头、端面铣头、位直角双偏
ＬＩＳｎｓｎｏｇｏｇ
（ｅｉｇＮ．ｃｉｅＴｏＰａｔｅｉｇ１１０）Ｂｉｎｏ１Ｍａｈｎｏｌｌｎ，Ｂｉｎ０３０ｊｊ
Ａｂｔａｔｈｉｒｉｌｎｒｄｃｄｔｅｄｓｇｆｌｒｅｍａｈｉｏｌａｃｓｏｙｍｉｌｅｄ，ｗｈｉｈｉｃｕｄｄａｃｓｏｓｒｃ：Ｔｓａｔｃｅｉｔｏｕｅｈｅｉｎｏａｇｃｎｅｔｏｃｅｓｒｌｉｈａｎｇｃｎｌｅｃｅｓｒｙｍｉｌｇｈａｐｎｌｌｎｅｄｓｉｄｅ，ｔａｓｓｉｎｃａｎ，ｈｄａｌｃｃｎｔｏｙｔｍｎｕｒｃｔｏｎｏｌｎｙｔｍｉｒｎｍｉｓｏｈｉｙｒｕｉｏｒｌｓｓｅａｄａｌｂｉａｉｎａｄｃｏｉｇｓｓｅｄｓｇ．Ｔｈｒｉｌｌｏｉｔｏｕｃｄｔｃｅｓｒｌｉｅｄｌａｉｎｎｏｄｎｇｓｓｅ，ｔａｓｏ — ｅｉｎｅａｔｃｅａｓｎｒｄｅｈｅａｃｓｏｍｉｌｙｎｇｈａｏｄｎｇａｄｕｌａｉｙｔｍｒｎｐｒｔｎｙｔｍ，ｌｃｌａｉｎｓｓｅａｒｎｌｃｔｏｙｔｍｅｉｎ，ａｌａｈｅｍｉｉｇｈａｃｅｓｒ — ｉｇｓｓｅｏａｉｔｙｔｍｎｄｔａｓｏａｉｎｓｓｅｄｓｇｚｏｓｗｅｌｓｔｌｎｅｄａｃｓｏｉｌｙｄｎｔｃｔｏｙｔｍｅｉｎｅｉａｉｎｓｓｅｄｓｇ．Ｔｈｒｉｌｌｏｉｔｏｕｅｈｅｍｉｌｇｈｅｄａｃｓｏｏｎｔｏｅｈｏｏｙｉｆｅａｃｅａｓｎｒｄｃｄｔｌｉａｃｅｓｒｆｕｄａｉｎｔｃｎｌｇｔｎｙａｄｓｍｅｐｏｅｓｉｓｅｎｓｅｌｔｏ．ｎｏｒｃｓｓｕｓａｄａｓｍｂｙｍｅｈｄｓＫｅｗｏｄｓ：ＡｃｅｓｒｌｎａｙｒｃｓｏＭｉｉｇＨｅｄ；ＣＮＣｌｎｒＢｏｎ－ｍｉｉｇＭａｈｎｅ；ＣＮＣＶｅｔｃｌＴｒｉｇｙｌＰａｅｒｇｉｌｎｃｉｌｒｉａｕｎｎ－ｍｉｌｇＭａｈｎｌｉｃｉｅｎ

机床夹具设计及参数设计方法研究

'机床夹具设计标准化机床夹具是确保机床切削加工顺利进行#以及质量能够达到要求标准的一项重要装备* 机械零件尺寸的精准度.位置精准度是机床夹具可以确保该机械零件能够达到设计精准度的关键条件#由此可见#机床夹具会对机械设计的具体应用效果造成直接影响* 机床夹具设计质量决定了机床夹具在具体应用过程的功能是否可以达到机床机械零件在具体应用过程中的精确程度*($) 机床夹具设计过程中#标准化始终都是困扰机床夹具设计发展的一项重要问题#夹具加工具有较高精准度# 机床夹具设计操作起来相对比较简单#可以降低实际生产成本#提高劳动效率# 确保工件的实际加工精度. 方便排屑的措施#完成对机床夹具的合理设计# 从而满足结构工艺的具体要求* 机床夹具设计过程中#要加强对标准化的重视#统一制定机床夹具的具体设计标准#确保机床夹具设计可以严格的依据相应的标准进行#提高机床夹具的规范性和普遍实用性#在统一过程中#主要针对机床夹具的规格型号.质量.生产流程#各项内容都要统一#避免对机床夹具的设计造成不良影响#导致最终生产的机床夹具的质量存在问题#影响其应用*()) 机床夹具设计标准化对于机械制造业的重要性不言而喻#通过统一的标准#对机械制造业生产经营.产品销售等各个环节进行限制# 可以确保产品的最终质量能够达到要求标准#并且可以促进整个行业的发展* 由此可见#应当通过机床夹具设计标准化#能够帮助机床夹具企业可以改变传统机床夹具制约产品上市速度出现的短板效应#从而制造出可以快速完成相应生产作业的设备#同时#还可以确保生产的构件的产品的具体精度和质量都能够达到要求标准#促进整个机械设备生产现代化的健康发展* !机床夹具设计信息化近几年#计算机信息技术得到了快速发展# 许多行业都对信息化技术进行合理应用#机床夹具设计也对信息化技术进行了合理应用* 在构建信息技术基础上#实现机床夹具设计#在实际设计过程中#可以有效的完成涉及到的各项信息内容的收集#并且做好相应管理与共享工作#从而为提升机床夹具设计水平提供强有力的支持#使机床夹具设计覆盖面能够逐渐扩大到机电产品生产商.用户.运营商#并且可以发现各个环节中存在的各项问题#及时的将合理的改进方案或者思路准确无误的传递给设计机床夹具人员#在设计机床夹具过程中#应当随着信息传递速度的不断加快#不断增加信息交换量#从而达到促进整个行业健康发展的目的*(() 机床夹具设计过程中通过对信息化设计理念的合理应用#使设计与传统设计方式相比#整体变得更加快捷.简单.高效#完成机床夹具设计后#在进行机床夹具生产#在该过程中可以进行自动化控制#并且采用了大量

参数设置在数控机床装调中的应用

轮进给。位型和位轴型数据就是用这样的方式来设定不同的系统功能的。
在ＦＮＣｉＡＵ０ＭＤ系统中参数可分为数控系统参数、ＰＭＣ参数和加工参数，种参数总计达９０各００多个。数控系统参数的数值将直接影响数控系统的正常工作，数控机床中软件故障基本上与参数设置有关，数控机床参数
１引言
（）于１对
表１
参数是数控系统与机床连接在一起之后，为使机床具有最佳的工作性能而设置的一些值。设定了数控机床及辅助设备的规格、内容和加工操作中所必需的一些数据，是加工轨迹控制程序与系统使用者之间的桥梁。每
表２
＃３＃２＃１＃ｏ
ＮＬＶＡ０ＶＥＤＣＦＤＨＰＧｌ
样的格式来说明：数据号＃位号。比如表２中的ＨＰＧ参
数就可以用这样的符号来表示：ｌ１０８３＃。参数８３＃＝１１００
时表示该机床不使用手轮进给，ｌ１０ｌ８３＃＝时表示使用手
一
位型和位轴型参数，每个数据号由８位组
成，每一位有
不同的意义。如：参数８３１１
个参数都必须按照数控系统厂家所给的系统说明书来
进行设置，使是同一种数控系统，即针对不同的机床，其参数也可以进行不同的设置。机床厂家制造机床和最终用户使用机床过程中，可以通过参数的设定，实现对都来伺服驱动、工条件、床坐标、作功能、据传输等方加机操数面的设定和调用。果参数设定错误，如不但会对机床及数控系统的运行带来不良的影响，且会损坏机床。文仅而本以ＦＮＣ０ＭＤ系统为例，绍在数控机床装调中常用ＡＵｉ介的参数用途及设置方法。２ＦＡＮＵＣ系统参数常识和一些常用参数

参数化建模基本操作方法

参数化建模基本操作方法参数化建模是计算机辅助设计（CAD）中的一种方法，用于在建模过程中添加参数，并根据这些参数进行模型的创建和变换。

参数化建模可以使设计师更加灵活地进行设计，快速地生成多个变体，并轻松地对模型进行修改。

以下是参数化建模的基本操作方法。

1. 定义参数：参数化建模的第一步是定义模型中的参数。

参数可以是数字、尺寸、角度、比例等。

例如，对于一个长方体，可以定义宽度、高度和长度作为参数。

这些参数可以根据需要进行命名，并设置其初始值。

2. 创建基本几何体：使用参数化建模软件，设计师可以通过创建基本几何体来构建模型。

这些基本几何体可以是立方体、球体、圆柱体等。

在创建过程中，可以使用之前定义的参数来设置几何体的尺寸和形状。

3. 执行布尔操作：布尔操作是参数化建模中的一种重要技术，用于通过对几何体之间进行逻辑运算来创建新的几何体。

布尔操作包括联合、相交和减去等。

通过这些布尔操作，可以根据业务需求快速创建复杂的几何体。

4. 创建特征：特征是参数化建模中的重要概念，用于描述几何体的某些属性或功能。

通过创建特征，可以将模型划分为不同的部分，并对它们进行独立操作。

例如，可以创建孔特征，以便在模型的不同位置添加孔洞。

5. 建立关系：参数化建模软件通常提供了一些能够建立几何体之间关系的功能。

通过建立关系，可以将多个几何体连接在一起，并确保它们保持一定的相对位置和尺寸。

这样，在对参数进行修改时，相应的几何体也会发生相应的变化。

6. 添加约束：约束是参数化建模中的另一个关键概念，用于限制几何体的运动和变形。

例如，可以对几何体进行垂直、水平、并行等约束。

这些约束可以保证模型在变化时仍然保持良好的几何关系。

7. 调整参数：通过参数化建模，设计师可以轻松地对模型进行修改。

可以通过修改参数的数值来改变模型的尺寸、形状和比例。

这些修改可以立即反映在模型中，并自动调整相关的几何体和特征。

8. 生成变体：参数化建模的一个重要应用是快速生成多个变体。

【精品文档】机床主轴箱参数设计

1、参数的拟定2、运动的设计3、传动件的估算和验算4、展开图的设计5、总结一、参数拟定1、确定公比0已知Z= 12级（采用集中传动）n max =1800 n min =40z-1R n =0所以算得眉1.412、确定电机功率N根据①320和①400车床设计的有关参数，用插补法：已知最大回转直径为①360。

切深a p（t）为3.75mm,进给量f⑸为0.375mm/r,切削速度v为95m/min。

计算：主（垂直）切削力：F Z=1900a p f 0.75 N0.75=1900 X 3.75 X 0.375 0.75 N〜3414.4 N切削功率: N 切= F Z V/61200 KW = 5.3 KW估算主电机功率:N= N切/ n总= N 切/0.8 KW =5.3/0.8 KW =6.6 KW 因为N 值必须按我国生产的电机在Y 系列的额定功率选取, 所以选7.5 KW。

1、运动的设计1、列出结构式12=2[3] 3[1] 2[6]因为：在I轴上如果安置换向摩擦离合器时，为减小轴向尺寸，第一传动组的传动副数不能多，以2为宜。

在机床设计中，因要求的R较大，最后扩大组应取2更为合适。

由于I轴装有摩擦离合器，在结构上要求有一齿轮的齿根圆大于离合器的直径。

2、绘出结构网3、拟定转速图1 ）主电机的选定电动机功率N: 7.5 KW电机转速n d：因为n max =1800r/min，根据N=7.5 KW，由于要使电机转速n d 与主轴最高转速相近或相宜，以免采用过大的升速或过小的降速传动。

所以初步定电机为：Y132m-4，电机转速1440r/min 。

2 ）定比传动在变速传动系统中采用定比传动，主要考虑传动、结构和性能等方面要求，以及满足不同用户的使用要求。

为使中间两个变速组做到降速缓慢，以利于减少变速箱的径向尺寸，故在I - □轴间增加一对降速传动齿轮。

3 ）分配降速比①12 级降速为：40 56 80 12 112 160 224 315 450630 900 1250 1800 （r/min ）②决定W - V间的最小降速传动比：由于齿轮极限传动比限制i max=1/4 ，为了提高主轴的平稳性，取最后一个变速组的降速传动比为1/4 ，按公比忙1.41，查表可知：1.41 4=4。

数控编程中的参数化编程技巧

数控编程中的参数化编程技巧数控编程是现代制造业中不可或缺的一部分，它通过将设计图纸转化为机器可识别的指令，实现自动化加工。

而参数化编程技巧则是数控编程中的一项重要技术，它能够提高编程效率、降低错误率，并且使得程序更加灵活和可维护。

本文将介绍一些常用的参数化编程技巧，帮助读者更好地掌握数控编程。

1. 使用变量在数控编程中，使用变量能够使程序更加灵活。

通过定义变量，我们可以将一些常用的数值或参数存储起来，方便后续使用。

例如，我们可以定义一个变量"radius"表示圆的半径，然后在程序中多次使用这个变量，而不是每次都写入具体的数值。

这样一来，如果需要修改圆的半径，只需修改一处即可，大大减少了修改的工作量。

2. 利用循环结构循环结构是参数化编程中的一项重要技巧。

通过循环，我们可以重复执行一段代码，从而实现对复杂形状的加工。

例如，我们可以使用循环来控制机床的刀具在工件上按照一定的路径进行切削，从而实现复杂形状的加工。

循环结构不仅可以提高编程效率，还能够减少错误的发生。

3. 定义子程序在数控编程中，定义子程序也是一种常用的参数化编程技巧。

通过定义子程序，我们可以将一些常用的操作封装起来，方便后续调用。

例如，我们可以定义一个子程序用于加工螺纹，然后在需要加工螺纹的地方直接调用这个子程序，而不需要重复编写相同的代码。

这样一来，不仅提高了编程效率，还能够减少错误的发生。

4. 使用条件语句条件语句是参数化编程中的一项重要技巧。

通过使用条件语句，我们可以根据不同的情况执行不同的操作。

例如，我们可以使用条件语句来判断工件的材料，然后根据不同的材料选择不同的切削速度和进给速度。

这样一来，可以根据实际情况进行灵活的调整，提高加工效率和质量。

5. 建立参数库建立参数库是参数化编程中的一项重要技巧。

通过建立参数库，我们可以将一些常用的参数和规范存储起来，方便后续使用。

例如，我们可以建立一个刀具库，将常用的刀具参数和规范存储起来，然后在编程过程中直接调用这些参数和规范。