紧固件检验报告
高强螺栓检验报告
高强螺栓检验报告1. 引言本报告旨在对高强螺栓进行检验，以确保其符合相关标准和要求。
高强螺栓是一种常用于结构工程中的紧固件，其强度和可靠性对于保证工程安全和可持续性至关重要。
通过对螺栓的检验，可以评估其性能是否满足设计和使用要求。
2. 检验标准高强螺栓的检验标准通常基于国家或行业标准，如ISO、ASTM等。
根据相关标准，我们将对高强螺栓的以下几个方面进行检验：•螺纹形状和尺寸•螺栓材料性能•螺栓力学性能（包括拉伸强度、屈服强度等）3. 检验步骤下面是对高强螺栓进行检验的基本步骤：3.1 螺纹形状和尺寸检验首先，我们将使用螺纹测量仪对螺栓的螺纹形状和尺寸进行检测。
螺纹测量仪可以测量螺栓的外径、螺距、牙峰宽度等参数，并与标准要求进行比较，以确定螺栓的螺纹是否满足要求。
3.2 螺栓材料性能检验接下来，我们将对螺栓的材料进行检验。
常用的方法包括化学成分分析、金相组织观察等。
化学成分分析可以确定螺栓材料中各元素的含量，以确保其符合标准要求。
金相组织观察可以评估螺栓的组织结构是否均匀、无明显缺陷。
3.3 螺栓力学性能检验最后，我们将对螺栓的力学性能进行检验。
常用的方法包括拉伸试验、冲击试验等。
拉伸试验用于测定螺栓的拉伸强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标。
冲击试验用于评估螺栓在受到冲击载荷时的抗冲击能力。
4. 检验结果与分析在完成以上检验步骤后，我们得到了以下检验结果：1.螺纹形状和尺寸：螺栓的螺纹形状和尺寸符合标准要求，满足使用要求。
2.螺栓材料性能：螺栓的化学成分符合标准要求，金相组织均匀，无明显缺陷。
3.螺栓力学性能：螺栓的拉伸强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标均符合标准要求，表明螺栓具有足够的强度和可靠性。
基于上述检验结果，我们可以得出结论：螺栓通过了检验，符合使用要求。
5. 结论本检验报告对高强螺栓进行了全面的检验，确保其符合相关的标准和要求。
根据检验结果，我们可以确认螺栓的螺纹形状和尺寸、材料性能以及力学性能均符合标准要求。
地脚螺栓的检验报告.pdf
受检单位名称 制造单位名称
工程名称
样本数量 抽样地点日期 检验依据和 / 或 综合判定原则
检验内容 检验结论
受检单位
通讯资料
见
单位名称
证
姓名
人
证号
检验报告
共 3 页第 1 页
地脚螺栓原材料φ 25
批号
上海协鑫建筑安装工程有限公司
上海力诺投资发展有限公司物流基地 轻钢仓库
4件
检验类别 样品等级 1-5# 任务来源
生产日期 送样日期
委托检验 该公司委托
GB700-88 碳素结构钢技术条件
抗拉强度 , 下屈服强度 , 断后伸长率 , 冷弯 180 度
抗拉强度 , 下屈服强度 , 断后伸长率 , 冷弯 180 度委托项目经检验符合检验
依据的技术指标。
检 验单 位 （盖 章）
2003-9-10
检验项目
` 技术要求
检验结果
1
2
3Байду номын сангаас
4
5
6
抗拉强度 （ MPA）
375-500
470 460 450 460
下屈服强度 （ MPA）
大于或等于 305 295 290 305
225
断后伸长率 大于或等于 25
（ %）
冷弯试验 （180 无裂纹、裂缝
度）
或断裂
共 3 页第 2 页
2件
单项
7
8 判定
符合
符合 符合
地址
邮政编码
电话
备注：
本机构通讯资料：上海市紧固件和焊接材料技术研究所 地址：上海市松花江路 2747 号 邮政编码： 200437
紧固件验收规范
紧固件验收规范1.验收目的为保证我公司外购紧固件符合技术要求，满足整机装配的需求，最终生产出合格的产品，对外购紧固件进行质量控制，根据GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》，制定本规范。
2．适用范围本规范为通用规范，主要适用于各种外购的紧固件，并包括客户财产，如螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及平垫圈、销、盲铆钉等等。
其他紧固件，没有相应的专用验收规范的，可以参照本规范执行。
否则，按照相应的专用验收规范执行。
3．验收规则3.1 紧固件必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号，否则拒绝验收。
3.2 对于高强度螺栓需出具产品经100%目视检查和100%磁粉检验或其他无损检验的报告否则拒绝验收3.3 紧固件的验收，在没有特殊规定的情况下，采取抽样检验的原则。
3.4 所有紧固件的入库检验由入库检验员负责，拉力试验、磁粉探伤等项目由其委托理化中心实施。
3.5 表面质量检验采用目测检验。
4.检验项目4.1 所有紧固件型号必须与交检清单提供的型号相符。
4.2 表面质量4.2.1紧固件表面无裂缝、裂纹、凹痕、切痕、皱纹、损伤，以及锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷，具体可以参照GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.3-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》。
4.2.2 交检过程中只要发现有一件裂纹，则该批次做退回处理。
4.2.3 紧固件表面电镀层或氧化层应均匀致密、完整光亮无色差。
4.2.4 紧固件的标志与包装按照GB/T90.2-2002《紧固件标志与包装》执行，标记方法按照GB/T1237-2000《紧固件标记方法》进行标记。
4.2.5紧表面质量检查采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表加严检验方案实施。
4.3 尺寸特性4.3.1 紧固件的各部分尺寸应符合图纸或相应的国家标准。
紧固件检测报告范文
紧固件检测报告范文一、引言紧固件是机械设备中的重要组成部分，其质量的稳定性和可靠性在工程项目中具有重要的意义。
本报告旨在对企业生产的紧固件进行检测，评估其质量和性能，并提供相关的数据和建议。
二、检测方法和仪器本次检测采用了常用的非破坏性检测方法，主要包括外观检查、尺寸检测、力学性能检测和材料成分分析。
仪器设备包括数字显微镜、万能试验机、扫描电镜以及成分分析仪等。
三、外观检查外观检查是对紧固件表面的质量进行检测，包括表面的光洁度、平整度、氧化层等。
经过对样品的外观检查，发现表面光洁度良好，无明显瑕疵，符合质量要求。
四、尺寸检测尺寸检测是对紧固件各部分的尺寸进行测量，主要包括直径、螺纹间距、螺纹长度等。
经过测量和比对，样品的尺寸符合标准规定的要求，并且相互之间的差异较小。
五、力学性能检测力学性能是评估紧固件强度、硬度、韧性等重要指标的依据。
通过万能试验机对样品进行拉伸实验和冲击试验，得出以下测试结果：1.拉伸实验：样品的拉伸强度为XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，延伸率为XXX%。
2.冲击试验：样品在冲击力为XXXJ的情况下，无断裂现象，符合标准要求。
六、材料成分分析材料成分是评估紧固件材料性能和质量的基础。
通过成分分析仪对样品进行分析，结果显示样品使用的材料符合标准规定的成分要求。
七、结论综上所述，经过对企业生产的紧固件进行检测，得出以下结论：1.外观质量良好，无明显瑕疵。
2.尺寸满足标准规定的要求，相互之间差异较小。
3.力学性能满足标准要求，具有较高的强度和韧性。
4.材料成分符合标准规定，质量可靠。
八、建议鉴于检测结果和结论，建议企业在生产过程中继续保持良好的质量控制，确保紧固件的质量和性能稳定可靠。
此外，还建议企业加强对紧固件的尺寸控制，减小尺寸差异，提高产品的一致性和互换性。
3.GB/T3098.1-2024《紧固件机械性能审查与测定方法》十、致谢感谢企业提供样品和配合本次检测工作，为本报告的撰写提供了重要基础。
标准件检验规范(含表格)
德信诚培训网标准件检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
2.0 范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
3.0 职责3.1 品质部IQC负责标准件检验及不合格的处理记录；4.0 工作程序序产品名称检验项目技术要求检验方法抽样方法号1 螺母尺寸对边、厚度、螺纹精度用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外外观表面无明显缺陷，丝扣清晰，按标准倒角目测观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 A C=1材质材质及表面处理达到图纸技术要求供方提供检测报告2垫片（平垫、弹垫）尺寸内孔、外径、厚度用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 A C =1外观表面光亮、无划痕目测表面处理达到图纸技术要求供方提供检测报告3 销轴尺寸直径、长度、倒角尺寸用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 A C =1材质1.材质符合图纸要求2.表面处理达到图纸要求供方提供检测报告4 螺钉尺寸螺纹长度、螺纹精度、钉头尺寸及厚度用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 A C =1外观螺纹不能豁牙，不能严重破伤，并能通过通规和止规检验目测5 螺栓尺寸对边、六角厚度、螺杆长度、螺纹长度、螺纹精度用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1螺纹螺纹不能豁牙，不能严重破伤，并能通过通规和止规检验1.目测丝纹情况2.用标准螺纹规检验外观1.无裂纹和裂槽、毛刺2.丝扣清晰，按要求倒角3.色彩涂层均匀，无斑纹、水迹、锈迹目测5.0参考文件GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查GB/T 16938-2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.3-2000 紧固件公差平垫圈德信诚培训网GB/T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度GB/T 5267.4-2009 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求6.0记录表格《标准件检验记录表》标准件检验记录表.doc《不合格品分析表》不合格品分析报告表.xls。
紧固件质量标准手册
紧固件质量标准手册概述本手册旨在为公司的紧固件质量管理提供清晰的标准和指南。
紧固件是关键的零部件，对于产品的安全性和性能至关重要。
因此，确保紧固件的质量符合标准是我们的首要任务。
质量标准我们的紧固件质量标准基于国际公认的行业标准和最佳实践。
这些标准包括但不限于以下方面：材料质量紧固件的材料必须符合指定的材料标准。
我们要求供应商提供材料证书，以确保紧固件制造过程中所使用的材料符合要求。
尺寸和规格紧固件的尺寸和规格必须符合设计要求和产品规范。
我们将开展严格的检验和测试，以确保每个紧固件的尺寸和规格符合标准。
功能性能紧固件必须具备良好的功能性能。
我们将进行各种测试，例如扭矩测试、拉力测试和腐蚀测试，以验证紧固件的功能性能是否满足要求。
表面处理紧固件的表面处理必须符合相关标准。
我们要求供应商提供表面处理报告，以确保紧固件的表面具有适当的防腐和防锈性能。
质量管理为了确保紧固件质量的持续改进，我们将采取以下措施进行质量管理：供应商选择和评估我们将严格筛选和评估供应商。
只有符合我们的质量要求和标准的供应商才能成为我们的合作伙伴。
入库检验每批进货的紧固件都将进行入库检验。
我们将根据质量标准进行检查，确保所收到的紧固件符合要求。
过程控制在生产过程中，我们将实施严格的过程控制措施，以确保紧固件的质量一致性，并及时发现和纠正潜在问题。
不合格品管理对于不合格的紧固件，我们将建立相应的不合格品管理流程，包括记录、分类、分析和处理。
培训与意识提升为了提高员工对紧固件质量的认识和理解，我们将开展定期培训和意识提升活动。
这些活动旨在增强员工的质量意识和技能，帮助他们更好地完成相关工作。
总结本手册总结了公司对紧固件质量的要求和管理措施。
通过严格遵守这些标准和措施，我们将确保产品紧固件的质量达到最高水平，为客户提供安全可靠的产品。
2019-2020年紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范.doc
标准修订记录表QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言................................................................... II1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
(完整版)检验报告样本(型式检验报告)
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
检验报告
NO:D09-SG0015
产品名称
储水式电热水器
生产日期
2009年11月
型号规格
xxxxxxxxxxxxx
编号或批号
商标
------
等级
-------
样品单号
3053929
受检单位
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
检验类别
市专项执法检查
委托单位
加强绝缘
3750V*1min*50Hz
0.08
0.08
9
非正常工作
1.在试验期间器具不应喷射出火焰、熔融金属、达到危险含量的有毒性或可点燃的气体；
2.测试角的侧壁、顶板和底板的温升小于等于150K；0K
试验后，当器具被冷却到大约为室温时，外壳变形不能达到不符合第八章的程度，而且如果器具还能工作，它应符合20.2有关机械危险的规定；
符合
符合
合格
II类器具符号所放置的位置，应不可能与任何其他标示发生混淆
----
----
----
连接到三根或三根以上的供电导线的器具和多电源器具，配备正确的接线图，并固定在器具上
----
----
----
除Z型连接
专为中性线使用的接线疯子用字母N表示
符合
符合
合格
接地端子必须用接地符号表示
符合
符合
合格
上述符号不应标在螺钉、可拆卸的垫圈或其它在连接导线时可能被拆卸的部件上
3.除非压力释放装置在器具内部，否则应说明装置的型号和特性以及如何连接；
紧固件连接检验批质量验收记录
紧固件连接检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。
压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。
三、GB50205-2001规范摘要主控项目4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
6.2.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
检查数量：每一规格螺栓抽查8个。
检验方法：检查螺栓实物复验报告。
6.2.2 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
紧固件检验报告
0 委托单位： 工程名称： 工程部位： 检评依据： 见证单位： 见证人员： 养护条件： 序号 样品编号 检验日期： 型号规格及 性能等级 年 检验项目 月 日 检验类别： 监督登记号： 报告日期： 技术要求 1 抗拉强 度 （kN） 断裂特 征 2 螺母保证 载荷试验 施加荷 载 （N） 2 3 年 月 日 5.2.14、紧固件检验报告 1 报告编号： 检验单位： (检测报告专用章) 1
检验结果
1
负载试验
3
3
4
4
结
论
备无效。未经本单位书面批准，不得部分复制本检验报告。（完全复制除外） 2、对本报告如有异议，应在收到报告15日内以书面形式向本单位提出，过期不予受理。 检验单位地址： 批准： 审核： 电话： 主检：
地脚螺栓的检验报告
抗拉强度,下屈服强度,断后伸长率,冷弯180度
检验结论
抗拉强度,下屈服强度,断后伸长率,冷弯180度委托项目经检验符合检验依据的技术指标。
检验单位（盖章）2003-9-10
受检单位
通讯资料
地址
邮政编码
电话
见
证
人
单位名称
备注：
姓名
证号
本机构通讯资料：上海市紧固件和焊接材料技术研究所
地址：上海市松花江路2747号
样品名称规格型号商标地脚螺栓原材料425批号受检单位名称上海协鑫建筑安装工程有限公司检验类别委托检验制造单位名称样品等级工程名称上海力诺投资发展有限公司物流基地15轻钢仓库任务来源该公司委托样本数量生产日期抽样地点日期送样日期200394检验依据和或综合判定原则gb70088碳素结构钢技术条件检验内容朴强度下屈服强度断后伸长率冷弯180检验结论朴强度下屈服强度断后伸长率冷弯180度委托项目经检验符合检验依技术指标
邮传真：
检验报告
共3页第2页
受检产品名称
地脚螺栓原材料
批号
型号规格
φ25
性能/材料
检验依据
钢-2003-2253
样品数量
2件
检验依据
GB700-88
检测日期
检验项目
`技术要求
检验结果
单项
判定
1
2
3
4
5
6
7
8
抗拉强度（MPA）
375-500
470
460
450
460
符合
下屈服强度（MPA）
大于或等于225
305
295
290
305
符合
中山市质量监督站工程竣工资料抽查内容2024版
土石方工程
土壤氡浓度检测报告（可参考地勘报告）
地下防水工程
地下室底板、顶板、侧壁、屋面、卫生间、厨房防水材料检测报告
验证性检测与扩大检测
检测结果、处理方案及相关闭合资料
主体结构
钢筋分项
原材送检报告（包含反向弯曲性能）
焊接/机械连接工艺性检验
焊接/机械连接见证检验
混凝土分项
采用型钢焊接连接的焊接件探伤检测报告
采用螺栓连接的螺栓连接检测报告（参见《钢结构工程施工质量验收规范》）
产品及其安装
预制外墙的质量证明文件
外墙板与主体结构连接的连接钢筋或连接件抗拔、抗剪检测报告
整体厨房、卫生间质量证明文件
实体试验
悬挑构件（预制阳台等）结构荷载检测报告（静载法）
隔墙抗冲击性能检测报告（撞击法）
室内花岗岩放射性检验报告
建筑玻璃冲击性能检验报告
建筑玻璃光学性能检验报告（参照设计文件要求）
建筑
节
能与绿色建筑
墙面构造工程
保温隔热材料（导热系数或热阻、密度、压缩强度或抗压强度、吸水率、燃烧性能（不燃材料除外））检测报告
复合保温板（传热系数或热阻、燃烧性能（不燃材料除外））检测报告
保温砌块（传热系数或热阻、抗压强度、吸水率）检测报告
装配式混凝土结构
预制构件
质量证明文件
受弯预制构件的结构构件性能检测报告
混凝土强度检验报告（回弹法）
受力预埋件抗拔、抗剪检测报告
受力钢筋保护层厚度、间距、排距尺寸检测报告（电磁感应法）
预制构件连接
连接部位的现浇混凝土抗压强度见证取样检验报告
预制构件连接用的浆料抗压强度见证取样检验报告
钢筋连接的平行试件拉伸强度见证取样检验报告
质检报告模板
№：20100*****
检验报告
样品名称
送检单位
检验类别
xx省产品质量监督检验研究院
注意事项
1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”和检验单位公章无效。
3.报告无制表、审核、批准人签字无效。
4.报告涂改无效。
5.对检验报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检验单位
提出，逾期不予受理。
6.委托检验仅对来样负责。
7.未经本中心同意，该检验报告不得用于商业性宣传。
地址：
邮政编码：
电话：
传真：
xx省产品质量监督检验研究院
检验报告
xx省产品质量监督检验研究院
检验报告
注：“检验结果报告书”格式可根据不同检测要求确定，页数也不受限制。
195号文紧固件复验
195号文紧固件复验技术报告一、引言紧固件是机械设备中不可或缺的组成部分，其性能的稳定性和可靠性对于设备的正常运行至关重要。
为了确保紧固件的质量和性能，对其进行复验是必要的。
本报告根据195号文的规定，对紧固件的复验进行技术分析。
二、紧固件复验的重要性紧固件在设备中主要起到连接、固定和传递载荷的作用。
如果紧固件存在质量问题，可能会导致设备运行不稳定、甚至发生故障。
因此，对紧固件进行复验，确保其满足设计要求和使用条件，是保证设备安全稳定运行的重要措施。
三、195号文对紧固件复验的规定195号文规定了紧固件的复验内容、方法、判定标准等，为紧固件的复验提供了依据。
具体规定如下：1.复验内容：包括紧固件的外观质量、尺寸、机械性能和化学成分等。
2.复验方法：采用相应的检验仪器和试验方法，如硬度计、拉伸试验机、金相显微镜等。
3.判定标准：根据紧固件的具体使用条件和设计要求，制定相应的判定标准。
四、紧固件复验的实施1.抽样：根据相关规定，对每批紧固件进行抽样。
抽样数量根据具体情况而定。
2.检验：按照195号文规定的检验方法，对抽样紧固件进行检验。
3.结果判定：根据判定标准，对检验结果进行判定。
如果检验结果不符合标准要求，应对该批紧固件进行全面检查。
4.出具报告：根据检验结果，出具相应的检验报告。
报告中应包括检验项目、检验结果、判定结论等内容。
5.处置：根据判定结论，对不合格的紧固件进行处理。
可采取返工、降级使用或报废等措施。
同时应分析原因，采取相应的预防措施，防止类似问题再次发生。
五、结论通过对紧固件的复验，可以有效地保证其质量和性能，从而确保设备的正常运行。
在实际操作中，应严格按照195号文的规定进行复验，确保复验工作的准确性和有效性。
同时，加强紧固件的质量控制和管理，提高生产工艺水平，也是保证紧固件质量的重要措施。
螺丝、螺母来料检验报告
3
镀锌、镀彩锌、镀镍或镀铬表面光洁，不能有露底或生锈 。
外观 4 螺丝不能有变形、扭曲和缺损现象。
正常
5 螺丝、螺母表面不能批峰。
6 螺丝、螺母不能有脱镀层或漏镀。
7 螺丝不能有变形或弯曲。
8 螺丝、螺母镀后不能有明显发黑。
包装
1
螺丝、螺母用胶袋分量包装好，确保运输和存放时不会弄 脏。
2 包装箱标识正确与实物一致。
来料检验报告
订单号 送检单号 抽样标准：
物料名称
物料料号
供应商
送检时间
送检数量
备注
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查 类别
NO
检查项目及标准要求
抽检 标准
防锈性能：取样品放入盐雾测试仪，调节空气压力及预热 功能 1 温度至规定值，测试盐溶液浓度（5±1％）条件下测试见 定量
附表1的时间，被测螺丝、螺母的镀层面不能有明显锈斑。
结构尺寸：依据相应BOM或样板对螺丝、螺母结构尺寸进行 1 测量，其偏差在标准范围内，不能因尺寸偏差造成不能使 S-3
用。
结构
常用螺丝螺纹规格：M10表示公称直径为10mm的粗牙普通
2
螺纹/M10X1表示公称直径为10mm，螺距为1mm的细牙普通 螺纹，以上螺丝用相应规格螺母做紧固件，不能有规格错
误。 常用螺钉和自攻螺钉头规格有：十字沉头/一字沉头/一字
开槽盘头/十字开槽盘头（PM）/十字带介子盘头和内六角
3
头/特殊规格螺钉按相应标准执行，不能有规格错误； 注：盘头（PM）螺丝长度不含盘头，内六角头螺丝长度不
含内六角头，沉头（K
螺栓、螺母标准件检验规范
1.目的
对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
2.适用范围
适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
3.规程（见下表）
4 参考文件
GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查
GB/T 16938-2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3103.3-2000 紧固件公差平垫圈
GB/T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度
GB/T 5267.4-2009 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理
GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求5 记录
按规程检验完成后填写检验报告。
紧固件头部坚固性检验报告
紧固件头部坚固性检验报告紧固件是机械设备中的重要组成部分，其质量和坚固性直接影响到整个机械设备的安全性和可靠性。
因此，对紧固件的头部坚固性进行检验十分重要。
本报告将详细介绍紧固件头部坚固性的检验方法以及检验结果。
一、检验目的二、检验方法1.可视检查：通过肉眼观察紧固件头部的外观，检查有无裂纹、变形或异物等现象。
如发现异常情况，应立即更换紧固件。
2.摇动检查：用手轻轻摇动紧固件，观察头部连接处是否松动或有异响。
如有松动感或异响，应进一步检查并更换紧固件。
3.扭矩检验：使用扭矩工具对紧固件头部进行扭矩检验。
将扭矩工具与紧固件头部连接，按照规定扭矩数值进行扭矩测试。
如扭矩测试中出现松动或不达标情况，应更换紧固件。
4.压力检验：使用压力工具对紧固件头部进行压力检验。
将压力工具与紧固件头部连接，施加规定的压力，观察紧固件头部是否能够承受相应的压力。
如无法承受压力或出现变形、破裂等情况，应更换紧固件。
三、检验结果根据以上检验方法，对紧固件头部进行了坚固性检验，以下是检验结果：1.可视检查：所有紧固件头部外观正常，无裂纹、变形或异物。
2.摇动检查：所有紧固件头部连接处无松动感或异响。
3.扭矩检验：所有紧固件头部经过扭矩测试，均能达到规定的扭矩数值，无松动或不达标情况。
4.压力检验：所有紧固件头部经过压力测试，均能承受规定的压力，无变形、破裂等情况。
综上所述，经过头部坚固性的检验，所有紧固件头部均达到要求，符合使用标准。
可以确保紧固件在使用过程中不会松脱或损坏，保证机械设备的正常运行。
四、建议与改进措施为进一步提高紧固件的头部坚固性，建议：1.定期进行紧固件头部坚固性的检验，确保设备长期处于稳定的运行状态。
2.使用质量可靠的紧固件，提高紧固件的耐用性和可靠性。
3.加强操作人员的培训和安全意识，提高紧固件的使用正确性和操作规范性。
通过以上的检验和改进措施，可以有效地提高紧固件头部的坚固性，确保设备的正常运行和使用安全。
紧固件验收规范
紧固件验收规范1.验收目的为保证我公司外购紧固件符合技术要求，满足整机装配的需求，最终生产出合格的产品，对外购紧固件进行质量控制，根据GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》，制定本规范。
2．适用范围本规范为通用规范，主要适用于各种外购的紧固件，并包括客户财产，如螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及平垫圈、销、盲铆钉等等。
其他紧固件，没有相应的专用验收规范的，可以参照本规范执行。
否则，按照相应的专用验收规范执行。
3．验收规则3.1紧固件必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号，否则拒绝验收。
3.2对于高强度螺栓需出具产品经100%目视检查和100%磁粉检验或其他无损检验的报告否则拒绝验收3.3紧固件的验收，在没有特殊规定的情况下，采取抽样检验的原则。
3.4所有紧固件的入库检验由入库检验员负责，拉力试验、磁粉探伤等项目由其委托理化中心实施。
3.5表面质量检验采用目测检验。
4.检验项目4.1所有紧固件型号必须与交检清单提供的型号相符。
4.2表面质量4.2.1紧固件表面无裂缝、裂纹、凹痕、切痕、皱纹、损伤，以及锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷，具体可以参照GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.3-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》。
4.2.2交检过程中只要发现有一件裂纹，则该批次做退回处理。
4.2.3紧固件表面电镀层或氧化层应均匀致密、完整光亮无色差。
4.2.4紧固件的标志与包装按照GB/T90.2-2002《紧固件标志与包装》执行，标记方法按照GB/T1237-2000《紧固件标记方法》进行标记。
4.2.5紧表面质量检查采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表加严检验方案实施。
4.3尺寸特性4.3.1紧固件的各部分尺寸应符合图纸或相应的国家标准。
螺母检验报告
螺母检验报告
报告名称: 报告编号: XXXXXXX
检验单位: XXX工厂
受检物品: 螺母
检验标准: GB/T 6177-2000
检验结果:
1. 外观检验
螺母表面应光滑且无明显沟槽、裂纹等缺陷。
经外观检验，受检螺母符合标准要求。
2. 精度检验
根据标准规定，螺母的螺距与标准螺纹规格应相符。
经精度检验，受检螺母的螺距均在标准范围内，符合要求。
3. 压力测试
根据标准规定，螺母的负载能力应符合制定的要求。
经压力测试，受检螺母的负载能力符合标准要求，可正常使用。
结论:
经过上述检验，受检螺母符合GB/T 6177-2000标准的要求，可正常使用。
检验人员: XXX
核验人员: XXX
日期: XXX
备注：此报告仅适用于受检螺母，不得用于其他螺纹产品检验。