氰化尾渣铅锌的选矿现状及其进展
铅锌冶炼渣的资源化研究进展
铅锌冶炼渣的资源化研究进展刘群【摘要】由于铅锌冶炼渣含有大量有价金属以及镓、铟和银等稀贵金属,铅锌冶炼渣的资源化受到了越来越多的重视.文章对铅锌冶炼过程中产生的废渣的来源与性质以及冶炼渣的回收利用进行了详细阐述,重点介绍了铅锌冶炼废渣的资源化研究.并对材料回收、火法回收和湿法回收三种主要资源化途径的研究进展进行了详细阐述.%Due to the presence of abundant valuable and rare metals such as gallium,indium and silver,the resource utilization of lead-zinc metallurgical slag receives more and more attention.The source and properties of metallurgical slag generated from lead-zinc metallurgical process and recycling of metallurgical slag are summarized,focuses on the resource research of lead-zinc metallurgical slag.Research progress of three resource methods including material recycling,pyrometallurgical recycling and hydrometallurgical recycling are introduced.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2017(034)002【总页数】5页(P11-15)【关键词】冶炼渣;冶金;回收;稀有金属【作者】刘群【作者单位】国家知识产权局专利局专利审查协作河南中心,河南郑州 450008【正文语种】中文【中图分类】X758铅和锌是国民经济发展过程中不可或缺的重要金属元素，在人类生活和工业生产中被广泛地应用。
铅锌矿采选行业市场前景分析
铅锌矿采选行业市场前景分析铅锌矿作为重要的有色金属矿产资源，在现代工业中具有广泛的应用。
铅锌矿的采选行业不仅关乎着国家的资源供应和经济发展，也与众多相关产业的兴衰密切相关。
本文将对铅锌矿采选行业的市场前景进行深入分析。
一、铅锌矿的用途及市场需求铅锌矿是一种重要的工业原材料，其用途广泛。
铅主要用于制造蓄电池、电缆护套、铅合金等。
在汽车工业中，铅蓄电池是不可或缺的部件，随着汽车保有量的不断增加，对铅蓄电池的需求持续稳定。
此外，铅在防辐射材料等领域也有重要应用。
锌的用途同样多样，主要用于镀锌、制造黄铜、压铸锌合金等。
镀锌钢材在建筑、交通等领域广泛使用，能够有效防止钢材腐蚀，延长使用寿命。
在电子行业，锌也是重要的原材料之一。
随着全球经济的发展，尤其是新兴经济体的崛起，基础设施建设、制造业、电子工业等领域对铅锌的需求不断增长。
特别是在新能源、电动汽车等新兴产业的带动下，对铅锌的性能和品质提出了更高的要求，也为铅锌矿采选行业带来了新的机遇和挑战。
二、行业发展现状近年来，全球铅锌矿采选行业经历了一系列的变化和调整。
在资源分布方面，铅锌矿资源在世界各地分布不均，主要集中在澳大利亚、中国、美国、秘鲁等国家。
中国是世界上铅锌矿储量较为丰富的国家之一，但随着多年的开采，优质资源逐渐减少，开采难度不断加大。
在技术水平方面，采选技术不断进步，自动化、智能化设备的应用逐渐普及，提高了生产效率和资源回收率。
然而，与国际先进水平相比，仍存在一定差距，尤其是在深部开采、低品位矿石处理等方面。
在市场竞争方面，行业集中度逐渐提高，大型矿业企业凭借其资源、技术和资金优势，在市场中占据主导地位。
同时，环保和安全要求的不断提高，也使得一些小型企业面临生存压力。
三、影响市场前景的因素1、政策法规国家对矿产资源的开发和管理政策对铅锌矿采选行业有着重要影响。
环保政策的日益严格，要求企业加大环保投入，采用清洁生产技术，这在一定程度上增加了企业的成本，但也推动了行业的可持续发展。
氰化尾渣综合回收铜铅锌研究现状及展望
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ９ ８ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ６ ５ ３ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ０ １ — ０ ４
截至 ２ Ｏ ０ ９ 年底 ， 我 国矿 山尾矿 累积 堆存量 为 １ ０ ０
（ １ ） 氰化 尾渣 中的矿 物粒 度 细 。氰 化 浸 出过程
亿ｔ ， 年产出量达 １ ２ 亿ｔ 以上 ， 占全世界矿山尾矿产出
量５ ０ ％ 以上 ， 其中２ ０ ０ ９年黄金尾矿产 生量约 占矿山尾
中原料需要再磨 ， 致使尾渣 中的铜 、 铅、 锌等矿物 一
０ ． ０ ４ ３ ａ ｒ ｍ含 量有 时高 达 ９ ５ ％ 以上 。 （ ２ ） 有色 金属 矿物 的 可 浮性 差 异减 小 。一 部 分 可 溶 的硫化 物 和氧化 物在氰 化物 的长 时 间作用 下 已 经溶 解 ， 矿 物表 面性 质 发 生很 大 变 化 ， 难活化 ， 可浮
赵 洪冬 ， 顾 帼 华
（ 中南 大学 资源加 工 与生物 工 程学 院 ， 湖南 长沙 ４ １ ０ ０ ８ ３ ）
摘要： 我 国黄金 矿山尾矿逐年增加 ， 给社会和环境都 带来 了巨大压力 和潜在危 险。而 黄金 行业 的氰 化提
金工 艺又常使金矿 中伴生 的铜 铅锌等有价元素 留在尾渣 中 ， 却未 能有效 综合 回收利用 ， 造成 了铜铅锌 铁硫等 资源的浪费 。本文分析 了氰化 尾渣的二次利用价值 ， 综 述了 国内 目前从氰化尾渣 中回收铜铅锌金属 的工艺 现
状 及其研究成果 ， 指 出了未来发展趋势 和研究方 向。
关键词 ： 氰化浸 渣 ； 混合捕 收剂 ； 浮选 ； 综合 回收 ； ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ０ － ６ ５ ３ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ０ １
氰化尾渣中有价金属回收现状与展望
氰化尾渣中有价金属回收现状与展望摘要：由于氰化尾渣中有价金属矿物受到氰化物的抑制，并且该部分金属矿物回收比较困难，导致未被充分回收的氰化尾渣越来越多，合理处置氰化尾渣将对环境的保护起到重要作用。
关键词：氰化尾渣；有价金属；回收前言氰化尾渣主要指采用氰化法提金产生的尾渣。
氰化提金因其工艺简单、作用范围广、回收率高、单位成本低、对矿石的适应性较强等优点[1-3]，自20世纪以来便被广泛应用于提金的实践生产中。
1氰化尾渣的性质1.1氰化尾渣的分类氰化尾渣根据所用工艺及矿石性质的不同主要可以分为以下4类：①金精矿氰化尾渣，主要为含金硫化矿通过浮选得到金精矿再经过氰化工艺产生的尾渣，多为含硫、含碳和微细粒类矿石，其中含有多种金属元素，部分尾渣还含有As。
该类氰化尾渣可用于焙烧制酸，烧渣多为铁精矿。
②全泥氰化尾渣，主要为金矿氰化浸出后产生的尾渣，该类尾渣有价金属的含量相对金精矿氰化尾渣低，脉石矿物较多，硅含量较高，以氧化性金属矿物为主，目前我国很少采用全泥氰化工艺，该类尾渣的产出量较少。
③焙烧氰化尾渣，主要为金精矿经焙烧后再氰化产生的尾渣，该类尾渣中矿物的结构较为复杂，泥化现象严重，不利于金银的直接浸出，其中S、As、Cu元素含量较低。
④堆浸氰化尾渣，堆浸是氰化浸出的一种方式，采用堆浸法处理矿石所产生的尾渣称为堆浸氰化尾渣，该方法多用于处理氧化程度高、低含量的矿石，为保证Au的浸出效果，用以堆浸的金矿物料中可与氰化物反应的Cu、Fe、Zn、Sb等元素的含量须较少，因此大部分该类尾渣中Cu、Fe、Zn、Sb的含量较低。
堆浸法具有适应性强、规模大、操作流程简单等优点，该工艺在我国得到广泛应用，因此，堆浸氰化尾渣是我国产出量较大的氰化尾渣之一。
1.2氰化尾渣的元素组成及赋存状态不同产地的氰化尾渣组成成分不同，主要含Au、Ag、Cu、Fe、Pb、Zn、S等元素。
大部分产地氰化尾渣中Fe、S、Si元素的含量较高，Cu含量多在0.1%~0.7%之间，其它金属元素的含量根据地域的不同而各有差异。
铅锌矿采选行业市场现状分析
铅锌矿采选行业市场现状分析铅锌矿作为重要的有色金属矿产资源，在工业生产中具有广泛的应用。
铅锌矿采选行业作为铅锌产业链的前端环节，其发展状况对整个行业的稳定运行和可持续发展具有重要意义。
本文将对铅锌矿采选行业的市场现状进行全面分析。
一、市场规模与产量近年来，全球铅锌矿采选行业的市场规模呈现出一定的波动性。
受经济形势、资源储量、环保政策等多种因素的影响，铅锌矿的产量也有所起伏。
在全球范围内，一些主要的铅锌矿生产国包括中国、澳大利亚、秘鲁、美国等。
中国一直是全球铅锌矿生产的重要力量，产量在全球占有较大比重。
但随着国内资源的逐渐消耗和环保要求的不断提高，中国铅锌矿产量的增长速度有所放缓。
从国内市场来看，铅锌矿的产量在过去几年中经历了一定的调整。
一些小型、低效的矿山由于资源枯竭或不符合环保要求而关闭，导致总体产量受到一定影响。
但大型矿山通过技术创新和资源整合，在一定程度上稳定了国内的铅锌矿供应。
二、价格走势铅锌矿的价格受到全球经济形势、供需关系、货币政策等多种因素的综合影响。
在过去的一段时间里，铅锌矿价格呈现出较为明显的波动。
全球经济增长的不确定性导致市场对铅锌矿的需求预期发生变化，从而影响价格走势。
当经济形势向好时，工业生产对铅锌的需求增加，推动价格上涨；反之，经济衰退时，需求减少，价格则可能下跌。
供需关系是影响铅锌矿价格的关键因素。
如果供应过剩，价格往往会下降；而供应紧张时，价格则会上涨。
此外，货币政策的宽松或紧缩也会对铅锌矿价格产生间接影响，例如宽松的货币政策可能导致通货膨胀预期上升，从而推高铅锌矿等大宗商品的价格。
三、需求情况铅锌矿的主要需求来自于多个领域，包括汽车制造、电气设备、建筑、电池等行业。
在汽车制造领域，铅酸蓄电池是汽车启动和电力供应的重要组成部分，因此汽车行业的发展对铅的需求具有重要影响。
随着新能源汽车的逐渐普及，虽然对铅酸蓄电池的需求有所减少，但在传统燃油汽车领域，铅的需求仍然较为稳定。
氰化尾渣浮选铅锌预处理工艺技术的优化研究
在氰 化尾 渣 中加入 选矿 回水 ，然 后加 入浓 硫酸
搅 拌 ５ｍｉ， ｎ待浓 硫 酸与矿 浆反 应 冒完烟后 加 人活性
炭脱 药 ５ ｉ ， 后泵 至浮选 工段 。 阶段 的工艺条 ５ｍ ｎ 然 该 件 为 ： 浆 浓 度 ： ％～ ８ 浓 硫 酸 用 量 ：～ ｇｔ活 调 ３ ４ ３ ％； ５ ６ｋ ／ ； 性 炭用 量 ：． ０６ｋ／；Ｈ值 ： ６ ０５ ． ｇ ｐ ～ ｔ ５ ；氧化 脱 药搅 拌 时 ～
术 ， 效解 决 了过 剩浮选 药剂 、 泥 、 化物 的影 响 ， 有 矿 氰
稳定 了生产 ， 高 了指 标 。 提 １ 混合 浮选 ． ３
清洁生 产 ， 取得 了显 著 的社 会效 益和经 济效益 。 近年
来， 随着上 游 企业 井 下开 采 的不 断加 深 ， 石性 质 的 矿
日益 复杂 ， 得在 提金 过程 中氰 化物 的用量 加 大， 使 公
间 ： ｈ １ 。
品 中二 氧 化 硅含 量 通 常 在 ８ ９ ，比厂 家 要求 的 ％～ ％
５ ％平均 高 出 ３ ４个 百 分点 ， 品 的价格 相对 降低 了 — 产
２２ 混合浮选 ．
将 预处 理好 的矿浆 泵 入 ３ｍ搅拌 缓 冲槽 ，继续
６０ ７ ０ ， ０ ０ 元 这大 大 的制 约 了公 司经 济效 益 的提 高 ， 给公 司 的生产 经 营带来 严 峻挑 战 ， 铅锌 公 司将 “ 氰化
关键 词 ： 化 尾 渣 ； 选 工 艺 ； 锌 矿 氰 浮 铅
中 图分 类 号 ：Ｄ ５ Ｔ ９３
从金氰化尾渣中回收铜、铅、锌、硫的工艺技术现状
具有 回收价值 。采用 水玻璃 、 纤维 素 、 酸铜等联 合 硫 药剂调 整浮选 条件 ， 氰化 尾渣进 行浮选 ， 对 可获 得铜 品位 ２ ． ６ ， 收 率 ４ ． ３ 的铜 精 矿 ； 品 位 １３ ％ 回 ５ ８％ 铅
６ ． ５ ，回 收 率 ８ ．２ ％ 的 铅 精 矿 ；锌 品 位 ８４ ％ ７ ０
关键 词 ： 氰化尾渣 ； 综合 回收 ； 有价元 素 ； 浮选
Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｃ ｌＳｔ ｔ ｓ ｏ ｃ ｖ ｒｎｇ Ｃｏｐ ｒ，Ｌｅ ｄ，Ｚｉ ｃ，Ｓ ｌｕ ｒ ｃ ｏ ｏ ｉ ａ ａ ｕ ｆＲｅ ｏ ｅ ｉ ｐｅ ａ ｎ ｕ ｆ ｒ ｆｏｍ ｌ Ｃｙ ｎ ｄｉ ｉ ｎｇ Ｇｏ ｄ ａ ｉ ｎｇ Ｔａ ｌ ｓ ｉ
Ｓ ｒａ ｅ ｌＮｏ． ０ ｉ ５ ４ Ａｐ ｌ ２ １ ｉ ｒ ． ０１
现
代
矿
业
Ｍ ０ＤＥＲＮ Ｉ ＮＧ Ｍ ＮＩ
总 第 ５ 期 ４ ０ ２ １ 年 ４月 第 ４期 ０１
从金 氰化 尾渣 中回收铜 、 、 、 的工 艺技术 现状 铅 锌 硫
李 婷 尹艳芬 方 夕辉 邱廷省
Ｌ Ｔｎ ＹｎＹ ｎｅ Ｆ ｎ ｉｕ ＱｕＴｎ ｓｅ ｇ ｉ ｉｇ ｉ ａｆｎ ａ ｇＸｈ ｉ ｉ ｉｇｈｎ （ｉ ｇｉ ｎｖｒｔ ｏ Ｓｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏｏｙ Ｊ ｎ ｘ Ｕ ｉ ｓｙ ｆ ｃ ｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌ ） ａ ｅ ｉ ｅ ｇ
Ａｂｓｒ ｔ Ｃｏ ｔａｃ ： ｍｍｏ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉｓｏ ｅ ｏ ｅ ｉ ｇ ｃ ｐ ｅ ｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｅ ｆｒ ｃ ｖ ｒｎ ｏ ｐ ｒ，ｌ ａ ｅ ｄ，ｚｎ ｉ ｃ，ｓ ｌｕ ｒ ｍ ｙ ｎ ｄ ｔｏ ａｌｎ ｓｉ ｕｆ ｒｆｏ ｃ ａ ｉ ａｉｎ ｔｉｉ ｇ ｎ
氰化尾渣回收铜、铅、锌、铁、硫的技术现状
１ 氰 化尾渣 中铜 、 铅、 锌、 铁、 硫 回收现状
氰 化 尾 渣 中铜 的含 量 较 高 时需 要 对 铜 进 行 回 收， 目前 回收铜 的工艺 几乎 全 部为 浮选 工艺 ， 如 尾渣 中铅锌 含量 较高 ， 则一 般先 抑 制铜硫 浮选铅 锌 ， 尾矿
Ｔｅ ｃ ｈｎｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ Ｓｔ ａ ｔ ｕｓ ｏ ｆ Ｃｏ ｐｐｅ ｒ ，Ｌｅ ａ ｄ，Ｚｉ ｎ ｃ ，Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎｄ Ｓｕ ｌ ｆ ｕｒ Ｒｅ ｃ ｏｖ ｅ ｒ ｙ ｆ ｒ ｏ ｍ Ｃｙ ａ ｎｉ ｄｅ Ｔａ ｉ ｌ ｉ ｎ ｇｓ
创 新方 向 。
经超过 ２ ４ ５ ０ ０ ｋ ｔ ｔ ｌ ｌ 。氰化尾渣中含有 Ｃ Ｎ － ， 重金属等
多种有毒成分 ， 同时通常也含有具有 回收潜力 的矿物 ， 如 有 的氰 渣 中金 的 品位 高达 ７ ． １ ３ ｇ ／ ｔ ［ ２ １ 。 氰 化 尾渣 的 传 统处 理 方式 是 简 单堆 存或 填 埋 。 该 处 理方 式 污染 环境 、 浪 费 资源 。因此 ， 对 氰化 尾 渣进 行 资源 化 利用 是 减轻 污染 、 拓宽 资源 利用 的有效 途径 。 氰化 尾渣 中含有 大量泥质 脉石矿 物 、 残 留 的 Ｃ Ｎ 一 和残存 的过 量 浮选药 剂 ， 并 且尾 渣 中各 矿物 的粒 度 极细 ， 尾渣 中可 回收矿物 受 到氰 化过 程影 响 ， 可浮 性 降低 ， 很难 活化 。因此 ， 目前 国内外 对氰 化尾 渣 的
介 绍 了国 内外从 氰化尾 渣 中回收铜 、 铅、 锌、 铁、 硫 的技 术现 状， 提 出了实现氰 化尾渣 高效利 用及 尾 渣 ； 综合 回收 ； 污染控 制 ； 有价元 素 ； 技 术现 状
我国铅锌矿选矿设备与工艺现状
我国铅锌矿选矿设备与工艺现状摘要：铅锌金属由于其特殊的性质，在国民经济发展中占有重要的地位，在冶金、电气、机械、化工、军工、轻工业及医药等领域有着广泛、重要用途；另外，铅金属在石油、核工业等领域也有一定的应用，同时，锌金属具有良好的抗腐蚀性、耐磨性和压延性，可与其他多种金属制成理化性能更优良的合金。
本文对选矿工艺、设备进行了分析，提出了细粒铅锌矿回收所存在的问题及措施。
关键词：铅锌矿；工艺；药剂；设备我国铅锌矿产资源分布广泛，储量较丰富，但大型矿床少、贫矿多、共伴生资源多、单一矿种少，且有用矿物嵌布粒度普遍偏细。
随着粗粒、易选铅锌矿资源的日益减少，细粒铅锌矿分选技术的重要性日益凸显。
目前，铅锌矿选矿通常采用浮选工艺，但常规浮选技术及设备难以适应细粒铅锌矿的浮选，突出表现在回收率不高、金属流失严重。
为提高铅锌矿产资源的综合利用水平，实现细粒铅锌矿物的充分回收，生产流程一般较为复杂，这不仅加大了选矿厂的投资，而且生产运行成本往往也较高，不利于铅锌矿选矿业的发展。
因此，研发并推广适合细粒铅锌矿选矿的新工艺、新技术、新设备势在必行。
一、铅锌矿选矿工艺1、絮团浮选。
浮选过程中细粒的絮团与其表面的疏水化密切相关。
近年来研究表明，捕收剂对矿物微粒往往有一定的选择性絮凝作用。
丁基黄药、戊基黄药及辛基黄药可使－5μm 方铅矿形成疏水聚团，但形成的疏水聚团大小不均、稳定性差，且微粒过细絮凝效果变差，但添加非极性油有助于克服这一缺点，使疏水絮凝作用得以加强。
通过高效分散剂和pH 调整剂使矿浆中的细粒脉石矿物及矿泥分散，利用黄药类捕收剂及非极性油对细粒铅锌矿进行选择性疏水团聚，在机械搅拌强度合适的情况下，形成表观粒径较大、有一定机械强度的疏水聚团，从而改善细粒铅锌矿物的可浮性。
絮团浮选通常必须满足矿粒表面疏水化、机械搅拌强度能克服粒间作用势垒等条件，且大多需添加非极性油。
［1］对某细粒浸染状铅锌矿石进行了絮团浮选试验，获得了铅品位为37.30%、铅回收率为65.34% 的铅精矿和锌品位为58.30%、锌回收率为68.53%的锌精矿。
某超细氰化尾渣中综合回收铅、锌、银的选矿新工艺研究
某超细氰化尾渣中综合回收铅、锌、银的选矿新工艺研究周兵仔【摘要】针对山西某金矿氰化尾渣的矿石性质,试验确定了对氰化尾渣预处理后,采用适合中低碱度的BKg06、BK526等药剂组合优先选铅,选铅尾矿高碱选锌的浮选工艺流程.试验获得了合格的铅精矿和锌精矿产品,其中铅回收率为54.60％,锌回收率为87.46％,银在铅精矿中回收率为60.44％,达到了全面回收该氰化尾渣中铅锌银等有价金属元素的目的,为该金矿山的进一步开发提供了技术支持.【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2015(024)0z2【总页数】5页(P189-193)【关键词】超细粒;氰化尾渣;综合回收【作者】周兵仔【作者单位】北京矿冶研究总院矿物加工科学与技术国家重点实验室,北京102600【正文语种】中文【中图分类】TD952我国的金银矿分布广泛，其中多数除了含有贵金属金银以外，往往还共伴生铜、铅、锌、铁、硫等有价元素[1]。
据统计[2]，我国金银矿山每年排放含有铜铅锌硫等资源的尾渣就超过2000万t以上，累计堆存量巨大，而氰化渣特别是浮选金精矿氰化尾渣中除含有残余的金、银外，一般含有1%左右的铜、3%左右的铅和锌以及20%左右的硫，综合回收利用潜力巨大[3-4]。
氰化尾渣普遍存在矿物嵌布粒度细泥化严重、含有一定数量的CN-离子和残余药剂、矿物在前期氰化处理过程中已被深度抑制等特点[5]而导致部分目的矿物可浮性下降，分选难度大。
本文涉及山西某金矿氰化尾渣，该金矿采用先浮后浸工艺回收金，浸渣中含有的金1g/t、银90g/t、铜0.5%、铅2.5%、锌5.5%等有价金属元素由于技术原因一直未得到较好的综合回收利用。
通过试验研究，确定了适合该矿石的氰化尾渣预处理-铅锌优先浮选工艺流程，达到了综合回收该氰化尾渣中铅锌银的目的。
1.1 矿石主要化学成分、物相分析矿石的主要化学成分分析结果见表1，铅锌金属元素化学物相分析结果见表2。
可见，矿石中有价元素铅、锌品位较高，分别为2.72%、5.18%，且主要以硫化物形式存在；金、银品位为0.88g/t和83.19g/t，浸渣具有较高的回收价值。
氰化尾渣无害化、资源化利用的主要技术现状及发展趋势
氰化尾渣无害化、资源化利用的主要技术现状及
同的氰化尾渣，人们可以采取不同的利用方法，如尾矿井下充填、浮选富集
法、配矿造锍捕金法、高温氯化挥发法
图1 氰化尾渣的分类
1 氰化尾渣主要的回收利用方法
由于原矿成分的不同和处理工艺的不同，氰化尾渣的价值相差巨大，如原矿全泥氰化浸出渣、堆浸渣等。
总体来说，氰化尾渣主要有以下几种回收利用的方法。
1.1 尾矿井下充填
对于无开发利用价值的尾矿考虑用作井下充填[6]。
用尾矿作为充填材料可做到废物利用，使用分级粗尾沙作为充填材料，加入适当的水泥或其他凝胶材料，使疏松的尾矿具有一定的强度，作为填料固化在矿井下，从而实现永久处理尾渣，变废为宝。
缺点是尾渣充填的消毒成本高，未对尾渣中的有价金属进行回收。
1.2 生产建筑材料
氰化尾渣中主要的矿物原料有石英、辉石、石榴石、长石、角闪石、云母、方解石、白云石等[7]，
前，在国内，山东方圆、山东恒邦和内蒙古包头铜业等企业均已采用该工艺协同处理含金物料。
与常规的氰化法相比，造锍捕金工艺金、银的
回收率大于96%；由于省去了酸浸等工序，产生的废酸量也大幅
分和当地的社会环境选择不同的处理方法。
优势明显，金回收率高，综合回收效果好，综合收益大大超过预处理。
铅锌冶炼现状与技术发展方向
我国铅锌冶炼现状与技术发展方向1、铅冶炼现状在过去的十年里，我国的铅冶炼行业发展迅速。
2005年全国生产精铅237.8万吨，较1996年的70.62万吨，增加了167.18万吨。
同期世界铅的年产量，由1996年的578.5万吨至2005年达746.88万吨，仅增加了168.38万吨,可见在此期间世界铅产量的增长99%以上是由我国完成的。
我国铅产量近10年间年均递增14.9%，增长速度为世界之最。
根据资料统计，目前全国建成铅冶炼厂400多家，其中2005年精铅产量在10万吨以上的冶炼厂有3家，年产5～10万吨的8家，3万t/a以上的18家，其总产量约为133万吨，占全国精铅总产量的56%。
见表1。
我国传统的铅冶炼工艺所产铅量占总产量的85%，除株洲冶炼厂、河南豫光、金利、豫北、万洋、焦作东方、内蒙林东等冶炼厂采用烧结机外，其余均采用烧结锅或烧结盘进行烧结。
采用烧结－鼓风炉炼铅锌的ISP工艺，在国内有4家，五条生产线在生产，其中韶关冶炼厂两条、白银、葫芦岛锌厂、青海煌中县各有一条。
烧结机－鼓风炉炼铅工艺应用比较成熟，但低浓度二氧化硫烟气回收难度较大，株洲冶炼厂引进托普索制酸技术，河南豫光金铅集团、豫北金属冶炼厂和济源万洋冶炼集团等均采用非稳定态制酸技术。
但受工艺条件和设备的限无组织排放和铅尘污染仍未得到有效控制。
至于尚在生产的烧结锅－鼓制，SO2风炉炼铅工艺(国家2000年起明令禁止生产) SO及铅尘污染尤为严重。
2表1 2005年我国年产精铅3万t以上企业名录近几年，随着国家对环保要求日趋严格，新的炼铅方法在我国逐步得到推广应用，如云南曲靖引进的艾萨法(ISA)、西北矿业公司引进的卡尔多(Kaldo)法等炼铅工艺都已投产。
特别是我国自主开发的氧气底吹－鼓风炉还原炼铅新工艺推广速度很快，除河南豫光金铅集团、安徽池州、湖南水口山等4套装置已成功投产外，河南灵宝凌冶股份有限公司已于今年8月份点火烤炉，云南祥云飞龙实业有限公司已于9月20日投产。
氰化尾渣中铅锌分离试验研究
剂、 以乙硫氮作捕 收剂 ， 从铅尾 中优先浮铅 ， 用硫酸铜活化 、 双氧水破坏游离氰根及其络合物 、 ＭＣ抑制铅矿 物及脉石矿物从铅尾 中 Ｃ
浮选 回收锌 ， 获得 了铅品位为 ４ ．３ 、 ９ ９ ％ 含锌 ５２ ％ 、 回收率为 ８ ．９ 的铅 精矿 和锌品位 为 ４ ．６ 、 ．２ 铅 ２６％ ８ ８ ％ 含铅 ２ ２ ％、 回收率为 ．３ 锌
（ ．Ｓｈ ｏ ｏ ｎｒｌ Ｐ ｏｅ ｉ ｎ ｉ— ｇｎｅ ｎ ，Ｃ ｎｒｌ ｏ ｔ ｎｖｒｔ ，Ｃ ａｇｈ １０ ３ ｕ ａ ，Ｃ ｉ １ ｃｏｌ ｆＭｉ ａｓ ｒ ｓ ｎ ａ ｄ Ｂｏｅ ｉｅｒ ｇ ｅｔ ｕｈ Ｕ ｉ ｓｙ ｈ ｎ ｓａ４ ０ ８ ，Ｈ ｎ ｎ ｈｎ ｅ ｃｓｇ ｎ ｉ ａＳ ｅｉ ａ；
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｈ ｅ ａ ａ ｉ ｎ ｏ ａ ｎ ｎ ｎ Ｃｙ ｎ ｄ ｎ ｉ ｎ ｓ ｔ ｄ ｎ ｔ ｅ Ｓ ｐ ｒ ｔｏ ｆ Ｌｅ ｄ ａ ｄ Ｚｉ ｃ ｉ ａ ｉ ｉ ｇ Ｔａ ｌ ｇ ｉ
Ｙ Ｎ ｉ， Ｉ ｎｑｎ Ｉ ｕ—ｉ ｇ ，Ｒ Ｎ Ｙ ｎｃａ 。 Ａ Ｇ Ｗｅ Ｑ Ｎ Ｗｅ ．ｉｇ ，ＬＵ Ｒ ｉ ａ Ｅ ｕ ． ｏ ｑ ｎ ｈ
氰化尾渣资源化利用技术方案及研究进展
2.2矿浆电解-萃取反萃-光催化技术-技术特点
氰化尾渣水洗矿浆电解破氰，可同时破坏 游离氰与金属氰络合离子及黄铁矿包裹；
不用调节pH，洗水可直接返回选矿或氰化 提金工段循环利用；
省却了洗涤过滤环节，同时借助电场作用 及离子的定向迁移作用强化了渣表面游离 氰及金属氰络合离子的洗脱及扩散；
在同一个装置中完成了破氰、重金属浸出 和金属电沉积过程；
2.50 1.4
99 98 97.60 97 96 95 94 93 92 91 90
1
97.49
97.41
96.65
2
3
4
循环次数(次)
96.45 5
草酸浓度为1 mol/L时铁反萃率可达到82.64%，反萃液中存在[Fe(C2O4)]33-、 Fe(C2O4)+、Fe(C2O4)2-、FeSO4(C2O4)-，锌浓度仅0.628 mg/L，未检测到铜，反萃后有 机相经5次循环后仍具有良好的萃取效果。
/%
/(g/t)
39.10
1.95
38.92
2.01
38.86
1.93
38.96
1.96
Intensity/cps
¨ * FeS2 ¨ SiO2
*
¨
*
**
¨*
*
*¨
* * * ¨ with electrolysis
¨*
*
** * ¨ * * * ¨ without electrolysis
10
20
30
03 研究进展
3.1矿浆电解-萃取反萃-光催化技术-工艺实验
Fe浸出量/g
90 80 70 60 50 40 30
400
氰化尾渣中锌浮选的研究
第 ｌ 卷 第 ３期 １ ２０ ０ ２年 ９月
矿
冶
Ｖｏ ． １．Ｎｏ． １１ ３
Ｍ Ｉ Ｉ Ｎ ＮＧ ＆ Ｍ ＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
ｅ ｔｍ ｂ ｒ ２ ０ ｕ ｅ ｅ ０ ２
文 章 编 号 ：１ ０ —７ ５ （ ０ ２ Ｏ —０ ３ ０ ５ ８ ４ ２ ０ ） ３ ０ ０—０ ５
致使矿物粒度很 细 ， 重过 磨 ， 浮性 大大 降低 ， 严 可 很
难 活 化 。矿 浆 中 的 大 量 泥 质 脉 石 矿 物 和 残 留 的氰 化 物 ， 恶化 浮 选 过 程 ， 响 铅 精 矿 及 锌 精 矿 的 品 位 、 会 影 杂 质 含 量 及 回 收 率 。对 锌 浮 选 ， 化 物 的 影 响 较 铅 氰 浮 选 更 严 重 。本 次 研 究 是 在 充 分 研 究 了氰 化 渣 中 闪 锌 矿 的矿 物 特 性 以及 药 剂 对 闪 锌 矿 作 用 机 理 的基 础 上 ， 用 电化 学 分 析 手 段 ， 出 Ｙｏ作 为 闪 锌 矿 调 整 采 提
１ 工 艺矿 物 学 的 研 究
１ １ 浸 渣 的化 学 如 下 ：
ａ ｄ ８ ６ ％ ｒ ｐ ｃ ｉ ｅ ｙ ＹＯ ａ ｒ ｖ ｎ ａ ｖ ｒ ｏ ｄ ｒ ｇ ｌ ｔ ｒ ｆ ｒ ｆｏ ａ ｉ ｎ ｏ ｐ ａ ｅ ｉｅ ｉ ｒ ａ ｉ ｇ ｃ ａ ｉ ｅ ｎ ６． ３ ｓ ｅ ｅ ｔｖ ｌ ． ｈ ｓ ｐ ｏ ｅ ｅ ｙ ｇ ｏ ｅ ｕ ａ ｏ ｏ ｔ ｔ ｆ ｓ ｈ ｌ ｒｔ ｎ ｔｅ ｔｎ ｙ ｎ ｄ ｌ ｏ
Ｈ Ｅ Ｚｈｅ ｎｇ
（ ｅ ｉｇ Ｇｅ ｅａ ｓ ｒｈ Ｉｓｉ ｔ Ｂ ｉ ｎ ｎ ｒ ｌ ｅ ｃ ｎｔ ｕ ｅ ｆＭ ｉｉｇａ ｄ Ｍｅ ｌｕ ｇ Ｂｅ ｉｇ １ ０ ４ ， ｈ ｎ ） ｊ Ｒｅ ａ ｔ ｏ ｎ ｎ ｎ ｔ ｌ ｒｙ， ｉ ｎ ０ ０ ４ Ｃ ｉａ ａ ｊ
铅锌矿选矿案例中
铅锌矿选矿案例中，解决分离技术是铅锌矿选厂首要问题。
云南某铅锌矿选厂利用硫代化合物类捕收剂浮选铅锌矿，昆明昆鼎重机厂的云南铅锌矿设备专家组就依此为案例，阐述了在浮选工艺中铅锌分离常见的两种方法。
对铅锌矿分离通常都是采用抑锌浮铅的方案，大致可分氰化物法和非氰化物法。
首先我们先来解释一下什么是氰化物法：顾名思意，就是利用氰化物为抑制剂，以达到铅锌分离的目的。
这种方法具有成本低、简单易行，工艺达标率高等优点。
得到大多数选厂的认可。
但是由于氰化物有毒且易溶解金、银等贵重金属，选矿厂出于对矿石高品位的追求，采取了以少量氰化物为主辅以硫化锌。
云南某铅锌矿选厂因其矿石中含有少量的铅矾，采用氰化法进行铅锌分离。
由于矿石中的锌精矿的可浮性与其相似，因此在浮铅时，将一部分易浮锌精矿浮出，浮铅的尾矿再进行锌硫混浮。
非氰化法与氰化法相比，具有精矿品味高、回收率高，工艺指标高等优点。
由于这种分离方法通常采用二氧化硫来抑制锌，成本较高。
目前根据国内行情，采用此工艺的比较少。
昆鼎重机厂作为昆明选矿设备行业的领军企业，对铅锌分离、铜铅分离等技术研究成立了专门的技术专家组，结合国内大型选厂众多选矿实例，不仅为云南选矿设备用户提供优质设备，更以谋求更为先进、科学的工艺技术而努力。
1。
某金矿氰化尾渣铅、铜浮选流程考察及调整
52化学化工C hemical Engineering某金矿氰化尾渣铅、铜浮选流程考察及调整赵钥庆，李胜晖山东金都冶炼股份有限公司，山东 招远 ２６５４００摘 要：经流程考察，铜、铅浮选均出现精矿品位低、回收率低的问题，根据现场实际情况，结合各个指标数据，将铅浮选将精一尾矿与扫二精矿合并后一起返回到扫一作业，在扫选作业设置补加药剂点，增加硫化铅矿物的浮选时间；使用ＺｎＳ对铜、锌、铁进行抑制，扩大与铅的可浮性差异，提高铅精矿的品位。
铜浮选作业使用复合药剂，添加抑制剂，精选尾矿与扫二精矿合并后一起返回到扫一作业，扫二作业设置补加药剂点，适量增加返回流程的中矿的质量。
调整后铅精矿品位提高至２１．９８％，铅的回收率提高至４５．２８％，满足生产要求。
铜浮选调整后铜精矿品位提高至１０．５１％，铜的回收率提高至６５．１９％，满足生产要求。
关键词：氰化尾渣；铅浮选；铜浮选；流程考察中图分类号：ＴＤ９５３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０１－００５２－３Investigation and Study on the Lead Flotation Process of Cyanide Tailings from a Gold MineZHAO Yao-qing, LI Sheng-huiＳｈａｎｄｏｎｇ Ｊｉｎｄｕ Ｓｍｅｌｔｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．，Ｚｈａｏｙｕａｎ ２６５４００，ＣｈｉｎａAbstract: Ａｆｔｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ， ｉｔ ｗａｓ ｆｏｕｎｄ ｔｈａｔ ｂｏｔｈ ｃｏｐｐｅｒ ａｎｄ ｌｅａｄ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｈａｖｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｗｉｔｈ ｌｏｗ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｇｒａｄｅ ａｎｄ ｌｏｗ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｎ ｓｉｔｅ ａｎｄ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｖａｒｉｏｕｓ ｉｎｄｉｃａｔｏｒ ｄａｔａ， ｔｈｅ ｌｅａｄ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｍｂｉｎｅｓ ｔｈｅ Ｊｉｎｇｙｉ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｗｉｔｈ ｔｈｅ Ｓｗｅｅｐｉｎｇ Ｎｏ．２ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ａｎｄ ｒｅｔｕｒｎｓ ｔｈｅｍ ｔｏ ｔｈｅ Ｓｗｅｅｐｉｎｇ Ｎｏ．１ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ． Ａｄｄｉｔｉｏｎａｌ ｒｅａｇｅｎｔ ｐｏｉｎｔｓ ａｒｅ ｓｅｔ ｕｐ ｉｎ ｔｈｅ ｓｗｅｅｐｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｔｏ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｔｈｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ｏｆ ｌｅａｄ ｓｕｌｆｉｄｅ ｍｉｎｅｒａｌｓ； Ｕｓｅ ＺｎＳ ｔｏ ｓｕｐｐｒｅｓｓ ｃｏｐｐｅｒ， ｚｉｎｃ， ａｎｄ ｉｒｏｎ， ｅｘｐａｎｄ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ ｉｎ ｆｌｏａｔａｂｉｌｉｔｙ ｗｉｔｈ ｌｅａｄ， ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｇｒａｄｅ ｏｆ ｌｅａｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ． Ｔｈｅ ｃｏｐｐｅｒ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｕｓｅｓ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｒｅａｇｅｎｔｓ， ａｄｄｓ ｉｎｈｉｂｉｔｏｒｓ， ａｎｄ ｃｏｍｂｉｎｅｓ ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｔｏ ｒｅｔｕｒｎ ｔｏ ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ． Ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｓｅｔｓ ｕｐ ａｄｄｉｔｉｏｎａｌ ｒｅａｇｅｎｔ ｐｏｉｎｔｓ ｔｏ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｏｒｅ ｒｅｔｕｒｎｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ａｆｔｅｒ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ， ｔｈｅ ｇｒａｄｅ ｏｆ ｌｅａｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗａｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｔｏ ２１．９８％， ａｎｄ ｔｈｅ ｌｅａｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｗａｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｔｏ ４５．２８％， ｍｅｅｔｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ． Ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ， ｔｈｅ ｇｒａｄｅ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｔｏ １０．５１％， ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｔｏ ６５．１９％， ｍｅｅｔｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ．Keywords: ｃｙａｎｉｄｅ ｔａｉｌｉｎｇｓ； ｌｅａｄ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ； ｃｏｐｐｅｒ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ； ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－１１作者简介：赵钥庆，男，生于１９８９年，汉族，山东微山人，本科，选矿工程师，研究方向：选矿技术及流程管理。
关于氰化尾渣选硫尾矿存放报告
关于氰化尾渣选硫尾矿存放报告
2016年环保新规定出台后，氰化尾渣选硫尾矿被定义为危险废弃物，其堆存、转运受到限制，如有合适的堆存途径，各选硫尾矿产生单位宁愿贴钱处理，结合我公司现有多处废弃石坑，可考虑作为选硫尾矿堆存场所，实现场地再利用,保证利润最大化。
一、石坑情况
我公司现有张星山狗李家大型废弃石坑3处，每处容积约150万立方米，总共可堆存选硫尾矿600多万吨，招远现有氰化尾渣选硫企业实际年产尾矿不足60万吨，若将我公司石坑改造为选硫尾矿堆存库,可持续服务10年以上。
按照现在环保形势,选硫尾矿堆存形式必定越来越严峻,外运贴钱越来越高,我公司利润必将大幅增加。
二、运营模式
1、按正规程序运营
若运行过程全部按照相关法律法规要求，需要办理危险废弃物堆存资质，该证照办理难度较大，办理周期也比较长。
手续办理时，需到发改局立项，安监局办理安评，环保局办理环评等，其中，最麻烦的是环评，需找有资质的单位编制环评
报告，并经专家评审，整个流程异常繁琐，即便能办理下来，对堆存场所建设要求也较高，投资成本过大，甚至可能吃掉利润。
2、按一般固废堆存场所建设
鉴于危险废弃物堆存资质办理困难，可考虑按一般固废堆存场所办理相关资质，手续办理难度及场地建设成本减少，实际运行时以一般固废资质堆存选硫尾矿，遇环保检查时，可覆盖锯泥或选金尾矿。