三边封制袋机系统
三边封袋包机操作规程
三边封袋包机操作规程
三边封袋机操作规程如下：
1. 将包装卷材整齐地展放在工作台上，装上封切刀片，调节机架，使其处于水平位置。
2. 开启封切机，检查其工作性能，调整纵封器、横封器、计数器、电眼的工作状态。
3. 确认机器正常运行后，再安装包装袋。
4. 将包装袋装入纵封器与横封器之间，关闭纵封器并启动横封器，当包装袋从所有封口材料中通过并封口后，关闭横封器。
5. 根据包装袋的大小规格更换纵封器和横封器上的纸管。
6. 在操作过程中要注意控制封口线张力及输送带的速度，以免出现包装袋粘连或破损。
7. 关机时，应先停横封器，再停纵封器和输送带，同时清除工作台和机器周围的遗留物。
此外，还有需要注意的事项：
1. 操作过程中应确保安全，禁止在机器运转时手伸进行操作。
2. 在操作时不要频繁调整设备，避免出现安全事故。
3. 操作过程中要保持设备清洁，定期进行保养。
以上信息仅供参考，如果还有疑问，建议咨询专业人士意见。
制袋机的基础知识
光电可以根据不同薄膜的色彩来调节它的灵 敏度。实际上整个放料对切部件归纳起来的主要 功能就是把片膜通过张力控制和光电纠偏控制均 匀的薄膜分切成两片，对称输出。
对切架
4、张力部件
张力部件主要有机架，摆动辊 ，汽缸，对边，对花装置等。 其功能为：
二、三边封制袋机的结构组成
压
对中
电
切
力
边 间纠放恒
器
工 切牵 纵
光横 横 中 牵
废 纵 调 纵 阻 切 张 对 纠 分 偏 料 张 编料
控
作 输 断引后向 主电封 封 间 引 前 边 封 整 封 尼 废 力 花 偏 剖 光 牵 力 码
制
台 送 部电牵分冲 电跟冷 热 张 电 牵 部 冷 螺 热 压 边 摆 调 电 装 电 引 摆 器
纠偏电 机
纠偏仪
纠偏光 电
电位器、编码器、磁粉制动器、张力控制板之间的关系
电位器和编码器都属于控制元器件，共同控制磁粉的扭矩，也就是说磁粉是一个执行者。电位器的动作根据恒 张力摆辊的上下摆动而定。当摆臂下摆时，电位器输出的信号通过张力板传输给磁粉制动器。向下说明薄膜张力 较松，张力太小。这样磁粉的输出扭矩就大，反之摆辊向上摆时，说明薄膜较紧，张力太大，这样磁粉的扭矩就 小。当摆辊处于水平位置式以上时，实际上磁粉就已经没有制动能力。张力等于没有一样，自然状态了。当然控 制张力还可以通过调节摆轮上的气缸的气压大小而调节。一般电位器等出厂之前都调试设定好了，无需再调。
三边封制袋基础知识
三边封制袋基础知识
三边封制袋是一种常见的制袋方式，其特点是只对袋子的三个边进行封口，留下一个开口供用户装填产品。以下是一些关于三边封制袋的基础知识：
1.材料选择：三边封袋通常使用各种塑料薄膜、纸和复合材料等
制成。常用的材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯
（PET）等。
2.制作工艺：三边封袋的制作工艺主要包括材料选择、材料加
工、印刷、制袋等步骤。其中，制袋是关键步骤，需要使用专门的制袋机将材料加工成所需形状和大小的袋子。
3.封口方式：三边封袋的封口方式通常采用热封或冷封。热封是
通过加热和加压的方式将袋子边缘密封，而冷封则是通过施加压力和粘合剂的方式将袋子边缘粘合在一起。
4.优点和用途：三边封袋具有密封性好、防潮、防尘、防震等优
点，因此被广泛应用于食品、药品、化妆品等包装领域。由于其便于打开和重新封闭的特性，三边封袋也常被用作自立袋或拉链袋等。
5.注意事项：在制作和使用三边封袋时，需要注意选择合适的材
料和工艺，以保证袋子的质量和安全性。同时，也要注意环保
问题，尽量选择可降解或可回收的材料，以及减少浪费和污
染。
如需更多关于三边封制袋的知识，建议咨询专业人士或查阅相关书籍。
日本托太尼—BH-600B、BH-60HV、BH-60HVLL、BH-70HVLL—三边封制袋机 操作规程
1.目的
为了让操作人员更好的了解和掌握规范的操作方法及具体的步骤，以正确的操作步骤使用设备，防止因操作不当导致安全事故、质量事故及设备损坏的现象发生，同时也为了公司内部的操作方法达到标准化、规范化，保证安全生产、产品质量稳定和优质、设备正常运转为目的，特制定本操作规程。
2.适用范围
本操作规程适用于设备厂家日本托太尼BH-600B、BH-60HV、BH-60HVLL、BH-70HVLL型号的三边封制袋机的指导操作。
3.术语及定义
无
4.职责
4.1.生产操作人员负责按照本操作规程的要求进行日常作业操作。
4.2.车间负责人员负责监督员工是否按操作规程要求进行实施。
5.工作程序
目录
5.1.安全规程……………………………………………………………………………………………P2
5.2.生产前的准备工作…………………………………………………………………………………P2
5.3.各环节具体操作方法………………………………………………………………………………P3~P4
5.4.理袋及装箱要求……………………………………………………………………………………P5
5.5.日常检查和保养……………………………………………………………………………………P5~P6
5.6.环境卫生……………………………………………………………………………………………P6
5.7.结束工作……………………………………………………………………………………………P6
5.8.制袋常见质量问题及处理方法……………………………………………………………………P6~P8
三边封制袋机
三边封制袋机
【词语】三遍封制袋机
【词语】san bian feng zhi dai ji
广州国研牌三边封制袋机
用途:
用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料，是各种中封袋，三边封的理想制袋设备。
特点:
1、整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。
2、所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。
3、LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。
4、进口双伺服拖料控制。
5、上、下封压交流变频电机驱动。
6、温度采用PID调节，0～300℃可调,无触点自动控制，人机界面集中设定。
7、温度由电脑集中控制。
8、气动多功能自动冲孔，边料切除自动收取，具备静电消除装置。
9、工作方式：定长制袋，光电跟踪制袋
10、冲孔方式：可设置连续，间隔，停止，冲压时间可预置
11、倍送方式：一至六倍送。
12、批送功能：工作台具备批送功能，批送数量可预置。
主要技术参数:
三边封包装机设备工艺原理
三边封包装机设备工艺原理
随着现代工业生产技术的不断发展，各行业对于包装机械的要求也
越来越高。三边封包装机作为一种新型的包装机械，具有高速、高效、低损耗、节能等特点，因此越来越受到企业的青睐。本文将从三边封
包装机的定义及分类、设备工艺原理、应用范围与市场前景等方面进
行系统阐述。
一、三边封包装机的定义与分类
三边封包装机是一种将产品送入包装膜内，将包装膜的三个边缘通
过封合形成一定规格包装袋，并完成切断、计量、打码等作业的包装机。三边封包装机通常以包装材料的张力控制为主，通过电子控制系统，实现送膜、包裹、封口、计数、计量、打码、制袋、切断等功能，适用于包装各种形状的固体、液体、半固体和粉末物料。
根据不同的包装材料和产品要求，三边封包装机还可以分为水平三
边封包机和立式三边封包机。水平三边封包机主要用于包装小型产品
和食品，如方糖、巧克力、饼干等。而立式三边封包机则适用于包装
更大型、较重、多形状的产品和食品，如面包、大蛋糕、糖果等。
二、三边封包装机的设备工艺原理
三边封包装机是一种高速、精度高、稳定性好的包装机械。其工作
原理是通过先将包装膜卷放在滚筒上，经过张力控制系统，调整包装
膜的张力后输入工作区轮廓，然后将待包装物品通过工作区的输送机
进入包装膜内。接着，在封合单元中，利用双面热封来完成包装袋三
边的封合，切断成定长，最后完成制袋、计量、打码等操作。
具体的设备工艺流程为：
•包装膜的切断：首先，将较宽的包装膜从上面下来，经过张力控制后，通过电脑系统计算出多少长度（即多少个袋子），
然后通过切刀进行切断。
三边封包装机结构原理
三边封包装机结构原理
三边封包装机是一种用于包装各种产品的机器，满足不同包装尺寸的要求。封
口部分采用三边封口方式，确保包装袋密封性能好且美观。
机器结构
三边封包装机主要由机架、送料系统、封口系统、电器控制系统和PLC等部件组成。
机架
机架是三边封包装机的骨架部分，支撑整个机器的重量。它由角铁、钢管等金
属材料组成，能够承受各种外力和负荷，保证机器平稳运行。
送料系统
送料系统是将袋状包装材料输送到封口系统的主要部分。它由输送带、张力辊
组成，通过电机驱动实现平稳的送料。
封口系统
封口系统是三边封包装机的核心部分，它由热封刀、压合辊、温控系统等组成。当袋状包装材料进入封口系统，热封刀通过加热使袋状包装材料熔化，压合辊压制袋口以达到密封的效果。温控系统则控制热封刀的温度，确保封口的质量。
电器控制系统
电器控制系统主要由控制箱、人机界面、传感器和执行器等部分组成。人机界
面提供了人机交互的界面，通过操作控制箱的按钮可以控制机器的启动、停止、速度等动作。传感器可以检测机器工作状态，保证机器的正常运行。执行器则负责执行各种动作。
PLC
PLC是三边封包装机中重要的控制零部件，提供了可编程的逻辑功能。它通过
提供逻辑操作，使机器运行更加智能化和精确化。
工作原理
三边封包装机的工作原理是先通过送料系统将袋状包装材料输送到封口系统，
封口系统中的热封刀将袋口熔化，压合辊压制袋口，温控系统确保封口的质量。同时电器控制系统根据PLC提供的逻辑操作，实现机器的启动、停止、速度等动作。
三边封包装机在加工过程中由于热封刀加热导致的高温和压合辊的高频振动，使得整个包装加工过程具有一定的噪声和能量消耗。
塑料制品厂三边封制袋机制袋操作规程
塑料制品厂三边封制袋机制袋操作规程
XBN—2型（最大长度：680mm，宽度：400mm）
（最小长度：180mm，宽度：100mm）
一、开机。
二、按生产工艺要求设定各烫刀温度，并加热。
三、挂料上机，穿好膜片，开启张力装置并调节好纠偏电眼，
按制袋的长度、宽度调节各纵横刀位置，确定好切边刀
位置，切去多余废边。
四、按切袋位置，调节好定位电眼。
五、按生产要求调节好制袋的长度。
六、生产开机：开启主机至合理转速，同时开启冷却水泵，
微调各封刀、切刀、电眼位置，至一切正常后方可投入
生产。
三边封自立拉链袋的制袋流程
三边封自立拉链袋的制袋流程
制袋流程：三边封自立拉链袋
引言：
三边封自立拉链袋是一种常见的包装袋形式，广泛应用于食品、化妆品、日用品等各个领域。其特点是能够自立，方便使用；而拉链设计则能
够有效密封袋内物品，防止湿气、灰尘等外界因素侵入。本文将详细介绍
三边封自立拉链袋的制袋流程，包括设计、印刷、裁剪、制袋等各个环节。
一、设计环节：
1.确定包装袋的尺寸：根据袋内物品的大小、数量等因素，确定包装
袋的长、宽、高尺寸。
2.选择包装材料：一般情况下，三边封自立拉链袋采用复合材料制作，可以根据具体需求选择不同材质的薄膜，如聚乙烯（PE）薄膜、聚酯（PET）薄膜等。
二、印刷环节：
1.准备印刷文件：根据设计要求，将包装袋上的文字、图案、商标等
制作成印刷文件。
2.调试印刷机：将印刷文件导入印刷机，根据包装袋材料的特性进行
合适的调试，包括调整色彩、温度、压力等参数，以确保印刷效果的准确
度和稳定性。
3.开始印刷：将印刷文件放置在印刷机的印刷轮上，通过滚筒的转动
将印刷墨水均匀地转移到包装袋材料上，形成所需的文字和图案。
三、裁剪环节：
1.准备裁剪机：根据包装袋的尺寸和材料特性，选择合适的裁剪机，
并对机器进行调试和检修，以确保正常运行。
2.裁剪薄膜：将印刷好的包装材料送入裁剪机，按照设定的尺寸和形
状进行裁剪，同时定位标记也会被同时完成。
3.清洁和检验：将裁剪好的包装袋进行清洁，检查是否出现任何质量
问题，如划伤、瑕疵等。
四、制袋环节：
1.准备制袋机：根据包装袋的尺寸和形式，选择合适的制袋机，并对
机器进行调试和检修，以确保正常运行。
三边封制袋机原理
三边封制袋机原理
三边封制袋机是一种用于制造三边封袋的专用设备。它通过一系列的动作和工艺流程实现将一根塑料膜加工成三边封袋的过程。下面将详细介绍三边封制袋机的原理。
1. 基本结构
三边封制袋机主要由进膜装置、切膜装置、封切装置、输送装置、控制系统等组成。进膜装置用于将塑料膜送入机器，控制膜的进给速度和张力。切膜装置用于对膜进行切割，形成袋的长度。封切装置通过一对封切器将膜进行封合并切割，形成袋的宽度。输送装置用于将封切好的袋片输送到下一个工序。控制系统用于控制各个装置的运行和参数设置。
2. 工艺流程
（1）进膜：首先，将待加工的塑料膜放置在进膜装置上，并通过张力控制系统来控制膜的进给速度和张力。膜经过进膜装置送入到下一个工序。
（2）切膜：切膜装置会根据设定好的袋的长度，将膜进行切割。切割方式可以是冷切或热切，冷切采用刮刀等工具进行切割，热切则使用热封切器进行切割。
（3）封切：封切装置通过一对封切器将膜进行封合并切割，形成袋的宽度。封切方式一般有热封切和冷封切两种。热封切是通过封切器加热使膜表面熔化，然后压合成型；冷封切则是通过压力将封切器切割下来的袋口直接封合。
（4）输送：封切好的袋片会被输送装置送到下一个工序，如收集袋片的平台或进一步加工的后续设备。
3. 控制系统
三边封制袋机的控制系统通常采用PLC(Programmable Logic Controller)自动控制，通过设置参数，实现对加工过程中各个装置的精确控制。控制系统不仅能够控制进膜的速度和张力，还可以设置袋的长度和宽度，调节封切温度和压力，调整输送速度等。通过对这些参数的调整，可以实现对袋的尺寸、外观和质量的控制。
全自动包装机三边封设备工艺原理
全自动包装机三边封设备工艺原理
在包装行业中，包装材料不能直接用于包装，需要通过包装机设备
进行包装。其中，全自动包装机就是一种高效率、高精度的包装设备。其中，三边封设备起到了重要的作用，下面我们来介绍一下全自动包
装机三边封设备工艺原理。
一、全自动包装机简介
全自动包装机是一种能够自动完成包装过程的机器设备。它具有以
下特点：
1.精度高：全自动包装机使用电脑系统控制，可对包装材料
进行精准调整，大大提高了包装精度。
2.速度快：相比手动包装和半自动包装机，全自动包装机能
够以更高的速度进行包装，大大提高了包装效率。
3.可靠性高：全自动包装机采用先进的机械设计和自动控制
技术，大幅降低了包装故障率。
4.应用广泛：全自动包装机适用于各种类型的包装材料，包
括膜式包装、纸盒包装、容器包装等。
二、三边封设备的作用
三边封设备是全自动包装机中的重要部件，它的作用就是将包装材
料的三个边进行密封，确保包装的完整性和美观度。三边封设备的主
要工作原理是在热合材料加热实现密封并且同时压实，最终达到将包
装材料封闭起来的目的。
三、三边封设备的工艺原理
1.选材：三边封设备适用于各种类型的薄膜（塑料膜或金属
膜），包括常见的聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、尼
龙薄膜等。选材时需考虑材料的厚度、耐热性、耐切割性等。
2.制袋：使用全自动包装机将选定的薄膜进行裁切，制成指
定尺寸的袋子。
3.装袋：在全自动包装机中，袋子通过传送带运送到三边封
设备。在此之前，全自动包装机会自动进行定位，以保证袋子准
确放置。
4.封袋：袋子通过经过热封机关进行密封，使包装完好无损。
三角型包装机设备工艺原理
三角型包装机设备工艺原理
1. 简介
三角型包装机是一种自动化包装设备，常用于食品、化妆品等领域中。三角型包装机的基本原理是将薄膜料卷通过成型模具变形成一个
三角形的袋子，然后将产品灌装到袋子中，并通过热封和裁切来完成
包装过程。
2. 工艺流程
三角型包装机的工艺流程分为以下几步：
第一步：材料准备
首先，需要将包装袋所需的薄膜料卷准备好，并将其装入设备中。
在此过程中，需要确保薄膜料卷的厚度、宽度、质量等符合设备的要求。
第二步：成型
在成型过程中，将薄膜料卷传送到成型模具中，并根据所需的袋子
尺寸将其变形成一个三角形的袋子。在此过程中，需要考虑成型温度、张力等因素，以确保袋子的质量和尺寸符合要求。
第三步：灌装
在完成袋子成型之后，需要将产品通过灌装管道注入到袋子中。在
此过程中，需要考虑灌装速度、精度等因素，以确保产品能够均匀地
分配到袋子中。
第四步：热封和裁切
在完成灌装之后，需要通过热封和裁切来完成袋子的封口和切割。
在此过程中，需要考虑热封温度、封口质量等因素，以确保袋子能够
完全密封，并且能够满足产品的保存要求。
3. 工艺原理
三角型包装机的工艺原理可以分为以下几个方面：
方面一：成型原理
成型是三角型包装机的核心技术之一。在成型过程中，薄膜料卷需
要经过多次传送、加热、拉伸等处理，以使其状态符合模具的要求。
一般来说，成型过程中需要考虑以下几个因素：
•温度控制。薄膜料卷需要在一定的温度范围内才能够被完全变形，因此需要控制加热温度来确保袋子的质量和尺寸符合要
求。
•张力控制。薄膜料卷在成型的过程中需要保持一定的张力，以确保成型后的袋子质量稳定。
三边封制袋机工作原理
三边封制袋机工作原理
三边封制袋机是一种用于制造三边封封口的塑料袋的机器。其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 塑料薄膜供给：通过一个供料装置，将塑料薄膜从卷筒上拉伸并传送到机器的工作区域。
2. 上压辊挤压：在工作区域的塑料薄膜上方，设有一对上下压辊。上辊通过下压，将塑料薄膜牢固固定在工作区域并保持平整。
3. 切割：通过一个切割装置，对塑料薄膜进行定长切割。切割装置通常包括一对上下切割刀，刀刃在塑料薄膜下方，将其切割成所需的袋子长度。
4. 侧封：在塑料薄膜两侧，设有一对侧封装置。侧封装置通过热封的方式，将塑料薄膜两侧快速封合，形成袋子的两个侧缝。
5. 底封：在切割后的塑料薄膜的一端，设有一对底封装置。底封装置通过热封的方式，将塑料薄膜快速封合，形成袋子的底缝。
6. 袋子收集：完成底封后，机器会自动将制作好的袋子送出，由操作人员收集和包装。
通过以上步骤的连续操作，三边封制袋机可以高效地制造出大
量的三边封袋子。这种机器广泛应用于食品、医药、化妆品等行业，能够提高生产效率和产品质量。
中药配方颗粒三边封包装袋
中药配方颗粒三边封包装袋
简介
统一规格、统一剂量、统一质量标准的新型配方用药。
生产工艺
印刷、检品、复合、熟化、分切
合作公司
申凯包装在医药包装方面和天江制药、九芝堂、鲁南制药、葵花制药、吉林敖东等知名企业合作过
三边封制袋机
三边封制袋机张力有放卷张力、纵封张力、横封张力及底料张力
放卷张力
放卷张力是控制制袋卷膜放面料的松紧度的工艺参数。通常要求放出的卷膜能平稳行走时，使用小张力生产。设定时，根据材料的松紧度及平整度做调节
纵封张力
纵封张控制段由放疗牵引辊到纵封后面的牵引辊间材料。途经两个45°角的转向板，光电纠偏检测头，前后左右对正调节辊组及热封、冷却刀。张力的调节通过调节张力摆杆对材料的压力大小来实现。当张力过大时，岁材料行走较平稳，但材料与设备接触处产生摩擦增大。易发生刮花现象。且会影响后面部分定位裁切、冲切、热封位置的稳定性。
三边封制袋机系统
无锡信捷电气科技有限公司数控机床网络化
三边封制袋机整体解决方案
一、项目介绍
1、项目工艺介绍
三边封制袋机用于加工各种塑-塑，纸-塑等复合材料，是各种中封袋，三边封的理想制袋设备。
随着世界各个行业的高速发展，越来越多的世界知名生产商希望通过提高整线制袋生产速度来获得更大的利润。多品种、高品质包装袋需求的日益增强，客户对制袋机控制系统有了更高的要求，针对制袋机原有的控制系统无法达到恒张力且速度慢，工控机系统不便于维护和完成特殊工艺的制袋，信捷公司推出三边封制袋机控制系统，该控制系统采用底层集成速度控制、电子齿轮控制方式。使制袋机机真正达到高速恒张力，很好的满足了各种不同材料的制袋机要求。该系统结合行业特征在高温、高湿、高腐、强电磁干扰的环境中通过了可靠性验证。
2、项目应用的产品
产品名称型号数量
PLC XC3-32T-E 1
PLC XCC-32T-E 1
模块XC-6TCA-P 3
模块XC-16X16YT 2
模块XC-4DA 1
伺服DS2-42P6/ DS2-41P5 1/4
变频器VB3-20P7 1
触摸屏THA62-MT 1
二、控制系统的构成
1、系统硬件的构成
经过实践，信捷电气以XCC系列PLC为核心系统的配置，可以帮助客户稳定实现180袋/分的速度。制袋机的工艺流程如下图所示：
光电1
限位开关1限位开关2光电2切刀送料1
送料2送料3
主轴
限位开关3
上限位下限位
减速比
减速比
减速比减速比
减速比
5
4
1
3
2
纵封
横封
三边封制袋机结构图
限位开关4
同步放料部分限位信号
拉料信号
1：主轴伺服电机 2：切刀伺服电机 3：送料1伺服电机 4：送料2伺服电机 5：送料3伺服电机
三边封制袋机的性能特点
三边封制袋机的性能特点
三边封制袋机是一种常用的自动化包装设备，其主要功能是将塑料膜
或复合膜按照一定的尺寸和形状进行切割、封边、裤底折边等加工，制成
各种规格的封口袋。在市场上，三边封制袋机具有许多性能特点，主要表
现在以下几个方面：
一、高速高效：三边封制袋机采用先进的自动化控制技术，能够实现
高速运行和高效生产。其生产速度可达到每分钟数百甚至数千个封口袋，
大大提高了生产效率。
二、稳定可靠：三边封制袋机采用先进的机电一体化设计，设备整体
结构坚固稳定，运行过程中几乎没有故障。同时，可靠的控制系统能够确
保生产过程的稳定性，减少人工干预，提高包装品质的一致性。
三、多功能多样化：三边封制袋机可以根据不同的生产需求进行灵活
调整和配置，实现不同规格和形状的封口袋的生产。对于不同的制袋材料（如塑料膜、复合膜等），三边封制袋机也可以适应不同的加工要求，如
切割、折边、打孔、图案印刷等。
四、操作简便：三边封制袋机的操作界面通常采用人机交互界面设计，简洁明了、易于操作。只需经过简单的培训，操作人员即可熟练操作设备，实现自动化生产。
五、节能环保：三边封制袋机采用先进的节能技术，具有较低的能耗。在生产过程中，尽可能减少废料和污染物的产生，提高资源利用效率，符
合现代环保要求。
六、自动化程度高：三边封制袋机具备自动送料、自动定位、自动封边等功能，实现了生产过程的自动化。高度智能化的控制系统可以实时监测设备运行状态，自动调整工艺参数，提高生产的稳定性和可靠性。
七、适应性强：三边封制袋机适用于多种不同材料的制袋，包括普通塑料膜、复合膜、铝箔膜等。同时，可以适应不同封口袋的规格和形状需求，如平口袋、自立袋、挂孔袋等。
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XINJE
三边封制袋机整体解决方案
一、项目介绍
U项目工艺介绍
三边封制袋机用于加工各种塑-塑，纸-塑等复合材料，是各种中封袋，三边封的理想制袋设备。
随着世界各个行业的髙速发展•越来越多的世界知名生产商希望通过提高整线制袋生产速度来获得更大的利润。多品种、髙品质包装袋需求的日益增强，客户对制袋机控制系统有了更高的要求，针对制袋机原有的控制系统无法达到恒张力且速度慢，工控机系统不便于维护和完成特殊工艺的制袋，信捷公司推出三边封制袋机控制系统，该控制系统采用底层集成速度控制、电子齿轮控制方式。使制袋机机貞•正达到高速恒张力，很好的满足了各种不同材料的制袋机要求。该系统结合行业特征在高温、髙湿、高腐、强电磁干扰的环境中通过了可靠性验证。
2.项目应用的产品
二、控制系统的构成
系统硬件的构成
经过实践，信捷电气以XCC系列PLC为核心系统的配置，可以帮助客户稳泄实现180 袋/分的速度。制袋机的工艺流程如下图所示：
i：主轴伺服电机4：送料2伺服电机2：切刀伺服电机5：送料3伺服电机
3：送料1伺服电机I氏尿班｝
严也亦I
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切刀模式
1、单切模式:
2、双切模式:
各个伺服动作说明：
1、主轴伺服：启动时主轴以一个设左的速度运行（袋/分），带动横封和纵封上下运动, 由限位开光3给岀一个启动拉料信号（拉料1,拉料2,拉料3启动信号）、拉料禁止信号（一个制袋动作没有完成如果有此信号说明超速，应停机）、高位停车信号（停车时保持在高位）。现场是只有一个高位信号：伺服分三段速度，每段速度、髙度可以设左。
2、切刀伺服：拉料1结束后，切刀伺服带动切刀正转，上限位到下限位后反转，回到上限
位后停止，完成一次切刀动作。
3、送料1伺服：主轴伺服带动横封纵封上下一次给出一个启动信号，送料1伺服按照设左
的速度运行，工作方式有两种，一种是上长模式：设立长度的脉冲走完则停止, 另一种是左标模式：走完设左的脉冲数低速寻标，光电1有信号则停止。
4、送料2伺服：送料1运行时同步跟随送料1的速度和位置，在跟随中如限位开关1 有信号
说明速度比拉料1慢了，此时应按照设沱的补偿比例加速运行，直至限位开关1没有信号了保持和拉料1同步。停止方式分两种：一种是拉料1停止则停止，另一种是遇到光电2有信号停止（此时的问题是拉料1停止了光电2还没有信号，还是和拉料1同步，拉料1已经停止无法同步）。
5、送料3伺服：同送料2伺服动作。
2、工艺难点
制袋机的工艺难点主要有5点：
1、拉料1伺服左标模式下如何寻标，使伺服运行的稳速，定位准确。
解决方案：采用PTO脉冲指令可以解决，如下图示：
最后选取带加减速时间的PTO指令实现平稳启动与停止。
2、三个拉料伺服的同步问题
XC3
^nnit
1 1 1
6TCA-P
信捷系统方案配逝图
解决方案：拉料2和拉料3采用XCC 内部运动控制FOLLOW 指令跟随拉料1内部速度，可以 指定X 端子判断加速、减速或者同步。
拉料2速度
3、 拉料2、拉料3色标模式停止方式。 解决办法：follow 指令底层内部解决。
4、 速度问题：20CM 长度双切模式下180袋/分。
5、 温度控制：最大24路温度控制，精度正负1度。
三、控制方案
K 系统的硬件构成
信捷电气对工艺难点进行分析后，最终使用5台伺服系统控制切刀、拉料1-3、主轴, 使用
1台变频器控制同步恒张力供料电机。
系统构成如下图所示：
在本方案中，控制器采用了信捷的小型XCC 系列PLC,它有着高速的指令运算，内置了 5路
4DAM 块
4-20 M A
200kHZ的髙速脉冲输出，且配有PTO指令（填表式脉冲指令），电子齿轮速度控制指令, 无需另加任何模块，为客户大大节省了电气成本。
XCC本体具有RS232、485两种串口，方便各种上位机监控。而且，XCC还具有强大的4 路外部中断、高速计数中断功能，客户的拉料程序可放在输入中断的中断程序内，当PLC 接收到启动和停I匕拉料信号时立刻转入中断程序执行启动和停止动作，使得这两个动作不受程序循环扫描周期的影响，加上使用PTO、FOLLOW指令，快速完成制袋。
XC3 PLC独立的温度控制。
在本方案里选用信捷DS2系列伺服控制主轴、切刀、拉料，拉料具有泄位时间短，左位精度高的特点。DS2系列的伺服可以通过数据线与信捷的伺服监控软件相连，可实现参数的快速设置以及伺服运行时性能的实时监控，帮助客户在故障产生时快速准确地找到问题所在。
信捷的6万色TH系列触摸屏使用在制袋机上，双口独立通信，与信捷控制器与器件之间进行了简易化的连接和画而制作，大幅度节约了产品开发时间。
考虑到拉料的打滑问题，信捷还使用了对射式光纤传感器，对拉料伺服电机送出下标完成信号来控制标长，尽可能地减小了打滑对下标产生的影响。
2、系统优势
1、优化控制方式
该系统采用了内部速度模块、电子齿轮模块与位置模块巧妙的结合，达到实时张力自动运算、自动补偿，达到恒张力效果。
2、优化工艺
工艺优化，恒张力、恒线速度运行可以满足不同材料的制袋要求。
3、调试方便。
改变材料种类、改变袋长、拉膜系数与张力系数均不需要改变，自适应效果好，便于调试。
4、响应速度快
响应速度快，拉料张力控制、放卷张力控制以及底层中断处理均在一台PLC中，运算处理更及时，响应更快。立标模式在高速下具有定长模式同样的效果。
5、控温精度高
髙精度的温控，采用PLC高精度测量温度，采用PID算法自动控温。
6、人性化操作界而。
本系统采用人机界而操作，各种信息全中文显示并记录保存数据。实现工艺参数存储。
7、稳宦可靠。
将张力控制、数字量输入输出控制集成于一台PLC控制器中，使整个系统更可靠稳左。