修复流程
车身修复工艺流程
车身修复工艺流程车身修复工艺流程是指对汽车车身进行维修和修复的一系列工艺步骤。
下面将为您介绍车身修复工艺流程，主要包括以下几个步骤。
第一步：检查与评估首先，维修人员需要对车身进行全面的检查与评估。
他们会仔细观察车身的各个部位，检查是否有凹陷、刮痕、裂纹等损坏情况。
通过评估，确定维修的难度与范围，制定修复计划。
第二步：车身修复在车身修复的过程中，首先需要将车身表面的划痕、凹陷等损坏部位进行修复。
维修人员会利用专业的工具和设备，对损坏的部位进行修复。
常见的修复方法包括拔痕、打磨、填补以及焊接等。
拔痕是指通过使用拔痕器将凹陷处拉回原位，使其恢复平整。
打磨是利用打磨机械对车身表面进行打磨，将划痕或磨损的地方磨平。
填补是在车身上使用特制的填补材料将凹陷处填平，并进行打磨，使其与周围表面平整。
对于车身严重损坏的情况，需要进行焊接修复，通过焊接将裂纹的部位进行粘合。
第三步：喷漆在车身修复完成后，维修人员会进行喷漆。
喷漆是为了使修复后的车身颜色与原车一致，达到更好的美观效果。
首先需要对维修部位周围进行掩护，以防止喷漆涂到其他区域。
然后，使用专业的喷漆设备，按照车身颜色进行喷涂。
在喷漆过程中，还需要注意调节喷漆设备的喷涂压力和喷涂速度，以保证喷漆的均匀性和一致性。
通常情况下，需要进行两次喷漆，第一遍是底漆，用于填充修复部位的微小凹陷；第二遍是面漆，用于与整个车身进行颜色的统一。
第四步：修复后处理修复工作完成后，还需要进行一些后处理工作。
维修人员会进行车身的细节整理，确保车身各个部位的外观一致。
此外，还需要对车身进行质量检查，保证修复的效果符合要求。
最后，进行车身的清洁和抛光，使其恢复光洁。
综上所述，车身修复工艺流程包括检查与评估、车身修复、喷漆和修复后处理等多个步骤。
每个步骤都需要维修人员具备专业知识和技能，才能保证修复效果和质量。
通过这些步骤的有序进行，能够有效地修复汽车车身的损坏，使其恢复原貌。
汽车车身修复的工艺流程
汽车车身修复的工艺流程
汽车车身修复工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 检测与评估：首先，技师会对汽车车身进行全面检测与评估，确定需要修复的部位和程度。
这一步骤的目的是确定修复的范围和所需材料，以便后续的修复工作。
2. 准备工作：技师会进行车身清洗，以去除表面的污垢和油脂，并使用特殊工具将车身部位固定以保持稳定。
这样可以方便后续的修复工作，并确保车身在修复过程中不会变形。
3. 修复钣金：当车身出现凹陷或破损时，技师会使用钣金锤和压板等工具进行修复。
他们会将钣金锤轻轻击打在凹陷部位的周围，直到恢复原来的形状。
如果车身有破损，技师会使用焊接技术将断裂部位焊接并加固。
4. 填充与研磨：在进行钣金修复后，技师会使用腻子类材料填充凹陷的部位，然后进行研磨以使表面光滑均匀。
这一步骤的目的是为了使修复后的部位与周围车身无明显的区别，并为喷漆做好准备。
5. 喷漆：在车身修复完毕后，技师会进行喷漆作业。
他们会选择合适的颜色和漆面来匹配原有的车身颜色，并使用喷枪将漆面均匀地喷涂在修复的部位上。
喷漆后，技师会进行必要的烘干和打磨，以确保漆面光滑。
6. 上蜡与抛光：最后，技师会对修复的部位进行上蜡与抛光，
以使修复的部位与周围车身完美结合。
上蜡可以保护漆面，并增加光泽度，而抛光可以进一步提高修复部位的质感，并消除可能的瑕疵。
总结起来，汽车车身修复的工艺流程包括检测与评估、准备工作、修复钣金、填充与研磨、喷漆和上蜡抛光。
这些步骤旨在修复汽车车身的凹陷、破损等问题，使之恢复原有的形状和外观。
通过专业的车身修复工艺流程，可以使车主的汽车焕然一新，恢复其原本的美观与价值。
井盖修补工作流程
井盖修补工作流程
划定范围，破除沥青面层。
根据现场井盖沉降破损实际情况划定范围，用铣刨机破除范围内的沥青面层。
清理碎渣，定位测量。
将破除的沥青碎渣进行清理，保证作业面无多余碎渣。
浇筑快速混凝土，覆盖养护。
在井盖底部浇筑快速混凝土，底部浇筑完成后将井盖恢复原位，并对井盖周围进行混凝土浇筑，完成后使用水平尺测量仪检查井盖与路面高度是否一致，再用毛毯对井盖进行覆盖保护。
沥青热料面层摊铺，碾压。
经过1-1.5小时，在混凝土凝固之后，养护人员用沥青将地面修补好，再用机器反复压实，使得井盖边缘沥青和原路面高度一致，并对修复现场进行测试，车辆经过时井盖没有声响才算合格。
土壤修复项目流程
土壤修复项目流程土壤修复是指通过一系列的工程技术手段，将受到污染的土壨恢复到良好的状态，以保护环境和人类健康。
土壤污染是一个严重的环境问题，而土壤修复项目则是解决这一问题的重要手段。
下面将介绍土壤修复项目的流程。
1. 项目准备阶段。
在进行土壤修复项目之前，首先需要进行项目准备阶段的工作。
这个阶段包括确定修复的目标和范围，进行土壤污染的调查和评估，制定修复方案，确定修复的预算和时间表等工作。
在这个阶段，需要进行大量的数据收集和分析，以便为后续的工作提供依据。
2. 污染土壤的清理。
一旦确定了修复方案，就需要开始清理污染土壤的工作。
这个阶段的工作包括挖掘受污染的土壤，运输到指定的处理场所，进行处理和处置。
清理污染土壤的工作需要严格遵守环保法规，以确保清理工作不会对周围环境造成二次污染。
3. 土壤修复技术的应用。
清理污染土壤之后，就需要开始应用土壤修复技术。
常见的土壤修复技术包括生物修复、物理修复和化学修复等。
生物修复是利用微生物或植物来降解或吸收土壤中的污染物质，物理修复是利用物理手段来将污染物质从土壤中分离出来，化学修复是利用化学物质来改变土壤中污染物质的性质。
根据具体的情况，可以采用单一的修复技术，也可以采用多种修复技术的组合。
4. 修复效果的监测与评估。
在应用了土壤修复技术之后，需要对修复效果进行监测与评估。
监测与评估的内容包括土壤中污染物质的浓度、土壤的理化性质、植被的生长情况等。
通过监测与评估，可以及时发现修复效果不理想的地方，进行调整和改进。
5. 项目总结与报告。
最后一个阶段是项目总结与报告。
在项目完成之后，需要对整个修复过程进行总结，包括修复工作的成本、耗时、效果等方面。
并且需要编写修复报告，向相关部门和社会公众进行汇报，以便他们了解土壤修复项目的情况。
总的来说，土壤修复项目流程包括项目准备、污染土壤的清理、土壤修复技术的应用、修复效果的监测与评估以及项目总结与报告。
每一个阶段都需要认真对待，以确保土壤修复工作的顺利进行。
设备异常处理及修复流程步骤
设备异常处理及修复流程步骤设备异常处理及修复是对于设备故障或异常情况的快速响应和解决，以确保设备的正常运行和提高生产效率的重要流程。
下面是一套设备异常处理及修复的步骤，以保证在设备故障发生时能及时有效地解决问题。
1. 识别异常：设备异常可能表现为不正常的声音、气味、外观或功能。
设备操作员或设备监控系统应该密切关注设备运行状态，一旦发现异常，及时做好记录，并通知相关人员。
2. 停机：为了避免设备故障造成更大的损害或安全隐患，对于发生严重故障的设备，应立即停机，确保设备的安全性。
3. 确定问题：设备异常可能由多种原因引起，包括机械故障、电气故障、材料异常等。
设备维修人员应仔细检查设备，跟踪异常现象，确定故障原因。
4. 制定修复计划：根据故障原因和紧急程度，制定修复计划。
计划应包括所需材料、工具、人员和时间等方面的信息，并确保符合公司的维修流程和安全要求。
5. 获取所需资源：根据修复计划，设备维修人员应准备所需的材料和工具。
优先选择备用零件或必要工具，以确保修复过程的顺利进行。
6. 修复设备：设备维修人员应根据维修计划和相关的操作规程进行修复。
在修复过程中，应遵循安全规定，并确保操作正确，以最大限度地减少进一步的损坏和风险。
7. 测试设备：修复完成后，进行设备测试。
测试可以包括功能测试、性能测试和可靠性测试等，以确保修复后的设备能够正常运行，并符合技术规范和质量要求。
8. 记录维修信息：维修人员应详细记录设备修复过程中的维修信息，包括故障原因、修复步骤、使用的材料和工具以及测试结果等。
这些信息对于后续的设备维护和故障预防非常重要。
9. 做好预防措施：根据故障原因和维修记录，设备维护人员应定期进行设备检查和维护，预防类似故障的再次发生。
这包括制定维护计划、定期更换易损件和进行设备性能监测等。
10. 反馈和改进：设备异常处理及修复流程应该持续改进和优化。
设备维修人员应定期反馈设备异常情况，并提出改进意见。
管道修复的处理流程
管道修复的处理流程一、紫外光固化内衬修复1.管道修复前宜采用高压水射流机、真空吸泥机等设备对管道内壁进行疏通、冲洗。
发现管道内壁存在较大凸起、管口错位等缺陷应先进行局部处理；2.管道修复前应对管道内壁进行检测。
采用管道闭路电视检测系统CCTV进行检测，并存储管道全程检测影像资料。
影像资料应清晰、能对管道缺陷进行准确定位与判断；3.充气开始时每分钟加压10毫帕，当气压达到100毫帕时，每分钟加压50毫帕，当气压到达200毫帕时保压40分钟。
同时做好紫外线固化准备。
初始固化阶段以紫外线灯行走速度控制在（0.2-0.3）m/min。
软管固化过程中应观察控制台显示屏的紫外线灯架行走里程显示并留意电缆线标记。
紫外线固化速度应按规定进行控制，修复过程中通过安装在紫外线前端的CCTV监控测点温度，随时调整速度。
二、点状原位固化法1.施工准备，保证施工材料、施工设备及人员配置能够满足施工要求，然后对问题管段进行两端封堵保证管段内无水流随后对管段内缺陷处进行缺陷预处理，清理干净；2.将大小合适的内衬材料管用事先准备好的树脂均匀浸渍，将内衬管按实际情况绕在气囊上，在CCTV机器人的引导下到达管道缺陷的地点，然后向气囊充气将内衬材料管膨胀使其紧贴在问题管道的缺陷位置，整个过程持续一段时间，等树脂稳定固化后将气囊泄气缩小然后拉出管道；3.将问题管段两端的封堵气囊撤出，对施工质量进行检测。
三、螺旋缠绕法1.施工准备，首先对问题管道的基本信息了解清楚，如管道总长度、管道两端检查井的长度、问题管道的直径以及管道埋深等。
这是前期工作的重中之重，这些管道基本信息的准确无误，是后期修复工作顺利进行的决定性因素；2.对问题管段进行清洗，保证后期CCTV检测的图像清晰，准备好缠绕机具，将施工用的管道缠绕机从检查井用专业设备放入管道底部，将事先准备好的带状的塑料管材进行缠绕，缠绕尺寸略小于问题管道的最小直径。
一直缠绕至管道另一端检查井时停止，将两端都固定住，随后通过施加一个向外拉的作用力使管道开始向四周扩张，直到塑料管材和问题缺陷管道紧密贴合为止，然后将钢线中空隙灌入泥浆，形成一个整体的管道；3.将设备撤出管道，恢复支管和检查井，进行CCTV检测和浸水试验，确保施工质量。
机修工维修流程表
机修工维修流程表As a professional mechanic, understanding the repair process is crucial for providing efficient and effective service. 作为一名专业的机修工，理解维修流程对于提供高效和有效的服务至关重要。
Knowing the step-by-step procedure not only ensures that the repair work is done correctly, but also helps in managing time and resources effectively.了解一步一步的程序不仅能确保维修工作正确进行，还有助于有效地管理时间和资源。
First and foremost, the initial step in the repair process is to assess the issue with the machinery or equipment. 首先，在维修流程中的初始步骤是评估设备或机械的问题。
This involves closely examining the machinery to identify the underlying problem and to determine the necessary repairs. 这包括仔细检查机械设备，以确定根本问题并确定必要的维修。
This initial assessment is critical as it sets the foundation for the entire repair process. 这个初始的评估至关重要，因为它为整个维修流程奠定了基础。
After identifying the issue, the next step in the repair process is to develop a detailed repair plan. 在确定问题之后，维修流程的下一步是制定详细的维修计划。
文物修复步骤流程
文物修复步骤流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、准备工作阶段1. 确定修复方案：根据文物的具体情况，确定修复方案，包括修复的程度、使用的材料、修复的工具等。
板件修复的基本的流程
板件修复的基本的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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检查是否有裂缝、凹陷、划痕等问题，并记录下来。
汽车涂装修补流程
汽车涂装补修流程
1. 准备工作
•清洁待修区域，去除污垢和油脂。
•掩盖周围区域，以防止油漆飞溅。
•穿戴适当的个人防护装备（例如护目镜、手套）。
2. 修复划痕或凹痕
•使用砂纸或打磨机修补划痕或凹痕。
•涂抹填料或腻子填充凹陷区域。
•打磨填料区域，使其与周围表面齐平。
3. 打底
•涂抹打底漆，以提供油漆附着力并保护金属免受腐蚀。
•根据制造商的说明晾干打底漆。
4. 喷涂底漆
•与汽车原厂颜色相匹配的喷涂底漆。
•薄而均匀地涂抹多层底漆，以获得所需的覆盖度。
•根据制造商的说明晾干底漆。
5. 喷涂面漆
•喷涂面漆，以提供最终的颜色和光泽。
•薄而均匀地涂抹多层面漆，以获得所需的覆盖度和深度。
•根据制造商的说明晾干面漆。
6. 清漆
•喷涂清漆，以保护面漆并增加光泽。
•涂抹一层薄薄的清漆，以避免滴落或飞溅。
•根据制造商的说明晾干清漆。
7. 打磨和抛光
•使用细砂纸打磨清漆表面，去除任何瑕疵或颗粒。
•使用抛光机和抛光剂抛光表面，以获得高光泽度。
8. 检查和打蜡
•检查修补区域，确保颜色和光泽与原厂匹配。
•使用汽车蜡打蜡修补区域，以保护油漆和增强光泽。
板件修复的基本的流程
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外观受损产品的修复方法与流程
外观受损产品的修复方法与流程准备工作对于外观受损的产品修复，我们首先需要准备以下工具和材料：1. 清洁用品：毛刷、塑料擦拭布、洗涤剂等。
2. 修复工具：胶水、电钻、钳子、锤子等。
3. 修复材料：漆、胶、塑料片等。
修复方法下面我们将针对常见的外观受损问题，提供相应的修复方法与流程。
1. 表面刮伤修复步骤一：清洁受损区域。
使用洗涤剂和擦拭布将受损区域周围彻底清洁。
步骤二：填补刮伤。
将适量的漆涂在刮伤处，用刷子平均涂抹，待干后进行砂纸打磨，使其与周围表面平齐。
步骤三：抛光与修饰。
使用细砂纸或者抛光机进行抛光，使修复部位无明显痕迹。
2. 塑料制品破裂修复步骤一：清洁受损区域。
使用毛刷和洗涤剂将受损部位周围彻底清洁。
步骤二：修复塑料破裂。
- 若破裂较小，可使用胶水或者塑料胶将两侧粘合。
- 若破裂较大，可使用热熔胶枪将两侧加热并迅速粘合，使用钳子固定修复部位。
步骤三：修整与修饰。
使用砂纸打磨修复部位，使之平滑无瑕。
3. 金属件损坏修复步骤一：清洁受损区域。
使用洗涤剂和刷子将受损部位周围彻底清洁。
步骤二：修复金属件。
- 若损坏较小，可使用金属胶粘合修复部位，待胶水干燥后砂纸打磨。
- 若损坏较大，可使用焊接工具进行焊接修复，再使用砂纸打磨使之平整。
步骤三：涂装与修饰。
使用适合的油漆对修复部位进行喷涂，使之与周围金属表面颜色一致。
修复流程无论是哪种受损类型，我们都需要按照以下流程进行修复：1. 检查受损程度：确定修复方法及所需材料。
2. 清洁受损区域：将受损部位周围进行彻底清洁。
3. 修复受损部位：按照具体的修复方法进行修复。
4. 修整与涂装：打磨、抛光、涂装等步骤使修复部位与周围表面完美融合。
总结外观受损产品的修复方法与流程主要包括表面刮伤修复、塑料制品破裂修复和金属件损坏修复。
根据受损的不同情况，我们可以选择合适的修复工具和材料进行修复。
在进行修复前，我们需要进行充分的准备工作，确保受损区域清洁，并选择适合的修复方法。
门板凹陷修复的流程
门板凹陷修复的流程
门板凹陷修复的流程可以简单概括为以下几个步骤：
1. 清洁门板：首先要确保门板表面干净，需要清除尘土、污渍等。
可以使用清洁剂和布进行清洗，然后用干净的湿布擦拭干净。
2. 加热门板：使用热风枪或加热设备对门板凹陷处进行加热。
温度要适中，不要过高，以免损坏门板。
加热门板可以使木材软化，便于下一步的修复操作。
3. 推平门板凹陷部分：用锤子、木棒等工具轻轻敲打门板凹陷处，使门板恢复平整。
修复时需要注意力度的掌握，可以多次敲击，逐渐推正门板凹陷。
4. 修复门板表面：门板凹陷修复后，可能会留下痕迹或凹痕。
可以使用填补材料、木腻子或木蜡来修复门板表面。
选择与门板颜色相近的材料，将填补材料抹平，使表面与周围木材融为一体。
5. 修复门板涂层：如果门板有涂层，需要修复涂层。
可以使用相同颜色的漆进行涂抹，覆盖修复部分，使修复后的门板与原本的涂层一致。
6. 干燥与打磨：修复完成后，需要等待时间让材料彻底干燥。
然后使用砂纸或磨光机等工具对修复部分进行打磨，使表面光滑。
以上是门板凹陷修复的一般流程，具体操作可以根据实际情况和个人技术调整。
如果不确定能否完成修复，建议咨询专业门板修复人员或木工师傅。
修复的过程包括哪些步骤？
修复的过程包括哪些步骤？修复是指修复损坏或有问题的物品或设备，使其恢复正常的过程。
无论是日常生活中的家电维修，还是工业设备的维护保养，修复都是一个必不可少的环节。
修复的过程需要经历多个步骤，下面将为大家详细介绍。
一、检查和诊断问题修复的第一步是检查和诊断问题。
在修复任何设备之前，我们需要了解问题的原因和范围，以便制定正确的修复方案。
通过仔细观察和检查，我们可以追踪问题的根源，并决定所需的修复步骤。
这一步需要仔细的观察和专业的技巧，确保问题正确诊断，以避免不必要的损坏或浪费。
二、备件和工具准备修复的第二步是备件和工具的准备。
一旦问题得到诊断，我们就需要采购或准备必要的备件和工具来进行修复。
这可能涉及到购买新的零件，或者使用特殊的工具和设备。
在准备过程中，我们需要确保备件的质量和适配性，以及工具的完整和可用性。
三、拆解和更换损坏部件修复的第三步是拆解和更换损坏部件。
一旦备件和工具准备好，我们就开始拆解设备，并更换损坏或有问题的部件。
这可能需要一些技术和维修知识，特别是对于复杂的设备。
在拆解和更换过程中，我们需要谨慎操作，以免损坏其他部件或造成进一步的问题。
四、调试和测试修复的第四步是调试和测试。
一旦设备的损坏部件被更换，我们需要进行调试和测试，以确保修复的效果。
这可能涉及到重新组装设备，调整参数和设置，以及进行各种测试和检测。
通过仔细的调试和测试，我们可以确保设备恢复正常，并满足预期的操作要求。
五、保养和维护修复的最后一步是保养和维护。
一旦设备修复完毕，我们需要采取一些预防措施来延长其寿命和保持正常运行。
这可能包括定期检查和维护，清洁和润滑，以及定期更换部件和配件。
通过良好的保养和维护，我们可以减少设备的损坏和问题，提高其可靠性和使用寿命。
总结：修复的过程包括检查和诊断问题、备件和工具准备、拆解和更换损坏部件、调试和测试，以及保养和维护。
每个步骤都至关重要，需要专业的技能和经验。
在进行修复过程中，我们应该注重细节，严格遵守操作规程，以确保修复的效果和设备的可靠性。
故障诊断及修复流程
故障诊断及修复流程
1. 故障现象描述
请详细描述出现的故障现象，包括故障出现的时间、频率、环境等。
2. 故障排查
2.1 初步排查
1. 检查设备电源是否正常。
2. 检查设备连接线是否牢固。
3. 检查设备外设是否正常。
2.2 深入排查
1. 检查设备内部硬件是否正常。
2. 检查设备软件版本是否需要更新。
3. 检查设备设置是否正确。
3. 故障诊断
3.1 硬件故障
1. 使用专业工具检测硬件故障。
2. 更换故障硬件。
3.2 软件故障
1. 检查软件配置文件。
2. 重新安装软件。
3. 更新软件版本。
4. 故障修复
4.1 硬件修复
1. 更换故障硬件。
2. 检查硬件安装是否正确。
4.2 软件修复
1. 恢复软件配置文件。
2. 重新安装软件。
3. 更新软件版本。
5. 测试与验证
1. 测试故障是否已解决。
2. 检查设备性能是否恢复正常。
6. 故障总结
1. 分析故障原因。
2. 提出预防类似故障的建议。
7. 维修记录
1. 记录维修过程。
2. 记录更换的硬件和软件版本。
请根据以上流程进行故障诊断和修复，如有需要，请随时咨询。
可移动文物修复审批流程
可移动文物修复审批流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!可移动文物修复审批流程一般包括以下步骤：1. 申请：文物收藏单位或个人向所在地的文物行政部门提出可移动文物修复申请，并提交相关材料，如文物清单、修复方案、修复单位资质证明等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
修复流程一
修复流程二
一.考核题目：车门外板凹陷修复。
二.评分项目及标准：根据凹陷部位选用外形修复机或锤、垫铁修复凹陷部位，可做收火作业，外板穿孔一除扣6分，两处扣12分……，强度不足扣十分，流程考核，在30分内完成作业。
1.检查工具设备。
2.戴防护用具。
3.确认损伤范围。
（选择维修方法）
4.除旧漆。
5.设定介子机的工作状态。
6.对修复部位进行拉伸。
7.修复过程中要边修边检，边修边整。
8.检查钢板的强度，判断是否需要做缩火工作。
9.用锉刀检查修复状况。
10.除旧漆。
11.修整结果确认。
12.适用双动作打磨机制作羽状边。
13.最终确认修复结果。
14.吹气脱脂。
15.环氧底漆。
16.干燥打磨环氧底漆。
17.吹气脱脂。
18.上原子灰。
19.打磨原子灰。
20.处理砂纸痕。
21.吹气脱脂。
22.内部防锈。
23.整理设备及工具（5s）。
24.清洁工作现场。
25.防护用具归位。
26.作业完毕
修复流程三
1.检查工具
2.戴上眼镜、防尘口罩、手套、耳塞。
3.检查板件损坏部位(先目测、后触摸)。
4.用螺丝刀标出损坏区域。
5.取单动打磨机，安装P60砂纸
6.以打磨机磨头的边缘对准冲压线从左向右进行除漆。
7.除漆过程中以旧漆除净，铁件露出部位够介子机工作即可，只对需要修复部位除漆。
8.对车门铰链部件进行除漆，以便介机机接负极线。
9.将单动打磨机归位，气管挂于架子上。
10.对除漆作业区域进行简单除尘。
11.取出钢尺记号笔标出冲压线。
（工具归位）
12.如果凹坑较深或面积较大或板件已失去刚性且在加强梁外，可先用垫铁配合锤子进
行粗整形。
13.取出介子机，在车门铰链位置搭上负极。
14.调整介子机工作状态并开启电源。
15.取介子枪、垫片，在画线部位进行点焊，焊线要直、均匀(间距10MM)
16.介子枪归位，取刚筋和滑锤。
17.对修复部位进行拉伸。
18.修复过程中要边修边检，边修边整。
19.将滑锤钢筋归位。
20.取尘嘴钳逐个取下垫片、归位。
21.(冲压线)钢尺查看整体损坏部位的损坏情况。
22.对其他需要修复部位进行修复。
23.检查修复情况。
24.如果出现板件强度不足，可进行收火。
25.取手磨板安装P60砂纸。
26.双手操作对损伤范围进行研磨，并初步确认修复情况。
27.磨板砂纸归位。
28.取冲子、锤子精平修复区域。
（工具归位）
29.取单动打磨机安装P80砂纸。
30.对损伤区域旧漆进行除漆动作，注意简单打磨去漆即可。
31.并对修复区背面的焊点进行打磨。
32.砂纸，单动打磨机归位。
33.取双动磨头并安装P120砂纸。
34.开启干磨机电源，吸气开关，接上干磨头。
35.用双动打磨机打磨羽状边(边缘圆润、漆层明析，每层约10MM)。
36.基本形状打磨完成后弃P120换P180砂纸，对羽状边进行修饰。
37.修饰完成后丢弃P180砂纸，将打磨机归位，气管绕好。
38.触摸并用钢尺检查最终修复效果。
39.取一张除尘布对折两次。
40.取气枪，右手气枪左手除尘布，按序对板件除尘。
41.对手磨板、单、双动干磨头远界低点除尘。
42.对打磨机、介子机、工作台等除尘保养。
43.拆下气枪，气枪、气管归位。
44.脱下棉手套换上防溶剂手套。
45.取两张除尘布，各进行两次对折。
46.左手取一张除尘布，取除油剂适量浸湿（湿而不滴）。
47.左手执湿在前，右手执干在后，一前一后进行除油。
48.注意除油过程应一次单程，不得回头、反复擦拭。
49.对背面修复区进行除油。
50.丢弃除油后的除尘布。
51.取除尘布一张，对折两次，取防锈剂。
52.将除尘布托在喷嘴下方，对修复区的背面喷涂防锈剂。
53.丢弃除尘布，防锈剂归位。
54.整理工具及介子机。
55.清洁并整理作业台，将所有垃圾放入废物合。
56.取下眼镜、口罩、手套、耳塞归位。
57.察看环氧底漆的标准配方，并调配环氧底漆。
58.取毛刷，在羽状边范围内刷涂环氧底漆，要覆盖全部裸铁。
59.用稀料清洗毛刷并放于指定位置，稀料要倒入指定容器。
60.整理工具及介子机。
61.清洁并整理作业台，将所有垃圾放入废物合。
62.取下眼镜、口罩、手套、耳塞归位。
63.作业完毕。