工作面四号水仓开口施工安全技术措施(最新版)
水仓安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书水仓安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页水仓安全技术措施一、概况根据生产需求，需在5202轨道顺槽右帮（以顺槽前进方向）打设水仓，水仓位置选在巷道低洼、顶板淋水大、顶板支护到位的地段开口，水仓深度2m，宽度为4m，高度为5.1米，需要卧底的深度为1.5米，宽度为2米。
二、技术要求1、水仓人工用风镐进行支掘，采用人工上皮带的方式出渣。
2、瓦斯水仓支护方式采用锚网梁联合支护，帮上采用麻花式圆钢锚杆+φ10mm圆钢梯子梁支护+1100×2200mm钢筋网联合支护，托盘为10×100×100mm的方形铁托盘，锚杆预紧力为100N•m，锚固力为80KN，间排距为900×800mm。
顶板采用φ20×2000mm螺纹钢锚杆+φ14钢筋梯子梁+钢筋网联合支护，间排距900mm×800mm，顶锚杆预紧力不小于150N•m，锚固力不小于100KN。
相邻网片搭接100mm，每200mm用双股16#铁丝绑扎一道。
采用φ17.8×6000mm的1860级预紧力钢绞线补强支护，锚索锚固力180KN，锚索间距为1800mm。
锚固力不达标的锚杆、锚索要重新补打。
顶锚杆采用一卷CK2350和一卷Z2350锚固剂锚固，帮锚杆采用一卷Z2350锚固剂锚固，锚索采用2卷CK2350和一卷Z2350锚固剂锚固。
3、顺槽开口处提前打设一排锚索进行加强支护，间距为900mm的锚索三根。
4、水仓需要卧底1500mm，在正中间用砌一道墙，高度为1500mm，宽为115mm，长为3m，周边、底部用混凝土浇筑，混凝土强度为C20。
三、施工工艺第 2 页共 8 页（一）、锚杆安装工艺：1、顶板锚杆由外向里逐排施工，每排锚杆由中间向两帮施工；两帮锚杆由上向下施工，巷帮靠底板最下一排锚杆滞后工作面迎头不得大于2.5m。
水仓施工安全技术措施
水仓施工安全技术措施前言水仓施工的安全问题是非常重要的，如果不注意安全问题很容易造成人员伤亡和工程质量问题。
因此，在水仓施工前，必须有一个完整的安全技术措施方案，针对施工过程的重点环节，对危险因素进行分析，制定科学合理的安全技术措施，以确保工程的平稳进行。
施工前的准备工作在水仓施工前，需要做好以下准备工作：1.人员配备指定专人负责安全管理，并严格按要求进行组织协调，保证人员配备齐全，人员专业能力到位。
2.现场环境检查完成现场环境检查，确保现场符合施工条件，并对环境中存在的危险因素进行评估，采取安全技术措施将其排除。
3.施工方案确定施工方案，将施工需要注意的事项编制成施工任务指导书，并进行讲解和演练。
4.施工设备：检查施工设备，确保设备运行良好，操作正常，达到安全要求，有必要时应进行改造、维修或更换。
施工过程中的安全技术措施1.施工人员安全问题在施工现场，要加强对工人的安全教育，并严格要求工人配戴好安全防护用品。
例如头盔、手套、安全鞋、护目镜等。
对于新加入队伍的工人，要对其进行培训，提高其安全意识，增强安全责任感。
2.施工现场排水问题施工现场排水必须严格按照标准，不能有任何偷工减料的现象。
同时需要填好沉降观测表，对沉降进行实时监测并及时处理。
3.施工用材的安全问题在水仓施工中，需要大量使用防水材料和水泥，这些材料必须符合国家标准，并且要在运输、储存、使用等环节中严格把控。
在使用过程中，应防止材料的过期、变质、混用或假冒伪劣品的情况，确保施工质量和工程安全。
4.监测安全问题在施工过程中，需要加强对水仓工程的监测。
要定时检查各种仪表、管道以及其他设备的状态，确保其正常运行。
同时，也要对运行过程中出现的异常情况以及问题加以处理。
5.施工结束后的处理建成后的水仓需要进行评估和检验，并认真处理缺陷和不良问题，以确保工程质量和用户安全。
结论在水仓施工过程中，需要做好安全技术措施的制定和实施。
从施工前的准备工作到施工过程中的安全保障，再到施工结束后的评估和处理，所有流程都需要严格把控。
水仓施工安全技术措施
水仓施工安全技术措施一、工程概况1、副斜井由于出现顶板渗水，经研究决定在距副斜井口150米处建立一水仓，以防止矿井巷道积水，为保证施工安全，特制订本安全技术措施。
二、准备材料锚杆（φ16mm×1800）mm、金属网（φ6mm×2000mm×1000）mm、喷浆料（C20）、起爆器、放炮母线、炸药及其他施工材料、工具。
三、技术要求水仓规格:宽3m、高2.7m、深度4m,支护形式选用锚网喷联合支护,锚杆间排距：800×800mm，喷浆厚度150mm。
（详见巷道布置平面图）。
四、安全技术措施1、开工前，跟班班长要观察施工段顶板周围情况，严格执行“敲帮问顶”制度，坚持“有掘必探，先探后掘”。
2、井下爆破① 所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。
爆破作业必须执行“一炮三检制”“三人连锁”放炮制。
掏槽方式采用楔式掏槽法。
②装药结构所有炮眼均采用正向连续柱状装药，装药时要小心用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。
③起爆方式爆破采用大串联全断面一次起爆。
④炮眼布置三视图及爆破说明书。
⑤爆破管理a、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，且必须持证上岗，必须严格执行“一炮三检制”及“三人连锁”放炮制度。
b、雷管，炸药要分装、分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。
雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下，由熟悉爆破材料性能的人员运送。
雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点，严禁任何人敲打炸药、雷管箱。
c、发炮器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发炮器或电力起爆接线盒内。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
工作面四号水仓开口施工安全技术措施
工作面四号水仓开口施工安全技术措施概述为了确保工作面四号水仓开口施工的顺利进行，保障施工人员的生命安全和设备的安全性，需要制定可行的安全技术措施。
本文档将从施工前期准备、施工过程中的安全措施以及施工结束后的安全检查等方面进行详细描述。
施工前期准备现场勘察施工前需对现场进行仔细勘察，确认施工方案，并查看开口施工的现场环境，包括人员、车辆、道路和设施等。
要在勘察中对施工过程中潜在的安全隐患作出预判并提前做好应对措施。
安全会议在施工前召开安全会议，与参与施工的人员进行交流和集中教育，强调施工过程中的安全风险点和预案，并说明各自的责任和义务。
安全防护措施的准备提前准备好必要的安全防护措施，如安全带、头盔、口罩、手套等，为施工过程中的人员提供必要的安全保障。
施工过程中的安全措施施工现场安全管控对施工现场进行管控，确保现场只有必要的施工人员进入，避免其他人员进入危险区域。
对施工道路进行合理的管控，避免产生拥堵和交通事故。
施工设备和材料的安全监管对施工中所使用的机械设备和材料进行严格管理，加强日常维护，保证设备和材料的正常运转和使用。
需要严格按照设备使用说明进行操作，以避免不必要的设备故障。
施工人员的安全操作对施工人员进行安全教育和指导，确保他们全部佩戴好必要的安全防护用品，尤其是在高处和深处作业时，需要保障其安全出勤。
施工结束后的安全检查施工后的设备维护对施工结束后所使用的设备进行彻底检查和维护，并及时处理设备故障和缺陷，以便下次使用时保障其正常运转。
施工现场的清理对施工结束后现场进行清理，清除施工过程中所产生的垃圾和杂物，确保场地干净，为下一次施工做好准备。
安全检查和总结施工结束后要进行彻底的安全检查，分析施工过程中出现问题的原因，并总结经验教训，形成安全施工的规划，为下一步施工做好准备。
结论工作面四号水仓开口施工需要在安全保障下进行，制定好合理良好的施工技术措施，并严格执行各项措施，才能有效地确保施工过程的安全和成功。
水仓施工安全技术措施
水仓施工安全技术措施1. 引言水仓施工是指在建筑工程中对水仓进行安装、修复、维护和检测等操作的过程。
水仓施工需要高度重视安全问题，遵循相关的安全技术措施，以保证工作人员和施工现场的安全。
本文将详细介绍水仓施工中必须采取的安全技术措施，并提供一些建议以降低施工过程中的安全风险。
2. 安全技术措施在进行水仓施工时，需要采取一系列安全技术措施来保障工作人员的安全，以下是一些常用的安全技术措施：2.1. 确保工作人员了解安全规范在开始水仓施工前，必须确保所有工作人员都已接受过相关的安全培训，并了解所需遵循的安全规范。
工作人员必须熟悉使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并学会正确使用这些防护装备。
2.2. 确保工作场所的安全水仓施工的工作场所必须经过合理的规划和布置，以确保工作人员的安全。
施工现场的安全设施需要完善，包括安全警示标志、紧急出口的标识和合适的消防设备等。
同时，需要保持施工现场的整洁，移除可能造成危险的杂物和障碍物。
2.3. 使用合适的工具和设备在水仓施工中，使用合适的工具和设备非常重要。
确保工作人员使用符合标准要求的工具，并定期检查和维护这些工具的状态。
使用不合适的或损坏的工具和设备可能会导致严重的事故和伤害。
2.4. 实施适当的个人防护措施在水仓施工中，工作人员需要采取适当的个人防护措施来保护自己的安全。
这包括正确佩戴头盔、防护面罩、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
根据实际情况，也可以使用呼吸防护设备和防护服等。
2.5. 控制施工现场的风险在进行水仓施工时，存在着一些特定的风险和危险因素，如高空作业、电气设备和有害物质等。
为了控制这些风险，必须采取相应的措施，如使用安全绳索、远离电气设备和正确处理有害物质等。
2.6. 进行必要的监督和检查对水仓施工进行必要的监督和检查非常重要。
监督人员应对施工现场进行定期巡视，确保所有安全技术措施得到正确执行。
如果发现任何安全问题或违规行为，应立即采取措施解决，并记录相关信息以及采取的措施。
410盘区4#水仓施工措施
12#410盘区4#水仓施工安全技术措施一、水仓位置平面示意图水仓断面图水仓平面图水仓剖面图二、施工顺序：1、先在水仓施工横峒原单排锚索之间再补双排锚索，双排锚索间距1.5米，排距3米。
锚索长度6.0米。
2、将原尼龙护帮网取掉，换成金属菱形网护帮。
护帮锚杆用φ18×1700麻花锚杆，金属网用3.5×2.2米规格网。
护帮锚杆靠上的一根距顶板0.4米，间距1.4米，每排3根，排距1.1米。
托板要求用单垫双帽拧紧，网与网间用穿丝连接，网要求全部绷展。
水泥托板要求竖放。
巷道顶板破碎段，要求用菱形网护顶。
网用锚杆和锚索压紧。
3、搭盘稳绞车进行起底。
绞车稳在对面横峒内。
起底深度：北侧2.0米，南侧2.9米。
起够深度后，用片石在图中位置起三堵墙，并做一厚15公分的水泥泵台。
三、施工要求。
1、水仓与沉淀中间的片石墙距底板1.2米埋3根4寸溢水管。
2、水仓与沉淀池底板必须保证水平，三堵片石墙必须根据巷道坡度高出巷道底板0.5米。
四、安全技术措施第一节，一般规定1、放炮前，必须先将放炮点附近皮带、电缆等易损坏设备用旧皮带或木杠等遮挡好，然后方可放炮。
2、绞车必须稳在实底上，并用四根地锚固定牢固。
3、要求在落煤点（皮带上方）顶板上加一绳轮，使其出煤时能吊起耙斗，防止出煤时，耙斗损坏皮带。
4、在出煤点附过加一皮带过桥。
人员需过皮带时，必须从桥上通过，严禁蹬皮带。
5、准备阶段，人员在皮带两侧或上方干活时，必须同调度室、皮带区及开皮带人员取得联系，待皮带停止运转后方可作业，防止皮带伤人。
6、每班开工前及放炮前后，必须进行"四位一体"的安全检查，发现隐患必须及时处理后，确认安全方可开工或继续作业。
7、严格执行“敲帮问顶"制度。
处理顶板险情时，必须在班组长的统一指挥下，由有经验的工人进行，使用2米以上的长柄工具，站在支护可靠的顶板下面，找好退路，一人观察，一人进行处理。
8、无论钻煤眼还是岩石眼，都必须湿式打眼，严禁干打眼。
4#煤层采区水仓施工技术措施
付家焉煤业公司4#煤层采区水仓、泵房施工安全技术措施编号：掘2015―32号工作面名称：4#煤层水仓、泵房编制人：施工负责人：批准日期：年月日执行日期：年月日规程、措施学习贯彻记录4#煤层采区水仓、泵房施工安全技术措施目前4#煤层4101工作面施工已经形成系统，为完善4101工作面的井下排水系统，经矿有关领导研究决定，施工采区水仓及泵房，为保证施工安全顺利进行，特制定以下施工安全技术措施。
一、巷道概况及施工地点：采区水仓、泵房位于4#轨道、4#运输、4#回风大巷正西方向，呈环形布置，分别与4#运输大巷和4#轨道大巷、回风大巷西部巷口相接；该矿井4#煤层最大涌水量约为20m³/h，水仓设计有效容量为530m³，大于矿井8小时正常涌水量的存储要求。
施工长度约160m，具体参数详见施工图。
二、开工前必备条件：1、由技术部门组织相关人员现场安排工程及任务。
2、所有施工人员学习本措施并签字。
3、由地测人员标定好中、腰线。
4、开口锚索必须打注完毕并达到要求的预紧力。
5、供电系统具备。
6、通风设施安装就位，保证开口后随时能开启。
7、装运设备安设就位。
8、按规定配备临时支柱。
三、巷道掘进方式:采用普通钻眼爆破法进行掘进施工，使用风动凿岩机进行打眼、煤矿乳化炸药和毫秒延期电雷管进行爆破掘进。
全断面分两次爆破成形，装载矸石使用人工装渣，刮板机运输。
炮眼布置图及爆破说明书见附图。
四、临时支护、永久支护工艺1、临时支护：水仓、泵房临时支护形式：前探梁，2、永久支护：永久支护：锚网索﹢H钢带﹢喷浆。
（1）水仓及水仓通道设计为三心拱断面，泵房及通路、配水巷设计为直墙半圆拱，喷射混凝土，喷射厚度150mm，吸水小井承重侧为混凝土浇筑厚度300mm，混凝土强度C20，其余为锚喷。
（2）水仓开口往里约3m时水仓通道内施工沉淀池，沉淀池规格：长×深×宽=6.0×0.8(2个)×1m。
水仓工安全措施
煤仓工人的安全措施1、入井常识：(1)、所有进入油井的人员必须持证上岗.(2)、入井人员必需穿好工作服,戴好安全帽,随身携带矿灯和自救器,进入施工现场时,施工现场及其附近必须有一名队长或经验丰富的老工人负责“敲帮问顶”发现隐患及时处理,确保安全作业。
(3)、严禁进入井内的人员携带烟草、点火物和酒精进入井内。
2、拍摄工作：(1)、在拍摄期间，必须有专职射手操作,严禁违章操作.。
(2)、爆破的最小阻力线不得小于300毫米,炮眼深度不小于600毫米。
(3)、爆破前，组长安排在所有可能进入爆破现场的通道上设置警告。
(4)、火工品应按照煤矿安全规程制定《火工品管理办法》执行。
(5)、拍摄时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。
(6)、放炮时所有人员撤到安全距离以外，同时，派人员在可进入作业区的通道设置警告，直巷不小于100米、拐弯巷75米。
(7)、装药、连线、有专职放炮员操作，爆炸机钥匙由枪手携带。
爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药和爆破。
(8)、炸药雷管必须单独存放在专用箱内，并上锁管理，严禁私藏乱扔乱放，对剩余炸药雷管及时交回炸药库。
(9)、放炮母线必须单独悬挂一侧，母线端头扭结成短路，严禁与电缆和其他物体同时悬挂。
(10)、装药后，必须将每个炮孔的雷管引线扭转成短路，制作引药的数量与跑眼要一致。
严禁多作引药，制作引药要按规定执行。
(11)、放炮员必须最后撤离放炮地点，并检查所有人员是否撤离拍摄区域并到达安全地点。
(12)、放炮时要吹哨或大喊三声“放炮了”--------并在岔口和巷道两头100m处设有警界，只有在确认安全和正确后才能进行爆破。
(13)、通电未响产生瞎炮时，放炮员必须取下发炮器钥匙，并将母线摘下扭结成短路，待15分钟后再沿线检查。
属连线造成的瞎炮时，则重新连线起爆。
属瞎炮造成的，则在距瞎炮眼30cm处另打一个与瞎炮平行等深炮眼，重新装药引爆。
该瞎炮处理后，射手应从炉渣中取出残余的火工品，并将其返回炸药库进行处理。
工作面四号水仓开口施工安全技术措施
工作面四号水仓开口施工安全技术措施一、前置条件在开口施工前，必须进行以下准备工作：1.制定施工方案：根据开口施工的具体情况，制定详细完备的施工方案，明确施工人员的职责、安全防范措施、应急救援措施等。
2.安排专职现场监理人员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时制止并上报。
3.根据工作面四号水仓的使用情况，制定需要关闭和保留的设备、管道等问题。
二、安全技术措施在进行工作面四号水仓开口施工时，必须采取一系列安全技术措施。
1. 施工途中采取封闭式施工采用封闭式施工后，可有效防止施工过程中涌水、涌沙等危险状况的发生。
同时，也便于施工人员进行作业，提高施工效率。
2. 实施可靠的防水措施1.在开口前先进行测量、标记，并堵住水仓内侧的下流口，防止水进入开口施工现场。
2.在施工现场按要求进行放线，放置有效防水材料，如防水涂料、防水毯等。
3. 掌握优质的施工材料手段采用优质的施工材料，例如：岩棉、特氟龙聚四氟乙烯等，可有效保证工作面四号水仓开口施工的安全。
4. 限制施工人员作业空间开口施工时，应尽量控制施工人员的作业空间。
同时，对于高空作业的情况，必须要求施工人员配备安全绳，防止高空坠落伤害的发生。
5. 提前排除施工过程中出现的意外状况在施工过程中，必须及时排除施工过程中出现的各种意外状况，例如：涌水、涌沙，从而有效保障工作面四号水仓开口施工的安全。
三、应急救援措施在施工中，必须配备应急救援措施，有效保障工作面四号水仓开口施工中人员的安全。
1. 设立应急救援组设立专职应急救援组，协调应急救援工作，及时处理施工过程中出现的各种意外状况。
2. 配备必要的救援设备根据工作面四号水仓开口施工的具体情况，配备必要的救援设备，例如：便携式打捞器、紧急用氧设备、便携式氙气灯等。
3. 提前确定救援的应急预案提前确定救援的应急预案，明确应急救援措施，及时处置各种意外状况，有效保障工作面四号水仓开口施工的安全。
四、参考文献•《矿井水文地质勘查技术规范》GB/T 19547.1-2004•《安全生产法》•《井下施工安全技术规程》GB 506602007。
水仓安全生产技术措施
水仓安全生产技术措施由于3302采空区内涌水量较大，为了提高排水能力。
现在主辅9联巷内掘进一条水仓，为了确保安全生产，杜绝三违现象的发生，特制定以下安全技术措施。
在作业中必须严格执行。
一、概况水仓位于主辅9联巷，巷道长200米，宽4米，高2.4米。
开口掘进方位:111°48′51″，用综掘机掘进。
二、支护规格及要求1、锚索：长度5.0米，采用单排布置、间距3.0米。
2、金属网:采用10#的铁丝加工制作，规格为50mm×50mm菱形网格。
金属网搭接0.2米，每隔0.2米用铁丝扭结。
3、锚杆：材质采用φ18mm×2000mm圆钢，锚杆长度2米，间排距1.0×1.0米。
4、锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm。
5、锚索托盘规格：350mm×350mm×16mm，孔直经为15.24mm×5.0m。
6、锚杆药卷采用MSCK-3550型锚固剂1卷；锚索药卷采用MSCK-2360型锚固剂2卷。
三、支护工艺打锚杆及锚索眼应遵守下列规定：打眼前应做好以下准备工作：1、按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求须先进行处理；2、认真执行“敲帮问顶”制度，仔细检查顶帮围岩情况，及时处理顶板离层、危岩、片帮，确保施工安全。
3、按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或喷漆做好标志。
4、检查和准备好锚杆机、电缆或风水管路，并在钻杆上作出眼深标记。
5、严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼，打眼的顺序应由外向里进行。
6、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层里面垂直，当层里面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。
7、无锚杆支护不能超6米，拉拔力不低于5T，并且每5米抽查一处。
8、锚杆外露长度控制在30-50mm。
（1）、安装锚杆须遵守规定1、安装前，应检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。
煤矿采区水仓开口安全技术措施
水仓开口。
机轨巷正前右帮 2 号测点前 3.38 米施工水仓Ⅰ，水仓长约 32.5 米；在 2 号测点前23.38 米处，施工水仓Ⅱ，水仓长约32.5 米。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
(一)巷道断面及支护：水仓掘进断面为11.18m²，宽度 4.3m、高度 2.6m。
采用锚网＋锚索支护。
(二)开口前注意事项：1、拆除迎头支护时，瓦检员必须在场检查甲烷浓度，甲烷浓度超限时，必须即将处理。
2、除现场作业人员外，其他人员严禁挨近。
1、在开口处打设一排锁口锚索，间距 900 米，共打设 6 根锁口锚索。
2、拆除迎头支护时先观察迎头情况，再由下向上逐排拆除，铁丝网去除联网丝时，严禁剪断造成材料浪费。
3、风镐开口 5 米后，使用炮掘掘进工艺。
4、施工工艺流程：安全检查、准备→校对中线→风镐支挖上半部→暂时支护→顶板永久支护→清理出煤→风镐支挖下半部→帮部永久支护→清底进入下一循环。
1、破岩、运渣设备：风镐、刮板输送机、 SSJ800/90 皮带输送机、铁锹、手镐若干；2、打眼设备： ZY-24 型或者 7655 气腿式凿岩机 2 台、气动手持式钻机(风煤钻) 2 台、钻头、钻杆若干；3、支护设备： MQJ-130/2.3J3 型风动锚杆钻机；Ф30mm 合金钢钻头， B19 接长钻杆(钻杆长度 1000mm)；4、支护材料：Φ21.8×8500mm，钢绞线锚索(配套300×300×16mm 高强度蝶形金属托板)φ20×2000mm 左旋罗纹钢锚杆(配套150×150×10mm 蝶形金属托盘)Φ22×2400mm 左旋罗纹钢锚杆((配套150×150×10m m 蝶形金属托盘)；MSCK2340+K2360、MSCK2340+K2380 树脂药卷；Φ4 钢筋网(1100×2100mm)；8#铁丝网(1100×1800mm)；14#铅丝。
水仓施工安全技术措施
水仓施工安全技术措施一、工程概况井底水仓位置：井底水仓布置在副斜井与回风井之间的井底联巷中，高程+930m水平，包括主、副水仓、水泵房、管子道等工程。
用于汇集矿井水，集中抽排水。
施工要求：按照《安全专篇》设计规范进行布置。
水泵房布置：平行于副斜井，间距8m，方位角1350，与井底联巷在同一水平（安装时铺混凝土0.3m），长20m。
断面规格：半圆拱型，净宽3m，墙高1.3m，拱高1.5m，断面积7.5m2。
进口6m 采用碹拱支护，进入稳定岩石层后，采用锚喷支护。
管子道布置：在水泵房尽头斜向上方按600坡度上掘与副井导通，长约18m。
断面规格：半圆拱型，净宽2m，墙高1.1m，拱高1.0m，断面积4m2，采用锚喷支护。
主水仓布置：在回风斜井落平点前5m处向水泵房方向开口布置主水仓。
水仓开口点以巷道中心线斜向下掘，破墙高1.3m，坡度350，斜长9m为落平点，再水平向水泵房方向掘进，方位角300左右（以现场测量为准），由底部穿过水泵房，距水泵房垂直高度保持≥2.5m，在水泵房靠副斜井侧向下打吸水孔，导通主水仓。
吸水孔断面为0.25m2,。
主水仓长约42m。
断面规格：半圆拱型，净宽2.6m，墙高1.3m，拱高1.3m，断面积6.0m2,采用锚喷支护。
副水仓布置：在回风斜井落平点前15m处向水泵房方向开口布置副水仓。
水仓开口点以巷道中心线斜向下掘，破墙高1.2m，坡度350，斜长9m为落平点，再水平向水泵房方向掘进，方位角400左右（以现场测量为准），由底部穿过水泵房，在水泵房靠副斜井侧向下打吸水孔，导通副水仓。
吸水孔断面为0.25m2。
副水仓长约30m，断面规格：半圆拱型，净宽2.4m，墙高1.2m，拱高1.2m，断面积5.0m2,采用锚喷支护。
沉渣池布置：在主、副水仓口各布置一个沉渣池，沉渣池规格：长2.5m,宽1.5m，深1.2m。
井底废水经水沟汇集于沉渣池，沉淀后流入水仓。
二、施工组织施工作业为“三、八”作业制，每班配安全管理人员3人，(带班矿长，安全员，瓦检员)，特种作业人员2人，(电工，放炮员)，施工作业人员为3个掘进头安排，每个掘进头10人。
行人斜井4号水仓清淤安全施工技术措施
行人斜井4号水仓清淤安全施工技术措施摘要水库、水井等水利设施为保障人们生产和生活的重要设施，其安全运行也是重中之重。
本文介绍了清淤施工工作中的安全技术措施，以防止施工过程中产生的意外事故和事故带来的经济损失，保障人们的生命财产安全。
水井清淤工作的危险性分析行人斜井4号水仓是该地区主要的水利设施，其功能包括水质监测和储水等，但由于长时间未进行清淤工作，水仓内部淤积了大量淤泥和污水。
若不进行及时清淤，不仅将影响水质，还可能对设施的正常运行带来威胁。
然而，清淤工作涉及到高空作业、高空坠落、有毒气体的危害等，具有一定的危险性。
为了保障施工人员和设施的安全，施工前需进行安全技术措施的分析和制定。
高空作业清淤工作大多数情况下需要使用悬挂式平台进行。
悬挂式平台的稳定性、工作高度、绳索的耐磨性等都是影响清淤作业安全的关键因素。
因此，在清淤前，需要对挂篮、绳索进行严格检查，合格后才能进行作业。
此外，为防止装卸操作时人员意外落下，还需设置安全网和安全索，并定期检查。
高空坠落高空坠落是清淤过程中较为常见的事故之一，主要原因是人员安全意识不够、以及安全措施不到位。
为确保施工人员的安全，需配备专业的技术人员，并进行专项安全和技术培训。
同时，施工现场必须设置安全带和安全绳，保证在高空中的安全。
有毒气体危害水仓内部淤积的污水和淤泥中会产生甲烷等有毒气体，一旦逸出将对人员的生命安全造成威胁。
因此，在清淤作业开始前，必须对各项危险因素进行严格的检测和预防。
只有在确保水仓内无有毒气体残留的情况下，施工作业才能开始。
清淤安全技术措施安全协议签订在开展清淤工作前，需要由有关人员先行签订安全协议，明确各方的安全责任和承诺。
协议中包括明确各项安全措施，并规定好施工过程中出现安全问题需要采取的应急措施。
签订安全协议，不仅能够保障施工人员和设施的安全，还能加强各方之间的沟通协作。
安全检查和准备安全检查是确保施工过程中安全的关键步骤，对施工中所需的设备进行系统检查和维护。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________工作面四号水仓开口施工安全技术措施(最新版)工作面四号水仓开口施工安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
第一章概述一、概述：现准备对4101工作面四号水仓进行开口施工。
开口坐标X=3890410.116Y=36506914.492Z=+407.297（底板）。
施工长度为5m，以方位角135°施工，4101工作面四号水仓以8°下山施工。
为确保施工安全，特制定本措施并严格执行。
二、施工前准备工作施工所需的风机已安装在4102工作面带式输送机巷联巷口南侧50m处、风水管路均在4101工作面泄水灌浆巷处接设，随掘进进行安设，我单位测量人员已根据矿工程部下发的开口通知单提前将施工所需的控制点放样。
施工安全技术措施审批完毕后，施工人员必须对施工措施进行学习贯彻考试，考试不合格人员进行补考。
补考后合格后，方可行开口施工。
三、施工断面：(见断面图)巷道名称巷道形状掘宽（m）净宽（m）掘高（m）净高（m）掘断面积（m2）净断面积（m2）4101工作面四号水仓矩形4.64.43.553.2514.316.3第二章支护工艺一、支护施工1、锚杆及锚固剂锚杆杆体采用HRB335钢筋制作，规格为φ20×2800mm，每根使用3个锚固剂，MSZ23/35型树脂锚固剂2根，MSK23/35型树脂锚固剂1根，锚杆锚固力不小于50KN，锚杆间排距700×700mm。
锚深2750mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽×厚=150×150×8mm碟形，锚杆均使用配套标准螺母紧固。
每根锚杆扭矩不小于120N·M。
2、锚索钢铰线：Φ21.6×8800mm钢铰线，间排距1400×2100mm，每条钢铰线必须使用专用的托盘和与钢铰线配套的锁具固定。
托盘：锚索托盘采用300×300×20mm的碟形钢板。
每排锚索3根，锚索锚固力不低于200KN，锚固剂：树脂药卷MSZ23/80,每根锚索消耗3根。
2、钢筋网及金属网钢筋网：巷道顶部金属网采用直径为6mm的Q235钢筋焊制，网格100×100mm，网规格900×1700mm。
帮部采用菱形钢丝网（10号铁丝）支护，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用16#铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距300mm。
3、W钢带巷道在临时支护完成，金属网铺设好后，利用锚杆将W钢带固定在巷道顶部，巷道顶部使用W型钢带BHW-280-3.0-4.4,钢带长度为4.4米，宽度为280mm，厚度为3mm。
二、施工方法：4101工作面四号水仓施工开口位置使用钻爆法进行掘进，刚开始施工时，为防止放炮崩坏4101工作面泄水灌浆巷内的机电设备及风水管路，刚开口时使用风镐掘进2-3m，之后再进行放炮施工。
三岔口位置进行锚索加强支护，锚索间排距设为1400*1400mm，并减少每孔的装药量。
装药时（放炮安全措施等内容严格按照《4101工作面水仓掘进作业规程》执行），必须在警戒位置加强警戒，派专人进行警戒，放炮期间，警戒范围内严禁人员通过和逗留，放炮结束后，瓦检员、安检员和队长确认安全后，才可进入工作面进行施工，进入工作面严格执行敲帮问顶制度，将顶部和帮部的活矸危岩找尽。
敲帮问顶必须遵循以下要求进行：（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
2、在进行巷道开口施工之前必须在4101工作面泄水灌浆巷内打设好6根前探梁专用锚杆，以便前探梁的及时架设。
敲帮问顶施工完毕后，临时支护采用两根金属前探梁进行临时支护，临时支护要求如下：（1）前探梁临时支护要紧跟迎头；（2）临时支护前探梁使用必须规范。
严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在顶板锚杆上，吊环螺母必须上满丝扣，外露1-3丝，严禁直接挂在钢筋网上。
（3）首先将一根前探梁前端往前窜，将网子穿在前探梁上挑住，然后依次将另外一根向前窜，用背板背紧前探梁，往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少两个卡子有效，铺设背板时，由外向里进行。
（4）作业人员将待上钢筋网铺在前探梁上，与永久支护网片用双股网丝联接，孔孔相联，扭结不少于3圈。
安装完毕、将前探梁与网子间用背板背实，确保前探梁和网子与顶板接实。
（5）前移前探梁：前移前探梁时，必须设专人观察顶板及迎头巷道壁变化情况，发现问题及时处理。
作业人员将前探梁吊环扭结在靠近掘进头的顶锚杆上（扭结长度不少于30mm），2人将接顶大板横担在前探梁上后，用长柄工具将顶板锚网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至迎头，然后将接顶大板位置摆放合适。
3、临时支护完毕后对巷道进行锚网索永久支护。
锚杆、锚索、锚网严格按照要求进行支护。
第三章、安全技术措施1、严格按照开口通知单的开口坐标进行施工。
2、在进行施工之前，所有施工人员必须对本安全技术措施进行学习、贯彻、考试，考试不合格者必须经补考合格后方可进行施工。
3、开口前必须由矿工程部组织各专职部门、监理和我方共同去施工开口位置进行开工检查，检查合格后方可进行施工。
4、开工之前必须由专业测量人员对开口位置进行测量放线。
5、开口点位置首先使用风镐掘进，之后放小炮施工，放炮施工时严禁少打眼多装药，防止将放置4101工作面泄水灌浆巷处风筒崩坏。
放炮前，对风筒、机电设备，进行防护，用破旧的皮带将风筒包裹，防止崩坏。
6、对施工的三岔口位置进行加强支护，将锚索间排距由原来的1400*2100mm变为1400*1400mm。
7、在巷道开口掘进前，一定要打探孔探明前方巷道内的气体变化、涌水等情况。
探眼的长度不得小于5米。
8、开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除危岩活石。
9、在巷道掘进过程中，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，并做好工作面的气体检查工作，以防止岩体内大量有毒有害气体突然涌入工作面，造成气体中毒事故。
10、当工作面放炮后，待炮烟散尽，确认安全后，要及时的做好敲帮问顶工作，做好临时支护后，及时处理巷道顶帮的浮矸和松散煤块，严禁随意扩大和缩小巷道断面。
11、打锚杆眼时，必须先进行敲帮问顶，去掉浮矸，加设好临时支护。
12、顶板浮矸处理工作要配合进行，由班长负责指挥，施工现场要保证安全退路畅通，由外向里逐步进行，对悬顶的大块活矸，要采取有效方法及时进行处理。
13、除坚持正常的“敲帮问顶”制度，要求每道工序作业前必须对顶板进行观察发现异常，及时进行处理后方可施工。
14、放炮后及时进行敲帮问顶工作，将顶板及帮部的活矸危岩处理干净，之后使用前探梁进行临时支护，在前探梁支护好的情况下，才可进行永久支护及各项工作。
15、每次作业前必须观察开口处的顶板变化情况，如顶板压力增大，裂缝明显，应立即停止施工并撤出施工人员，汇报矿调度指挥中心。
16、当工作面顶板破碎情况下或压力增大情况下，及时编制专项安全技术措施。
17、锚杆托板必须与锚网紧贴巷帮、巷顶，并及时上紧螺帽，达到设计的预紧力。
18、及时补打由于围岩松动而失效的锚杆，对巷道进行一次性支护到底。
19、配套设施有风筒和变节头等，要求风筒挂设平直整齐，逢环必挂，保证风筒的完好性，发现有划破等现象时，及时补好；风筒距离工作面迎头距离不超过5米；保证良好的通风。
其风筒的吊挂严格按照施工作业规程中的有关规定执行。
20、工作面掘进期间，安设好局扇使用后，局扇要保证正常的运转，保证停工不停风，严禁随意停开局扇。
21、每班工作面人员至作业地点后，由班长和瓦斯检查员对巷道顶、帮围岩稳定性和瓦斯情况进行检查，并由班组长和安全员对工作面进行彻底的敲帮问顶；确保安全的情况下，工作人员方可进入工作面进行正常打眼循环掘进作业。
安全技术 | DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-062622、工作面放炮后，在炮烟排尽后，经过瓦斯检查员检查工作面气体及瓦斯情况，安全员和班长检查工作面支护、顶板等情况，确定安全的情况后，人员才能进入工作面。
23、放炮的警戒安全距离拐弯时不能少于75米，直巷时不能少于120米。
24、工作面20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮。
25、掘进过程中，必须做到“预测预报”“有疑必探，先探后掘”“先治后采”的原则。
26、本措施未涉及处以《4101工作面四号水仓掘进作业规程》、《煤矿安全规程》《煤矿安全操作规程》规定为准。
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